KR100623387B1 - 가루약 분배장치 - Google Patents

Abstract

가루약의 비산(飛散)에 따르는 장애 요인을 방지할 수 있고, 또한 정비도 용이한 가루약 분배장치를 제공한다.

가루약 분배 접시(5)를, 외측 가장자리가 내측 가장자리 보다도 높고, 이 외측 가장자리로부터 외주측으로 칼라(collar)부(22)가 일체적으로 연장되도록 프레스 가공으로써 형성하여, 상기 칼라부(22)로써 회전할 수 있게 한다.

Description

가루약 분배장치{DISPENSING APPARATUS FOR POWDER MEDICINE}

도 1은 본 발명에 의한 가루약 분배장치를 구비한 가루약 분할 포장장치의 사시도.

도 2는 도 1에 도시한 투입 호퍼(hopper) 및 진동 피더(feeder)의 측면 단면도.

도 3은 도 1에 도시한 가루약 분배 접시에의 가루약의 공급 상태를 나타내는 사시도.

도 4는 도 3의 부분 확대도.

도 5는 도 1에 도시한 가루약 분배 접시의 단면도.

도 6은 도 1 및 도 5에 도시한 퍼냄 장치의 사시도(a), 그 퍼냄 판(板)의 단면도(b), 및 기타의 퍼냄 판의 단면도(c).

도 7은 도 1의 포장장치의 부분 사시도.

도 8은 본 발명에 의한 가루약 분할 포장장치의 블록도.

도 9는 도 6에 도시한 퍼냄 장치의 퍼냄 판이 초기 위치에 위치하는 단면도(a), 및 퍼냄 판이 속도 조정 구간과 감속 구간의 경계에 위치하는 단면도(b).

도 10은 도 4에 도시한 집진장치의 개략도.

도 11은 도 10에 도시한 집진장치의 정면도(a) 및 측면도(b).

도 12는 도 5의 가루약 분배 접시에 있어서의 여러 가지 지지 형태를 나타내는 단면도.

도 13은 도 5에 도시한 가루약 분배 접시와 지지 링의 접속 형태를 나타내는 단면도.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1: 가루약 분배장치 2: 포장장치

3: 투입 호퍼 4: 진동 피더

5: 가루약 분배 접시 6: 환상(環狀) 홈

7: 퍼냄 장치 9: 제어장치

22: 칼라부(collar部) 23: 롤러

24: 지지 링 25: 칸막이 판

26: 가이드(guide) 판 27: 퍼냄 판

본 발명은 가루약(散藥)을 1포(包) 분씩 분배하기 위한 가루약 분배장치에 관한 것이다.

종래, 가루약 분배장치에서는, 가루약 분배 접시의 환상(環狀) 홈에 수용한 가루약을, 퍼냄 장치로써 외주측으로 1포 분씩 퍼낸다. 가루약 분배 접시로부터 퍼낸 가루약은 포장장치에 의하여 포장된다.

상기 가루약 분배 접시에서는, 환상 홈내의 가루약을 퍼냄 장치로써 퍼낼 수 있도록, 환상 홈의 외주측의 경사 각도(rake angle)(환상 홈의 외주 가장자리에서의 접선과 수평면이 이루는 각도)가 23도 전후로 형성되어 있다. 따라서, 환상 홈내에 가루약을 균등하게 공급하기 위하여 가루약 분배 접시를 고속으로 회전시키면, 가루약이 외주로 비산(飛散)하는 문제가 있다.

이 때문에, 가루약 분배 접시를 도넛(doughnut) 형상으로 형성하여, 환상 홈에 수용한 가루약을 내측의 중심 구멍을 통하여 포장장치에 공급하는 것이 개발되었다(예로서, 특개평8-85502호 공보 등 참조). 이것에 의하면, 환상 홈의 외주측의 경사 각도를 크게 하여도, 퍼냄 장치에 의한 퍼냄이 문제가 되지 않으며, 가루약의 비산도 억제할 수 있다.

그러나, 상기 가루약 분배장치에서는, 환상 홈의 외주측의 경사 각도를 크게 하였을 뿐이므로, 가루약의 비산을 완전히 방지하는 것은 어렵다. 상기 지지(支持) 링(ring)을 지지하는 가이드 롤러(guide roller)는 외부에 노출된 상태로 설치되어 있으므로, 비산한 가루약이 양 부재의 접촉 부분에 부착하여, 이음(異音)이나, 덜컹거림이 발생하게 될 염려가 있다. 특히, 덜컹거림이 발생하면, 가루약이 환상 홈에 사행(蛇行), 편심, 또는 일부에 집중된 상태로 분배되어서, 퍼냄 장치로써 정확하게 1포 분을 퍼내는 것이 곤란하게 된다.

또한, 가루약 분배 접시의 하부에 고정한 지지 링을, 복수의 가이드 롤러로써 회전할 수 있게 지지하고 있다. 이 때문에, 회전 중심과 환상 홈의 중심이 일치하지 않는 것이 많고, 그로 인한 조정도 매우 곤란하다.

그래서, 본 발명은 가루약의 비산에 따르는 문제를 방지하고, 또한 정비도 용이한 가루약 분배장치를 제공하는 것을 과제로 한다.

본 발명은, 상기 과제를 해결하기 위하여, 외주부에 단면이 원호(圓弧) 형상인 환상 홈을 구비한 가루약 분배 접시를 일정한 피치(pitch) 각도로 회전시킴으로써, 상기 환상 홈에 퇴적한 가루약을, 퍼냄 장치로써 1포 분씩 퍼낼 수 있게 하는 가루약 분배장치에 있어서, 상기 가루약 분배 접시를, 외측 가장자리가 내측 가장자리 보다도 높고, 이 외측 가장자리로부터 외주측으로 칼라(collar)부가 일체적으로 연장되도록 프레스 가공으로써 형성하여, 상기 칼라부를 통하여 회전할 수 있게 한 것이다.

가루약 분배 접시는, 외주로 연장되어 있는 칼라로써 고속 회전시켜도 흔들리는 일 없이 안정된 상태를 유지한다. 더욱이, 내측 가장자리에 비하여 외측 가장자리가 높게 형성되어 있으므로, 환상 홈에 수용한 가루약이 외주측으로 비산하는 일은 없다.

또한, 상기 가루약 분배 접시의 칼라부의 하측에, 회전할 수 있게 지지되는 회전 지지 링을 가루약 분배 접시에 대하여 직경 방향으로 조정할 수 있도록 설치하면, 예로서 회전 중심과 환상 홈의 중심이 일치되어 있지 않아도, 간단하게 조정할 수 있는 점에서 바람직하다.

또한, 상기 회전 지지 링과, 이 회전 지지 링을 회전시키는 롤러 등을, 상기 가루약 분배 접시의 회전시에 비산하는 가루약이 물려 들어갈 수 없는 위치에 설치하면, 피더(feeder)로부터 가루약 분배 접시에 가루약을 공급하는 경우, 가루약 분배 접시의 고속 회전에 의하여, 예로서 가루약이 비산하였다고 해도, 회전 지지 링과 롤러의 접촉 부분에 물려 들어가는 일이 없어서, 소음이나 회전의 덜컹거림을 방지할 수 있는 점에서 바람직하다.

이하, 본 발명의 실시예를 첨부 도면에 따라서 설명한다.

도 1은 본 발명에 의한 가루약 분배장치(1)와, 포장장치(2)를 구비한 가루약 분할 포장장치이다. 가루약 분배장치(1)에서는, 투입 호퍼(hopper)(3)에 수용한 가루약을, 진동 피더(4)를 통하여 가루약 분배 접시(5)의 환상 홈(6)에 공급하고, 퍼냄 장치(7)로써 포장장치(2) 쪽으로 퍼낸다. 포장장치(2)는 가루약 분배장치(1)로부터 퍼낸 가루약이나, 정제(錠劑) 분할기(8)로부터 공급되는 정제를 포장한다. 이들 각 장치는, 제어장치(9)(도 8 참조)로써 구동 제어한다.

투입 호퍼(3)는 도 2에 도시한 지지장치(10)에 지지되어 있다. 이 지지장치(10)는 지주(支柱)(11)의 상부에 지축(支軸)(10a)을 중심으로 하여 지지부재(12)가 회전 운동이 자유롭게 설치되어 있다. 지지부재(12)의 일단부는, 투입 호퍼(3)의 상부에 고정되고, 타단부는 모터(13)의 구동에 의하여 요동(搖動)하는 암(arm) 부재(14)에 회전할 수 있게 연결되어 있다. 모터(13)에는 스테핑 모터가 사용되고 있다.

상기 투입 호퍼(3)는, 모터(13)를 구동하여, 암 부재(14)로써 지지부재(12)를 회전 운동시킴으로써, 목적으로 하는 개구(開口) 각도에서 정지한다. 또한, 투입 호퍼(3)는 모터(13)의 구동에 의하여 진동하여, 표면에 부착된 가루약을, 이하에 설명하는 진동 피더(4)의 트로프(trough)(15)에 낙하시킨다. 또한, 투입 호퍼(3)에 부착된 가루약은, 투입 호퍼(3)를 직접 솔레노이드로써 타격함으로써 트로프(15)에 낙하시킬 수도 있다.

진동 피더(4)는, 도 2에 나타내는 바와 같이, 트로프(15)가 2매의 압전소자(16)에 의해서 소정 주파수로 진동한다. 압전소자(16)는 트로프(15)의 하측에 설치한 지지판(17)과 고정 받침대(19)와의 사이에 고정되어 있다. 지지판(17)에는, 압전소자(16)의 사이에 센서(18)가 부착되어 있다. 고정 받침대(19)는 스프링(20)으로써 압전소자(16)에 의한 진동을 흡수하여, 기타 부분에의 전달을 방지한다.

상기 트로프(15)는, 도 3 및 도 4에 나타내는 바와 같이, 선단부가 2단계로 낮아져서 환상홈(6)에 접근한다. 이 때문에, 환상 홈(6)에 공급되는 가루약은 되돌아오기 어렵다. 더욱이, 트로프(15)의 선단부에는 환상 홈(6)의 내외주에 대하여 유도 홈(21a, 21b)이 각각 형성되어 있다. 이 때문에, 공급된 가루약은 각각 최하점(6a) 측으로 되돌아 와서 서로 충돌하여 주위에 비산하는 일 없이 최하점(6a)을 정점으로 하여 내외주측으로 분산하여 퇴적한다. 또한, 트로프(15)로부터 낙하하는 가루약의 양은 가루약 검출 센서(15a)에 의하여 검출된다.

가루약 분배 접시(5)는, 도 5에 나타내는 바와 같이, 스테인리스를 프레스 가공함으로써, 단면이 원호 형상인 환상 홈(6)을 구비한 도넛 형상으로 형성되어 있다. 환상 홈(6)은, 최하점(6a) 보다도 내주측의 오목면의 캠버 각도(camber angle) a(환상 홈(6)의 내주 가장자리에서의 접선과 수평면이 이루는 각도)가 약 23.5도로 형성되어 있는 것에 대하여, 최하점(6a) 보다도 외주측의 오목면의 캠버 각도 b(환상 홈(6)의 외주 가장자리에서의 접선과 수평면이 이루는 각도)는 약 50도로 형성되어 있다. 또한, 내주 가장자리에 비하여 외주 가장자리는 상측에 위치하고 있다. 이에 따라서, 예로서 가루약 분배 접시(5)를 고속 회전(1분간에 60회전)시킴으로써, 환상 홈(6)내의 가루약에 큰 원심력이 작용해도 외주측으로의 비산이 저지된다.

상기 가루약 분배 접시(5)의 외주 가장자리에는 칼라부(22)가 일체적으로 형성되어 있다. 칼라부(22)의 하면에는 지지 링(24)이 직경 방향의 위치를 조정할 수 있도록 나사로 고정되어 있다. 지지 링(24)의 내면에는 단차(段差)가 형성되어 있고, 그 대략 수직면과 수평면은 롤러(23)에 각각 지지되어 있다. 또한, 지지 링(24)의 외주부에는 구동 기어(25a)가 맞물려서, 모터(25)의 구동에 의하여 가루약 분배 접시(5)가 회전하도록 되어 있다.

퍼냄 장치(7)는, 도 6(a)에 나타내는 바와 같이, 칸막이 판(26), 가이드 판(27) 및 퍼냄 판(板)(28)으로 구성되어 있다. 칸막이 판(26)은 원형, 가이드 판(27)은 부채꼴이며, 각각의 외주 가장자리는 상기 가루약 분배 접시(5)의 환상 홈(6)과 동일 곡률로 형성되었고, 또한 그것들의 회전 중심이 회전축(29)에 의하여 연결되어서 일정한 퍼내는 폭 만큼 사이가 떨어져 있다. 퍼냄 판(28)은 고무 등의 탄성 재료로 형성되고, 상기 칸막이 판(26)과 가이드 판(27) 사이에 일체화되어서 1포 분의 가루약을 퍼내기 위한 공간을 형성한다. 퍼냄 판(28)의 선단은 도 6(b)에 나타내는 구성이라도 좋지만, 도 6(c)에 나타내는 바와 같이 노치(notch)(28a)를 형성하는 것이 바람직하다. 노치(28a)를 형성한 경우, 퍼냄 판(28)이 환상 홈(6)의 가루약을 퍼내어 가루약 분배 접시(5)로부터 멀어지는 경우의 튀어오름이 방지된다. 퍼냄 장치(7)는 칸막이 판(26)이 가루약 분배 접시(5)에 접촉하는 하강 위치와 가루약 분배 접시(5)로부터 떨어진 상승 위치와의 사이를 승강할 수 있다. 또한, 퍼냄 장치(7)에 의하여 가루약 분배 접시(5)로부터 퍼내어진 가루약은 포장 호퍼(30)를 통하여 다음의 포장장치(2)에 공급된다.

포장장치(2)는, 도 7에 나타내는 바와 같이, 포장 시트(sheet)(S)의 반송로에 설치한 시트 폭 방향 가열용인 1쌍의 횡측(橫側) 가열용 히트 롤러(31)와, 시트의 측면 가장자리 가열용인 1쌍의 종측(縱側) 가열용 히트 롤러(32)로 구성되어 있다. 횡측 가열용 히트 롤러(31)는 부채꼴로 형성된 횡측 가열면(31a)과 직선상으로 형성된 송출면(31b)을 구비하고 있다. 또한, 각각의 롤러(31, 32)는 기어에 의한 전달 기구를 거쳐서 구동 모터(33a, 33b)에 각각 접속되어 있다. 약제 포장부에서는, 횡측 가열용 히트 롤러(31)의 각 송출면(31b)을 대향시켜서, 종측 가열용 히트 롤러(32)를 회전시킨 후, 횡측 가열용 히트 롤러(31)의 각 횡측 가열면(31a)을 대향시켜서 밀봉을 실행함으로써, 밀봉을 실행할 때까지의 포장 시트(S)의 이동량을, 적절하게 조정하여 약제 분포(分包)의 크기를 변경할 수 있다. 이 때, 횡측 가열용 히트 롤러(31)의 횡측 가열면(31a)에 설치한 점선 구멍 칼날(31c)로써, 밀봉된 약제 분포에 대하여 점선 구멍(perforate)을 형성할 수 있다(필요하면, 일본국 특개평8-230832호 공보, 특개평9-202301호 공보 참조). 또한, 포장 시트(S)에는 프린터(34) (도 8 참조)로써 환자명이나 복용 시간 등의 소정의 인쇄를 한다.

정제 분할기(8)는, 도 1에 나타내는 바와 같이, 복수의 사각 형상의 용기(35)를 함께 설치한 것으로서, 상기 가루약 분배 접시(5)의 상측에 설치되어 있다. 각각의 용기(35)에는 정제를 손으로 분배하여 공급한다. 각각의 용기(35)의 저부(底部)는, 개폐 가능한 저판(底板) 셔터(shutter)(도시되어 있지 않음)로 구성되어 있다. 저판 셔터는 정제 분할기(8)의 이동에 따라서 순차적으로 개방된다. 정제 분할기(8)의 하측에는 셔터를 구비한 슈트(chute)(36)가 설치되어 있다.

제어장치(9)는, 도 8에 나타내는 바와 같이, 키보드 등의 입력수단(37)으로부터 분할 수나 동작 조건 등의 정보가 입력된다. 분할 수는 처방전(處方箋) 정보에 따라서 계량 조합한 가루약을 투입 호퍼(3)에 투입한 후, 1일의 복용 회수와 처방 일수 등으로부터 산출한다. 동작 조건이라는 것은, 주로 공급량을 약제의 종류가 변경될 때마다 조정하거나, 포장 형태 등의 설정을 실행하는 것을 의미한다. 또한, 제어장치(9)에는, 가루약 검출 센서(15a)나 진동 피더(4)의 센서(18)(도 2 참조)로부터 시퀀서(sequencer)(38)를 거쳐서 각각 검출 신호가 입력된다.

그리고, 제어장치(9)는 이들 입력 정보나 검출 신호에 따라서 대응하는 시퀀서(38, 39, 40)에 각각 제어신호를 출력한다. 시퀀서(38)는, 진동 피더(4)의 압전소자(16)(도 2 참조), 가루약 분배 접시(5)의 회전용 모터(25) 및 퍼냄 장치(7)의 회전용 모터(7a) 등을 각각 구동 제어한다. 시퀀서(39)는, 포장 시트(S)를 붙여서 봉지 형상으로 하는 각각의 히트 롤러(31, 32)를 구동하기 위한 모터(31a, 32a)를 구동 제어한다. 시퀀서(40)는, 포장 시트(S)에 환자명이나 복용 시간 등을 인쇄하기 위한 프린터(34)를 구동 제어한다.

또한, 제어장치(9)에는, 마이크로 컴퓨터로부터 개인용 컴퓨터까지의 개념이 포함된다. 그리고, 제어장치(9)에 입력되는 정보는 호스트 컴퓨터(41)로부터 취득하도록 해도 좋다.

이어서, 상기 구성의 가루약 분할 포장장치의 동작을 설명한다.

포장이 개시되면, 지지장치(10)의 모터(13)를 구동하여, 투입 호퍼(3)를 소정각도로 개구시켜서, 수용한 가루약을 진동 피더(4)의 트로프(15)상에 공급한다.

진동 피더(4)에서는, 입력수단(37)으로써 설정한 조건에 따라서, 압전소자(16)로써 트로프(15)를 약 100Hz의 주파수로 진동시킨다. 이에 따라서, 투입 호퍼(3)내의 가루약이, 트로프(15)로부터 가루약 분배 접시(5)의 환상 홈(6)에 순차적으로 공급된다. 이때, 모터(13)를 구동하여 가루약 분배 접시(5)를 고속 회전(1분 동안에 60회전)시켜서, 환상 홈(6)내에 가루약을 균등하게 분산시킨다. 가루약 분배 접시(5)는 외주부에 일체적으로 형성한 칼라부(22)에 의하여 안정된 회전 상태를 유지한다. 또한, 가루약 분배 접시(5)는 환상 홈(6)의 외주측의 오목면이 큰 캠버 각도로 되어 있을 뿐만 아니라, 외측 가장자리가 내측 가장자리 보다도 높아지도록 형성되어 있으므로, 환상 홈(6)내의 가루약의 비산을 저지한다. 또한, 가루약 분배 접시(5)를 지지하는 롤러(23)는, 지지 링(24)에 의하여 덮여져 있다. 따라서, 예로서 환상 홈(6)으로부터 가루약이 비산해도, 지지 링(24)과 롤러(23)의 접촉 부분에 끼어들어가는 일은 없다.

가루약 분배 접시(5)에의 가루약의 공급은 트로프(15)의 선단부에 설치한 센서(15a)로써 감시한다. 그리고, 센서(15a)에 의한 검출 신호에 따라서 가루약의 공급이 종료된 것으로 판단되면, 투입 호퍼(3)의 내면에 부착한 가루약을 제거하는 동시에, 압전소자(16)를 완전 가동시켜서, 트로프(15)에 부착한 가루약을 완전히 낙하시킨다. 또한, 가루약 분배 접시(5)의 회전을 정지시킨다.

이어서, 퍼냄 장치(7)를 가루약 분배 접시(5)의 환상 홈(6)내에 강하시킨다. 그리고, 모터(25)를 구동하여 가루약 분배 접시(5)를 소정의 피치 각도만큼 회전시킨다. 이에 따라서, 칸막이 판(26)과 가이드 판(27)의 사이에 1포 분의 가루약이 수집(收集)된다. 그래서, 퍼냄 장치(7)를 회전 구동하여, 퍼냄 판(28)에 의해서 수집된 가루약을 가루약 분배 접시(5)의 중심 구멍으로 퍼낸다. 또한, 가루약 분배 접시(5)를 상기와 같은 소정의 피치 각도로 회전시켜서, 다음의 가루약의 퍼냄 동작에 대비한다.

그런데, 상기 퍼냄 장치(7)의 회전 속도는 다음과 같이 조정한다. 즉, 퍼냄 판(28)이 도 9(a)에 나타내는 초기 위치로부터 도 9(b)에 나타내는 가루약 분배 접시(5)에 도달하는 속도 조정 구간에서는, 통상, 감속되지 않고 일정 속도로 회전한다. 그러나, 가루약 분배 접시(5)가 소정의 피치 각도 만큼 회전할 때까지, 퍼냄 판(28)이 환상 홈(6)에 도달할 염려가 있는 것으로 판단되면 속도 조정(감속)한다. 이 판단은 미리 기억시킨 포장 수나 가루약 분배 접시(5)의 송출 각도의 증감에 대응하는 시간 데이터에 따라서 실행한다.

이에 따라서, 가루약 분배 접시(5)의 회전중에, 가이드 판(27)이 환상 홈(6)내에 침입함에 따른 분포 오차의 발생이 방지된다. 또한, 퍼냄 판(28)이 환상 홈(6)을 통과하는 감속 구간에서는, 수용한 가루약을 확실하게 퍼낼 수 있도록 저속 회전한다. 그리고, 퍼냄 판(28)이 속도 조정 구간을 초과하면, 일단 정지 또는 최저 속도까지 감속한다. 이 후, 가속 구간에서 회전 속도를 증대하여, 상기와 같은 속도 조정 구간을 거쳐서 초기 위치에 복귀한다.

한편, 포장장치(2)에서는, 감겨진 긴 포장 시트(S)를 되돌려 감아서, 프린터(34)로써 필요한 환자명이나 복용 시간 등을 인쇄한 후, 2개로 접으면서 순차적으로 길이 방향으로 간격을 두고 밀봉한다. 그리고, 상기 퍼냄 장치(7)로부터 퍼내어진 가루약이 포장 호퍼(29)를 통하여 수용되면 측면 개구부도 밀봉한다. 이에 따라서, 1포 분의 가루약의 포장이 완료된다.

이하, 마찬가지로 하여 가루약 분배 접시(5)로부터의 가루약의 퍼냄 처리, 및 포장장치(2)에 의한, 퍼내어진 가루약의 포장 처리를 설정된 포수(包數)에 도달할 때까지 반복한다. 가루약 분배 접시(5)의 환상 홈(6)은, 퍼내는 동작 전체가 종료된 시점에서, 이후에 설명하는 회전 브러시 부착 클리너(42)로써 청소한다.

또한, 상기 진동 피더(4)의 투입 호퍼(3)의 투입구 부근에는 도 10 및 도 11(a), (b)에 나타내는 집진장치를 설치하는 것이 바람직하다.

집진장치는, 통상(筒狀)의 프레임 본체(34)와 클리너 장치(35)로 구성되어 있다. 통상의 프레임 본체(34)는, 지지 파이프(36)에 회전할 수 있게 지지되어 있고, 투입 호퍼(3)의 상측 개구부를 개폐한다. 통상의 프레임 본체(34)의 내면에는 집진구(37)가 형성되어서, 내부의 공간을 통하여 지지 파이프(36)에 연통되어 있다. 클리너 장치(35)는 필터(38) 및 팬(fan)(39)을 구비하고 있다. 지지 파이프(36)와 클리너 장치(35)와의 사이에는 유량 조정장치(40) 및 절환 밸브(41)가 설치되어 있다. 유량 조정장치(40)는, 상기 집진구(37)로부터의 흡인량을 조정한다. 절환 밸브(41)는, 클리너 장치(35)를, 상기 통상 프레임 본체(34), 회전 브러시 부착 클리너(42), 또는 흡인 파이프(43)로의 절환을 실행한다. 회전 브러시 부착 클리너 (42)는 가루약 분배 접시(5)의 청소에 이용한다. 흡인 파이프(43)는 그 밖에 희망하는 개소의 청소에 이용한다.

상기 집진장치에서는, 가루약을 투입 호퍼(3)에 공급하는 경우, 상기 절환 밸브(41)를 통상의 프레임 본체(34)로 절환하고, 팬(39)을 구동한다. 이에 따라서, 투입 호퍼(3)내의 약의 분진(粉塵)이 집진구로부터 통상의 프레임 본체(34)내에 흡인되어서, 지지 파이프(36)를 통하여 필터에 의해서 회수된다.

또한, 상기 지지 링(24)은, 도 12(a), 12(b)에 나타내는 바와 같이, 롤러(23)로써 외주면과 하면을 지지하거나, 도 12(c)에 나타내는 바와 같이, 가이드 롤러(50)로써 내주면을 지지하거나, 또는 도 12(d)에 나타내는 바와 같이, 롤러(23)로써 내주면과 외주 경사면을 지지하도록 해도 좋다.

도 12(a)에서는, 지지 링(24)의 외주 가장자리로부터는 상측을 향하여 링 가이드(44)가 돌출하여 설치되어 있다. 도 12(b)에서는, 지지 링(24)을 지지하는 롤러(23)의 외주측이 가이드 부재(45)에 의하여 덮여져 있다. 도 12(c)에서는, 지지 링(24)의 하측 방향에 설치된 저판(51)에 가이드 롤러(50)가 회전할 수 있게 부착되어 있다. 그리고, 가이드 롤러(50)의 외주에 형성한 환상 홈(50a)에, 지지 링(24)의 내주면에 형성한 환상 돌출부(24a)가 배치되어 있다. 도 12(d)에서는, 롤러(23)가 가루약 분배 접시(5)의 내측 하방을 향하여 굴곡된 지지 링(24)의 외주 경사면을 지지하고 있다. 이에 따라서, 예로서, 가루약 분배 접시(5)로부터 가루약이 비산하여도, 이 가루약은 링 가이드(44), 가이드 부재(45), 지지 링(24) 및 저판(51)에 의하여 차단되고, 또한 비산 장소에 위치하지 않아서, 지지 링(24)과 롤러(23)나 가이드 롤러(50)의 사이에 끼어 들어가는 일은 거의 없다.

상기 링 가이드(44)는, 상기 가이드 부재(45)와 함께 연장 설치함으로써, 롤러(23)의 외주측을 덮도록 해도 좋다. 또한, 링 가이드(44) 대신에, 가루약 분배 접시(5)의 외주부를 연장하여 설치하도록 해도 좋다. 요컨대, 가루약 분배 접시(5)의 회전 지지 링(24)과 롤러(23)와의 접촉 부분에, 가루약 분배 접시(5)의 원심력에 의하여 비산한 과립(顆粒) 등의 가루약이 끼어들지 않는 것이면, 그 구성은 문제시할 것 없다.

또한, 롤러(23)의 표면에, 수지 등 진동을 흡수할 수 있는 유연한 재료를 단단하게 부착하거나, 롤러(23)의 표면을 수지나 고무 등의 재료로써 구성함으로써, 가루약의 분배 접시(5)의 고속화에 대응할 수 있게 된다.

또한, 롤러(23)에, 직경이 큰 것을 채용하면, 롤러(23)의 회전 속도가 저하되어, 내구성이나 소음, 진동을 억제하는 것이 가능하게 된다.

상기 가루약 분배 접시(5)는, 도 13에 나타내는 바와 같이, 나사 구멍을 형성하지 않고, 칼라부(22)를 직접 지지 링(24)에 부착하도록 해도 좋다. 즉, 칼라부(22)를 하측 방향을 향하여 굴곡시켜서, 이 칼라부(22)를 지지 링(24)의 상면 오목부(24a)와 접시 나사(46)(칼라부(22)와 동일한 경사 구배(勾配)를 갖는 고정구라도 좋다)와의 사이에 끼운다. 이에 따라서 구조가 간략화된다. 또한, 가루약 분배 접시(5)는, 나사 구멍이 없는 굴곡된 칼라부(22)를 구비하고 있으므로, 굴곡 강도가 크다. 특히, 칼라부(22)의 휨 각도(angle of bend)가 커짐에 따라서, 이 휨 강도는 증대한다.

이상과 같이 본 발명에 의하면, 가루약 분배 접시의 외측 가장자리에 칼라부를 형성하였으므로, 안정된 상태로 고속 회전시킬 수 있다. 또한, 가루약 분배 접시의 외측 가장자리가 내측 가장자리보다도 높게 되어 있으므로, 환상 홈에 수용한 가루약이 주위에 비산하는 일은 없다. 더욱이, 가루약 분배 접시는 프레스 가공에 의하여 형성되어 있으므로, 염가로 제작할 수 있다.

또한, 가루약 분배 접시의 칼라부의 하측에, 내주를 회전할 수 있도록 지지된 회전 지지 링을, 가루약 분배 접시에 대하여 직경 방향으로 조정할 수 있도록 설치하였으므로, 회전 중심과 환상 홈(6)의 중심이 일치하도록 용이하게 조정할 수 있다. 이 때문에, 항상 가루약의 분배량을 고정밀도로 유지할 수 있게 된다.

또한, 회전 지지 링과, 이 회전 지지 링을 회전시키는 롤러를, 가루약 분배 접시의 회전시에 비산하는 가루약이 끼어들어갈 수 없는 위치에 설치하였으므로, 만일 가루약이 비산하여도 소음이나 진동 등의 동작 불량을 발생시키는 일은 없다.

Claims (9)

1. 외주부에 단면이 원호 형상인 환상 홈을 구비한 가루약 분배 접시를 소정의 피치 각도로써 회전시킴으로써, 상기 환상 홈에 퇴적한 가루약을, 퍼냄 장치로써 1포 분씩 퍼낼 수 있게 하는 가루약 분배장치에 있어서,

   상기 가루약 분배 접시의 외측 가장자리가 내측 가장자리보다도 높게 형성되고,

   상기 외측 가장자리에는 칼라부가 형성되며,

   상기 칼라부에는 지지 링이 고정되고,

   상기 가루약 분배 접시는 상기 지지 링을 통하여 회전할 수 있게 지지되어 있는 것을 특징으로 하는 가루약 분배장치.
2. 삭제
3. 삭제
4. 제1항에 있어서, 상기 칼라부는 프레스 가공에 의하여 상기 가루약 분배 접시의 외측 가장자리에 일체적으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 가루약 분배장치.
5. 제1항 또는 제4항에 있어서, 상기 지지 링에, 상기 지지 링을 회전시키기 위한 롤러를 접촉시킨 것을 특징으로 하는 가루약 분배장치.
6. 제5항에 있어서, 상기 롤러는 상기 지지 링과 가루약 분배 접시에 의해 덮여지는 공간에 위치하는 것을 특징으로 하는 가루약 분배장치.
7. 제1항 또는 제4항에 있어서, 상기 지지 링은 상기 가루약 분배 접시의 외측 가장자리보다도 위쪽으로 돌출하는 가이드를 구비한 것을 특징으로 하는 가루약 분배장치.
8. 제5항에 있어서, 상기 지지 링과 롤러의 접촉부분을 덮는 가이드를 구성한 것을 특징으로 하는 가루약 분배장치.
9. 제1항 또는 제4항에 있어서, 상기 지지 링은 상기 가루약 분배 접시에 대하여 직경 방향으로 조절 가능한 것을 특징으로 하는 가루약 분배장치.

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