JPH0732502A - 曲がり部を有するゴムホースの製造法 - Google Patents
曲がり部を有するゴムホースの製造法Info
- Publication number
- JPH0732502A JPH0732502A JP18917793A JP18917793A JPH0732502A JP H0732502 A JPH0732502 A JP H0732502A JP 18917793 A JP18917793 A JP 18917793A JP 18917793 A JP18917793 A JP 18917793A JP H0732502 A JPH0732502 A JP H0732502A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber hose
- core metal
- bent part
- unvulcanized rubber
- pushed
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- Pending
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- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 芯金の押入及び芯金の引き抜きを容易にし、
且つ芯金の製作費用を低減し、更に蒸気缶への装入数を
増加して生産性を向上し得る、製造原価の安い曲がり部
を有するゴムホースの製造法を提供すること。 【構成】 曲がり部を有するゴムホースの製造法に関
し、比較的長い直管の少なくとも一端に１以上の曲がり
部を有するゴムホースを製造するに際し、押出し機より
押出された未加硫ゴムホースに曲がり部のみを形成する
芯金を押入せしめ、これを吊り下げまたは水平に支持し
た状態で加硫せしめる。 【効果】 芯金の押入及び芯金の引き抜きが従来に比し
はるかに容易となり、しかも吊り下げまたは水平に支持
した状態で加硫するので、仕上がりもよい。また、作業
者の疲労度、手間及び時間が減少するとともに、芯金の
製作費用を低減し、更に蒸気缶への装入数を増加して生
産性を向上し得、結局、製造原価の安い曲がり部を有す
るゴムホースが得られる。
且つ芯金の製作費用を低減し、更に蒸気缶への装入数を
増加して生産性を向上し得る、製造原価の安い曲がり部
を有するゴムホースの製造法を提供すること。 【構成】 曲がり部を有するゴムホースの製造法に関
し、比較的長い直管の少なくとも一端に１以上の曲がり
部を有するゴムホースを製造するに際し、押出し機より
押出された未加硫ゴムホースに曲がり部のみを形成する
芯金を押入せしめ、これを吊り下げまたは水平に支持し
た状態で加硫せしめる。 【効果】 芯金の押入及び芯金の引き抜きが従来に比し
はるかに容易となり、しかも吊り下げまたは水平に支持
した状態で加硫するので、仕上がりもよい。また、作業
者の疲労度、手間及び時間が減少するとともに、芯金の
製作費用を低減し、更に蒸気缶への装入数を増加して生
産性を向上し得、結局、製造原価の安い曲がり部を有す
るゴムホースが得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、直管の少なくとも一端
に曲がり部を有するゴムホースの製造法に関するもので
ある。
に曲がり部を有するゴムホースの製造法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、曲がり部を有するゴムホースを製
造する場合は、図７乃至図１１に示す如く、図示しない
公知の押出し機で押出した未加硫のゴムホース１（図
７）に、図８に示すような、前記ホース１より長く、そ
の内径とほぼ同径で且つ一端に曲がり部２ａを形成した
芯金（マンドレル）２を押入して図９、１０の如き所望
の形状とした上、これを例えば図１１に示す台車Ｗのフ
レームＷ’に、前記芯金２の曲がり部２ａ側端部にあけ
た通孔２ｂに通した支持棒３を掛けて支持し、この台車
Ｗを公知の蒸気缶に入れて加硫していた。そして加硫
後、蒸気缶より取り出し、芯金２を引き抜いて曲がり部
を有するゴムホースを得ていた。
造する場合は、図７乃至図１１に示す如く、図示しない
公知の押出し機で押出した未加硫のゴムホース１（図
７）に、図８に示すような、前記ホース１より長く、そ
の内径とほぼ同径で且つ一端に曲がり部２ａを形成した
芯金（マンドレル）２を押入して図９、１０の如き所望
の形状とした上、これを例えば図１１に示す台車Ｗのフ
レームＷ’に、前記芯金２の曲がり部２ａ側端部にあけ
た通孔２ｂに通した支持棒３を掛けて支持し、この台車
Ｗを公知の蒸気缶に入れて加硫していた。そして加硫
後、蒸気缶より取り出し、芯金２を引き抜いて曲がり部
を有するゴムホースを得ていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の曲がり部を有するゴムホースの製造法では、直管部
の形状も正確に保つため、前記芯金２を長くし、未加硫
のゴムホース１の一端から押入した際、先端が前記ゴム
ホース１から突出するようにしてあるため、未加硫のゴ
ムホース１に前記芯金２を押入するとき及び加硫後にゴ
ムホースから芯金２を引き抜くときに、非常に大きな
力、手間及び時間を必要としていた。また、前記芯金２
が重いので、前記蒸気缶で加硫する際、台車Ｗ上に水平
に並べておくとゴムホース１の台車Ｗに接する側が変形
したり、肉厚が薄くなったりする等の不具合が発生する
おそれがある。このため前述のように、台車Ｗ上に支持
棒３を介して斜めに支持するのであるが、これでは蒸気
缶への装入数が少なく、生産性が悪いという問題があっ
た。
来の曲がり部を有するゴムホースの製造法では、直管部
の形状も正確に保つため、前記芯金２を長くし、未加硫
のゴムホース１の一端から押入した際、先端が前記ゴム
ホース１から突出するようにしてあるため、未加硫のゴ
ムホース１に前記芯金２を押入するとき及び加硫後にゴ
ムホースから芯金２を引き抜くときに、非常に大きな
力、手間及び時間を必要としていた。また、前記芯金２
が重いので、前記蒸気缶で加硫する際、台車Ｗ上に水平
に並べておくとゴムホース１の台車Ｗに接する側が変形
したり、肉厚が薄くなったりする等の不具合が発生する
おそれがある。このため前述のように、台車Ｗ上に支持
棒３を介して斜めに支持するのであるが、これでは蒸気
缶への装入数が少なく、生産性が悪いという問題があっ
た。
【０００４】本発明は、前記問題を解決して前記未加硫
ゴムホース内への芯金の押入及び加硫後のゴムホースか
らの芯金の引き抜きを容易にし、且つ芯金の製作費用を
低減し、更に蒸気缶への装入数を増加して生産性を向上
し得る、製造原価の安い曲がり部を有するゴムホースの
製造法を提供することを目的とするものである。
ゴムホース内への芯金の押入及び加硫後のゴムホースか
らの芯金の引き抜きを容易にし、且つ芯金の製作費用を
低減し、更に蒸気缶への装入数を増加して生産性を向上
し得る、製造原価の安い曲がり部を有するゴムホースの
製造法を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明曲がり部を有するゴムホースの製造法は、比較
的長い直管の少なくとも一端に１以上の曲がり部を有す
るゴムホースを製造するに際し、押出し機より押出され
た未加硫ゴムホースに曲がり部のみを形成する芯金を押
入せしめ、これを吊り下げまたは水平に支持した状態で
加硫せしめることを特徴とする。
に本発明曲がり部を有するゴムホースの製造法は、比較
的長い直管の少なくとも一端に１以上の曲がり部を有す
るゴムホースを製造するに際し、押出し機より押出され
た未加硫ゴムホースに曲がり部のみを形成する芯金を押
入せしめ、これを吊り下げまたは水平に支持した状態で
加硫せしめることを特徴とする。
【０００６】
【作用】公知の押出し機で押出した未加硫のゴムホース
に、芯金を押入した上、これを例えば後記支持台に支持
し、殊にゴムホースの直管部を水平または吊り下げて支
持せしめ、この状態で支持台ごと公知の蒸気缶に入れて
加硫し、加硫後、蒸気缶より取り出し、芯金を引き抜け
ば曲がり部を有するゴムホースを得る。
に、芯金を押入した上、これを例えば後記支持台に支持
し、殊にゴムホースの直管部を水平または吊り下げて支
持せしめ、この状態で支持台ごと公知の蒸気缶に入れて
加硫し、加硫後、蒸気缶より取り出し、芯金を引き抜け
ば曲がり部を有するゴムホースを得る。
【０００７】
【実施例】図１乃至図６において、１１は前記同様公知
の押出し機から押出された未加硫のゴムホースで、この
一端に曲がり部を形成しようとするものである。１２は
本発明の芯金で、図２に示すように、後記加硫後のゴム
ホース１３の曲がり部１３ａのみを形成するため、前後
に僅かな直線部１２ａ、１２ｂを残すのみで大部分が曲
がり部１２ｃから構成されており、またその直径はゴム
ホース１１の内径とほぼ同径としている。なお、芯金１
２における先端の直線部１２ａは押入しやすいように先
細となっており、また基端の直線部１２ｂは後記支持台
１４により支持できるように未加硫のゴムホース１１に
押入した際、該ホース１１の端部から突出するような長
さにしてある。
の押出し機から押出された未加硫のゴムホースで、この
一端に曲がり部を形成しようとするものである。１２は
本発明の芯金で、図２に示すように、後記加硫後のゴム
ホース１３の曲がり部１３ａのみを形成するため、前後
に僅かな直線部１２ａ、１２ｂを残すのみで大部分が曲
がり部１２ｃから構成されており、またその直径はゴム
ホース１１の内径とほぼ同径としている。なお、芯金１
２における先端の直線部１２ａは押入しやすいように先
細となっており、また基端の直線部１２ｂは後記支持台
１４により支持できるように未加硫のゴムホース１１に
押入した際、該ホース１１の端部から突出するような長
さにしてある。
【０００８】図５は未加硫ゴムホース１１の支持台１４
を示し、該支持台１４は芯金１２を押入した未加硫のゴ
ムホース１１が３段に重ねられるように、３枚の支持板
１５ａ、１５ｂ、１５ｃを間隔をあけて支持柱１６によ
り支持するとともに、前記各支持板１５ａ〜１５ｃの上
方において一端側の２本の支持柱１６ａ、１６ｂ間に、
前記芯金１２の直線部１２ｂが嵌入する凹部１７ａを所
定間隔で形成したホース掛け１７が配設されている。な
お、該ホース掛け１７は、後記のように前記ゴムホース
１１の加硫に際して芯金１２の直線部１２ｂを前記凹部
１７ａに掛けたときに、ゴムホース１１の直管部１１ａ
が図５の状態で前記支持板１５ａ、１５ｂ、１５ｃに無
理なく接触支持されるような位置とする。
を示し、該支持台１４は芯金１２を押入した未加硫のゴ
ムホース１１が３段に重ねられるように、３枚の支持板
１５ａ、１５ｂ、１５ｃを間隔をあけて支持柱１６によ
り支持するとともに、前記各支持板１５ａ〜１５ｃの上
方において一端側の２本の支持柱１６ａ、１６ｂ間に、
前記芯金１２の直線部１２ｂが嵌入する凹部１７ａを所
定間隔で形成したホース掛け１７が配設されている。な
お、該ホース掛け１７は、後記のように前記ゴムホース
１１の加硫に際して芯金１２の直線部１２ｂを前記凹部
１７ａに掛けたときに、ゴムホース１１の直管部１１ａ
が図５の状態で前記支持板１５ａ、１５ｂ、１５ｃに無
理なく接触支持されるような位置とする。
【０００９】上記の如き芯金１２と支持台１４により曲
がり部を有するゴムホース１１の加硫を行なおうとする
ときは、前記と同様図示しない公知の押出し機で押出し
た未加硫のゴムホース１１（図１）に、図２に示すよう
な、前記芯金１２を押入して図３、図４の如き所望の形
状とした上、これを図５に示す支持台１４に支持する
が、このとき芯金１２の直線部１２ｂを前記ホース掛け
１７の凹部１７ａに掛け、ゴムホース１１の直管部１１
ａが図５の状態で前記支持板１５ａ、１５ｂ、１５ｃに
水平に無理なく支持せしめられる。この状態で支持台１
４を公知の蒸気缶に入れて加硫し、加硫後、蒸気缶より
取り出し、芯金１２を引き抜いて曲がり部１３ａを有す
るゴムホース１３を得る。なお、芯金を押入したゴムホ
ースは、別途支持台によって曲がり部を上にして吊り下
げてもよい。
がり部を有するゴムホース１１の加硫を行なおうとする
ときは、前記と同様図示しない公知の押出し機で押出し
た未加硫のゴムホース１１（図１）に、図２に示すよう
な、前記芯金１２を押入して図３、図４の如き所望の形
状とした上、これを図５に示す支持台１４に支持する
が、このとき芯金１２の直線部１２ｂを前記ホース掛け
１７の凹部１７ａに掛け、ゴムホース１１の直管部１１
ａが図５の状態で前記支持板１５ａ、１５ｂ、１５ｃに
水平に無理なく支持せしめられる。この状態で支持台１
４を公知の蒸気缶に入れて加硫し、加硫後、蒸気缶より
取り出し、芯金１２を引き抜いて曲がり部１３ａを有す
るゴムホース１３を得る。なお、芯金を押入したゴムホ
ースは、別途支持台によって曲がり部を上にして吊り下
げてもよい。
【００１０】
【発明の効果】本発明の曲がり部を有するゴムホースの
製造法は、比較的長い直管の少なくとも一端に１以上の
曲がり部を有するゴムホースを製造するに際し、押出し
機より押出された未加硫ゴムホースに曲がり部のみを形
成する芯金を押入せしめ、これを吊り下げまたは水平に
支持した状態で加硫せしめたので、未加硫ゴムホース内
への芯金の押入及び加硫後のゴムホースからの芯金の引
き抜きが従来に比しはるかに容易となり、しかも吊り下
げまたは水平に支持した状態で加硫するので、仕上がり
もよい。また、作業者の疲労度、手間及び時間が減少す
るとともに、芯金の製作費用を低減し、更に蒸気缶への
装入数を増加して生産性を向上し得、結局、製造原価の
安い曲がり部を有するゴムホースの製造法を提供するこ
とができる効果がある。
製造法は、比較的長い直管の少なくとも一端に１以上の
曲がり部を有するゴムホースを製造するに際し、押出し
機より押出された未加硫ゴムホースに曲がり部のみを形
成する芯金を押入せしめ、これを吊り下げまたは水平に
支持した状態で加硫せしめたので、未加硫ゴムホース内
への芯金の押入及び加硫後のゴムホースからの芯金の引
き抜きが従来に比しはるかに容易となり、しかも吊り下
げまたは水平に支持した状態で加硫するので、仕上がり
もよい。また、作業者の疲労度、手間及び時間が減少す
るとともに、芯金の製作費用を低減し、更に蒸気缶への
装入数を増加して生産性を向上し得、結局、製造原価の
安い曲がり部を有するゴムホースの製造法を提供するこ
とができる効果がある。
【図１】本発明における未加硫ゴムホースの断面図
【図２】本発明製造法に使用する芯金の正面図
【図３】同芯金を未加硫ゴムホースに押入した状態を示
す断面図
す断面図
【図４】同芯金を未加硫ゴムホースに押入した状態を示
す斜視図
す斜視図
【図５】本発明製造法に使用するゴムホースの支持台の
一例を示す斜視図
一例を示す斜視図
【図６】本発明製造法により完成した加硫済みゴムホー
スの斜視図
スの斜視図
【図７】従来の製造法における未加硫ゴムホースの断面
図
図
【図８】従来の製造法に使用する芯金の正面図
【図９】同芯金を未加硫ゴムホースに押入した状態を示
す斜視図
す斜視図
【図１０】同芯金を未加硫ゴムホースに押入した状態を
示す断面図
示す断面図
【図１１】同製造法に使用するゴムホースの支持台の一
例を示す斜視図 １１；未加硫のゴムホース １２；芯金 １３；加硫後のゴムホース １４；支持台 １７；ホース掛け。
例を示す斜視図 １１；未加硫のゴムホース １２；芯金 １３；加硫後のゴムホース １４；支持台 １７；ホース掛け。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 23:00 (72)発明者 黒田 哲喜 神奈川県藤沢市菖蒲沢48番地 株式会社東 京ゴム製作所内
Claims (1)
- 【請求項１】 比較的長い直管の少なくとも一端に１以
上の曲がり部を有するゴムホースを製造するに際し、押
出し機より押出された未加硫ゴムホースに曲がり部のみ
を形成する芯金を押入せしめ、これを吊り下げまたは水
平に支持した状態で加硫せしめることを特徴とする曲が
り部を有するゴムホースの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18917793A JPH0732502A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 曲がり部を有するゴムホースの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18917793A JPH0732502A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 曲がり部を有するゴムホースの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0732502A true JPH0732502A (ja) | 1995-02-03 |
Family
ID=16236785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18917793A Pending JPH0732502A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 曲がり部を有するゴムホースの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0732502A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100944040B1 (ko) * | 2008-01-11 | 2010-02-24 | 평화산업주식회사 | 양단부가 벤딩된 형상을 갖는 호스 제조방법 |
| CN103203818A (zh) * | 2013-04-17 | 2013-07-17 | 宁国市海天力工业发展有限公司 | 汽车制动气室橡胶隔膜循环成型装置 |
| CN103203817A (zh) * | 2013-04-17 | 2013-07-17 | 宁国市海天力工业发展有限公司 | 汽车制动气室橡胶隔膜循环成型装置 |
-
1993
- 1993-06-30 JP JP18917793A patent/JPH0732502A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100944040B1 (ko) * | 2008-01-11 | 2010-02-24 | 평화산업주식회사 | 양단부가 벤딩된 형상을 갖는 호스 제조방법 |
| CN103203818A (zh) * | 2013-04-17 | 2013-07-17 | 宁国市海天力工业发展有限公司 | 汽车制动气室橡胶隔膜循环成型装置 |
| CN103203817A (zh) * | 2013-04-17 | 2013-07-17 | 宁国市海天力工业发展有限公司 | 汽车制动气室橡胶隔膜循环成型装置 |
| CN103203818B (zh) * | 2013-04-17 | 2015-05-27 | 宁国市海天力工业发展有限公司 | 汽车制动气室橡胶隔膜循环成型装置 |
| CN103203817B (zh) * | 2013-04-17 | 2015-05-27 | 宁国市海天力工业发展有限公司 | 汽车制动气室橡胶隔膜循环成型装置 |
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