JPH07325159A - 金属検出装置およびそれを用いた自動包装装置 - Google Patents
金属検出装置およびそれを用いた自動包装装置Info
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- JPH07325159A JPH07325159A JP12125394A JP12125394A JPH07325159A JP H07325159 A JPH07325159 A JP H07325159A JP 12125394 A JP12125394 A JP 12125394A JP 12125394 A JP12125394 A JP 12125394A JP H07325159 A JPH07325159 A JP H07325159A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 包装された被包装物内における金属を検出す
る金属検出装置およびその金属検出装置を用いた自動包
装装置を提供する。 【構成】 金属検出装置は発振コイル１３を有し、被検
出物内に金属が含まれているか否かを検出する平衡型受
信コイルからなる第１受信コイル１１が被検出物用空間
を介して発振コイル１３に対向して配置されている。こ
の第１受信コイル１１に隣接して被検出物内に所定の量
の金属が含まれているか否かを検出する不平衡型受信コ
イルからなる第２受信コイル１２が配置されており、第
１受信コイル１１および第２受信コイル１２の一方の出
力端を検出リレー２６，２６ａに接続する切換スイッチ
２３が設けられている。
る金属検出装置およびその金属検出装置を用いた自動包
装装置を提供する。 【構成】 金属検出装置は発振コイル１３を有し、被検
出物内に金属が含まれているか否かを検出する平衡型受
信コイルからなる第１受信コイル１１が被検出物用空間
を介して発振コイル１３に対向して配置されている。こ
の第１受信コイル１１に隣接して被検出物内に所定の量
の金属が含まれているか否かを検出する不平衡型受信コ
イルからなる第２受信コイル１２が配置されており、第
１受信コイル１１および第２受信コイル１２の一方の出
力端を検出リレー２６，２６ａに接続する切換スイッチ
２３が設けられている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は被検出物内の金属を検出
する金属検出装置、および金属検出装置を有し食品等を
自動的に包装する自動包装装置に関する。
する金属検出装置、および金属検出装置を有し食品等を
自動的に包装する自動包装装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】食品、食品保存剤、医薬品、乾燥剤、脱
酸素剤、調味料、食品添加物等は包装された状態で運搬
されたり、取り扱われることが多く、これらは分包機あ
るいは充填包装装置により所定量ずつ袋体内に包装され
る。食品保存剤には鉄系脱酸素剤を含むタイプと、脱酸
素剤を含まないアルコール系のタイプの食品保存剤とが
あり、これらはいずれも通気性の小袋内に包装されて使
用される。
酸素剤、調味料、食品添加物等は包装された状態で運搬
されたり、取り扱われることが多く、これらは分包機あ
るいは充填包装装置により所定量ずつ袋体内に包装され
る。食品保存剤には鉄系脱酸素剤を含むタイプと、脱酸
素剤を含まないアルコール系のタイプの食品保存剤とが
あり、これらはいずれも通気性の小袋内に包装されて使
用される。
【０００３】これらのタイプの食品保存剤は、使用され
る食品に応じていずれかのタイプが選択されることにな
る。
る食品に応じていずれかのタイプが選択されることにな
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、鉄系脱酸素
剤を含むタイプの食品保存剤を充填包装装置により包装
する場合には、各々の袋の中に一定の範囲の量の鉄粉が
充填されているかどうかをチェックする必要がある。ま
た、アルコール系の食品保存剤を充填包装装置により包
装する場合には、各々の袋の中に金属性の異物が混入す
るのを防止するために包装が終了した袋体内に微量であ
っても金属が含まれているか否かを検知し、万一、金属
が含まれている包装袋体が存在した場合にはそれを除去
する必要がある。
剤を含むタイプの食品保存剤を充填包装装置により包装
する場合には、各々の袋の中に一定の範囲の量の鉄粉が
充填されているかどうかをチェックする必要がある。ま
た、アルコール系の食品保存剤を充填包装装置により包
装する場合には、各々の袋の中に金属性の異物が混入す
るのを防止するために包装が終了した袋体内に微量であ
っても金属が含まれているか否かを検知し、万一、金属
が含まれている包装袋体が存在した場合にはそれを除去
する必要がある。
【０００５】また、食品保存剤を充填包装装置により包
装する場合には、鉄系脱酸素剤を含む食品保存剤とアル
コール系の食品保存剤との何れのタイプをも１台の充填
包装装置を選択的に使用して充填包装に使用することが
ある。
装する場合には、鉄系脱酸素剤を含む食品保存剤とアル
コール系の食品保存剤との何れのタイプをも１台の充填
包装装置を選択的に使用して充填包装に使用することが
ある。
【０００６】本発明の目的は、包装された被包装物内に
おける金属を検出する金属検出装置を提供することであ
る。
おける金属を検出する金属検出装置を提供することであ
る。
【０００７】本発明の他の目的は、包装された被包装物
内に金属が混入しているか否かと金属が所定の量だけ含
まれているか否かとを選択的に検出し得る金属検出装置
を提供することである。
内に金属が混入しているか否かと金属が所定の量だけ含
まれているか否かとを選択的に検出し得る金属検出装置
を提供することである。
【０００８】本発明のさらに他の目的は、金属検出装置
を有し食品等の被包装物を自動的に包装する自動包装装
置を提供することである。
を有し食品等の被包装物を自動的に包装する自動包装装
置を提供することである。
【０００９】本発明の前記ならびにその他の目的と新規
な特徴は、本明細書の記述および添付図面から明らかに
なるであろう。
な特徴は、本明細書の記述および添付図面から明らかに
なるであろう。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本願において開示される
発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、
以下のとおりである。
発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、
以下のとおりである。
【００１１】すなわち、本発明の金属検出装置は、被検
出物内に金属が含まれているか否かを検出する第１受信
コイルおよび被検出物内に所定の量の金属が含まれてい
るか否かを検出する第２受信コイルが一体となり、これ
に被検出用空間を介して発振コイルが設けられている。
被検出物の種類に応じて第１受信コイルまたは第２受信
コイルの一方の出力端が信号検出部に対して切換手段を
介して接続されるようになっている。第１受信コイルは
平衡型受信コイルであり、第２受信コイルは不平衡型受
信コイルであり、これらの受信側のコイルは樹脂により
一体となり、発振コイルは樹脂により受信側のコイルに
検出用空間を介して一体に取り付けられている。
出物内に金属が含まれているか否かを検出する第１受信
コイルおよび被検出物内に所定の量の金属が含まれてい
るか否かを検出する第２受信コイルが一体となり、これ
に被検出用空間を介して発振コイルが設けられている。
被検出物の種類に応じて第１受信コイルまたは第２受信
コイルの一方の出力端が信号検出部に対して切換手段を
介して接続されるようになっている。第１受信コイルは
平衡型受信コイルであり、第２受信コイルは不平衡型受
信コイルであり、これらの受信側のコイルは樹脂により
一体となり、発振コイルは樹脂により受信側のコイルに
検出用空間を介して一体に取り付けられている。
【００１２】また、本発明の自動包装装置は、食品保存
剤、調味料、食品あるいは医薬品等の被包装物を包装袋
体内に充填する包装手段と、この包装手段により被包装
物が充填された包装袋体を搬送する搬送手段と、包装袋
体に対向して配置される発振コイルと、包装袋体を介し
て前記発振コイルに対向して配置され前記包装袋体内に
金属が含まれているか否かを検出する受信コイルとを有
する。
剤、調味料、食品あるいは医薬品等の被包装物を包装袋
体内に充填する包装手段と、この包装手段により被包装
物が充填された包装袋体を搬送する搬送手段と、包装袋
体に対向して配置される発振コイルと、包装袋体を介し
て前記発振コイルに対向して配置され前記包装袋体内に
金属が含まれているか否かを検出する受信コイルとを有
する。
【００１３】そして、本発明の自動包装装置は、包装手
段と搬送手段に加えて、包装袋体に対向して配置される
発振コイルと、包装袋体を介して前記発振コイルに対向
して配置され前記包装袋体内に所定の量の金属が含まれ
ているか否かを検出する受信コイルとを有する。包装袋
体は帯状となった包装材料を２つ折りするかあるいは２
枚重ねた状態で所定の間隔毎にシールすることにより、
相互に連なった状態で多数の袋体が形成される。
段と搬送手段に加えて、包装袋体に対向して配置される
発振コイルと、包装袋体を介して前記発振コイルに対向
して配置され前記包装袋体内に所定の量の金属が含まれ
ているか否かを検出する受信コイルとを有する。包装袋
体は帯状となった包装材料を２つ折りするかあるいは２
枚重ねた状態で所定の間隔毎にシールすることにより、
相互に連なった状態で多数の袋体が形成される。
【００１４】さらに、本発明の自動包装装置は、包装手
段と搬送手段に加えて、包装袋体に対向して配置される
発振コイルと、包装袋体を介して前記発振コイルに対向
して配置される平衡型受信コイルからなり包装袋体内に
金属が含まれているか否かを検出する第１受信コイル
と、この第１受信コイルに隣接しかつ発振コイルに対向
して配置される不平衡型受信コイルからなり包装袋体内
に所定の量の金属が含まれているか否かを検出する第２
受信コイルとを有する。
段と搬送手段に加えて、包装袋体に対向して配置される
発振コイルと、包装袋体を介して前記発振コイルに対向
して配置される平衡型受信コイルからなり包装袋体内に
金属が含まれているか否かを検出する第１受信コイル
と、この第１受信コイルに隣接しかつ発振コイルに対向
して配置される不平衡型受信コイルからなり包装袋体内
に所定の量の金属が含まれているか否かを検出する第２
受信コイルとを有する。
【００１５】また、本発明の自動包装装置は、食品等の
ように金属を含まない第１被包装物が第１包装手段によ
り充填された第１包装袋体を、第１包装袋体内に金属を
含む第２包装袋体を充填する第２包装手段に搬送する第
１搬送路と、第２包装袋体が充填された第１包装袋体を
搬送する第２搬送路との共通の搬送路の部分に設けられ
た金属検出装置とを有している。
ように金属を含まない第１被包装物が第１包装手段によ
り充填された第１包装袋体を、第１包装袋体内に金属を
含む第２包装袋体を充填する第２包装手段に搬送する第
１搬送路と、第２包装袋体が充填された第１包装袋体を
搬送する第２搬送路との共通の搬送路の部分に設けられ
た金属検出装置とを有している。
【００１６】
【作用】上記構成の本発明の金属検出装置にあっては、
切換手段の操作により被検出物の中に金属が混入されて
いるか否かと、被検出物の中に所定の量の金属が含まれ
ているか否かを選択して、いずれの場合にも被検出物内
の金属の検出を行うことができる。
切換手段の操作により被検出物の中に金属が混入されて
いるか否かと、被検出物の中に所定の量の金属が含まれ
ているか否かを選択して、いずれの場合にも被検出物内
の金属の検出を行うことができる。
【００１７】また、被検出物が充填された包装袋体の中
に金属が含まれているか否かを袋体を搬送しながら自動
的に検査することができる。
に金属が含まれているか否かを袋体を搬送しながら自動
的に検査することができる。
【００１８】そして、被検出物が充填された袋体の中に
所定の量の金属が含まれているか否かを袋体を搬送しな
がら自動的に検査することができる。
所定の量の金属が含まれているか否かを袋体を搬送しな
がら自動的に検査することができる。
【００１９】さらに、被包装物を包装袋体の中に充填し
て搬送しながら、その袋体の中の被包装物に金属が含ま
れいるか否かと所定の量の金属が含まれているか否かと
を自動的に検査することができる。
て搬送しながら、その袋体の中の被包装物に金属が含ま
れいるか否かと所定の量の金属が含まれているか否かと
を自動的に検査することができる。
【００２０】また、１つの包装袋体の中に時間差を持っ
て金属を含まない第１被包装物と金属を含む第２被包装
物とを充填包装する場合に、第１被包装物が充填された
後の袋体の中に金属が含まれているか否かを検出し、第
２被包装物が充填された後の袋体の中に所定の量の金属
が含まれているか否かを検出することができる。
て金属を含まない第１被包装物と金属を含む第２被包装
物とを充填包装する場合に、第１被包装物が充填された
後の袋体の中に金属が含まれているか否かを検出し、第
２被包装物が充填された後の袋体の中に所定の量の金属
が含まれているか否かを検出することができる。
【００２１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。図１は本発明の金属検出装置の外観を示す
斜視図であり、図２は図１に示された検出部の内部構造
を示す斜視図であり、図３は図１に示されたコントロー
ルボックス内の制御回路を示す回路図である。
に説明する。図１は本発明の金属検出装置の外観を示す
斜視図であり、図２は図１に示された検出部の内部構造
を示す斜視図であり、図３は図１に示されたコントロー
ルボックス内の制御回路を示す回路図である。
【００２２】図１に示すように、この金属検出装置は検
出部１０とコントロールボックス２０とを有しており、
検出部１０は図２に示すように発振コイル１３と、第１
受信コイル１１と、第２受信コイル１２とを有してい
る。
出部１０とコントロールボックス２０とを有しており、
検出部１０は図２に示すように発振コイル１３と、第１
受信コイル１１と、第２受信コイル１２とを有してい
る。
【００２３】発振コイル１３には、たとえば２００Ｋ〜
３００ＫHZ程度の高周波電流が供給されるようになって
おり、この発振コイル１３を流れる高周波電流によって
磁束が形成される。第１受信コイル１１は、被検出物用
空間１４を介して発振コイル１３に対向して配置されて
いる。この第１受信コイル１１は平衡型受信コイルから
なり、被検出物内に金属が含まれているか否かを検出す
るためのものである。この第１受信コイル１１は図示す
るように、コイルの中間から出力端を取り出すことによ
り、２つのコイルを差動接続したと同様の構造とするこ
とにより、平衡型受信コイルが形成されており、高い感
度となっている。また、第２受信コイル１２は、第１受
信コイル１１に隣接して配置されており、不平衡型受信
コイルからなり、被検出物内に所定の量の金属が含まれ
ているか否かを検出するためのものであり、第１受信コ
イル１１よりも感度が低くなっている。
３００ＫHZ程度の高周波電流が供給されるようになって
おり、この発振コイル１３を流れる高周波電流によって
磁束が形成される。第１受信コイル１１は、被検出物用
空間１４を介して発振コイル１３に対向して配置されて
いる。この第１受信コイル１１は平衡型受信コイルから
なり、被検出物内に金属が含まれているか否かを検出す
るためのものである。この第１受信コイル１１は図示す
るように、コイルの中間から出力端を取り出すことによ
り、２つのコイルを差動接続したと同様の構造とするこ
とにより、平衡型受信コイルが形成されており、高い感
度となっている。また、第２受信コイル１２は、第１受
信コイル１１に隣接して配置されており、不平衡型受信
コイルからなり、被検出物内に所定の量の金属が含まれ
ているか否かを検出するためのものであり、第１受信コ
イル１１よりも感度が低くなっている。
【００２４】検出部１０は、図１および図２に示すよう
に、発振コイル１３が封入された発信側部１０ａと、２
つの受信コイル１１，１２が封入された受信側部１０ｂ
と、これらを被検出物用空間１４を介して連結する基部
１０ｃとを有し、これらの発信側部１０ａと受信側部１
０ｂと基部１０ｃはそれぞれ樹脂により一体となってい
る。つまりレジンモールドにより一体に形成されてい
る。基部１０ｃに取り付けられたブラケット１０ｄによ
り所定の位置に検出部１０を装着することができるよう
になっている。
に、発振コイル１３が封入された発信側部１０ａと、２
つの受信コイル１１，１２が封入された受信側部１０ｂ
と、これらを被検出物用空間１４を介して連結する基部
１０ｃとを有し、これらの発信側部１０ａと受信側部１
０ｂと基部１０ｃはそれぞれ樹脂により一体となってい
る。つまりレジンモールドにより一体に形成されてい
る。基部１０ｃに取り付けられたブラケット１０ｄによ
り所定の位置に検出部１０を装着することができるよう
になっている。
【００２５】発振コイル１３に対向させて第１と第２の
受信コイル１１，１２を配置することにより、発振コイ
ル１３に形成された磁束によりそれぞれの受信コイル１
１，１２には電磁誘導によって電圧が発生する。被検出
物用空間１４内に金属が含まれた被検出物を通過させる
と、それぞれの受信コイル１１，１２におけるインダク
タンスが変化することになり、発生する電圧が変化す
る。
受信コイル１１，１２を配置することにより、発振コイ
ル１３に形成された磁束によりそれぞれの受信コイル１
１，１２には電磁誘導によって電圧が発生する。被検出
物用空間１４内に金属が含まれた被検出物を通過させる
と、それぞれの受信コイル１１，１２におけるインダク
タンスが変化することになり、発生する電圧が変化す
る。
【００２６】発振コイル１３に高周波電流を供給するた
めに、図３に示すように、高周波電流発生器つまり励磁
用発振器２１がコントロールボックス２０内に設けられ
ている。さらに、コントロールボックス２０内には、第
１受信コイル１１の出力端に接続されるアンプ２２が設
けられており、この第１受信コイル１１のアンプ２２を
介した出力端Ａと、第２受信コイル１２の出力端Ｂとの
いずれか一方に接続する切換スイッチ２３がコントロー
ルボックス２０内に設けられている。
めに、図３に示すように、高周波電流発生器つまり励磁
用発振器２１がコントロールボックス２０内に設けられ
ている。さらに、コントロールボックス２０内には、第
１受信コイル１１の出力端に接続されるアンプ２２が設
けられており、この第１受信コイル１１のアンプ２２を
介した出力端Ａと、第２受信コイル１２の出力端Ｂとの
いずれか一方に接続する切換スイッチ２３がコントロー
ルボックス２０内に設けられている。
【００２７】この切換スイッチ２３には整流器２４とア
ンプ２５とが直列に接続されており、アンプ２５には２
つの検出リレー２６，２６ａが並列に接続されている。
したがって、整流器２４により直流となりアンプ２５で
増幅された電圧によりそれぞれの検出リレー２６，２６
ａが作動するようになっている。一方の検出リレー２６
は、電圧が印加されると作動するようになっており、他
方の検出リレー２６ａは電圧が印加されないと作動する
ようになっている。
ンプ２５とが直列に接続されており、アンプ２５には２
つの検出リレー２６，２６ａが並列に接続されている。
したがって、整流器２４により直流となりアンプ２５で
増幅された電圧によりそれぞれの検出リレー２６，２６
ａが作動するようになっている。一方の検出リレー２６
は、電圧が印加されると作動するようになっており、他
方の検出リレー２６ａは電圧が印加されないと作動する
ようになっている。
【００２８】それぞれの検出リレー２６，２６ａに代え
てトランジスタを用いるようにしても良い。その場合に
は検出リレー２６に代えて設けられるトランジスタは、
アンプ２５から電圧が出力された時にのみ出力信号を出
力し、検出リレー２６ａに代えて設けられるトランジス
タはアンプ２５から所定の電圧が出力された時にのみ出
力信号を出力する。
てトランジスタを用いるようにしても良い。その場合に
は検出リレー２６に代えて設けられるトランジスタは、
アンプ２５から電圧が出力された時にのみ出力信号を出
力し、検出リレー２６ａに代えて設けられるトランジス
タはアンプ２５から所定の電圧が出力された時にのみ出
力信号を出力する。
【００２９】アンプ２５には並列に２つの可変抵抗器２
７，２８が接続されており、切換スイッチ２３と連動す
る切換スイッチ２９によりアンプ２５に対する分圧を変
化させることにより、それぞれの受信コイル１１，１２
の感度調整を行うことができるようになっている。可変
抵抗器２７は、図１に示すコントロールボックス２０の
正面に設けられた感度調整つまみ２７ａにより操作さ
れ、可変抵抗器２８は、感度調整つまみ２８ａにより操
作されるようになっている。また、２つの切換スイッチ
２３，２９は、スイッチレバー２３ａによってそれぞれ
作動するようになっている。
７，２８が接続されており、切換スイッチ２３と連動す
る切換スイッチ２９によりアンプ２５に対する分圧を変
化させることにより、それぞれの受信コイル１１，１２
の感度調整を行うことができるようになっている。可変
抵抗器２７は、図１に示すコントロールボックス２０の
正面に設けられた感度調整つまみ２７ａにより操作さ
れ、可変抵抗器２８は、感度調整つまみ２８ａにより操
作されるようになっている。また、２つの切換スイッチ
２３，２９は、スイッチレバー２３ａによってそれぞれ
作動するようになっている。
【００３０】励磁用発振器２１等に対しては、電源ユニ
ット３０から電力が供給されるようになっており、この
電源ユニット３０のオン・オフは、コントロールボック
ス２０の正面に設けられた電源スイッチ３０ａによりな
される。
ット３０から電力が供給されるようになっており、この
電源ユニット３０のオン・オフは、コントロールボック
ス２０の正面に設けられた電源スイッチ３０ａによりな
される。
【００３１】このような金属検出装置を用いて、たとえ
ば脱酸素剤を含まないアルコール系のタイプの食品保存
剤が包装された包装袋体を被検出物としてこれの中に僅
かでも金属が含まれているか否かを検出するには、スイ
ッチレバー２３ａが図１においてＡ位置に切り換えられ
る。これと同時にスイッチレバー２３ａに同期して切換
スイッチ２９もＡ位置に切り換えられる。この状態で、
被検出物を被検出物用空間１４内に通過させると、もし
も被検出物の中に金属が含まれていると、第１受信コイ
ル１１に発生する相互インダクタンスによって起電力が
高くなる。この起電力により検出リレー２６が作動する
ことにより、被検出物の中に金属が含まれていることが
判別される。このようにして、被検出物の中に金属が含
まれていることが検出された場合には、表示部３１が点
灯され作業者には被検出部の中に金属が含まれているこ
とが知らされる。これと同時にブザー等により作業者に
知らせるようにしても良い。
ば脱酸素剤を含まないアルコール系のタイプの食品保存
剤が包装された包装袋体を被検出物としてこれの中に僅
かでも金属が含まれているか否かを検出するには、スイ
ッチレバー２３ａが図１においてＡ位置に切り換えられ
る。これと同時にスイッチレバー２３ａに同期して切換
スイッチ２９もＡ位置に切り換えられる。この状態で、
被検出物を被検出物用空間１４内に通過させると、もし
も被検出物の中に金属が含まれていると、第１受信コイ
ル１１に発生する相互インダクタンスによって起電力が
高くなる。この起電力により検出リレー２６が作動する
ことにより、被検出物の中に金属が含まれていることが
判別される。このようにして、被検出物の中に金属が含
まれていることが検出された場合には、表示部３１が点
灯され作業者には被検出部の中に金属が含まれているこ
とが知らされる。これと同時にブザー等により作業者に
知らせるようにしても良い。
【００３２】被検出物の中にどの程度の金属が含まれて
いるかを検出する場合には、可変抵抗器２７により抵抗
値の設定とアンプ２２，２５の特性により設定されるこ
とになる。
いるかを検出する場合には、可変抵抗器２７により抵抗
値の設定とアンプ２２，２５の特性により設定されるこ
とになる。
【００３３】一方、たとえば鉄系脱酸素剤を含むタイプ
の食品保存剤の中に所定の量の金属が含まれているか否
かを検出する場合には、切換スイッチ２３を図３におい
てＢ位置に切り換える。これに同期して切換スイッチ２
９もＢ位置に切り換えられ、この状態で被検出物を被検
出物用空間１４内に通過させると、もしも被検出物の中
に含まれている金属が所定の量以下となっていると、第
２受信コイル１２に発生する相互インダクタンスによる
起電力が低くなって、検出リレー２６ａが作動する。こ
れにより、被検出物の中に所定の量以上の金属が含まれ
ていないこと、つまり金属の含有量が所定値以下である
こと、あるいは金属が含有量が所定値以上であることが
判明される。このような場合には、検出リレー２６ａか
らの信号により、前述した場合と同様に、ブザー等によ
り作業者に知らされる。このように、いずれの検出リレ
ーの出力信号を検出信号とするかは、切換スイッチ２３
と連動させて自動的に選択するようにしても良い。
の食品保存剤の中に所定の量の金属が含まれているか否
かを検出する場合には、切換スイッチ２３を図３におい
てＢ位置に切り換える。これに同期して切換スイッチ２
９もＢ位置に切り換えられ、この状態で被検出物を被検
出物用空間１４内に通過させると、もしも被検出物の中
に含まれている金属が所定の量以下となっていると、第
２受信コイル１２に発生する相互インダクタンスによる
起電力が低くなって、検出リレー２６ａが作動する。こ
れにより、被検出物の中に所定の量以上の金属が含まれ
ていないこと、つまり金属の含有量が所定値以下である
こと、あるいは金属が含有量が所定値以上であることが
判明される。このような場合には、検出リレー２６ａか
らの信号により、前述した場合と同様に、ブザー等によ
り作業者に知らされる。このように、いずれの検出リレ
ーの出力信号を検出信号とするかは、切換スイッチ２３
と連動させて自動的に選択するようにしても良い。
【００３４】図４は脱酸素剤等の被収容物を袋内に自動
的に充填して包装するための充填包装装置つまり分包機
を示す図であり、図５はこの充填包装装置における包装
材料の移動状態を示す図である。この充填包装装置には
上述した金属検出装置が取り付けられ、被収容物内に金
属が混入されているか否か、あるいは所定の量の金属が
充填されているか否かが検出される。
的に充填して包装するための充填包装装置つまり分包機
を示す図であり、図５はこの充填包装装置における包装
材料の移動状態を示す図である。この充填包装装置には
上述した金属検出装置が取り付けられ、被収容物内に金
属が混入されているか否か、あるいは所定の量の金属が
充填されているか否かが検出される。
【００３５】図４に示すように装置本体４１には、ロー
ル状に巻き付けられた包装材料４２が装填されるように
なっており、この包装材料４２は、帯状となった紙、ア
ルミ箔あるいは樹脂からなるフィルムにより形成されて
いる。包装材料４２は姿勢を変更するためのガイドロー
ラ等によって案内されて装置本体４１の上方に繰り出さ
れ、フィルムガイド４４によって２つに折り曲げられ
る。なお、図４において符号４２ａは予備の包装材料を
示し、包装材料４２が全て繰り出されたならば、予備の
包装材料４２ａから包装材料を繰り出すようにしてい
る。
ル状に巻き付けられた包装材料４２が装填されるように
なっており、この包装材料４２は、帯状となった紙、ア
ルミ箔あるいは樹脂からなるフィルムにより形成されて
いる。包装材料４２は姿勢を変更するためのガイドロー
ラ等によって案内されて装置本体４１の上方に繰り出さ
れ、フィルムガイド４４によって２つに折り曲げられ
る。なお、図４において符号４２ａは予備の包装材料を
示し、包装材料４２が全て繰り出されたならば、予備の
包装材料４２ａから包装材料を繰り出すようにしてい
る。
【００３６】装置本体４１の上方には、被包装物が収容
されるホッパ４５が設けられており、このホッパ４５の
下部に回転自在に設けられた回転盤４６には円周方向に
所定の間隔毎に複数の計量カップ４７が設けられてい
る。計量カップ４７の下方には計量カップ４７に同期し
て回転する複数の充填ノズル４８が設けられ、充填ノズ
ル４８に沿って包装材料４２が搬送されるようになって
おり、それぞれの充填ノズル４８相互の間に位置させて
縦シールバー４９が回転部材５０に設けられている。
されるホッパ４５が設けられており、このホッパ４５の
下部に回転自在に設けられた回転盤４６には円周方向に
所定の間隔毎に複数の計量カップ４７が設けられてい
る。計量カップ４７の下方には計量カップ４７に同期し
て回転する複数の充填ノズル４８が設けられ、充填ノズ
ル４８に沿って包装材料４２が搬送されるようになって
おり、それぞれの充填ノズル４８相互の間に位置させて
縦シールバー４９が回転部材５０に設けられている。
【００３７】したがって、２つに折り曲げられた後の包
装材料４２は環状に案内されながら、縦シールバー４９
により包装材料４２が所定の間隔毎に接着されて上部が
開放された袋体５１が形成される。上部が開放された袋
体５１内には、袋体５１を搬送した状態のもとで、充填
ノズル４８から被包装物が充填されることになり、充填
終了後には、図５に示すように、シール部材（図示省
略）により袋体５１の上端部がシールされる。このよう
にして、密封状態となった袋体５１は、図４に示すダイ
ロール５２によって加熱圧着され、図示はしないが押し
切りカッターにより帯状に連なった状態から１つ１つの
袋体５１に分離される。
装材料４２は環状に案内されながら、縦シールバー４９
により包装材料４２が所定の間隔毎に接着されて上部が
開放された袋体５１が形成される。上部が開放された袋
体５１内には、袋体５１を搬送した状態のもとで、充填
ノズル４８から被包装物が充填されることになり、充填
終了後には、図５に示すように、シール部材（図示省
略）により袋体５１の上端部がシールされる。このよう
にして、密封状態となった袋体５１は、図４に示すダイ
ロール５２によって加熱圧着され、図示はしないが押し
切りカッターにより帯状に連なった状態から１つ１つの
袋体５１に分離される。
【００３８】装置本体４１には搬送部５３が設けられて
おり、この搬送部５３にはそれぞれ分離された後の袋体
５１を把持して搬送する多数のチャック部５４が設けら
れ、それぞれのチャック部５４は循環移動するようにな
っている。したがって、各々の袋体５１はチャック部５
４に把持された状態で図４において左側に搬送され、図
示しないガイド板に落下されて次工程に搬送される。
おり、この搬送部５３にはそれぞれ分離された後の袋体
５１を把持して搬送する多数のチャック部５４が設けら
れ、それぞれのチャック部５４は循環移動するようにな
っている。したがって、各々の袋体５１はチャック部５
４に把持された状態で図４において左側に搬送され、図
示しないガイド板に落下されて次工程に搬送される。
【００３９】なお、図示する場合には、帯状となった包
装材料を用いてこれを２つ折りにして２枚の包装材料が
重なった状態のもとで、これを搬送しながら所定の間隔
毎に縦シールバー４９を用いてシールつまり接着するこ
とにより連なった状態に袋体を形成し、これをカッター
により１つ１つの袋体に分離するようにしているが、所
定の数の袋体を連なった状態のままとするようにして取
り扱うようにしても良い。その場合には、ユーザーが連
続した状態の袋体を１つ１つ分離することになるので、
シール部つまり袋体相互を繋げる部分にミシン目を形成
し、容易に分離し得るようにしても良い。
装材料を用いてこれを２つ折りにして２枚の包装材料が
重なった状態のもとで、これを搬送しながら所定の間隔
毎に縦シールバー４９を用いてシールつまり接着するこ
とにより連なった状態に袋体を形成し、これをカッター
により１つ１つの袋体に分離するようにしているが、所
定の数の袋体を連なった状態のままとするようにして取
り扱うようにしても良い。その場合には、ユーザーが連
続した状態の袋体を１つ１つ分離することになるので、
シール部つまり袋体相互を繋げる部分にミシン目を形成
し、容易に分離し得るようにしても良い。
【００４０】装置本体４１にはチャック部５４に把持さ
れて搬送される袋体５１内の金属検出を行うために、図
１〜図３に示された検出部１０が配置されている。な
お、図４において符号５５は表示パネル部を示す。
れて搬送される袋体５１内の金属検出を行うために、図
１〜図３に示された検出部１０が配置されている。な
お、図４において符号５５は表示パネル部を示す。
【００４１】図５に示す袋体５１内に鉄系脱酸素剤を含
むタイプの食品保存剤が収容されるのであれば、それぞ
れの袋体５１内に所定の量の金属が含まれているか否か
を検出するために、図３に示される切換スイッチ２３は
Ｂ位置に設定される。
むタイプの食品保存剤が収容されるのであれば、それぞ
れの袋体５１内に所定の量の金属が含まれているか否か
を検出するために、図３に示される切換スイッチ２３は
Ｂ位置に設定される。
【００４２】一方、同一の充填包装装置によって鉄粉が
含まれていないアルコール系の食品保存剤を包装するの
であれば、切換スイッチ２３はＡ位置に設定することに
より、被収容物内に金属が混入されているか否かが検出
される。
含まれていないアルコール系の食品保存剤を包装するの
であれば、切換スイッチ２３はＡ位置に設定することに
より、被収容物内に金属が混入されているか否かが検出
される。
【００４３】袋体５１内に所定の量の金属が含まれてい
ないことが検出された場合、そして袋体５１内に僅かで
も金属が混入されていることが検出された場合には、そ
れぞれ充填包装装置の作動が停止され、不良品が除去さ
れる。この場合に、検出された袋体をマーカーによりマ
ーキングするようにして、除去すべき袋体を作業者が容
易に目視し得るようにしても良い。なお、金属を検出す
るためであれば、前記実施例に示すように、食品保存剤
に限られず、袋体内に収容されるものであれば、医薬品
や調味料等のどのような被収容物であっても良い。さら
に、図４および図５に示す場合には、１本の帯状の包装
材料を２つに折り曲げるようにしているが、２枚のそれ
ぞれ帯状の包装材料を重ねるようにしても良い。
ないことが検出された場合、そして袋体５１内に僅かで
も金属が混入されていることが検出された場合には、そ
れぞれ充填包装装置の作動が停止され、不良品が除去さ
れる。この場合に、検出された袋体をマーカーによりマ
ーキングするようにして、除去すべき袋体を作業者が容
易に目視し得るようにしても良い。なお、金属を検出す
るためであれば、前記実施例に示すように、食品保存剤
に限られず、袋体内に収容されるものであれば、医薬品
や調味料等のどのような被収容物であっても良い。さら
に、図４および図５に示す場合には、１本の帯状の包装
材料を２つに折り曲げるようにしているが、２枚のそれ
ぞれ帯状の包装材料を重ねるようにしても良い。
【００４４】図６は本発明のさらに他の実施例である自
動包装装置の基本構造を示す概略図であり、食品等のよ
うに金属を含まない第１被包装物６１ａを第１包装袋体
６１内に充填する第１包装装置６３と、鉄系脱酸素剤を
含む食品保存剤等のように所定量の金属が予め包装され
た第２包装袋体６２を第１包装袋体６１内に充填する第
２包装装置６４とを有している。
動包装装置の基本構造を示す概略図であり、食品等のよ
うに金属を含まない第１被包装物６１ａを第１包装袋体
６１内に充填する第１包装装置６３と、鉄系脱酸素剤を
含む食品保存剤等のように所定量の金属が予め包装され
た第２包装袋体６２を第１包装袋体６１内に充填する第
２包装装置６４とを有している。
【００４５】第１包装装置６３と第２包装装置６４は第
１搬送路６５によって接続されており、第１包装装置６
３により第１被包装物６１ａが充填された第１包装袋体
６１は第２包装装置６４に搬送されるようになってい
る。この第２包装装置６４によって第２包装袋体６２が
充填された後の第１包装袋体６１を次の工程に搬送する
ための第２搬送路６６は、その一部が第１搬送路６５の
一部と同一あるいはほぼ同一の部分つまり共通搬送路６
７の部分となっている。
１搬送路６５によって接続されており、第１包装装置６
３により第１被包装物６１ａが充填された第１包装袋体
６１は第２包装装置６４に搬送されるようになってい
る。この第２包装装置６４によって第２包装袋体６２が
充填された後の第１包装袋体６１を次の工程に搬送する
ための第２搬送路６６は、その一部が第１搬送路６５の
一部と同一あるいはほぼ同一の部分つまり共通搬送路６
７の部分となっている。
【００４６】したがって、第１包装袋体６１内に食品等
の第１被包装物６１ａが充填された後に、その食品を保
存するための保存剤が包装された第２包装袋体６２を第
１包装袋体６１内に充填する場合には、共通搬送路６７
の部分に図１〜図３に示した検出部１０を配置すること
により、第１被包装物６１ａが充填された第１包装袋体
６１内に金属が含まれているか否かを検出することがで
きる。さらに、第１被包物６１ａ内に充填された鉄系脱
酸素剤を含む食品保存剤つまり第２包装袋体６２の中に
所定の量の金属が含まれているか否かを検出することが
できる。なお、図６において、第１搬送路６５と第２搬
送路６６との共通搬送路６７は、作図の便宜上検出部１
０における被検出物用空間１４の幅方向にずれて示され
ているが、幅方向に一致させ上下方向にずらすようにす
ることが望ましい。
の第１被包装物６１ａが充填された後に、その食品を保
存するための保存剤が包装された第２包装袋体６２を第
１包装袋体６１内に充填する場合には、共通搬送路６７
の部分に図１〜図３に示した検出部１０を配置すること
により、第１被包装物６１ａが充填された第１包装袋体
６１内に金属が含まれているか否かを検出することがで
きる。さらに、第１被包物６１ａ内に充填された鉄系脱
酸素剤を含む食品保存剤つまり第２包装袋体６２の中に
所定の量の金属が含まれているか否かを検出することが
できる。なお、図６において、第１搬送路６５と第２搬
送路６６との共通搬送路６７は、作図の便宜上検出部１
０における被検出物用空間１４の幅方向にずれて示され
ているが、幅方向に一致させ上下方向にずらすようにす
ることが望ましい。
【００４７】何れの検出を行うか否かは、前記した切換
スイッチ２３を切り換えることにより検出部１０の検出
モードを設定する。このような自動包装装置にあって
は、所定の数の第１包装袋体６１を包装した後に、これ
に第２包装袋体６２を充填する場合に、検出部１０を何
れの検出モードとしても使用することができるという利
点がある。なお、第２包装装置６４において、図５に示
すような帯状の包装材料４２を用いて第２被包装物を第
２包装袋体６２内に自動的に充填するとともに、これを
第１包装袋体６１内に充填するようにしても良い。
スイッチ２３を切り換えることにより検出部１０の検出
モードを設定する。このような自動包装装置にあって
は、所定の数の第１包装袋体６１を包装した後に、これ
に第２包装袋体６２を充填する場合に、検出部１０を何
れの検出モードとしても使用することができるという利
点がある。なお、第２包装装置６４において、図５に示
すような帯状の包装材料４２を用いて第２被包装物を第
２包装袋体６２内に自動的に充填するとともに、これを
第１包装袋体６１内に充填するようにしても良い。
【００４８】以上、本発明者によってなされた発明を実
施例に基づき具体的に説明したが、本発明は前記実施例
に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲
で種々変更可能であることはいうまでもない。
施例に基づき具体的に説明したが、本発明は前記実施例
に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲
で種々変更可能であることはいうまでもない。
【００４９】たとえば、図示する場合には、第２受信コ
イル１２として不平衡型受信コイルが使用されている
が、第１受信コイル１１と同様に平衡型受信コイルを使
用するようにしても良い。その場合には、可変抵抗器２
７，２８の特性を選択することにより、検出に必要な所
定の感度にそれぞれのコイル１１，１２を設定する。
イル１２として不平衡型受信コイルが使用されている
が、第１受信コイル１１と同様に平衡型受信コイルを使
用するようにしても良い。その場合には、可変抵抗器２
７，２８の特性を選択することにより、検出に必要な所
定の感度にそれぞれのコイル１１，１２を設定する。
【００５０】
【発明の効果】本願において開示される発明のうち、代
表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、
以下のとおりである。
表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、
以下のとおりである。
【００５１】(1).本発明によれば被検出物内に金属が含
まれているか否かを自動的に検出することができる。
まれているか否かを自動的に検出することができる。
【００５２】(2).また、被検出物内に所定の量の金属が
含まれているか否かを自動的に検出することができる。
含まれているか否かを自動的に検出することができる。
【００５３】(3).金属が含まれている被検出物の中に所
定の量の金属が含まれているか否かと金属が含まれてい
ない被検出物の中に金属が混入されているか否かとを、
被検出物の種類に応じて選択的に検出することができ、
１つの金属検出装置により複数種類の金属検出を行うこ
とができる。
定の量の金属が含まれているか否かと金属が含まれてい
ない被検出物の中に金属が混入されているか否かとを、
被検出物の種類に応じて選択的に検出することができ、
１つの金属検出装置により複数種類の金属検出を行うこ
とができる。
【００５４】(4).充填包装装置により袋体内に被包装物
を包装しながら、袋体内に金属が含まれているか否か、
あるいは袋体内に所定の量の金属が含まれているか否か
を自動的に検出することができる。
を包装しながら、袋体内に金属が含まれているか否か、
あるいは袋体内に所定の量の金属が含まれているか否か
を自動的に検出することができる。
【図１】本発明の一実施例である金属検出装置の外観を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図２】図１に示された検出部の内部構造を示す斜視図
である。
である。
【図３】図１に示されたコントロールボックス内の制御
回路を示す回路図である。
回路を示す回路図である。
【図４】金属検出装置が設けられた自動包装装置を示す
正面図である。
正面図である。
【図５】図４に示された自動包装装置における包装材料
の移動状態を示す概略斜視図である。
の移動状態を示す概略斜視図である。
【図６】本発明の自動包装装置の他の実施例の基本構造
を示す概略図である。
を示す概略図である。
１０ 検出部 １０ａ 発信側部 １０ｂ 受信側部 １０ｃ 基部 １１ 第１受信コイル １２ 第２受信コイル １３ 発振コイル １４ 被検出物用空間 ２０ コントロールボックス ２１ 励磁用発振器 ２２ アンプ ２３ 切換スイッチ ２４ 整流器 ２５ アンプ ２６，２６ａ 検出リレー ２７，２８ 可変抵抗器 ２７ａ，２８ａ 感度調整つまみ ２９ 切換スイッチ ３０ 電源ユニット ４１ 装置本体 ４２ 包装材料 ４４ フィルムガイド ４５ ホッパ ５３ 搬送部 ６１ 第１包装袋体 ６１ａ 第１被包装物 ６２ 第２包装袋体 ６３ 第１包装装置（第１包装手段） ６４ 第２包装装置（第２包装手段） ６５ 第１搬送路 ６６ 第２搬送路 ６７ 共通搬送路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐々木 文夫 埼玉県入間市宮寺643−14 日本電測株式 会社内
Claims (7)
- 【請求項１】 発振コイルと、被検出物用空間を介して
前記発振コイルに対向して配置され被検出物内に金属が
含まれているか否かを検出する第１受信コイルと、前記
被検出物用空間を介して前記発振コイルに対向して配置
され前記被検出物内に所定の量の金属が含まれているか
否かを検出する第２受信コイルと、前記第１受信コイル
または前記第２受信コイルの一方の出力端を信号検出部
に接続するよう切り換える切換手段とを有することを特
徴とする金属検出装置。 - 【請求項２】 前記第１受信コイルは平衡型受信コイル
であり、前記第２受信コイルは不平衡型受信コイルであ
り、前記第１受信コイルと前記第２受信コイルとが封入
された受信コイル収納部と、前記発振コイルが封入され
た発振コイル収納部とを前記被検出物用空間を介して樹
脂により一体に取り付けたことを特徴とする請求項１記
載の金属検出装置。 - 【請求項３】 食品保存剤、調味料、食品あるいは医薬
品等の被包装物を包装袋体内に充填する包装手段と、こ
の包装手段により前記被包装物が充填された包装袋体を
搬送する搬送手段と、前記包装袋体に対向して配置され
る発振コイルと、前記包装袋体を介して前記発振コイル
に対向して配置され前記包装袋体内に金属が含まれてい
るか否かを検出する受信コイルとを有することを特徴と
する自動包装装置。 - 【請求項４】 食品保存剤、調味料、食品あるいは医薬
品等の被包装物を包装袋体内に充填する包装手段と、こ
の包装手段により前記被包装物が充填された包装袋体を
搬送する搬送手段と、前記包装袋体に対向して配置され
る発振コイルと、前記包装袋体を介して前記発振コイル
に対向して配置され前記包装袋体内に所定の量の金属が
含まれているか否かを検出する受信コイルとを有するこ
とを特徴とする自動包装装置。 - 【請求項５】 食品保存剤、調味料、食品あるいは医薬
品等の被包装物を包装袋体内に充填する包装手段と、こ
の包装手段により前記被包装物が充填された包装袋体を
搬送する搬送手段と、前記包装袋体に対向して配置され
る発振コイルと、前記包装袋体を介して前記発振コイル
に対向して配置される平衡型受信コイルからなり前記包
装袋体内に金属が含まれているか否かを検出する第１受
信コイルと、この第１受信コイルに隣接しかつ前記発振
コイルに対向して配置される不平衡型受信コイルからな
り前記包装袋体内に所定の量の金属が含まれているか否
かを検出する第２受信コイルとを有する自動包装装置。 - 【請求項６】 帯状となった包装材料を２つ折りするか
あるいは２枚重ねた状態で所定の間隔毎にシールして相
互に連なった多数の前記包装袋体を形成するようにした
ことを特徴とする請求項１、２、３、４および５記載の
自動包装装置。 - 【請求項７】 金属を含まない食品等の第１被包装物を
第１包装袋体内に充填する第１包装手段と、所定量の金
属を含む食品保存剤等を有する第２包装袋体を前記第１
包装袋体内に充填する第２包装手段と、前記第１包装手
段により前記第１被包装物が充填された第１包装袋体を
前記第２包装手段に共通搬送路を介して搬送する第１搬
送路と、前記第２包装袋体が充填された前記第１包装袋
体を前記共通搬送路を介して搬送する第２搬送路と、前
記共通搬送路に前記第１包装袋体に対向して配置される
発振コイルと、前記第１包装袋体を介して前記発振コイ
ルに対向して配置される平衡型受信コイルからなり前記
第１包装手段により充填された前記第１被包装物内に金
属が含まれているか否かを検出する第１受信コイルと、
この第１受信コイルに隣接しかつ前記発振コイルに対向
して配置される不平衡型受信コイルからなり前記第１包
装袋体内に充填された第２包装袋体内に所定の量の金属
が含まれているか否かを検出する第２受信コイルとを有
する自動包装装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12125394A JP3379822B2 (ja) | 1994-06-02 | 1994-06-02 | 金属検出装置およびそれを用いた自動包装装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12125394A JP3379822B2 (ja) | 1994-06-02 | 1994-06-02 | 金属検出装置およびそれを用いた自動包装装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07325159A true JPH07325159A (ja) | 1995-12-12 |
| JP3379822B2 JP3379822B2 (ja) | 2003-02-24 |
Family
ID=14806692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12125394A Expired - Fee Related JP3379822B2 (ja) | 1994-06-02 | 1994-06-02 | 金属検出装置およびそれを用いた自動包装装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3379822B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11118765A (ja) * | 1997-10-09 | 1999-04-30 | Ishida Co Ltd | 金属検出機および金属検出システム |
| JP2005531783A (ja) * | 2002-07-04 | 2005-10-20 | イ．エンメ．ア．インドゥストリア マッキーネ アウトマティケ ソチエタ ペル アツィオニ | 医薬品の特性をモニタするモニタ方法 |
| JP2008212838A (ja) * | 2007-03-05 | 2008-09-18 | Ueno Fine Chem Ind Ltd | 酸素吸収剤 |
| JP2010271176A (ja) * | 2009-05-21 | 2010-12-02 | Mitsubishi Gas Chemical Co Inc | 酸素吸収剤の充填不良品検出方法 |
-
1994
- 1994-06-02 JP JP12125394A patent/JP3379822B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11118765A (ja) * | 1997-10-09 | 1999-04-30 | Ishida Co Ltd | 金属検出機および金属検出システム |
| JP2005531783A (ja) * | 2002-07-04 | 2005-10-20 | イ．エンメ．ア．インドゥストリア マッキーネ アウトマティケ ソチエタ ペル アツィオニ | 医薬品の特性をモニタするモニタ方法 |
| JP2008212838A (ja) * | 2007-03-05 | 2008-09-18 | Ueno Fine Chem Ind Ltd | 酸素吸収剤 |
| JP2010271176A (ja) * | 2009-05-21 | 2010-12-02 | Mitsubishi Gas Chemical Co Inc | 酸素吸収剤の充填不良品検出方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3379822B2 (ja) | 2003-02-24 |
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