JPH07315625A - 紙葉類供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 新たにセンサ等の部品を設置することなく、
しかもＣＰＵに負担をかけることなく確実に紙葉類のジ
ャム発生を検出する。 【構成】 搬送路に設置された厚み検出装置の検出部
（ＰＴＳ１）に紙葉類を通過させる前にＰＴＳ１から入
力される基準値信号を基準値ホールド回路２７で保持す
ると共に、該ＰＴＳ１を通過させたときのピーク値をピ
ークホールド回路２６で保持し、これら両信号の差分を
差動アンプ２８から出力してその厚みを検出するように
なされている紙葉類供給装置において、紙葉類がＰＴＳ
１を通過するに要する最大通過時間が経過した後に、サ
ンプル指令信号をＯＲゲート２９を介して基準値ホール
ド回路２７に入力し、厚み検出装置によるジャム用検出
信号を基準値ホールド回路２７に入力し、その検出信号
と紙葉類が検出部に進入する前に入力した上記基準信号
とを比較し、その差からジャムが発生しているか否かを
判定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、紙葉類供給装置、特に
封書・葉書等の紙葉類を封筒に封入・封緘する封入封緘
機において、紙葉類を搬送する際に生じるジャムを簡便
な技術で検出可能にした紙葉類供給装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】郵便物等の発送業務の省力化・合理化を
図るために、発送すべき書類を所定枚数ずつまとめて封
筒に入れた後、封緘する作業を自動的に行うことができ
る封入封緘機が開発されている。

【０００３】図８はこのような自動封入封緘機の一例を
示す概略構成図であり、図９はこの自動封入封緘機で使
用される連続帳票の一部を示す概略平面図である。この
封入封緘機は、シートカッティング装置１０１、プール
装置１０２、折り装置１０３、シート封入装置１０４、
封緘装置１０５を備えている。

【０００４】上記シートカッティング装置１０１では、
カッターユニット１１０により、上記図９に示した連続
帳票Ｓが、別々に宛名が印字されている長さＬの単票Ｓ
１毎に切断され、この単票Ｓ１は順次搬送ローラ１１１
により次のプール装置１０２に搬送される。このプール
装置１０２では、単票Ｓ１が搬送ローラ１３０によりベ
ルトコンベア１３１上に積載され、プールされると共
に、それが所定量に達すると、ベルトコンベア１３１が
駆動され、次の折り装置１０３に搬送される。

【０００５】この折り装置１０３では、単票Ｓ１が搬送
ローラ１３２により折り機１３３に送り込まれ、この折
り機１３３により三つ折り又は四つ折り等に折り畳まれ
た後、搬送ローラ１３４により次のシート挿入装置１０
４に搬送される。

【０００６】このシート挿入装置１０４では、折り畳ま
れた単票Ｓ１が、搬送ローラ１３５、１３６及び１３７
によりシート挿入機１３８に送り込まれ、ここでカセッ
ト１３９内から供給ローラ１４０により送り込まれた封
筒Ｅ内に挿入され、封入物として次の封緘装置１０５に
搬送される。

【０００７】この封緘装置１０５では、封緘機１４１に
より折り畳まれた単票Ｓ１が封入された封筒Ｅの糊付け
部を湿らせ、それを折り返した後に、この封筒Ｅが封緘
される。

【０００８】上記封入封緘機で、上述した各装置１０１
〜１０５における作業が図示しない制御装置によりコン
トロールされ、自動的に行われるようになっている。こ
の封入封緘機による自動封入・封緘作業では、搬送対象
である紙葉類が、搬送途中で引掛って止まってしまうジ
ャムが発生することがあり、このジャムが発生すると紙
葉類を目的の位置へ搬送することができないために、正
確な封入・封緘作業ができないことになる。そのため、
ジャムが発生した場合にはそれを速やかに検出し、適切
な処置を取ることが重要である。

【０００９】このような紙葉類のジャムの発生を検出す
る技術としては、図１０に示すように搬送路２０１の途
中に光センサ２０２を設置し、該センサ２０２に対する
光源２０３からの入射光が紙葉類Ｓ′により遮断された
ことからジャムの発生を検出する技術が一般に採用され
ている。

【００１０】又、通常、発送すべき書類等の紙葉類は複
数枚になることが多く、封入に際して紙葉類の遺漏やダ
ブリがないようにするために、厚み検出装置により封入
すべき紙葉類の枚数を正確に検出し、その検出値から紙
葉類の誤封入の防止を図るようにした封入封緘機もあ
る。

【００１１】このような封入封緘機では、厚み検出装置
を利用し、短い周期で定期的に厚さ検出のサンプリング
を繰り返し、そのサンプリング信号の値からジャムの発
生を検出することもできる。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記光
センサを用いる場合には、新たにセンサ等の部品を設置
することになるため、設置用のスペースが必要となる上
に、当然の如くコストが上昇するという問題がある。

【００１３】又、前記厚み検出装置を利用してジャムの
検出を行う場合には、短い周期でサンプリングを行うこ
とになるため、封入封緘機の制御等に用いられるＣＰＵ
（中央演算処理装置）の能力が十分であること、即ちＣ
ＰＵの処理速度が速く、且つ処理時間に余裕があること
が必要となる。

【００１４】本発明は、前記従来の問題点を解決するべ
くなされたもので、新たに設置スペースを必要とする部
品を用いることなく、しかもＣＰＵにかける負担を最小
限に押えた上で確実に紙葉類のジャムを検出することが
できる紙葉類供給装置を提供することを課題とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明は、とすることに
より、搬送路に厚み検出手段が設置され、該厚み検出手
段の検出部に紙葉類を通過させ、その厚みを検出するよ
うになされている紙葉類供給装置において、紙葉類が検
出部を通過するのに要する最大通過時間が経過した後
に、厚み検出手段が出力する検出信号をサンプリングす
るサンプリング手段を備えた構成とすることにより、前
記課題を解決したものである。

【００１６】本発明は、又、上記紙葉類供給装置におい
て、最大通過時間経過後に厚み検出手段が出力する検出
信号と、紙葉類が検出部に進入する直前にサンプリング
した基準信号と、を比較してジャムが発生しているか否
かを判定する手段を設けたものである。

【００１７】本発明は、又、上記紙葉類供給装置におい
て、最大通過時間経過後に厚み検出手段が出力する検出
信号と厚み検出信号の差と、紙葉類が検出部に進入する
直前にサンプリングした基準信号と厚み検出信号の差
と、を比較してジャムが発生しているか否かを判定する
手段を設けたものである。

【００１８】本発明は、又、上記紙葉類供給装置におい
て、厚み検出手段が、検出部として、紙葉類の厚みに対
応する変位を検出するための検出回転体と、該検出回転
体に対向配置され、且つ通過する紙葉類を支持するため
の受動回転体とを備え、検出回転体が、弾性手段により
紙葉類の厚みの変化に追随するように付勢されている構
成としたものである。

【００１９】本発明は、又、上記紙葉類供給装置におい
て、厚み検出手段が、検出回転体と受動回転体との間に
紙葉類が通過するときの検出回転体の変位から紙葉類の
厚みを検出する際、検出信号から所定位置の有効厚み検
出信号のみを抽出する抽出手段を備えたものである。

【００２０】本発明は、又、上記紙葉類供給装置におい
て、厚み検出手段が、検出回転体と受動回転体との間に
紙葉類が通過するときの検出回転体の変位から紙葉類の
厚みを検出する際、検出信号から紙葉類の厚みに無関係
な衝撃信号をマスキングするマスキング手段を備えてい
るものである。

【００２１】本発明は、更に、上記紙葉類供給装置にお
いて、厚み検出手段が、検出回転体と受動回転体との間
に紙葉類が通過するときの検出回転体の変位から紙葉類
の厚みを検出する際、検出信号からＤＣ成分を除去する
ＡＣカップリング手段と、紙葉類が検出部に進入する直
前の厚み検出信号を基準値として保持する基準値保持手
段と、検出された有効厚み検出信号の最大値を保持する
最大値保持手段と、上記基準値保持手段の出力と上記最
大値保持手段の出力との差分を求め、該差分を紙葉類の
実厚み検出信号として出力する出力手段と、を備えたも
のである。

【００２２】

【作用】本発明においては、搬送路に設置されている厚
み検出手段を利用し、その検出部を、紙葉類が通過する
のに要する最大通過時間が経過した後に、検出信号をサ
ンプリングできるようにしたので、該検出信号の大きさ
から、その位置にジャムが発生したか否かを確実に検出
することができると共に、その信号処理のためにＣＰＵ
にかかる負担を最小限に押えることができる。

【００２３】又、本発明において、最大通過時間経過後
に厚み検出手段が出力する検出信号と、紙葉類が検出部
に進入する直前にサンプリングした基準信号と、を比較
してジャムが発生しているか否かを判定する手段を設け
た場合には、進入直前の基準信号と、通常は紙葉類が通
過してしまった時点の検出信号とを比較することになる
ので、確実なジャム検出が可能となる。

【００２４】又、本発明において、最大通過時間経過後
に厚み検出手段が出力する検出信号と厚み検出信号の差
と、紙葉類が検出部に進入する直前にサンプリングした
基準信号と厚み検出信号の差と、を比較してジャムが発
生しているか否かを判定する手段を設けた場合には、直
前に検出された厚み検出信号を利用してジャム検出をす
ることができる。

【００２５】又、本発明において、厚み検出手段が、検
出部として、紙葉類の厚みに対応する変位を検出するた
めの検出回転体と、該検出回転体に対向配置され、且つ
通過する紙葉類を支持するための受動回転体とを備え、
検出回転体が、弾性手段により紙葉類の厚みの変化に追
随するように付勢されている場合には、検出部を通過す
る紙葉類の厚みを正確に検出できるため、ジャムの検出
も確実に行うことができる。

【００２６】又、本発明において、厚み検出手段が、検
出回転体と受動回転体との間に紙葉類が通過するときの
検出回転体の変位から紙葉類の厚みを検出する際、検出
信号から所定位置の有効厚み検出信号のみを抽出する抽
出手段を備えている場合には、厚み検出手段により検出
された検出信号から所定位置の信号のみを有効厚み検出
信号として抽出することができるので、紙葉類の進入時
に生じる前端ピークや排出時に発生する後端ピーク等の
影響を受けずに、例えば紙葉類の中央部の厚みを検出で
きるため、紙葉類の厚みを正確に検出することができ、
従ってジャム検出をも確実に行うことができる。

【００２７】又、本発明において、厚み検出手段が、検
出回転体と受動回転体との間に紙葉類が通過するときの
検出回転体の変位から紙葉類の厚みを検出する際、検出
信号から紙葉類の厚みに無関係な衝撃信号をマスキング
するマスキング手段を備えている場合には、検出信号か
ら媒体の厚みに無関係な衝撃信号をマスキングし、それ
以外の検出信号を有効厚み信号とすることができるの
で、同様に前端ピークや後端ピークを完全に除去するこ
とができ、厚み検出精度を向上させることができるた
め、ジャム検出も確実に行うことができる。

【００２８】更に、本発明において、厚み検出手段が、
検出回転体と受動回転体との間に紙葉類が通過するとき
の検出回転体の変位から紙葉類の厚みを検出する際、検
出信号からＤＣ成分を除去するＡＣカップリング手段
と、紙葉類が検出部に進入する直前の厚み検出信号を基
準値として保持する基準値保持手段と、検出された有効
厚み検出信号の最大値を保持する最大値保持手段と、上
記基準値保持手段の出力と上記最大値保持手段の出力と
の差分を求め、該差分を紙葉類の実厚み検出信号として
出力する出力手段と、を備えている場合には、ＡＣカッ
プリング手段により検出信号からＤＣ成分が除去された
検出信号を基準値保持手段及び最大値保持手段に供給す
ると共に、基準値保持手段により紙葉類が進入する直前
の検出信号を保持し、最大値保持手段により厚み検出信
号の最大値を保持することにより、出力手段によって基
準値保持手段の出力と前記最大値保持手段の出力との差
分を紙葉類の実厚み検出信号として所定期間出力するこ
とができるので、ＡＣカップリングにより発生する誤差
が適切に除去されると共に、厚み処理出力波形を出力し
続けることにより、何時でもその信号を取り出せるよう
になり、検出タイミングの条件の緩和を図ることができ
る。従って、該ＣＰＵによる信号処理の負担を軽減でき
る。

【００２９】又、その際に、上記基準値保持手段を、前
記最大通過時間経過後に検出信号に入力するためのサン
プリング手段として利用することにより、容易且つ確実
にジャム検出が可能となる。

【００３０】

【実施例】以下、図面を参照して、本発明の実施例を詳
細に説明する。

【００３１】図１は、本発明に係る一実施例である紙葉
類供給装置の要部構成の概略を示すブロック図、図２は
この要部を具体化した電気回路の一例を示す回路図であ
る。

【００３２】本実施例の紙葉類供給装置は、本出願人が
既に特願平５−１５２１９１で提案している厚み検出装
置を利用したものであり、該厚み検出装置に紙葉類（以
下、媒体ともいう）がその検出部を通過するに要する最
大通過時間が経過した後に、厚み検出装置による検出信
号を入力するサンプリング機能を付加したのに相当す
る。

【００３３】即ち、図１からＯＲゲート２９を除き、Ｃ
ＰＵからのリセット信号が基準値ホールド回路２７に直
接入力されるようしたものが、又、図２の回路図から同
じくＯＲゲート（ここでは、負信号を反転入力している
ためＮＯＲゲートが採用されている）９７を除き、オフ
セット信号が基準値ホールド回路９１の制御端子に直接
入力されるようにしたものが前記厚み検出装置に相当す
る。

【００３４】そこで、便宜上、初めに上記厚み検出装置
の基本的機能（構成、作用）について説明する。

【００３５】図３は、厚み検出装置の機械構成を示す側
面図である。この図３において、符号１は厚み検出装置
の検出部（ＰＴＳ：Ｐaper Ｔhickness Ｓensor ）で
あり、この検出部１は、支軸Ａによって回動自在に支持
されたＰＴＳアーム２と、該ＰＴＳアーム２の一端に取
り付けられ、紙葉類を図示した進行方向に案内する検出
ローラ（検出回転体）３と、ＰＴＳアーム２の他端に付
設されたマグネット４と、マグネット４に対向配置さ
れ、該マグネット４から発した磁束密度を検出するため
の、センサ基板上に設置されたホール素子６と、ＰＴＳ
アーム２の下方で、支持部材７に支持された受動ローラ
（受動回転体）８と、を備えている。

【００３６】又、上記ＰＴＳアーム２の上部には、紙葉
類を検出ローラ３と受動ローラ８との間に挟んで進行方
向に案内する際に、受動ローラ８に対して検出ローラ３
を所定の押圧力で当接するように該ＰＴＳアーム２を引
張るためのスプリング９が取付けられ、上記支持部材７
には、受動ローラ８を支持する上端部７Ａを上方に持ち
上げるためのスプリング１０が取付けられ、検出ロール
３及び受動ロール８は、移動媒体を案内する搬送ガイド
１１に近接されている。

【００３７】上記ＰＴＳアーム２は、検出ローラ３の上
下動を受けて支軸Ａを支点にして回動するため、マグネ
ット４とホール素子６との距離が変化する。その結果、
この両者間の距離の変化による磁界の強さの変化をホー
ル素子６により検出することにより、検出ローラ３の移
動量が検出される。なお、上記ＰＴＳアーム２の近傍に
は、これが所定以上揺動しないようにする規制部材１２
が設けられている。

【００３８】上記支持部材７では、その上端部７Ａが上
記スプリング９よりも強いばね圧（約２倍の強さ）の上
記スプリング１０により上方向に押し上げられ、媒体が
通過する際の衝撃を、その上下動で吸収するようになっ
ている。

【００３９】前記ホール素子６が設置されたセンサ基板
５上には、図示しないアンプ及びＬＯＷパスフィルタ等
が設けられており、ホール素子６により検出された電気
信号を後述する移動媒体の厚み検出回路２０、３０で信
号処理するに適した検出信号にして出力するようになっ
ている。

【００４０】上記搬送ガイド１１は、受動ローラ８が検
出ローラ３に臨む部分に開口部が設けられたガイド板で
あり、媒体はこの搬送ガイド１１上を高速で移動する。

【００４１】次に、上記厚み検出部１により検出された
媒体の厚み検出信号から安定した信号を検出するための
厚み検出回路について、前記図１のブロック図を用いて
説明する。符号１は前記厚み検出部（ＰＴＳ）、２０は
このＰＴＳ１により検出された信号から安定した厚み信
号を検出する厚み検出回路である。

【００４２】この厚み検出回路２０は、ＰＴＳ１による
検出信号からＤＣ成分をカットするＡＣカップリング回
路２１と、図示しないＣＰＵ（制御手段）から入力され
るゲインコントロール信号に従って上記ＤＣ成分がカッ
トされた検出信号を信号処理するためのゲインを切り替
えるゲイン切替回路２２と、該回路２２により調整され
た検出信号の立ち上がりエッジを検出するエッジ検出回
路２３と、厚み検出情報として不要な検出波形の前端ピ
ーク及び後端ピークをマスキングするためのマスキング
パルスを発生するマスキングパルス発生回路２４と、Ｃ
ＰＵからのリセット信号に従って入力信号をサンプルホ
ールドするためのスイッチングを行うスイッチ２５と、
ＡＣカップリングの信号誤差を除去し、検出タイミング
を取り易くするサンプルホールドを行うためのピークホ
ールド回路２６、基準値ホールド２７及び差動増幅器２
８とから構成されている。

【００４３】上記ＡＣカップリング２１は、ＰＴＳ１に
より検出された、例えば図４に示す厚み検出波形からＤ
Ｃ成分であるオフセット電圧Ｖ0 をカットすることによ
ってオフセット調整を不要とする働きをする。即ち、上
記厚み検出の変位量を、５Ｖの電圧供給範囲において電
圧に換算した場合、１０m Ｖ程度の信号を増幅するため
にオフセット電圧を２．５Ｖにしようとすると１０m Ｖ
程度の精度でオフセットをかけなければならず、非常に
面倒である。本実施例では、ＡＣカップリング回路２１
によってこのオフセットを取り除き、オフセット調整を
なくしたことによる不具合（信号誤差）は、後に詳述す
るように、スイッチ２５及びピークホールド回路２６か
らの信号と基準値ホールド２７からホールド電圧を差動
増幅器２８で比較することで解消している。

【００４４】上記ゲイン切替回路２２は、ＣＰＵからの
ゲインコントロール信号によってＡＣカップリングされ
た媒体厚み信号のゲインを切り替える働きをする。本実
施例では０．０２５〜５．００mmまでの厚みを検出する
ので、２００倍のダイナミックレンジを扱う。このゲイ
ン切替回路２２は、ゲインを切り替えることによってダ
イナミックレンジを変えずに検出分解能を改善すること
ができる。

【００４５】上記エッジ検出回路２３は、ゲイン調整さ
れた検出信号を、所定値と比較して立ち上がりパルスを
発生するコンパレータ等である。このエッジ検出回路２
３により検出されたエッジは、次のマスキングパルス発
生回路２４でパルスを発生させるためのトリガとなる。

【００４６】上記マスキングパルス発生回路２４は、エ
ッジ検出回路２３により検出されたエッジを所定時間保
持するフリップフロップ等により構成され、厚み検出波
形の前端ピーク及び後端ピークをマスキングするための
マスキングパルスを所定時間発生する。その理由は、移
動媒体が検出ローラ３と受動ローラ８との間に入った瞬
間に検出ローラ３が跳ね上がるため、前記図４に示した
ように媒体の厚みに関係ない前端ピークが発生すると共
に、その終端部でも後端ピークが発生するが、これら異
常値を除くことにある。この後端ピークは、媒体が図５
（Ａ）、（Ｂ）に示すように三つ折り又は四つ折り等に
折り畳んである場合、折った部分が膨らむことによって
発生する。

【００４７】上記スイッチ２５は、ＣＰＵからのリセッ
ト指令に従って入力された信号をサンプルホールドする
ためのスイッチングを行う。又、上記ピークホールド回
路２６は、ＡＣカップリングの信号誤差を除去すると共
に、後述する差動増幅器２８から実厚み検出信号を出力
する検出タイミングを取り易くするサンプルホールドを
行う。

【００４８】上記厚み検出装置では、上述したように前
端ピーク及び後端ピークのマスキング時間を考慮する
と、実際に厚みを検出できる時間は、例えば１０msec程
度と狭くなるが、上記ピークホールド回路２６によって
検出すべき信号の最大値を保持することによって制御部
（例えばＣＰＵ）による処理時間を長くとることが可能
となる。

【００４９】又、このピークホールド回路２６及びスイ
ッチ２５では、ＡＣカップリングにより発生する誤差
を、スイッチ２５及び基準値ホールド回路２７により基
準値をホールドし、且つその基準値とピークホールド回
路２６の信号の最大値とを差動増幅器２８に入力して両
者の差を求めることで解消する機能を有している。これ
については図２の回路により具体的に詳述する。

【００５０】図２の検出回路３０は、前記図１と対比す
ると、図中ＩＮがＰＴＳ１の入力端子であり、ＡＣカッ
プリング用コンデンサ３１は２１に、ゲイン切替回路４
０は２２に、エッジ検出回路５０は２３に、マスキング
パルス発生回路６０及び検出範囲パルス発生回路７０の
２つは２４に、フィルタリング回路８０は２５に、ピー
クホールド／基準値サンプルホールド回路／差動増幅器
（以下、省略してホールド処理回路ともいう）９０は２
６、２７、２８の３つにそれぞれ相当する。

【００５１】ＡＣカップリング用コンデンサ３１は、コ
ンデンサＣ１から構成され、図６（ａ）に示したＰＴＳ
１から入力された検出原波形からＤＣ成分をカットし
て、同図（ｂ）に示すＡＣカップリング後の波形として
ゲイン切替回路４０に出力する。

【００５２】ゲイン切替回路４０は、ＡＣカップリング
後の波形信号を所定のゲインで増幅するオペアンプＯＰ
１と、複数段の切替レンジを有するアナログスイッチ４
１と、抵抗Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３と、コンデンサＣ２とから
構成され、ＣＰＵから入力されるゲイン切替信号に従っ
てアナログスイッチ４１が切り替えられることによって
オペアンプＯＰ１のゲインが切り替えられるようになっ
ている。

【００５３】エッジ検出回路５０は、ゲイン切替回路４
０から入力されるゲイン調整された検出信号を所定値と
比較するオペアンプＯＰ２と、抵抗Ｒ４、Ｒ５から構成
され、ゲイン調整された検出信号を、抵抗Ｒ４、Ｒ５で
分圧された所定電圧値と比較して立ち下がりパルスを発
生する。このエッジ検出回路５０により検出されたエッ
ジ信号は、次のマスキングパルス発生回路６０における
マスキングパルス発生用のトリガとなる。

【００５４】マスキングパルス発生回路６０は、エッジ
検出回路５０により検出されたエッジ信号を所定時間保
持するフリップフロップ６１と、抵抗Ｒ６と、コンデン
サＣ３から構成され、フリップフロップ６１に接続され
た抵抗Ｒ６及びコンデンサＣ３により、検出されたエッ
ジの立ち下がりを所定時間保持することにより、図６
（ｃ）に示すような厚み検出波形の前端ピークをマスキ
ングするためのマスキングパルスを発生する。

【００５５】検出範囲パルス発生回路７０は、上記マス
キングパルス発生回路６０により発生したマスキングパ
ルスの終端の立ち上がりを所定時間保持するフリップフ
ロップ７１と、抵抗Ｒ７と、コンデンサＣ４から構成さ
れ、このフリップフロップ７１に接続された抵抗Ｒ７及
びコンデンサＣ４によりマスキングパルスの立ち上がり
を所定時間保持して、図６（ｄ）に示すような厚みを検
出する時間となる検出範囲パルスを発生する。

【００５６】フィルタリング回路８０は、ゲイン切替回
路４０から入力される検出信号を、フィルタリング（マ
スキング）して出力するオペアンプＯＰ３と、マスキン
グパルス発生回路６０により発生したマスキングパルス
によってオン／オフしてオペアンプＯＰ３のマスキング
状態を切り替えるアナログスイッチ８１と、抵抗Ｒ８、
Ｒ９と、コンデンサＣ５とから構成される。オペアンプ
ＯＰ３、抵抗Ｒ８、Ｒ９及びコンデンサＣ５は、全体と
して入力波形を積分する積分回路を構成し、そのフィル
タリング出力波形は図６（ｅ）に示すように変化する。
このフィルタリング回路８０は、マスキングパルス発生
回路６０からのマスキングパルスに従ってアナログスイ
ッチ８１を切替え、オペアンプ３のゲインを例えば１／
２０００（マスキングパルスがないときは、ゲインは
１）にして出力をほぼ０にカットし、実際にフィルタリ
ング出力のマスキングを行う。

【００５７】ピークホールド／基準値サンプルホールド
回路／差動増幅器９０は、媒体がＰＴＳ１に進入する直
前の検出信号を基準値としてサンプルホールドする基準
値サンプルホールド回路９１と、検出信号のピーク値を
サンプルホールドするためにサンプルホールド回路９２
と、該回路９２の出力ｇと前記フィルタリング回路８０
から出力される検出信号ｅとの差を比較する比較器９３
と、基準値サンプルホールド回路９１の出力ｈと、サン
プルホールド回路９２の出力ｇとの差ｉを出力する差動
増幅器９４と、ＣＰＵからのオフセット信号（基準値ホ
ールド信号）ｆと次のＡＮＤゲート９６の出力とのＯＲ
論理をとり、この論理出力をサンプルホールド回路９２
の制御端子に出力するＯＲゲート９５と、検出範囲パル
ス発生回路７０のフリップフロップ７１の出力ｄと比較
器９３の出力のＡＮＤ論理をとるＡＮＤゲート９６と、
抵抗Ｒ１０、Ｒ１１、Ｒ１２と、コンデンサＣ６、Ｃ７
から構成されている。但し、信号が負入力されるため、
上記ＯＲゲート９５、ＡＮＤゲート９６はそれぞれ信号
が反転入力されるＮＯＲゲート、ＮＡＮＤゲートで示し
てある。又、回路図にａ〜ｈで示した信号は、それぞれ
前記図６（ａ）〜（ｈ）に示した波形の信号に相当す
る。

【００５８】上記サンプルホールド回路９２の出力は、
比較器９３、ＡＮＤゲート９６及びＯＲゲート９５を介
して該サンプルホールド回路９２の制御端子に帰還され
るピークホールドループを形成しており、このサンプル
ホールド回路９２は制御端子に入力される制御信号によ
って入力信号のピークホールドを行う。

【００５９】上記ホールド処理回路９０は、基準値サン
プルホールド回路９１から出力される、媒体がセンサに
進入する直前に入力され、保持されている基準値と、サ
ンプルホールド回路９２から出力される、有効厚み検出
信号のピーク値との差を実厚み検出信号とする処理を行
う。これによって、ＡＣカップリングにより発生する誤
差を除去すると共に、図６（ｉ）に示すような厚み処理
出力波形を差動増幅器９４から出力し続けることによ
り、検出タイミングを取り易くしている。

【００６０】次に、以上詳述した厚み検出装置による検
出動作について説明する。シート片（単票）が移動媒体
として図３の搬送ガイド１１上をＰＴＳ１まで案内さ
れ、検出ローラ３と受動ローラ８の間に送り込まれる。
この両ローラ間を媒体が移動する間にホール素子６によ
りその厚みが検出され、図６（ａ）に示す検出原波形信
号として厚み検出回路３０に出力される。

【００６１】上記ＰＴＳ１では、スプリング１０によっ
て媒体が通過する際の衝撃が支持部材７の上端部７Ａの
上下動により吸収され、厚み検出時のＰＴＳアーム２の
ダンピングの衝撃が吸収されるので、媒体が検出ローラ
３と受動ローラ８との間に入った瞬間に検出ローラ３が
大きく跳ね上がることにより発生する不要な前端ピーク
が大幅に除去されるため、検出精度を向上することがで
きる。

【００６２】上記の如く、ＰＴＳ１を通過すると、該Ｐ
ＴＳ１から図６（ａ）に示した検出原波形が、入力端子
ＩＮを介してＡＣカップリング用コンデンサ３１に入力
され、該コンデンサ３１によって検出原波形からＤＣ成
分がカットされ、図６（ｂ）に示すようなＡＣカップリ
ング後の検出波形がゲイン切替回路４０のオペアンプＯ
Ｐ１に供給される。

【００６３】ゲイン切替回路４０では、入力された波形
信号が、オペアンプＯＰ１によって所定のゲインで増幅
され、エッジ検出回路５０及びフィルタリング回路８０
に出力される。このように、ゲイン調整された検出信号
がエッジ検出回路５０に入力されると、オペアンプＯＰ
２は、その検出信号を、抵抗Ｒ４、Ｒ５で分圧された所
定電圧値と比較して立ち下がりパルスを発生することに
より、厚み信号が入力されたことを検出し、エッジ検出
信号をマスキングパルス発生用のトリガとしてマスキン
グパルス発生回路６０のフリップフロップ６１に出力す
る。

【００６４】このフリップフロップ６１に、エッジ検出
回路５０により検出された立ち下がりに相当するエッジ
信号が入力されると、フリップフロップ６１は、図６
（ｃ）に示すようにこのエッジ信号を前端ピークをマス
キングするに十分な時間保持して、前端ピーク用のマス
キングパルスを発生し、それを出力範囲パルス発生回路
７０のフリップフロップ７１とフィルタリング回路８０
のアナログスイッチ８１に出力する。

【００６５】上記フリップフロップ７１には、上記マス
キングパルスが厚み検出開始信号（ピークホールド開始
信号）として入力され、このフリップフロップ７１は、
図６（ｃ）パルスの終端の立ち上がりを受けてラッチを
開始し、所定時間保持して図６（ｄ）に示すような厚み
を検出する時間を規定する検出範囲パルスを発生する。

【００６６】一方、上記マスキングパルスが、フィルタ
リング回路８０のアナログスイッチ８１の制御端子に入
力されると、オペアンプＯＰ３はそのマスキングパルス
の時間幅だけオペアンプＯＰ３のゲインをほぼ０にして
入力された厚み検出信号波形の出力をカットし、図６
（ｅ）に示すようなフィルタリング出力波形としてホー
ルド処理回路９０に出力する。

【００６７】このホールド処理回路９０では、基準値サ
ンプルホールド回路９１によって媒体がＰＴＳ１に進入
する直前の検出信号が基準値としてサンプルホールドさ
れると共に、（ｄ）の検出範囲パルスの時間幅の間にフ
ィルタリング回路８０を介して入力されるゲイン切替回
路４０からの有効厚み検出信号の中のピーク値がピーク
ホールド回路９２によってサンプルホールドされる。

【００６８】即ち、基準値サンプルホールド回路９１に
は、図６（ｆ）に示すようにＣＰＵから媒体がセンサに
進入する直前の基準値をホールドするためのオフセット
信号（基準値ホールド信号）が入力され、その結果図６
にア、イで示すように、その時点の検出信号を、媒体が
センサを通過する直前の基準値としてサンプルホールド
する。

【００６９】一方、上記ＣＰＵからのオフセット信号
は、ＯＲゲート９５を介してサンプルホールド回路９２
の制御端子にも入力されており、この回路９２ではその
入力ｅ及び出力ｇが比較器９３により比較され、入力ｅ
が出力ｇより大きくなるとその出力を、ＡＮＤゲート９
６及びＯＲゲート９５を介してサンプルホールド回路９
２の制御端子に帰還するピークホールドループによっ
て、有効厚み検出信号のピーク値としてホールドする。

【００７０】例えば、上記オフセット信号ｆが入力され
ると、サンプルホールド回路９２はこれにより図６にウ
で示すようにピークホールドを開始し、以後、媒体がセ
ンサを通過する前の信号をフィルタリング処理したフィ
ルタリング出力波形（ｅ）のピーク値のホールドを続け
る。媒体がセンサに入ったときにもフィルタリング回路
８０によって前端ピークが完全にマスキングされている
から、図６エで示すようにピークホールドした出力波形
（ｇ）は影響を受けることがない。

【００７１】マスキング期間が終わると、フィルタリン
グ回路８０は図６のオに示すように出力を開始し、サン
プルホールド回路９２は図６にカで示すようにフィルタ
リング回路８０からの出力（有効厚み検出信号）のうち
一番大きいピークをホールドする。その後、図６（ｄ）
に示すように検出範囲パルス発生回路７０によるパルス
発生期間が過ぎると、フィルタリング回路８０から図６
にキで示すような後端ピークの影響を受けたフィルタリ
ング出力が出力されても、ＡＮＤゲート９６がオフ状態
になるのでピークホールド回路９２は検出期間中の有効
厚み検出信号のピークのみをホールドすることになり、
後端ピークの影響を受けることがない。

【００７２】以上の処理が実行されることによりピーク
ホールド回路９２からは、図６（ｇ）に示すようなピー
クホールド出力波形が出力されると、基準値サンプルホ
ールド回路９１の出力とピークホールド回路９２の出力
の差を、差動増幅器９４から実厚み検出信号（図６
（ｉ））として出力する。

【００７３】上記差動増幅器９４から出力される実厚み
検出信号には、ＡＣカップリングにより誤差（検出を繰
り返すことにより生じる基準値に相当する電位のズレ）
が発生することが確実に防止することができる。即ち、
基準値サンプルホールド回路９１によって媒体がセンサ
に進入する直前に基準値が図６イの時点でサンプルホー
ルドされたとすると、このイでラッチされた基準値はク
で示す次回の基準値ホールド信号が入力されるまでホー
ルドされ、次回の厚み検出では、このクの時点でラッチ
した基準値を用いて差動増幅器９４から出力する実厚み
検出信号が作成される。このように、実厚み検出信号
は、常に厚み検出動作の直前に入力された基準値を用い
て作成されるため、ＡＣカップリングに起因する誤差の
発生は防止できる。

【００７４】従って、上述した厚み検出装置によれば、
検出信号にＡＣカップリングにより発生する誤差を除去
すると共に、図６（ｉ）に示すように差動増幅器９４か
ら厚み処理出力波形を出力し続けることが可能となる。
そのため、ＣＰＵが厚み検出信号を取り出すためのタイ
ミング条件の緩和を図ることができ、その結果ＣＰＵ等
の負担が減ることになるため制御部のコスト低減が可能
となる。

【００７５】本実施例の紙葉類供給装置は、以上詳述し
た機能を有する厚み検出装置を備えていると共に、前記
図１にＯＲゲート２９を付設し、媒体（紙葉類）が検出
部（ＰＴＳ）を通過するに要する最大通過時間（図４を
参照）が経過した後に、ジャム検出用サンプル信号をＯ
Ｒゲート２９を介して入力することにより前記厚み検出
装置のＰＴＳ１によるジャム検出信号を基準値ホールド
回路２７に入力し、そのジャム検出信号と、媒体がＰＴ
Ｓ１に進入する直前に入力した前記基準値信号とを比較
してジャム検出信号の値が基準値信号から大きくズレて
いる場合にはジャムが発生していると判定する手段を設
けたものである。

【００７６】具体的な回路は、前記図２の回路図でＯＲ
ゲート９７を付設し、該ＯＲゲート９７を介して基準値
サンプルホールド回路９１の制御端子に対し、厚み検出
装置として機能させるためのオフセット信号ｆが入力さ
れると共に、前記最大通過時間が経過した後に厚み検出
装置のＰＴＳ１からジャム検出信号が入力され、ホール
ドするためのサンプル信号も入力されるようにしたもの
である。

【００７７】上記のような回路構成とすることにより、
前述した厚み検出装置の機能を有効に利用して、最大通
過時間経過後に入力したジャム検出信号と厚み検出信号
の差と、媒体が検出部に進入する前に入力した基準値検
出信号と厚み検出信号の差と、を比較してジャムが発生
しているか否かを判定する処理が、図示しないＣＰＵに
より実行され、ジャムが検出された場合には、一連の封
入封緘作業が停止されると同時に、ジャム発生の事実を
オペレータにアラーム等により知らせ、適切な処理が行
われるようになっている。

【００７８】上記図２の具体的な回路による出力信号を
用いて上記ＣＰＵにより実行されるジャムが発生してい
るか否かの判定について以下に説明する。

【００７９】図７は、（Ｃ）に示した各種信号の入力タ
イミング t₁ 〜 t₆ と共に、ジャム発生無し（ＯＫ）と
判定された場合の前記図６の（ｅ）と（ｉ）に相当する
出力波形（Ａ）と、ジャム発生（ＮＧ）と判定された場
合の同出力波形（Ｂ）とを示した線図である。

【００８０】上記図７（Ｃ）に示した t₁ は、基準値サ
ンプルホールド回路９１による基準値信号入力の、 t₂
はエッジ検出回路５０によるエッジ検出の、 t₃ はサン
プルホールド回路９２のサンプリング機能による厚み検
出信号の入力開始の、 t₄ は同回路９２によるピークホ
ールド開始の、 t₅ は媒体の通過完了の、 t₆ は基準値
サンプルホールド回路９１に対するサンプル信号入力
の、各タイミングを表わしている。従って、媒体の最大
通過時間は t₂ 〜 t₅ に相当する。

【００８１】まず、タイミング t₁ で前記図６（ｈ）の
場合と同様に、サンプルホールド回路９２により基準値
信号Ｖ１をサンプリングし、それを保持すると共に、タ
イミング t₂ でエッジが検出されたら、図６（ｃ）に示
したマスキングパルスを発生させ、破線で示すように信
号波形（ｅ）から前端ピークＰを除去し、タイミングt
₃ でＰＴＳ１からの厚み検出信号のサンプリングを開始
し、 t₄ のタイミングでピーク値Ｖ２のホールドを開始
する。このときのホールド電圧は図７（Ａ）（Ｂ）の
（ｅ）に一点鎖線で示してある。

【００８２】一方、差動増幅器９４からは、図７（Ａ）
（Ｂ）の（ｉ）に示すように、基準値サンプルホールド
回路９１から入力される基準値信号Ｖ１と、サンプルホ
ールド回路９２から入力されるピーク値ホールド信号Ｖ
２の差（Ｖ１−Ｖ２）が出力され、保持される。

【００８３】前記フィルタリング回路８０からの実際の
出力（ｅ）は、実線で示したようにＡＣカップリングの
誤差等が原因で徐々に上昇し、最大通過時間にあたる t
₅ で、ピークホールド信号Ｖ２よりΔＶだけズレる。こ
の t₅ を超えると、（Ａ）のＯＫの場合は、媒体が無く
なるので前記フィルタリング回路８０からの出力は速や
かに上昇する。なお、上記検出波形では終端ピークは無
視してある。

【００８４】これに対し、（Ｂ）のＮＧの場合は、上記
タイミング t₅ を経過した後の、ＰＴＳ１の位置に媒体
が止まっているので、上記フィルタリング回路８０から
の出力は、僅かずつ減少し続けるだけである。

【００８５】従って、上記最大通過時間にあたるタイミ
ング t₅ を経過した後、タイミングt₆ で再び基準値サ
ンプルホールド回路９１で検出信号Ｖ３をサンプリング
し、それを保持すると共に、差動増幅器９４から出力す
る基準値サンプルホールド回路９１によるホールド電圧
Ｖ３とサンプルホールド回路９２によるピーク値ホール
ド電圧Ｖ２との差（Ｖ３−Ｖ２）を求めると、この差分
は、（Ａ）のＯＫの場合は、前記ΔＶに相当する僅かな
ズレが生じているものの、それまで出力されていた（Ｖ
１−Ｖ２）とほぼ等しいため、比率Ｒ＝（Ｖ３−Ｖ２）
／（Ｖ１−Ｖ２）≒１となる。

【００８６】これに対し、（Ｂ）のＮＧの場合は、上記
差（Ｖ３−Ｖ２）はタイミング t₆でのＶ２からのズレ
ΔＶ′に相当する極めて小さい値になるため、上記比率
Ｒも０に近い値となる。

【００８７】従って、本実施例によれば、ＣＰＵにおい
て例えば上記比率Ｒ≧１／２のときはＯＫと判定し、例
えばＲ＜１／２のときはＮＧと判定することにより、ジ
ャムが発生しているか否かを確実に検出することができ
る。

【００８８】以上詳述した本実施例によれば、厚さ検出
装置により媒体の厚みを検出することができると共に、
該厚み検出装置を利用することにより、新たな部品を設
置することなく、しかもＣＰＵに対しては最小限の負担
をかけるだけで、媒体のジャムが発生していることを確
実に検出することができるため、コスト上昇を招くこと
なくトラブルの発生を未然に防止することが可能とな
る。

【００８９】以上、本発明について具体的に説明した
が、本発明は、前記実施例に示したものに限られるもの
でなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であ
る。

【００９０】例えば、ジャム検出に利用する厚み検出装
置は、前記特願平５−１５２１９１で提案したものに限
定されない。

【００９１】又、前記実施例では、（Ｖ１−Ｖ２）と
（Ｖ３−Ｖ２）との比較Ｒを比較する場合を示したが、
媒体がセンサを通過する前の基準値Ｖ１と、ジャム検出
用にサンプル信号を入力した t₆ 時点の検出値Ｖ３との
差（Ｋ）を比較し、Ｖ３がＶ１から大きくズレ込んでい
る場合にジャムが発生していると判定するようにしても
よい。なぜならＫ＝（Ｖ３−Ｖ２）−（Ｖ１−Ｖ２）＝
Ｖ３−Ｖ１となるからである。

【００９２】又、本発明の紙葉類供給装置は、封入封緘
機に適用されるものに限定されない。

【００９３】

【発明の効果】以上説明したとおり、本発明によれば、
新たにセンサ等の部品を設置することなく、しかもＣＰ
Ｕにあまり負担をかけることなく確実に紙葉類のジャム
が発生していることを検出することができる。

【００９４】又、本発明によれば、最大通過時間経過後
に厚み検出手段が出力する検出信号と、紙葉類が検出部
に進入する直前にサンプリングした基準信号と、を比較
してジャムが発生しているか否かを判定する手段を設け
た場合には、進入直前の基準信号と、通常は紙葉類が通
過してしまった時点の検出信号とを比較することになる
ので、確実なジャム検出が可能となる。

【００９５】又、本発明によれば、最大通過時間経過後
に厚み検出手段が出力する検出信号と厚み検出信号の差
と、紙葉類が検出部に進入する直前にサンプリングした
基準信号と厚み検出信号の差と、を比較してジャムが発
生しているか否かを判定する手段を設けた場合には、直
前に検出された厚み検出信号を利用してジャム検出をす
ることができる。

【００９６】又、本発明によれば、厚み検出手段が、検
出部として、紙葉類の厚みに対応する変位を検出するた
めの検出回転体と、該検出回転体に対向配置され、且つ
通過する紙葉類を支持するための受動回転体とを備え、
検出回転体が、弾性手段により紙葉類の厚みの変化に追
随するように付勢されている場合には、検出部を通過す
る紙葉類の厚みを正確に検出できるため、ジャムの検出
も確実に行うことができる。

【００９７】又、本発明によれば、厚み検出手段が、検
出回転体と受動回転体との間に紙葉類が通過するときの
検出回転体の変位から紙葉類の厚みを検出する際、検出
信号から所定位置の有効厚み検出信号のみを抽出する抽
出手段を備えている場合には、紙葉類の進入時に生じる
前端ピークや排出時に発生する後端ピーク等の影響を受
けずに、例えば紙葉類の中央部の厚みを検出できるた
め、紙葉類の厚みを正確に検出することができ、従って
ジャム検出を確実に行うことができる。

【００９８】又、本発明によれば、厚み検出手段が、検
出回転体と受動回転体との間に紙葉類が通過するときの
検出回転体の変位から紙葉類の厚みを検出する際、検出
信号から紙葉類の厚みに無関係な衝撃信号をマスキング
するマスキング手段を備えている場合には、検出信号か
ら媒体の厚みに無関係な衝撃信号をマスキングし、それ
以外の検出信号を有効厚み信号とすることができるの
で、同様に前端ピークや後端ピークを完全に除去するこ
とができ、厚み検出精度を向上させることができるた
め、ジャム検出も確実に行うことができる。

【００９９】更に、本発明によれば、厚み検出手段が、
検出回転体と受動回転体との間に紙葉類が通過するとき
の検出回転体の変位から紙葉類の厚みを検出する際、検
出信号からＤＣ成分を除去するＡＣカップリング手段
と、紙葉類が検出部に進入する直前の厚み検出信号を基
準値として保持する基準値保持手段と、検出された有効
厚み検出信号の最大値を保持する最大値保持手段と、上
記基準値保持手段の出力と上記最大値保持手段の出力と
の差分を求め、該差分を紙葉類の実厚み検出信号として
出力する出力手段と、を備えている場合には、出力手段
によって基準値保持手段の出力と前記最大値保持手段の
出力との差分を紙葉類の実厚み検出信号として所定期間
出力することができるので、ＡＣカップリングにより発
生する誤差が適切に除去されると共に、厚み処理出力波
形を出力し続けることにより、検出タイミングの条件の
緩和を図ることができるため、ＣＰＵによる信号処理の
負担を軽減でき、しかも、上記基準値保持手段を、前記
最大通過時間経過後に検出信号をサンプリングするため
のサンプリング手段として利用することにより、容易且
つ確実にジャム検出が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る一実施例の紙葉類供給装置が有す
るジャム検出装置の要部構成を示すブロック図

【図２】同実施例の上記要部の具体的回路を示す回路図

【図３】同実施例の紙葉類供給装置が有する厚み検出装
置の検出部の機械構成を示す側面図

【図４】上記厚み検出装置による検出信号波形の一例を
示す線図

【図５】媒体の終端部形状を示す説明図

【図６】同実施例の厚み検出装置の各部における出力波
形を示すタイミングチャート

【図７】同実施例のジャム検出機能を説明するためのタ
イミングチャート

【図８】封入封緘機の動作を説明するための説明図

【図９】上記封入封緘機により処理する連続帳票を示す
説明図

【図１０】従来のジャム検出方法の一例を示す説明図

【符号の説明】

１…厚み検出部 ２…ＰＴＳアーム ３…検出ローラ ４…マグネット ５…センサ基板 ６…ホール素子 ７…支持部材 ８…受動ローラ ９、１０…スプリング １１…媒体搬送ガイド １２…ストッパ ２０、３０…厚み検出回路 ２１…ＡＣカップリング ２２、４０…ゲイン切替回路 ２３、５０…エッジ検出回路 ２４、６０…マスキングパルス発生回路 ２５…スイッチ ２６…ピークホールド回路 ２７…基準値ホールド回路 ２８…差動増幅器 ２９…ＯＲゲート ３１…ＡＣカップリング用コンデンサ（Ｃ１） ６１、７１…フリップフロップ（ＦＦ） ７０…検出範囲パルス発生器 ８０…フィルタリング回路 ９０…ピークホールド／基準値サンプルホールド回路／
差動増幅器 ４１、８１…アナログスイッチ ９１…基準値サンプルホールド回路 ９２…サンプルホールド回路 ９３…比較器 ９４…差動増幅器 ９５、９７…ＯＲゲート回路 ９６…ＡＮＤゲート回路 ＯＰ１、ＯＰ２、ＯＰ３…オペアンプ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】搬送路に厚み検出手段が設置され、該厚み
   検出手段の検出部に紙葉類を通過させ、その厚みを検出
   するようになされている紙葉類供給装置において、 紙葉類が検出部を通過するのに要する最大通過時間が経
   過した後に、厚み検出手段が出力する検出信号をサンプ
   リングするサンプリング手段を備えていることを特徴と
   する紙葉類供給装置。
2. 【請求項２】請求項１において、 最大通過時間経過後に厚み検出手段が出力する検出信号
   と、紙葉類が検出部に進入する直前にサンプリングした
   基準信号と、を比較してジャムが発生しているか否かを
   判定する手段を設けたことを特徴とする紙葉類供給装
   置。
3. 【請求項３】請求項１において、 最大通過時間経過後に厚み検出手段が出力する検出信号
   と厚み検出信号の差と、紙葉類が検出部に進入する直前
   にサンプリングした基準信号と厚み検出信号の差と、を
   比較してジャムが発生しているか否かを判定する手段を
   設けたことを特徴とする紙葉類供給装置。
4. 【請求項４】請求項１において、 厚み検出手段が、検出部として、紙葉類の厚みに対応す
   る変位を検出するための検出回転体と、該検出回転体に
   対向配置され、且つ通過する紙葉類を支持するための受
   動回転体とを備え、 検出回転体が、弾性手段により紙葉類の厚みの変化に追
   随するように付勢されていることを特徴とする紙葉類供
   給装置。
5. 【請求項５】請求項４において、 厚み検出手段が、検出回転体と受動回転体との間に紙葉
   類が通過するときの検出回転体の変位から紙葉類の厚み
   を検出する際、検出信号から所定位置の有効厚み検出信
   号のみを抽出する抽出手段を備えていることを特徴とす
   る紙葉類供給装置。
6. 【請求項６】請求項４において、 厚み検出手段が、検出回転体と受動回転体との間に紙葉
   類が通過するときの検出回転体の変位から紙葉類の厚み
   を検出する際、検出信号から紙葉類の厚みに無関係な衝
   撃信号をマスキングするマスキング手段を備えているこ
   とを特徴とする紙葉類供給装置。
7. 【請求項７】請求項４において、 厚み検出手段が、検出回転体と受動回転体との間に紙葉
   類が通過するときの検出回転体の変位から紙葉類の厚み
   を検出する際、検出信号からＤＣ成分を除去するＡＣカ
   ップリング手段と、 紙葉類が検出部に進入する直前の厚み検出信号を基準値
   として保持する基準値保持手段と、 検出された有効厚み検出信号の最大値を保持する最大値
   保持手段と、 上記基準値保持手段の出力と上記最大値保持手段の出力
   との差分を求め、該差分を紙葉類の実厚み検出信号とし
   て出力する出力手段と、を備えていることを特徴とする
   紙葉類供給装置。