JPH0732230U

JPH0732230U - 急速継手

Info

Publication number: JPH0732230U
Application number: JP6245693U
Authority: JP
Inventors: 錫彩陳
Original assignee: 錫彩陳
Priority date: 1993-11-19
Filing date: 1993-11-19
Publication date: 1995-06-16

Abstract

(57)【要約】【目的】製造が容易で、着脱するのが迅速であると共
に正確に心合わせ調整可能な急速継手を提供することが
目的である。【構成】ベッド又は機枠に設けた固定座（１９）に固
持される中空状継手台（１）と；円柱体を呈して、その
内部にほぼ円球形状の空洞部（２０）を形成し、その周
壁に軸向きと直交して該空洞部（２０）と外部を連通さ
せる開口部（２１）を開設して、該円柱体軸回りが回動
可能であるよう上記継手台（１）内に保持される自動調
心軸受（２）と；その先端部（３０）に外周面がほぼ球
面（３１０）をなす軸受リング（３１）を取付け、該先
端部（３０）を上記開口部（２１）から上記空洞部（２
０）内に装入して、該軸受リング（３１）が該空洞部
（２０）内周面と接して或る程度の向き自在回動ができ
るようにしてなるシャフト（３）と；を組合わせて構成
する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は継手に関し、特に迅速に着脱でき、正確に位置付け調整できる急速継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、機械装置のシャフトと該シャフトの駆動回転機構を連結するものとして、例えば、中間軸の両端をそれぞれ上記シャフトと上記駆動回転機構の出力軸に連動結合するための「急速継手」があるが、該中間軸両端がともに丸棒状である場合、咬合方式によって固定連結させているのが少なくなく、実用上、容易に取換えることができずに取付・取外しの手間がかかり、周辺に配置される機構がかなり複雑であるため、使用者の不満をしばしば誘う。従って、メーカーが中間軸両端部を断面多辺形状に設計し、かつ構造特殊な継手を配して急速着脱の効果を図るようになったが、この種の継手構造は、例えば、図１０に示すように、上記中間軸Ｆの先端部Ｆ１が三角形状にされた場合は、主として、軸受座Ａ，伝動軸Ｂ，掛接盤Ｃ，当盤Ｄ，押板Ｅ等から形成され；ベアリングＡ₂，Ａ₂を介して該軸受座Ａにより軸受させた上記シャフト又は駆動回転機構と連結するための伝動軸Ｂは、シャフト又は駆動回転機構の出力軸と連結するためのキー溝Ｂ₉を有する側の端部をスナップリングＡ₃でリング溝Ｂ₈に係合させることにより制限させ、他端には一体にブロック状の継手座Ｂ₀ を形成している。継手座Ｂ₀は、軸Ｂの先端面が一部露出かつＲのついた曲面部Ｂ₁に臨むように略偏心して軸Ｂと一体連接し、そして自由端側端面部において、その上部の一部が切欠かれた横向き円筒状空洞でなる受座Ｂ₁が設けられている。この継手座Ｂ₀は、円板形掛接盤Ｃの中心部の受口Ｃ₁に片側よりすっぽり嵌まるよう遊装され、下端部を枢止ピンＣ₃によりピン孔Ｂ₃とＣ₂を通して、これを中心に上記曲面部Ｂ₁側へ向けて回動復帰可能に枢止されている。勿論、受口Ｃ₁の孔寸法は継手座Ｂ₀の回動に差支えない程度の余裕をもたせてある。この受口Ｃ₁を他方側へ向けて開口させた掛接盤Ｃの該開口側表面部には円板を大小２個の扇形に分割し、中間軸Ｆの先端Ｆ１とフィットする形状の中央開口部Ｄ₁を受口Ｃ₁へ臨ませるようにしてなる当板Ｄと押板Ｅが、ねじによりそれぞれ継手座Ｂ₀と掛継盤Ｃとに着脱可能に装着するように設けられてなる。なお、継手座Ｂ₀は掛継盤Ｃに対し通常の作業中は回動することのないよう掛継盤Ｃに設けたばねＣ₆により常に突出する方向へ付勢された鋼球Ｃ₇により継手座Ｂ₀ の凹部Ｂ₂に掛る位置決め手段をそなえている。そして、上記掛継盤Ｃの回動角度は、その回動により押板Ｅが掛継盤Ｃと一体移動して当板Ｄの上方が空き、十分中間軸Ｆの先端Ｆ１を三角形開口部Ｄ₁へ上から下げて嵌着させる程度にしている。然しながら、この種急速継手には、なおも下記のような欠点がある；１．シャフトにおける三角形などの多角形端部の対称加工を正確に一致させることが容易でなく、特に、軸の長さが長ければ長いほどその多角形先端の加工が難しくなる。因みに、両多角形端部の互いに対応する面と面が同一平面上または平行一致に保たれてから正確に継手の中に嵌合されるのであり、若しもずれ或いは捻じれでもあるとスムーズに嵌合できない。特に重要なことは、例え無理して継手に嵌合できても、両継手の間で左右変位の揺動が生じ、運転時にがたつくなど、正確な位置に取付けることができないことがあって、とりわけ高速駆動回転の場合に好ましくなく不都合が存在することになる。

【０００３】２．部材の加工が容易でない、特に受座を一体に成形された伝動軸の構造が複雑になり、製作が難しいと共に高精度に仕上げるのが容易ではない。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、上記従来の急速継手における問題点に鑑み、製造が容易で、着脱するのが迅速であると共に正確に心合わせ調整可能な急速継手を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため、本考案は、ベッドまたは機枠に設けた固定座に固持される中空状継手台と；円柱体を呈して、その内部にほぼ円球形状の空洞部を形成し、その周壁に軸向きと直交して該空洞部と外部を連通させる開口部を開設して、該円柱体軸回りが回動可能であるよう上記継手台内に保持される自動調心軸受と；その先端部に外周面がほぼ球面をなす軸受リングを取付け、該先端部を上記開口部から上記空洞部内に装入して、該軸受リングが該空洞部内周面と接して或る程度の向き自在回動ができるようにしてなるシャフトと；を組合わせて構成される。

【０００６】そして、上記継手台を長方形体で形成して、その内部に長手方向両端部へ貫通する枢軸孔を設け、その上端面から正面にわたり装入口及び該装入口の両側枠面を形成して、該両側枠面にそれぞれ係止手段を装設し、並びに上記自動調心軸受周壁に上記係止手段と係合する係着窪みを設けて、該自動調心軸受が所定角度回動すれば該係着窪みと該係止手段が嵌合係止するようにしたり；上記シャフト一端に、伝動軸、軸継手スリーブ及び軸支承座からなる軸継手を取付けて、該伝動軸の該軸継手スリーブに嵌挿する一端に軸向きの割り溝と周回り沿いの第１の溝リングを設けて、該割り溝に近接した該伝動軸周面にその軸心線と直交するねじ孔を穿設し、並びに該シャフト端面に該割り溝と雄雌嵌合可能なほぞ凸起を形成して、該ほぞ凸起に近接した該シャフト周回りに第２の溝リングを設け、かつ該軸継手スリーブの該ほぞ凸起と対応する一端に該ほぞ凸起を挿入するための欠口を設けて、該欠口の深さと同じ幅範囲の内周面に複数の係止手段を取付けると共に、該欠口と対応する該軸継手スリーブ周囲に回動制御溝を開設し、さらに該回動制御溝に案内ピンを挿入して上記ねじ孔を螺締して、該回動制御溝の案内により該係止手段を上記第２の溝リング内に嵌入し、最後に該伝動軸他端を該軸支承座に軸挿して、該軸支承座から伸出した該伝動軸端部に伝動機構を連結したり；上記継手台の長手方向両端面にそれぞれ固定カバーを螺着して、そのうちの一方固定カバーに通孔を開設し、かつ該通孔に上記自動調心軸受一方端面に螺着する回転ハンドルを内嵌して、該回転ハンドルにより該自動調心軸受を回動するようにしたり；上記係止手段を鋼球とばね及びビスにより形成して、上記継手台の装入口両側枠面に穿設された係止孔に順に内装し、かつ該係止孔上段に該ビスを螺締して、その最底部に位置付けられた該鋼球を該係止孔底部より部分凸伸させて、該ばねの当接により該鋼球凸伸部分に適当な弾力を具えさせるようにしたり；すると一層好ましくなる。

【０００７】

【作用】

上記のように構成された、本考案は、そのシャフト先端部に設けられた軸受リングを、継手台の外部から自動調心軸受の開口部より該自動調心軸受の空洞部内に嵌合して、自動調心可能にした該軸受リング周面の球面部によるある程度の向き自在可能な嵌合及び該自動調心軸受の適宜な回動操作から正確な位置付け定着を行なえるので、シャフトと継手を極めて迅速に連結することができる。

【０００８】そして、上記シャフト一端に軸受リングを設け、他端に本考案の軸継手を設けても、その一端の軸受リングにより同等の効果を得ることができ、更に、構成細部にわたりその他工夫を加えると、上記自動調心軸受の回動軌道をより精確に規制し、また、該自動調心軸受の該軸支持承座内における回動をより迅速にコントロールすることができる。

【０００９】この考案の上記またはその他の目的、特徴及び利点は、図面を参照しての以下の実施例の詳細な説明から一層あきらかとなろう。

【００１０】

【実施例】

図１に示す如く、本考案は、主として、継手台１，自動調心軸受２，シャフト３等によって形成され：そのうち、該継手台１は、ほぼ長方形体を呈して、その内部に長手方向両端面へ貫通する枢軸孔１０を設けられ、かつその上端面から正面にわたり装入口１１と該装入口１１両脇に両側枠面１２が設けられ、並びに該両側枠面１２の面取り斜面１３にそれぞれ係止孔１４を穿設して、該両係止孔１４の底部孔径を小さめに形成すると共に、該係止孔１４内周壁上段に雌ねじ部を設けて、その内部に係止手段を形成する鋼球１７，ばね１６，及びビス１５を順に内装し、そして最底部に位置付けられた該鋼球１７を該係止孔１４底部より部分凸伸させて、該係止孔１４上段に該ビス１５を螺締し、このように該ばね１６の当接により該鋼球１７の凸伸部分に適当な弾力を備えさせる。他にも、該継手台１は、その底面と背面にそれぞれ円形状凹陥部１８を設けられて、機台又は機台側壁に固定された固定座１９と凹凸嵌合に螺接できるようにされる。

【００１１】該自動調心軸受２は、図２，図３に示すように、上記枢軸孔１０内に枢着され、その内部に空洞部２０を形成されると共に、その周面に上記装入口１１と対応する開口部２１を設けられ、かつ上記係止手段に対応して該開口部２１両側周面にそれぞれ係着窪み２２，２２’を形成し、そのうちの何れか係着窪み２２’を溝状にして、該自動調心軸受２を正確な経路沿いに案内回動させる。すなわち、該自動調心軸受２を該係着窪み２２’沿いに回動させて、調整可能に該係止手段と異なる角度で嵌合定着できるようにする。そして、上記継手台１の長手方向両端面にそれぞれ固定カバー２３，２４を螺着して、そのうちの一方固定カバー２３に上記枢軸孔１０と対応する通孔２３０を開設し、かつ該通孔２３０にねじ２６により該自動調心軸受２端面に螺着する回転ハンドル２５を嵌合して、このように両固定カバー２３，２４により該枢軸孔１０内に滑り嵌めた該自動調心軸受２を規制し、並びに周縁にローレット切り刻み目を備えた該回転ハンドル２５を回動することにより、該枢軸孔１０内に枢着した該自動調心軸受２の係着窪み２２，２２’をそれぞれ上記係止手段と異なる角度に嵌合するようにして、該自動調心軸受２の回動嵌合定着操作を規制する。

【００１２】該シャフト３は、その先端部３０に軸受リング３１と軸スリーブ３２を嵌合して両ボルト３３により固定しており、該軸受リング３１を上記装入口１１，開口部２１から上記空洞部２０内に装入し、該軸受リング３１外周面に形成された球面部３１０と該空洞部２０により或る程度の向き自在可能に嵌合定着させて、該球面部３１０が該空洞部２０内に嵌入すれば直ちにしっくりとした嵌合効果を得られるようにすると共に、取付け取外しの操作が便利であるようにする。

【００１３】上記のような組立構成から、本考案は軸受リング３１を迅速に或る程度の向き自在可能に該自動調心軸受２内に嵌合することができ、並びに該軸受リング３１の或る程度の向き自在可能な嵌合及び該自動調心軸受２の簡単な回動操作から正確な位置に定着させることができる。即ち、図４に示す如く、本実施例は、それぞれ該シャフト３両端に設けられた両軸受リング３１を、同時に上記継手台１と自動調心軸受２によって組立られた空洞部２０に装着するのが迅速になり、かつ調整可能に素早く正確な位置付け定着を行なえる。

【００１４】図５に示すのは、本考案におけるもう一つの実施例であり、上記実施例と異なるところは、該シャフト３の一端に軸継手７を連結したにあり、該軸継手７は、伝動軸４，軸継手スリーブ５，軸支承座６などによってなり、そのうち；該シャフト３は、その軸継手７と連結する端部にほぞ凸起３４を形成し、該ほぞ凸起３４付近の周回りに第２の溝リング３５を形成する。

【００１５】該伝動軸４は、その軸継手スリーブ５に嵌挿する一端に軸向きの割り溝４１と周縁沿いの第１の溝リング４２を設けて、上記シャフト３端面の軸向きほぞ凸起３４を該割り溝４１と雄雌嵌合できるようにして、該割り溝４１に近接した該伝動軸４にその軸心線と直交したねじ孔４３を穿設し、かつ上記第２の溝リング３５を該ほぞ凸起３４から適当な距離を離れた該シャフト３周面に設ける。一方、該軸継手スリーブ５は該ほぞ凸起３４と対応する一端に該ほぞ凸起３４を挿入するための欠口５０を設けられ、かつ該欠口５０深さと同一幅周面の適当な位置に複数の係止手段５１を取付けるが、該係止手段５１は上記実施例における係止手段と同様に鋼球、ばね、ビス等で形成され、同様に係止孔５２に装設される。更に、図６，図７に示すように、該欠口５０と対応して該軸継手スリーブ５周面に回動制御溝５３を開設し、実際上、該回動制御溝５３は正回り又は逆回りの何れに設計してもよく、伝動軸４の回転方向によって決定する。そして、該回動制御溝５３はその中に案内ピン５４を挿入して該伝動軸４のねじ孔４３に螺締し、該回動制御溝５３と該案内ピン５４の設置により、周面をロレット切りされた該軸継手スリーブ５の係止手段５１を回動可能に該シャフト３の第２の溝リング３５内に規制すると同時に、該伝動軸４他端の伝動端部周回りにリング状係合溝４４と該伝動端部端面に軸向きのキー溝４５及びキー４６をそれぞれ形成して、上記軸支承座６内に枢軸する。該軸支承座６は、図５に示すように、その軸孔６０内両端にそれぞれ軸受６１を形成しており、かつ両側縁６２をボルト６３により機台に螺締固定されて、該軸孔６０内に上記伝動軸４の伝動端部を枢軸し、並びに該伝動端部の該軸支承座６から伸出した端部を上記リング状係合溝４４にＣ型係止環４７を係着することにより定着させて、キー４６によりその軸端に伝動機構を連結して伝動するようにすれば、軸継手７全体の組立連結を完了する。

【００１６】そして、シャフト３他端に設けられた軸受リング３１を或る程度の向き自在可能に迅速に該自動調心軸受２内に嵌合し、並びに該軸受リング３１の球面部３１０の或る程度の向き自在可能な変位と該自動調心軸受２の簡単な回動操作から、上記実施例と同様に迅速に正確に位置付け定着をさせることができ、該伝動軸４を高速回転伝動にも適用できる態様に構成する。

【００１７】また、図８に示す如く、本実施例は、そのシャフト３両端をそれぞれ該軸継手７の割り溝４１と該自動調心軸受２内に嵌合固定する際、該シャフト３が該軸継手７と該自動調心軸受との間で左右変位の間隙を生じるのを避けるため、該軸受リング３１を該空洞部２０内に装入嵌合させる前に、まずボルト３３を緩み、該シャフト３端部が正確に嵌合定着してから、該ボルト３３を螺締して該軸受リング３１を該シャフト３に固定すれば、調整の目的を達成することができる。

【００１８】図９に示すのは、本考案における更にもう一つの実施例であり、該シャフト３両端にそれぞれ軸継手７を設けて伝動するようにしてもよく、加工製造が容易で迅速にシャフト３を着脱させる効果を得る。

【００１９】

【考案の効果】

上記のように構成された本考案は、そのシャフト端部に設けた軸受リングを該自動調心軸受内に設けられた空洞部に或る程度の向き自在可能に嵌合すると、容易に該球面部と空洞部を的確にしっくりと合致させて定着することができ、並びに該軸受リングを軸沿いに変位調整できると共に、着脱する際に該シャフト他端も或る程度の向き変位自在に回動できるので、着脱させるのが迅速になり、かつ該シャフトが高速伝動されている時に該両自動調心軸受間で左右揺動する恐れもなく、構造が簡単になって加工製造が容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の立体分解図である。

【図２】上記実施例の自動調心軸受におけるII−II線の
断面斜視図である。

【図３】上記実施例の自動調心軸受におけるIII −III
線の断面斜視図である。

【図４】上記実施例の組立完了断面図である。

【図５】本考案におけるもう一つの実施例の立体分解図
である。

【図６】該実施例における軸継手スリーブの所定位置に
装着する前の断面図である。

【図７】該実施例における軸継手スリーブの所定位置に
装着した断面図である。

【図８】該実施例の組立完了断面側図である。

【図９】本考案における更にもう一つの実施例の組立上
視図である。

【図１０】従来例の急速継手の立体分解図である。

【図１１】該従来例の急速継手の組立完了断面表示図で
ある。

【図１２】該従来例の急速継手のシャフトとの連結状態
表示図である。

【符号の説明】

１継手台２自動調心軸受３シャフト４伝動軸５軸継手スリーブ６軸支承座７軸継手１０枢軸孔１１装入口１２側枠面１４係止孔１５ビス１６ばね１７鋼球１９固定座２０空洞部２１開口部２２，２２’ 係着窪み２３，２４固定カバー２５回転ハンドル３１軸受リング３４ほぞ凸起３５第２の溝リング４１割り溝４２第１の溝リング４３ねじ孔５０欠口５１係止手段５３回動制御溝５４案内ピン２３０通孔

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】ベッドまたは機枠に設けた固定座（１
９）に固持される中空状継手台（１）と；円柱体をなし
て、その内部にほぼ円球形状の空洞部（２０）を形成
し、その周壁に軸向きと直交して該空洞部（２０）と外
部を連通させる開口部（２１）を開設して、該円柱体軸
回りが回動可能であるよう上記継手台（１）内に保持さ
れる自動調心軸受（２）と；その先端部（３０）に外周
面がほぼ球面（３１０）をなす軸受リング（３１）を取
付け、該先端部（３０）を上記開口部（２１）から上記
空洞部（２０）内に装入して、該軸受リング（３１）が
該空洞部（２０）内周面と接して或る程度の向き自在回
動ができるようにしてなるシャフト（３）と；を組合わ
せてなる急速継手。
【請求項２】上記継手台（１）を長方形体で形成し
て、その内部に長手方向両端面へ貫通する枢軸孔（１
０）を設け、その上端面から正面にわたり装入口（１
１）及び該装入口（１１）の両側枠面（１２）を形成し
て、該両側枠面（１２）にそれぞれ係止手段を装設し、
並びに上記自動調心軸受（２）周壁に上記係止手段と係
合する係着窪み（２２，２２’）を設けて、該自動調心
軸受（２）が所定角度回動すれば該係着窪み（２２，２
２’）と該係止手段が嵌合係止するようにしてなる請求
項１記載の急速継手。
【請求項３】上記シャフト（３）一端に、伝動軸
（４），軸継手スリーブ（５）及び軸支承座（６）から
なる軸継手（７）を取付けて、該伝動軸（４）の該軸継手スリーブ（５）に嵌挿する一
端に軸向きの割り溝（４１）と周回り沿いの第１の溝リ
ング（４２）を設けて、該割り溝（４１）に近接した該
伝動軸（４）周面にその軸心線と直交するねじ孔（４
３）を穿設し、並びに該シャフト（３）端面に該割り溝
（４１）と雄雌嵌合可能なほぞ凸起（３４）を形成し
て、該ほぞ凸起（３４）に近接した該シャフト（３）周
回りに第２の溝リング（３５）を設け、且つ該軸継手ス
リーブ（５）の該ほぞ凸起（３４）と対応する一端に該
ほぞ凸起（３４）を挿入するための欠口（５０）を設け
て、該欠口（５０）の深さと同じ幅範囲の内周面に複数
の係止手段（５１）を取付けると共に、該欠口（５０）
と対応する該軸継手スリーブ（５）周面に回動制御溝
（５３）を開設し、さらに該回動制御溝（５３）に案内
ピン（５４）を挿入して上記ねじ孔（４３）を螺締し
て、該回動制御溝（５３）の案内により該係止手段（５
１）を上記第２の溝リング（３５）内に嵌入し、最後に
該伝動軸（４）他端を該軸支承座（６）に軸挿して、該
軸支承座（６）から伸出した該伝動軸（４）端部に伝動
機構を連結してなる請求項１又は２記載の急速継手。
【請求項４】上記継手台（１）の長手方向両端面にそ
れぞれ固定カバー（２３，２４）を螺着して、そのうち
の一方固定カバー（２３）に通孔（２３０）を開設し、
且つ該通孔（２３０）に上記自動調心軸受（２）一方端
面に螺着する回転ハンドル（２５）を内嵌して、該回転
ハンドル（２５）により該自動調心軸受（２）を回動す
るようにしてなる請求項２記載の急速継手。
【請求項５】上記係止手段を鋼球（１７）とばね（１
６）及びビス（１５）により形成して、上記継手台
（１）の装入口両側枠面（１２）に穿設された係止孔
（１４）に順に内装し、かつ該係止孔（１４）上段に該
ビス（１５）を螺締して、その最底部に位置付けられた
該鋼球（１７）を該係止孔（１４）底部より部分凸伸さ
せて、該ばね（１６）の当接により該鋼球（１７）凸伸
部分に適当な弾力を具えさせるようにしてなる請求項２
又は３記載の急速継手。