JPH07311313A - プラスチック光フアイバの切断方法 - Google Patents
プラスチック光フアイバの切断方法Info
- Publication number
- JPH07311313A JPH07311313A JP10293094A JP10293094A JPH07311313A JP H07311313 A JPH07311313 A JP H07311313A JP 10293094 A JP10293094 A JP 10293094A JP 10293094 A JP10293094 A JP 10293094A JP H07311313 A JPH07311313 A JP H07311313A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- plastic optical
- adhesive tape
- cutting
- cut
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 プラスチック光フアイバを切断するに際し、
クラッドのコアからの剥離や、切断面におけるコアやク
ラッドの割れを心配することなく切断できる方法を提供
する。 【構成】 予め、プラスチック光フアイバ２の切断箇所
３に接着性テープ１を所定長さ巻き付け、この切断箇所
３にて前記接着性テープ１とプラスチック光フアイバ２
とを一緒に切断する。
クラッドのコアからの剥離や、切断面におけるコアやク
ラッドの割れを心配することなく切断できる方法を提供
する。 【構成】 予め、プラスチック光フアイバ２の切断箇所
３に接着性テープ１を所定長さ巻き付け、この切断箇所
３にて前記接着性テープ１とプラスチック光フアイバ２
とを一緒に切断する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチック光フアイ
バの切断方法に関するものである。
バの切断方法に関するものである。
【０００２】
【従来技術】プラスチック光フアイバは可撓性に優れて
いることから、従来よりライトガイド等に多く利用され
ている。ところでこのプラスチック光フアイバを切断す
る場合、プラスチック光フアイバが比較的軟らかいこと
から、市販のカッター等を使って切断することが多い。
しかしながら、特にプラスチック光フアイバの外径が３
ｍｍを越えるような太いものになると、前述したカッタ
ーでは切断が困難になる。そこで鋸状の切断刃を有する
カッターで鋸のように前後に引いて切断する方法も検討
されている。
いることから、従来よりライトガイド等に多く利用され
ている。ところでこのプラスチック光フアイバを切断す
る場合、プラスチック光フアイバが比較的軟らかいこと
から、市販のカッター等を使って切断することが多い。
しかしながら、特にプラスチック光フアイバの外径が３
ｍｍを越えるような太いものになると、前述したカッタ
ーでは切断が困難になる。そこで鋸状の切断刃を有する
カッターで鋸のように前後に引いて切断する方法も検討
されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、実際にこの
方法で切断すると、切断時にクラッドがコアから剥離し
たり、切断面におけるコアやクラッドが割れたりして切
断面の凹凸が激しい。また、割れがプラスチック光フア
イバの長手方向に伝播することもある。通常、プラスチ
ック光フアイバをカッターで切断した後、この切断面を
鏡面仕上げされているホットプレート等に押し付けて、
前記切断面を加熱溶融して鏡面になるように加工（以下
単に鏡面加工という）しているが、前述のように切断面
においてクラッドが剥離していたりコアやクラッドが割
れていたり、あるいはまたこの割れがフアイバの長手方
向に延びていたりすると、従来のように単純にホットプ
レートに押し付けるだけでは鏡面加工ができない、すな
わち容易に精度のよい鏡面を得ることができない、とい
う問題がある。そこで本発明にあっては、プラスチック
光フアイバ、特に太径のプラスチック光フアイバを切断
するに際し、クラッドのコアからの剥離や、切断面にお
けるコアやクラッドの割れを心配することなく切断でき
る方法を提供することを目的とする。
方法で切断すると、切断時にクラッドがコアから剥離し
たり、切断面におけるコアやクラッドが割れたりして切
断面の凹凸が激しい。また、割れがプラスチック光フア
イバの長手方向に伝播することもある。通常、プラスチ
ック光フアイバをカッターで切断した後、この切断面を
鏡面仕上げされているホットプレート等に押し付けて、
前記切断面を加熱溶融して鏡面になるように加工（以下
単に鏡面加工という）しているが、前述のように切断面
においてクラッドが剥離していたりコアやクラッドが割
れていたり、あるいはまたこの割れがフアイバの長手方
向に延びていたりすると、従来のように単純にホットプ
レートに押し付けるだけでは鏡面加工ができない、すな
わち容易に精度のよい鏡面を得ることができない、とい
う問題がある。そこで本発明にあっては、プラスチック
光フアイバ、特に太径のプラスチック光フアイバを切断
するに際し、クラッドのコアからの剥離や、切断面にお
けるコアやクラッドの割れを心配することなく切断でき
る方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明のプラスチック光フアイバの切断方法は、コ
ア及びクラッドを有するプラスチック光フアイバを切断
するときに、予め切断箇所に接着性テープを巻き付けて
おき、しかる後前記接着テープとプラスチック光フアイ
バを切断箇所にて一緒に切断することを特徴とするもの
である。
め、本発明のプラスチック光フアイバの切断方法は、コ
ア及びクラッドを有するプラスチック光フアイバを切断
するときに、予め切断箇所に接着性テープを巻き付けて
おき、しかる後前記接着テープとプラスチック光フアイ
バを切断箇所にて一緒に切断することを特徴とするもの
である。
【０００５】
【作用】このようにしてなる本発明によれば、プラスチ
ック光フアイバの切断箇所に巻いた接着性テープが、プ
ラスチック光フアイバを外部から内部に向かって押圧す
るため、あるいはまたその接着力により、光フアイバが
切断される際、クラッドがコアから剥離するのを防止す
る。同時にコアやクラッドの割れや、この割れがプラス
チック光フアイバの長手方向に延びるのを防ぐ。
ック光フアイバの切断箇所に巻いた接着性テープが、プ
ラスチック光フアイバを外部から内部に向かって押圧す
るため、あるいはまたその接着力により、光フアイバが
切断される際、クラッドがコアから剥離するのを防止す
る。同時にコアやクラッドの割れや、この割れがプラス
チック光フアイバの長手方向に延びるのを防ぐ。
【０００６】
【実施例】本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明
する。図１（ａ）〜図１（ｈ）は本発明のプラスチック
光フアイバの切断方法及び切断後に行う鏡面加工の方法
の一例を工程順に示している。まず、図１（ａ）のよう
に、幅５ｍｍ〜８０ｍｍ程度の紙製、布製、金属薄製あ
るいはゴム製等の接着性テープ１を用意する。切断する
プラスチック光フアイバの外径が太いものには幅の広い
接着性テープ１を使用する。それ故、接着性テープ１の
幅は切断するプラスチック光フアイバの外径に応じて適
宜選択すればよい。
する。図１（ａ）〜図１（ｈ）は本発明のプラスチック
光フアイバの切断方法及び切断後に行う鏡面加工の方法
の一例を工程順に示している。まず、図１（ａ）のよう
に、幅５ｍｍ〜８０ｍｍ程度の紙製、布製、金属薄製あ
るいはゴム製等の接着性テープ１を用意する。切断する
プラスチック光フアイバの外径が太いものには幅の広い
接着性テープ１を使用する。それ故、接着性テープ１の
幅は切断するプラスチック光フアイバの外径に応じて適
宜選択すればよい。
【０００７】次に、切断するプラスチック光フアイバ２
を用意する。今回実験に供したプラスチック光フアイバ
の外径はコア径が１１ｍｍ、クラッド径が１２ｍｍであ
り、コアの材料はポリカーボネート樹脂（Ｌ−１２２
５：帝人化成製）、クラッドの材料はポリメチルペンテ
ン樹脂（ＭＸ−００４：三井石油化学製）であって、二
重押出し法にて製造したものである。もちろん、プラス
チック光フアイバの外径、材料及びその製法と本発明と
は直接関係がなく、いずれのプラスチック光フアイバに
も本発明の方法が適用できることは言うまでもない。但
し、プラスチック光フアイバの外径については、外径が
大きいものほど、特に３ｍｍを越えるものほど本発明は
有効であると言える。
を用意する。今回実験に供したプラスチック光フアイバ
の外径はコア径が１１ｍｍ、クラッド径が１２ｍｍであ
り、コアの材料はポリカーボネート樹脂（Ｌ−１２２
５：帝人化成製）、クラッドの材料はポリメチルペンテ
ン樹脂（ＭＸ−００４：三井石油化学製）であって、二
重押出し法にて製造したものである。もちろん、プラス
チック光フアイバの外径、材料及びその製法と本発明と
は直接関係がなく、いずれのプラスチック光フアイバに
も本発明の方法が適用できることは言うまでもない。但
し、プラスチック光フアイバの外径については、外径が
大きいものほど、特に３ｍｍを越えるものほど本発明は
有効であると言える。
【０００８】さて、図１（ｂ）に示すように、用意した
プラスチック光フアイバ２の切断箇所に前記接着性テー
プ１を所定厚さ、しっかりと巻き付ける。続いて図１
（ｃ）に示すように、鋸状の刃を持つカッター４を用い
て切断箇所３にて前記接着性テープ１とプラスチック光
フアイバ２を一緒に切断する。図１（ｄ）のように切断
が完了したら、図１（ｅ）に示すように残った接着性テ
ープ１をプラスチック光フアイバ２の表面から剥ぎ取
る。しかる後図１（ｆ）〜図１（ｇ）に示す如く、プラ
スチック光フアイバの切断面５を鏡面仕上げされた、例
えばホットプレート６の面に所望の角度（通常は垂直）
で、かつ所定時間押し付けて、その切断面５を加熱溶融
して鏡面状に仕上げる。ここでホットプレート６の温度
は、コアのガラス転移温度１４０℃よりも約３０℃高い
１７０℃に設定されている。ホットプレート６に所定時
間押し付けた後、プラスチック光フアイバ２をホットプ
レート６の表面から引き離し、直ちに冷やした。図１
（ｈ）は、このような手順で切断面５を鏡面加工された
プラスチック光フアイバを示している。
プラスチック光フアイバ２の切断箇所に前記接着性テー
プ１を所定厚さ、しっかりと巻き付ける。続いて図１
（ｃ）に示すように、鋸状の刃を持つカッター４を用い
て切断箇所３にて前記接着性テープ１とプラスチック光
フアイバ２を一緒に切断する。図１（ｄ）のように切断
が完了したら、図１（ｅ）に示すように残った接着性テ
ープ１をプラスチック光フアイバ２の表面から剥ぎ取
る。しかる後図１（ｆ）〜図１（ｇ）に示す如く、プラ
スチック光フアイバの切断面５を鏡面仕上げされた、例
えばホットプレート６の面に所望の角度（通常は垂直）
で、かつ所定時間押し付けて、その切断面５を加熱溶融
して鏡面状に仕上げる。ここでホットプレート６の温度
は、コアのガラス転移温度１４０℃よりも約３０℃高い
１７０℃に設定されている。ホットプレート６に所定時
間押し付けた後、プラスチック光フアイバ２をホットプ
レート６の表面から引き離し、直ちに冷やした。図１
（ｈ）は、このような手順で切断面５を鏡面加工された
プラスチック光フアイバを示している。
【０００９】尚、図１（ｆ）〜（ｇ）におけるホットプ
レート６の温度は、プラスチック光フアイバ２のコアの
ガラス転移温度よりも１０℃以上高く、かつコアのガラ
ス転移温度よりも６０℃を越えない範囲の温度であるこ
とが好ましい。その理由は、コアのガラス転移温度より
も１０℃以上高くないと、切断面５の溶融が不十分であ
って、鏡面状態に仕上がり難いためである。またコアの
ガラス転移温度よりも６０℃以上高いと、今度はコアの
部分が発泡して、切断面が鏡面になり難いだけではな
く、伝送損失も大きくなってしまい実用に供することが
できなくなってしまう。この現象は、プラスチック光フ
アイバの外径が大きくなるほど顕著で、特に発明者らの
実験によれば外径が３ｍｍ以上になると顕著に現れた。
レート６の温度は、プラスチック光フアイバ２のコアの
ガラス転移温度よりも１０℃以上高く、かつコアのガラ
ス転移温度よりも６０℃を越えない範囲の温度であるこ
とが好ましい。その理由は、コアのガラス転移温度より
も１０℃以上高くないと、切断面５の溶融が不十分であ
って、鏡面状態に仕上がり難いためである。またコアの
ガラス転移温度よりも６０℃以上高いと、今度はコアの
部分が発泡して、切断面が鏡面になり難いだけではな
く、伝送損失も大きくなってしまい実用に供することが
できなくなってしまう。この現象は、プラスチック光フ
アイバの外径が大きくなるほど顕著で、特に発明者らの
実験によれば外径が３ｍｍ以上になると顕著に現れた。
【００１０】前述した図１（ａ）〜図１（ｅ）の手順に
従ってサンプルを２０本作成したが、いずれのサンプル
でもクラッドのコアからの剥離や、切断面でのコアやク
ラッドの割れ、あるいはこの割れの長手方向への延びは
ほとんど見られなかった。そのため事後の図１（ｆ）〜
図１（ｈ）の鏡面加工も極めて容易で、かつ仕上がり状
態も申し分ないものであった。
従ってサンプルを２０本作成したが、いずれのサンプル
でもクラッドのコアからの剥離や、切断面でのコアやク
ラッドの割れ、あるいはこの割れの長手方向への延びは
ほとんど見られなかった。そのため事後の図１（ｆ）〜
図１（ｈ）の鏡面加工も極めて容易で、かつ仕上がり状
態も申し分ないものであった。
【００１１】
【発明の効果】このように本発明の方法によれば、プラ
スチック光フアイバ２の切断箇所に予め接着性テープ１
を巻き付けて切断すると、接着性テープ１による押圧や
接着力により、切断面においてクラッドがコアから剥離
したり、割れがフアイバ長手方向に延びたりして、切断
面の凹凸が激しくなる、という問題はなくなり、鏡面加
工も極めて容易に、かつ安定して行うことができた。
スチック光フアイバ２の切断箇所に予め接着性テープ１
を巻き付けて切断すると、接着性テープ１による押圧や
接着力により、切断面においてクラッドがコアから剥離
したり、割れがフアイバ長手方向に延びたりして、切断
面の凹凸が激しくなる、という問題はなくなり、鏡面加
工も極めて容易に、かつ安定して行うことができた。
【００１２】
【図１】本発明のプラスチック光フアイバの切断方法及
び切断後の切断面の鏡面加工の手順を示す説明図であ
る。
び切断後の切断面の鏡面加工の手順を示す説明図であ
る。
１ 接着性テープ ２ プラスチック光フアイバ ３ 切断箇所 ４ カッター ５ 切断面 ６ ホットプレート
Claims (1)
- 【請求項１】 コア及びクラッドを有するプラスチック
光フアイバを切断するときに、予め切断箇所に接着性テ
ープを巻き付けておき、しかる後前記接着テープとプラ
スチック光フアイバを切断箇所にて一緒に切断すること
を特徴とするプラスチック光フアイバの切断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10293094A JPH07311313A (ja) | 1994-05-17 | 1994-05-17 | プラスチック光フアイバの切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10293094A JPH07311313A (ja) | 1994-05-17 | 1994-05-17 | プラスチック光フアイバの切断方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07311313A true JPH07311313A (ja) | 1995-11-28 |
Family
ID=14340564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10293094A Pending JPH07311313A (ja) | 1994-05-17 | 1994-05-17 | プラスチック光フアイバの切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07311313A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1880812A1 (de) * | 2006-07-19 | 2008-01-23 | Neoperl GmbH | Verfahren zum Ablängen eines Schlauch-Teilstückes sowie Schlauch-Teilstück |
| CN103659879A (zh) * | 2012-08-29 | 2014-03-26 | 纽珀有限公司 | 用于从管上定长切割管区段的方法和管区段组件 |
| US10088086B2 (en) | 2007-07-11 | 2018-10-02 | Neoperl Gmbh | Sectioned hose |
-
1994
- 1994-05-17 JP JP10293094A patent/JPH07311313A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1880812A1 (de) * | 2006-07-19 | 2008-01-23 | Neoperl GmbH | Verfahren zum Ablängen eines Schlauch-Teilstückes sowie Schlauch-Teilstück |
| US10088086B2 (en) | 2007-07-11 | 2018-10-02 | Neoperl Gmbh | Sectioned hose |
| CN103659879A (zh) * | 2012-08-29 | 2014-03-26 | 纽珀有限公司 | 用于从管上定长切割管区段的方法和管区段组件 |
| US9636899B2 (en) | 2012-08-29 | 2017-05-02 | Neoperl Gmbh | Method for cutting to length a piece of tube from a tube |
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