JPH07315631A - 被搬送材の異常検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 用紙の種類を問わずに用紙先端側全面の異常
を検出する。 【構成】 ブラケット１６の長孔１８にシャフト材２２
の両端部が貫通している。搬送経路全幅に渡って複数配
置されるストッパ３０がシャフト材２２に支持される。
ストッパ３０に形成された突出部３４が切り欠き穴３８
に対向し、ストッパ３０に穿設された長孔３６にシャフ
ト材２２が緩く貫通される。この為、シャフト材２２に
対してストッパ３０がそれぞれ独立して上下動し得るこ
とになり、コイルスプリング２６がストッパ３０を下側
に引き下げる。シャフト材２２の上部に位置するソレノ
イド４４の作動で、連結材４８の上下動を介してシャフ
ト材２２が長孔１８内で上下動し、突出部３４が切り欠
き穴３８側に移動する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、被搬送材の搬送経路上
にそれぞれ配置される複数のストッパにより被搬送材の
異常を検出して停止する被搬送材の異常検出装置に関
し、複写機、プリンタ等の記録装置などに適用可能なも
のである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、複写機、プリンタ等の記録装置
では、記録すべき用紙を記録装置内で搬送する必要があ
る。また、この用紙の搬送に関し、斜め送りの状態であ
るスキューを防止する為の技術が特開昭５７−８１８３
号公報や特開昭５７−１３１６５２号公報などで、すで
に開示されている。

【０００３】つまり、これら公報には、用紙の搬送部近
傍に２つのセンサを設け、用紙の側端部または先端部が
これら２つのセンサをそれぞれ通過する際の時間差を検
出して、その差が許容範囲以上であれば、スキューが生
じたものと判断するという、技術が開示されている。

【０００４】しかし、このような装置では、用紙の角折
れや、用紙の中央部の破れ等は検出することができな
く、また、センサを２つ用い、検出の時間差により異常
の有無を判断するという複雑な制御が必要となって、コ
ストが増大する欠点を有することになる。

【０００５】一方、機械的に用紙１枚が通過できる隙間
を隙間ブロックにより設けておいて、２枚以上重なって
搬送されて来た用紙や、角折れして厚くなった用紙がこ
の隙間を通過できないようにし、異常な用紙を停止させ
るような構造が知られている（特開平２−１５９４９号
公報等）。

【０００６】しかし、このように用紙幅全面に対応して
隙間ブロックを設けることは、寸法精度が要求される結
果として、装置の製造コストが増大するようになる。ま
た、厚みの異なる用紙が混在した場合、このような構造
を用いることはできないという欠点をも有する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
した欠点を解決し、用紙の種類を問わずに用紙の先端側
全面の異常を低コストで検出できる被搬送材の異常検出
装置を提供する事にある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１による被搬送材
の異常検出装置は、被搬送材の搬送経路と交差する方向
に沿ってそれぞれ配置され且つ前記被搬送材側への移動
に伴って前記被搬送材の搬送をそれぞれ遮断し得る複数
のストッパと、前記被搬送材の先端部の通過に合わせて
前記複数のストッパをそれぞれ前記被搬送材側に向かっ
て移動する作動手段と、を含む。

【０００９】請求項２による被搬送材の異常検出装置
は、被搬送材の搬送経路と交差する方向に沿ってそれぞ
れ配置され且つ前記被搬送材の搬送をそれぞれ遮断し得
る複数のストッパと、前記複数のストッパに対して搬送
経路上流側に配置され且つ搬送される前記被搬送材を検
出する検出手段と、前記複数のストッパをそれぞれ前記
被搬送材側に向かって移動し得る作動手段と、前記検出
手段による前記被搬送材の検出に伴って、前記被搬送材
の先端部の通過後に前記被搬送材側に向かって前記複数
のストッパをそれぞれ移動するように、前記作動手段を
作動する制御手段と、を含む。

【００１０】

【作用】請求項１に係る被搬送材の異常検出装置の作用
を以下に説明する。

【００１１】被搬送材の先端部の通過に合わせて、被搬
送材の搬送経路と交差する方向に沿ってそれぞれ配置さ
れた複数のストッパを、作動手段がそれぞれ被搬送材側
に向けて移動し、これら複数のストッパの被搬送材側へ
の移動に伴って、被搬送材の搬送をそれぞれこれらスト
ッパによって遮断可能となる。

【００１２】従って、正常な被搬送材が搬送されて来た
場合、すでに被搬送材の先端部が通過しているので、ス
トッパは被搬送材上に当接し、被搬送材はストッパと接
しつつ滑るように搬送される。

【００１３】但し、例えば先端側が角折れしている用紙
などが被搬送材として搬送されてきた場合等、異常な状
態に被搬送材がなっている場合、この角折れした部分に
対応するストッパが角折れした部分の通過前に被搬送材
側へ移動する為、このストッパが被搬送材の搬送を遮断
する。この結果、用紙は搬送方向下流側に進むことがで
きなくなり停止する。

【００１４】以上より、例えば厚さ、大きさ等の被搬送
材の種類を問わずに、低コストで被搬送材の先端側全面
の異常を検出可能となる。

【００１５】請求項２に係る被搬送材の異常検出装置の
作用を以下に説明する。検出手段が搬送される被搬送材
を検出するのに伴い、被搬送材の先端部がストッパを通
過した直後に、被搬送材の搬送経路と交差する方向に沿
ってそれぞれ配置された複数のストッパを、作動手段が
被搬送材側に向けてそれぞれ移動するように、制御手段
が作動手段を作動する。

【００１６】この為、これら複数のストッパの被搬送材
側への移動に伴って、被搬送材の搬送をそれぞれこれら
ストッパによって遮断可能となる。

【００１７】従って、請求項１と同様に、正常な被搬送
材が搬送されて来た場合、ストッパは被搬送材上に当接
し、被搬送材はストッパと接しつつ滑るように搬送され
る。

【００１８】但し、異常な状態に被搬送材がなっている
場合、この異常な部分に対応するストッパがこの部分の
通過前に被搬送材側へ移動する為、このストッパが被搬
送材の搬送を遮断する。この結果、被搬送材は搬送方向
下流側に進むことができなくなり停止する。

【００１９】以上より、請求項１と同様に、例えば厚
さ、大きさ等の被搬送材の種類を問わずに、低コストで
被搬送材の先端側全面の異常を検出可能となる。

【００２０】

【実施例】本発明に係る被搬送材の異常検出装置の第１
実施例を図１から図６に示し、これらの図に基づき本実
施例を説明する。

【００２１】図示しない記録装置である複写機の内部に
は、記録用の用紙４０を搬送する為の搬送経路がシュー
ト１２及び複数の搬送ローラ１４により形成されてい
て、用紙４０の異常を検出する為の異常検出装置１０が
その途中に配置されている。

【００２２】すなわち、図１に示すように、被搬送材と
なる用紙４０を搬送する異常検出装置１０のシュート１
２上には、用紙４０を搬送する為の搬送ローラ１４が回
転可能に配置されていて、図示しないモータ等の駆動源
にこの搬送ローラ１４が接続されている。

【００２３】また、シュート１２上であって搬送ローラ
１４に対して搬送経路下流側には、用紙４０の矢印Ａで
示す搬送経路を挟んで一対のブラケット１６が相互に対
向して配置されている。

【００２４】これら一対のブラケット１６には、それぞ
れ上下方向を長手方向とする長孔１８が相互に対向する
ように穿設されており、これら長孔１８内を板状に形成
されたシャフト材２２の両端部がそれぞれ貫通してい
る。

【００２５】そして、一対のブラケット１６の底辺１６
Ａに対向するシャフト材２２の両端部とこの底辺１６Ａ
との間には、コイルスプリング２０が掛け渡されてお
り、この一対のコイルスプリング２０がシャフト材２２
を常時シュート１２側である図１上、下側に付勢してい
る。

【００２６】このシャフト材２２には、図２に示すよう
にそれぞれＬ字形をした複数（本実施例では７個）の支
持材２４の基端側が等間隔で固着されており、この支持
材２４の先端側にそれぞれコイルスプリング２６の一端
側が係合されている。そして、これらコイルスプリング
２６の他端側が、支持材２４に対応し且つ搬送経路全幅
に渡って複数配置されるストッパ３０の本体３０Ａ上端
側から支持材２４の上面と略平行に伸びる支持部３２
に、係合されている。

【００２７】これらストッパ３０の本体３０Ａには、突
出部３４が下側に伸びるように突出して形成されてお
り、図１に示すように、それぞれの突出部３４がシュー
ト１２に用紙４０の搬送経路と直交する方向に沿って長
く形成された切り欠き穴３８に対向して位置している。
また、ストッパ３０には、長孔１８と同様にそれぞれ上
下方向を長手方向とする長孔３６が穿設されており、こ
の長孔３６にシャフト材２２がそれぞれ緩く貫通されて
いる。この為、シャフト材２２の長孔３６に対する隙間
分だけ、シャフト材２２に対してストッパ３０がそれぞ
れ独立して上下動し得ることになり、また、コイルスプ
リング２６がこのストッパ３０をそれぞれ下側に引き下
げるように付勢する。

【００２８】但し、このコイルスプリング２６の付勢力
は、小さなばね力の値に設定されていて、用紙４０に突
出部３４の先端が当接した場合でも、用紙４０の搬送が
妨げられることがないだけでなく、用紙４０に皺を生じ
させることのないようにされている。

【００２９】一方、図１に示すように、シャフト材２２
の上部の位置には取付板４２が配置されていて、この取
付板４２に作動手段であるソレノイド４４がねじ止めら
れて固定されている。

【００３０】このソレノイド４４より下側に伸びるプラ
ンジャ４４Ａには、Ｕ字形に形成され且つ一対の下端部
でそれぞれシャフト材２２に連結される連結材４８の上
端側が、支持管４６を介して固定されている。

【００３１】この為、ソレノイド４４の作動でプランジ
ャ４４Ａが上下動することにより、連結材４８の上下動
を介してシャフト材２２が長孔１８内で上下動すること
になる。

【００３２】さらに、これらストッパ３０に対して搬送
経路上流側には、搬送ローラ１４により搬送される用紙
４０を検出する為の検出手段である透過型のセンサ５０
が配置されている。このセンサ５０とソレノイド４４と
の間には、センサ５０からの検出信号を受けてソレノイ
ド４４を作動する制御手段であるコントローラ５２が配
置されていて、これらの間がそれぞれ配線５４で繋がれ
ている。

【００３３】従って、図５（ａ）の状態から、コントロ
ーラ５２によりソレノイド４４が作動されて、シャフト
材２２が上下動するのに伴って、ストッパ３０が下降す
る。そして、コイルスプリング２６の付勢力で、図５
（ｂ）に示すように、長孔３６の最上端側にシャフト材
２２が位置するようにストッパ３０が移動した場合に、
ストッパ３０の突出部３４が切り欠き穴３８に挿入され
得ることになる。

【００３４】次に、本実施例による作用を説明する。用
紙４０の先端部がストッパ３０を通過した直後の用紙４
０の先端部から２mm〜５mm後にストッパ３０が降りるよ
うに、搬送されて来る用紙４０の先端部をセンサ５０で
検知した後、所定のタイミングをとって、予めオンの状
態とされているソレノイド４４をコントローラ５２がオ
フ側に作動する。これに伴ってシャフト材２２が下降し
て、用紙４０の搬送経路と交差する方向に沿ってそれぞ
れ配置された複数のストッパ３０を用紙４０側である図
１上、下側に向けてそれぞれ移動する。

【００３５】この結果、これら複数のストッパ３０の用
紙４０側への移動に伴って、用紙４０の搬送をそれぞれ
これらストッパ３０によって遮断可能となる。

【００３６】但し、正常な用紙４０が搬送されて来た場
合、図６に示すタイミングチャートのように、用紙４０
の先端部がストッパ３０の下側を通過する瞬間より２mm
〜５mmの距離に対応する時間ａだけ遅くソレノイド４４
がオフとなる。この為、すでに用紙４０の先端部が通過
しているので、図４及び図５（ｃ）に示すように、スト
ッパ３０は用紙４０上に当接し、用紙４０はストッパ３
０と接しつつ滑るように搬送される。そして、用紙４０
が通過した後に再度ソレノイド４４が作動して、コイル
スプリング２０の付勢力に抗してシャフト材２２を前記
と逆に移動する。

【００３７】一方、例えば先端部が角折れしている用紙
４０など、異常な状態に用紙４０がなっている場合、用
紙４０の角折れした部分のストッパ３０の下側を通過す
るようすを表す図６の二点鎖線に示すように、この角折
れした部分に対応するストッパ３０が角折れした部分の
通過前に用紙４０側へ移動することになる。この為、図
３及び図５（ｂ）に示すように、この角折れした部分に
対応するストッパ３０が切り欠き穴３８に挿入されて、
ストッパ３０が用紙４０の搬送を遮断する。この結果、
用紙４０は搬送方向下流側に進むことができなくなり停
止する。

【００３８】以上より、例えば厚さ、大きさ等の用紙４
０の種類を問わずに、用紙４０の先端側全面の異常を検
出可能となり、不良な用紙４０を検出することができる
ことになる。尚、用紙４０の先端部から２mm〜５mm後に
ストッパ３０が降りるようなタイミングをとるために
は、搬送ローラ１４の駆動源の回転速度を予め所定の値
に設定しておくだけでよい。

【００３９】次に、本発明に係る被搬送材の異常検出装
置の第２実施例を図７から図１０に示し、これらの図に
基づき本実施例を説明する。尚、第１実施例で説明した
部材と同一の部材には同一の符号を付し、重複した説明
を省略する。

【００４０】図７に示すように、シュート１２上であっ
て搬送ローラ１４に対して搬送経路下流側には、用紙４
０の搬送経路を跨ぐようにブラケット６６が本実施例で
は配置されている。

【００４１】このブラケット６６の屈曲された両端部
は、それぞれシュート１２に図示しないボルト等により
固着されており、このブラケット６６の両端部間を繋ぐ
ようにブラケット６６の両端部をそれぞれ貫通するシャ
フト軸７２が回転可能に配置されている。

【００４２】そして、このシャフト軸７２の一方の端部
には、ベルクランク７４がシャフト軸７２と一体的に回
転し得るように固着されている。このベルクランク７４
とブラケット６６の端部との間には、コイルスプリング
２０が掛け渡されており、このコイルスプリング２０が
ベルクランク７４を介してシャフト軸７２を常時矢印Ｂ
方向に回動するように付勢している。

【００４３】このベルクランク７４の他端側には、シュ
ート１２に固定されたソレノイド４４のプランジャ４４
Ａが回動可能に連結されている。つまり、図８及び図９
に示すように、プランジャ４４Ａの先端部に形成された
長孔６８にベルクランク７４の他端側に固着されるピン
６９が貫通していて、プランジャ４４Ａの上下動に伴っ
て、このピン６９が長孔６８内で移動しつつベルクラン
ク７４がシャフト軸７２回りに回動することになる。

【００４４】一方、このシャフト軸７２には、図７から
図９に示すように、シャフト軸７２と回転可能に嵌合す
る貫通穴８６を有し且つ合成樹脂製のストッパ８０が装
着されている。このストッパ８０はＬ字形に形成された
突出部８４を有していて、それぞれの突出部８４の先端
側がシュート１２に形成された切り欠き穴３８に対向し
て位置している。

【００４５】また、シャフト軸７２には、図９に示すよ
うに、約９０°の角度で交わる２辺により構成される溝
部７２Ａがシャフト軸７２の軸方向に沿って形成されて
いて、この溝部７２Ａに対応してストッパ８０の貫通穴
８６内に約４５°の角度で交わる２辺を有する突起８０
Ａが形成されている。従って、これら溝部７２Ａと突起
８０Ａとの間の遊び分の４５°の角度でシャフト軸７２
に対してストッパ８０が回動し得ることになる。

【００４６】他方、このストッパ８０の突出部８４とブ
ラケット６６との間には、それぞれコイルスプリング７
６が配置されていて、このコイルスプリング７６がスト
ッパ８０の突出部８４を下側に押し下げるように付勢し
ている。

【００４７】但し、このコイルスプリング７６の付勢力
は、小さなばね力の値に設定されていて、用紙４０に突
出部８４の先端が当接した場合でも、用紙４０の搬送が
妨げられることがないだけでなく、用紙４０に皺を生じ
させることのないようにされている。

【００４８】次に、本実施例による作用を説明する。図
１０（ａ）に示す状態から、第１実施例のようなタイミ
ングでソレノイド４４をオフ側に作動することにより、
シャフト軸７２が回動されて、複数のストッパ８０の突
出部８４を用紙４０側である図７から図１０上、下側に
向けてそれぞれ回動する。

【００４９】従って、正常な用紙４０が搬送されて来た
場合、すでに用紙４０の先端部が通過しているので、図
１０（ｃ）に示すように、ストッパ８０は用紙４０上に
当接して、溝部７２Ａ内の遊び分でストッパ８０が逃げ
て、用紙４０はストッパ８０と接しつつ滑るように搬送
される。そして、用紙４０が通過した後に再度ソレノイ
ド４４が作動して、コイルスプリング２０の付勢力に抗
してシャフト軸７２を前記と逆に回動する。

【００５０】但し、例えば先端部が角折れしている用紙
４０など、異常な状態に用紙４０がなっている場合、こ
の角折れした部分に対応するストッパ８０が角折れした
部分の通過前に用紙４０側へ回動することになる為、図
１０（ｂ）に示すように、この角折れした部分に対応す
るストッパ８０が切り欠き穴３８に挿入されて、ストッ
パ８０が用紙４０の搬送を遮断する。この結果、用紙４
０は搬送方向下流側に進むことができなくなり停止す
る。

【００５１】以上より、第１実施例と同様に、例えば厚
さ、大きさ等の用紙４０の種類を問わずに、用紙４０の
先端側全面の異常を検出可能となり、不良な用紙４０を
検出することができることになる。

【００５２】次に、本発明に係る被搬送材の異常検出装
置の第３実施例を図１１及び図１２に示し、これらの図
に基づき本実施例を説明する。尚、第１実施例及び第２
実施例で説明した部材と同一の部材には同一の符号を付
し、重複した説明を省略する。

【００５３】図１１及び図１２に示すように、本実施例
の場合、シャフト軸７２に溝部７２Ａがなくて、このシ
ャフト軸７２にストッパ８０が固着される形となってい
ると共に、ストッパ８０がゴム材等の弾性部材により形
成される形となっている。

【００５４】この為、正常な用紙４０が搬送されて来た
場合、予めオンの状態とされているソレノイド４４をコ
ントローラ５２がオフ側に作動し、図１２（ａ）に示す
ようにストッパ８０の先端側が持ち上げられている状態
から図１１及び図１２（ｃ）に示すように回動して、ス
トッパ８０は用紙４０上に当接して弾性変形し、用紙４
０はストッパ８０と接しつつ滑るように搬送される。

【００５５】また、異常な状態に用紙４０がなっている
場合、図１１及び図１２（ｂ）に示すように、第１実施
例と同様に、対応するストッパ８０が切り欠き穴３８に
挿入されて、ストッパ８０が用紙４０の搬送を遮断して
停止する。

【００５６】以上より、第１実施例及び第２実施例と同
様に、用紙４０の種類を問わずに、用紙４０の先端側全
面の異常を検出可能となり、不良な用紙４０を検出する
ことができるだけでなく、第２実施例と比較して、スト
ッパ８０とシャフト軸７２の間に遊びを設ける必要がな
いので、より構造が簡素になって製造コストの低減が図
られることになる。

【００５７】なお、用紙４０の不良の種類としては、用
紙４０の角折れだけでなく、例えば、用紙４０の先端側
中央部の破れや用紙４０のスキュー等の不良であって
も、同様に検出することができる。

【００５８】また、上記実施例において、シュート１２
にストッパ３０、８０が入り込むような切り欠き穴３８
を形成したが、この替わりにシュート１２に段差やつな
ぎ目等を設け、これらにストッパ３０、８０の突出部が
入り込むようにしてもよく、切り欠き穴３８を上記実施
例のように搬送経路全幅に渡って細長く形成する替わり
に個々のストッパ３０、８０に対応して複数の切り欠き
穴を設けてもよい。

【００５９】上記第１実施例及び第２実施例において、
スプリング２６、７６によりストッパ３０、８０を用紙
４０側に押しつけるようにしたが、スプリング２６、７
６の替わりストッパ３０、８０の自重で用紙４０側に押
しつけるようにしてもよく、また、センサ５０を透過型
としたが、この替わりに反射型のセンサを用いてもよ
く、機械式のセンサであっても良いことはいうまでもな
い。

【００６０】一方、上記実施例によれば、従来技術のよ
うに、センサを２つ用いて検出の時間差により判断する
という複雑な制御が必要となく、また、構造が簡素であ
るため、用紙の異常を検出する際の動作の信頼性が高く
なり、コストが低減されることになる。そして、寸法精
度が要求されないことから、製造コストも低減されるこ
とになる。

【００６１】さらに、上記実施例によれば、用紙の厚み
には関係なく用紙の異常を検出できるので、厚みの異な
る用紙が混在した場合でも検出可能となる。また、上記
実施例のように、使用される最も大きなサイズでも検出
できるように、複数のストッパを配置しておけば、各用
紙のサイズに対応することができるようになる。従っ
て、厚み、サイズの異なる用紙が混在した場合でも特別
な処置等をすることなく、用紙の異常を検出できるよう
になる。

【００６２】

【発明の効果】以上述べてきたように本発明の被搬送材
の異常検出装置は、用紙の種類を問わずに用紙の先端側
全面の異常を低コストで検出できるという優れた効果を
有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る被搬送材の異常検出
装置の斜視図である。

【図２】本発明の第１実施例に係る被搬送材の異常検出
装置に採用されたストッパ周辺の拡大斜視図である。

【図３】本発明の第１実施例に係る被搬送材の異常検出
装置の斜視図であって、異常な状態になっている用紙が
搬送されて来た状態を示す図である。

【図４】本発明の第１実施例に係る被搬送材の異常検出
装置の斜視図であって、正常な用紙が搬送されて来た状
態を示す図である。

【図５】図１の５−５矢視線に対応する図であって、
（ａ）はソレノイドがオンの状態であり、（ｂ）は異常
な状態の用紙を検出した状態の図であり、（ｃ）正常な
用紙が搬送される状態の図である。

【図６】本発明の第１実施例に係る被搬送材の異常検出
装置の動作を表すタイミングチャートを示す図である。

【図７】本発明の第２実施例に係る被搬送材の異常検出
装置の斜視図であって、異常な状態になっている用紙が
搬送されて来た状態を示す図である。

【図８】本発明の第２実施例に係る被搬送材の異常検出
装置の要部拡大斜視図である。

【図９】図８の９−９矢視線に対応する図である。

【図１０】図８の１０−１０矢視線に対応する図であっ
て、（ａ）はソレノイドがオンの状態であり、（ｂ）は
異常な状態の用紙を検出した状態の図であり、（ｃ）正
常な用紙が搬送される状態の図である。

【図１１】本発明の第３実施例に係る被搬送材の異常検
出装置の斜視図であって、異常な状態になっている用紙
が搬送されて来た状態を示す図である。

【図１２】図１１の１２−１２矢視線に対応する図であ
って、（ａ）はソレノイドがオンの状態であり、（ｂ）
は異常な状態の用紙を検出した状態の図であり、（ｃ）
正常な用紙が搬送される状態の図である。

【符号の説明】

１０ 異常検出装置 ３０ ストッパ ４０ 用紙（被搬送材） ４４ ソレノイド（作動手段） ５０ センサ（検出手段） ５２ コントローラ（制御手段） ８０ ストッパ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被搬送材の搬送経路と交差する方向に沿
   ってそれぞれ配置され且つ前記被搬送材側への移動に伴
   って前記被搬送材の搬送をそれぞれ遮断し得る複数のス
   トッパと、 前記被搬送材の先端部の通過に合わせて前記複数のスト
   ッパをそれぞれ前記被搬送材側に向かって移動する作動
   手段と、 を含む被搬送材の異常検出装置。
2. 【請求項２】 被搬送材の搬送経路と交差する方向に沿
   ってそれぞれ配置され且つ前記被搬送材の搬送をそれぞ
   れ遮断し得る複数のストッパと、 前記複数のストッパに対して搬送経路上流側に配置され
   且つ搬送される前記被搬送材を検出する検出手段と、 前記複数のストッパをそれぞれ前記被搬送材側に向かっ
   て移動し得る作動手段と、 前記検出手段による前記被搬送材の検出に伴って、前記
   被搬送材の先端部の通過後に前記被搬送材側に向かって
   前記複数のストッパをそれぞれ移動するように、前記作
   動手段を作動する制御手段と、 を含む被搬送材の異常検出装置。