JP3108030B2 - 配管の抜け止め装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、給湯器やガススト
ーブ等の燃焼器具、特に、室内設置用ガスボイラー等の
本体に取り付けられ、燃焼ガスの排気に使用される配管
の抜け止め装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来この種配管の抜け止め装置は、給湯
器やＦＦ式ストーブ或いは室内設置用ガスボイラー等の
燃焼ガスを排気するために、ステンレス等の薄板鋼板を
円筒形に丸めて構成された配管が用いられている。そし
て、それらに使用される配管は一方を長筒の外管、他方
を外管内に挿入可能な配管（内管）として、外管内に内
管を挿入して連結することにより、配管を延長して燃焼
ガスを室外に排出し、不慮のガス中毒等を防止してい
た。

【０００３】係る外管と内管との連結は、例えば特公平
３−１９４３７号公報（Ｆ１６Ｌ３７／１２）に示され
ている。この場合、外管の一端部を切り込んで略矩形状
の抜止片を設けると共に、この抜止片は外管の他端部側
に延在させながら内側（内管側）に起立させている。ま
た、外管の一端部周囲には短筒のリング管が回動自在に
挿入されており、このリング管には抜止片を収納可能な
膨出部が設けられている。

【０００４】そして、環状に凹んだ凹陥溝が形成された
内管が、外管の一端部側に挿入された状態でリング管を
回動する。これにより、外管に設けられた抜止片が弾性
変形して内管の凹陥溝内に進入すると共に、抜止片と凹
陥溝が係合して外管と内管とが抜けないように連結され
る。また、外管を内管から外す場合、外管の一端部側に
挿入したリング管を回動させて、凹陥溝内に進入させた
抜止片をリング管の膨出部内に弾性復帰させる。これに
より、抜止片を凹陥溝内から膨出部内に収納退避させて
内管から外管を外していた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、内管に
連結した外管が外れないようにするため、外管の一端部
を切り込むことによって抜止片を形成していたが、外管
を取り扱う際突出した抜止片によって怪我をするなど危
険性のある問題があった。

【０００６】また、外管は長筒のため加工時の取り扱い
が困難であった。このため、加工に手間がかかると共
に、多大な作業工数がかかって配管の製作が大幅にコス
トアップしてしまう問題があった。

【０００７】また、短筒状のリング管は外管に周囲に挿
入されているだけで、外管に保持されていなかった。こ
のため給湯器やＦＦ式ストーブ或いは室内設置用ガスボ
イラー等使用しない時期に外管を外すと、リング管が外
れてしまい、リング管の変形、或いは、リング管の紛失
等の問題があった。

【０００８】本発明は、係る従来技術の課題を解決する
ために成されたものであり、内管と外管を係合するリン
グ管の作業工数を大幅に低減した配管の抜け止め装置を
提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】即ち、請求項１の発明の
配管の抜け止め装置は、外管と、この外管の一端部より
外管内に挿入される配管と、外管の一端部に突設された
突出部と、この突出部に形成され、突出部以外の外管内
面よりも外側に位置する陥没部と、突出部の外側に位置
して外管の一端部に回動自在に係合されたリング管と、
このリング管と一体に回動すると共に、突出部の内側に
おいて移動自在とされた抜止片と、配管に設けられた環
状の凹陥溝とを備え、抜止片は、配管が外管内に挿入さ
れた状態で凹陥溝の外側に対応すると共に、リング管の
回動により陥没部に対応した状態では凹陥溝内に押し出
されて進出し、陥没部から外れた状態では凹陥溝より外
側に退避するものである。

【００１０】また、請求項２の発明の配管の抜け止め装
置は、上記において抜止片は、リング管の内面に固定さ
れた弾性ストッパーの一端を内側に折り返して形成さ
れ、突出部の一端部側から突出部内に進入すると共に、
弾性ストッパーの他端には突出部の他端部側に突出する
係合片を形成したものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】次に図面に基づき本発明の発明の
配管の抜け止め装置１０の実施の形態例を詳述する。図
１は本発明を適用した配管の抜け止め装置１０の分解斜
視図、図２は外管１１の正面図、図３は外管１１の側面
図、図４は弾性ストッパー１９の拡大正面図、図５は弾
性ストッパー１９の拡大側面図、図６は外管１１を配管
に連結した状態の縦断側面図をそれぞれ示している。

【００１２】配管の抜け止め装置１０は、例えば室内に
設置されたガスボイラーから出る燃焼ガスを屋外に排出
するため、ガスボイラーに接続した配管が外れてしまう
のを防止するもので、外管１１と、配管としての内管１
６と、リング管１８とから構成されている。これら外管
１１、内管１６及びリング管１８はステンレス等の薄鋼
板を縦長に丸めて継ぎ目を溶接することにより、所定の
円筒形状に形成されている。

【００１３】係る外管１１の一端部側には、所定の間隔
を存して節状に膨れ出た断面略半円形の膨出部１２が環
状に形成されると共に、この膨出部１２内には環状のＯ
リング１５が嵌合されている。尚、Ｏリング１５は内管
１６に外管１１の一端部側を挿入した際、外管１１と内
管１６との隙間から燃焼ガスが漏れるのを阻止するため
取り付けられている。

【００１４】また、外管１１の一端部から膨出部１２近
傍まで、縦長略矩形状の突出部１３が形成されており、
この突出部１３は外管１１外側に向けて所定距離突設さ
れている。該、突出部１３は後述する弾性ストッパー１
９に設けられた抜止片２０が収納可能に形成されると共
に、突出部１３内には抜止片２０が縦に２列、或いは、
それ以上挿入可能に構成されている。

【００１５】また、突出部１３には外管１１の内側方向
に陥没した、所定の形状の陥没部１４が形成されると共
に、陥没部１４周囲は緩やかに湾曲して形成されてい
る。この陥没部１４の先端は、突出部１３以外の外管１
１内面よりも外側に位置して設けられると共に、外管１
１の一端部側に設けた膨出部１２側の右角近傍に設けら
れている。尚、外管１１には膨出部１２を介して突出部
１３の反対側に図示しない「抜」と「止」の目印が設け
られており、この目印の「抜」は陥没部１４側に位置し
て設けられている。

【００１６】一方、内管１６は外管１１内径より小許細
い外形に形成され、内管１６は外管１１一端部内に挿入
可能に構成されると共に、内管１６の一端部側から所定
の間隔を存して凹陥溝１７が形成されている。係る凹陥
溝１７は、環状に陥没して形成されると共に、凹陥溝１
７は所定の幅、所定の深さに形成されている。この凹陥
溝１７は、後述する弾性ストッパー１９の抜止片２０先
端に設けられた折曲部２０Ａを係合可能に構成されてい
る。

【００１７】また、弾性ストッパー１９はステンレス等
の弾性を有した薄板鋼板で構成されており、本体１９Ａ
と、この本体１９Ａに設けられた一対の固定片２２、２
２と、抜止片２０とから構成されている。該本体１９Ａ
には幅方向略中央に位置して係合片２１が設けられてお
り、この係合片２１は本体１９Ａの他端側から少許間隔
を存して一端側に延在しながら起立して設けられてい
る。係る係合片２１は後述する抜止片２０側の面に起立
して設けられると共に、抜止片２０と略同等の幅で形成
されている。

【００１８】また、弾性ストッパー１９の固定片２２、
２２は係合片２１と所定の間隔を存して本体１９Ａ一端
側に設けられており、両固定片２２、２２は本体１９Ａ
より連続して所定距離側方に延在して設けられている。
係る両固定片２２、２２は所定の幅に形成されており、
これら固定片２２、２２によって、弾性ストッパー１９
は後述するリング管１８に固定されるように構成されて
いる。

【００１９】また、弾性ストッパー１９の本体１９Ａ一
端側には所定の幅の抜止片２０が設けられると共に、こ
の抜止片２０は本体１９Ａに連続して設けられている。
該抜止片２０は本体１９Ａより所定距離延在して設けら
れると共に、本体１９Ａ一端より少許離間した所で、ヘ
アピンカーブ状に湾曲して係合片２１側に折り返され、
先端は本体１９Ａに当接されている。この抜止片２０
は、前記突出部１３内を外管１１の円周方向に回動自在
に移動できるように構成されている。

【００２０】また、抜止片２０の先端部には折曲部２０
Ａが形成されており、この折曲部２０Ａは抜止片２０の
先端から斜めに折曲して、本体１９Ａより離間しながら
係合片２１側に延在している。この場合、折曲部２０Ａ
の先端は突出部１３より外管１１内側にはみ出さない寸
法に形成されると共に、抜止片２０は外管１１の一端部
側から突出部１３の内側に進入可能に構成されている。

【００２１】また、リング管１８は外管１１より少許大
きい円筒形状に形成されており、外管１１の一端部側と
膨出部１２より短い長さに構成されている。このリング
管１８には、円周方向に渡って突出した大径部１８Ａが
形成されており、この大径部１８Ａは、外管１１の突出
部１３外側に位置して、外管１１突出部１３より幅広に
形成されると共に、大径部１８Ａと外管１１突出部１３
とを一致させた状態で、外管１１外側に係合可能に構成
されている。即ち、リング管１８を外管１１外側に係合
した状態で、リング管１８は回動可能に構成されると共
に、リング管１８は外管１１突出部１３の外側に位置し
た大径部１８Ａの幅分左右に回動するように構成されて
いる。

【００２２】そして、リング管１８の大径部１８Ａ内側
には前記弾性ストッパー１９の両固定片２２、２２がカ
シメ或いはスポット溶接等（この場合スポット溶接で固
定）によって固定される。この場合、弾性ストッパー１
９はリング管１８の円筒長手方向に延在して固定される
と共に、リング管１８を一方向に回動して突出部１３と
大径部１８Ａの側面が当接した状態（目印が「止」位
置）では、弾性ストッパー１９は外管１１の陥没部１４
に対応するように構成されている。また、リング管１８
を反対方向に回動して突出部１３と大径部１８Ａの側面
が当接した状態（目印が「抜」位置）では、弾性ストッ
パー１９は外管１１の陥没部１４以外の箇所に対応する
ように構成されている。尚、２３、２３は弾性ストッパ
ー１９の固定片２２、２２溶接箇所である。

【００２３】そして、リング管１８は弾性ストッパー１
９が外管１１突出部１３に位置した状態で、突出部１３
を含む外管１１外側に挿入される。この場合、リング管
１８は、リング管１８に固定した弾性ストッパー１９の
係合片２１側から外管１１に挿入されると共に、弾性ス
トッパー１９の本体１９Ａと抜止片２０との間に外管１
１の突出部１３が挿入される。係る場合、抜止片２０の
先端は弾性によって突出部１３に当接される。

【００２４】また、リング管１８が外管１１に挿入され
た状態で、係合片２１は外管１１の突出部１３と膨出部
１２の間に係合される。これにより、リング管１８が外
管１１より外れることなく係合されると共に、弾性スト
ッパー１９がリング管１８と一体に回動するように構成
されている。係る場合、外管１１の突出部１３と、リン
グ管１８の大径部１８Ａとによって、外管１１に対する
リング管１８の回動は制御される。この場合、弾性スト
ッパー１９の抜止片２０と折曲部２０Ａとが外管１１の
突出部１３内を一側から他側に左右に回動し、リング管
１８大径部１８Ａが外管１１突出部１３によって制御さ
れることにより、それ以上の弾性ストッパー１９の回動
を阻止している。

【００２５】即ち、リング管１８を回動してリング管１
８の大径部１８Ａが外管１１突出部１３によって制御さ
れた場合、抜止片２０は外管１１の突出部１３両側面よ
り少許間隔を存した所に位置して、外管１１の突出部１
３内のみ左右に移動するように構成されている。これに
よって、係合片２１は膨出部１２と突出部１３間に位置
して、リング管１８が外管１１より外れないように構成
されている。

【００２６】また、リング管１８の回動により抜止片２
０が突出部１３の陥没部１４に対応した状態では、抜止
片２０が突出部１３より押し出されて折曲部２０Ａが凹
陥溝１７内に進出するように構成されている。この場
合、弾性ストッパー１９の抜止片２０は陥没部１４によ
って内管１６側に弾性変形すると共に、抜止片２０の先
端に設けた折曲部２０Ａは、内管１６の凹陥溝１７内に
進入するように構成されている。また、抜止片２０が陥
没部１４からずれた状態では、抜止片２０先端に設けた
折曲部２０Ａは、凹陥溝１７より外側に退避するように
構成されており、これによって、内管１６より外管１１
を抜き取れるように構成されている。

【００２７】以上の構成で本発明の配管の抜け止め装置
１０の使用例を説明する。尚、内管１６の他端部は屋内
に設置された図示しないガスボイラーに接続されている
ものとする。また、リング管１８は外管１１の一端部側
に係合され、弾性ストッパー１９の抜止片２０は外管１
１に設けた突出部１３内に収納されると共に、抜止片２
０は陥没部１４に対応していない所に位置しているもの
とする。

【００２８】そして、内管１６の一端部側に外管１１の
一端部を挿入し、外管１１に設けた目印「止」（図示せ
ず）方向に、リング管１８を回動（図１矢印方向）す
る。係る、抜止片２０と陥没部１４とが一致して、抜止
片２０は内管１６側に押し出される。これによって、抜
止片２０の折曲部２０Ａは内管１６の凹陥溝１７内に進
入し、内管１６と外管１１とが抜けないように連結され
る。係る場合、抜止片２０が陥没部１４に対応している
場合でも、抜止片２０は弾性変形するので外管１１を内
管１６に挿入することは容易に可能である。

【００２９】係る、外管１１が内管１６より外れる方向
に応力が加わった場合（内管１６から外管１１を引き抜
こうとした場合）、折曲部２０Ａは外管１１の一端部側
から膨出部１２側に延在しながら折曲して設けられてい
る。これにより、抜止片２０の折曲部２０Ａが凹陥溝１
７に引っかかり、外管１１から内管１６が外れるのが阻
止される。

【００３０】また、内管１６から外管１１を外す場合、
外管１１に設けた図示しない「抜」印方向に停止するま
でリング管１８を回動（図１矢印反対方向）すると、抜
止片２０は弾性変形して先端は突出部１３に当接する。
これにより、抜止片２０は突出部１３内に収納されると
共に、抜止片２０先端の折曲部２０Ａは凹陥溝１７の外
側に退避するので、外管１１は内管１６から容易に外す
ことができる。

【００３１】このように、外管１１の一端部に形成した
突出部１３に陥没部１４を設けると共に、リング管１８
に弾性ストッパー１９を固定している。そして、外管１
１を内管１６に挿入してリング管１８を回動することに
より、抜止片２０の折曲部２０Ａを内管１６の凹陥溝１
７内に進入させることができる。これにより、内管１６
と外管１１とを容易に連結することが可能となり、従来
使用していた内管を変更することなく、内管１６と外管
１１とを外れないように連結することが可能となる。

【００３２】また、外管１１には突出部１３と陥没部１
４を形成しているだけなので、これらを形成するための
煩雑な構造の金型も不要となり、作業工数を大幅に削減
をすることが可能となる。これにより、外管１１の形状
を簡素化できて、配管の抜け止め装置１０の製作工程を
極めて簡潔にすることが可能になる。

【００３３】また、リング管１８の内側に弾性ストッパ
ー１９を固定しているので、従来の如き配管を取り扱う
際、突出した抜止片による怪我を未然に防止することが
可能となる。また、短い円筒形のリング管１８に弾性ス
トッパー１９を固定しているだけなので、配管の抜け止
め装置１０の取り扱い及び持ち運びが容易となり、組立
作業性を大幅に向上させることが可能となる。

【００３４】また、リング管１８に設けた大径部１８Ａ
を外管１１に設けた突出部１３より幅広く形成すると共
に、リング管１８を一方向に回転して停止した状態で、
外管１１の陥没部１４が抜止片２０と対応するように構
成している。これにより、リング管１８を「止」方向停
止するまで回転するだけで、外管１１と内管１６とを連
結することが可能となり、配管の抜け止め装置１０の組
立作業性を大幅に向上させることが可能となる。

【００３５】また、リング管１８は弾性ストッパー１９
に設けた係合片２１によって外管１１の膨出部１２と突
出部１３の間に係合しているので、内管１６より外管１
１を取り外した際、リング管１８の紛失及び変形等を容
易に防止することが可能となる。

【００３６】尚、実施例では屋内に設置されたガスボイ
ラーに設けられた配管（内管１６）に外管１１を接続し
たがこれに限らず、配管の抜け止め装置１０は配管と配
管とを複数接続して延長する際、内管となる配管に使用
しても差し支えない。

【００３７】また、リング管１８に弾性ストッパー１９
をカシメ或いはスポット溶接等により固定したが、これ
に限らず弾性ストッパー１９をリング管１８に一体成形
しても本発明は有効である。

【００３８】また、リング管１８には弾性ストッパー１
９を一カ所設けたが、これに限らず複数の弾性ストッパ
ー１９と突出部１３をリング管１８と外管１１に対応さ
せて設け、これにより内管１６と外管１１の抜け強度を
増しても差し支えない。

【００３９】

【発明の効果】以上詳述した如く請求項１の発明によれ
ば、抜止片は、配管が外管内に挿入された状態で凹陥溝
の外側に対応しており、リング管の回動によって抜止片
が陥没部に対応した状態で、抜止片は内管の凹陥溝内に
押し出されて進出すると共に、抜止片が陥没部から外れ
た状態では抜止片が凹陥溝より外側に退避するように構
成しているので、リング管を回動するだけで配管と外管
を容易に連結し、外すことが可能となる。従って、従来
の配管（外管）に設けた抜止片のような危険性も解消で
きると共に、外管の切り込み等の加工も不要となって、
大幅に配管の抜け止め装置のコストを低減させることが
可能となるものである。

【００４０】また、請求項２の発明によれば、上記にお
いて抜止片は、リング管の内面に固定された弾性ストッ
パーの一端を内側に折り返して形成し、この弾性ストッ
パーを突出部の一端部側から突出部内に進入させると共
に、弾性ストッパーの他端には突出部の他端部側に突出
する係合片を形成しているので、リング管を外管に回動
自在に係合することが可能となる。これにより、内管よ
り外管を取り外した際、リング管の紛失及び変形等を容
易に防止することが可能となり、極めて取り扱いが容易
となる。従って、配管の抜け止め装置の取り扱い及び持
ち運びが容易となり、組立作業性を大幅に向上させるこ
とが可能となるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した配管の抜け止め装置の分解斜
視図である。

【図２】外管の正面図である。

【図３】外管の側面図である。

【図４】弾性ストッパーの拡大正面図である。

【図５】弾性ストッパーの拡大側面図である。

【図６】外管を配管に連結した状態の縦断側面図であ
る。

【符号の説明】

１０ 配管の抜け止め装置 １１ 外管 １２ 膨出部 １３ 突出部 １４ 陥没部 １５ Ｏリング １６ 内管 １７ 凹陥溝 １８ リング管 １８Ａ 大径部 １９ 弾性ストッパー １９Ａ 本体 ２０ 抜止片 ２０Ａ 折曲部 ２１ 係合片 ２２ 固定片 ２３ 溶接部

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外管と、この外管の一端部より外管内に
   挿入される配管と、前記外管の一端部に突設された突出
   部と、この突出部に形成され、突出部以外の外管内面よ
   りも外側に位置する陥没部と、前記突出部の外側に位置
   して前記外管の一端部に回動自在に係合されたリング管
   と、このリング管と一体に回動すると共に、前記突出部
   の内側において移動自在とされた抜止片と、前記配管に
   設けられた環状の凹陥溝とを備え、 前記抜止片は、前記配管が前記外管内に挿入された状態
   で前記凹陥溝の外側に対応すると共に、リング管の回動
   により前記陥没部に対応した状態では前記凹陥溝内に押
   し出されて進出し、前記陥没部から外れた状態では前記
   凹陥溝より外側に退避することを特徴とする配管の抜け
   止め装置。
2. 【請求項２】 抜止片は、リング管の内面に固定された
   弾性ストッパーの一端を内側に折り返して形成され、突
   出部の一端部側から突出部内に進入すると共に、前記弾
   性ストッパーの他端には突出部の他端部側に突出する係
   合片を形成したことを特徴とする請求項１の配管の抜け
   止め装置。