JP2020051532A - ガスケットの仮保持構造 - Google Patents

Abstract

【課題】ガスケットとＶバンドとの干渉を抑えることができ、ガスケットを流通管に対して仮保持することが可能なガスケットの仮保持構造の提供。【解決手段】２つの流通管２，３のＶバンドフランジ１２，２２同士をＶバンド５で連結する際に、ガスケット４を一方の流通管２に対して仮保持するガスケットの仮保持構造である。一方の流通管２は、Ｖバンドフランジ１２よりも一側へ突出する流通管先端部２０を有する。ガスケット４は、ガスケット本体部３１と、ガスケット本体部３１の開口の内周縁の一部の領域から径方向内側へ突出する突出部３２とを有する。ガスケット本体部３１の開口は、流通管先端部２０の外径よりも大きい。ガスケット４の突出部３２は、流通管先端部２０をガスケット本体部３１の開口に挿通した状態で、流通管先端部２０の外周面２６に当接して弾性変形する長さに形成される。【選択図】図３

Description

本開示は、配管構造に設けられるガスケットの仮保持構造に関する。

特許文献１には、第１のパイプと第２のパイプとの間にガスケットを介装させた状態で、Ｃ型クランプの締め付けによって第１のパイプと第２のパイプとを接続するパイプの接続部構造が記載されている。第１のパイプの端部付近には径方向外側に膨出する山形のビードが形成される。第２のパイプの端部側には第１のパイプのうち山形のビードより先端のパイプ先端部分の外径より少し大径の大径部が形成され、大径部の端部には径方向外側に拡開して第１のパイプの山形ビードの端部側テーパ面に当接するフレアが形成される。第１のパイプのパイプ先端部分の外周にガスケットを装着させた状態で、第２のパイプの大径部に対してパイプ先端部分を差し込むことにより、大径部とパイプ先端部分との間にガスケットが圧入介装され、第１のパイプと第２のパイプとの接続部のシールが行われる。Ｃ型クランプを第１のパイプと第２のパイプの接続部外周に装着した状態で軸心方向に締め付けることによって、第２のパイプにおけるフレアの内面が、第１のパイプにおける山形ビードの端部側テーパ面に強く圧接された状態になる。

特開２００８−１９８８２号公報

ところで、２つのパイプ（流通管）をＣ型クランプ（Ｖバンド）によって接続する際に、第１の流通管の山形ビードの端部側テーパ面と第２の流通管のフレアの内面との間にガスケットを介装する場合がある。この場合、第１の流通管の山形ビードの端部側テーパ面上に配置したガスケットを第２の流通管のフレアの内面で挟持する前に、ガスケットが第１の流通管の山形ビードの端部側テーパ面からずれたり脱落したりする可能性があり、流通管の接続作業の作業性が低下する可能性がある。ガスケットの脱落等を防止するためにガスケットに係止部等を設けてガスケットを流通管の山形ビードに係止して仮保持することが考えられるが、山形ビードの外周にはＶバンドが巻かれるので、ガスケットの係止部がＶバンドと干渉する可能性があり、Ｖバンドとの干渉によってガスケットが歪んでシール性が低下してしまうおそれがある。

そこで、本開示は、ガスケットとＶバンドとの干渉を抑えることができ、ガスケットを流通管に対して仮保持することが可能なガスケットの仮保持構造の提供を目的とする。

上記目的を達成すべく、本発明の第１の態様は、２つの流通管の先端側のＶバンドフランジ同士をＶバンドで締め付けて連結する際に、一方の流通管のＶバンドフランジと他方の流通管のＶバンドフランジとの間に介在させるガスケットを、一方の流通管に対して仮保持するガスケットの仮保持構造である。一方の流通管は、Ｖバンドフランジよりも流通管の軸方向の一側へ突出する流通管先端部を有する。ガスケットは、円環状のガスケット本体部と、ガスケット本体部の開口の内周縁の一部の領域から径方向内側へ突出する弾性変形可能な突出部とを有する。ガスケットのガスケット本体部の開口は、一方の流通管の流通管先端部の外径よりも大きい。ガスケットの突出部は、一方の流通管の流通管先端部をガスケットのガスケット本体部の開口に挿通した状態で、流通管先端部の外周面に当接して弾性変形する長さに形成される。

上記構成では、ガスケットの突出部は、一方の流通管の流通管先端部をガスケットのガスケット本体部の開口に挿通した状態（以下、挿通状態という。）で、流通管先端部の外周面に当接して弾性変形する長さに形成されるので、挿通状態では突出部が弾性変形し、弾性変形した突出部が復元力によって流通管先端部の外周面を径方向外側から押圧する。このため、突出部の押圧力によって一方の流通管の流通管先端部に対する軸方向に沿ったガスケットの移動を抑えることができ、ガスケットを一方の流通管に対して仮保持することができる。

また、ガスケットを一方の流通管に対して仮保持するためのガスケットの突出部をガスケット本体部の開口の内周縁から径方向内側へ突出させるので、ガスケットを一方の流通管に対して仮保持するための係止部等をガスケット本体部の外周縁から突出させる必要がない。このため、ガスケットとＶバンドとの干渉を抑えることができる。

従って、ガスケットとＶバンドとの干渉を抑えることができ、ガスケットを流通管に対して仮保持することができる。

本発明の第２の態様は、２つの流通管の先端側のＶバンドフランジ同士をＶバンドで締め付けて連結する際に、一方の流通管のＶバンドフランジと他方の流通管のＶバンドフランジとの間に介在させるガスケットを、一方の流通管に対して仮保持するガスケットの仮保持構造である。一方の流通管は、Ｖバンドフランジよりも流通管の軸方向の一側へ突出する流通管先端部と、流通管先端部の周方向の少なくとも一部の領域に設けられた開口状または切欠状の管側係止部とを有する。ガスケットは、円環状のガスケット本体部と、ガスケット本体部の内径の少なくとも一部の領域から径方向内側へ延びる弾性変形可能なガスケット側係止部とを有する。ガスケットのガスケット本体部の内径は、一方の流通管の流通管先端部の外径よりも大きい。ガスケットのガスケット側係止部は、一方の流通管の管側係止部に係止可能な形状に形成され、ガスケットの内径部に流通管先端部を挿通してガスケット本体部を一方の流通管のＶバンドフランジの一側の面に接触させた状態で、管側係止部に係止される。

上記構成では、一方の流通管が管側係止部を有し、ガスケットが管側係止部に係止されるガスケット側係止部を有する。ガスケットのガスケット側係止部は、一方の流通管の管側係止部に係止可能な形状に形成され、ガスケットの内径部に流通管先端部を挿通してガスケット本体部を一方の流通管のＶバンドフランジの一側の面に接触させた状態で、管側係止部に係止される。このため、管側係止部とガスケット側係止部との係止によって一方の流通管の流通管先端部に対する軸方向に沿ったガスケットの移動を防止することができ、ガスケットを一方の流通管に対して仮保持することができる。

また、ガスケットを一方の流通管に対して仮保持するためのガスケット側係止部が、ガスケット本体部の内径から径方向内側へ延びるので、ガスケット側係止部をガスケット本体部の外周縁から突出させる必要がない。このため、ガスケットとＶバンドとの干渉を抑えることができる。

従って、ガスケットとＶバンドとの干渉を抑えることができ、ガスケットを流通管に対して仮保持することができる。

本発明の第３の態様は、第２の態様のガスケットの仮保持構造であって、ガスケットのガスケット本体部は、一方の流通管の流通管先端部の外径よりも大きい開口を有する。ガスケットのガスケット側係止部は、ガスケット本体部の開口の内周縁の一部の領域に設けられる。

上記構成では、ガスケット側係止部がガスケット本体部の内周縁の一部の領域に設けられるので、ガスケット側係止部をガスケット本体部の内周縁の全周域に設ける場合に比べ、ガスケットの材料コストを低減することができる。

本発明の第４の態様は、第３の態様のガスケットの仮保持構造であって、管側係止部は、流通管先端部を流通管の軸方向の一側から他側へ向かって切り欠かれる切欠状に形成される。ガスケット側係止部の周方向の幅は、ガスケット側係止部を管側係止部に対して一側から挿入した際にガスケット側係止部の周方向の両端縁が管側係止部の周方向の両端縁に当接する幅に形成される。

上記構成では、ガスケットのガスケット側係止部の周方向の幅は、ガスケット側係止部を一方の流通管の管側係止部に対して挿入した際にガスケット側係止部の周方向の両端縁が管側係止部の周方向の両端縁に当接する幅に形成される。すなわち、ガスケット側係止部を管側係止部に対して挿入した際にガスケット側係止部の周方向の両端縁が管側係止部の周方向の両端縁に当接するので、係る当接によって一方の流通管の流通管先端部に対する軸方向に沿ったガスケットの移動を抑えることができ、ガスケットを一方の流通管に対して仮保持することができる。

また、ガスケット側係止部を管側係止部に対して挿入した際にガスケット側係止部の周方向の両端縁が管側係止部の周方向の両端縁に当接するので、一方の流通管の流通管先端部に対するガスケットの回転（周方向への移動）が管側係止部の周方向の両端縁によって規制される。このため、ガスケットを一方の流通管に対して仮保持した状態での一方の流通管に対するガスケットの回転を防止することができる。

本開示のガスケットの仮保持構造によれば、ガスケットとＶバンドとの干渉を抑えることができ、ガスケットを流通管に対して仮保持することができる。

本発明の第１実施形態に係る排気管を示す斜視図である。 図１の排気管の分解斜視図である。 図１のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視断面図である。 図２のガスケットの斜視図である。 第２実施形態に係る排気管の断面図である。 第３実施形態に係る排気管の断面図である。 排気管の変形例を示す断面図である。 排気管の他の変形例を示す断面図である。 ガスケットの変形例を示す斜視図である。

以下、本発明の第１実施形態について図面を参照して詳細に説明する。なお、図中の白抜き矢印は、排気ガスの流通方向を示す。

図１及び図２に示すように、本実施形態に係るガスケットの仮保持構造は、エンジン（図示省略）からの排気ガスが流通する排気管１に適用される。排気管１は、エンジン側から延びる第１排気管（一方の流通管）２と、第１排気管２の排気下流側に配置される第２排気管（他方の流通管）３とを有する。第１排気管２と第２排気管３との間には、第１排気管２と第２排気管３との間からの排気ガスの漏出を防止するガスケット４が配置される。第１排気管２と第２排気管３とは、第１排気管２と第２排気管３との間にガスケット４を介在させた状態で、Ｖバンド５で締め付けられることによって連結される。

図２及び図３に示すように、第１排気管２は、略円筒形状の第１排気管本体１１と、第１排気管本体１１に固定されるＶバンドフランジ１２とを有する。第１排気管本体１１の内周面は、排気ガスの流通を許容する内部空間を区画する。第１排気管２のＶバンドフランジ１２は、第１排気管２と第２排気管３とを連結する際にＶバンド５によって締め付けられる円環状部材であり、Ｖバンドフランジ１２の内径の大きさは、第１排気管本体１１の外径の大きさより僅かに大きく設定される。Ｖバンドフランジ１２は、その内周面１６に区画される空間の軸方向一側の一側開口１８と、軸方向他側の他側開口１９とを有する。Ｖバンドフランジ１２の外周面１７は、一側開口１８から軸方向他側へ向かって拡径する逆テーパ状の一側傾斜外周面１３と、他側開口１９から軸方向一側へ向かって拡径する逆テーパ状の他側傾斜外周面１４と、軸方向に沿って延びて一側傾斜外周面１３の他端縁と他側傾斜外周面１４の一端縁とを連結する中間外周面１５とによって構成される。すなわち、Ｖバンドフランジ１２の軸方向に沿った断面形状は、略台形状となる。Ｖバンドフランジ１２は、その内径部に第１排気管本体１１の排気下流側の端部（以下、単に下流端部という。）が挿通され、第１排気管本体１１の排気下流側の先端１０よりも排気上流側に配置された状態で、第１排気管本体１１に対して溶接によって固定される。すなわち、第１排気管本体１１は、Ｖバンドフランジ１２よりも排気下流側へ突出する突出先端部（流通管先端部）２０を有する。Ｖバンドフランジ１２が第１排気管本体１１に対して固定された状態では、Ｖバンドフランジ１２の一側傾斜外周面１３が排気上流側に位置し、Ｖバンドフランジ１２の他側傾斜外周面１４が排気下流側に位置する。

図２〜図４に示すように、ガスケット４は、金属製の薄板を所定形状に打ち抜き、プレス加工により形成されるガスケットであって、略円環状のガスケット本体３１と、ガスケット本体３１の開口３８の内周縁３６のうちの一部の領域（本実施形態では、４箇所の領域３７）３７から一体的に延びる複数（本実施形態では４つ）の突出部３２とを有する。ガスケット本体３１は、ガスケット本体３１の内径部の中心軸の軸方向他側から一側へ向かって拡径するテーパ形状に形成される。ガスケット４のガスケット本体３１の開口３８は、第１排気管２の突出先端部２０の外径よりも大きい。ガスケット本体３１の開口３８の内周縁３６のうち複数の突出部３２が設けられる上記一部の領域３７は、本実施形態では、ガスケット本体３１を軸方向から視た状態で、ガスケット本体３１の内径部の中心Ｏを通る仮想直線Ｌ１（図４に２点鎖線Ｌ１で示す。）と交叉する点を含む２箇所と、ガスケット本体３１の中心Ｏを通り且つ仮想直線Ｌ１と直交する仮想直線Ｌ２（図４に２点鎖線Ｌ２で示す。）と交叉する点を含む２箇所との計４箇所の一部の領域３７である。すなわち、複数の突出部３２の互いの周方向の間隔は、全て等しい。複数の突出部３２は、ガスケット本体３１の開口３８の内周縁３６の上記一部の領域３７からガスケット本体３１の径方向内側へ延びる。ガスケット４の突出部３２は、第１排気管２の突出先端部２０をガスケット４のガスケット本体３１の開口３８に挿通した状態で、突出先端部２０の外周面２６に当接して弾性変形する長さに形成される。複数の突出部３２の数は４つに限定されるものではない。

図２及び図３に示すように、第２排気管３は、第１排気管本体１１と同径の円筒形状の第２排気管本体２１と、第２排気管本体２１に固定されるＶバンドフランジ２２とを有する。第２排気管本体２１の内周面は、排気ガスの流通を許容する内部空間を区画する。第２排気管３のＶバンドフランジ２２は、第１排気管２と第２排気管３とを連結する際にＶバンド５によって締め付けられる略円筒状部材であり、同径部２３と拡径部２４とを一体的に有する。同径部２３は、筒状に形成され、所定方向に沿って直線状に延びる。同径部２３の内径の大きさは、第２排気管本体２１の外径の大きさより僅かに大きく設定される。拡径部２４は、同径部２３の軸方向（上記所定方向）の一端（一側の端縁）から一側へ拡径するように逆テーパ状に延びる。Ｖバンドフランジ２２は、同径部２３の内径部に軸方向他側から第２排気管本体２１の排気上流側の端部（以下、単に上流端部という。）が挿通された状態で、第２排気管本体２１に対して溶接によって固定される。第２排気管本体２１の排気上流側の先端は、Ｖバンドフランジ２２の同径部２３内のうち、同径部２３の排気上流側の端部よりも排気下流側に配置される。すなわち、同径部２３の内部の排気上流側には、第２排気管本体２１が挿入されない領域が設けられる。第２排気管本体２１の軸方向に沿った断面における第２排気管本体２１の外周面２７に対するＶバンドフランジ２２の拡径部２４の内周面２８の排気上流側の傾斜角度は、第１排気管本体１１の軸方向に沿った断面における第１排気管本体１１の外周面９に対する第１排気管２のＶバンドフランジ１２の他側傾斜外周面１４の排気上流側の傾斜角度と略同一に設定される。第２排気管本体２１の外周面２７から第２排気管３のＶバンドフランジ２２の拡径部２４の先端までの径方向の距離は、第１排気管本体１１の外周面９から第１排気管２のＶバンドフランジ１２の中間外周面１５までの径方向の距離と略同じに設定される。

図１及び図３に示すように、Ｖバンド５は、第１排気管２のＶバンドフランジ１２と第２排気管３のＶバンドフランジ２２とを締め付けるためのバンドであって、略円環状の枠部材４１と、枠部材４１の内周面４９に固定される複数（本実施形態では３つ）のＶ状部材４２とを有する。枠部材４１は、帯状部材の短辺同士を近付けるように湾曲させて略円環状に形成される。枠部材４１の両端部は、互いに周方向に離間し、枠部材４１の両端部には、締付部４３がそれぞれ設けられる。締付部４３には、挿通孔（図示省略）がそれぞれ形成されており、係る挿通孔には締付ボルト６が挿通される。枠部材４１の両端部の挿通孔を挿通した締付ボルト６にはナット（図示省略）が螺合する。複数のＶ状部材４２は、枠部材４１よりも短い円弧状に形成され、径方向外側に凹んだ状態で周方向に延びる断面略Ｖ状の部材であり、周方向に長尺の底板部４４と、底板部４４の幅方向の両端縁部から径方向内側へ互いに離間する方向へ延びる１対の側板部４５とを有する。底板部４４の軸方向の長さ（幅）は、第１排気管２のＶバンドフランジ１２の中間外周面１５の軸方向の長さよりも僅かに長い。Ｖ状部材４２は、枠部材４１の内周面４９に沿って周方向に沿って直列的に配置され、底板部４４の外周面５０が枠部材４１の内周面４９に面接触した状態で固定される。複数のＶ状部材４２は、周方向に互いに離間している。

次に、第１排気管２と第２排気管３とを接続する作業について説明する。

第１排気管２と第２排気管３とを連結する際には、先ず、ガスケット４を第１排気管２に対して仮保持する。ガスケット４を第１排気管２に対して仮保持するには、ガスケット４の突出部３２を突出先端部２０の外周面２６によって径方向外側へ弾性変形させながら、第１排気管２の突出先端部２０をガスケット４のガスケット本体３１の開口３８にガスケット本体３１の軸方向一側から挿通する。次に、ガスケット４を第１排気管２の排気上流側へ押込み、突出部３２を突出先端部２０の外周面２６に沿って排気上流側へ移動させ、ガスケット本体３１の一側の側面３５をＶバンドフランジ１２の他側傾斜外周面１４へ面接触させる。弾性変形した突出部３２がその復元力によって第１排気管２の突出先端部２０の外周面２６を押圧することによってガスケット４は、第１排気管２に対して仮保持される。

次に、Ｖバンド５の内径部に第２排気管３を挿通させた状態で、第１排気管２の第１排気管本体１１の排気下流側の突出先端部２０を第２排気管３のＶバンドフランジ２２の同径部２３内に挿入し、ガスケット４のガスケット本体３１の他側の側面３４を第２排気管３のＶバンドフランジ２２の同径部２３の内周面２９に面接触させる。すなわち、第１排気管２のＶバンドフランジ１２と第２排気管３のＶバンドフランジ２２との間にガスケット４が介在される。この状態で、第１排気管本体１１の排気下流側の先端と第２排気管本体２１の排気上流側の先端とは、互いに軸方向に離間する。

次に、Ｖバンド５を第１排気管２のＶバンドフランジ１２及び第２排気管３のＶバンドフランジ２２の径方向外側の所定の位置に配置する。上記所定の位置は、Ｖバンド５のＶ状部材４２の１対の側板部４５の内側面４７が、第１排気管２のＶバンドフランジ１２の一側傾斜外周面１３及び第２排気管３のＶバンドフランジ２２の拡径部２４の外周面２５に接触し、Ｖバンド５のＶ状部材４２の底板部４４が、第１排気管２のＶバンドフランジ１２の中間外周面１５から径方向外側へ離間する位置である。この状態で、Ｖバンド５の締付ボルト６を締め付けると、Ｖバンド５のＶ状部材４２の１対の側板部４５が、第１排気管２のＶバンドフランジ１２の一側傾斜外周面１３及び第２排気管３のＶバンドフランジ２２の拡径部２４の外周面２５を径方向内側へ押圧する。このＶバンド５による押圧力は、第１排気管２のＶバンドフランジ１２の一側傾斜外周面１３及び第２排気管３のＶバンドフランジ２２の拡径部２４の外周面２５によって、両Ｖバンドフランジ１２，２２を互いに近接させる方向へ作用する。これにより、第１排気管２と第２排気管３とが連結される。

上記構成では、第１排気管２の突出先端部２０をガスケット４のガスケット本体３１の開口３８に挿通した状態で、弾性変形した突出部３２がその復元力によって第１排気管２の突出先端部２０の外周面２６を径方向外側から押圧する。このため、突出部３２の押圧力によって第１排気管２の突出先端部２０に対する軸方向に沿ったガスケット４の移動を抑えることができ、ガスケット４を第１排気管２に対して仮保持することができる。

また、ガスケット４を第１排気管２に対して仮保持するための複数の突出部３２は、ガスケット本体３１の開口３８の内周縁３６からガスケット本体３１の径方向内側へ延びる。このため、ガスケット４を第１排気管２に対して仮保持するための係止部等をガスケット本体３１の外周縁から突出させる必要がないので、ガスケット４とＶバンド５との干渉を抑えることができる。

従って、ガスケット４とＶバンド５との干渉を抑えることができ、ガスケット４を第１排気管２に対して仮保持することができる。

次に、本発明の第２実施形態を図面に基づいて説明する。第２実施形態に係るガスケットの仮保持構造は、上記第１実施形態とは、第１排気管２の突出先端部２０に対して溝部５１を設ける点が異なる。なお、上記第１実施形態と同様の構成については、同一の符号を付してその説明を省略する。

図５に示すように、第１排気管２の突出先端部２０の外周面２６の排気上流端には、径方向内側へ凹んだ状態で周方向全域に亘って延びる溝部（管側係止部）５１が形成される。突出先端部２０の溝部５１の幅及び深さは、ガスケット４の複数の突出部（ガスケット側係止部）３２を挿入可能な幅及び深さに設定される。

次に、ガスケット４を第１排気管２に対して仮保持する作業について説明する。

ガスケット４を第１排気管２に対して仮保持するには、先ず、突出先端部２０の外周面２６によってガスケット４の突出部３２を径方向外側へ弾性変形させながら、第１排気管２の第１排気管本体１１の突出先端部２０をガスケット４のガスケット本体３１の開口３８にガスケット本体３１の軸方向一側から挿通する。次に、ガスケット４を第１排気管２の排気上流側へ押込み、突出部３２を突出先端部２０の外周面２６に沿って排気上流側へ移動させて、ガスケット本体３１の一側の側面３５をＶバンドフランジ１２の他側傾斜外周面１４に面接触させる。ガスケット本体３１の一側の側面３５をＶバンドフランジ１２の他側傾斜外周面１４に面接触させると、突出部３２が、突出先端部２０の溝部５１に到達し、弾性変形した状態から復元して溝部５１に対して径方向外側から径方向内側へ入り込む。これにより、ガスケット４の突出部３２が第１排気管２の突出先端部２０の溝部５１に係止され、ガスケット４が第１排気管２に対して仮保持される。

上記構成では、第１排気管２の突出先端部２０に溝部５１を形成し、ガスケット４に突出部３２を設け、突出先端部２０をガスケット４の開口３８に挿通した状態で、ガスケット４の突出部３２が第１排気管２の溝部５１に係止される。この第１排気管２の溝部５１とガスケット４の突出部３２との係止によって第１排気管２の突出先端部２０に対する軸方向に沿ったガスケット４の移動を防止することができるので、ガスケット４を第１排気管２に対して仮保持することができる。

また、ガスケット４を第１排気管２に対して仮保持するための複数の突出部３２は、ガスケット本体３１の開口３８の内周縁３６からガスケット本体３１の径方向内側へ延びる。このため、ガスケット４を第１排気管２に対して仮保持するための係止部等をガスケット本体３１の外周縁から突出させる必要がないので、ガスケット４とＶバンド５との干渉を抑えることができる。

従って、ガスケット４とＶバンド５との干渉を抑えることができ、ガスケット４を第１流通管２に対して仮保持することができる。

なお、本実施形態では、第１排気管２の突出先端部２０の溝部５１を第１排気管２の突出先端部２０の外周面２６の周方向全域に亘って形成したが、溝部５１を形成する領域はこれに限定されるものではなく、例えば、突出先端部２０の外周面２６のうちガスケット４の突出部３２に対応する位置のみに溝部を形成してもよい。この場合、第１排気管２の突出先端部２０に対してガスケット４を仮保持した状態で、第１排気管２の突出先端部２０に対するガスケット４の回転（周方向への移動）を防止することができる。

また、本実施形態では、第１排気管２の突出先端部２０の溝部５１に対して係止するガスケット側係止部として、ガスケット本体３１の開口３８の内周縁３６のうちの一部の領域３７から径方向内側へ延びる突出部３２をガスケット４に設けたが、ガスケット側係止部の形状はこれに限定されるものではない。例えば、図９に示すように、突出部３２に代えてガスケット本体３１の内径３９の全周域から径方向内側へ延びる略円環状のガスケット側係止部４０をガスケット４に設けてもよい。ガスケット本体３１の内径３９は、第１排気管２と第２排気管３とを連結した状態で第１排気管２のＶバンドフランジ１２と第２排気管３のＶバンドフランジ２２との間に挟まれる領域（ガスケット本体３１）の内周縁であって、第１排気管２の突出先端部２０の外径よりも僅かに大きい。

次に、本発明の第３実施形態を図面に基づいて説明する。第３実施形態に係るガスケットの仮保持構造は、上記第１実施形態とは、第１排気管２の突出先端部２０に対して切欠部５３を設ける点が異なる。なお、上記第１実施形態と同様の構成については、同一の符号を付してその説明を省略する。

図６に示すように、第１排気管２の突出先端部２０には、複数（本実施形態では４箇所）の切欠部（管側係止部）５３が形成される。複数の切欠部５３は、突出先端部２０の軸方向他側（排気下流側）の端縁から排気上流端まで切り欠かれる切欠状に形成される。突出先端部２０の複数の切欠部５３の周方向の幅は、ガスケット４の複数の突出部（ガスケット側係止部）３２の周方向の幅よりも僅かに小さい。複数の切欠部５３は、ガスケット４の複数の突出部３２に対応する位置に設けられる。すなわち、複数の切欠部５３は、突出先端部２０に対し、互いの周方向の間隔が全て等しくなる位置に設けられる。

次に、ガスケット４を第１排気管２に対して仮保持する作業について説明する。

ガスケット４を第１排気管２に対して仮保持するには、先ず、ガスケット４の突出部３２を周方向に弾性変形させた状態で突出先端部２０の切欠部５３に軸方向他側から挿入するとともに、第１排気管２の第１排気管本体１１の突出先端部２０をガスケット４のガスケット本体３１の開口３８にガスケット本体３１の軸方向他側から挿通する。次に、ガスケット本体３１を第１排気管２の排気上流側へ押込むとともに、突出部３２を切欠部５３内で排気上流側へ移動させて、ガスケット本体３１の一側の側面３５をＶバンドフランジ１２の他側傾斜外周面１４に面接触させる。弾性変形した突出部３２がその復元力によって突出先端部２０の切欠部５３の周方向の両端縁５４を押圧することにより、ガスケット４は、第１排気管２に対して仮保持される。

上記構成では、ガスケット４の突出部３２を周方向に弾性変形させた状態で突出先端部２０の切欠部５３に軸方向他側から挿入し、弾性変形した突出部３２がその復元力によって突出先端部２０の切欠部５３の周方向の両端縁５４を押圧する。このため、第１排気管２の突出先端部２０に対する軸方向に沿ったガスケット４の移動を抑えることができ、ガスケット４を第１排気管２に対して仮保持することができる。

また、ガスケット４の突出部３２を突出先端部２０の切欠部５３に対して挿入した際に突出部３２の周方向の両端縁が切欠部５３の周方向の両端縁５４を押圧する。すなわち、突出部３２の周方向の両端縁が切欠部５３の周方向の両端縁５４に当接するので、第１排気管２の突出先端部２０に対するガスケット４の回転（周方向への移動）が切欠部５３の周方向の両端縁５４によって規制される。このため、ガスケット４を第１排気管２に対して仮保持した状態での第１排気管２に対するガスケット４の回転を防止することができる。

なお、本実施形態では、突出先端部２０の複数の切欠部５３の周方向の幅を、ガスケット４の複数の突出部３２の周方向の幅よりも小さくしたが、切欠部５３及び突出部３２の周方向の幅はこれに限定されるものではなく、切欠部５３及び突出部３２の周方向の幅は、突出部３２の周方向の両端縁が切欠部５３の周方向の両端縁５４に当接する幅であればよい。

また、複数の切欠部５３及び複数の突出部３２の数は、４つに限定されるものではない。

以上、本発明について、上記実施形態に基づいて説明を行ったが、本発明は上記実施形態の内容に限定されるものではなく、当然に本発明を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。すなわち、この実施形態に基づいて当業者等によりなされる他の実施形態、実施例および運用技術等は全て本発明の範疇に含まれることは勿論である。

例えば、上記第１〜第３実施形態では、ガスケット４に複数の突出部３２を設けたが、突出部３２の数は複数に限定されるものではなく、ガスケット４に少なくとも１つの突出部３２を設けていればよい。

また、上記第１〜第３実施形態では、ガスケット４の複数の突出部３２同士の間隔をそれぞれ等しくしたが、突出部３２同士の間隔をそれぞれ異なる間隔にしてもよい。

また、上記第１〜第３実施形態では、第１排気管２のＶバンドフランジ１２と第１排気管本体１１とを別体とし、Ｖバンドフランジ１２を第１排気管本体１１に固定したが、第１排気管２のＶバンドフランジ１２を第１排気管本体１１と一体成形してもよい。例えば、図７に示すように、第１排気管（一方の流通管）６０自体を径方向外側へ膨出させて形成した膨出部（Ｖバンドフランジ）６２を第１排気管６０の下流端部６１に全周域に亘って延びるように設け、係る膨出部６２をＶバンドフランジとして機能させてもよい。

また、上記第１〜第３実施形態では、第２排気管３のＶバンドフランジ２２と第２排気管本体２１とを別体とし、Ｖバンドフランジ２２を第２排気管本体２１に固定したが、第２排気管３のＶバンドフランジ２２を第２排気管本体２１と一体成形してもよい。例えば、図７に示すように、第２排気管（他方の流通管）６３自体を径方向外側へ膨出させて形成した拡径部（Ｖバンドフランジ）６４を第２排気管６３の上流端部６５に全周域に亘って延びるように設け、係る拡径部６４をＶバンドフランジとして機能させてもよい。

また、上記第１〜第３実施形態では、第１排気管２の第１排気管本体１１及び第２排気管３の第２排気管本体２１に対して互いに異なる形状のＶバンドフランジ１２，２２を固定したが、図８に示すように、第１排気管（一方の流通管）７０の第１排気管本体７７及び第２排気管（他方の流通管）７１の第２排気管本体７８に対して同一形状のＶバンドフランジ７２をそれぞれ固定してもよい。このＶバンドフランジ７２は、円環状の部材であって、その内周面に区画される空間の軸方向一側の一側開口７９と、軸方向他側の他側開口８０とを有する。Ｖバンドフランジ７２の内径の大きさは、第１排気管本体７７及び第２排気管本体７８の外径の大きさより僅かに大きい。Ｖバンドフランジ７２の外周面は、一側開口７９から軸方向他側へ向かって拡径する逆テーパ状の一側傾斜外周面７５と、他側開口８０から径方向内側へ向かって帯びる他側外周面７３と、軸方向に沿って延びて一側傾斜外周面７５の他端縁と他側外周面７３の径方向外端縁とを連結する中間外周面７４とによって構成される。このような形状のＶバンドフランジ７２を２つ準備し、一方のＶバンドフランジ７２を第１排気管本体７７の先端部に固定し、他方のＶバンドフランジ７２を第２排気管本体７８の先端部に固定する。この場合であっても、第１排気管７０は、Ｖバンドフランジ７２よりも排気下流側へ突出する突出先端部（流通管先端部）７６を有する。なお、第１排気管７０の突出先端部７６の外周面部に管側係止部（図８では溝部８１）を設けてもよい。

また、上記第１〜第３実施形態では、ガスケット４を金属製としたが、樹脂製のガスケット４であってもよい。

また、上記第１〜第３実施形態では、ガスケットの仮保持構造を排気管（流通管）１に適用したが、これに限定されるものではなく、給気管などの通気管（流通管）や燃料供給管などの通液管（流通管）に適用してもよい。

本発明のガスケットの仮保持構造は、トラックその他の車両の流通管に広く利用することができる。

１ 排気管
２，６０，７０ 第１排気管（一方の流通管）
３，６３，７１ 第２排気管（他方の流通管）
４ ガスケット
５ Ｖバンド
６ 締付ボルト
１１，７７ 第１排気管本体
１２ 第１排気管のＶバンドフランジ
１３ 一側傾斜外周面
１４ 他側傾斜外周面
１５ 中間外周面
２０，７６ 突出先端部（流通管先端部）
２１，７８ 第２排気管本体
２２ 第２排気管のＶバンドフランジ
２３ 同径部
２４ 拡径部
３１ ガスケット本体
３２ 突出部（ガスケット側係止部）
３５ 一側の側面
３６ 内周縁
３８ 開口
４１ 枠部材
４２ Ｖ状部材
４３ 締付部
４４ 底板部
４５ 側板部
５１ 溝部（管側係止部）
５３ 切欠部（管側係止部）

Claims (4)

1. ２つの流通管の先端側のＶバンドフランジ同士をＶバンドで締め付けて連結する際に、一方の流通管の前記Ｖバンドフランジと他方の流通管の前記Ｖバンドフランジとの間に介在させるガスケットを、前記一方の流通管に対して仮保持するガスケットの仮保持構造であって、
   前記一方の流通管は、前記Ｖバンドフランジよりも前記流通管の軸方向の一側へ突出する流通管先端部を有し、
   前記ガスケットは、円環状のガスケット本体部と、前記ガスケット本体部の開口の内周縁の一部の領域から径方向内側へ突出する弾性変形可能な突出部とを有し、
   前記ガスケットの前記ガスケット本体部の前記開口は、前記一方の流通管の前記流通管先端部の外径よりも大きく、
   前記ガスケットの前記突出部は、前記一方の流通管の前記流通管先端部を前記ガスケットの前記ガスケット本体部の前記開口に挿通した状態で、前記流通管先端部の外周面に当接して弾性変形する長さに形成される
   ことを特徴とするガスケットの仮保持構造。
2. ２つの流通管の先端側のＶバンドフランジ同士をＶバンドで締め付けて連結する際に、一方の流通管の前記Ｖバンドフランジと他方の流通管の前記Ｖバンドフランジとの間に介在させるガスケットを、前記一方の流通管に対して仮保持するガスケットの仮保持構造であって、
   前記一方の流通管は、前記Ｖバンドフランジよりも前記流通管の軸方向の一側へ突出する流通管先端部と、前記流通管先端部の周方向の少なくとも一部の領域に設けられた開口状または切欠状の管側係止部とを有し、
   前記ガスケットは、円環状のガスケット本体部と、前記ガスケット本体部の内径の少なくとも一部の領域から径方向内側へ延びる弾性変形可能なガスケット側係止部とを有し、
   前記ガスケットの前記ガスケット本体部の内径は、前記一方の流通管の前記流通管先端部の外径よりも大きく、
   前記ガスケットの前記ガスケット側係止部は、前記一方の流通管の前記管側係止部に係止可能な形状に形成され、前記ガスケットの内径部に前記流通管先端部を挿通して前記ガスケット本体部を前記一方の流通管の前記Ｖバンドフランジの前記一側の面に接触させた状態で、前記管側係止部に係止される
   ことを特徴とするガスケットの仮保持構造。
3. 請求項２に記載のガスケットの仮保持構造であって、
   前記ガスケットの前記ガスケット本体部は、前記一方の流通管の前記流通管先端部の外径よりも大きい開口を有し、
   前記ガスケットの前記ガスケット側係止部は、前記ガスケット本体部の前記開口の内周縁の一部の領域に設けられる
   ことを特徴とするガスケットの仮保持構造。
4. 請求項３に記載のガスケットの仮保持構造であって、
   前記管側係止部は、前記流通管先端部を前記流通管の軸方向の前記一側から他側へ向かって切り欠かれる切欠状に形成され、
   前記ガスケット側係止部の周方向の幅は、前記ガスケット側係止部を前記管側係止部に対して前記一側から挿入した際に前記ガスケット側係止部の周方向の両端縁が前記管側係止部の周方向の両端縁に当接する幅に形成される
   ことを特徴とするガスケットの仮保持構造。

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