JPH07323285A - 電解水生成器 - Google Patents
電解水生成器Info
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- JPH07323285A JPH07323285A JP11660294A JP11660294A JPH07323285A JP H07323285 A JPH07323285 A JP H07323285A JP 11660294 A JP11660294 A JP 11660294A JP 11660294 A JP11660294 A JP 11660294A JP H07323285 A JPH07323285 A JP H07323285A
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- water
- motor valve
- electrolysis
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- Water Treatment By Sorption (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 吐水量及び生成水ＰＨ値を一定にすることが
でき、また浄水器のカートリッジの寿命を正確に検知で
きる高品質で信頼性に優れた電解水生成器を提供するこ
とを目的とする。 【構成】 連続電解方式の電解水生成器において、流量
センサ４０で出力される流量及び生成水ＰＨ値を一定に
する手段と、浄水時から電解時に移行した際に瞬時に吐
水量及び生成ＰＨ値を一定にさせる手段と、モータ弁４
２が全開又は排水量ゼロ及び電解状態不安定な状態を検
知することで電解水生成器に使用される浄水器カートリ
ッジの寿命を検知する手段を有するコントローラ２１と
を構成した。
でき、また浄水器のカートリッジの寿命を正確に検知で
きる高品質で信頼性に優れた電解水生成器を提供するこ
とを目的とする。 【構成】 連続電解方式の電解水生成器において、流量
センサ４０で出力される流量及び生成水ＰＨ値を一定に
する手段と、浄水時から電解時に移行した際に瞬時に吐
水量及び生成ＰＨ値を一定にさせる手段と、モータ弁４
２が全開又は排水量ゼロ及び電解状態不安定な状態を検
知することで電解水生成器に使用される浄水器カートリ
ッジの寿命を検知する手段を有するコントローラ２１と
を構成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、水道水、井戸水などの
原水を電気分解して、アルカリイオン水、酸性イオン水
及び水道水、井戸水の不純物を除去した浄水を生成する
電解水生成器に関するものである。
原水を電気分解して、アルカリイオン水、酸性イオン水
及び水道水、井戸水の不純物を除去した浄水を生成する
電解水生成器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、連続電解方式の電解水生成器が普
及しつつある。この電解水生成器は、電解槽内で水道水
等を電気分解し、陽極に酸性イオン水を生成し、陰極に
アルカリイオン水を生成するとともに、水道水等に含ま
れる不純物を除去した浄水をも生成する多機能形のもの
である。
及しつつある。この電解水生成器は、電解槽内で水道水
等を電気分解し、陽極に酸性イオン水を生成し、陰極に
アルカリイオン水を生成するとともに、水道水等に含ま
れる不純物を除去した浄水をも生成する多機能形のもの
である。
【０００３】以下に従来の連続電解方式の電解水生成器
について説明する。図４は従来の電解水生成器の概略構
造図である。１は水道水等の原水管、２は水栓、３は水
栓２を介して原水管１に接続された電解水生成器であ
る。この電解水生成器３は次のように構成されている。
４は内部に原水中の残留塩素を吸着する活性炭及び一般
細菌や不純物を取り除く中空系膜等を備えた浄水器、５
は浄水器から流出する水量を規定流量以下にする定流量
弁、６はグリセロリン酸カルシウムや乳酸カルシウム等
のカルシウムイオンや他のミネラルを原水中に付与し導
電率を高めるミネラル供給部、７は通水を確認し後述の
コントローラに制御指示する流量センサ、８は流量セン
サ７を経由してきた水を電気分解する電解槽、９は電解
槽８を２分し下部に通水部を有し一対の電極室を形成す
る隔膜、１０、１１は隔膜８で２分して形成された各電
極室に配置された電極板、１２は電極板１１側の水（電
極板１１が陽極の場合は酸性イオン水）を排出する排水
管、１３は電極板１０側の水（電極板１０が陰極の場合
はアルカリイオン水）を吐水する吐出管、１４は電解槽
８内の滞留水や電極洗浄時のスケールが溶解した洗浄水
を排水するための電磁弁、１５は排水管１２を介して電
極板１１側の水（電極板１１が陽極の場合は酸性イオン
水）や電解槽８の滞留水や洗浄水を排水する放水管、１
６は浄水器４のカートリッジの有無を検知する浄水器セ
ンサ、１７は電源投入用プラグ、１８は電源投入用のプ
ラグ１７からの交流電源を直流電源に変える電源部、１
９は電解水生成器３の動作をコントロールするコントロ
ーラ、２０は電解水生成器３の操作状態を表示し操作条
件等を設定するための操作表示部である。
について説明する。図４は従来の電解水生成器の概略構
造図である。１は水道水等の原水管、２は水栓、３は水
栓２を介して原水管１に接続された電解水生成器であ
る。この電解水生成器３は次のように構成されている。
４は内部に原水中の残留塩素を吸着する活性炭及び一般
細菌や不純物を取り除く中空系膜等を備えた浄水器、５
は浄水器から流出する水量を規定流量以下にする定流量
弁、６はグリセロリン酸カルシウムや乳酸カルシウム等
のカルシウムイオンや他のミネラルを原水中に付与し導
電率を高めるミネラル供給部、７は通水を確認し後述の
コントローラに制御指示する流量センサ、８は流量セン
サ７を経由してきた水を電気分解する電解槽、９は電解
槽８を２分し下部に通水部を有し一対の電極室を形成す
る隔膜、１０、１１は隔膜８で２分して形成された各電
極室に配置された電極板、１２は電極板１１側の水（電
極板１１が陽極の場合は酸性イオン水）を排出する排水
管、１３は電極板１０側の水（電極板１０が陰極の場合
はアルカリイオン水）を吐水する吐出管、１４は電解槽
８内の滞留水や電極洗浄時のスケールが溶解した洗浄水
を排水するための電磁弁、１５は排水管１２を介して電
極板１１側の水（電極板１１が陽極の場合は酸性イオン
水）や電解槽８の滞留水や洗浄水を排水する放水管、１
６は浄水器４のカートリッジの有無を検知する浄水器セ
ンサ、１７は電源投入用プラグ、１８は電源投入用のプ
ラグ１７からの交流電源を直流電源に変える電源部、１
９は電解水生成器３の動作をコントロールするコントロ
ーラ、２０は電解水生成器３の操作状態を表示し操作条
件等を設定するための操作表示部である。
【０００４】以上のように構成された従来の電解水生成
器について、以下その動作を説明する。原水管１より水
栓２を開いて通水された原水は、浄水器４で原水中の残
留塩素の臭いや一般細菌の不純物が取り除かれ、定流量
弁５により一定流量以上にならないように制限された水
は、ミネラル供給部６でグリセロリン酸カルシウム等の
ミネラルが溶解され電解容易な水に処理された後、流量
センサ７を経て電解槽８に通水される。一方、電源投入
用プラグ１７よりＡＣ１００Ｖが給電され、電源部１８
でコントローラ１９等における制御等に必要な直流電圧
電流と、電解槽８における電解に必要な直流電流とが発
生し、電解用に直流電圧電流は、電解槽８の電極板１０
と電極板１１に給電される。相対的にプラス電圧を印加
する電極を陽極、マイナス電圧を印加する電極を陰極と
すると、これにより電解槽８内に下部に通水部を有する
隔膜９で仕切られた陽極室と陰極室とが形成される。
器について、以下その動作を説明する。原水管１より水
栓２を開いて通水された原水は、浄水器４で原水中の残
留塩素の臭いや一般細菌の不純物が取り除かれ、定流量
弁５により一定流量以上にならないように制限された水
は、ミネラル供給部６でグリセロリン酸カルシウム等の
ミネラルが溶解され電解容易な水に処理された後、流量
センサ７を経て電解槽８に通水される。一方、電源投入
用プラグ１７よりＡＣ１００Ｖが給電され、電源部１８
でコントローラ１９等における制御等に必要な直流電圧
電流と、電解槽８における電解に必要な直流電流とが発
生し、電解用に直流電圧電流は、電解槽８の電極板１０
と電極板１１に給電される。相対的にプラス電圧を印加
する電極を陽極、マイナス電圧を印加する電極を陰極と
すると、これにより電解槽８内に下部に通水部を有する
隔膜９で仕切られた陽極室と陰極室とが形成される。
【０００５】コントローラ１９は、流量センサ７の流量
レベル信号を読み取り、これが一定レベルを越えると通
水中と判断して、電解槽８の電極板１０と電極板１１に
電圧を印加して電解を行う。これにより、陽極室には酸
性イオン水が、陰極室にはアルカリイオン水が生成され
る。例えば、通水しながら、電極板１０がマイナス電圧
になるように電圧を印加すると、吐水管１３よりアルカ
リイオン水が連続的に得られる。電解水生成器３は、操
作表示部２０の設定を変更することで、アルカリイオン
水、酸性イオン水、浄水の切り替えが可能である。すな
わち、酸性イオン水時は電極板１０にマイナス電圧を印
加し、浄水時は電圧を印加しないで通水を行う。また、
電解槽８へ印加する電圧を変えて電解強度を変更するこ
とによって、生成されるアルカリイオン水、酸性イオン
水のＰＨを調整することができる。また、電極板１０、
１１の再生のための電極洗浄は、使用後の止水状態にお
いて、これらに酸性イオン水生成時と同じように、電圧
の極性を逆にして印加し、アルカリイオン水生成時に付
着した電極表面のスケールを電解水中に溶出させた後、
電解槽８内のスケールが溶解した水を、電磁弁１４を開
弁させて放水管１５より放水させることで行う。尚、放
水は酸性イオン水の飲用を防止するため、酸性イオン水
生成の後も実施される。
レベル信号を読み取り、これが一定レベルを越えると通
水中と判断して、電解槽８の電極板１０と電極板１１に
電圧を印加して電解を行う。これにより、陽極室には酸
性イオン水が、陰極室にはアルカリイオン水が生成され
る。例えば、通水しながら、電極板１０がマイナス電圧
になるように電圧を印加すると、吐水管１３よりアルカ
リイオン水が連続的に得られる。電解水生成器３は、操
作表示部２０の設定を変更することで、アルカリイオン
水、酸性イオン水、浄水の切り替えが可能である。すな
わち、酸性イオン水時は電極板１０にマイナス電圧を印
加し、浄水時は電圧を印加しないで通水を行う。また、
電解槽８へ印加する電圧を変えて電解強度を変更するこ
とによって、生成されるアルカリイオン水、酸性イオン
水のＰＨを調整することができる。また、電極板１０、
１１の再生のための電極洗浄は、使用後の止水状態にお
いて、これらに酸性イオン水生成時と同じように、電圧
の極性を逆にして印加し、アルカリイオン水生成時に付
着した電極表面のスケールを電解水中に溶出させた後、
電解槽８内のスケールが溶解した水を、電磁弁１４を開
弁させて放水管１５より放水させることで行う。尚、放
水は酸性イオン水の飲用を防止するため、酸性イオン水
生成の後も実施される。
【０００６】次に、コントローラ１９による電解槽８へ
の電圧印加開始・終了処理について詳細に説明する。ま
ず、アルカリイオン水・酸性イオン水生成時には、流量
センサ７で検出される流量レベルが、一定レベル以上に
なったら、通水開始と判断して、その時点で電解槽８に
規定電圧を一気に印加する。逆に、流量センサ７で検出
される流量レベルが、一定レベル未満になったら、止水
中と判断して電解槽８への電圧印加を速やかに停止す
る。次に、電極洗浄動作時には、前回電極洗浄時からの
電極使用量をカウントしておき、これが電極洗浄タイミ
ングに達し、かつ、流量センサ７で検出される流量レベ
ルが一定レベル未満になったら、止水されたと判断し
て、その時点で電解槽８に逆極性電圧を一気に印加し、
電極洗浄を開始する。そして、規定時間を経過すると洗
浄終了と判断し、速やかに電解槽８への電圧印加を停止
する。次いで、電磁弁１４を開弁して、電解槽８内の水
を放水管１５から放水させる。ここで、電解水生成器３
は、電源電圧を一定にしておき、数百Ｈｚの基本パルス
の出力パルス幅を変更して、平均電圧をコントロールす
るパルス幅制御方式を採用している。また、電圧印加中
の制御は、利用者が操作表示部２０で選択設定した電解
強度と流量ンサ７で検出される水流量とから平均印加電
圧を自動的に設定し、コントローラ１９が電圧出力パル
ス幅を変更して行っている。
の電圧印加開始・終了処理について詳細に説明する。ま
ず、アルカリイオン水・酸性イオン水生成時には、流量
センサ７で検出される流量レベルが、一定レベル以上に
なったら、通水開始と判断して、その時点で電解槽８に
規定電圧を一気に印加する。逆に、流量センサ７で検出
される流量レベルが、一定レベル未満になったら、止水
中と判断して電解槽８への電圧印加を速やかに停止す
る。次に、電極洗浄動作時には、前回電極洗浄時からの
電極使用量をカウントしておき、これが電極洗浄タイミ
ングに達し、かつ、流量センサ７で検出される流量レベ
ルが一定レベル未満になったら、止水されたと判断し
て、その時点で電解槽８に逆極性電圧を一気に印加し、
電極洗浄を開始する。そして、規定時間を経過すると洗
浄終了と判断し、速やかに電解槽８への電圧印加を停止
する。次いで、電磁弁１４を開弁して、電解槽８内の水
を放水管１５から放水させる。ここで、電解水生成器３
は、電源電圧を一定にしておき、数百Ｈｚの基本パルス
の出力パルス幅を変更して、平均電圧をコントロールす
るパルス幅制御方式を採用している。また、電圧印加中
の制御は、利用者が操作表示部２０で選択設定した電解
強度と流量ンサ７で検出される水流量とから平均印加電
圧を自動的に設定し、コントローラ１９が電圧出力パル
ス幅を変更して行っている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では、浄水部の性能低下により処理水量が減少
し、なおかつ定流量弁の動作流量以下になると吐水量が
減少するとともに生成水のＰＨ値も一定値にはならない
という問題点を有していた。又、電解水生成器に使用さ
れる浄水器カートリッジの寿命に関しては流量積算又は
時間積算が一般的であるが、この手法では水道水等の水
質の条件では規定の流量積算又は時間積算以上の処理が
可能な水質もあり浄水器カートリッジの寿命の検知とし
てはあまり精度が良くないという問題点を有していた。
の構成では、浄水部の性能低下により処理水量が減少
し、なおかつ定流量弁の動作流量以下になると吐水量が
減少するとともに生成水のＰＨ値も一定値にはならない
という問題点を有していた。又、電解水生成器に使用さ
れる浄水器カートリッジの寿命に関しては流量積算又は
時間積算が一般的であるが、この手法では水道水等の水
質の条件では規定の流量積算又は時間積算以上の処理が
可能な水質もあり浄水器カートリッジの寿命の検知とし
てはあまり精度が良くないという問題点を有していた。
【０００８】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、浄水器の性能低下時に安定した吐水量及び生成水の
ＰＨ値を一定にすることができ信頼性に優れ、又電解水
生成器に使用される浄水器カートリッジを流量積算又は
時間積算に加え、浄水器の性能低下による排水ゼロ又は
電解状態が不安定になったことを検知することでより正
確な浄水器カートリッジの寿命の検出に優れた電解水生
成器を提供することを目的とする。
で、浄水器の性能低下時に安定した吐水量及び生成水の
ＰＨ値を一定にすることができ信頼性に優れ、又電解水
生成器に使用される浄水器カートリッジを流量積算又は
時間積算に加え、浄水器の性能低下による排水ゼロ又は
電解状態が不安定になったことを検知することでより正
確な浄水器カートリッジの寿命の検出に優れた電解水生
成器を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の電解水生成器は、浄水器と、この浄水器の下
流側に配置された定流量弁と、この定流量弁の下流側に
配置されたミネラル供給部と、このミネラル供給部の下
流側に配置された電解槽と、この電解槽の吐水側に配置
された流量センサと、この電解槽の排水側に配置された
流量センサ及びモータ弁と、この電解槽及びモータ弁を
制御するコントローラとを備えた連続電解方式の電解水
生成器において、吐水側の流量センサにより吐水量の低
下を検知した際、コントローラがモータ弁を動作させ
て、常に吐水量を一定に保つようにしたものである。
に本発明の電解水生成器は、浄水器と、この浄水器の下
流側に配置された定流量弁と、この定流量弁の下流側に
配置されたミネラル供給部と、このミネラル供給部の下
流側に配置された電解槽と、この電解槽の吐水側に配置
された流量センサと、この電解槽の排水側に配置された
流量センサ及びモータ弁と、この電解槽及びモータ弁を
制御するコントローラとを備えた連続電解方式の電解水
生成器において、吐水側の流量センサにより吐水量の低
下を検知した際、コントローラがモータ弁を動作させ
て、常に吐水量を一定に保つようにしたものである。
【００１０】またコントローラが、電解水生成時におけ
るモータ弁の回転角を記憶することにより、浄水使用時
にモータ弁が全閉された後に電解水を生成する際、コン
トローラにより記憶されたモータ弁の回転角に瞬時に合
わせるとともに、検知流量により微調整するために吐水
量及び生成水のＰＨ値を短時間に安定させるようにした
ものである。
るモータ弁の回転角を記憶することにより、浄水使用時
にモータ弁が全閉された後に電解水を生成する際、コン
トローラにより記憶されたモータ弁の回転角に瞬時に合
わせるとともに、検知流量により微調整するために吐水
量及び生成水のＰＨ値を短時間に安定させるようにした
ものである。
【００１１】また浄水器と、この浄水器の下流側に配置
された定流量弁と、この定流量弁の下流側に配置された
ミネラル供給部と、このミネラル供給部の下流側に配置
された電解槽と、この電解槽の吐水側に配置された流量
センサと、電解槽の排水側に配置された流量センサ及び
モータ弁と、電解槽及びモータ弁を制御するコントロー
ラとを備えた連続電解方式の電解水生成器であって、コ
ントローラが、生成水の吐水量及び生成水ＰＨ値を一定
に保つためにモータ弁を閉じる際に、浄水器の性能低下
によりモータ弁が全閉又は電解状態が不安定となったこ
とを検知する手段を有し、コントローラでモータ弁が全
閉又は電解状態が不安定となったことを検知した時浄水
器カートリッジの寿命と判断するようにしたものであ
る。
された定流量弁と、この定流量弁の下流側に配置された
ミネラル供給部と、このミネラル供給部の下流側に配置
された電解槽と、この電解槽の吐水側に配置された流量
センサと、電解槽の排水側に配置された流量センサ及び
モータ弁と、電解槽及びモータ弁を制御するコントロー
ラとを備えた連続電解方式の電解水生成器であって、コ
ントローラが、生成水の吐水量及び生成水ＰＨ値を一定
に保つためにモータ弁を閉じる際に、浄水器の性能低下
によりモータ弁が全閉又は電解状態が不安定となったこ
とを検知する手段を有し、コントローラでモータ弁が全
閉又は電解状態が不安定となったことを検知した時浄水
器カートリッジの寿命と判断するようにしたものであ
る。
【００１２】また浄水器と、この浄水器の下流側に配置
された定流量弁と、この定流量弁の下流側に配置された
ミネラル供給部と、このミネラル供給部の下流側に配置
された電解槽と、この電解槽の吐水側に配置された流量
センサと、この電解槽の排水側に配置された流量センサ
及びモータ弁と、電解槽及びモータ弁を制御するコント
ローラとを備えた連続電解方式の電解水生成器であっ
て、コントローラが、生成水の吐水量及び生成水ＰＨ値
を一定に保つためにモータ弁を閉じる際に、浄水器の性
能低下によりモータ弁が閉じ、排水側の流量センサで流
量ゼロ又は電解状態が不安定となったことを判定する手
段を有し、コントローラで、排水量ゼロ又は電解状態が
不安定となったことを検知した時、浄水器カートリッジ
の寿命と判断するようにしたものである。
された定流量弁と、この定流量弁の下流側に配置された
ミネラル供給部と、このミネラル供給部の下流側に配置
された電解槽と、この電解槽の吐水側に配置された流量
センサと、この電解槽の排水側に配置された流量センサ
及びモータ弁と、電解槽及びモータ弁を制御するコント
ローラとを備えた連続電解方式の電解水生成器であっ
て、コントローラが、生成水の吐水量及び生成水ＰＨ値
を一定に保つためにモータ弁を閉じる際に、浄水器の性
能低下によりモータ弁が閉じ、排水側の流量センサで流
量ゼロ又は電解状態が不安定となったことを判定する手
段を有し、コントローラで、排水量ゼロ又は電解状態が
不安定となったことを検知した時、浄水器カートリッジ
の寿命と判断するようにしたものである。
【００１３】
【作用】この構成により浄水器の性能低下時において
も、吐水量を検知し、吐水量が一定になるように排水側
のモータ弁を閉じることにより、吐水量の低下及び生成
水ＰＨ値の変動を防止し、吐水量一定でかつ生成水ＰＨ
値一定の状態を維持することができる。
も、吐水量を検知し、吐水量が一定になるように排水側
のモータ弁を閉じることにより、吐水量の低下及び生成
水ＰＨ値の変動を防止し、吐水量一定でかつ生成水ＰＨ
値一定の状態を維持することができる。
【００１４】またコントローラにより記憶されたモータ
弁の回転角に合わせ、吐水量および生成水のＰＨ値を短
時間で安定させることができる。
弁の回転角に合わせ、吐水量および生成水のＰＨ値を短
時間で安定させることができる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の一実施例における電解水生成
器について、図面を参照しながら説明する。図１は本発
明の一実施例における電解水生成器の概略構造図であ
り、図２は同電解水生成器の電気回路図である。図１に
おいて、１は原水管、２は水栓、２３は電解水生成器で
ある。この電解水生成器は次のように構成されている。
４は浄水器、５は定流量弁、６はミネラル供給部、７は
流量センサ、８は電解槽、９は隔膜、１０，１１は電極
板、１２は排水管、１３は吐出管、１４は電磁弁、１５
は放水管、１６は浄水器センサ、１７は電源投入用プラ
グ、１８は電源部であり、２０は操作表示部である。こ
れらは従来例と同様なものなので同一符号を付し説明を
省略する。
器について、図面を参照しながら説明する。図１は本発
明の一実施例における電解水生成器の概略構造図であ
り、図２は同電解水生成器の電気回路図である。図１に
おいて、１は原水管、２は水栓、２３は電解水生成器で
ある。この電解水生成器は次のように構成されている。
４は浄水器、５は定流量弁、６はミネラル供給部、７は
流量センサ、８は電解槽、９は隔膜、１０，１１は電極
板、１２は排水管、１３は吐出管、１４は電磁弁、１５
は放水管、１６は浄水器センサ、１７は電源投入用プラ
グ、１８は電源部であり、２０は操作表示部である。こ
れらは従来例と同様なものなので同一符号を付し説明を
省略する。
【００１６】４０は吐出管１３に設けられて吐水側の流
量を検知する流量センサ、４１は排水管１２に設けられ
て排水側の流量を検知する流量センサ、４２は吐水側流
量を一定に保つために排水量を調整するモータ弁、２１
は流量センサ４０で検出された流量を一定に保つために
排水量を調整するモータ弁４２を制御し、電解時のモー
タ弁４２の全閉か排水量ゼロ又は電解状態が不安定にな
ったことを検知することで浄水器４のカートリッジ寿命
を検出するコントローラである。
量を検知する流量センサ、４１は排水管１２に設けられ
て排水側の流量を検知する流量センサ、４２は吐水側流
量を一定に保つために排水量を調整するモータ弁、２１
は流量センサ４０で検出された流量を一定に保つために
排水量を調整するモータ弁４２を制御し、電解時のモー
タ弁４２の全閉か排水量ゼロ又は電解状態が不安定にな
ったことを検知することで浄水器４のカートリッジ寿命
を検出するコントローラである。
【００１７】図２において、２４は電源部１８の内部に
配置されたトランス、２５は制御等に必要な直流電圧電
流を発生する制御用直流電源、２６は電解に必要な直流
電圧電流を発生する電解用直流電源、２７は電解用直流
電源２６へ流入する交流電流を監視するカレントランス
デューサ、２８はカレントトランスデューサ２７からの
信号を直流レベルに交換してコントローラ２１に入力す
る平滑化回路、２９は電解槽８に印加される電圧を制御
する出力制御回路、３０は電解槽−電磁弁切り替えリレ
ー、３１は電極板１０，１１の極性を切り替える極性切
り替えリレー、３２は電磁弁１４を駆動する電磁弁ソレ
ノイド、４３はモータ弁４２に印加される電圧を制御す
る出力制御回路、４４はモータ弁４２を駆動するモータ
弁ソレノイドである。電解用直流電源２６からの直流電
圧電流は、出力制御回路２９、電解槽−電磁弁切り替え
リレー３０、極性切り替えリレー３１を介して電解槽８
の電極板１０，１１に給電される。
配置されたトランス、２５は制御等に必要な直流電圧電
流を発生する制御用直流電源、２６は電解に必要な直流
電圧電流を発生する電解用直流電源、２７は電解用直流
電源２６へ流入する交流電流を監視するカレントランス
デューサ、２８はカレントトランスデューサ２７からの
信号を直流レベルに交換してコントローラ２１に入力す
る平滑化回路、２９は電解槽８に印加される電圧を制御
する出力制御回路、３０は電解槽−電磁弁切り替えリレ
ー、３１は電極板１０，１１の極性を切り替える極性切
り替えリレー、３２は電磁弁１４を駆動する電磁弁ソレ
ノイド、４３はモータ弁４２に印加される電圧を制御す
る出力制御回路、４４はモータ弁４２を駆動するモータ
弁ソレノイドである。電解用直流電源２６からの直流電
圧電流は、出力制御回路２９、電解槽−電磁弁切り替え
リレー３０、極性切り替えリレー３１を介して電解槽８
の電極板１０，１１に給電される。
【００１８】以上にように構成された電解水生成器につ
いて、以下その動作を説明する。電解水生成器２３にお
いて、アルカリイオン水、酸性イオン水を生成する場合
は、水栓２が開かれ、流量センサ７から出力される流量
レベルが一定レベル以上になった時に、コントローラ２
１が電解槽８への電圧印加を開始する。同時に吐水側流
量センサ４０から出力される流量レベルが一定レベルに
なるように、コントローラ２１はモータ弁４２を制御さ
せ、吐水量及び生成水ＰＨ値を一定に保つ。また、浄水
生成時においては、排水側からの水の流出を防止するた
めモータ弁４２を全閉とする。この後、アルカリイオン
水、酸性イオン水を生成する場合において、コントロー
ラ２１は前回のアルカリイオン水、酸性イオン水生成時
のモータ弁４２の回転角を記憶しており、流量センサ７
からの出力される流量レベルを検知すると記憶された回
転角にモータ弁４２を瞬時に開放させた後に流量センサ
４０から出力される流量レベルを一定にするように微調
整をするように制御されている。一方、電解水生成器２
３に使用される浄水器４のカートリッジが性能低下した
際、コントローラ２１に吐水量を一定にするようモータ
弁４２を制御する。この時モータ弁４２が全閉するか排
水流量がゼロつまり電解不能状態、又は電解が不安定に
なると、コントローラ２１は浄水器４のカートリッジ寿
命と判断し、操作表示部２０の表示灯を点灯させ、利用
者にカートリッジ寿命を報知する。
いて、以下その動作を説明する。電解水生成器２３にお
いて、アルカリイオン水、酸性イオン水を生成する場合
は、水栓２が開かれ、流量センサ７から出力される流量
レベルが一定レベル以上になった時に、コントローラ２
１が電解槽８への電圧印加を開始する。同時に吐水側流
量センサ４０から出力される流量レベルが一定レベルに
なるように、コントローラ２１はモータ弁４２を制御さ
せ、吐水量及び生成水ＰＨ値を一定に保つ。また、浄水
生成時においては、排水側からの水の流出を防止するた
めモータ弁４２を全閉とする。この後、アルカリイオン
水、酸性イオン水を生成する場合において、コントロー
ラ２１は前回のアルカリイオン水、酸性イオン水生成時
のモータ弁４２の回転角を記憶しており、流量センサ７
からの出力される流量レベルを検知すると記憶された回
転角にモータ弁４２を瞬時に開放させた後に流量センサ
４０から出力される流量レベルを一定にするように微調
整をするように制御されている。一方、電解水生成器２
３に使用される浄水器４のカートリッジが性能低下した
際、コントローラ２１に吐水量を一定にするようモータ
弁４２を制御する。この時モータ弁４２が全閉するか排
水流量がゼロつまり電解不能状態、又は電解が不安定に
なると、コントローラ２１は浄水器４のカートリッジ寿
命と判断し、操作表示部２０の表示灯を点灯させ、利用
者にカートリッジ寿命を報知する。
【００１９】次に、以上のように構成された本発明の一
実施例における電解水生成器を用い、浄水器カートリッ
ジの寿命の検出手段について比較例を示し説明する。そ
の例を図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）を用いて説
明する。
実施例における電解水生成器を用い、浄水器カートリッ
ジの寿命の検出手段について比較例を示し説明する。そ
の例を図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）を用いて説
明する。
【００２０】図３（ａ）は本発明の一実施例における電
解水生成器の流量センサによるカートリッジ処理流量の
経時変化図であり、図３（ｂ）は同吐水・排水量の経時
変化図であり、図３（ｃ）は同生成水ＰＨ値の経時変化
図であり、図３（ｄ）は同排水側モータ弁の開放度の経
時変化図である。
解水生成器の流量センサによるカートリッジ処理流量の
経時変化図であり、図３（ｂ）は同吐水・排水量の経時
変化図であり、図３（ｃ）は同生成水ＰＨ値の経時変化
図であり、図３（ｄ）は同排水側モータ弁の開放度の経
時変化図である。
【００２１】図３（ａ）で時間の経過によりカートリッ
ジ処理流量が定流量弁動作レベル以下になると、図３
（ｄ）に示すようにコントローラ２１によりモータ弁４
２が閉じられる。つまり、図３（ｂ）に示すように、吐
水量は一定となるが、排水量はカートリッジ処理流量低
下にともない、モータ弁４２が閉じられるために低下す
る。そして、図３（ｃ）、（ｄ）に示すようにモータ弁
４２が全閉もしくはほぼ閉じられた状態又は流量がゼロ
になった状態においては電解不能状態となり、生成水Ｐ
Ｈ値が低下する。この時をカートリッジ寿命とすること
により、図３（ａ）に示す流量積算値による寿命検知よ
り電解水生成器の性能を満足する浄水器カートリッジの
寿命を正解に判断できる。
ジ処理流量が定流量弁動作レベル以下になると、図３
（ｄ）に示すようにコントローラ２１によりモータ弁４
２が閉じられる。つまり、図３（ｂ）に示すように、吐
水量は一定となるが、排水量はカートリッジ処理流量低
下にともない、モータ弁４２が閉じられるために低下す
る。そして、図３（ｃ）、（ｄ）に示すようにモータ弁
４２が全閉もしくはほぼ閉じられた状態又は流量がゼロ
になった状態においては電解不能状態となり、生成水Ｐ
Ｈ値が低下する。この時をカートリッジ寿命とすること
により、図３（ａ）に示す流量積算値による寿命検知よ
り電解水生成器の性能を満足する浄水器カートリッジの
寿命を正解に判断できる。
【００２２】
【発明の効果】以上のように本発明は、コントローラが
排水側のモータ弁を制御することにより吐水量を一定に
して生成水ＰＨ値を安定させることができる。また浄水
使用後のアルカリイオン水、酸性イオン水使用時におい
ても、コントローラが前回のアルカリイオン水使用時の
モータ弁の回転角を記憶しているため、通水時に瞬時に
モータ弁を記憶された回転角に動作させた後にモータ弁
を微調整するよう制御することで短時間に一定流量及び
生成水のＰＨ値を安定させることができる。更に、排水
側のモータ弁が全閉及び電解不安定状態になった時、も
しくは排水側流量センサが流量ゼロ及び電解不安定状態
になった時において電解水生成器に使用される浄水器の
カートリッジ寿命とすることでより正確に寿命が判断で
きる高品質で信頼性に優れた電解水生成器を実現でき
る。
排水側のモータ弁を制御することにより吐水量を一定に
して生成水ＰＨ値を安定させることができる。また浄水
使用後のアルカリイオン水、酸性イオン水使用時におい
ても、コントローラが前回のアルカリイオン水使用時の
モータ弁の回転角を記憶しているため、通水時に瞬時に
モータ弁を記憶された回転角に動作させた後にモータ弁
を微調整するよう制御することで短時間に一定流量及び
生成水のＰＨ値を安定させることができる。更に、排水
側のモータ弁が全閉及び電解不安定状態になった時、も
しくは排水側流量センサが流量ゼロ及び電解不安定状態
になった時において電解水生成器に使用される浄水器の
カートリッジ寿命とすることでより正確に寿命が判断で
きる高品質で信頼性に優れた電解水生成器を実現でき
る。
【図１】本発明の一実施例における電解水生成器の概略
構造図
構造図
【図２】本発明の一実施例における電解水生成器の電気
回路図
回路図
【図３】（ａ）本発明の一実施例における電解水生成器
の流量センサによるカートリッジ処理流量の経時変化図 （ｂ）本発明の一実施例における電解水生成器の吐水・
排水量の経時変化図 （ｃ）本発明の一実施例における電解水生成器の生成水
ＰＨ値の経時変化図 （ｄ）本発明の一実施例における電解水生成器の排水側
モータ弁の開放度の経時変化図
の流量センサによるカートリッジ処理流量の経時変化図 （ｂ）本発明の一実施例における電解水生成器の吐水・
排水量の経時変化図 （ｃ）本発明の一実施例における電解水生成器の生成水
ＰＨ値の経時変化図 （ｄ）本発明の一実施例における電解水生成器の排水側
モータ弁の開放度の経時変化図
【図４】従来の電解水生成器の概略構造図
３ 電解水生成器 ４ 浄水器 ５ 定流量弁 ６ ミネラル供給部 ７，４０，４１ 流量センサ ８ 電解槽 １４ 電磁弁 １６ 浄水器センサ １９，２１ コントローラ ２３ 電解水生成器 ４２ モータ弁 ４３ 出力制御回路
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０２Ｆ 1/68 ５２０ Ｇ Ｄ ５３０ Ｂ Ｃ Ｌ ５４０ Ａ Ｄ Ｅ
Claims (4)
- 【請求項１】浄水器と、この浄水器の下流側に配置され
た定流量弁と、この定流量弁の下流側に配置されたミネ
ラル供給部と、このミネラル供給部の下流側に配置され
た電解槽と、この電解槽の吐水側に配置された流量セン
サと、この電解槽の排水側に配置された流量センサ及び
モータ弁と、この電解槽及びモータ弁を制御するコント
ローラとを備えた連続電解方式の電解水生成器であっ
て、前記吐水側の流量センサにより吐水量の低下を検知
すると、前記コントローラが前記モータ弁を動作させ
て、常に吐水量を一定に保つことを特徴とする電解水生
成器。 - 【請求項２】前記コントローラが、電解水生成時におけ
る前記モータ弁の回転角を記憶することにより、浄水使
用時に前記モータ弁が全閉された後に電解水を生成する
際、前記コントローラにより記憶された前記モータ弁の
回転角に瞬時に合わせるとともに、検知流量により微調
整するために吐水量及び生成水のＰＨ値を短時間に安定
させることを特徴とする請求項１記載の電解水生成器。 - 【請求項３】浄水器と、この浄水器の下流側に配置され
た定流量弁と、この定流量弁の下流側に配置されたミネ
ラル供給部と、このミネラル供給部の下流側に配置され
た電解槽と、この電解槽の吐水側に配置された流量セン
サと、電解槽の排水側に配置された流量センサ及びモー
タ弁と、前記電解槽及び前記モータ弁を制御するコント
ローラとを備えた連続電解方式の電解水生成器であっ
て、前記コントローラが、生成水の吐水量及び生成水Ｐ
Ｈ値を一定に保つために前記モータ弁を閉じる際に、前
記浄水器の性能低下により前記モータ弁が全閉又は電解
状態が不安定となったことを検知する手段を有し、前記
コントローラで前記モータ弁が全閉又は電解状態が不安
定となったことを検知した時浄水器カートリッジの寿命
と判断することを特徴とする電解水生成器。 - 【請求項４】浄水器と、この浄水器の下流側に配置され
た定流量弁と、この定流量弁の下流側に配置されたミネ
ラル供給部と、このミネラル供給部の下流側に配置され
た電解槽と、この電解槽の吐水側に配置された流量セン
サと、この電解槽の排水側に配置された流量センサ及び
モータ弁と、前記電解槽及び前記モータ弁を制御するコ
ントローラとを備えた連続電解方式の電解水生成器であ
って、前記コントローラが、生成水の吐水量及び生成水
ＰＨ値を一定に保つために前記モータ弁を閉じる際に、
前記浄水器の性能低下により前記モータ弁が閉じ、排水
側の流量センサで流量ゼロ又は電解状態が不安定となっ
たことを判定する手段を有し、前記コントローラで、排
水量ゼロ又は電解状態が不安定となったことを検知した
時、浄水器カートリッジの寿命と判断することを特徴と
する電解水生成器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11660294A JP3572661B2 (ja) | 1994-05-30 | 1994-05-30 | 電解水生成器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11660294A JP3572661B2 (ja) | 1994-05-30 | 1994-05-30 | 電解水生成器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07323285A true JPH07323285A (ja) | 1995-12-12 |
| JP3572661B2 JP3572661B2 (ja) | 2004-10-06 |
Family
ID=14691226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11660294A Expired - Fee Related JP3572661B2 (ja) | 1994-05-30 | 1994-05-30 | 電解水生成器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3572661B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008080216A (ja) * | 2006-09-26 | 2008-04-10 | Matsushita Electric Works Ltd | 電解水生成装置 |
| JP2016165668A (ja) * | 2015-03-09 | 2016-09-15 | 株式会社日本トリム | 電解水生成装置 |
-
1994
- 1994-05-30 JP JP11660294A patent/JP3572661B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008080216A (ja) * | 2006-09-26 | 2008-04-10 | Matsushita Electric Works Ltd | 電解水生成装置 |
| JP2016165668A (ja) * | 2015-03-09 | 2016-09-15 | 株式会社日本トリム | 電解水生成装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3572661B2 (ja) | 2004-10-06 |
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Legal Events
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