JPH07314610A - 低燃料透過性ホースとホース成形用押出ヘッド - Google Patents
低燃料透過性ホースとホース成形用押出ヘッドInfo
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- JPH07314610A JPH07314610A JP6108404A JP10840494A JPH07314610A JP H07314610 A JPH07314610 A JP H07314610A JP 6108404 A JP6108404 A JP 6108404A JP 10840494 A JP10840494 A JP 10840494A JP H07314610 A JPH07314610 A JP H07314610A
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/335—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
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- B29C48/338—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging at a common location using a die with concentric parts, e.g. rings, cylinders
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- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
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- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 低ガソリン透過性を示すフッ素樹脂層を最
内層に配設したホースでは、ホース接続箇所のシール性
が劣り、また、未加硫状態のホースを曲ったマンドレル
に挿入して加硫する場合や直管を曲げた状態で組付ける
際に、その最内層のフッ素樹脂層に傷や皺あるいは破れ
を生じたから、かかる不都合を解消した低燃料透過性ホ
ースを提供することにある。 【構成】 両面を放電表面改質処理したフッ素樹脂帯
状物を、その両端縁部で連続的に接着４して構成した筒
状のフッ素樹脂層３を有する。その筒状のフッ素樹脂層
３は、柔軟性且つ耐燃料油性の優れた内側ゴム層１と、
耐候性の優れた外側層２の間に同心円状に配設されて、
両方の層と接着している。
内層に配設したホースでは、ホース接続箇所のシール性
が劣り、また、未加硫状態のホースを曲ったマンドレル
に挿入して加硫する場合や直管を曲げた状態で組付ける
際に、その最内層のフッ素樹脂層に傷や皺あるいは破れ
を生じたから、かかる不都合を解消した低燃料透過性ホ
ースを提供することにある。 【構成】 両面を放電表面改質処理したフッ素樹脂帯
状物を、その両端縁部で連続的に接着４して構成した筒
状のフッ素樹脂層３を有する。その筒状のフッ素樹脂層
３は、柔軟性且つ耐燃料油性の優れた内側ゴム層１と、
耐候性の優れた外側層２の間に同心円状に配設されて、
両方の層と接着している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、低ガソリン蒸散性（特
に、アルコールガソリン）や高シール性が要求される例
えば自動車用燃料系ホース（フューエルホース、フュー
エルフィラーホース、エバポホースなど）として用いら
れる直管状、曲管状のホース若しくは蛇腹ホースや拡管
ホース、およびホース成形用押出ヘッドに関する。
に、アルコールガソリン）や高シール性が要求される例
えば自動車用燃料系ホース（フューエルホース、フュー
エルフィラーホース、エバポホースなど）として用いら
れる直管状、曲管状のホース若しくは蛇腹ホースや拡管
ホース、およびホース成形用押出ヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、米国における自動車の蒸散ガス規
制の強化に伴って、ホースの最内層が低ガソリン透過性
を示すフッ素樹脂層とした燃料ホースについて多くの提
案がされている。一例を挙げると、肉厚が薄く且つ外表
面を放電表面改質処理したＥＴＦＥ（エチレン−四フッ
化エチレン共重合樹脂）またはＰＶＤＦ（フッ化ビニリ
デン樹脂）製内管に、接着剤を介して、肉厚の厚いゴム
製外管を装着し、両管を一体的に加硫処理したホース
（実公昭５７−３８２７２号公報参照）とか、フッ素樹
脂製内層の肉厚が０．０５〜０．２mm、エピクロルヒド
リンゴム製の外層の肉厚が１．０〜４．０mmであるホー
ス（特開平５−４４８７４号公報参照）とか、あるいは
肉厚２０〜２００μのＥＴＦＥ製チューブ外表面を、そ
の表面張力が３０ダイン以上となるように放電表面改質
処理したものと、弾性外装被覆材とを、接着剤を介して
連続的に接着させたホース（特開平５−１７７７７１号
公報参照）等々である。
制の強化に伴って、ホースの最内層が低ガソリン透過性
を示すフッ素樹脂層とした燃料ホースについて多くの提
案がされている。一例を挙げると、肉厚が薄く且つ外表
面を放電表面改質処理したＥＴＦＥ（エチレン−四フッ
化エチレン共重合樹脂）またはＰＶＤＦ（フッ化ビニリ
デン樹脂）製内管に、接着剤を介して、肉厚の厚いゴム
製外管を装着し、両管を一体的に加硫処理したホース
（実公昭５７−３８２７２号公報参照）とか、フッ素樹
脂製内層の肉厚が０．０５〜０．２mm、エピクロルヒド
リンゴム製の外層の肉厚が１．０〜４．０mmであるホー
ス（特開平５−４４８７４号公報参照）とか、あるいは
肉厚２０〜２００μのＥＴＦＥ製チューブ外表面を、そ
の表面張力が３０ダイン以上となるように放電表面改質
処理したものと、弾性外装被覆材とを、接着剤を介して
連続的に接着させたホース（特開平５−１７７７７１号
公報参照）等々である。
【０００３】一方、特公昭５３−１３６６３号公報に
は、内層ゴム層、補強布層、および外層ゴム層を同心状
に配設した未加硫状態の直管状ホース素材を連続的に製
造する押出ヘッドの構造が開示されている。また、この
押出ヘッドを用いて、内層ゴム層と外層ゴム層とがシリ
コンゴムであり、補強布層をガラス繊維布としたシリコ
ンゴムホースが特開平３−２２９０８８号公報に開示さ
れている。
は、内層ゴム層、補強布層、および外層ゴム層を同心状
に配設した未加硫状態の直管状ホース素材を連続的に製
造する押出ヘッドの構造が開示されている。また、この
押出ヘッドを用いて、内層ゴム層と外層ゴム層とがシリ
コンゴムであり、補強布層をガラス繊維布としたシリコ
ンゴムホースが特開平３−２２９０８８号公報に開示さ
れている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記したフッ素樹脂層
をホースの最内層とする構成では、フッ素樹脂は硬いた
め相手パイプとの接続箇所におけるシール性が不十分と
なって接続箇所からの燃料蒸散が発生した。また、曲り
ホース製品を得る場合に、上記した未加硫状態のホース
を曲り金属棒に挿入時、及び賦形したのち曲り金属棒を
離型する場合に、最内層のフッ素樹脂層に傷を付け易
く、最悪の場合には貫通孔を発生して耐燃料蒸散性を著
しく損なうことがあった。また、上記賦形工程、及び直
管状の製品を曲げた状態に組付ける場合でも、最内層の
フッ素樹脂層に皺や破れを発生させて製品性能を損なう
ことがあった。
をホースの最内層とする構成では、フッ素樹脂は硬いた
め相手パイプとの接続箇所におけるシール性が不十分と
なって接続箇所からの燃料蒸散が発生した。また、曲り
ホース製品を得る場合に、上記した未加硫状態のホース
を曲り金属棒に挿入時、及び賦形したのち曲り金属棒を
離型する場合に、最内層のフッ素樹脂層に傷を付け易
く、最悪の場合には貫通孔を発生して耐燃料蒸散性を著
しく損なうことがあった。また、上記賦形工程、及び直
管状の製品を曲げた状態に組付ける場合でも、最内層の
フッ素樹脂層に皺や破れを発生させて製品性能を損なう
ことがあった。
【０００５】本発明が解決しようとする課題は、低ガソ
リン透過性を示すフッ素樹脂層を有するホースであって
も、上記した接続箇所におけるシール性の悪さが改善さ
れ、未加硫状態のホースを曲ったマンドレルに挿入して
加硫する場合や直管を曲げた状態で組付ける際に、傷や
皺あるいは破れといった不都合を生じなくすることにあ
る。また、上記した低燃料透過性ホースを得るためのホ
ース成形用押出ヘッドとして、コンパクト化が可能な押
出ヘッド構造を提供することにある。
リン透過性を示すフッ素樹脂層を有するホースであって
も、上記した接続箇所におけるシール性の悪さが改善さ
れ、未加硫状態のホースを曲ったマンドレルに挿入して
加硫する場合や直管を曲げた状態で組付ける際に、傷や
皺あるいは破れといった不都合を生じなくすることにあ
る。また、上記した低燃料透過性ホースを得るためのホ
ース成形用押出ヘッドとして、コンパクト化が可能な押
出ヘッド構造を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、両面を放電表
面改質処理したフッ素樹脂帯状物をその両端縁部で連続
的に接着して構成した筒状のフッ素樹脂層を有し、その
筒状のフッ素樹脂層は、柔軟性且つ耐燃料油性の優れた
内側ゴム層と、耐候性の優れた外側層の間に同心円状に
配設されて両方の層と接着されていることを特徴とす
る。
面改質処理したフッ素樹脂帯状物をその両端縁部で連続
的に接着して構成した筒状のフッ素樹脂層を有し、その
筒状のフッ素樹脂層は、柔軟性且つ耐燃料油性の優れた
内側ゴム層と、耐候性の優れた外側層の間に同心円状に
配設されて両方の層と接着されていることを特徴とす
る。
【０００７】また、本発明は、両面を放電表面改質処理
したフッ素樹脂層帯状物をその両端縁部で連続的に接着
して構成した筒状のフッ素樹脂層を有し、その筒状のフ
ッ素樹脂層は、柔軟性且つ耐燃料油性の優れた内側ゴム
層と、接着性に優れた材料からなる中間層との間に同心
円状に配設されて両方の層と接着し、中間層の外側に
は、ホース補強層および耐候性の優れた外側層を積層し
ていることを特徴としている。
したフッ素樹脂層帯状物をその両端縁部で連続的に接着
して構成した筒状のフッ素樹脂層を有し、その筒状のフ
ッ素樹脂層は、柔軟性且つ耐燃料油性の優れた内側ゴム
層と、接着性に優れた材料からなる中間層との間に同心
円状に配設されて両方の層と接着し、中間層の外側に
は、ホース補強層および耐候性の優れた外側層を積層し
ていることを特徴としている。
【０００８】更に、本発明は、両面を放電表面改質処理
したフッ素樹脂帯状物は、エンボス加工により凹凸模様
を形成していることを特徴とする。
したフッ素樹脂帯状物は、エンボス加工により凹凸模様
を形成していることを特徴とする。
【０００９】本発明は、一端に押出口金を取付けたハウ
ジングに第１と第２の材料供給口を夫々形成し、一端に
分配ヘッドを取付けた外側スリーブを該ハウジング内側
に装着して上記第２の材料供給口と押出口金を繋ぐ第２
の通路を形成し、内側スリーブを該外側スリーブ１１の
内側に装着してハウジング外部と押出口金を繋ぐ第３の
通路形成し、マンドレルを該内側スリーブの内側に装着
して上記第１の材料供給口と押出口金を繋ぐ第１の通路
を形成したホース成形用押出ヘッドにおいて、上記第３
の通路に当る内側スリーブの外周側に、その第３の通路
を通過する樹脂帯状物を丸い筒状に形成する案内素子
と、その筒状に丸めた樹脂帯状物の両端部を融着する回
動自在な融着ローラとを設けたことを特徴とするもので
ある。
ジングに第１と第２の材料供給口を夫々形成し、一端に
分配ヘッドを取付けた外側スリーブを該ハウジング内側
に装着して上記第２の材料供給口と押出口金を繋ぐ第２
の通路を形成し、内側スリーブを該外側スリーブ１１の
内側に装着してハウジング外部と押出口金を繋ぐ第３の
通路形成し、マンドレルを該内側スリーブの内側に装着
して上記第１の材料供給口と押出口金を繋ぐ第１の通路
を形成したホース成形用押出ヘッドにおいて、上記第３
の通路に当る内側スリーブの外周側に、その第３の通路
を通過する樹脂帯状物を丸い筒状に形成する案内素子
と、その筒状に丸めた樹脂帯状物の両端部を融着する回
動自在な融着ローラとを設けたことを特徴とするもので
ある。
【００１０】不活性なフッ素樹脂表面に極性基を生成さ
せて活性化するための放電表面改質処理としては、従来
公知のコロナ放電、プラズマ放電、エキシマ放電などの
表面改質処理技術が適用できる。フッ素樹脂帯状物の両
端縁部において連続的に接着する手段としては、融着、
接着剤による貼り合わせ、低融点の第三物質を用いて融
着するロー付けによる接着等、その別を問うものではな
い。
せて活性化するための放電表面改質処理としては、従来
公知のコロナ放電、プラズマ放電、エキシマ放電などの
表面改質処理技術が適用できる。フッ素樹脂帯状物の両
端縁部において連続的に接着する手段としては、融着、
接着剤による貼り合わせ、低融点の第三物質を用いて融
着するロー付けによる接着等、その別を問うものではな
い。
【００１１】
【作用】フッ素樹脂層の両面が放電表面改質処理されて
いるから、接着剤を使わなくても内外層との良好な接着
がなされる。もっとも、より強固な接着を得るために接
着剤を使ってもよい。また、フッ素樹脂帯状物の両端縁
部分を単に重ね合わせたり突き合わせたものと違い、連
続的に接着しているから、蒸散に対する遮断効果が確実
である。最内層にあたる内側ゴム層は柔軟性且つ耐燃料
油性の優れた材質であるから、相手パイプとの接続箇所
におけるシール性が良好である。ホース耐圧強度の向上
も、これら長所を損なわずに図ることができる。
いるから、接着剤を使わなくても内外層との良好な接着
がなされる。もっとも、より強固な接着を得るために接
着剤を使ってもよい。また、フッ素樹脂帯状物の両端縁
部分を単に重ね合わせたり突き合わせたものと違い、連
続的に接着しているから、蒸散に対する遮断効果が確実
である。最内層にあたる内側ゴム層は柔軟性且つ耐燃料
油性の優れた材質であるから、相手パイプとの接続箇所
におけるシール性が良好である。ホース耐圧強度の向上
も、これら長所を損なわずに図ることができる。
【００１２】エンボス加工による凹凸模様をフッ素樹脂
層に形成しておくと、軸中心線方向並びに直径方向に対
し或る程度の伸縮性を呈し得るから、曲管状のホースを
得る場合に破れや皺を発生しないし、接着面積も増すこ
とになる。
層に形成しておくと、軸中心線方向並びに直径方向に対
し或る程度の伸縮性を呈し得るから、曲管状のホースを
得る場合に破れや皺を発生しないし、接着面積も増すこ
とになる。
【００１３】また、ホース成形用の押出ヘッドにおい
て、樹脂帯状物が通過する通路に、その樹脂帯状物を丸
い筒状に形成する案内素子と、その筒状に丸めた樹脂帯
状物の両端部を融着する回動自在な融着ローラとを設け
ておくと、ホースの中間に筒状のフッ素樹脂層を形成す
ることがコンパクトな構造で可能となる。
て、樹脂帯状物が通過する通路に、その樹脂帯状物を丸
い筒状に形成する案内素子と、その筒状に丸めた樹脂帯
状物の両端部を融着する回動自在な融着ローラとを設け
ておくと、ホースの中間に筒状のフッ素樹脂層を形成す
ることがコンパクトな構造で可能となる。
【００１４】
【実施例】図１に示した実施例において、１は柔軟且つ
耐燃料油性の優れた内側ゴム層、２は耐候性の優れた外
側層、３は内側ゴム層１と外側層２の間に同心円状に配
設されたフッ素樹脂層である。このフッ素樹脂層３は、
両面を放電表面改質処理されているフッ素樹脂帯状物を
筒状に丸め、その両端縁部を、符号４で示したように、
連続的に接着したものである。接着には、融着、接着剤
による接着、ロー付けによる接着の如何を問わない。フ
ッ素樹脂層３の両面は放電表面改質処理によって活性化
されているから、これに接する内側ゴム層１、外側層２
との接着は良好である。また、フッ素樹脂帯状物の両端
縁部分における連続的な接着によって優れた遮断効果が
得られることになる。
耐燃料油性の優れた内側ゴム層、２は耐候性の優れた外
側層、３は内側ゴム層１と外側層２の間に同心円状に配
設されたフッ素樹脂層である。このフッ素樹脂層３は、
両面を放電表面改質処理されているフッ素樹脂帯状物を
筒状に丸め、その両端縁部を、符号４で示したように、
連続的に接着したものである。接着には、融着、接着剤
による接着、ロー付けによる接着の如何を問わない。フ
ッ素樹脂層３の両面は放電表面改質処理によって活性化
されているから、これに接する内側ゴム層１、外側層２
との接着は良好である。また、フッ素樹脂帯状物の両端
縁部分における連続的な接着によって優れた遮断効果が
得られることになる。
【００１５】内層ゴム層１用材料としては耐燃料油性の
優れた材料で、例えばＦＫＭ（フッ素ゴム）、ＮＢＲ
（ニトリルブタジエンゴム）、ＮＢＲ／ＰＶＣ（ニトリ
ルブタジエンゴム−ポリ塩化ビニル）、Ｈ−ＮＢＲ（水
素添加ニトリルブタジエンゴム）などが好ましいが、こ
れらに限定するものではない。外側層２用材料としては
耐候性の優れた材料で、例えばＥＣＯ（エピクロルヒド
リンゴム）、ＮＢＲ／ＰＶＣ（ニトリルブタジエンゴム
−ポリ塩化ビニル）、ＣＳＭ（クロルスルホン化ポリエ
チレンゴム）、ＣＰＥ（塩素化ポリエチレンゴム）、Ｅ
ＰＤＭ（エチレンプロピレンゴム）などが好ましいが、
樹脂材も含め、これらに限定するものではない。フッ素
樹脂層３用材料は、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチ
レン）、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン−パーフルオ
ロアルキルビニルエーテル共重合体）、ＦＥＰ（テトラ
フルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合
体）、ＥＰＥ（テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオ
ロプロピレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共
重合体）、ＥＴＦＥ（テトラフルオロエチレン−エチレ
ン共重合体）、ＰＣＴＦＥ（ポリクロロトリフルオロエ
チレン）、ＥＴＣＦＥ（クロロトリフルオロエチレン−
エチレン共重合体）、ＰＶＤＦ（ポリビニリデンフルオ
ライド）、ＰＶＦ（ポリビニルフルオライド）、ＴＦＥ
−ＨＦＰ−ＰＶＦ（テトラフルオロエチレン−ヘキサフ
ルオロプロピレン−ポリビニルフルオライド共重合
体）、および上記の材質と同一の機能を持つフッ素材料
ならば使用可能である。
優れた材料で、例えばＦＫＭ（フッ素ゴム）、ＮＢＲ
（ニトリルブタジエンゴム）、ＮＢＲ／ＰＶＣ（ニトリ
ルブタジエンゴム−ポリ塩化ビニル）、Ｈ−ＮＢＲ（水
素添加ニトリルブタジエンゴム）などが好ましいが、こ
れらに限定するものではない。外側層２用材料としては
耐候性の優れた材料で、例えばＥＣＯ（エピクロルヒド
リンゴム）、ＮＢＲ／ＰＶＣ（ニトリルブタジエンゴム
−ポリ塩化ビニル）、ＣＳＭ（クロルスルホン化ポリエ
チレンゴム）、ＣＰＥ（塩素化ポリエチレンゴム）、Ｅ
ＰＤＭ（エチレンプロピレンゴム）などが好ましいが、
樹脂材も含め、これらに限定するものではない。フッ素
樹脂層３用材料は、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチ
レン）、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン−パーフルオ
ロアルキルビニルエーテル共重合体）、ＦＥＰ（テトラ
フルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合
体）、ＥＰＥ（テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオ
ロプロピレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共
重合体）、ＥＴＦＥ（テトラフルオロエチレン−エチレ
ン共重合体）、ＰＣＴＦＥ（ポリクロロトリフルオロエ
チレン）、ＥＴＣＦＥ（クロロトリフルオロエチレン−
エチレン共重合体）、ＰＶＤＦ（ポリビニリデンフルオ
ライド）、ＰＶＦ（ポリビニルフルオライド）、ＴＦＥ
−ＨＦＰ−ＰＶＦ（テトラフルオロエチレン−ヘキサフ
ルオロプロピレン−ポリビニルフルオライド共重合
体）、および上記の材質と同一の機能を持つフッ素材料
ならば使用可能である。
【００１６】図１のホースを比較的簡単に得ることがで
きる押出ヘッドを、図２に示した。図２において、一端
に押出口金９を取付けたハウジング５には第１と第２の
材料供給口６，７を夫々形成している。８は押出口金９
の中心孔である。一端に分配ヘッド１０を取付けた外側
スリーブ１１を該ハウジング５内側に装着することで上
記第２の材料供給口７と押出口金９を繋ぐ第２の通路１
２を形成している。また、内側スリーブ１３を該外側ス
リーブ１１の内側に装着することでハウジング５外部と
押出口金９を繋ぐ第３の通路１６を形成している。更
に、マンドレル１９を該内側スリーブ１３の内側に装着
することで上記第１の材料供給口６と押出口金９を繋ぐ
第１の通路２０を形成している。両面を放電表面改質処
理したフッ素樹脂帯状物１４は、ハウジング５の一端側
に形成した開口１５から第３の通路１６に引き込まれる
ことになる。この第３の通路１６に当る内側スリーブ１
３の外周側には、フッ素樹脂帯状物１４を丸い筒状に形
成するため、前掲特公昭５３−１３６６３号公報に開示
されているヒゲゼンマイ状の案内素子１７が設けられる
ほか、筒状に丸めたフッ素樹脂帯状物１４の両端部を融
着する回動自在な融着ローラ１８が設けられている。融
着ローラ１８内には電気的な加熱源が与えられるが、案
内素子１７の前に予熱ゾーンを設けることも可能であ
る。かかる押出ヘッド構造であるから、押出機（図示せ
ず）によって、内側ゴムは第１の材料供給口６から第１
の通路２０に、外側ゴムは第２の材料供給口７から第２
の通路１２にそれぞれ送り込む一方、開口１５から引き
込んだフッ素樹脂帯状物１４を案内素子１７および融着
ローラ１８の設置箇所を通過させることで、図１のホー
スが得られることになる。
きる押出ヘッドを、図２に示した。図２において、一端
に押出口金９を取付けたハウジング５には第１と第２の
材料供給口６，７を夫々形成している。８は押出口金９
の中心孔である。一端に分配ヘッド１０を取付けた外側
スリーブ１１を該ハウジング５内側に装着することで上
記第２の材料供給口７と押出口金９を繋ぐ第２の通路１
２を形成している。また、内側スリーブ１３を該外側ス
リーブ１１の内側に装着することでハウジング５外部と
押出口金９を繋ぐ第３の通路１６を形成している。更
に、マンドレル１９を該内側スリーブ１３の内側に装着
することで上記第１の材料供給口６と押出口金９を繋ぐ
第１の通路２０を形成している。両面を放電表面改質処
理したフッ素樹脂帯状物１４は、ハウジング５の一端側
に形成した開口１５から第３の通路１６に引き込まれる
ことになる。この第３の通路１６に当る内側スリーブ１
３の外周側には、フッ素樹脂帯状物１４を丸い筒状に形
成するため、前掲特公昭５３−１３６６３号公報に開示
されているヒゲゼンマイ状の案内素子１７が設けられる
ほか、筒状に丸めたフッ素樹脂帯状物１４の両端部を融
着する回動自在な融着ローラ１８が設けられている。融
着ローラ１８内には電気的な加熱源が与えられるが、案
内素子１７の前に予熱ゾーンを設けることも可能であ
る。かかる押出ヘッド構造であるから、押出機（図示せ
ず）によって、内側ゴムは第１の材料供給口６から第１
の通路２０に、外側ゴムは第２の材料供給口７から第２
の通路１２にそれぞれ送り込む一方、開口１５から引き
込んだフッ素樹脂帯状物１４を案内素子１７および融着
ローラ１８の設置箇所を通過させることで、図１のホー
スが得られることになる。
【００１７】上記のように融着ローラ１８を組込んだ図
２の押出ヘッドは、装置のコンパクト化の点で効果的で
あるが、図３に示したように、第１の押出ヘッド２１の
材料供給口２２から内側ゴムを供給して樹脂マンドレル
２３の周囲に内側ゴム層１を形成し、ついで第１の押出
ヘッド２１から第２の押出ヘッド２４に至る間で、上記
内側ゴム層１の外側に融着ローラ２６により筒状フッ素
樹脂層３を形成し、最後に第２の押出ヘッド２４の材料
供給口２５から外側層２の材料を供給して筒状フッ素樹
脂層層３の外側に外側層２を形成するようにすることも
できる。
２の押出ヘッドは、装置のコンパクト化の点で効果的で
あるが、図３に示したように、第１の押出ヘッド２１の
材料供給口２２から内側ゴムを供給して樹脂マンドレル
２３の周囲に内側ゴム層１を形成し、ついで第１の押出
ヘッド２１から第２の押出ヘッド２４に至る間で、上記
内側ゴム層１の外側に融着ローラ２６により筒状フッ素
樹脂層３を形成し、最後に第２の押出ヘッド２４の材料
供給口２５から外側層２の材料を供給して筒状フッ素樹
脂層層３の外側に外側層２を形成するようにすることも
できる。
【００１８】本来、フッ素樹脂層３は硬いものである。
そのフッ素樹脂層３が軸中心線方向並びに直径方向に対
し或る程度の伸縮性を許容させるためには、フッ素樹脂
帯状物１４は、図３および図４に示したように、エンボ
ス加工で凹凸模様２８を形成するとよい。エンボスによ
る凹凸形状やその配列等については適宜定めることがで
きる。図３のロール２７は、エンボス加工済みのフッ素
樹脂帯状物を巻き取ったものである。エンボス加工はフ
ッ素樹脂帯状物１４を押出成形した直後に行うと、熱経
済の点で有利である。
そのフッ素樹脂層３が軸中心線方向並びに直径方向に対
し或る程度の伸縮性を許容させるためには、フッ素樹脂
帯状物１４は、図３および図４に示したように、エンボ
ス加工で凹凸模様２８を形成するとよい。エンボスによ
る凹凸形状やその配列等については適宜定めることがで
きる。図３のロール２７は、エンボス加工済みのフッ素
樹脂帯状物を巻き取ったものである。エンボス加工はフ
ッ素樹脂帯状物１４を押出成形した直後に行うと、熱経
済の点で有利である。
【００１９】用途によってはホース耐圧強度の向上が要
求される。この場合には、図５の例に示すように、前記
した内側ゴム層１、フッ素樹脂層３のつぎに、中間層２
９、ホース補強層３０とし、最外層を前記した外側層２
とするとよい。中間層２９としては、接着性に優れた材
料であるＥＣＯ（エピクロルヒドリンゴム）、ＮＢＲ
（ニトリルブタジエンゴム）、ＮＢＲ／ＰＶＣ（ニトリ
ルブタジエンゴム−ポリ塩化ビニル）、ＣＳＭ（クロル
スルホン化ポリエチレンゴム）、ＣＰＥ（塩素化ポリエ
チレンゴム）などが好ましいが、樹脂材も含め、これら
に限定するものではない。また、ホース補強層３０の材
料としては、ポリエステル、ナイロン、ビニロン、その
他ホース補強用繊維として使用されているものであれ
ば、その種別を問わない。
求される。この場合には、図５の例に示すように、前記
した内側ゴム層１、フッ素樹脂層３のつぎに、中間層２
９、ホース補強層３０とし、最外層を前記した外側層２
とするとよい。中間層２９としては、接着性に優れた材
料であるＥＣＯ（エピクロルヒドリンゴム）、ＮＢＲ
（ニトリルブタジエンゴム）、ＮＢＲ／ＰＶＣ（ニトリ
ルブタジエンゴム−ポリ塩化ビニル）、ＣＳＭ（クロル
スルホン化ポリエチレンゴム）、ＣＰＥ（塩素化ポリエ
チレンゴム）などが好ましいが、樹脂材も含め、これら
に限定するものではない。また、ホース補強層３０の材
料としては、ポリエステル、ナイロン、ビニロン、その
他ホース補強用繊維として使用されているものであれ
ば、その種別を問わない。
【００２０】以上は押出ヘッドを使って、均一な内径を
有するホースを得る場合について説明したが、ジャバラ
ホースや拡管ホースを作る場合は、専用のマンドレルを
挿入し、加硫する方法によってもよいことは、いうまで
もない。
有するホースを得る場合について説明したが、ジャバラ
ホースや拡管ホースを作る場合は、専用のマンドレルを
挿入し、加硫する方法によってもよいことは、いうまで
もない。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、最内層を柔らかい耐燃
料油性の優れた内層ゴム層とし、硬いフッ素樹脂層はそ
の外側に配しているから、相手パイプとの接続箇所にお
けるシール性が良好であり、該接続箇所からの燃料蒸散
を確実に阻止できる。しかもフッ素樹脂層の両面は放電
表面改質処理が施されているため、内外ゴム層との良好
な接着が得られるから、層間を伝ってなされる燃料蒸散
の虞もないし、フッ素樹脂帯状物の両端縁を連続的に接
着したから、ガソリンの外部蒸散を阻止する確実な遮断
効果が得られる。
料油性の優れた内層ゴム層とし、硬いフッ素樹脂層はそ
の外側に配しているから、相手パイプとの接続箇所にお
けるシール性が良好であり、該接続箇所からの燃料蒸散
を確実に阻止できる。しかもフッ素樹脂層の両面は放電
表面改質処理が施されているため、内外ゴム層との良好
な接着が得られるから、層間を伝ってなされる燃料蒸散
の虞もないし、フッ素樹脂帯状物の両端縁を連続的に接
着したから、ガソリンの外部蒸散を阻止する確実な遮断
効果が得られる。
【００２２】また、ホース耐圧強度の向上を図ること
も、内側ゴム層、フッ素樹脂層、中間層、ホース補強
層、外側層とすることで容易に可能である。
も、内側ゴム層、フッ素樹脂層、中間層、ホース補強
層、外側層とすることで容易に可能である。
【００２３】更に、上記フッ素樹脂層に凹凸模様を形成
しておくと、元来は硬いフッ素樹脂層であるが、軸中心
線方向並びに直径方向に対し或る程度の伸縮性を呈し得
るようにすることができるので、曲管状のホースを得る
場合に加工性が容易になり、破れが発生しないうえ、接
着面積の増加で内側ゴム層および外側層との接着強度の
増大にも寄与すことになる。
しておくと、元来は硬いフッ素樹脂層であるが、軸中心
線方向並びに直径方向に対し或る程度の伸縮性を呈し得
るようにすることができるので、曲管状のホースを得る
場合に加工性が容易になり、破れが発生しないうえ、接
着面積の増加で内側ゴム層および外側層との接着強度の
増大にも寄与すことになる。
【００２４】また、本発明になるホース成形用押出ヘッ
ドは、装置のコンンパク化にとって有効である。
ドは、装置のコンンパク化にとって有効である。
【図１】本発明になる低燃料透過性ホースの一実施例の
断面図である。
断面図である。
【図２】図１のホースを得るのに好適な押出ヘッドの断
面図である。
面図である。
【図３】図２とは別の押出ヘッドを使って製作する場合
の断面図である。
の断面図である。
【図４】エンボス加工を施したフッ素樹脂帯状物の斜視
図である。
図である。
【図５】本発明になる低燃料透過性ホースの他の実施例
の断面図である。
の断面図である。
１は柔軟性且つ耐燃料油性の優れた内側ゴム層 ２は耐候性の優れた外側層 ３は筒状のフッ素樹脂層 ４はフッ素樹脂層の接着箇所 ５はハウジング ６は第１の材料供給口 ７は第２の材料供給口 ９は押出口金 １０は分配ヘッド １１は外側スリーブ １２は第２の通路 １３は内側スリーブ １４は両面を放電表面改質処理したフッ素樹脂帯状物 １６は第３の通路 １７は案内素子 １８は融着ローラ １９はマンドレル ２０は第１の通路 ２８はエンボス加工による凹凸模様 ２９は中間層 ３０はホース補強層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ１６Ｌ 11/04 // Ｃ０８Ｊ 7/00 ＣＥＷ ３０３ Ｂ２９Ｋ 21:00 27:12 Ｂ２９Ｌ 9:00 23:00 (72)発明者 榊原 将司 愛知県岡崎市橋目町字中新切１番地 三菱 自動車工業株式会社乗用車開発本部内 (72)発明者 牛島 憲彦 岡山県倉敷市上富井58番地 丸五ゴム工業 株式会社内 (72)発明者 三宅 孝史 岡山県倉敷市上富井58番地 丸五ゴム工業 株式会社内 (72)発明者 安松 一二三 岡山県倉敷市上富井58番地 丸五ゴム工業 株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 両面を放電表面改質処理したフッ素樹
脂帯状物をその両端縁部で連続的に接着して構成した筒
状のフッ素樹脂層を有し、その筒状のフッ素樹脂層は、
柔軟性且つ耐燃料油性の優れた内側ゴム層と、耐候性の
優れた外側層の間に同心円状に配設されて両方の層と接
着していることを特徴とする低燃料透過性ホース。 - 【請求項２】 両面を放電表面改質処理したフッ素樹
脂帯状物をその両端縁部で連続的に接着して構成した筒
状のフッ素樹脂層を有し、その筒状のフッ素樹脂層は、
柔軟性且つ耐燃料油性の優れた内側ゴム層と、接着性に
優れた材料からなる中間層との間に同心円状に配設され
て両方の層と接着し、中間層の外側にはホース補強層お
よび耐候性の優れた外側層を積層していることを特徴と
する低燃料透過性ホース。 - 【請求項３】 両面を放電表面改質処理したフッ素樹脂
層帯状物は、エンボス加工により凹凸模様を形成してい
ることを特徴とする請求項１および２の低燃料透過性ホ
ース。 - 【請求項４】 一端に押出口金を取付けたハウジングに
第１と第２の材料供給口を夫々形成し、一端に分配ヘッ
ドを取付けた外側スリーブを該ハウジング内側に装着し
て上記第２の材料供給口と押出口金を繋ぐ第２の通路を
形成し、内側スリーブを該外側スリーブの内側に装着し
てハウジング外部と押出口金を繋ぐ第３の通路を形成
し、マンドレルを該内側スリーブの内側に装着して上記
第１の材料供給口と押出口金を繋ぐ第１の通路を形成し
たホース成形用押出ヘッドにおいて、上記第３の通路に
当る内側スリーブの外周側に、その第３の通路を通過す
る樹脂帯状物を丸い筒状に形成する案内素子と、その筒
状に丸めた樹脂帯状物の両端部を融着する回動自在な融
着ローラとを設けたことを特徴とするホース成形用押出
ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6108404A JPH07314610A (ja) | 1994-05-23 | 1994-05-23 | 低燃料透過性ホースとホース成形用押出ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6108404A JPH07314610A (ja) | 1994-05-23 | 1994-05-23 | 低燃料透過性ホースとホース成形用押出ヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07314610A true JPH07314610A (ja) | 1995-12-05 |
Family
ID=14483902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6108404A Withdrawn JPH07314610A (ja) | 1994-05-23 | 1994-05-23 | 低燃料透過性ホースとホース成形用押出ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07314610A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002029299A1 (fr) * | 2000-09-29 | 2002-04-11 | Yamashita Rubber Kabushiki Kaisha | Tuyau en caoutchouc possedant des parois minces et son procede de fabrication |
| JP2002243069A (ja) * | 2001-02-15 | 2002-08-28 | Togawa Rubber Co Ltd | ゴムホースの製造方法および装置 |
| JP2007510027A (ja) * | 2003-10-30 | 2007-04-19 | ライプニッツ−インスティチュート フュア ポリマーフォルシュング ドレスデン エーファウ | ラジカル結合ｐｔｆｅポリマーコンパウンド及びその製造法 |
-
1994
- 1994-05-23 JP JP6108404A patent/JPH07314610A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002029299A1 (fr) * | 2000-09-29 | 2002-04-11 | Yamashita Rubber Kabushiki Kaisha | Tuyau en caoutchouc possedant des parois minces et son procede de fabrication |
| EP1236944A1 (en) * | 2000-09-29 | 2002-09-04 | Yamashita Rubber Kabushiki Kaisha | Thin-walled rubber hose and method of producing the same |
| EP1236944A4 (en) * | 2000-09-29 | 2005-06-15 | Yamashita Rubber Kk | RUBBER PIPE HAVING THIN WALLS AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME |
| US6945279B2 (en) | 2000-09-29 | 2005-09-20 | Yamashita Rubber Kabushiki Kaisha | Thin-walled rubber hose and method of producing the same |
| JP2002243069A (ja) * | 2001-02-15 | 2002-08-28 | Togawa Rubber Co Ltd | ゴムホースの製造方法および装置 |
| JP2007510027A (ja) * | 2003-10-30 | 2007-04-19 | ライプニッツ−インスティチュート フュア ポリマーフォルシュング ドレスデン エーファウ | ラジカル結合ｐｔｆｅポリマーコンパウンド及びその製造法 |
| JP4928267B2 (ja) * | 2003-10-30 | 2012-05-09 | ライプニッツ−インスティチュート フュア ポリマーフォルシュング ドレスデン エーファウ | ラジカル結合ｐｔｆｅポリマーコンパウンド及びその製造法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010731 |