JPH0731858A - 膜処理装置 - Google Patents
膜処理装置Info
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- JPH0731858A JPH0731858A JP17907593A JP17907593A JPH0731858A JP H0731858 A JPH0731858 A JP H0731858A JP 17907593 A JP17907593 A JP 17907593A JP 17907593 A JP17907593 A JP 17907593A JP H0731858 A JPH0731858 A JP H0731858A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 膜交換後や薬品洗浄後などの長期停止後の運
転再開時において、膜が疎水性となり、フラックスが低
下した場合において、少ない薬剤使用量、労量及び時間
にて容易かつ効率的に膜を親水化処理して膜フラックス
を回復させる。 【構成】 膜１Ａの透過水側３に親水性薬剤を注入する
手段を設ける。 【効果】 透過水側に注入された親水化薬剤は拡散力に
よって希釈されながら膜表面及び膜内部に到達し膜を親
水化する。透過水側容量の１０〜１００％程度の少ない
薬剤量にて、親水化処理できる。親水化処理に要する親
水化薬剤使用量、労力及び時間、費用、更には廃液処理
量は大幅に軽減される。
転再開時において、膜が疎水性となり、フラックスが低
下した場合において、少ない薬剤使用量、労量及び時間
にて容易かつ効率的に膜を親水化処理して膜フラックス
を回復させる。 【構成】 膜１Ａの透過水側３に親水性薬剤を注入する
手段を設ける。 【効果】 透過水側に注入された親水化薬剤は拡散力に
よって希釈されながら膜表面及び膜内部に到達し膜を親
水化する。透過水側容量の１０〜１００％程度の少ない
薬剤量にて、親水化処理できる。親水化処理に要する親
水化薬剤使用量、労力及び時間、費用、更には廃液処理
量は大幅に軽減される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、疎水性膜（ポリプロピ
レン、テフロン、ポリスルホン等）を利用した膜処理装
置に係り、特に、疎水性膜を容易かつ効率的に親水化処
理する手段を備える膜処理装置に関する。
レン、テフロン、ポリスルホン等）を利用した膜処理装
置に係り、特に、疎水性膜を容易かつ効率的に親水化処
理する手段を備える膜処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】疎水性膜を利用している膜処理装置で
は、膜交換や薬品洗浄などの長期運転停止後において、
膜が空気に接触するなどして疎水性となり、膜のフラッ
クス（透過流束）が低下する。この場合には、所定の親
水化薬剤（イソプロピルアルコール、エタノール、ブタ
ノール等）を用いて膜の親水化処理を行なう必要があ
る。
は、膜交換や薬品洗浄などの長期運転停止後において、
膜が空気に接触するなどして疎水性となり、膜のフラッ
クス（透過流束）が低下する。この場合には、所定の親
水化薬剤（イソプロピルアルコール、エタノール、ブタ
ノール等）を用いて膜の親水化処理を行なう必要があ
る。
【０００３】従来、膜の親水化処理は、膜の原水側から
所定の親水化薬剤を高濃度で通液し、膜処理装置全体に
薬液を行き渡らせた後、数時間静置し、その後、系内の
薬液を排出して原水（被処理液）と順次置換することに
より行なわれている。
所定の親水化薬剤を高濃度で通液し、膜処理装置全体に
薬液を行き渡らせた後、数時間静置し、その後、系内の
薬液を排出して原水（被処理液）と順次置換することに
より行なわれている。
【０００４】即ち、原水は膜のスキン層側に通水し、こ
のスキン層が最も疎水化し易いことから、従来において
は、膜の原水側に親水化薬剤を供給して通液している。
のスキン層が最も疎水化し易いことから、従来において
は、膜の原水側に親水化薬剤を供給して通液している。
【０００５】なお、ここで排出した薬液には原水成分が
含まれているため、排水薬液を再利用することはできな
い。
含まれているため、排水薬液を再利用することはできな
い。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の親水化処理
方法では、膜の原水側から供給した親水化薬剤を膜処理
装置全体に行き渡らせるため、大量の親水化薬剤を必要
とし、薬品の調達、調合及び使用後の廃液処理に多大な
労力、費用を要するという問題点があった。
方法では、膜の原水側から供給した親水化薬剤を膜処理
装置全体に行き渡らせるため、大量の親水化薬剤を必要
とし、薬品の調達、調合及び使用後の廃液処理に多大な
労力、費用を要するという問題点があった。
【０００７】本発明は上記従来の問題点を解決し、膜交
換後や薬品洗浄後、長期運転停止後の運転再開時におい
て、膜が疎水性となり、フラックスが低下した場合にお
いて、少ない薬剤使用量、労量及び時間にて容易かつ効
率的に膜を親水化処理して膜フラックスを回復させるこ
とができる膜処理装置を提供することを目的とする。
換後や薬品洗浄後、長期運転停止後の運転再開時におい
て、膜が疎水性となり、フラックスが低下した場合にお
いて、少ない薬剤使用量、労量及び時間にて容易かつ効
率的に膜を親水化処理して膜フラックスを回復させるこ
とができる膜処理装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の膜処理装置は、
疎水性膜を備える膜処理装置において、該膜の透過水側
に親水化薬剤を注入する手段を設けたことを特徴とす
る。
疎水性膜を備える膜処理装置において、該膜の透過水側
に親水化薬剤を注入する手段を設けたことを特徴とす
る。
【０００９】
【作用】本発明の膜処理装置においては、洗浄、長期運
転停止によって膜が疎水化した場合には、膜モジュール
内に原水（被処理液）と透過水（処理液）とが存在する
そのままの状態で、透過水側に高濃度の親水化薬剤を注
入する。注入量は膜モジュールの透過水側の容量の１０
〜１００％程度とする。
転停止によって膜が疎水化した場合には、膜モジュール
内に原水（被処理液）と透過水（処理液）とが存在する
そのままの状態で、透過水側に高濃度の親水化薬剤を注
入する。注入量は膜モジュールの透過水側の容量の１０
〜１００％程度とする。
【００１０】注入が終了した時点でポンプを停止し、１
０ないし６０分静置する。注入された親水化薬剤は拡散
力によって希釈されながら、透過水側から膜表面及び膜
内部に到達し膜を親水化する。この親水化処理は、従来
の如く、膜の原水側からのものではないが、十分に親水
化を行なうことができ、原水側から親水化処理する従来
の方法におけると同等のフラックス回復効果を得ること
ができる。親水化処理終了後は、膜透過水又は清浄な水
を用いて押し出し洗浄し、排水液は廃液タンク又は排水
処理装置に送給する。
０ないし６０分静置する。注入された親水化薬剤は拡散
力によって希釈されながら、透過水側から膜表面及び膜
内部に到達し膜を親水化する。この親水化処理は、従来
の如く、膜の原水側からのものではないが、十分に親水
化を行なうことができ、原水側から親水化処理する従来
の方法におけると同等のフラックス回復効果を得ること
ができる。親水化処理終了後は、膜透過水又は清浄な水
を用いて押し出し洗浄し、排水液は廃液タンク又は排水
処理装置に送給する。
【００１１】因みに、例えば、下記容量の膜を親水化処
理する場合、原水側から親水化薬剤を注入して膜処理装
置全体に薬液を行き渡らせる従来法によれば、使用薬液
量はＶC ＋ＶM ＋ＶF ＋原水側配管保有水量＝２．９＋
３＋５．２＋１０＝２１．１リットルとなる。これに対
し、本発明の膜処理装置により、上記方法に従って透過
水側容量の５０％の薬剤を注入する場合には、薬液量は
ＶF ×０．５＋透過水側配管保有水量＝５．２×０．５
＋２＝４．６リットルとなり、薬剤使用量は大幅に低減
される。
理する場合、原水側から親水化薬剤を注入して膜処理装
置全体に薬液を行き渡らせる従来法によれば、使用薬液
量はＶC ＋ＶM ＋ＶF ＋原水側配管保有水量＝２．９＋
３＋５．２＋１０＝２１．１リットルとなる。これに対
し、本発明の膜処理装置により、上記方法に従って透過
水側容量の５０％の薬剤を注入する場合には、薬液量は
ＶF ×０．５＋透過水側配管保有水量＝５．２×０．５
＋２＝４．６リットルとなり、薬剤使用量は大幅に低減
される。
【００１２】膜処理装置容量（リットル） 原水室 ＶC ＝２．９ 透過水室 ＶF ＝５．２ 膜保有水量 ＶM ＝３ 原水側配管保有水量 ＝１０ 透過水側配管保有水量＝ ２ このような本発明の膜処理装置による親水化処理によれ
ば、 原水を親水化薬剤で置換する必要が無いため、原水
成分が廃液中に混入せず、親水化薬剤の再利用が可能と
なり、また、廃液処理が軽減される。 透過水側は配管保有水量が少ないため、少量の薬剤
で親水化処理が可能となる。 原水側に浸入する親水化薬剤が微量であるため、親
水化処理後の洗浄が容易で洗浄後の装置の立ち上がりに
要する時間が短い。 等の作用効果が奏され、親水化処理に要する親水化薬剤
使用量、労力及び時間、費用、更には廃液処理量は大幅
に軽減される。
ば、 原水を親水化薬剤で置換する必要が無いため、原水
成分が廃液中に混入せず、親水化薬剤の再利用が可能と
なり、また、廃液処理が軽減される。 透過水側は配管保有水量が少ないため、少量の薬剤
で親水化処理が可能となる。 原水側に浸入する親水化薬剤が微量であるため、親
水化処理後の洗浄が容易で洗浄後の装置の立ち上がりに
要する時間が短い。 等の作用効果が奏され、親水化処理に要する親水化薬剤
使用量、労力及び時間、費用、更には廃液処理量は大幅
に軽減される。
【００１３】
【実施例】以下、図面を参照して本発明をより具体的に
説明する。図１は本発明の膜処理装置の一実施例を示す
系統図である。
説明する。図１は本発明の膜処理装置の一実施例を示す
系統図である。
【００１４】この膜処理装置は、疎水性膜１Ａを備え、
この膜１Ａにより原水室２と透過水室３とに仕切られて
いる膜モジュール１により膜分離処理を行なうものであ
り、原水槽４内の原水は原水ポンプ１１Ａを備える配管
１１を経て膜モジュール１の原水室２に導入され、透過
水（処理水）は透過水室３、弁Ｖ1 を備える配管１２を
経て処理水槽５に導入される。一方、膜１Ａの濃縮水は
配管１３より原水槽４に循環される。
この膜１Ａにより原水室２と透過水室３とに仕切られて
いる膜モジュール１により膜分離処理を行なうものであ
り、原水槽４内の原水は原水ポンプ１１Ａを備える配管
１１を経て膜モジュール１の原水室２に導入され、透過
水（処理水）は透過水室３、弁Ｖ1 を備える配管１２を
経て処理水槽５に導入される。一方、膜１Ａの濃縮水は
配管１３より原水槽４に循環される。
【００１５】本実施例においては、このような膜１の透
過水室３に、親水化薬剤タンク６内の親水化薬剤を、薬
剤ポンプ１４Ａを備える配管１４及び配管１５を経て注
入して膜１Ａの親水化処理を行ない、その後、処理水槽
５内の処理水を処理水ポンプ１６Ａを備える配管１６及
び配管１５を経て導入することにより、親水化薬剤を弁
Ｖ2 を備える配管１７より廃液槽７に押し出して洗浄す
る構成とされている。
過水室３に、親水化薬剤タンク６内の親水化薬剤を、薬
剤ポンプ１４Ａを備える配管１４及び配管１５を経て注
入して膜１Ａの親水化処理を行ない、その後、処理水槽
５内の処理水を処理水ポンプ１６Ａを備える配管１６及
び配管１５を経て導入することにより、親水化薬剤を弁
Ｖ2 を備える配管１７より廃液槽７に押し出して洗浄す
る構成とされている。
【００１６】即ち、膜１Ａの親水化処理に当っては、膜
処理装置を停止させ処理水配管１２の弁Ｖ1 を閉じる。
次に、廃液槽７に通じる配管１７の弁Ｖ2 を開ける。こ
の状態で、親水化薬剤タンク６に規定濃度の親水化薬剤
を規定量投入し、薬剤ポンプ１４Ａによって配管１４及
び１５を経て膜モジュール１の透過水室３側に、透過水
室３の容量の１０〜１００％、好ましくは１０〜５０％
の量の親水化薬剤を注入する。注入が終わった時点でポ
ンプ１４Ａを停止し、弁Ｖ2 を閉として１〜２時間静置
する。これにより、親水化薬剤は透過水室３から膜１Ａ
内に浸透し、膜の親水化処理がなされる。
処理装置を停止させ処理水配管１２の弁Ｖ1 を閉じる。
次に、廃液槽７に通じる配管１７の弁Ｖ2 を開ける。こ
の状態で、親水化薬剤タンク６に規定濃度の親水化薬剤
を規定量投入し、薬剤ポンプ１４Ａによって配管１４及
び１５を経て膜モジュール１の透過水室３側に、透過水
室３の容量の１０〜１００％、好ましくは１０〜５０％
の量の親水化薬剤を注入する。注入が終わった時点でポ
ンプ１４Ａを停止し、弁Ｖ2 を閉として１〜２時間静置
する。これにより、親水化薬剤は透過水室３から膜１Ａ
内に浸透し、膜の親水化処理がなされる。
【００１７】その後、弁Ｖ2 を開とし、処理水ポンプ１
６Ａを作動させて、処理水槽５内の処理水を配管１６及
び１５を経て透過水室３に導入し、膜モジュール１内に
残留している親水化薬剤を配管１７より廃液槽７に押し
出す。
６Ａを作動させて、処理水槽５内の処理水を配管１６及
び１５を経て透過水室３に導入し、膜モジュール１内に
残留している親水化薬剤を配管１７より廃液槽７に押し
出す。
【００１８】廃液の押し出しが完了した後は、弁Ｖ2 を
閉、弁Ｖ1 を開として、原水の通水処理を再開する。
閉、弁Ｖ1 を開として、原水の通水処理を再開する。
【００１９】なお、図１に示す膜処理装置は本発明の膜
処理装置の一実施例であって、本発明はその要旨を超え
ない限り、何ら図示のものに限定されるものではない。
例えば、親水化薬剤の注入や押し出し用の処理水の導入
は、処理水の排出配管１２側から行なうようにすること
もできる。
処理装置の一実施例であって、本発明はその要旨を超え
ない限り、何ら図示のものに限定されるものではない。
例えば、親水化薬剤の注入や押し出し用の処理水の導入
は、処理水の排出配管１２側から行なうようにすること
もできる。
【００２０】いずれの構成においても、透過水側に親水
化薬剤を注入する本発明の膜処理装置によれば、従来法
に比べて、著しく少ない薬剤使用量にて従来と同等のフ
ラックス回復効果を得ることができる。
化薬剤を注入する本発明の膜処理装置によれば、従来法
に比べて、著しく少ない薬剤使用量にて従来と同等のフ
ラックス回復効果を得ることができる。
【００２１】以下に具体的な実施例を挙げて本発明をよ
り詳細に説明する。
り詳細に説明する。
【００２２】実施例１ 図１に示す膜処理装置において、疎水化して膜フラック
スが１．５ｍｌ／ｍｉｎに低下したポリプロピレン製チ
ューブラ膜（マイクロダイン社製：細孔径０．２μｍ）
に対して次の条件で親水化処理を行なった。
スが１．５ｍｌ／ｍｉｎに低下したポリプロピレン製チ
ューブラ膜（マイクロダイン社製：細孔径０．２μｍ）
に対して次の条件で親水化処理を行なった。
【００２３】親水化処理条件 親水化薬剤：エタノール（９９％） 薬剤注入量：膜モジュール透過水側容量の約３０％（透
過水側容量７ｍｌに対して注入量２ｍｌ） 注入後の静置時間：３０分 親水化処理後の膜フラックスを測定し、結果を表１に示
した。なお、膜フラックスの測定条件は次の通りであ
る。
過水側容量７ｍｌに対して注入量２ｍｌ） 注入後の静置時間：３０分 親水化処理後の膜フラックスを測定し、結果を表１に示
した。なお、膜フラックスの測定条件は次の通りであ
る。
【００２４】膜フラックス測定条件 圧力：０．５Ｋｇ／ｃｍ2 原水：純水 温度：２０℃ 比較例１ 実施例１で親水化処理したと同様の疎水化した膜を、膜
の原水側に親水化薬剤を供給する従来の親水化処理法に
より下記条件にて親水化処理を行ない、実施例１と同様
に親水化処理後の膜フラックスを測定し、結果を表１に
示した。親水化処理条件 親水化薬剤：エタノール（９９％） 薬剤注入量：膜モジュール全容量及び配管容量の合計量
（３０ｍｌ） 注入後の静置時間：６０分
の原水側に親水化薬剤を供給する従来の親水化処理法に
より下記条件にて親水化処理を行ない、実施例１と同様
に親水化処理後の膜フラックスを測定し、結果を表１に
示した。親水化処理条件 親水化薬剤：エタノール（９９％） 薬剤注入量：膜モジュール全容量及び配管容量の合計量
（３０ｍｌ） 注入後の静置時間：６０分
【００２５】
【表１】
【００２６】以上の結果から明らかなように、本発明の
膜処理装置によれば、少ない薬剤使用量にて従来と同等
の親水化処理効果を得ることができ、膜フラックスをほ
ぼ同等にまで回復させることができる。なお、当然のこ
とながら、本実施例においては、親水化薬剤が膜処理装
置全体に注入されるものではないため、親水化処理後の
洗浄も比較例に比べて極めて容易であり、膜処理装置を
早期に立ち上げることができた。
膜処理装置によれば、少ない薬剤使用量にて従来と同等
の親水化処理効果を得ることができ、膜フラックスをほ
ぼ同等にまで回復させることができる。なお、当然のこ
とながら、本実施例においては、親水化薬剤が膜処理装
置全体に注入されるものではないため、親水化処理後の
洗浄も比較例に比べて極めて容易であり、膜処理装置を
早期に立ち上げることができた。
【００２７】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の膜処理装置
によれば、疎水化により膜フラックスが低下した膜を、
少ない薬剤使用量、労力及び時間にて、容易かつ効率的
に低コストにて親水化処理して、膜フラックスを良好に
回復させることができる。このような本発明の膜処理装
置によれば、 親水化薬剤の使用量を減少させることができること
から、薬剤の調達、調製、注入、注入後の洗浄、及び廃
液の処理における労力及び費用が大幅に軽減される。 膜の親水化処理が簡略化されるため、頻繁に親水化
処理を実施することが可能となり、膜性能を高い状態に
維持することが容易になる。 といった効果が奏され、工業的に極めて有利である。
によれば、疎水化により膜フラックスが低下した膜を、
少ない薬剤使用量、労力及び時間にて、容易かつ効率的
に低コストにて親水化処理して、膜フラックスを良好に
回復させることができる。このような本発明の膜処理装
置によれば、 親水化薬剤の使用量を減少させることができること
から、薬剤の調達、調製、注入、注入後の洗浄、及び廃
液の処理における労力及び費用が大幅に軽減される。 膜の親水化処理が簡略化されるため、頻繁に親水化
処理を実施することが可能となり、膜性能を高い状態に
維持することが容易になる。 といった効果が奏され、工業的に極めて有利である。
【図１】本発明の膜処理装置の一実施例を示す系統図で
ある。
ある。
１ 膜モジュール １Ａ 疎水性膜 ２ 原水室 ３ 透過水室 ４ 原水槽 ５ 処理水槽 ６ 親水化薬剤タンク ７ 廃液槽
Claims (1)
- 【請求項１】 疎水性膜を備える膜処理装置において、
該膜の透過水側に親水化薬剤を注入する手段を設けたこ
とを特徴とする膜処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17907593A JPH0731858A (ja) | 1993-07-20 | 1993-07-20 | 膜処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17907593A JPH0731858A (ja) | 1993-07-20 | 1993-07-20 | 膜処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0731858A true JPH0731858A (ja) | 1995-02-03 |
Family
ID=16059655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17907593A Pending JPH0731858A (ja) | 1993-07-20 | 1993-07-20 | 膜処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0731858A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009214023A (ja) * | 2008-03-11 | 2009-09-24 | Toray Ind Inc | 固液分離膜の保管方法 |
| JP2012205980A (ja) * | 2011-03-29 | 2012-10-25 | Kubota Corp | 膜エレメントの浸漬方法、及び膜エレメントのろ過運転方法 |
-
1993
- 1993-07-20 JP JP17907593A patent/JPH0731858A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009214023A (ja) * | 2008-03-11 | 2009-09-24 | Toray Ind Inc | 固液分離膜の保管方法 |
| JP2012205980A (ja) * | 2011-03-29 | 2012-10-25 | Kubota Corp | 膜エレメントの浸漬方法、及び膜エレメントのろ過運転方法 |
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