JPH07315583A - 粉体供給装置 - Google Patents
粉体供給装置Info
- Publication number
- JPH07315583A JPH07315583A JP11815794A JP11815794A JPH07315583A JP H07315583 A JPH07315583 A JP H07315583A JP 11815794 A JP11815794 A JP 11815794A JP 11815794 A JP11815794 A JP 11815794A JP H07315583 A JPH07315583 A JP H07315583A
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- JP
- Japan
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- roller
- powder
- discharge port
- thin plates
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- Pending
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- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 粉体の微量供給が容易で、付着性の粉体に対
しても装置の構成部材に付着したり、凝集したまま排出
されることがなく、かつ、耐久性にも優れた粉体供給装
置を提供する。 【構成】 水平の回転軸１１を中心として回転が与えら
れる円筒形のローラ１の外周面に、回転軸１１に略平行
な姿勢で、一端が固着され、他端が自由端となっている
複数の弾性体薄板２・・２を配設するとともに、粉体Ｐを
ローラ１の上部の導入口３１から、各薄板２・・２を含む
ローラ１外周部を経てローラ１の下部の排出口３２に誘
導する粉体通路３０を形成するための規制部材３を設
け、排出口３２の近傍には、各薄板２・・２の自由端に当
接してこれを弾く突起物４を設けた構造とする。
しても装置の構成部材に付着したり、凝集したまま排出
されることがなく、かつ、耐久性にも優れた粉体供給装
置を提供する。 【構成】 水平の回転軸１１を中心として回転が与えら
れる円筒形のローラ１の外周面に、回転軸１１に略平行
な姿勢で、一端が固着され、他端が自由端となっている
複数の弾性体薄板２・・２を配設するとともに、粉体Ｐを
ローラ１の上部の導入口３１から、各薄板２・・２を含む
ローラ１外周部を経てローラ１の下部の排出口３２に誘
導する粉体通路３０を形成するための規制部材３を設
け、排出口３２の近傍には、各薄板２・・２の自由端に当
接してこれを弾く突起物４を設けた構造とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば薬品、食品、化
粧品、あるいはセラミックス等の粉体を定量供給するた
めの装置に関する。
粧品、あるいはセラミックス等の粉体を定量供給するた
めの装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】薬品や食品等の製造工程等において、各
種粉体を定量供給するための装置としては、従来、種々
の構造のものが実用化されているが、例えば、下面に粉
体取出口が形成された容器内に粉体を投入するととも
に、その容器の内部には、内壁に沿って鉛直軸の回りを
回転する弾性体からなる複数の仕切板を設け、各仕切板
の移動により粉体を取出口に導くとともに、取出口の近
傍には仕切板を弾く突起を設けることによって、各仕切
板の間に入っている粉体を順次取出口から排出するとと
もに、その際に、粉体が仕切板に付着して容器内に残留
するのを防止するようにした装置がある。
種粉体を定量供給するための装置としては、従来、種々
の構造のものが実用化されているが、例えば、下面に粉
体取出口が形成された容器内に粉体を投入するととも
に、その容器の内部には、内壁に沿って鉛直軸の回りを
回転する弾性体からなる複数の仕切板を設け、各仕切板
の移動により粉体を取出口に導くとともに、取出口の近
傍には仕切板を弾く突起を設けることによって、各仕切
板の間に入っている粉体を順次取出口から排出するとと
もに、その際に、粉体が仕切板に付着して容器内に残留
するのを防止するようにした装置がある。
【０００３】また、上面（搬送面）に多数の凹所が形成
された搬送ベルトを用い、その搬送ベルトを駆動しつつ
各凹所内に粉体を導いて、搬送ベルトの前進端部におい
て各凹所内の粉体を落下させるとともに、搬送ベルトの
上面に対して接近・離隔自在のすり切り板を設けて、こ
のすり切り板の上下調整によって各凹所内の粉体量を調
節して、粉体の供給量を制御できるようにした装置があ
る。
された搬送ベルトを用い、その搬送ベルトを駆動しつつ
各凹所内に粉体を導いて、搬送ベルトの前進端部におい
て各凹所内の粉体を落下させるとともに、搬送ベルトの
上面に対して接近・離隔自在のすり切り板を設けて、こ
のすり切り板の上下調整によって各凹所内の粉体量を調
節して、粉体の供給量を制御できるようにした装置があ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した従
来の各粉体供給装置のうち、前者の装置においては、仕
切板間の容積とこれらの回転速度が粉体の供給量を決定
することになるが、容器の高さ（厚さ）を薄くして粉体
の供給量を微量制御するのは実質的に困難であるという
問題がある。
来の各粉体供給装置のうち、前者の装置においては、仕
切板間の容積とこれらの回転速度が粉体の供給量を決定
することになるが、容器の高さ（厚さ）を薄くして粉体
の供給量を微量制御するのは実質的に困難であるという
問題がある。
【０００５】一方、後者の装置では、微量供給は比較的
容易であるが、付着性の粉体ではベルトへの付着量を減
らすことが難しく、また、凹所に入り込んだ粉体がその
ままの形状に凝集されたまま排出されることもあって、
特に食品の袋詰め等には商品価値が低下して適用しにく
いばかりでなく、基本的に、ベルトを使用しているため
耐久性の点で問題がある。
容易であるが、付着性の粉体ではベルトへの付着量を減
らすことが難しく、また、凹所に入り込んだ粉体がその
ままの形状に凝集されたまま排出されることもあって、
特に食品の袋詰め等には商品価値が低下して適用しにく
いばかりでなく、基本的に、ベルトを使用しているため
耐久性の点で問題がある。
【０００６】本発明の目的は、粉体の微量供給が容易
で、付着性の粉体に対しても装置の構成部材に付着した
り、凝集したまま排出されることがなく、しかも耐久性
にも優れた粉体供給装置を提供することにある。
で、付着性の粉体に対しても装置の構成部材に付着した
り、凝集したまま排出されることがなく、しかも耐久性
にも優れた粉体供給装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の粉体供給装置は、実施例図面である図１〜
図３に示すように、水平の回転軸１１を中心として回転
が与えられる円筒形のローラ１と、そのローラ１の外周
面に回転軸１１と略平行な姿勢で一端が固着され、他端
が自由端となっている複数の弾性体薄板（仕切板）２・・
２と、供給すべき粉体Ｐを、ローラ１の上部の導入口３
１から、各薄板２・・２を含むローラ１外周部を経て当該
ローラ１の下部の排出口３２に誘導する粉体通路３０を
形成するための規制部材（ケース）３と、その粉体通路
３０の排出口３２近傍で各弾性体薄板２・・２の自由端近
傍に当接してその各弾性薄板２・・２を弾く突起物４を備
えていることによって特徴づけられる。
め、本発明の粉体供給装置は、実施例図面である図１〜
図３に示すように、水平の回転軸１１を中心として回転
が与えられる円筒形のローラ１と、そのローラ１の外周
面に回転軸１１と略平行な姿勢で一端が固着され、他端
が自由端となっている複数の弾性体薄板（仕切板）２・・
２と、供給すべき粉体Ｐを、ローラ１の上部の導入口３
１から、各薄板２・・２を含むローラ１外周部を経て当該
ローラ１の下部の排出口３２に誘導する粉体通路３０を
形成するための規制部材（ケース）３と、その粉体通路
３０の排出口３２近傍で各弾性体薄板２・・２の自由端近
傍に当接してその各弾性薄板２・・２を弾く突起物４を備
えていることによって特徴づけられる。
【０００８】
【作用】ローラ１の上部に設けられた導入口３１に導か
れた粉体は、ローラ１の外周面に設けられた弾性薄板２
・・２の間に入り、ローラ１の回転によってそのローラ１
の外周に沿った粉体通路３０を経て排出口３２に導か
れ、自然落下によって排出される。排出口３２の近傍で
弾性薄板２・・２の自由端が突起物４によって弾かれるた
め、各弾性薄板２・・２ないしはローラ１の外周面に付着
している粉体は確実に払い落とされ、かつ、十分にほぐ
される。
れた粉体は、ローラ１の外周面に設けられた弾性薄板２
・・２の間に入り、ローラ１の回転によってそのローラ１
の外周に沿った粉体通路３０を経て排出口３２に導か
れ、自然落下によって排出される。排出口３２の近傍で
弾性薄板２・・２の自由端が突起物４によって弾かれるた
め、各弾性薄板２・・２ないしはローラ１の外周面に付着
している粉体は確実に払い落とされ、かつ、十分にほぐ
される。
【０００９】本発明の構成において、粉体を微量供給す
るためには、ローラ１と規制部材３との間隔ｔ（図１参
照）を小さくすることにより、また、粉体をローラ１の
上部に導く導入口３１の幅Ｗ（図３参照）を小さくする
ことによって、容易に制御可能である。
るためには、ローラ１と規制部材３との間隔ｔ（図１参
照）を小さくすることにより、また、粉体をローラ１の
上部に導く導入口３１の幅Ｗ（図３参照）を小さくする
ことによって、容易に制御可能である。
【００１０】
【実施例】図１は本発明実施例の縦断面図で、図２はそ
のローラ１を抽出して示す外観図である。また、図３は
ケース３の一部を透視して示す図１のＡ矢視図である。
のローラ１を抽出して示す外観図である。また、図３は
ケース３の一部を透視して示す図１のＡ矢視図である。
【００１１】円筒形のローラ１はその中心軸に沿った水
平の回転軸１１に固定されており、モータ（図示せず）
の駆動によって回転軸１１の回りを図１に矢印で示す向
きに回転する。このローラ１の外周面には、回転軸１１
と平行に多数の仕切板２・・２が配設されている。各仕切
板２・・２は、それぞれ弾性体によって形成されていると
ともに、互いに同一線上に並ぶ左右２枚が一対となっ
て、そのうち一方がローラ１の一端側に、他方がローラ
１の他端側に、それぞれの一端部において固着され、他
端部はそれぞれ自由端となっている。各対の仕切板２・・
２の自由端の間には、僅かな隙間が形成されている。
平の回転軸１１に固定されており、モータ（図示せず）
の駆動によって回転軸１１の回りを図１に矢印で示す向
きに回転する。このローラ１の外周面には、回転軸１１
と平行に多数の仕切板２・・２が配設されている。各仕切
板２・・２は、それぞれ弾性体によって形成されていると
ともに、互いに同一線上に並ぶ左右２枚が一対となっ
て、そのうち一方がローラ１の一端側に、他方がローラ
１の他端側に、それぞれの一端部において固着され、他
端部はそれぞれ自由端となっている。各対の仕切板２・・
２の自由端の間には、僅かな隙間が形成されている。
【００１２】仕切板２・・２を含むローラ１はケース３内
に収容されている。このケース３には、ローラ１の上方
で開口する導入口３１と、ローラの下方で開口する排出
口３２とが設けられているとともに、その導入口３１と
排出口３２の間においては、ケース３はローラ１の外周
面との間に僅かな隙間ｔを開けてローラ１の外周面に沿
った形状を有しており、この隙間ｔが粉体通路３０とな
る。
に収容されている。このケース３には、ローラ１の上方
で開口する導入口３１と、ローラの下方で開口する排出
口３２とが設けられているとともに、その導入口３１と
排出口３２の間においては、ケース３はローラ１の外周
面との間に僅かな隙間ｔを開けてローラ１の外周面に沿
った形状を有しており、この隙間ｔが粉体通路３０とな
る。
【００１３】ケース３の排出口３２の近傍には、ローラ
１側に向けて突出する突起物４が固着されており、この
突起物４の先端は、ローラ１の軸方向中央部においてそ
の外周面の直近にまで至り、ローラ１の回転により移動
する各仕切板２・・２の自由端に当接する。
１側に向けて突出する突起物４が固着されており、この
突起物４の先端は、ローラ１の軸方向中央部においてそ
の外周面の直近にまで至り、ローラ１の回転により移動
する各仕切板２・・２の自由端に当接する。
【００１４】ローラ１の上方には、粉体Ｐを収容したホ
ッパ５がその出口５１を下方に向けた状態で配設されて
おり、このホッパ５の出口はケース３の上部に形成され
た導入口３１に連通している。
ッパ５がその出口５１を下方に向けた状態で配設されて
おり、このホッパ５の出口はケース３の上部に形成され
た導入口３１に連通している。
【００１５】以上の本発明実施例によると、ホッパ５内
の粉体Ｐは導入口３１を介してローラ１の上面に導かれ
るが、その状態でローラ１を回転させると、導入口３１
の近傍の粉体Ｐは各仕切板２・・２によって粉体通路３０
内に誘導され、排出口３２まで移動する。排出口３２ま
で到達した粉体Ｐは、その大部分は自然落下によって排
出口３２から下方に排出される。ローラ１または仕切板
２・・２に付着した粉体は、以下に示す仕切板２・・２と突
起物４の作用によって払い落とされる。
の粉体Ｐは導入口３１を介してローラ１の上面に導かれ
るが、その状態でローラ１を回転させると、導入口３１
の近傍の粉体Ｐは各仕切板２・・２によって粉体通路３０
内に誘導され、排出口３２まで移動する。排出口３２ま
で到達した粉体Ｐは、その大部分は自然落下によって排
出口３２から下方に排出される。ローラ１または仕切板
２・・２に付着した粉体は、以下に示す仕切板２・・２と突
起物４の作用によって払い落とされる。
【００１６】すなわち、ローラ１の回転により、各仕切
板２・・２は、排出口３２の近傍においてその自由端が突
起物４に当接して移動を阻止される一方、固定端はロー
ラ１の回転に従って移動するため、仕切板２・・２は突起
物４への当接当初は図４（Ａ）に示すように変形し、そ
の後、同図（Ｂ）に示すようにその反動で振動する。こ
の振動により、仕切板２・・２あるいはその近傍のローラ
１の外周に付着して自然落下しなかった粉体は、確実に
払い落とされて排出口３２から排出される。
板２・・２は、排出口３２の近傍においてその自由端が突
起物４に当接して移動を阻止される一方、固定端はロー
ラ１の回転に従って移動するため、仕切板２・・２は突起
物４への当接当初は図４（Ａ）に示すように変形し、そ
の後、同図（Ｂ）に示すようにその反動で振動する。こ
の振動により、仕切板２・・２あるいはその近傍のローラ
１の外周に付着して自然落下しなかった粉体は、確実に
払い落とされて排出口３２から排出される。
【００１７】また、仕切板２・・２の間に入っている粉体
Ｐがある程度凝集した状態となっていても、仕切板２・・
２の振動によってほぐされ、排出口３２からは凝集状態
の粉体が排出される恐れが少ない。
Ｐがある程度凝集した状態となっていても、仕切板２・・
２の振動によってほぐされ、排出口３２からは凝集状態
の粉体が排出される恐れが少ない。
【００１８】ここで、以上の構成において、微量供給を
行うためには、ローラ１の回転速度を遅くすることに加
えて、ローラ１の外周面とケース３との隙間ｔを小さく
すること、および、ローラ１の軸方向への導入口３１の
幅Ｗを小さくすること、のいずれか一方もしくは双方の
調整によっても可能であり、従来のものに比して制御が
容易となる。
行うためには、ローラ１の回転速度を遅くすることに加
えて、ローラ１の外周面とケース３との隙間ｔを小さく
すること、および、ローラ１の軸方向への導入口３１の
幅Ｗを小さくすること、のいずれか一方もしくは双方の
調整によっても可能であり、従来のものに比して制御が
容易となる。
【００１９】なお、以上の実施例では、ローラ１の外周
面にそれぞれ左右一対の仕切板２・・２を設けて、各仕切
板２・・２をそれぞれローラ１の中央部において自由端と
して突起物４で弾くように構成したが、仕切板２・・２は
左右一対である必要はなく、ローラ１の外周面に沿って
１枚ずつ設けてそれぞれをローラ１の一端で固定し、他
端を自由端としてもよく、この場合、突起物４はローラ
１の端部に配設して各仕切板２・・２の自由端を弾くよう
にすればよい。
面にそれぞれ左右一対の仕切板２・・２を設けて、各仕切
板２・・２をそれぞれローラ１の中央部において自由端と
して突起物４で弾くように構成したが、仕切板２・・２は
左右一対である必要はなく、ローラ１の外周面に沿って
１枚ずつ設けてそれぞれをローラ１の一端で固定し、他
端を自由端としてもよく、この場合、突起物４はローラ
１の端部に配設して各仕切板２・・２の自由端を弾くよう
にすればよい。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
水平の回転軸を中心として回転が与えられる円筒形のロ
ーラの外周面に、その回転軸と略平行な姿勢で一端が固
着され、他端が自由端となっている複数の弾性体薄板２
・・２を設けるとともに、供給すべき粉体を、ローラの上
部の導入口から、各弾性体薄板を含むローラ外周部を経
て当該ローラの下部の排出口に誘導する粉体通路を形成
するための規制部材を設け、その粉体通路の排出口近傍
には、各弾性体薄板の自由端近傍に当接してその各弾性
薄板を弾く突起物を配設した構造としているから、ロー
ラ外周面と規制部材の間隙と、ローラ軸方向への導入口
の幅との双方の調整によって粉体の供給量を加減するこ
とができ、微量供給の制御が容易となり、しかも、各仕
切板ないしはローラ外周面に付着した粉体は、仕切板が
弾かれることによって確実に払い落とされる。また、こ
の仕切板の弾発動作により、粉体が十分にほぐされた状
態で排出され、食品の袋詰め等に適用してもその商品価
値を低下させる恐れがない。更に、ベルト等を用いてい
ないため、耐久性の点においても特に問題はない。
水平の回転軸を中心として回転が与えられる円筒形のロ
ーラの外周面に、その回転軸と略平行な姿勢で一端が固
着され、他端が自由端となっている複数の弾性体薄板２
・・２を設けるとともに、供給すべき粉体を、ローラの上
部の導入口から、各弾性体薄板を含むローラ外周部を経
て当該ローラの下部の排出口に誘導する粉体通路を形成
するための規制部材を設け、その粉体通路の排出口近傍
には、各弾性体薄板の自由端近傍に当接してその各弾性
薄板を弾く突起物を配設した構造としているから、ロー
ラ外周面と規制部材の間隙と、ローラ軸方向への導入口
の幅との双方の調整によって粉体の供給量を加減するこ
とができ、微量供給の制御が容易となり、しかも、各仕
切板ないしはローラ外周面に付着した粉体は、仕切板が
弾かれることによって確実に払い落とされる。また、こ
の仕切板の弾発動作により、粉体が十分にほぐされた状
態で排出され、食品の袋詰め等に適用してもその商品価
値を低下させる恐れがない。更に、ベルト等を用いてい
ないため、耐久性の点においても特に問題はない。
【図１】本発明実施例の縦断面図
【図２】本発明実施例のローラ１を抽出して示す外観図
【図３】ケース３の一部を透視して示す図１のＡ矢視図
【図４】本発明実施例の仕切板２・・２と突起物４の作用
説明図
説明図
１ ローラ １１ 回転軸 ２・・２ 仕切板 ３ ケース ３０ 粉体通路 ３１ 導入口 ３２ 排出口 ４ 突起物 ５ ホッパ Ｐ 粉体
Claims (1)
- 【請求項１】 水平の回転軸を中心として回転が与えら
れる円筒形のローラと、そのローラの外周面に上記回転
軸と略平行な姿勢で一端が固着され、他端が自由端とな
っている複数の弾性体薄板と、供給すべき粉体を、上記
ローラの上部の導入口から、上記各薄板を含むローラ外
周部を経て当該ローラの下部の排出口に誘導する粉体通
路を形成するための規制部材と、その粉体通路の排出口
近傍で上記各弾性薄板の自由端近傍に当接してその各弾
性薄板を弾く突起物を備えてなる粉体供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11815794A JPH07315583A (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | 粉体供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11815794A JPH07315583A (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | 粉体供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07315583A true JPH07315583A (ja) | 1995-12-05 |
Family
ID=14729516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11815794A Pending JPH07315583A (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | 粉体供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07315583A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014050835A1 (ja) * | 2012-09-25 | 2014-04-03 | トヨタ自動車株式会社 | 二次電池用粉体供給装置および電極体の製造装置 |
| CN106185369A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-12-07 | 天津市金桥焊材集团有限公司 | 一种药粉均匀下料装置 |
-
1994
- 1994-05-31 JP JP11815794A patent/JPH07315583A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014050835A1 (ja) * | 2012-09-25 | 2014-04-03 | トヨタ自動車株式会社 | 二次電池用粉体供給装置および電極体の製造装置 |
| CN106185369A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-12-07 | 天津市金桥焊材集团有限公司 | 一种药粉均匀下料装置 |
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