JPH0732338A

JPH0732338A - インバート成形装置

Info

Publication number: JPH0732338A
Application number: JP5175720A
Authority: JP
Inventors: Tetsuya Kawano; 哲也川野; Kunihisa Okada; 邦久岡田; Kazunori Togo; 和典東郷; Hiroyuki Sawatani; 浩之澤谷
Original assignee: HINODE SUIDO KIKI KK
Current assignee: HINODE SUIDO KIKI KK
Priority date: 1993-07-15
Filing date: 1993-07-15
Publication date: 1995-02-03
Anticipated expiration: 2017-09-09
Also published as: JP3322445B2

Abstract

(57)【要約】【目的】熟練した技術がなくても優れた形状のインバ
ートを形成することができ、予備工事や補修工事が全く
不要で、装着時及び脱型時の作業性が良好で、持ち運び
にも便利なインバート成形装置を提供する。【構成】マンホール等の地下構造物の底部付近の内壁
面に設けられた菅体開口部に着脱可能な挿入部１ｂを、
湾曲性を有する型枠体１の両端に設け、伸縮可能な支持
部材７を同型枠体１に取付け、同支持部材７の先端に地
下構造物の内壁面に当接する当接部を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、マンホールや汚水桝等
の地下構造物の底部に、流入管と流出管とを連通する流
路溝を有するインバートを形成するためのインバート成
形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、マンホールや汚水桝等の地下構
造物の底部には、流入管と流出管とを滑らかに連通する
流路溝を有するインバートが形成されている。

【０００３】従来、マンホール底部にインバートを形成
する場合、施工現場においてマンホール底部に生コンク
リートを流し込んだ後、コテ等を使用して手作業により
所定の形状に仕上げるという方法を採っていた。

【０００４】このため、インバートを形成するには、熟
練した技術を必要とするだけでなく、完成までには長い
時間を要していた。特に、流入管と流出管とが一直線を
成さず、ある角度を成してマンホール底部に接続されて
いるような場合には、流入管と流出管を連通するための
滑らかにカーブした流路溝を有するインバートを形成し
なければならないので、極めて高度の熟練技術が必要で
あった。

【０００５】そこで、このような問題を解決するため、
例えば、特開平２−１４７３０２号公報に記載されてい
るマンホール用インバート流路溝の成形型装置が提案さ
れている。

【０００６】この成形型装置は、軟質弾性資材を素材と
する棒状の型と、この型の上面に配置された座板と、こ
れを固定するために型に埋設されたベースボルトやベー
スナット等、及び型を屈曲・保持するための伸縮具等を
主要な構成要件とするものである。

【０００７】この成形型装置を使用してインバートを形
成する場合には、マンホール底部の上流側流路管と下流
側路路管との交差角度に対応するように型を予め屈曲さ
せておき、次に、この型をマンホール底部に装着し、そ
の後、型とマンホール底部内壁との間に生コンクリート
を打設し、生コンクリート硬化後に脱型してインバート
を完成させるようになっている。

【０００８】また、この成形型装置においては、打設し
た生コンクリートの浮力により型が浮上し、生コンクリ
ート硬化後の流路溝に凹凸状の波が生じるのを防止する
ために、型の下部にねじ筒を取付け、このねじ筒をマン
ホール底部に予め立設したアンカーボルトに螺合させて
型を保持することにより型の浮き上がりを防止するとい
う機構が採用されている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、現在市
販されている、いわゆる組立マンホール等の底部にはア
ンカーボルトに類するものは一切設けられていないの
で、同成形型装置を築造工事の現場において実際に使用
する場合には、前もってマンホール底部をドリル等で削
孔し、アンカーボルトを立設しておかなければならない
という欠点があった。

【００１０】また、同成形型装置によって形成したイン
バートの流路溝の底部には、前記ねじ筒を取り外した後
の窪みがそのまま残るので、最終的にはこの窪み内にモ
ルタルを充填する等の手作業による補修工事を施さなけ
ればならないということも欠点であった。

【００１１】そのほか、同成形型装置は、構造が極めて
複雑で重量も大であるため、装着時及び脱型時の作業性
が悪いだけでなく、持ち運びにも不便であった。

【００１２】さらに、同成形型装置を装着する際の高さ
調整は、型の下部に取付けられたねじ筒とアンカーボル
トとの螺合によって行うようになっているので、調整幅
が大きくとれないだけでなく、調整作業もやりにくかっ
た。

【００１３】本発明が解決すべき課題は、熟練した技術
がなくても優れた形状のインバートを形成することがで
き、予備工事や補修工事が全く不要で、装着時及び脱型
時の作業性が良好で、持ち運びにも便利なインバート成
形装置を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明のインバート成形
装置は、前記の課題を解決するために、マンホール等の
地下構造物の底部付近の内壁面に設けられた管体開口部
に着脱可能な挿入部を、湾曲性を有する型枠体の両端に
連接し、伸縮可能な支持部材を同型枠体に取付け、同支
持部材の先端に前記地下構造物の内壁面に当接する当接
部を設けている。なお、ここで湾曲性とは、なめらかな
弓形に曲げることができる性質を言う。

【００１５】また、本発明のインバート成形装置とし
て、マンホール等の地下構造物の底部付近の内壁面に設
けられた管体開口部に臨んで載置した固定ブロツクに対
して着脱可能な係止部を、湾曲性を有する型枠体の両端
に連設し、伸縮可能な支持部材を同型枠体に取付け、同
支持部材の先端に前記地下構造物の内壁面に当接する当
接部を設けたものもある。

【００１６】

【作用】本発明のインバート成形装置は、マンホールや
汚水桝等の築造工事の現場において使用するものであ
り、現場の状況に合致した形状のインバートを生コンク
リートで形成するための「型枠」の役目をするものであ
る。

【００１７】すなわち、本発明のインバート成形装置を
マンホール等の底部のインバート成形予定個所に装着し
た後、生コンクリートを打設し、生コンクリート硬化後
に取り外すことにより、所定形状のインバートを形成す
ることができるようになっている。

【００１８】本発明のインバート成形装置では、マンホ
ール等の地下構造物の底部付近の内壁面に設けられた管
体開口部に型枠体の両端の挿入部をそれぞれ挿入して固
定するようになっている。このとき、同型枠体は湾曲性
を有しているので、管体開口部が角度を成して配置され
ているような場合でも、それに応じて滑らかに湾曲させ
ることができる。

【００１９】次に、型枠体に取付けている支持部材を地
下構造物の内壁面に届くまで伸展させることにより型枠
体を保持、固定する。具体的には、支持部材の先端の当
接部が地下構造物の内壁面に当接して、適度の反力が発
生する程度まで支持部材を伸展させ、その反力によって
型枠体を所定の湾曲状態で保持、固定するようになって
いる。

【００２０】インバート成形装置の装着が完了したら、
生コンクリートを所定深さまで打設し、そして生コンク
リート硬化後、前記と逆の手順によりインバート成形装
置を取り外せば、所定形状のインバートを完成させるこ
とができる。

【００２１】また、本発明のインバート成形装置では、
型枠体の両端を所定位置に保持する機構として前記の機
構以外に、菅体開口部に臨んで載置された固定ブロック
に型枠体の両端の係止部をそれぞれ取付けることによ
り、同型枠体の両端を所定の位置に保持、固定するよう
にすることもできる。

【００２２】

【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて
具体的に説明する。

【００２３】まず、第１の発明に係るインバート成形装
置を図１〜図６に示す実施例に基づいて説明する。図１
は、インバート成形装置をマンホール底部に取付けた状
態を示す平面図、図２は図１のＡ−Ａ断画図、図３は同
じくＢ−Ｂ断面図、図４の（ａ）及び（ｂ）はインバー
ト成形装置の型枠体を示す正面図及び側面図、図５
（ａ）及び（ｂ）は湾曲機構を示す平面図及び正面図、
図６（ａ）及び（ｂ）は高さ調整機構を示す平面図及び
正面図である。

【００２４】本実施例のインバート成形装置は、発泡ポ
リエチレン等の弾性材科を素材とした湾曲性を有する型
枠体１と、型枠体１の中央付近に取り付けた型枠体１の
保持機構２とを主要な構成としている。

【００２５】型枠体１は、断面Ｕ宇形状の型枠本体１ａ
及びこの両端部に連接した断面半円形の管内挿入部１ｂ
を有し、型枠体１の内部には長手方向に沿ってステンレ
ス薄板等の復元性のある変形防止材３を直立状に埋設し
ている。このように変形防止材３を直立状に埋設するこ
とにより、型枠体１は、水平方向には容易に湾曲させる
ことができるが、垂直方向には湾曲しないようになって
いる。

【００２６】型枠体１に対しては、ボルト４及びナット
５により保持機構２が着脱及び傾動可能に取付けられて
いる。この保持機構２は湾曲機構２ａと高さ調整機構２
ｂによって構成されている。ここで、湾曲機構２ａとは
門型フレーム６とその両側にそれぞれ取付けられた伸縮
可能な水平アーム７からなる部分を指し、高さ調整機構
２ｂとは前記門型フレーム６の上面に着脱可能に取付け
られた縦杆９と水平保持バー８とからなるＴ字形状の部
分を指している。

【００２７】湾曲機構２ａは、図５に示すように、門型
フレーム６と、その側部６ａに基端部を固看したボルト
７ａ、ボルト７ａに螺合したナット７ｂ、ボルト７ａの
先端部にスライド自在に被嵌したパイプ７ｃ、パイプ７
ｃの先端部に固着したプレート７ｄ、さらにプレート７
ｄ表面に貼着したゴム板７ｅからなる水平アーム７とに
よって構成されている。そして、ボルト７ａにスライド
自在に被嵌したパイプ７ｃの位置はパイプ７ｃの基端部
が当接するナット７ｂによって定められるようになって
いるので、ナット７ｃを回転させることによってパイプ
７ｃを伸展方向又は短縮方向へスライドさせることがで
きる。

【００２８】また、高さ調整機構２ｂは、図６（ｂ）に
示すように、下端部に雄ねじを形成した縦杆９と、該雄
ねじ部分に螺合された２個のナット９ａと、縦杆９の上
端に固着された伸縮可能な水平保持バー８により構成さ
れ全体としてＴ字形状をなしている。そして、水平保持
バー８のパイプ１０の一方の先端部にはゴム板１０ｂを
表面に貼着したプレート１０ａを固着し、他方の先端部
には接続ボルト１１を固着し、接続ボルト１１にはナッ
ト１３を螺合し、接続ボルト１１の先端部にはパイプ１
２をスライド自在に被嵌し、パイプ１２の先端部にはゴ
ム板１２ｂを貼着したプレート１２ａを固着している。

【００２９】型枠体１の両端部には、図３及び図４に示
すように、それぞれ垂直断面が半円形状をした管内挿入
部１ｂを設け、管内挿入部１ｂの上面には補強板１５を
貼着している。この補強板１５上面にはボルト１６を立
設し、このボルト１５と先端にプレート１７ａを固着し
たボルト１７により、上下方向に伸縮自在なターンバッ
クル１８を形成している。つまり、補強板１５とターン
バックル１８とにより固定機構１９を構成している。

【００３０】次に、本実施例のインバート成形装置をマ
ンホール底部へ装着するときの作業手順について説明す
る。

【００３１】まず、型枠体１の両端の管内挿入部１ｂ
を、マンホール底部に接続された流入管Ｐ₁及び流出管
Ｐ₂の開口部にそれぞれ挿入し、ターンバックル１８を
回転させてボルト１７を上昇させていき、プレート１７
を流入管Ｐ₁及び流出管Ｐ₂の内壁上面に当接させるこ
とによって生ずる反力を管内挿入部Ｉｂに適度に加える
ことにより、図３に示すような状態にして保持する。

【００３２】次に、型枠体１を所定の形状に湾曲させた
後、その湾曲状態に合わせて門型フレーム６両側の水平
アーム７の伸長量を調節し、各々のプレート７ｄのゴム
板７ｅをマンホールＭの内壁面に当接させて、適度な反
力が生じるようにして型枠体１を所定の湾曲状態に保持
する。

【００３３】そして、次に高さ調整機構２ｂの縦杆９の
下方に螺合した２個のナット９ａを適度に動かし、門型
フレーム６と縦杆９との位置関係を決めて固定した後、
ナット１３を回転させて支持パイプ１２を伸展させ、プ
レート１２ａ、１０ａのゴム板１２ｂ、１０ｂをそれぞ
れマンホールＭの内壁面に当接させることによって生ず
る反力で保持する。このように、高さ調整は縦杆９の下
方に螺合した２個のナット９ａを移動することによって
行うので作業性は良好であり、また高さ調整幅を大きく
とる必要がある場合はマンホールＭの内壁面に対するプ
レート１２ａ、１０ａのゴム板１２ｂ、１０ｂの当接位
置を移動すればよいので便利である。縦杆９ｃを貫入さ
せるために門型フレーム６の上部６ｂに設けている孔は
図５（ａ）に示すように長孔６なので、縦杆９の固定位
置は上下方向のみでなく水平方向にも移動できるように
なっており、型枠体１を大きく湾曲させるような場合で
も確実に対応して保持できる。

【００３４】インバート成形装置の装着が完了したら、
マンホールＭ及び底面と型枠体１との間の空間に適度な
深さまで生コンクリートを打設し、所定形状のインバー
トを形成する。

【００３５】なお、前述した湾曲機構２ａ及び高さ調整
機構２ｂ等をマンホール内で保持する際の手順は、一例
を示しているに過ぎないので、これらの手順は必ずしも
前述の順序通り行う必要はなく、現場の状況に合わせて
自由に変更することができる。

【００３６】生コンクリート硬化後、インバート成形装
置を取り外せば、所定形状のインバートを完成させるこ
とができる。インバート成形装置を取り外した後の手作
業による補修工事等は一切不要である。

【００３７】型枠体１を取り外すときの手順としては特
に定められている訳ではないが、まず両方のターンバッ
クル１８及び水平アーム７をそれぞれ短縮させて型枠体
１全体をフリーの状態にしておき、高さ調整機構２ｂの
縦杆９のナット９ａをスパナ等で回転させて門型フレー
ム６を上昇させることにより、型枠体１を引き上げるよ
うにするとインバートからの型枠体１の脱型作業を容易
に行うことができる。

【００３８】本実施例では、型枠体１の素材として発泡
ウレタンを採用しているが、これに限定されるものでは
なく、硬化後のコンクリートに接着しない性質の材料、
即ち吸水性や親水性が低く、湾曲性を有する材料であれ
ば他のものを採用することもできる。

【００３９】以上のように、本実施例のインバート成形
装置は、湾曲機構２ａと高さ調整機構２ｂからなる保持
機構２及び固定機構１９によって型枠体１を保持するよ
うになっているので、インバート形成場所に予めアンカ
ーボルトを設ける等の予備工事を全くする必要がなく、
またインバート形成後の補修工事等も一切不要である。
さらに、型枠体１には、変形防止材３を埋設しているの
で、生コンクリートの浮力等により型枠体１が上下方向
に湾曲することがなく、凹凸状の波のない滑らかな曲面
を有する流路溝を形成することができる。さらに、本実
施例のインバート形成装置はシンプルな構造で重量も小
さいので、装着時及び脱型時の作業性が良好であり、持
ち運びも便利である。

【００４０】次に、第２の発明に係るインバート成形装
置を図７〜図９に示す実施例に基づいて説明する。図７
は他の実施例を示す平面図、図８は同一部切欠斜視図、
図９ば図７のＣ−Ｃ断面図である。なお、この実施例に
おいては、先の実施例と同様の構造及び作用・効果を有
する部分もあるので、その部分については説明を省略し
ている。

【００４１】この実施例においては、マンホールＭの底
部付近の内壁面に設けられた流人管Ｐ₁及び流出管Ｐ₂
の開口部に臨んで、それぞれ固定ブロック３１を載置
し、この固定プロック３１に対して着脱可能な係止部３
０ａを両端に設けた型枠体３０を使用している。

【００４２】固定ブロック３１の上面には流路溝３１ｂ
を形成し、型枠体３１両端の係止部３０ａをそれぞれ各
流路溝３１ｂに嵌合させ、その上から固定具３２で押さ
えボルト３２ａによって固定するようになっている。流
入管Ｐ₁及び流出管Ｐ₂の開口部に対して、固定ブロッ
ク３１の流路溝の高さ位置を合わせるために、底面に高
さ調整ボルト３１ａを設けている。型枠体３０の保持機
構については第１の発明に係る実施例と同じ構造をして
いるので、同様の手順により型枠体３０を装着できる。
また、型枠体３０の長手方向には、前記の実施例と同様
に変形防止材を埋設している。

【００４３】型枠体３０の装着が完了した後、生コンク
リートを打設することにより、所定形状のインバートを
形成する。そして、生コンクリート硬化後に、型枠体３
０を取り外せば、所定形状のインバートを完成させるこ
とができる。なお、固定ブロック３１は、打設した生コ
ンクリートと共に一体化し、完成後のインバートの一部
となる。

【００４４】この実施例においても、前記の実施例と同
様の作用、効果を得ることができるのであるが、さら
に、この実施例においては型枠体３０両端の固定手段と
して、上面が開放状態の固定ブロック３１を使用してい
るので、型枠体３０の係止部３１ａを着脱する際の作業
性が優れているだけでなく、打設した生コンクリート硬
化前にインバート付近で人間が作業を行うような場合に
は、この固定ブロック３１を足場として利用できるので
極めて便利である。

【００４５】

【発明の効果】本発明のインバート成形装置により、以
下のような効果を奏することができる。（１）熟練した
技術がなくても優れた形状のインバートを形成すること
ができ、工事期間も短縮することができる。

【００４６】（２）マンホール等の地下構造物に対して
面倒な予備工事等を全く施すことなしに、優れた形状の
インバートを形成することができ、またインバート形成
後の補修工事等も一切不要である。（３）装着時及び脱型時の作業性が良好であり、持ち運
びにも便利である。

【００４７】（４）装着時の高さ調整が容易で、高さ調
整幅も大である。

【００４８】（５）打設した生コンクリート硬化前に、
インバート付近で作業する場合の足場を確保することも
可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の発明に係る実施例のインバート成形装置
をマンホール底部に取付けた状態を示す平面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。

【図３】図１のＢ−Ｂ断面図である。

【図４】（ａ）は同インバート成形装置の型枠体を示す
正面図、（ｂ）は同側面図である。

【図５】（ａ）は同インバート成形装置の湾曲機構を示
す平面図、（ｂ）は同正面図である。

【図６】（ａ）は同インバート成形装置の高さ調整機構
を示す平面図、（ｂ）同正面図である。

【図７】第２の発明に係る実施例のインバート成形装置
をマンホール底部に取付けた状態を示す平面図である。

【図８】同インバート成形装置の要部を示す一部切欠斜
視図である。

【図９】図７のＣ−Ｃ断面図である。

【符号の説明】１型枠体Ｉａ型枠本体１ｂ管内挿入郁２保持機構２ａ湾曲機構２ｂ高さ調整機構３変形防止材４ボルト５ナット６門型フレーム６ａ側部６ｂ上部６ｃ長孔７水平アーム７ａボルト７ｂナット７ｃパイプ７ｄプレート７ｅゴム板８水平保持バー９縦杆９ａナット１０パイプ１０ａプレート１０ｂゴム板１１接続ボルト１２パイプ１２ａプレート１２ｂゴム板１５補強板１６ボルト１７ボルト１７ａプレート１８ターンバックル１９固定機構ＭマンホールＰ₁ 流入菅Ｐ₂ 流出管３０型枠体３０ａ係止部３１固定ブロック３１ａ高さ調整ボルト３１ｂ流路溝３２固定具３２ａ押さえボルト

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者澤谷浩之福岡市博多区堅粕５丁目８番18号日之出水道機器株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】マンホール等の地下構造物の底部付近の
内壁面に設けられた菅体開口部に着脱可能な挿入部を、
湾曲性を有する型枠体の両端に設け、伸縮可能な支持部
材を同型枠体に取付け、同支持部材の先端に前記地下構
造物の内壁面に当接する当接部を設けたことを特徴とす
るインバート成形装置。
【請求項２】マンホール等の地下構造物の底部付近の
内壁面に設けられた管体開口部に臨んで載置した固定ブ
ロツクに対して着脱可能な係止部を、湾曲性を有する型
枠体の両端に設け、伸縮可能な支持部材を同型枠体に取
付け、同支持部材の先端に前記地下構造物の内壁面に当
接する当接部を設けたことを特徴とするインバート成形
装置。