JPH07323849A - ラックピニオン式ステアリング装置 - Google Patents
ラックピニオン式ステアリング装置Info
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- JPH07323849A JPH07323849A JP14076594A JP14076594A JPH07323849A JP H07323849 A JPH07323849 A JP H07323849A JP 14076594 A JP14076594 A JP 14076594A JP 14076594 A JP14076594 A JP 14076594A JP H07323849 A JPH07323849 A JP H07323849A
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- Japan
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- rack
- reinforcing
- rack guide
- concave surface
- steering device
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
- B62D3/00—Steering gears
- B62D3/02—Steering gears mechanical
- B62D3/12—Steering gears mechanical of rack-and-pinion type
- B62D3/123—Steering gears mechanical of rack-and-pinion type characterised by pressure yokes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H55/00—Elements with teeth or friction surfaces for conveying motion; Worms, pulleys or sheaves for gearing mechanisms
- F16H55/02—Toothed members; Worms
- F16H55/26—Racks
- F16H55/28—Special devices for taking up backlash
- F16H55/283—Special devices for taking up backlash using pressure yokes
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Transportation (AREA)
- Transmission Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 軽量化及び低廉化を図ることができる上に、
機械的強度も焼結金属からなるラックガイドに比較して
それ程劣らないラックガイド手段を具備したラックピニ
オン式ステアリング装置を提供することにある。 【構成】 ラックバー８を摺動支持するラックガイド手
段２１は、板状部材により一体成形されたラックガイド
本体２２と、ラックガイド本体２２とは別体であってラ
ックガイド本体２２を補強する補強体２３とを具備し、
ラックガイド本体２２は、ラックバー８の背面２４に対
面する凹状面部２５と、凹状面部２５から一体的に伸び
た円筒部２７とを具備しており、補強体２３は、ラック
ガイド本体２２の内部２９に装着されており、ラックガ
イド本体２２の凹状面部２５の内面３０に当接して凹状
面部３０を補強支持する補強部３１を具備している。
機械的強度も焼結金属からなるラックガイドに比較して
それ程劣らないラックガイド手段を具備したラックピニ
オン式ステアリング装置を提供することにある。 【構成】 ラックバー８を摺動支持するラックガイド手
段２１は、板状部材により一体成形されたラックガイド
本体２２と、ラックガイド本体２２とは別体であってラ
ックガイド本体２２を補強する補強体２３とを具備し、
ラックガイド本体２２は、ラックバー８の背面２４に対
面する凹状面部２５と、凹状面部２５から一体的に伸び
た円筒部２７とを具備しており、補強体２３は、ラック
ガイド本体２２の内部２９に装着されており、ラックガ
イド本体２２の凹状面部２５の内面３０に当接して凹状
面部３０を補強支持する補強部３１を具備している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ラックピニオン式ステ
アリング装置において、特にラックバーを摺動自在に支
持するラックガイドに関する。
アリング装置において、特にラックバーを摺動自在に支
持するラックガイドに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のラックピニオン式ステアリング装
置は一般に図８に示すようような構成を具備し、この従
来のラックピニオン式ステアリング装置１は、ステアリ
ング操作により回転されるように、ケーシング３内に軸
受４及び５を介して回転自在に配されたピニオン６と、
ピニオン６の回転により紙面に直交する方向に移動され
るように、ピニオン６と噛合ったラック歯７を有して、
移動自在なラックバー８と、ラックバー８の移動を案内
するように、ケーシング３内の横方向（ラックバー８の
移動方向と直交する方向）に伸びる孔９に移動自在に配
されて、ラックバー８を摺接支持するラックガイド１０
と、ケーシング３及びラックガイド１０間に配されて、
ラックガイド１０を介してラックバー８のラック歯７を
ピニオン６に弾性的に押圧するコイルばね１１とを具備
してなる。
置は一般に図８に示すようような構成を具備し、この従
来のラックピニオン式ステアリング装置１は、ステアリ
ング操作により回転されるように、ケーシング３内に軸
受４及び５を介して回転自在に配されたピニオン６と、
ピニオン６の回転により紙面に直交する方向に移動され
るように、ピニオン６と噛合ったラック歯７を有して、
移動自在なラックバー８と、ラックバー８の移動を案内
するように、ケーシング３内の横方向（ラックバー８の
移動方向と直交する方向）に伸びる孔９に移動自在に配
されて、ラックバー８を摺接支持するラックガイド１０
と、ケーシング３及びラックガイド１０間に配されて、
ラックガイド１０を介してラックバー８のラック歯７を
ピニオン６に弾性的に押圧するコイルばね１１とを具備
してなる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで上述のような
従来のラックピニオン式ステアリング装置１におけるラ
ックガイド１０は、一般に、焼結金属又は合成樹脂等か
らなるが、焼結金属からなるラックガイド１０は、衝撃
荷重に対しては十分な機械的強度を有しそれ程問題がな
いが、その反面、重量が増し、加えて比較的高価とな
り、一方、合成樹脂で形成されたラックガイド１０は、
軽量化及び低廉化を図ることができるが、機械的強度に
問題を有し、いずれのものもそれ程満足し得るものでは
ない。
従来のラックピニオン式ステアリング装置１におけるラ
ックガイド１０は、一般に、焼結金属又は合成樹脂等か
らなるが、焼結金属からなるラックガイド１０は、衝撃
荷重に対しては十分な機械的強度を有しそれ程問題がな
いが、その反面、重量が増し、加えて比較的高価とな
り、一方、合成樹脂で形成されたラックガイド１０は、
軽量化及び低廉化を図ることができるが、機械的強度に
問題を有し、いずれのものもそれ程満足し得るものでは
ない。
【０００４】本発明は、前記諸点に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするとことは、軽量化及び低廉化を
図ることができる上に、機械的強度も焼結金属からなる
ラックガイドに比較してそれ程劣らないラックガイド手
段を具備したラックピニオン式ステアリング装置を提供
することにある。
であり、その目的とするとことは、軽量化及び低廉化を
図ることができる上に、機械的強度も焼結金属からなる
ラックガイドに比較してそれ程劣らないラックガイド手
段を具備したラックピニオン式ステアリング装置を提供
することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば前記目的
は、ステアリング操作により回転されるように、ケーシ
ング内に回転自在に配されたピニオンと、このピニオン
の回転により移動されるように、ピニオンと噛合ったラ
ック歯を有する移動自在なラックバーと、このラックバ
ーの移動を案内するように、ケーシング内に移動自在に
配されて、ラックバーを摺接支持するラックガイド手段
と、このラックガイド手段を介してラックバーをピニオ
ンに弾性的に押圧する弾性押圧手段とを具備してなるラ
ックピニオン式ステアリング装置であって、ラックガイ
ド手段は、板状部材から一体成形された中空のラックガ
イド本体と、このラックガイド本体とは別体であってラ
ックガイド本体を補強する補強体とを具備しており、ラ
ックガイド本体は、ラックバー背面に対面する凹状面部
と、この凹状面部から一体的に伸びた筒部とを具備して
おり、補強体は、ラックガイド本体の中空部に装着され
ており、ラックガイド本体の凹状面部の内面に当接して
当該凹状面部を補強支持する補強部を具備しているラッ
クピニオン式ステアリング装置によって達成される。
は、ステアリング操作により回転されるように、ケーシ
ング内に回転自在に配されたピニオンと、このピニオン
の回転により移動されるように、ピニオンと噛合ったラ
ック歯を有する移動自在なラックバーと、このラックバ
ーの移動を案内するように、ケーシング内に移動自在に
配されて、ラックバーを摺接支持するラックガイド手段
と、このラックガイド手段を介してラックバーをピニオ
ンに弾性的に押圧する弾性押圧手段とを具備してなるラ
ックピニオン式ステアリング装置であって、ラックガイ
ド手段は、板状部材から一体成形された中空のラックガ
イド本体と、このラックガイド本体とは別体であってラ
ックガイド本体を補強する補強体とを具備しており、ラ
ックガイド本体は、ラックバー背面に対面する凹状面部
と、この凹状面部から一体的に伸びた筒部とを具備して
おり、補強体は、ラックガイド本体の中空部に装着され
ており、ラックガイド本体の凹状面部の内面に当接して
当該凹状面部を補強支持する補強部を具備しているラッ
クピニオン式ステアリング装置によって達成される。
【０００６】本発明において板状部材としては、冷間圧
延鋼板（ＳＰＣＤ、ＳＰＣＥ、ＳＰＣＵ）（ＪＩＳ Ｇ
３１４１）、電気亜鉛めっき鋼板（ＳＥＣＤ、ＳＥＣ
Ｅ）（ＪＩＳ Ｇ ３３１３）などが用いられ、その厚
みとしては０．６０ｍｍから３．２０ｍｍのものを、好
ましくは０．６０ｍｍから２．６０ｍｍのものを、更に
好ましくは０．６０ｍｍから１．６０ｍｍのものを挙げ
ることができる。
延鋼板（ＳＰＣＤ、ＳＰＣＥ、ＳＰＣＵ）（ＪＩＳ Ｇ
３１４１）、電気亜鉛めっき鋼板（ＳＥＣＤ、ＳＥＣ
Ｅ）（ＪＩＳ Ｇ ３３１３）などが用いられ、その厚
みとしては０．６０ｍｍから３．２０ｍｍのものを、好
ましくは０．６０ｍｍから２．６０ｍｍのものを、更に
好ましくは０．６０ｍｍから１．６０ｍｍのものを挙げ
ることができる。
【０００７】本発明に従う補強体としては、補強部から
一体的に伸びた筒部を更に具備して、板金又は合成樹脂
材から一体成形されたものであってもよい。他の例で
は、補強部が、ラックガイド本体の凹状面部の内面形状
に相補的形状を有する凹状面部を具備しており、補強部
の当該凹状面部をラックガイド本体の凹状面部の内面に
当接させて補強体を構成してもよい。
一体的に伸びた筒部を更に具備して、板金又は合成樹脂
材から一体成形されたものであってもよい。他の例で
は、補強部が、ラックガイド本体の凹状面部の内面形状
に相補的形状を有する凹状面部を具備しており、補強部
の当該凹状面部をラックガイド本体の凹状面部の内面に
当接させて補強体を構成してもよい。
【０００８】弾性押圧手段の一つとして、ケーシングと
補強体との間に配されたコイルばねを具備したものを好
ましい例として挙げることができ、ここで、補強部にコ
イルばねの一端を当接させ、補強体の補強部をコイルば
ねのばね受として機能させてもよい。
補強体との間に配されたコイルばねを具備したものを好
ましい例として挙げることができ、ここで、補強部にコ
イルばねの一端を当接させ、補強体の補強部をコイルば
ねのばね受として機能させてもよい。
【０００９】
【作用】本発明のラックピニオン式ステアリング装置で
は、ステアリング操作によるピニオンの回転によりラッ
クバーが移動され、これにより操舵がなされる。ラック
バーの移動において、弾性押圧手段に弾性的に押圧され
たラックガイド手段は、ラックバーの歯をピニオンに押
し付けてラックバーを摺動自在に支持し、而してバック
ラッシュを常に最小にしてラックバーとピニオンとの噛
み合いを確保すると共に、ラックバーの移動を案内す
る。そして本発明では、ラックガイド本体が板状部材か
ら中空体状に一体成形され、補強体により補強されてい
るため、軽量化を図ることができる上に、機械的強度を
十分に維持し得ることになる。
は、ステアリング操作によるピニオンの回転によりラッ
クバーが移動され、これにより操舵がなされる。ラック
バーの移動において、弾性押圧手段に弾性的に押圧され
たラックガイド手段は、ラックバーの歯をピニオンに押
し付けてラックバーを摺動自在に支持し、而してバック
ラッシュを常に最小にしてラックバーとピニオンとの噛
み合いを確保すると共に、ラックバーの移動を案内す
る。そして本発明では、ラックガイド本体が板状部材か
ら中空体状に一体成形され、補強体により補強されてい
るため、軽量化を図ることができる上に、機械的強度を
十分に維持し得ることになる。
【００１０】次に本発明を、図に示す好ましい具体例に
基づいて更に詳細に説明する。なお、本発明はこれら具
体例に何等限定されないのである。
基づいて更に詳細に説明する。なお、本発明はこれら具
体例に何等限定されないのである。
【００１１】
【具体例】本例のラックピニオン式ステアリング装置
は、図８に示す従来のラックピニオン式ステアリング装
置１におけるラックガイド１０に対して、図１から図４
に示すラックガイド手段２１を用いたものであって、図
１から図４において、本例のラックバー８を摺接支持す
るラックガイド手段２１は、板状部材、本例ではドロー
成形（深絞成形）により一体成形された中空のラックガ
イド本体２２と、ラックガイド本体２２とは別体であっ
てラックガイド本体２２を補強する補強体２３とを具備
し、ラックガイド本体２２は、ラックバー８の背面２４
に対面して当該背面２４に外面５１が当接する凹状面部
２５と、凹状面部２５から一体的にラックバー８の軸心
２６に直交して伸びた円筒部２７と、円筒部２７から一
体的に内方に折り曲げられた環状の係止部２８とを具備
しており、補強体２３は、本例では鋼板のドロー成形に
より一体成形されて、ラックガイド本体２２の内部２９
に装着されており、ラックガイド本体２２の凹状面部２
５の内面３０に当接して当該凹状面部２５を補強支持す
る補強部３１と、補強部３１から一体的にラックバー８
の軸心２６に直交して伸びた円筒部３２と、円筒部３２
から一体的に外方に折り曲げられており、係止部２８に
外面で係止された環状の係合部３３とを具備している。
なお、係止部２８は、内部２９への補強体２３の挿入後
に、円筒部２７が内方に折り曲げられて形成される。
は、図８に示す従来のラックピニオン式ステアリング装
置１におけるラックガイド１０に対して、図１から図４
に示すラックガイド手段２１を用いたものであって、図
１から図４において、本例のラックバー８を摺接支持す
るラックガイド手段２１は、板状部材、本例ではドロー
成形（深絞成形）により一体成形された中空のラックガ
イド本体２２と、ラックガイド本体２２とは別体であっ
てラックガイド本体２２を補強する補強体２３とを具備
し、ラックガイド本体２２は、ラックバー８の背面２４
に対面して当該背面２４に外面５１が当接する凹状面部
２５と、凹状面部２５から一体的にラックバー８の軸心
２６に直交して伸びた円筒部２７と、円筒部２７から一
体的に内方に折り曲げられた環状の係止部２８とを具備
しており、補強体２３は、本例では鋼板のドロー成形に
より一体成形されて、ラックガイド本体２２の内部２９
に装着されており、ラックガイド本体２２の凹状面部２
５の内面３０に当接して当該凹状面部２５を補強支持す
る補強部３１と、補強部３１から一体的にラックバー８
の軸心２６に直交して伸びた円筒部３２と、円筒部３２
から一体的に外方に折り曲げられており、係止部２８に
外面で係止された環状の係合部３３とを具備している。
なお、係止部２８は、内部２９への補強体２３の挿入後
に、円筒部２７が内方に折り曲げられて形成される。
【００１２】凹状面部２５の中央部には、貫通孔４１を
規定する円筒部４２が凹状面部２５から一体的にラック
バー８の軸心２６に直交して伸びて形成されており、補
強部３１は、ラックガイド本体２２の凹状面部２５の内
面３０の形状に相補的形状の凹状面部４４と、凹状面部
４４から一体的にラックバー８の軸心２６に直交して伸
びて形成された側壁４５と、円筒部３２の一端面を閉鎖
して凹状面部４４、側壁４５及び円筒部３２のそれぞれ
に一体的に連設されたばね座用の上壁４６とを具備して
いる。本例では補強部３１の凹状面部４４がラックガイ
ド本体２２の凹状面部２５の内面３０に当接している。
凹状面部４４の中央部には、円筒部４２が嵌合された貫
通孔４７が形成されている。
規定する円筒部４２が凹状面部２５から一体的にラック
バー８の軸心２６に直交して伸びて形成されており、補
強部３１は、ラックガイド本体２２の凹状面部２５の内
面３０の形状に相補的形状の凹状面部４４と、凹状面部
４４から一体的にラックバー８の軸心２６に直交して伸
びて形成された側壁４５と、円筒部３２の一端面を閉鎖
して凹状面部４４、側壁４５及び円筒部３２のそれぞれ
に一体的に連設されたばね座用の上壁４６とを具備して
いる。本例では補強部３１の凹状面部４４がラックガイ
ド本体２２の凹状面部２５の内面３０に当接している。
凹状面部４４の中央部には、円筒部４２が嵌合された貫
通孔４７が形成されている。
【００１３】なお、本例では図１に示すように、ラック
バー８の外形の曲率半径Ｒに対して凹状面部２５の外面
５１の左右の部分の曲率半径Ｒ１及びＲ２を大きくし、
かつその曲率中心Ｏ１及びＯ２をラックバー８の外形の
曲率中心Ｏ（軸心２６に位置する）よりも上方にかつ横
方向に変位させ、ラックバー８の背面２４と外面５１と
の相互の摺接が領域６１及び６２でなされるようになっ
ており、これに対応して補強部３１の凹状面部４４は、
領域６１及び６２まで伸びて形成されている。このよう
に帯状又は線状領域６１及び６２でラックバー８の背面
２４と外面５１とが相互に摺接されるようにすると、摺
動摩擦抵抗を低減し得るので好ましいが、本発明はこれ
に限定されない。
バー８の外形の曲率半径Ｒに対して凹状面部２５の外面
５１の左右の部分の曲率半径Ｒ１及びＲ２を大きくし、
かつその曲率中心Ｏ１及びＯ２をラックバー８の外形の
曲率中心Ｏ（軸心２６に位置する）よりも上方にかつ横
方向に変位させ、ラックバー８の背面２４と外面５１と
の相互の摺接が領域６１及び６２でなされるようになっ
ており、これに対応して補強部３１の凹状面部４４は、
領域６１及び６２まで伸びて形成されている。このよう
に帯状又は線状領域６１及び６２でラックバー８の背面
２４と外面５１とが相互に摺接されるようにすると、摺
動摩擦抵抗を低減し得るので好ましいが、本発明はこれ
に限定されない。
【００１４】弾性押圧手段としては、図１に示すケーシ
ング３と補強部３１の上壁４６との間に配された従来の
コイルばね１１が用いられてもよく、この場合、補強体
２３の補強部３１は、当該補強部３１の上壁４６の下面
にコイルばね１１の一端が当接して、コイルばね１１の
ばね受ともなっている。
ング３と補強部３１の上壁４６との間に配された従来の
コイルばね１１が用いられてもよく、この場合、補強体
２３の補強部３１は、当該補強部３１の上壁４６の下面
にコイルばね１１の一端が当接して、コイルばね１１の
ばね受ともなっている。
【００１５】以上のようなラックガイド手段２１を具備
するラックピニオン式ステアリング装置では、ステアリ
ング操作によるピニオン６の回転によりラックバー８が
Ｘ方向に移動され、これにより操舵がなされる。ラック
バー８の移動において、コイルばね１１に弾性的に押圧
されたラックガイド手段２１は、歯７をピニオン６に押
し付けてラックバー８を摺動自在に支持し、而してバッ
クラッシュを常に最小にしてラックバー８の歯７とピニ
オン６との噛み合いを確保すると共に、ラックバー８の
Ｘ方向の移動を案内する。
するラックピニオン式ステアリング装置では、ステアリ
ング操作によるピニオン６の回転によりラックバー８が
Ｘ方向に移動され、これにより操舵がなされる。ラック
バー８の移動において、コイルばね１１に弾性的に押圧
されたラックガイド手段２１は、歯７をピニオン６に押
し付けてラックバー８を摺動自在に支持し、而してバッ
クラッシュを常に最小にしてラックバー８の歯７とピニ
オン６との噛み合いを確保すると共に、ラックバー８の
Ｘ方向の移動を案内する。
【００１６】そして本発明のラックピニオン式ステアリ
ング装置では、ラックガイド本体２２が板状部材から一
体成形され、補強体２３により補強されているため、軽
量化を図ることができる上に、機械的強度を十分に維持
し得る。しかも本例の補強体２３では、その凹状面部４
４が凹状面部２５の領域６１及び６２まで伸びて形成さ
れているため、最も負荷がかかる凹状面部２５の領域６
１及び６２をしっかりと補強することができ、凹状面部
２５が変形したりする虞がなく、而して帯状又は線状領
域６１及び６２でのラックバー８の背面２４と外面５１
との設計した通りの相互摺接を長期に亘り維持すること
ができる。
ング装置では、ラックガイド本体２２が板状部材から一
体成形され、補強体２３により補強されているため、軽
量化を図ることができる上に、機械的強度を十分に維持
し得る。しかも本例の補強体２３では、その凹状面部４
４が凹状面部２５の領域６１及び６２まで伸びて形成さ
れているため、最も負荷がかかる凹状面部２５の領域６
１及び６２をしっかりと補強することができ、凹状面部
２５が変形したりする虞がなく、而して帯状又は線状領
域６１及び６２でのラックバー８の背面２４と外面５１
との設計した通りの相互摺接を長期に亘り維持すること
ができる。
【００１７】前記では帯状又は線状領域６１及び６２ま
で補強支持する補強体２３でラックガイド手段２１を構
成したが、これに代えて図５及び図６に示すような補強
体でラックガイド手段を構成してもよい。すなわち図５
及び図６に示すラックガイド手段７１は、前記のラック
ガイド本体２２と、ラックガイド本体２２とは別体であ
ってラックガイド本体２２を補強する補強体７２とを具
備し、本例の補強体７２は、鋼板のドロー成形により一
体成形されて、ラックガイド本体２２の内部２９に装着
されており、円筒部４２の周りでラックガイド本体２２
の凹状面部２５に当接して当該円筒部４２の周りを補強
支持する環状の補強部７３と、補強部７３の外縁から一
体的にラックバー８の軸心２６に直交して伸びた円筒部
７４と、円筒部７４の下端から一体的に外方に伸びた環
状部７５と、環状部７５の外縁から一体的に円筒部７４
と平行に伸びて、円筒部２７の内面に嵌合された円筒部
７６とを具備している。なお、貫通孔７７を規定する補
強部７３の内周縁７８は、内部２９への補強体７２の挿
入後に、筒部４２の一端７９側が外方向にかしめられ
て、円筒部４２に固定されている。
で補強支持する補強体２３でラックガイド手段２１を構
成したが、これに代えて図５及び図６に示すような補強
体でラックガイド手段を構成してもよい。すなわち図５
及び図６に示すラックガイド手段７１は、前記のラック
ガイド本体２２と、ラックガイド本体２２とは別体であ
ってラックガイド本体２２を補強する補強体７２とを具
備し、本例の補強体７２は、鋼板のドロー成形により一
体成形されて、ラックガイド本体２２の内部２９に装着
されており、円筒部４２の周りでラックガイド本体２２
の凹状面部２５に当接して当該円筒部４２の周りを補強
支持する環状の補強部７３と、補強部７３の外縁から一
体的にラックバー８の軸心２６に直交して伸びた円筒部
７４と、円筒部７４の下端から一体的に外方に伸びた環
状部７５と、環状部７５の外縁から一体的に円筒部７４
と平行に伸びて、円筒部２７の内面に嵌合された円筒部
７６とを具備している。なお、貫通孔７７を規定する補
強部７３の内周縁７８は、内部２９への補強体７２の挿
入後に、筒部４２の一端７９側が外方向にかしめられ
て、円筒部４２に固定されている。
【００１８】かかる補強体７２を用いてラックガイド手
段７１を構成しても、ラックガイド本体２２が板状部材
から一体成形され、補強体７２により補強されているた
め、軽量化を図ることができる上に、機械的強度を十分
に維持し得ることになる。しかも本例の補強体７２で
は、補強体２３に比較して帯状又は線状領域６１及び６
２まで補強支持しないので、帯状又は線状領域６１及び
６２での補強効果は若干劣るものの、更に軽量化を図り
得る上に、補強体７２の構成が簡単となり、製造が容易
となる利点を有する。
段７１を構成しても、ラックガイド本体２２が板状部材
から一体成形され、補強体７２により補強されているた
め、軽量化を図ることができる上に、機械的強度を十分
に維持し得ることになる。しかも本例の補強体７２で
は、補強体２３に比較して帯状又は線状領域６１及び６
２まで補強支持しないので、帯状又は線状領域６１及び
６２での補強効果は若干劣るものの、更に軽量化を図り
得る上に、補強体７２の構成が簡単となり、製造が容易
となる利点を有する。
【００１９】また前記例では板状部材から一体成形され
た補強体２３又は７２を用いたが、図７に示すような、
硬質の合成樹脂材で一体成形された補強体９５を用いて
もよい。補強体９５は、外形が補強部３１と同様の中実
な補強部９６と、補強部９６から一体的にラックバー８
の軸心２６に直交して伸びて形成された円筒部９７とを
具備しており、中央部には貫通孔９８を規定する円筒状
の突起９９が補強部９６に一体形成されている。
た補強体２３又は７２を用いたが、図７に示すような、
硬質の合成樹脂材で一体成形された補強体９５を用いて
もよい。補強体９５は、外形が補強部３１と同様の中実
な補強部９６と、補強部９６から一体的にラックバー８
の軸心２６に直交して伸びて形成された円筒部９７とを
具備しており、中央部には貫通孔９８を規定する円筒状
の突起９９が補強部９６に一体形成されている。
【００２０】本例の硬質の合成樹脂材で一体成形された
補強体９５を用いると、更に軽量化を図り得ると共に製
造が容易となり、低価格化を期待し得る。
補強体９５を用いると、更に軽量化を図り得ると共に製
造が容易となり、低価格化を期待し得る。
【００２１】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、ラックバ
ーを摺接支持するラックガイド手段が板状部材から一体
成形されたラックガイド本体と、ラックガイド本体とは
別体であってラックガイド本体を補強する補強体とを具
備して構成されているため、軽量化及び低廉化を図るこ
とができる上に、機械的強度も焼結金属からなるラック
ガイドに比較してそれ程劣らないラックピニオン式ステ
アリング装置を提供することができる。
ーを摺接支持するラックガイド手段が板状部材から一体
成形されたラックガイド本体と、ラックガイド本体とは
別体であってラックガイド本体を補強する補強体とを具
備して構成されているため、軽量化及び低廉化を図るこ
とができる上に、機械的強度も焼結金属からなるラック
ガイドに比較してそれ程劣らないラックピニオン式ステ
アリング装置を提供することができる。
【図１】本発明の好ましい一具体例の断面説明図であ
る。
る。
【図２】図１に示す具体例の平面説明図である。
【図３】図１に示す具体例のラックガイド本体の斜視図
である。
である。
【図４】図１に示す具体例の補強体の斜視図である。
【図５】本発明の好ましい他の具体例の断面説明図であ
る。
る。
【図６】図６に示す具体例の補強体の斜視図である。
【図７】本発明の好ましい更に他の具体例の断面説明図
である。
である。
【図８】従来のラックピニオン式ステアリング装置の断
面説明図である。
面説明図である。
１ ラックピニオン式ステアリング ８ ラックバー ２１ ラックガイド手段 ２２ ラックガイド本体 ２３ 補強体 ２５ 凹状面部 ３１ 補強部
Claims (5)
- 【請求項１】 ステアリング操作により回転されるよう
に、ケーシング内に回転自在に配されたピニオンと、こ
のピニオンの回転により移動されるように、ピニオンと
噛合ったラック歯を有する移動自在なラックバーと、こ
のラックバーの移動を案内するように、ケーシング内に
移動自在に配されて、ラックバーを摺接支持するラック
ガイド手段と、このラックガイド手段を介してラックバ
ーをピニオンに弾性的に押圧する弾性押圧手段とを具備
してなるラックピニオン式ステアリング装置であって、
ラックガイド手段は、板状部材から一体成形された中空
のラックガイド本体と、このラックガイド本体とは別体
であってラックガイド本体を補強する補強体とを具備し
ており、ラックガイド本体は、ラックバー背面に対面す
る凹状面部と、この凹状面部から一体的に伸びた筒部と
を具備しており、補強体は、ラックガイド本体の中空部
に装着されており、ラックガイド本体の凹状面部の内面
に当接して当該凹状面部を補強支持する補強部を具備し
ているラックピニオン式ステアリング装置。 - 【請求項２】 弾性押圧手段は、ケーシングと補強部と
の間に配されたコイルばねを具備しており、補強体の補
強部は、当該補強部にコイルばねの一端が当接して、コ
イルばねのばね受となっている、請求項１に記載のラッ
クピニオン式ステアリング装置。 - 【請求項３】 補強体は、補強部から一体的に伸びた筒
部を更に具備して、板金から一体成形されている、請求
項１又は２に記載のラックピニオン式ステアリング装
置。 - 【請求項４】 補強体は、補強部から一体的に伸びた筒
部を更に具備して、合成樹脂材から一体成形されてい
る、請求項１又は２に記載のラックピニオン式ステアリ
ング装置。 - 【請求項５】 補強部は、ラックガイド本体の凹状面部
の内面形状に相補的形状の凹状面部を具備しており、補
強部の凹状面部がラックガイド本体の凹状面部の内面に
当接している、請求項１から４のいずれか一項に記載の
ラックピニオン式ステアリング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14076594A JP3264098B2 (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | ラックピニオン式ステアリング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14076594A JP3264098B2 (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | ラックピニオン式ステアリング装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07323849A true JPH07323849A (ja) | 1995-12-12 |
| JP3264098B2 JP3264098B2 (ja) | 2002-03-11 |
Family
ID=15276229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14076594A Expired - Fee Related JP3264098B2 (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | ラックピニオン式ステアリング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3264098B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007050721A (ja) * | 2005-08-15 | 2007-03-01 | Oiles Ind Co Ltd | ラックガイド及びこのラックガイドを具備したラックピニオン式ステアリング装置 |
| JP2011201542A (ja) * | 2011-07-19 | 2011-10-13 | Oiles Corp | ラックガイド及びこのラックガイドを具備したラックピニオン式ステアリング装置 |
| US10137927B2 (en) * | 2012-11-19 | 2018-11-27 | Oiles Corporation | Rack guide for rack and pinion steering device, rack and pinion steering device and manufacturing method of rack guide for rack and pinion steering device |
-
1994
- 1994-05-31 JP JP14076594A patent/JP3264098B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007050721A (ja) * | 2005-08-15 | 2007-03-01 | Oiles Ind Co Ltd | ラックガイド及びこのラックガイドを具備したラックピニオン式ステアリング装置 |
| JP2011201542A (ja) * | 2011-07-19 | 2011-10-13 | Oiles Corp | ラックガイド及びこのラックガイドを具備したラックピニオン式ステアリング装置 |
| US10137927B2 (en) * | 2012-11-19 | 2018-11-27 | Oiles Corporation | Rack guide for rack and pinion steering device, rack and pinion steering device and manufacturing method of rack guide for rack and pinion steering device |
| US11180181B2 (en) | 2012-11-19 | 2021-11-23 | Oiles Corporation | Rack guide for rack and pinion steering device, rack and pinion steering device and manufacturing method of rack guide for rack and pinion steering device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3264098B2 (ja) | 2002-03-11 |
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Legal Events
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