JPH07320869A - 薄膜ｅｌ表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】重ねて配置された２枚の薄膜ＥＬ素子の短絡事
故を防止すると共に、各電極の接続端子部の接続を容易
に行うことができる薄膜ＥＬ表示装置を提供する。 【構成】この薄膜ＥＬ表示装置は、ガラス基板１０、２
０上に、第一透明電極１１、２１、第一絶縁層１２、２
２、発光層１３、２３、第二絶縁層１４、２４、及び第
二透明電極１５、２５を順に積層形成してなる２枚の薄
膜ＥＬ素子１、２を、重ね合せて構成される。各薄膜Ｅ
Ｌ素子１、２の縁部に、第一、第二透明電極１１、２
１、１５、２５が接続される接続端子部が形成され、各
々の接続端子部が重ならない状態で、２枚の薄膜ＥＬ素
子１、２が重ね合せて配置される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、車載用表示器、情報機
器のディスプレイ装置、或は時計表示器等に使用される
薄膜ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）表示装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】自発光型の平面表示装置として、ガラス
等の透明基板上に、透明な第一電極を形成し、その上に
絶縁層を介して、活性物質を添加した薄膜の発光層を形
成し、その上に絶縁層を介して第二電極を形成した積層
構造の薄膜ＥＬ表示装置が知られている。

【０００３】また、この種の薄膜ＥＬ表示装置として、
従来、発光層に添加する活性物質を、例えばＭｎ，Ｔｂ
と異なる物質を使用することによって、橙黄色や緑色と
相違した色に発光する２種類の薄膜ＥＬ素子を形成し、
それらを重ね合せて配置し、多色表示を行う表示装置が
提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、この種の２
枚の薄膜ＥＬ素子を重ねて配置する薄膜ＥＬ表示装置で
は、従来、各素子の第一、第二電極の端部を、交流電源
供給用の駆動回路に接続する場合、例えば、特開昭６４
−６０９９３号公報に示されるように、２枚の薄膜ＥＬ
素子の第一電極と第二電極の端部が、パネルの正面から
見て同じ側に配置し、その位置で両電極の端部が駆動回
路側のリード線と接続されていた。

【０００５】このため、重なって位置する各々の第一電
極と第二電極の端部に、駆動回路側のリード線を半田付
け等により接続する際、その接続作業が難しく、また、
振動などにより重なり合った２枚の薄膜ＥＬ素子の電極
が接触して短絡事故を起す恐れがあった。

【０００６】本発明は、上記の点に鑑みてなされたもの
で、重ねて配置された２枚の薄膜ＥＬ素子の短絡事故を
防止すると共に、各電極の接続端子部の接続を容易に行
うことができる薄膜ＥＬ表示装置を提供することを目的
とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の薄膜ＥＬ表示装置は、透明基板上に、第一
電極、第一絶縁層、発光層、第二絶縁層、及び第二電極
を順に積層形成してなる２枚の薄膜ＥＬ素子を、重ね合
せて配置した薄膜ＥＬ表示装置において、各薄膜ＥＬ素
子の縁部に、第一、第二電極が接続される接続端子部が
形成され、各々の接続端子部が重ならない状態で、２枚
の薄膜ＥＬ素子が重ね合せて配置されて構成される。

【０００８】ここで、２枚の薄膜ＥＬ素子は、間に透明
な絶縁体を介挿して重ね合せ、或は、枠体の内側に隠れ
表示面に現われない位置に絶縁フィルムを介挿して重ね
合せ、周縁部を接着剤で接着される。

【０００９】透明な絶縁体の圧縮弾性率は薄膜ＥＬ素子
の圧縮弾性率より小さくするとよい。また、背面側に位
置する薄膜ＥＬ素子には、特定色の光のみを透過させる
フィルタを設けることができる。

【００１０】

【作用・効果】このような構成の薄膜ＥＬ表示装置で
は、２枚の薄膜ＥＬ素子が、各々の接続端子部を重なら
ないように、例えば交互に配置するようにして、重ね合
せ接着されるため、２枚の薄膜ＥＬ素子の接続端子部が
短絡する恐れはなくなり、接続端子部の短絡事故を防止
することができる。

【００１１】さらに、２枚の薄膜ＥＬ素子の接続端子部
が、重なって配置されずに、単独でパネルの縁部に位置
するため、各接続端子部にリード線を接続する際、接続
作業が容易となり、効率良く正確に接続作業を行うこと
ができる。

【００１２】また、２枚の薄膜ＥＬ素子を、間に透明な
絶縁体を介挿して重ね合せ、周縁部を接着剤で接着する
構成とすれば、２枚の薄膜ＥＬ素子の間隙を一定に保持
して接着することができ、２枚の薄膜ＥＬ素子の反りを
防止し、反りによる絶縁層の絶縁破壊を防止することが
できる。

【００１３】さらに、透明な絶縁体の圧縮弾性率を薄膜
ＥＬ素子の圧縮弾性率より小さくすれば、薄膜ＥＬ表示
装置に圧縮荷重がかかった場合、先ず透明な絶縁体が圧
縮されて薄膜ＥＬ素子の凹凸面に沿って変形し、絶縁体
と素子との接触面積が増大する。このため、薄膜ＥＬ素
子にかかる局部的な圧縮応力を低減することができ、薄
膜ＥＬ素子の圧縮応力に起因した絶縁破壊を防止するこ
とができる。

【００１４】また、２枚の薄膜ＥＬ素子の間の縁部寄り
つまり枠体の内側に隠れ表示面に現われない位置に、絶
縁フィルムを介挿すれば、その部分に交差するように配
設される両薄膜ＥＬ素子の各電極接続線部を絶縁するこ
とができ、２枚の薄膜ＥＬ素子の各電極接続線部の短絡
事故を効果的に防止することができる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

【００１６】図１は本発明を適用した時計表示器の正面
図を示している。この時計表示器は、図２の概略断面図
に示すように、主に数字を表示する第一薄膜ＥＬ素子１
（図３）と、主に秒針を表示する第二薄膜ＥＬ素子２
（図４）とを重ね合せるように接着し、その周囲に枠体
３を取着して構成される。

【００１７】この第一薄膜ＥＬ素子１と第二薄膜ＥＬ素
子２の接着は、内側周縁部に接着剤５を付し、内部に多
数の透明な粒状絶縁体としてプラスチックビーズ６を配
置し、一定の間隔を保持した状態で行われ、接着後、内
部にシリコンオイル等の絶縁油が真空注入される。

【００１８】さらに、枠体３の内側に隠れ表示面に現わ
れない位置に、ポリイミドフィルム等からなる絶縁フィ
ルム４が介挿される。この絶縁フィルム４は、後述の第
一薄膜ＥＬ素子１と第二薄膜ＥＬ素子２の電極接続線部
（各々の第一、第二透明電極と接続端子部を接続する部
分）間を絶縁し、短絡事故を防止する。

【００１９】第一薄膜ＥＬ素子１は、図７の概略断面図
に示すように、ガラス基板１０上に第一透明電極１１を
成膜形成し、第一透明電極１１の上に第一絶縁層１２を
形成し、その第一絶縁層１２上に発光層１３を形成し、
その発光層１３の上に第二絶縁層１４を形成した後、第
二絶縁層１４上に第二透明電極１５を形成して構成され
る。

【００２０】発光層１３には、橙黄色に発光する硫化亜
鉛：マンガン（ＺｎＳ：Ｍｎ）が使用され、その橙黄色
から赤色光のみを取出すために、第二絶縁層１４と第二
透明電極１５上に、赤色透過フィルタ１６が形成され
る。この赤色透過フィルタ１６は、例えば５８０ｎｍ以
下の波長の光を遮断するフィルタである。

【００２１】数字と分表示用のドットを表示する第一薄
膜ＥＬ素子１は、図３、図５に示す如く、第一透明電極
１１と第二透明電極１５を、表示しようとする数字とド
ットの形状に形成し、さらにその数字は２〜４個に分割
して形成される。

【００２２】そして、分割された各第一、第二透明電極
１１、１５には同じ材料（ＩＴＯ，ＺｎＯ等の透明導電
材料）によって電極接続線部１１ａ，１５ａが延設さ
れ、それらの電極接続線部１１ａ，１５ａの先端は、ガ
ラス基板１０の縁部（図３の左右の側部）に設けられた
接続端子部１７の各端子に接続される。なお、枠体３の
内側に隠れ表示面に現われない電極接続線部１１ａ，１
５ａ上には、電気抵抗の小さい金属導電部が形成され
る。

【００２３】第二薄膜ＥＬ素子２は、上記と同様に、ガ
ラス基板２０上に第一透明電極２１を成膜形成し、第一
透明電極２１の上に第一絶縁層２２を形成し、その第一
絶縁層２２上に発光層２３を形成し、その発光層２３の
上に第二絶縁層２４を形成した後、第二絶縁層２４上に
第二透明電極２５を形成して構成される。発光層２３に
は、緑色発光する硫化亜鉛：テルビウム（ＺｎＳ：Ｔ
ｂ）が使用される。

【００２４】また、秒針と数字上のドットを表示する第
二薄膜ＥＬ素子２は、図４、図６に示すように、第一透
明電極２１と第二透明電極２５を、表示しようとする秒
針（放射状に配置された曲線）とドットの形状に形成し
ている。

【００２５】さらに、上記と同様に、第一、第二透明電
極２１、２５には電極接続線部２１ａ，２５ａが延設さ
れ、それらの電極接続線部２１ａ，２５ａの先端は、ガ
ラス基板２０の上縁部と下縁部に設けられた接続端子部
２７の各端子に接続される。

【００２６】また、それらの電極接続線部２１ａ，２５
ａには、枠体３により隠れて表示面に現われない部分上
に、低電気抵抗の金属導電部が形成される。

【００２７】このように構成された第一薄膜ＥＬ素子１
と第二薄膜ＥＬ素子２は、内側周縁部に接着剤５を付
し、内部に多数のプラスチックビーズ６を配置すると共
に、電極接続線部１１ａ，１５ａ，２１ａ，２５ａが位
置する周縁部に絶縁フィルム４を介挿し、一定の間隔を
保持しながら、重ね合せて接着される。

【００２８】ここで、プラスチックビーズ６の圧縮弾性
率は、薄膜ＥＬ素子１、２の圧縮弾性率より小さくする
とよい。薄膜ＥＬ素子１、２の圧縮弾性率は約１０００
〜５０００ｋｇｆ／ｍｍ² 程度であるから、プラスチッ
クビーズ６の圧縮弾性率は約４００〜１０００ｋｇｆ／
ｍｍ² が適当である。

【００２９】このとき、各ＥＬ素子の接続端子部１７、
２７が、交互に位置するように、つまり重ならないよう
に、第一薄膜ＥＬ素子１と第二薄膜ＥＬ素子２は重ね合
せ接着される。図３と図４に示すように、第一薄膜ＥＬ
素子１の接続端子部１７は左右の側縁部に位置し、第二
薄膜ＥＬ素子２の接続端子部２７は上下の縁部に位置す
るため、この図の状態で両ＥＬ素子を重ね合せば、接続
端子部１７、２７は重ならない状態つまり単独の状態で
位置させることができる。

【００３０】一方、接着の際、両ＥＬ素子１、２の接続
端子部１７、２７を外した位置に、接着剤を付さないこ
とによって油注入口がパネルの厚さ方向に形成される。
そして、この油注入口からシリコンオイル等の絶縁油を
真空注入し、注入口を接着剤で封止する。

【００３１】次に、第一薄膜ＥＬ素子１及び第二薄膜Ｅ
Ｌ素子２を製造する際の具体例を説明する。

【００３２】先ず、ガラス基板１０、２０上に第一透明
電極１１、２１を、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｍ Ｏ
ｘｉｄｅ）を用いて真空蒸着法により形成する。

【００３３】ここで、蒸着材料としては、例えば酸化イ
ンジウム（Ｉｎ₂ Ｏ₃ ）中に酸化錫（ＳｎＯ₂ ）をＩｎ
原子に対してＳｎ原子が５％となるように混合成形し焼
成しペレット状としたものを用いた。

【００３４】又、電子ビーム蒸着装置内にガラス基板１
０、２０と上記ペレットをセットし、ガラス基板１０、
２０を２５０℃に保持したまま真空槽内を３×１０^-4Ｐ
ａまで排気した。

【００３５】次に、６．７×１０^-2ＰａまでＯ₂ ガスを
導入し、蒸着速度が０．１〜０．３ｎｍ／sec となるよ
うに、電子ビームの出力を調整しながらＩＴＯ透明導電
膜を２００ｍｎの厚さに成膜した。

【００３６】次に、このＩＴＯ透明導電膜をフォトリソ
グラフィの手法を用いて、塩酸（ＨＣＩ）等のウェット
エッチングにより、図３、図４に示すような形状の第一
透明電極１１、２１を形成した。

【００３７】次に、上記第一透明電極１１、２１が形成
されたガラス基板１０、２０に五酸化タンタル（Ｔａ₂
Ｏ₅ ）と酸化アルミニウム（Ａｌ₂ Ｏ₃ ）の混合物より
なる第一絶縁層１２、２２を高周波スパッタ法にて成膜
した。

【００３８】具体的には、上記第一透明電極１１、２１
が形成されたガラス基板１０、２０をスパッタ装置内に
セットし、２００℃に３０分保持した後、その真空層内
を３×１０^-4Ｐａまで排気した。

【００３９】その後、Ａｒガスを１８０cc／min ，Ｏ₂
ガスを２０cc／min の割合で真空槽内に導入しつつ、排
気バルブを調整し真空槽内の圧力を１Ｐａに設定した。
ターゲットとしては、五酸化タンタル（Ｔａ₂ Ｏ₅ ）と
酸化アルミニウム（Ａｌ₂ Ｏ ₃ ）の混合物からなる焼成
ターゲットを用い、高周波電力をターゲット単位面積あ
たり２．１Ｗ／cm² 投入し、プリスパッタを１０分間行
った後、５．８nm／min の堆積速度の条件にて成膜を行
い、５００nmの厚さに堆積させた。

【００４０】次に、第一薄膜ＥＬ素子１では、第一絶縁
層１２上に、硫化亜鉛（ＺｎＳ）を母体材料とし、発光
中心として、黄橙色発光のマンガン（Ｍｎ）を０．８重
量％の割合で添加した硫化亜鉛：マンガン（ＺｎＳ：Ｍ
ｎ）を、蒸着により７００nmの厚さに成膜し、発光層１
３を形成した。具体的には、ガラス基板１０の温度を２
００℃に保持し、電子ビーム蒸着装置内を５×１０^-4Ｐ
ａに維持し、堆積速度０．１〜０．３nm／sec の条件で
電子ビーム蒸着を行った。

【００４１】また、第二薄膜ＥＬ素子２では、第一絶縁
層２２上に、硫化亜鉛（ＺｎＳ）を母体材料とし、発光
中心として、緑色発光の弗化酸化テルビウム（ＴｂＯ
Ｆ）を３．５重量％の割合からなる混合物の焼成ターゲ
ットを用い、高周波スパッタ法により７００nmの厚さに
成膜し、発光層２３を形成した。

【００４２】具体的には、ガラス基板２０の温度を２５
０℃に保持し、４Ｐａのガス圧を有するＡｒとＨｅの混
合ガスの雰囲気中で上記スパッタリングターゲットに２
Ｗ／ｃｍ² の高周波電力を供給して成膜を行った。

【００４３】さらに、その発光層１３、２３上に、第一
絶縁層１２、２２と同様の第二絶縁層１４、２４を高周
波スパッタ法にて成膜し、５００nmの厚さに堆積させ
た。

【００４４】次に、第二絶縁層１４、２４上に第二透明
電極１５、２５を、第一透明電極１１、２１と同様に成
膜し、ウエットエッチングにより、同電極１５、２５を
形成した。

【００４５】上記構成の第一薄膜ＥＬ素子１と第二薄膜
ＥＬ素子２は、上述のように、内側周縁部に接着剤５を
付し、内部に多数のプラスチックビーズ６を配置して一
定の間隔を保持しながら、接続端子部１７、２７を交互
に位置させるように重ね合せて接着される。そして、接
続端子部１７、２７を外した位置に、接着剤を付さない
ことによって形成された油注入口から、シリコンオイル
等の絶縁油を真空注入し、注入口を接着剤で封止する。
このような薄膜ＥＬパネルは枠体３に周囲を保持され、
時計表示器となる。

【００４６】このような構成の時計表示器では、上記の
ように、第一、第二薄膜ＥＬ素子１、２が、各々の接続
端子部１７、２７を重ならないように、重ね合せて接着
されるため、接続端子部１７と２７が短絡する恐れはな
くなり、接続端子部１７と２７の短絡事故を防止するこ
とができる。また、接続端子部１７、２７が、重なって
配置されずに、単独でパネルの縁部に位置するため、各
接続端子部１７、２７にリード線を接続する際、接続作
業が容易となり、効率良く正確に接続作業を行うことが
できる。

【００４７】さらに、第一、第二薄膜ＥＬ素子１、２
を、間にプラスチックビーズ６を介挿して重ね合せ、周
縁部を接着剤５で接着するため、第一、第二薄膜ＥＬ素
子１、２の間隙を一定に保持して接着することができ、
両ＥＬ素子の反りを防止し、反りによる絶縁層の絶縁破
壊を防止することができる。

【００４８】また、介挿されるプラスチックビーズ６の
圧縮弾性率が、薄膜ＥＬ素子１、２の圧縮弾性率より小
さいため、薄膜ＥＬ表示装置に圧縮荷重がかかった場
合、先ずプラスチックビーズ６が圧縮されて、図８のよ
うに、薄膜ＥＬ素子１、２の凹凸面等に沿って変形し、
プラスチックビーズ６と薄膜ＥＬ素子１、２との接触面
積が増大する。このため、薄膜ＥＬ素子１、２にかかる
局部的な圧縮応力を低減することができ、薄膜ＥＬ素子
１、２の圧縮応力に起因した絶縁破壊を防止することが
できる。

【００４９】また、プラスチックビーズ６の圧縮弾性率
を薄膜ＥＬ素子１、２のそれより小さくすれば、圧縮
時、プラスチックビーズ６が歪んで薄膜ＥＬ素子１、２
の凹凸及びパターンを覆い、薄膜ＥＬ素子１、２との接
触面積が増大するため、薄膜ＥＬ素子１、２にかかる局
所的な圧縮応力を低減することができ、圧縮応力に起因
した絶縁破壊を防止することができる。

【００５０】ここで、プラスチックビーズ６はその圧縮
弾性率を１０００ｋｇｆ／ｍｍ² 以下とするのがよい。
なぜなら、圧縮弾性率が約４００〜７０００ｋｇｆ／ｍ
ｍ²の透明な絶縁体を薄膜ＥＬ素子１、２の間に介挿さ
せて、一定の圧縮荷重を薄膜ＥＬ素子１、２に加えて実
験を行った結果、圧縮弾性率が１０００ｋｇｆ／ｍｍ ²
以下のプラスチックビーズ６を介挿させたものでは、絶
縁破壊が発生せず、良好な結果が得られたからである。

【００５１】また、両ＥＬ素子１と２間の縁部寄りつま
り枠体３の内側に隠れ表示面に現われない位置に、絶縁
フィルム４が介挿されるため、その部分に交差するよう
に配設される両ＥＬ素子１、２の各電極接続線部１１
ａ，１５ａ，２１ａ，２５ａを絶縁することができ、両
ＥＬ素子１、２の各電極接続線部の短絡事故を効果的に
防止することができる。

【００５２】この時計表示器は、その接続端子部１７、
２７が図示しない駆動回路に接続され、その駆動回路が
時計回路からの制御信号を受けて第一、第二透明電極間
に約２００Ｖの高周波交流電圧を印加する。これによ
り、電圧を印加された電極間の発光層が発光し、時刻を
示す数字や分を示すドットが赤色に光り、秒を示す秒針
が緑色に光り、時刻を表示する。また、第一薄膜ＥＬ素
子１と第二薄膜ＥＬ素子２の発光が重なった部分では、
両ＥＬ素子の発光量を制御することにより、赤色から緑
色まで中間色を含めてその部分の発光色を変えることが
できる。

【００５３】なお、第一薄膜ＥＬ素子１を橙黄色に発光
させる場合には、勿論、赤色透過フィルタ１６を除去す
ればよい。また、第一薄膜ＥＬ素子１と第二薄膜ＥＬ素
子２の電極接続線部間の絶縁性に問題がなければ、上記
絶縁フィルム４は必ずしも介挿する必要はない。

【００５４】図９と図１０は他の実施例を示し、ここで
は、本発明を適用した速度表示器の第一薄膜ＥＬ素子３
１と第二薄膜ＥＬ素子３２を示す。この速度表示器は、
速度を７セグメント方式の数字で表示するものであり、
第一薄膜ＥＬ素子３１（図９）と第二薄膜ＥＬ素子３２
（図１０）を一定間隔で重ね合せ、周縁部を接着して構
成れる。

【００５５】この第一薄膜ＥＬ素子３１と第二薄膜ＥＬ
素子３２は、上記と同様に、ガラス基板３３、３４上に
第一透明電極３５、３６を数字形に成膜形成し、第一透
明電極３５、３６の上に第一絶縁層を形成し、その第一
絶縁層上に発光層を形成し、その発光層の上に第二絶縁
層を形成した後、第二絶縁層上に第二透明電極３７、３
８を数字形に形成して構成される。

【００５６】また、第一薄膜ＥＬ素子３１のガラス基板
３３の上縁部と下縁部には、接続端子部３９が形成さ
れ、第一、第二透明電極３５、３７から同じ材料で延設
された電極接続線部３５ａ，３７ａの先端が、その接続
端子部３９の各端子に接続される。また、第二薄膜ＥＬ
素子３２のガラス基板３４の左右の側縁部には、接続端
子部４０が形成され、第一、第二透明電極３６，３８か
ら同じ材料で延設された電極接続線部３６ａ，３８ａの
先端が、その接続端子部４０の各端子に接続される。

【００５７】このような第一薄膜ＥＬ素子３１と第二薄
膜ＥＬ素子３２は、内側周縁部に接着剤を付し、介挿し
たプラスチックビーズにより一定の間隔を保持しなが
ら、各ＥＬ素子の数字形の第一透明電極、第二透明電極
が正確に重なり合うように接着される。

【００５８】この場合、図９と図１０に示すように、第
一薄膜ＥＬ素子３１の接続端子部３９は上下の縁部に位
置し、第二薄膜ＥＬ素子３２の接続端子部４０は左右の
縁部に位置するため、この図の状態で両ＥＬ素子を重ね
合せば、接続端子部３９、４０は重ならない状態つまり
単独の状態で位置させることができる。したがって、接
続端子部３９、４０の短絡事故を防止することができ、
接続端子部３９、４０へのリード線の接続作業も容易と
なる。

【００５９】図１１はさらに他の実施例を示し、この例
はドットマトリックス方式の薄膜ＥＬ表示装置である。
この薄膜ＥＬ表示装置も上記と同様に、第一薄膜ＥＬ素
子４１と第二薄膜ＥＬ素子４２を、一定の間隔で重ね合
せ、周縁部を接着して構成される。

【００６０】第一薄膜ＥＬ素子４１と第二薄膜ＥＬ素子
４２は、各々、ガラス基板４３、４４上にストライプ状
の第一透明電極を成膜形成し、第一透明電極上に第一絶
縁層を形成し、その第一絶縁層上に発光層を形成し、そ
の発光層の上に第二絶縁層を形成した後、第二絶縁層上
にストライプ状の第二透明電極を、第一透明電極と直交
する方向に形成して構成される。

【００６１】また、第一薄膜ＥＬ素子４１のガラス基板
４３の上縁部と一側縁部には、接続端子部４５が形成さ
れ、ストライプ状の第一、第二透明電極の先端がその接
続端子部４５の各端子に接続される。また、第二薄膜Ｅ
Ｌ素子４２のガラス基板４４の下縁部と他側縁部には、
接続端子部４６が形成され、ストライプ状の第一、第二
透明電極の先端がその接続端子部４６の各端子に接続さ
れる。

【００６２】第一薄膜ＥＬ素子４１と第二薄膜ＥＬ素子
４２は、内側周縁部に接着剤を付し、介挿したガラスビ
ーズ等により一定の間隔を保持しながら、重ね合せて接
着されるが、図１１のように、第一薄膜ＥＬ素子４１の
接続端子部４５は上縁部と右縁部に位置し、第二薄膜Ｅ
Ｌ素子４２の接続端子部４６は下縁部と左縁部に位置す
るため、接続端子部４５と４６は重ならない状態つまり
単独の状態で位置させることができる。したがって、接
続端子部４５、４６の短絡事故を防止することができ、
接続端子部４５、４６へのリード線の接続作業も容易と
なる。

【００６３】なお、上記実施例の時計表示器における薄
膜ＥＬ素子の各構成層の材料及び成膜方法は、上記の材
料や方法に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した一実施例の時計表示器の正面
図である。

【図２】同時計表示器の概略断面図である。

【図３】第一薄膜ＥＬ素子１の正面図である。

【図４】第二薄膜ＥＬ素子２の正面図である。

【図５】第一薄膜ＥＬ素子１の部分拡大正面図である。

【図６】第二薄膜ＥＬ素子２の部分拡大正面図である。

【図７】第一薄膜ＥＬ素子１と第二薄膜ＥＬ素子２の概
略断面図である。

【図８】プラスチックビーズ６の変形状態を示す拡大断
面図である。

【図９】他の実施例を示す数字表示用の第一薄膜ＥＬ素
子３１の正面図である。

【図１０】他の実施例を示す数字表示用の第二薄膜ＥＬ
素子３２の正面図である。

【図１１】他の実施例を示すドットマトリック方式の薄
膜ＥＬ表示装置の正面図である。

【符号の説明】

１−第一薄膜ＥＬ素子、２−第二薄膜ＥＬ素子、３−枠
体、４−絶縁フィルム、５−接着剤、６−プラスチック
ビーズ、１０、２０−ガラス基板、１１、２１−第一透
明電極、１２、２２−第一絶縁層、１３、２３−発光
層、１４、２４−第二絶縁層、１５、２５−第二透明電
極、１１ａ，１５ａ，２１ａ，２５ａ−電極接続線部、
１７、２７−接続端子部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 金村 高司 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 日本電 装株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 透明基板上に、第一電極、第一絶縁層、
   発光層、第二絶縁層、及び第二電極を順に積層形成して
   なる２枚の薄膜ＥＬ素子を、重ね合せて配置した薄膜Ｅ
   Ｌ表示装置において、 前記各薄膜ＥＬ素子の縁部に、前記第一、第二電極が接
   続される接続端子部が形成され、各々の該接続端子部が
   重ならない状態で、該２枚の薄膜ＥＬ素子が重ね合せて
   配置されていることを特徴とする薄膜ＥＬ表示装置。
2. 【請求項２】 前記２枚の薄膜ＥＬ素子は、間に透明な
   絶縁体を介挿して重ね合せ、周縁部を接着剤で接着され
   ている請求項１記載の薄膜ＥＬ表示装置。
3. 【請求項３】 前記透明な絶縁体の圧縮弾性率が前記薄
   膜ＥＬ素子の圧縮弾性率より小さく設定されている請求
   項２記載の薄膜ＥＬ表示装置。
4. 【請求項４】 前記透明な絶縁体の圧縮弾性率が１００
   ０ｋｇｆ／ｍｍ² 以下である請求項２又は３記載の薄膜
   ＥＬ表示装置。
5. 【請求項５】 前記２枚の薄膜ＥＬ素子は、枠体の内側
   に隠れ表示面に現われない位置に絶縁フィルムを介挿し
   て重ね合せ、周縁部を接着剤で接着されている請求項１
   記載の薄膜ＥＬ表示装置。
6. 【請求項６】 背面側に位置する前記薄膜ＥＬ素子に、
   特定色の光のみを透過させるフィルタが設けられている
   請求項１記載の薄膜ＥＬ表示装置。