JPH07320425A - 磁気ヘッド位置決め装置 - Google Patents
磁気ヘッド位置決め装置Info
- Publication number
- JPH07320425A JPH07320425A JP10562994A JP10562994A JPH07320425A JP H07320425 A JPH07320425 A JP H07320425A JP 10562994 A JP10562994 A JP 10562994A JP 10562994 A JP10562994 A JP 10562994A JP H07320425 A JPH07320425 A JP H07320425A
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- labyrinth
- magnetic head
- shaft
- tubular sleeve
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ベアリングから飛散するグリースに起因した
ヘッドクラッシュ等の発生を少なくし得る磁気ヘッド位
置決め装置を提供すること。 【構成】 磁気ヘッド５を一端部で支持するホルダアー
ム４と、このホルダアーム４を支持する筒状スリーブ３
と、この筒状スリーブ３をベアリング２を介して回転自
在に支持するシャフト１と、筒状スリーブ３を所定の角
度範囲で往復回動自在に駆動するアーム駆動手段７とを
備えている。ベアリング２は筒状スリーブ３内に幾分入
り込んだ位置に装備され、その回転面の外側に、シャフ
ト１（又は筒状スリーブ３）との間で間隙が数十〔μ
ｍ〕のラビリンス部１１，１２を構成するラビリンス穴
を備えた環状のラビリンス部材を配置し、このラビリン
ス部材を筒状スリーブ３（又はシャフト１）に固定した
こと。
ヘッドクラッシュ等の発生を少なくし得る磁気ヘッド位
置決め装置を提供すること。 【構成】 磁気ヘッド５を一端部で支持するホルダアー
ム４と、このホルダアーム４を支持する筒状スリーブ３
と、この筒状スリーブ３をベアリング２を介して回転自
在に支持するシャフト１と、筒状スリーブ３を所定の角
度範囲で往復回動自在に駆動するアーム駆動手段７とを
備えている。ベアリング２は筒状スリーブ３内に幾分入
り込んだ位置に装備され、その回転面の外側に、シャフ
ト１（又は筒状スリーブ３）との間で間隙が数十〔μ
ｍ〕のラビリンス部１１，１２を構成するラビリンス穴
を備えた環状のラビリンス部材を配置し、このラビリン
ス部材を筒状スリーブ３（又はシャフト１）に固定した
こと。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁気ヘッド位置決め装
置に係り、特に可動部のベアリングに対するシール構造
を備えた磁気ヘッド位置決め装置に関する。
置に係り、特に可動部のベアリングに対するシール構造
を備えた磁気ヘッド位置決め装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の磁気ヘッド位置決め機構を図２に
示す。この図２に示す従来例にあっては、本体ケースに
固定されたシャフト５１と、このシャフト５１に二組の
ベアリング５２，５２を介して回転自在に装備された円
筒状のスリーブ５３と、この円筒状のスリーブ５３の外
周面に装備されたホルダアーム５４と、このホルダアー
ム５４の一端に固着され記録媒体上の情報を読み書きす
る磁気ヘッド５５と、この磁気ヘッド５５とは反対側に
装備されホルダアーム５４に所定の回動力を付勢するア
ーム駆動手段５７とを備えている。
示す。この図２に示す従来例にあっては、本体ケースに
固定されたシャフト５１と、このシャフト５１に二組の
ベアリング５２，５２を介して回転自在に装備された円
筒状のスリーブ５３と、この円筒状のスリーブ５３の外
周面に装備されたホルダアーム５４と、このホルダアー
ム５４の一端に固着され記録媒体上の情報を読み書きす
る磁気ヘッド５５と、この磁気ヘッド５５とは反対側に
装備されホルダアーム５４に所定の回動力を付勢するア
ーム駆動手段５７とを備えている。
【０００３】アーム駆動手段５７は、ホルダアーム５４
に支持された駆動コイル５７Ａと、この駆動コイル５７
Ａに対向して配置されケース本体側に固定支持された磁
気回路５７Ｂとにより構成されている。
に支持された駆動コイル５７Ａと、この駆動コイル５７
Ａに対向して配置されケース本体側に固定支持された磁
気回路５７Ｂとにより構成されている。
【０００４】そして、外部からの指令に従ってアーム駆
動手段５７が作動し磁気ヘッド５５を記録媒体上の所定
の位置移送し配置し得るようになっている。
動手段５７が作動し磁気ヘッド５５を記録媒体上の所定
の位置移送し配置し得るようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例においては、アーム駆動手段５７が比較的高速で作
動することから、その回動動作時にベアリング５２，５
２からグリースが飛散するという事態が生じていた。ベ
アリングは、一般に金属シールまたはゴムシールによっ
てフタをしてあるだけであり、昨今のように高速でシー
クする場合、グリースがベアリングから飛散する場合が
多い。かかる場合、この飛散したグリースが時にはディ
スクとヘッドとの間に入り、ヘッドの浮上に障害をきた
してヘッドクラッシュ等の重要な原因の一つとなってい
た。
来例においては、アーム駆動手段５７が比較的高速で作
動することから、その回動動作時にベアリング５２，５
２からグリースが飛散するという事態が生じていた。ベ
アリングは、一般に金属シールまたはゴムシールによっ
てフタをしてあるだけであり、昨今のように高速でシー
クする場合、グリースがベアリングから飛散する場合が
多い。かかる場合、この飛散したグリースが時にはディ
スクとヘッドとの間に入り、ヘッドの浮上に障害をきた
してヘッドクラッシュ等の重要な原因の一つとなってい
た。
【０００６】
【発明の目的】本発明は、かかる従来例の有する不都合
を改善し、特にベアリングから飛散したグリースがディ
スクとヘッドとの間に入り込むのを有効に阻止し、これ
によってヘッドクラッシュ等の発生を少なくした磁気ヘ
ッド位置決め装置を提供することを、その目的とする。
を改善し、特にベアリングから飛散したグリースがディ
スクとヘッドとの間に入り込むのを有効に阻止し、これ
によってヘッドクラッシュ等の発生を少なくした磁気ヘ
ッド位置決め装置を提供することを、その目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明では、磁気ヘッド
を一端部で支持するホルダアームと、このホルダアーム
を支持する筒状スリーブと、この筒状スリーブをベアリ
ングを介して回転自在に支持するシャフトと、ホルダア
ームを所定の角度範囲で往復回動自在に駆動するアーム
駆動手段とを備えている。
を一端部で支持するホルダアームと、このホルダアーム
を支持する筒状スリーブと、この筒状スリーブをベアリ
ングを介して回転自在に支持するシャフトと、ホルダア
ームを所定の角度範囲で往復回動自在に駆動するアーム
駆動手段とを備えている。
【０００８】更に、ベアリングは前述した筒状スリーブ
内に幾分入り込んだ位置に装備されている。このベアリ
ングの回転面の外側には、シャフトとの間で間隙が数十
〔μｍ〕のラビリンス部を構成するラビリンス穴を備え
た環状のラビリンス部材が配設されている。そして、こ
のラビリンス部材を筒状スリーブに固定する、等の構成
を採っている。これによって前述した目的を達成しよう
とするものである。
内に幾分入り込んだ位置に装備されている。このベアリ
ングの回転面の外側には、シャフトとの間で間隙が数十
〔μｍ〕のラビリンス部を構成するラビリンス穴を備え
た環状のラビリンス部材が配設されている。そして、こ
のラビリンス部材を筒状スリーブに固定する、等の構成
を採っている。これによって前述した目的を達成しよう
とするものである。
【０００９】
【作 用】請求項１，２，５記載の発明では、まず、従
来例の場合と同様に、外部からの指令に従ってアーム駆
動手段７が作動し、磁気ヘッド５を記録媒体上の所定の
位置に移送する。この場合、磁気ディスク装置が高性能
化するにつれて、シークタイムも早くなり、そのために
ホルダアーム４の速度も早くなる。この時、ベアリング
２内のグリースも経時的には熱によって粘性が低くなり
部分的に霧化して飛散する。一方、本発明では、固定部
であるシャフト１側と揺動部である筒状スリーブ３側と
の間に、例えば数十ミクロンという非常に狭い隙間（ラ
ビリンス部）を設けることにより、筒状スリーブ３の揺
動を許容しつつグリースの飛散が有効に阻止される。
来例の場合と同様に、外部からの指令に従ってアーム駆
動手段７が作動し、磁気ヘッド５を記録媒体上の所定の
位置に移送する。この場合、磁気ディスク装置が高性能
化するにつれて、シークタイムも早くなり、そのために
ホルダアーム４の速度も早くなる。この時、ベアリング
２内のグリースも経時的には熱によって粘性が低くなり
部分的に霧化して飛散する。一方、本発明では、固定部
であるシャフト１側と揺動部である筒状スリーブ３側と
の間に、例えば数十ミクロンという非常に狭い隙間（ラ
ビリンス部）を設けることにより、筒状スリーブ３の揺
動を許容しつつグリースの飛散が有効に阻止される。
【００１０】また、請求項３，４記載の発明では、とく
に長時間の継続使用によっては、グリースの粒子がさら
に細分化して飛散するが、かかる場合には、各ラビリン
ス部材１１（１２）が、シャフト１の中心軸線に沿って
設定された第１および第２のラビリンス部１１Ａ，１１
Ｂ（１２Ａ，１２Ｂ）と、この第１および第２の各ラビ
リンス部１１Ａ，１１Ｂ（１２Ａ，１２Ｂ）の相互間に
設定された減圧用空間部１１Ｃ（１２Ｃ）とを備えて構
成されているため、シール部分相互間に圧力差が生じ、
これによって外部への飛散が抑制される。
に長時間の継続使用によっては、グリースの粒子がさら
に細分化して飛散するが、かかる場合には、各ラビリン
ス部材１１（１２）が、シャフト１の中心軸線に沿って
設定された第１および第２のラビリンス部１１Ａ，１１
Ｂ（１２Ａ，１２Ｂ）と、この第１および第２の各ラビ
リンス部１１Ａ，１１Ｂ（１２Ａ，１２Ｂ）の相互間に
設定された減圧用空間部１１Ｃ（１２Ｃ）とを備えて構
成されているため、シール部分相互間に圧力差が生じ、
これによって外部への飛散が抑制される。
【００１１】即ち、ベアリング２，２から飛散したグリ
ースが第２のラビリンス部１１Ｂ，１２Ｂを飛びこえて
減圧用空間部１１Ｃ，１２Ｃに入ると、両側に高圧力部
ができるために、グリースは減圧用空間部１１Ｃ，１２
Ｃに封入されたままとなり、グリースを磁気ヘッド媒体
があるディスクインクロジャ部に出すことが少なくな
る。
ースが第２のラビリンス部１１Ｂ，１２Ｂを飛びこえて
減圧用空間部１１Ｃ，１２Ｃに入ると、両側に高圧力部
ができるために、グリースは減圧用空間部１１Ｃ，１２
Ｃに封入されたままとなり、グリースを磁気ヘッド媒体
があるディスクインクロジャ部に出すことが少なくな
る。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１に基づいて説
明する。
明する。
【００１３】この図１に示す実施例は、磁気ヘッド５を
一端部で支持するホルダアーム４と、このホルダアーム
４を支持する筒状スリーブ３と、この筒状スリーブ３を
一方と他方のベアリング２，２を介して内側から二箇所
で回転自在に支持するシャフト１と、ホルダアーム４を
所定の角度範囲で往復回動自在に駆動するアーム駆動手
段７とを備えている。
一端部で支持するホルダアーム４と、このホルダアーム
４を支持する筒状スリーブ３と、この筒状スリーブ３を
一方と他方のベアリング２，２を介して内側から二箇所
で回転自在に支持するシャフト１と、ホルダアーム４を
所定の角度範囲で往復回動自在に駆動するアーム駆動手
段７とを備えている。
【００１４】アーム駆動手段７は、ホルダアーム４に支
持された駆動コイル７Ａと、この駆動コイル５７Ａに対
向して配置されケース本体側に固定支持された磁気回路
５７Ｂとにより構成されている。
持された駆動コイル７Ａと、この駆動コイル５７Ａに対
向して配置されケース本体側に固定支持された磁気回路
５７Ｂとにより構成されている。
【００１５】一方と他方の各ベアリング２，２は、筒状
スリーブ３内に幾分入り込んだ位置に装備されている。
一方のベアリング２（図１の下側のベアリング）の回転
面の外側には、筒状スリーブ３との間でラビリンス部を
構成し且つシャフト１に固定支持された第１のラビリン
ス部材１１が配設されている。また、他方のベアリング
２（図１の上側のベアリング）の回転面の外側に、シャ
フト１との間でラビリンス部を構成し且つ筒状スリーブ
３に支持された第２のラビリンス部材１２が配設されて
いる。
スリーブ３内に幾分入り込んだ位置に装備されている。
一方のベアリング２（図１の下側のベアリング）の回転
面の外側には、筒状スリーブ３との間でラビリンス部を
構成し且つシャフト１に固定支持された第１のラビリン
ス部材１１が配設されている。また、他方のベアリング
２（図１の上側のベアリング）の回転面の外側に、シャ
フト１との間でラビリンス部を構成し且つ筒状スリーブ
３に支持された第２のラビリンス部材１２が配設されて
いる。
【００１６】各ラビリンス部材１１（１２）は、シャフ
ト１の中心軸線に沿って且つ外側から内側に向かって設
定された第１および第２のラビリンス部１１Ａ，１１Ｂ
（１２Ａ，１２Ｂ）と、この第１および第２の各ラビリ
ンス部１１Ａ，１１Ｂ（１２Ａ，１２Ｂ）の相互間に設
定された減圧用空間部１１Ｃ（１２Ｃ）とを備えて構成
されている。
ト１の中心軸線に沿って且つ外側から内側に向かって設
定された第１および第２のラビリンス部１１Ａ，１１Ｂ
（１２Ａ，１２Ｂ）と、この第１および第２の各ラビリ
ンス部１１Ａ，１１Ｂ（１２Ａ，１２Ｂ）の相互間に設
定された減圧用空間部１１Ｃ（１２Ｃ）とを備えて構成
されている。
【００１７】また、各ラビリンス部１１Ａ，１１Ｂ（１
２Ａ，１２Ｂ）は、その間隙が２０〜１００〔μｍ〕の
範囲に設定されている。
２Ａ，１２Ｂ）は、その間隙が２０〜１００〔μｍ〕の
範囲に設定されている。
【００１８】次に、上記実施例の動作を説明する。
【００１９】まず、従来例の場合と同様に、外部からの
指令に従ってアーム駆動手段７が作動し、磁気ヘッド５
を記録媒体上の所定の位置に移送する。
指令に従ってアーム駆動手段７が作動し、磁気ヘッド５
を記録媒体上の所定の位置に移送する。
【００２０】この場合、磁気ディスク装置が高性能化す
るにつれて、シークタイムも早くなり、そのためにホル
ダアーム４の速度も早くなる。この時、ベアリング２内
のグリースも経時的には熱によって粘性が低くなり部分
的に霧化して飛散する。
るにつれて、シークタイムも早くなり、そのためにホル
ダアーム４の速度も早くなる。この時、ベアリング２内
のグリースも経時的には熱によって粘性が低くなり部分
的に霧化して飛散する。
【００２１】ベアリング２は通常は金属シールやゴムシ
ールにて蓋をしてあるが、高速動作時にはこれらのシー
ルを飛びこえる。そこで固定部であるシャフト１側と揺
動部である筒状スリーブ３側との間に数十ミクロンとい
う非常に狭い隙間（ラビリンス部）を設けると、筒状ス
リーブ３の揺動を許容しつつグリースの飛散が有効に阻
止される。
ールにて蓋をしてあるが、高速動作時にはこれらのシー
ルを飛びこえる。そこで固定部であるシャフト１側と揺
動部である筒状スリーブ３側との間に数十ミクロンとい
う非常に狭い隙間（ラビリンス部）を設けると、筒状ス
リーブ３の揺動を許容しつつグリースの飛散が有効に阻
止される。
【００２２】長時間の継続使用によっては、グリースの
粒子がさらに細分化するが、かかる場合には、本実施例
にあっては、各ラビリンス部材１１（１２）が、シャフ
ト１の中心軸線に沿って設定された第１および第２のラ
ビリンス部１１Ａ，１１Ｂ（１２Ａ，１２Ｂ）と、この
第１および第２の各ラビリンス部１１Ａ，１１Ｂ（１２
Ａ，１２Ｂ）の相互間に設定された減圧用空間部１１Ｃ
（１２Ｃ）とを備えて構成されているため、シール部分
相互間に圧力差が生じ、これによって外部への飛散が抑
制される。
粒子がさらに細分化するが、かかる場合には、本実施例
にあっては、各ラビリンス部材１１（１２）が、シャフ
ト１の中心軸線に沿って設定された第１および第２のラ
ビリンス部１１Ａ，１１Ｂ（１２Ａ，１２Ｂ）と、この
第１および第２の各ラビリンス部１１Ａ，１１Ｂ（１２
Ａ，１２Ｂ）の相互間に設定された減圧用空間部１１Ｃ
（１２Ｃ）とを備えて構成されているため、シール部分
相互間に圧力差が生じ、これによって外部への飛散が抑
制される。
【００２３】即ち、ベアリング２，２から飛散したグリ
ースが第２のラビリンス部１１Ｂ，１２Ｂを飛びこえて
減圧用空間部１１Ｃ，１２Ｃに入ると、両側に高圧力部
ができるために、グリースは減圧用空間部１１Ｃ，１２
Ｃに封入されたままとなり、グリースを磁気ヘッド媒体
があるディスクインクロジャ部に出すことが極力少なく
なる。
ースが第２のラビリンス部１１Ｂ，１２Ｂを飛びこえて
減圧用空間部１１Ｃ，１２Ｃに入ると、両側に高圧力部
ができるために、グリースは減圧用空間部１１Ｃ，１２
Ｃに封入されたままとなり、グリースを磁気ヘッド媒体
があるディスクインクロジャ部に出すことが極力少なく
なる。
【００２４】このため、本実施例にあっては、通常の使
用であっても或いは高速使用であっても、グリースの飛
散を有効に抑制することができ、このため、かかる点に
おいて、ヘッドクラッシュ等の発生を有効に低減するこ
とができる。
用であっても或いは高速使用であっても、グリースの飛
散を有効に抑制することができ、このため、かかる点に
おいて、ヘッドクラッシュ等の発生を有効に低減するこ
とができる。
【００２５】また、この減圧用空間部１１Ｃ，１２Ｃ
に、グリース補集用として機能するフィルタ等を収納し
ておくと効果は更に向上する。
に、グリース補集用として機能するフィルタ等を収納し
ておくと効果は更に向上する。
【００２６】ここで、上記実施例にあっては、一方のベ
アリング２（図１の下側のベアリング）に対しては、筒
状スリーブ３との間でラビリンス部を構成し、また、他
方のベアリング２に対してはシャフト１との間でラビリ
ンス部を構成する場合を例示したが、このラビリンス部
の構成位置は逆であってもよい。また、このラビリンス
部の構成位置は、一方と他方とも筒状スリーブ３との間
で形成しても、またシャフト１との間で形成してもよ
い。
アリング２（図１の下側のベアリング）に対しては、筒
状スリーブ３との間でラビリンス部を構成し、また、他
方のベアリング２に対してはシャフト１との間でラビリ
ンス部を構成する場合を例示したが、このラビリンス部
の構成位置は逆であってもよい。また、このラビリンス
部の構成位置は、一方と他方とも筒状スリーブ３との間
で形成しても、またシャフト１との間で形成してもよ
い。
【００２７】更に上記実施例では、第１のラビリンス部
材１１と第２のラビリンス部材１２が、いずれも第１お
よび第２のラビリンス部１１Ａ，１１Ｂ（１２Ａ，１２
Ｂ）と、減圧用空間部１１Ｃ（１２Ｃ）とを備えた場合
を例したが、本発明は必ずしもこれに限定するものでは
なく、使用箇所に応じて各ラビリンス部材１１，１２が
一つのラビリンス部（１１Ａ又は１２Ａのみ）を備えて
いるように構成してもよい。
材１１と第２のラビリンス部材１２が、いずれも第１お
よび第２のラビリンス部１１Ａ，１１Ｂ（１２Ａ，１２
Ｂ）と、減圧用空間部１１Ｃ（１２Ｃ）とを備えた場合
を例したが、本発明は必ずしもこれに限定するものでは
なく、使用箇所に応じて各ラビリンス部材１１，１２が
一つのラビリンス部（１１Ａ又は１２Ａのみ）を備えて
いるように構成してもよい。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
ベアリングからのグリースが外部に飛散するのをラビリ
ンス部の作用によって有効に阻止するこができ、このた
め、従来より生じていたグリースの飛散によるヘッドの
浮上障害およびヘッドクラッシュ等の発生を有効に低減
することができ、さらに、ラビリンス部を二重にした場
合には、装置全体の高速動作に際してもグリースの飛散
を更に有効に阻止することができるという従来にない優
れた磁気ヘッド位置決め装置を提供することができる。
ベアリングからのグリースが外部に飛散するのをラビリ
ンス部の作用によって有効に阻止するこができ、このた
め、従来より生じていたグリースの飛散によるヘッドの
浮上障害およびヘッドクラッシュ等の発生を有効に低減
することができ、さらに、ラビリンス部を二重にした場
合には、装置全体の高速動作に際してもグリースの飛散
を更に有効に阻止することができるという従来にない優
れた磁気ヘッド位置決め装置を提供することができる。
【図１】本発明の一実施例を示す一部省略した断面図で
ある。
ある。
【図２】従来例を示す断面図である。
１ シャフト ２ ベアリング ３ 筒状スリーブ ４ ホルダアーム ５ 磁気ヘッド ７ アーム駆動手段 ７Ａ 駆動コイル ７Ｂ 磁気回路 １１，１２ ラビリンス部材 １１Ａ，１２Ａ 第１のラビリンス部 １１Ｂ，１２Ｂ 第２のラビリンス部 １１Ｃ，１２Ｃ 減圧空間部
Claims (5)
- 【請求項１】 磁気ヘッドを一端部で支持するホルダア
ームと、このホルダアームを支持する筒状スリーブと、
この筒状スリーブをベアリングを介して回転自在に支持
するシャフトと、前記筒状スリーブを所定の角度範囲で
往復回動自在に駆動するアーム駆動手段とを備えた磁気
ヘッド位置決め装置において、 前記ベアリングを前記筒状スリーブ内に幾分入り込んだ
位置に装備すると共に、このベアリングの回転面の外側
に、前記シャフトとの間で間隙が数十〔μｍ〕のラビリ
ンス部を構成する環状のラビリンス部材を配置すると共
に、このラビリンス部材を前記筒状スリーブに固定した
ことを特徴とする磁気ヘッド位置決め装置。 - 【請求項２】 磁気ヘッドを一端部で支持するホルダア
ームと、このホルダアームを支持する筒状スリーブと、
この筒状スリーブをベアリングを介して回転自在に支持
するシャフトと、前記筒状スリーブを所定の角度範囲で
往復回動自在に駆動するアーム駆動手段とを備えた磁気
ヘッド位置決め装置において、 前記ベアリングを前記筒状スリーブ内に幾分入り込んだ
位置に装備すると共に、このベアリングの回転面の外側
に、前記筒状スリーブとの間で間隙が数十〔μｍ〕のラ
ビリンス部を構成する環状のラビリンス部材を配置する
と共に、このラビリンス部材を前記シャフトに一体的に
固定したことを特徴とする磁気ヘッド位置決め装置。 - 【請求項３】 磁気ヘッドを一端部で支持するホルダア
ームと、このホルダアームを支持する筒状スリーブと、
この筒状スリーブを一方と他方のベアリングを介して二
箇所で回転自在に支持するシャフトと、前記筒状スリー
ブを所定の角度範囲で往復回動自在に駆動するアーム駆
動手段とを備えた磁気ヘッド位置決め装置において、 前記各ベアリングを前記筒状スリーブ内に幾分入り込ん
だ位置に装備し、前記一方のベアリングの回転面の外側
に、前記筒状スリーブとの間にラビリンス部を備え且つ
前記シャフトに支持された環状の第１のラビリンス部材
を配設し、前記他方のベアリングの回転面の外側に、前
記シャフトとの間にラビリンス部を構成し且つ前記筒状
スリーブに支持された環状の第２のラビリンス部材を配
設したことを特徴とする磁気ヘッド位置決め装置。 - 【請求項４】 前記各ラビリンス部材が、前記シャフト
の中心軸線に沿って且つ外側から内側に向かって設定さ
れた第１および第２のラビリンス部と、この第１および
第２の各ラビリンス部相互間に設定された減圧用空間部
とを備えて構成されていることを特徴とした請求項１，
２又は３記載の磁気ヘッド位置決め装置。 - 【請求項５】 前記各ラビリンス部は、その間隙が、２
０〜１００〔μｍ〕の範囲に設定されていることを特徴
とした請求項１，２，３又は４記載の磁気ヘッド位置決
め装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6105629A JP2586326B2 (ja) | 1994-05-19 | 1994-05-19 | 磁気ヘッド位置決め装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6105629A JP2586326B2 (ja) | 1994-05-19 | 1994-05-19 | 磁気ヘッド位置決め装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07320425A true JPH07320425A (ja) | 1995-12-08 |
| JP2586326B2 JP2586326B2 (ja) | 1997-02-26 |
Family
ID=14412773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6105629A Expired - Lifetime JP2586326B2 (ja) | 1994-05-19 | 1994-05-19 | 磁気ヘッド位置決め装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2586326B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6240683A (ja) * | 1985-08-19 | 1987-02-21 | Fujitsu Ltd | 磁気デイスク装置 |
| JPH01277374A (ja) * | 1988-04-28 | 1989-11-07 | Nec Corp | 磁気ディスク装置の位置決めキャリッジ |
| JPH03144978A (ja) * | 1989-10-31 | 1991-06-20 | Toshiba Corp | 磁気ディスク装置 |
-
1994
- 1994-05-19 JP JP6105629A patent/JP2586326B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6240683A (ja) * | 1985-08-19 | 1987-02-21 | Fujitsu Ltd | 磁気デイスク装置 |
| JPH01277374A (ja) * | 1988-04-28 | 1989-11-07 | Nec Corp | 磁気ディスク装置の位置決めキャリッジ |
| JPH03144978A (ja) * | 1989-10-31 | 1991-06-20 | Toshiba Corp | 磁気ディスク装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2586326B2 (ja) | 1997-02-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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