TW202138246A

TW202138246A - 散藥分包裝置

Info

Publication number: TW202138246A
Application number: TW110102320A
Authority: TW
Inventors: 大村司郎; 山本繁幸; 米屋和宏
Original assignee: 日商東商股份有限公司
Priority date: 2020-02-27
Filing date: 2021-01-21
Publication date: 2021-10-16
Also published as: WO2021171799A1; JP6860246B1; JP2021132858A; CN113939454A

Abstract

本發明提供一種不需事先測量散藥的重量，而且不會使成本上升，能夠以簡單的構成正確地測量所分包之散藥之重量的散藥分包裝置。本發明之散藥收容容器100係具有：散藥收容容器61，係具有排出單元62；旋轉自如的分配圓盤20，來自散藥收容容器61的散藥係供給至上表面；旋轉驅動部30；秤量部，係測量分配圓盤20及旋轉驅動部30及供給至分配圓盤20之散藥的總重量；控制部140，係在排出單元62排出散藥時，根據秤量部10的重量測量結果而控制排出單元62的動作，以使從散藥收容容器61供給至分配圓盤20之散藥的供給重量成為一處方量；挑出部50，係從分配圓盤20按一包份送出散藥；及包裝裝置70，係將所排出的散藥進行包裝。

Description

散藥分包裝置

本揭示係關於一種將散藥按一包份供給而進行分包的散藥分包裝置。

在已被長久運用於藥劑配藥業務之自動化的散藥分包裝置中，所要求之最重要的性能，係每包份所分包之散藥的內容量要與處方箋所指定的量確實地一致。為了獲得此性能，已知有一種由藥劑師針對事前處方的散藥，以秤台秤量一處方份的份量後將此投入於分包裝置中，且由旋轉分配裝置將所投入的散藥分割成預定的分包數，再將分割後的散藥以包裝機按一包份包裝進行輸出者(參照例如「專利文獻1」)。在此技術中，係比較實際的散藥投入量與處方值，若實際的散藥投入量為容許範圍內則判斷為適當而繼續進行分包動作，若判斷為不適當則停止自動處理。

此外，已知有一種為使在研缽中所配藥之散藥達到預定的總重量，亦即一包份重量與分包數相乘積而得之一處方份之份量，由藥劑師事先以秤進行秤量後將此投入於分包裝置中，且在使用散藥分割量器供給散藥之後測量重量的技術(參照例如「專利文獻2」)。在此技術中，係將第一次設定之設定重量的散藥供給至散藥分割量器且測量實際所供給的重量，第二次則供給針對第一次實際供給之測量值進行修正後的修正設定重量，之後，重複進行藉由該第一次之設定重量的散藥供給與藉由第二次之修正設定重量的散藥供給。藉此，即可防止最終分包時所剩餘的散藥重量變得比一包份量更少。

在上述的各技術中，必須由藥劑師事先對於要投入於分包裝置中之應分包的散藥進行秤量，故會有藥劑師的作業負擔變大，並且要耗費時間在散藥的分配上的問題。

一種可減輕上述之藥劑師所進行之事先秤量之作業的負擔，不用進行事先的秤量下裝置即可以裝置自動地進行一處方份之秤量的技術已被提出(參照例如「專利文獻3」)。在此技術中，係從收容有散藥的匣盒(cassette)一面計量散藥一面供給至可移動自如的計量裝置，且由計量裝置將所計量供給的散藥供給至分配分割裝置。

[先前技術文獻]

[專利文獻]

專利文獻1：日本特開2014-88193號公報

專利文獻2：日本特開2002-19703號公報

專利文獻3：日本特開平7-80043號公報

然而，在「專利文獻3」所記載的技術中，進行散藥之計量的計量裝置必須移動自如地位於計量位置、分配位置、清掃位置的任一個位置，而會有構成及控制非常複雜而使成本上升的問題。

本發明係解決上述的問題，其目的為提供一種不需事先測量散藥的重量，而且不會使成本上升，用簡單的構成即可正確地測量所分包之散藥之重量的散藥分包裝置。

請求項1所述的發明係具有：散藥收容容器，係收容散藥，且具有將所收容的散藥予以排出的排出單元；旋轉自如的分配圓盤，從前述散藥收容容器所排出的散藥係供給至該分配圓盤之上表面，且所供給的散藥係在前述上表面中分配成均等的環狀；旋轉驅動部，係支撐並且旋轉驅動前述分配圓盤；秤量部，係測量前述分配圓盤及前述旋轉驅動部及供給至前述分配圓盤之散藥的總重量；控制部，係在前述排出單元排出散藥時，根據前述秤量部的重量測量結果而測量從前述散藥收容容器供給至前述分配圓盤之散藥的供給重量，且控制前述排出單元的動作以使所測量的前述供給重量成為一處方量；挑出部，係從前述分配圓盤按一包份送出散藥；及包裝裝置，係將藉由前述挑出部按一包份送出的散藥進行包裝。

請求項2所述的發明係如請求項1所述的散藥分包裝置，其中，前述控制部係在前述供給重量達到即將到達前述一處方量之前之預定量時，控制前述排出單元的動作而使從前述散藥收容容器供給至前述分配圓盤之散藥的重量減少。

請求項3所述的發明，係如請求項2所述的散藥分包裝置，其中，前述預定量係依從前述散藥收容容器供給至前述分配圓盤之散藥的種類而不同。

請求項4所述的發明，係如請求項3所述的散藥分包裝置，其中，前述預定量係記憶於記憶單元中，前述控制部係從前述記憶單元讀取前述預定量而控制前述排出單元的動作。

請求項5所述的發明，係如請求項1至請求項4中任一項所述的散藥分包裝置，其中，前述一處方量係包含從前述散藥收容容器供給至前述分配圓盤的散藥飛散於空中的空中殘量。

請求項6所述的發明，係如請求項5所述的散藥分包裝置，其中，前述空中殘量係依從前述散藥收容容器供給至前述分配圓盤之散藥的種類而不同。

依據本發明，所供給的散藥係一面從散藥收容容器供給一面藉由秤量部秤量，且直接地在供給至分配圓盤之後進行分包處理。因此，可提供一種不需事先測量散藥的重量，而且藉由簡單的構成及控制而不會使成本上升，能夠正確地測量所分包之散藥之重量的散藥分包裝置。

10:秤量部(秤量裝置)

12:被測量物載置部

14:振動吸收體

16:殼體連結部

20:托盤

30:旋轉驅動部

31:基座

32,52,56:馬達

33:正時齒輪

34:正時皮帶

35:軸承

36:托盤基座

38:滑輪

50:挑出部

51:落下料斗

53:桿

54:軸

55:圓片盤

57:分包紙

60:散藥進料器部

61:散藥收容容器

62:振動部

70:包裝裝置

71:分包紙搬運路

72:熱封部

73:打孔形成部

74:水平搬運部

75:分包藥劑聚集部

76:傾斜搬運部

100,101:散藥分包裝置

100a,110a,140a,200a:記憶部

110:整體控制部

130:圓盤分配部

140:圓盤分配控制部

200:處方箋系統

ST01~ST10:步驟

R:滾筒

圖1係顯示本發明之第一及第二實施型態之散藥分包裝置的概略前視圖。

圖2係顯示本發明之第一及第二實施型態中所使用之圓盤分配部的概略立體圖。

圖3係顯示本發明之第一及第二實施型態中所使用之圓盤分配部的概略前視圖。

圖4係顯示本發明之第一及第二實施型態中所使用之圓盤分配部的概略分解前視圖。

圖5係顯示本發明之第一及第二實施型態中所使用之散藥分包裝置的控制方塊圖。

圖6係顯示本發明之第一及第二實施型態中之秤量時間與秤量測量值之關係的線圖。

圖7係說明本發明之第一實施型態中所使用之散藥分包裝置之動作的流程圖。

圖8係顯示本發明之第三實施型態之散藥分包裝置的概略俯視圖。

圖9係顯示本發明之第三實施型態之散藥分包裝置的概略前視圖。

圖10係說明本發明之第二實施型態中所使用之空中殘量之重量α、新一處方量β、一處方量γ的表。

(第一實施型態)

以下使用圖式來說明本發明之第一實施型態的散藥分包裝置。

圖1係本發明之第一實施型態之散藥分包裝置100的概略前視圖。在圖1中，散藥分包裝置100係在未圖示之裝置本體的大致中央部具有圓盤分配部130。圓盤分配部130係具有作為秤量部的秤量裝置10、配置於秤量裝置10之上部的旋轉驅動部30、及配置於旋轉驅動部30之上部之屬於散藥之分配圓盤的托盤20等。秤量裝置10係通過振動吸收體14而固定於殼體連結部16，該殼體連結部16係設於散藥分包裝置100之未圖示之裝置本體上。托盤20係在其上表面的外周附近具有未圖示的凹溝，散藥供給至此凹溝。旋轉驅動部30係將托盤20旋轉自如地支撐並旋轉驅動。

圖2係顯示從圓盤分配部130拆下托盤20後之狀態的概略立體圖，圖3係顯示從圓盤分配部130拆下托盤20後之狀態的概略前視圖，圖4係顯示將旋轉驅動部30分解而使馬達32和滑輪(pulley)38分別移動至比基座(base)31更上方之狀態之圓盤分配部130的概略分解前視圖。

如圖2至圖4所示，在秤量裝置10的被測量物載置部12上係固定有旋轉驅動部30的基座31，而於基座31則固定有馬達32。如圖4所示，在基座31上固定有軸承35，而軸承35係旋轉自如地支撐著滑輪38。在滑輪38的上部固定有托盤基座36，托盤基座36的上部則可拆裝地安裝有托盤20。在滑輪38的外周形成有正時齒輪(timing gear)，在此正時齒輪與安裝於馬達32之輸出軸的正時齒輪33之間，架設有正時皮帶(timing belt)34。藉由上述之基座31、馬達32、正時齒輪33、正時皮帶34、軸承35、托盤基座36、滑輪38而構成了旋轉驅動部30。

藉由上述的構成，秤量裝置10係可進行固定於被測量物載置部12的基座31、馬達32、正時齒輪33、正時皮帶34、軸承35、托盤基座36、滑輪38、及托盤20等之總重量的測量。換言之，在散藥未供給至托盤20的狀態下，秤量裝置10將會是測量由托盤20及旋轉驅動部30等所構成之皮重的重量。

如圖1所示，在托盤20的右上方，係於散藥分包裝置100之未圖示的裝置本體上固定設置有散藥進料器(feeder)部60，該散藥進料器部60係可拆裝地安裝有內部可供收容散藥的散藥收容容器61。散藥進料器部60係具有作為排出單元而發揮作用的振動部62，該振動部62係使散藥從所安裝的散藥收容容器61朝向托盤20各少量地落下。散藥進料器部60係從秤量裝置10所要測量的對象排除，藉此，秤量裝置10係除了托盤20及旋轉驅動部30的總重量外，還測量從散藥收容容器61供給至托盤20之散藥的重量。因此，從秤量裝置10所測量之重量扣除上述之皮重的重量，即可藉此算出從散藥收容容器61對於托盤20實際供給之散藥的重量。

在從散藥收容容器61供給散藥至托盤20時，係藉由馬達32使托盤20旋轉，同時藉由振動部62使散藥收容容器61振動，藉此使散藥各少量地落在托盤20上。托盤20係以例如30rpm左右的旋轉速度旋轉驅動，雖依散藥的種類而有所不同，但當撒出例如100g的散藥時，係以40旋轉程度使之旋轉，當撒出0.5g的散藥時，係以15旋轉程度使之旋轉。藉此，使散藥的堆積呈均勻的環狀形成於托盤20上之未圖示的凹溝。

如圖1所示，在托盤20的左上方係設有挑出部50，該挑出部50係使形成於托盤20上之環狀之散藥的堆積按一包份朝向落下料斗(hopper)51送出。挑出部50係具有基端轉動自如地安裝於軸54且藉由馬達52的作動而位移自如的桿53，在桿53的自由端係旋轉自如地安裝有圓片盤(disk)55。圓片盤55係藉由安裝於桿53之馬達56的作動而朝箭頭56a所示的方向旋轉驅動，且藉由馬達52的作動而使桿53位移，藉此使圓片盤55構成為可對於托盤20的上表面接近/離開。

當將散藥撒出至藉由馬達32之作動而旋轉驅動的托盤20上時，桿53係藉由馬達52的作動，以軸54為中心而朝圖1中逆時針方向轉動，而圓片盤55係位移至從托盤20離開的離開位置。當將所撒出的散藥從托盤20上分配時，桿53係藉由馬達52的作動，以軸54為中心從離開位置朝圖1中順時針方向轉動，而圓片盤55係位移至接觸托盤20的接觸位置。

在圓片盤55移動至接觸位置之後，圓片盤55係藉由馬達56作動而開始旋轉並且馬達32作動而使托盤20開始旋轉，撒出至托盤20上的散藥按一包份送出至落下料斗51。此時馬達32係以撒出至托盤20上之散藥的重量成為一包份之方式決定托盤20的旋轉角度。例如，若撒出至托盤20上之散藥的總重量為20包份，則托盤20的旋轉角度成為360/20=18度。

另外，作為挑出部50來說可採用習知的構成者，此種習知的構成，係揭示於例如日本特開2019-202801號公報中。

如上所述，在本實施型態所示之散藥分包裝置100中，係於托盤20的下方設有秤量裝置10，因此無法如上述之日本特開2019-202801號公報所揭示的構成，將收容有散藥的分包紙57朝水平方向搬運。

在本實施型態的構成中，為了要使從托盤20送出至落下料斗51的散藥收容於朝水平方向搬運的分包紙57中，必須使用朝鉛直方向構成較長者作為落下料斗51。然而，在此構成中，由於通過落下料斗中之散藥的移動距離變長而會使散藥附著於落下料斗內表面的量變多，故會有所包裝之散藥的重量比從托盤20所送出之散藥的重量更為減少而變為不正確者之虞。此外，由於落下料斗本身亦變得大型化，故會有散藥分包裝置變得大型化的問題。

為了解決此問題，在本實施型態中所示之散藥分包裝置100中，係使用如圖1所示之傾斜搬運的包裝裝置70。具有捲繞有對折後之分包紙57之未圖示之滾筒的包裝裝置70係具有傾斜搬運部76，該傾斜搬運部76原本為水平搬運部，係被裝設成其底面相對於散藥分包裝置100之未圖示的裝置本體呈傾斜。從未圖示之滾筒拉出的分包紙57，係在未圖示之裝置本體的前表面側藉由傾斜搬運部76朝向右斜下方搬運。

從托盤20藉由挑出部50的作動而被送出至落下料斗51的散藥，係被收容於對折後的分包紙57中。收容有散藥的分包紙57係在包裝裝置70內按一包份密封，且在藉由傾斜搬運部76朝向右斜下方搬運之後被送至水平搬運部74，通過秤量裝置10的下方而聚集於分包藥劑聚集部75。

藉由上述的構成，即使在托盤20的下方配置秤量裝置10亦可抑制具備有包裝裝置70之散藥分包裝置100的大型化。

另外，收容有散藥的分包紙57，係可設為藉由設於分包藥劑聚集部75之未圖示的捲盤(reel)而捲繞的構成，亦可設為排出至機外的構成。此外，在圖1中雖將包裝裝置70予以簡化地記載，但實際的包裝裝置70係構成為如圖9所示。

圖5係本實施型態中所使用之散藥分包裝置100的控制方塊圖。符號110係進行散藥分包裝置100之整體之控制的整體控制部，整體控制部110係連接有包裝裝置70、進行圓盤分配部130之控制的圓盤分配控制部140、及處方箋系統200。處方箋系統200係具有記憶有包含藥種資訊等之處方箋資訊的記憶部200a，且構成為設於散藥分包裝置100以外的外部裝置或雲端(cloud)上，可與散藥分包裝置100彼此進行通信。

作為控制部發揮作用的圓盤分配控制部140，係分別控制將托盤20旋轉驅動的馬達32、使桿53擺動位移的馬達52、將圓片盤55旋轉驅動的馬達56、振動部62、及秤量裝置10的作動。

茲根據圖7所示的流程圖來說明上述之散藥分包裝置100之第一實施型態的動作。

當開始散藥的分包動作，整體控制部110就從處方箋系統200取得包含應處方之散藥的種類和一處方份之重量資訊的藥種資訊(步驟ST01)，且將所取得之散藥的重量資訊輸出至圓盤分配控制部140。接收到資訊的圓盤分配控制部140，係驅動馬達32而使托盤20旋轉(步驟ST02)，藉此完成供給散藥至托盤20的準備。

之後，於散藥供給前，藉由秤量裝置10測量由托盤20及旋轉驅動部30等所構成之皮重的重量(步驟ST03)。在此，可藉由從散藥供給後所測量之重量值減去皮重的重量值以算出只有散藥的重量，亦可以皮重的重量值作為零基準而於散藥供給後得出只有散藥的重量。

之後，圓盤分配控制部140係驅動振動部62(步驟ST04)，使散藥從散藥收容容器61各少量地落下而供給至托盤20。再者，一面供給散藥一面藉由秤量裝置10測量供給至托盤20之散藥的重量(步驟ST05)。

在測量散藥之重量的過程中，圓盤分配控制部140係判斷供給至托盤20之散藥的重量是否已達預定量(步驟ST06)。此係為了要在停止供給散藥至托盤20時，使所供給之散藥的總重量值盡可能地為正確的值。由於從散藥收容容器61對於托盤20之散藥的供給係希望盡可能在短時間內進行，故每單位時間之散藥的供給量係設定為某程度的量。在本實施型態中，係在供給結束時，減弱振動部62的振動強度而減少每單位時間之散藥的供給量，且在所供給之散藥的總重量值要成為屬於一處方份之重量的一處方量時，預估將會被供給的散藥重量而事先停止振動，藉此使所供給之散藥的總重量值接近正確之一處方量的值。

亦即，在供給至托盤20的散藥達到即將到達一處方量之前之重量、亦即預定量的時點，圓盤分配控制部140係減弱振動部62的振動強度而使來自散藥收容容器61的散藥供給量減少，以調整成使預估份的散藥重量盡可能地正確。然而，散藥的比重係依其種類而有不同，故在本實施型態中，係由圓盤分配控制部140依據所供給之散藥的種類而變更所要使用的預定量。

茲使用圖6來說明預定量的變更。在圖6所示的線圖中，橫軸係表示散藥分包裝置100的動作時間，而縱軸則表示秤量裝置10的秤量值。此外，實線係表示比重較大之散藥的重量增加值，而虛線則表示比重較小之散藥的重量增加值。如圖6所示，秤量開始後之每單位時間的重量增加值，係比重大的散藥比比重小的散藥更大，且比起比重小的散藥，比重大的散藥之重量增加所需要的時間較短。

在本實施型態中，係在散藥的供給量到達供給即將結束之前的預定量時，圓盤分配控制部140減弱振動部62的振動強度而使每單位時間的散藥供給量減少。在此，當在比重大的散藥與比重小的散藥中將預定量設為相同時，從預定量到達一處方量的時間，係以比重大之散藥較短。因此，當以比重小的散藥用一處方量供給時所使用的預定量使比重大之散藥的供給量減少時，供給量的減速將會來不及而使供給量超過一處方量。因此，在本實施型態中係如圖6所示，相對於比重小之散藥的預定量1與一處方量的差，以使比重大之散藥的預定量2與一處方量的差變大的方式，依據散藥的比重而變更了預定量。藉由此構成，不論散藥之比重的大小為何，可提升從散藥收容容器61對於托盤20之散藥供給量的正確性。

上述之步驟ST06的判斷，係持續至所供給之散藥的重量達到預定量為止。當所供給之散藥的重量到達預定量時，圓盤分配控制部140即降低振動部62的振動強度(步驟ST07)，且藉由振動部62以微弱的振動來持續散藥的供給。再者，當所供給之散藥的重量到達一處方量時(步驟ST08)，即藉由來自圓盤分配控制部140的動作控制而停止馬達32並且停止振動部62的驅動(步驟ST09)。

當一處方量的散藥被供給至托盤20時，進行使托盤20間歇性地旋轉且藉由挑出部50將各一包份的散藥送出至落下料斗51的挑出動作(步驟ST10)。被送出至落下料斗51的散藥，係在藉由包裝裝置70被各一包地密封之後進行搬運，且經由水平搬運部74而聚集於分包藥劑聚集部75。

依據上述的構成，從散藥進料器部60所供給的散藥，係一面從散藥收容容器61供給一面藉由秤量裝置10秤量，同時直接地供給至托盤20，且藉由挑出部50的作動而分包處理。因此，可提供一種不需事先測量散藥的重量，而且藉由簡單的構成及控制而不會使成本上升，能夠正確地測量所分包之散藥之重量的散藥分包裝置。

此外，在上述之專利文獻3(日本特開平7-80043號公報)所揭示的技術中，係從收容有散藥的匣盒供給散藥至計量裝置進行計量，且從計量裝置供給經計量的散藥至分配分割裝置。如此，從匣盒供給的散藥係經由計量裝置而供給至分配分割裝置，故會有散藥殘留於計量裝置內而使供給至分配分割裝置之散藥量比計量值更減少的問題。

然而，在本實施型態中，係將從散藥收容容器61直接供給至托盤20之散藥的重量，在供給散藥的同時藉由秤量裝置10進行計測，故所測量的散藥不會在供給途中附著於其他構件，而可正確地測量所處方之散藥的重量。

在此，說明本實施型態中所使用的預定量。如上所述，預定量係根據所使用之散藥的比重亦即種類而預先決定。在本實施型態中，係於分包動作前先在與分包動作時大致相同的環境條件下使預定量依所使用之散藥的種類而分別不同，且依各預定量分別按一處方量份進行10次左右的散藥供給。再者，使用了其平均值相對於一處方量成為最近似之值的預定量。此預定量更依每一處方量的值分別決定複數種。此等複數個預定量，係依散藥的種類別及一處方量的值別而分別表格化，且預先記憶於記憶部200a中。

另外，一處方量的值係依照個人的病狀或處方日數而改變，故記憶於記憶部200a中之預定量的值，亦可設為散藥的種類及複數個一處方量乘上100%以下之比例所得出的值別。此外，在步驟ST06中，係以在接近一處方量的階段減少供給量為目的。因此，可預先按散藥的種類別使至屬於目標值之一處方量為止的差分量δ記憶於記憶部200a中，且在步驟ST06中使用從一處方量減去差分量δ所得出的「一處方量一δ」作為預定量。

在第一實施型態中，於圖7所示之步驟ST06至ST07中，係依據所供給之散藥的種類而分別於不同的時期使振動部62的振動強度降低，而減低了從散藥收容容器61供給至托盤20之散藥的供給量。然而，即使設為不進行此種處理，從步驟ST05不經過步驟ST06至步驟ST07即前進至步驟ST08的停止判斷，以一定的強度進行振動部62之作動的構成，亦可獲得與上述之第一實施型態中之作用功效相同的作用功效。

在第一實施型態中，雖已顯示了將包含預定量之值之散藥的藥種資訊記憶於設於散藥分包裝置100之外部之處方箋系統200之記憶部200a中的構成，但亦可設為將散藥的藥種資訊記憶於散藥分包裝置100之內部的構成。此時，記憶散藥之藥種資訊的記憶部，係在例如整體控制部110的內部被作為記憶部110a而設置，或者在圓盤分配控制部140的內部被作為記憶部140a而設置，或者在散藥分包裝置100之未圖示之裝置本體的內部被作為記憶部100a而設置。記憶部100a係連接於整體控制部110或圓盤分配控制部140。在此構成中，亦可獲得與第一實施型態相同的作用功效。

此外，在第一實施型態中，雖從處方箋系統200取得了一處方量的值作為包含藥種資訊之一處方份的重量資訊，但一處方量的值亦可從散藥分包裝置100所具有之未圖示的操作面板藉由裝置操作者的輸入而取得。

(第二實施型態)

接著說明本發明的第二實施型態。在第一實施型態中，於圖7所示之步驟ST08中，於從散藥收容容器61供給至托盤20之散藥的供給量達到預先規定之一處方量時使振動部62停止，且使從散藥收容容器61對於托盤20之散藥的供給停止。然而，實際上即使是按一處方量停止散藥的供給，在托盤20之上方的空間中也會殘留飛散的散藥，而當此殘留於空中之散藥亦即空中殘量落在托盤20上時，供給量就會超過一處方量。

因此，在本發明的第二實施型態中，係使用從上述之一處方量預先扣除掉所預測之空中殘量之重量α而得出的重量，作為新的一處方量亦即新一處方量β。在此，當將上述的一處方量設為γ時，如圖10所示，一處方量γ=空中殘量的重量α+新一處方量β。

空中殘量的重量α，係依散藥的比重亦即種類、或落下時之空氣阻力值而變化。因此，較佳為例如在分包動作前先在與分包動作時大致相同的環境條件下測量10次左右空中殘量的重量α，且求出其平均值，藉此設定空中殘量的重量α。空中殘量之重量α的測量，係在供給至托盤20的散藥成為一處方量γ時使振動部62的動作停止且藉由秤量裝置10測量該時候的重量，之後，待機至空中殘量飄落至托盤20上之後藉由秤量裝置10再度進行重量測量，且測量所增加的重量值作為空中殘量的重量α。根據測量值所設定之空中殘量的重量α，係依散藥的種類被記憶於處方箋系統200的記憶部200a中作為藥種資訊，且視需要被讀取。

依據本發明的第二實施型態，作為從散藥收容容器61供給至托盤20的散藥來說，將實際供給至托盤20上之散藥的重量，再加上包含有殘存於托盤20之上方空間之空中殘量的重量設為一處方量。藉此，即可測量出相對於預先規定之一處方量更為接近之正確的重量，以作為散藥之空中殘量降落於托盤20上時所測量的一處方量，且可更提高處方重量的正確性。

在第二實施型態中，雖已顯示了將包含空中殘量之重量α之散藥的藥種資訊記憶於記憶部200a中的構成，但亦可設為將散藥的藥種資訊記憶於散藥分包裝置100的內部，例如記憶部100a、110a、140a的構成。在此構成中，亦可獲得與第二實施型態相同的作用功效。

此外，在第二實施型態中亦與第一實施型態同樣地，即使設為從步驟ST05不經過步驟ST06至步驟ST07而前進至步驟ST08的停止判斷，且以一定的強度進行振動部62之作動的構成，亦可獲得與上述之作用功效相同的作用功效。

(第三實施型態)

在第一及第二實施型態中，係顯示了在圓盤分配部130設置秤量裝置10來測量圓盤分配部130之重量的構成。然而，若欲設置二組此種圓盤分配部，且藉由共通的落下料斗將從各圓盤分配部之各自的分配圓盤所分配的散藥收容於分包紙間，則會因為秤量裝置10的存在而無法將分包紙進行水平搬運。亦即，為了將散藥收容於水平搬運的分包紙間，落下料斗需要在分配圓盤的正下方接受散藥，且在比秤量裝置10更下方收容散藥於分包紙中。

然而，在此構成中，必須使用朝鉛直方向構成為較長者作為落下料斗，儘管在圓盤分配部已正確地秤量散藥的重量，由於散藥附著於落下料斗內表面的量變多，故會有所分包之散藥之重量變得不正確之虞。

因此，在第三實施型態中，係設置二組圓盤分配部，且將從各圓盤分配部之分配圓盤按一包份送出的散藥，藉由設於各分配圓盤間之共通的落下料斗來接入。再者，設為將分包紙沿著從一方之分配圓盤的下方朝向另一方的秤量部下方傾斜地構成之搬運路搬運的構成。藉由此構成即可將落下料斗縮小，且可防止因為按一包份分包之散藥的量因附著於落下料斗而減少。

圖8及圖9係顯示本發明的第三實施型態，圖8係顯示第三實施型態之散藥分包裝置101的概略俯視圖，圖9係顯示第三實施型態之散藥分包裝置101的概略前視圖。在此第三實施型態中，係對於與上述之第一實施型態相同的構成附上相同的符號，各個詳細的說明則予以省略。

散藥分包裝置101係分別左右對稱地各具有二組秤量裝置10、屬於分配圓盤的托盤20、旋轉驅動部30、挑出部50、及散藥進料器部60。在各托盤20間，係設有接受從各挑出部50送出之散藥之單一的落下料斗51。

散藥分包裝置101係具有包裝裝置70，該包裝裝置70係具有將對折後之分包紙57捲繞而成的滾筒R(參照圖8)。包裝裝置70係具有傾斜搬運部76，該傾斜搬運部76係其底面相對於散藥分包裝置101之未圖示的裝置本體傾斜地裝設而成。

從位於一方之托盤20之下方的滾筒R朝向前方拉出的分包紙57，係在裝置前表面側沿著朝向斜右下方的分包紙搬運路71進行搬運，且在搬運途中將落下料斗51的下部插入於對折部之間。於落下料斗51係從挑出部50送出散藥，且所送出的散藥係經由落下料斗51而收容於分包紙57間。

收容有散藥的分包紙57，係沿著分包紙搬運路71朝右斜下方搬運，且在熱封(heat seal)部72中依每一包份被熱封。之後，在打孔(perforation)形成部73中於已被熱封的部位形成打孔之後，分包紙57聚集於分包藥劑聚集部75。另外，收容有散藥的分包紙57，係可設為藉由設於分包藥劑聚集部75之未圖示的捲盤而捲繞的構成，亦可設為排出至機外的構成。

依據上述的構成，在具備分別具有秤量裝置10的二組圓盤分配部130的構成中，係將分包紙57沿著從一方之圓盤分配部130所具有之分配圓盤20之下方朝向另一方之圓盤分配部130所具有之秤量裝置10的下方搬運之分包紙搬運路71進行搬運，因此可提供一種能夠防止裝置的大型化同時正確地秤量散藥的重量而進行分包的散藥分包裝置101。

以上雖已說明了本發明的較佳實施型態，但本發明不限定於該特定的實施型態，只要在上述的說明中未特別限定，在申請專利範圍所記載之本發明之旨趣的範圍內，可進行各種變形、變更。本發明之實施型態所記載的功效，僅為例示本發明所產生之最佳的功效，本發明之功效不限定於本發明之實施型態所記載者。

在上述的構成中，雖已說明了藉由振動以作為將散藥供給至分配圓盤上之方式，但散藥的供給方式不限定於振動，亦可採用其他方式，例如從散藥收容容器藉由螺旋槳等的旋轉運動送出散藥而供給的方式、將從散藥收容容器所送出的散藥藉由輸送裝置(conveyor)進行供給的方式等。