JPH0732346U - 配管の抜け止め装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 抜け止め及びその解除操作を容易に行うこと
ができると共に、部品点数の削減と組立作業性の向上を
図った配管の抜け止め装置を提供する。 【構成】 外管７の一端部１６に環状の膨出溝９を形成
する。膨出溝９に窓孔９ａを形成する。膨出溝９内に円
周方向移動自在に挿入されて外管７に圧接する弾性スト
ッパー２を設ける。ストッパー２の移動に伴い一部が窓
孔９ａから出没自在に露出する段付き部３を形成する。
窓孔９ａから外管７外に突出するストッパー操作部４を
設ける。内管８の他端部１７に、外管７内に挿入された
状態で膨出溝９に対応される環状の凹陥溝１０を形成す
る。段付き部３全体が窓孔９ａから露出した状態でスト
ッパー２は膨出溝９内に格納される。段付き部３の一部
が外管７内に没した状態では、ストッパー２の一部が凹
陥溝１０内に突出する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、給湯器やＦＦ式ストーブ等の暖房機の吸気或いは排気に使用される 配管の抜け止め装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来この種給湯器やＦＦ式ストーブ等の暖房機においては、屋外から吸気し、 或いは燃焼ガスを排気するためにステンレス薄板を円筒形に丸めて構成された配 管が用いられている。また、前記給湯器等の設置場所と戸外との距離や方向は現 場により異なるため、長さや形状の異なる配管を多数用意して置き、それらの一 方を外管、他方を内管として外管内に内管を挿入連結することにより対処してい る。

【０００３】 これら配管を連結する場合、風や振動で外管から内管が抜けてしまうと、室内 に排気ガスが漏れたり火災が発生する危険性がある。そのため、従来では内管と 外管の連結部分にそれぞれ溝を設けて置き、馬蹄形のリング（保持具）をこれら 両溝に嵌合して内管が外管から抜けるのを防止していたが、リングの取付作業が 極めて煩雑なものとなっていた。

【０００４】 そこで、出願人が先に出願した実開昭６３−１９０７２９号公報では、外管の 一端部に環状溝を設けると共に、内管の他端部外周には弾性爪片を設けて置き、 内外両管を伸長したときに、弾性爪片の自由端部が外管の環状溝に突入すること により、内外両管の抜け止めが行われるように構成していた。係る構成によれば 前述の如き馬蹄形のリングを嵌合する必要がなくなる。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、前記公報の如き構成では弾性爪片を内管にネジ止め等により固 定して置かなければならないため、組立作業が煩雑となる問題がある。また、配 管内のメンテナンス等のために内外両管を伸長する方向に内管を引き抜こうとし ても不可能であると共に、伸長したときに弾性爪片に外管から加わる作用力は、 弾性爪片を内管外周から引き剥がす方向に加わるため、勢い良く伸長させると弾 性爪片が外管から外れてしまう危険性もあった。

【０００６】 本考案は、係る従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、抜け 止め及びその解除操作を容易に行うことができると共に、部品点数の削減と組立 作業性の向上を図った配管の抜け止め装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

即ち、本考案の配管の抜け止め装置は、外管７と、この外管７内に挿入される 内管８と、外管７の一端部１６において突出形成された環状の膨出溝９と、この 膨出溝９に形成された窓孔９ａと、膨出溝９内に円周方向移動自在に挿入されて 外管７に圧接する弾性を有したストッパー２と、このストッパー２に形成され、 ストッパー２の移動に伴い少なくともその一部が窓孔９ａから出没自在に露出す る段付き部３と、窓孔９ａから外管７外に突出するストッパー操作部４と、内管 ８の他端部１７に形成され、外管７内に挿入された状態で膨出溝９に対応される 環状の凹陥溝１０とから成り、段付き部３全体が窓孔９ａから露出した状態でス トッパー２は膨出溝９内に格納されると共に、段付き部３の少なくとも一部が外 管７内に没した状態では、ストッパー２の少なくとも一部が凹陥溝１０内に突出 するものである。

【０００８】

【作用】

本考案の配管の抜け止め装置によれば、外管７の膨出溝９の窓孔９ａから段付 き部３全体が露出した状態では、ストッパー２は外管７の膨出溝９内に格納され る。従って、この状態では内管８は外管７の一端部１６より外管７内に挿入可能 となる。内管８を外管７に接続する場合には、内管８を外管７の一端部１６より 挿入した後、その凹陥溝１０を外管７の膨出溝９に対応させた状態で、ストッパ ー操作部４によりストッパー２を円周方向に移動させ、段付き部３を外管７内に 押し込めば、段付き部３の少なくとも一部が外管７内に没してストッパー２の少 なくとも一部が内管８の凹陥溝１０内に突出する。この状態で内管８を引き抜く 方向の力が加わると、ストッパー２が凹陥溝１０の側壁に当接するので、内管８ を外管７から引き抜くことはできなくなる。そして、内管８を外管７から引き抜 く場合には、ストッパー操作部４によりストッパー２を上記と逆方向に移動させ れば、ストッパー２の段付き部３が窓孔９ａから露出して膨出溝９内に格納され るので、内管８は外管７から引き抜き可能となる。

【０００９】 このストッパー２は、その弾性を利用して外管７の膨出溝９内に挿入するのみ で外管７に取り付けられるので、溶接やネジ止めは不要であり、組立作業は著し く簡単なものとなると共に、内外両管８、７以外はストッパー２のみであるので 、部品点数の著しい削減が図られる。

【００１０】

【実施例】

次に図面に基づき本考案の実施例を詳述する。図１は本考案を適用した外管７ の平面図、図２はストッパー２の斜視図、図３は外管７の一端部１６と内管８の 他端部１７の平面図、図４は図３のＡ−Ａ線断面図である。尚、図１では配管の 実施例としての外管７のみについて説明するが、ここでは外管７と内管８は同一 のものとし、以後内管８の説明を省略する。

【００１１】 外管７はステンレス薄鋼板を円筒形に丸めて継ぎ目を溶接することにより構成 した配管であり、例えば屋内に設置された給湯器からの燃焼ガスを屋外に排気す るために用いられる。この外管７の一端部１６の直径は所定寸法で拡開され、当 該一端部１６には節状に膨れ出た環状の膨出溝９及び１１が所定間隔で並設され ており、断面半円形状の内方の膨出溝１１内にはＯリング１２が内側から嵌合さ れ、必要に応じて接着固定されている。また、外管７の他端部１７には、所定寸 法内方に位置して断面矩形状の環状の凹陥溝１０が形成されている。

【００１２】 そして、外方の膨出溝９は断面矩形状を呈しており、その外周面の一部には長 方形状の窓孔９ａが穿設されている。そして、この膨出溝９内には、内側から図 ２に示す如きストッパー２が挿入される。ストッパー２は、弾性を有したステン レス等の幅狭の薄鋼板を屈曲することにより全体としては半円弧状に湾曲して形 成されており、中央部には外側に台形状に張り出した段付き部３と、この段付き 部３の中央において外側に突出する操作部４と、段付き部３の両側の湾曲部５、 ５とが形成されている。

【００１３】 係るストッパー２は外管７の一端部より外管７内に挿入され、膨出溝９内に円 周方向に移動自在に挿入される。そして、ストッパー２の段付き部３全体は膨出 溝９の窓孔９ａより外方に出て露出すると共に、操作部４は段差部３の中央より 外方に突出する。また、湾曲部５はその弾性により膨出溝９の内面に圧接してお り、湾曲部５、５の先端６、６は外管７の直径上より少許反対側まで到達し、そ の状態でストッパー２は膨出溝９内に格納される。

【００１４】 次に、以上の如き構成の外管７と内管８（外管７と同一部分を同一符号で示す ）を連結する操作を説明する。図４の如く段付き部３の全体が窓孔９ａより露出 して外に出ている状態では、上述の如くストッパー２は膨出溝９内に格納されて いるので、内管８の他端部１７は外管７の一端部１６より外管７内に挿入可能で ある。そして、内管８の他端部１７を図３中矢印で示す如く外管７の一端部１６ 内に挿入し、その凹陥溝１０を外管７の膨出溝９内側に対応させる。また、この 状態で外管７のＯリング１２は内管８の他端部１７外周に密接し、内外両管７、 ８間をシールする。

【００１５】 その状態で、操作部４を図４中Ｌ（左）或いはＲ（右、尚、実施例ではＬ方向 に押す。）方向に押してストッパー２を外管７の外周左方向に移動させると、膨 出溝９の窓孔９ａより露出していた段付き部３の左側の部分が図５の如く外管７ 内に没して膨出溝９内方に入り込み、操作部４は窓孔９ａの左縁に当接する。

【００１６】 このようにストッパー２の段付き部３の左側の部分が膨出溝９内方に没すると 、ストッパー２全体が外管７内方に押し込まれてストッパー２の湾曲部５、５が 縮径されるかたちとなるので、湾曲部５、５の段付き部３近傍の部分は、膨出溝 ９に対応している内管８の凹陥溝１０内に突出する。このとき、ストッパー２の 操作部４は依然窓孔９ａより外方に突出しており、湾曲部５、５の先端６、６も 膨出溝９内面に圧接した状態を維持するので、ストッパー２は依然外管７の長手 方向に移動不可能である。従って、内管８を外管７の長手方向に移動させる力（ 即ち、内管８を外管７から引き抜く力）が加わっても、ストッパー２が凹陥溝１ ０の側壁に当接するので、係る内管８の移動は阻止される。これによって、内管 ８を外管７より引き抜くことは不可能となり、内外両配管７、８の抜け止めが成 される。尚、ストッパー２をＲ（右）方向に移動させたときにも同様である。

【００１７】 次に、内管８を外管７より引き抜く際には、ストッパー２の操作部４を図５の 状態からＲ（右）方向に押して段付き部３全体を窓孔９ａから露出させれば、前 述の如くストッパー２は外管９の膨出溝９ａ内に格納された状態に復帰する。従 って、内管８は外管７より容易に引き抜くことが可能となる。

【００１８】 尚、実施例では内管７と外管８を同一形状のもとしたが、それに限らず、一端 部に膨出溝９とストッパー２を有した任意形状の外管と、他端部に凹陥溝１０を 有した同じく任意形状の内管とを構成して相互に連結しても差し支えない。また 、実施例では外管７（内管８）の一端部に膨出溝９を設けてストッパー２を挿入 したが、それに限らず、両端部に係る抜け止め装置を構成し、両方より内管８を 連結可能としても良い。

【００１９】

【考案の効果】

以上詳述した如く本考案によれば、外管の膨出溝の窓孔から段付き部全体が露 出した状態ではストッパーが外管の膨出溝内に格納されるので、内管は外管の一 端部より外管内に挿脱可能となる。そして、内管を外管の一端部より挿入した後 、その凹陥溝を外管の膨出溝に対応させた状態で、ストッパー操作部によりスト ッパーを円周方向に移動させ、段付き部を外管内に押し込めば、段付き部の少な くとも一部が外管内に没してストッパーの少なくとも一部が内管の凹陥溝内に突 出し、内管を外管から引き抜くことができなくなるので、係る簡単な操作により 内外両管の抜け止め及びその解除操作を行うことができるようになる。

【００２０】 このときストッパーは、その弾性を利用して外管の膨出溝内に挿入するのみで 外管に取り付けられるので、溶接やネジ止めは不要であり、組立作業は著しく簡 単なものとなると共に、内外両管以外はストッパーのみであるので、部品点数の 著しい削減が図られるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案を適用した外管の平面図である。

【図２】ストッパーの斜視図である。

【図３】外管の一端部と内管の他端部の平面図である。

【図４】図３のＡ−Ａ線断面図である。

【図５】ストッパーの動作を説明する図である。

【符号の説明】

２ ストッパー ３ 段付き部 ４ 操作部 ５ 湾曲部 ７ 外管 ８ 内管 ９ 膨出溝 ９ａ 窓孔 １０ 凹陥溝 １６ 一端部 １７ 他端部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 外管と、該外管内に挿入される内管と、
   前記外管の一端部において突出形成された環状の膨出溝
   と、該膨出溝に形成された窓孔と、前記膨出溝内に円周
   方向移動自在に挿入されて外管に圧接する弾性を有した
   ストッパーと、該ストッパーに形成され、ストッパーの
   移動に伴い少なくともその一部が前記窓孔から出没自在
   に露出する段付き部と、前記窓孔から外管外に突出する
   ストッパー操作部と、前記内管の他端部に形成され、外
   管内に挿入された状態で前記膨出溝に対応される環状の
   凹陥溝とから成り、前記段付き部全体が前記窓孔から露
   出した状態で前記ストッパーは前記膨出溝内に格納され
   ると共に、前記段付き部の少なくとも一部が前記外管内
   に没した状態では、前記ストッパーの少なくとも一部が
   前記凹陥溝内に突出することを特徴とする配管の抜け止
   め装置。