JP3379862B2 - 光伝達部材における反射防止膜の形成方法 - Google Patents
光伝達部材における反射防止膜の形成方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光通信の信号伝達手段
に使用される光コネクタ等の光伝達部材における反射防
止膜の形成方法に関する。
に使用される光コネクタ等の光伝達部材における反射防
止膜の形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、レーザーダイオード，発行ダイオ
ード，フォトダイオード等の光半導体モジュール用の光
コネクタ１は、図１２に示すように、その一端にフェル
ール２とハウジング３によって構成されたプラグ４、他
端にフェルール単体５を接続し、光半導体モジュール６
側にフェルール単体５を調芯固定している。
ード，フォトダイオード等の光半導体モジュール用の光
コネクタ１は、図１２に示すように、その一端にフェル
ール２とハウジング３によって構成されたプラグ４、他
端にフェルール単体５を接続し、光半導体モジュール６
側にフェルール単体５を調芯固定している。
【０００３】前記フェルール単体５側の端面には、通
常、入射する光の反射防止のための反射防止膜、即ち、
ＡＲコートが施されている。これは、入射する光の光量
が減少するのを防止するものであり、一般に、ＡＲコー
トは誘電体を多層に蒸着することにより得られる。
常、入射する光の反射防止のための反射防止膜、即ち、
ＡＲコートが施されている。これは、入射する光の光量
が減少するのを防止するものであり、一般に、ＡＲコー
トは誘電体を多層に蒸着することにより得られる。
【０００４】前記ＡＲコート９は、図１３乃至図１４に
示すように、蒸着装置内に、光ファイバ７を装着したフ
ェルール５を治具等にセットし、まとめて各フェルール
５の一端面に直接蒸着するか、若しくは、ガラス等の基
板８にＡＲコート９を施したものを薄いブレードで所定
の大きさに切断し、切断されて出来た小さな基板チップ
を前記フェルール５の一端面に光学用の接着剤で貼着し
ていた。
示すように、蒸着装置内に、光ファイバ７を装着したフ
ェルール５を治具等にセットし、まとめて各フェルール
５の一端面に直接蒸着するか、若しくは、ガラス等の基
板８にＡＲコート９を施したものを薄いブレードで所定
の大きさに切断し、切断されて出来た小さな基板チップ
を前記フェルール５の一端面に光学用の接着剤で貼着し
ていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
フェルールの一端面に蒸着装置で直接的にＡＲコートを
蒸着する方法では、蒸着が失敗した場合には当該フェル
ールを光ファイバから切断し、フェルールを光ファイバ
に付け直す必要があるので、手間が掛かってコストが嵩
む、また、蒸着装置内部に並べられるフェルールの数に
は限界があり、一度で大量に蒸着できないので生産効率
が向上しない。
フェルールの一端面に蒸着装置で直接的にＡＲコートを
蒸着する方法では、蒸着が失敗した場合には当該フェル
ールを光ファイバから切断し、フェルールを光ファイバ
に付け直す必要があるので、手間が掛かってコストが嵩
む、また、蒸着装置内部に並べられるフェルールの数に
は限界があり、一度で大量に蒸着できないので生産効率
が向上しない。
【０００６】更に、フェルールと光ファイバとが一体と
なったものを蒸着装置内に入れるため、光ファイバを保
護している皮膜樹脂等からガスが発生し、当該蒸着装置
内の真空度の低下を招き、かつ、高温で蒸着できない等
と言う問題点があった。
なったものを蒸着装置内に入れるため、光ファイバを保
護している皮膜樹脂等からガスが発生し、当該蒸着装置
内の真空度の低下を招き、かつ、高温で蒸着できない等
と言う問題点があった。
【０００７】また、ガラス等の基板にＡＲコートを蒸着
した後、フェルールの端面に貼着する作業においては、
前記基板が微細（数ミリの大きさ）なため、ＡＲコート
を蒸着した面が当該基板の表裏のいずれかの面であるか
を見分けるのが容易でなく作業者にとって取り扱いにく
いものである。更に、基板のフェルール側の接着面に接
着剤（例えば、光学用接着剤）を多量に付けた場合に、
基板の蒸着面側に接着剤が溢れて付着してしまい、その
汚れで光伝達効率が低下することがあったり、基板貼着
用の組立治具によっては、基板の蒸着面側に傷を付けて
しまう、等の問題点があった。
した後、フェルールの端面に貼着する作業においては、
前記基板が微細（数ミリの大きさ）なため、ＡＲコート
を蒸着した面が当該基板の表裏のいずれかの面であるか
を見分けるのが容易でなく作業者にとって取り扱いにく
いものである。更に、基板のフェルール側の接着面に接
着剤（例えば、光学用接着剤）を多量に付けた場合に、
基板の蒸着面側に接着剤が溢れて付着してしまい、その
汚れで光伝達効率が低下することがあったり、基板貼着
用の組立治具によっては、基板の蒸着面側に傷を付けて
しまう、等の問題点があった。
【０００８】このように、従来のフェルールに対するＡ
Ｒコートの蒸着方法には、ＡＲコートの蒸着作業性や取
付作業性の点において解決すべき課題を有していた。
Ｒコートの蒸着方法には、ＡＲコートの蒸着作業性や取
付作業性の点において解決すべき課題を有していた。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明に係る光コネクタ
の上記課題を解決するための要旨は、光伝達部材の先端
面に反射防止膜を形成する方法であって、該反射防止膜
を透明な基板の片面に蒸着させ、当該片面を保護カバー
で保護し、この保護カバーを有した基板を光伝達部材の
先端面に固着した後に、前記保護カバーを剥離して前記
反射防止膜を露出させたことである。
の上記課題を解決するための要旨は、光伝達部材の先端
面に反射防止膜を形成する方法であって、該反射防止膜
を透明な基板の片面に蒸着させ、当該片面を保護カバー
で保護し、この保護カバーを有した基板を光伝達部材の
先端面に固着した後に、前記保護カバーを剥離して前記
反射防止膜を露出させたことである。
【００１０】また、光伝達部材の先端面に反射防止膜を
形成する方法であって、該反射防止膜を透明な基板の片
面に蒸着させ、当該基板の片面に保護カバーを接着剤で
貼着し、一体化された前記基板と保護カバーとを光伝達
部材の先端面に固着し、その後、前記基板と保護カバー
とにおける接着面を溶剤に浸漬させて、前記基板を前記
光伝達部材の先端面に残して前記保護カバーを剥離させ
前記基板の反射防止膜を露出させることである。
形成する方法であって、該反射防止膜を透明な基板の片
面に蒸着させ、当該基板の片面に保護カバーを接着剤で
貼着し、一体化された前記基板と保護カバーとを光伝達
部材の先端面に固着し、その後、前記基板と保護カバー
とにおける接着面を溶剤に浸漬させて、前記基板を前記
光伝達部材の先端面に残して前記保護カバーを剥離させ
前記基板の反射防止膜を露出させることである。
【００１１】前記基板の片面に保護カバーを貼着するた
めの接着剤は、溶剤で溶ける可溶性の光学用接着剤であ
ること、；保護カバーが貼着された基板を光伝達部材の
先端面に固着するには、該光伝達部材のフェルールの先
端部に光ファイバを切断して設けられたスリットに嵌挿
し、不溶性の接着剤で固着したこと、；保護カバーは、
基板と峻別しうる不透明体であることである。
めの接着剤は、溶剤で溶ける可溶性の光学用接着剤であ
ること、；保護カバーが貼着された基板を光伝達部材の
先端面に固着するには、該光伝達部材のフェルールの先
端部に光ファイバを切断して設けられたスリットに嵌挿
し、不溶性の接着剤で固着したこと、；保護カバーは、
基板と峻別しうる不透明体であることである。
【００１２】また、光伝達部材の先端面に反射防止膜を
形成する方法であって、該反射防止膜を透明な基板の片
面に蒸着させ、該基板をその反射防止膜を有した片面を
対向させて接着剤で貼着し、対向配置にされたフェルー
ルを連結している連結部に設けたスリットに前記一体化
された両基板を嵌挿して固着し、その後、前記両基板の
接着面を溶剤に浸漬させ、前記スリット部分で切断して
前記両基板を剥離させその反射防止膜を露出させるこ
と、；更に、光伝達部材の先端面に反射防止膜を形成す
る方法であって、該反射防止膜を透明な基板の片面に蒸
着させ、該基板をその反射防止膜を有した片面を対向さ
せて接着剤で貼着し、対向配置にされた両光ファイバの
先端面の間に介在させて前記一体化された両基板を当該
先端面に固着し、その後、前記両基板の接着面を溶剤に
浸漬させ、前記両基板を剥離させその反射防止膜を露出
させることである。
形成する方法であって、該反射防止膜を透明な基板の片
面に蒸着させ、該基板をその反射防止膜を有した片面を
対向させて接着剤で貼着し、対向配置にされたフェルー
ルを連結している連結部に設けたスリットに前記一体化
された両基板を嵌挿して固着し、その後、前記両基板の
接着面を溶剤に浸漬させ、前記スリット部分で切断して
前記両基板を剥離させその反射防止膜を露出させるこ
と、；更に、光伝達部材の先端面に反射防止膜を形成す
る方法であって、該反射防止膜を透明な基板の片面に蒸
着させ、該基板をその反射防止膜を有した片面を対向さ
せて接着剤で貼着し、対向配置にされた両光ファイバの
先端面の間に介在させて前記一体化された両基板を当該
先端面に固着し、その後、前記両基板の接着面を溶剤に
浸漬させ、前記両基板を剥離させその反射防止膜を露出
させることである。
【００１３】
【作用】本発明に係る光伝達部材における反射防止膜の
形成方法によれば、透明な基板に反射防止膜を蒸着し、
該反射防止膜を保護カバーで保護するので、作業中に基
板に蒸着させた反射防止膜にキズを付けることが減少す
る。また、保護カバーが不透明体であれば、透明な基板
との峻別が容易で、作業者が光伝達部材の先端面に固着
させる作業において、装着方向を間違えることがなく作
業能率が向上する。反射防止膜を蒸着した基板が、接着
剤で貼着される保護カバーで保護されるようにしたの
で、大きな基板に反射防止膜を蒸着させて、その後、前
記反射防止膜にキズを付けることなく基板及び保護カバ
ーを共に細かくブレードで切断して、チップ状の基板を
大量に生産することが可能となって、量産工程に載せる
ことが出来る。更に、基板と保護カバーとを貼着する接
着剤が、可溶性の光学用接着剤なので、溶剤に浸漬させ
るだけで、前記保護カバーを基板から剥離させることが
でき、しかも、機械的な強制力で剥離させるものではな
いので反射防止膜をキズ付けるおそれもない。
形成方法によれば、透明な基板に反射防止膜を蒸着し、
該反射防止膜を保護カバーで保護するので、作業中に基
板に蒸着させた反射防止膜にキズを付けることが減少す
る。また、保護カバーが不透明体であれば、透明な基板
との峻別が容易で、作業者が光伝達部材の先端面に固着
させる作業において、装着方向を間違えることがなく作
業能率が向上する。反射防止膜を蒸着した基板が、接着
剤で貼着される保護カバーで保護されるようにしたの
で、大きな基板に反射防止膜を蒸着させて、その後、前
記反射防止膜にキズを付けることなく基板及び保護カバ
ーを共に細かくブレードで切断して、チップ状の基板を
大量に生産することが可能となって、量産工程に載せる
ことが出来る。更に、基板と保護カバーとを貼着する接
着剤が、可溶性の光学用接着剤なので、溶剤に浸漬させ
るだけで、前記保護カバーを基板から剥離させることが
でき、しかも、機械的な強制力で剥離させるものではな
いので反射防止膜をキズ付けるおそれもない。
【００１４】
【実施例】次に、本発明に係る実施例について図面を参
照して詳細に説明する。なお、理解容易のため、従来例
に対応する部分には従来例と同一の符号を付けて説明す
る。
照して詳細に説明する。なお、理解容易のため、従来例
に対応する部分には従来例と同一の符号を付けて説明す
る。
【００１５】本発明の第１実施例は、図１乃至図４に示
すように、まず、フェルール５の先端部にその本体より
も小径の突部５ａを端面から突設する（図２参照）。こ
のフェルール５を金属製のスリーブ１０に後端部を嵌合
させて固定する。
すように、まず、フェルール５の先端部にその本体より
も小径の突部５ａを端面から突設する（図２参照）。こ
のフェルール５を金属製のスリーブ１０に後端部を嵌合
させて固定する。
【００１６】そして、前記フェルール５及びスリーブ１
０に、コア７ａと被覆７ｂからなる光ファイバ７を挿入
する。なお、前記突部５ａは、後の反射防止膜の形成を
容易にするために小径で突設させたのであり、場合によ
ってはこの突部５ａを設けなくても良い。
０に、コア７ａと被覆７ｂからなる光ファイバ７を挿入
する。なお、前記突部５ａは、後の反射防止膜の形成を
容易にするために小径で突設させたのであり、場合によ
ってはこの突部５ａを設けなくても良い。
【００１７】次に、図３（イ）に示すように、所定の光
の波長が透過できるガラス等の透明な材料である基板８
を蒸着装置に入れ、誘電体を多層に蒸着させて反射防止
膜（ＡＲコート）９を基板８の片面に形成する。以下、
反射防止膜９を形成した側の片面を、基板８の表面と
し、反対面を裏面とする。
の波長が透過できるガラス等の透明な材料である基板８
を蒸着装置に入れ、誘電体を多層に蒸着させて反射防止
膜（ＡＲコート）９を基板８の片面に形成する。以下、
反射防止膜９を形成した側の片面を、基板８の表面と
し、反対面を裏面とする。
【００１８】そして、図３（ロ）に示すように、前記基
板８の表面に保護カバー１１を、可溶性の光学用接着剤
１２で貼着する。該保護カバー１１は、作業者にとって
前記透明な基板８との見分けが容易となるように、不透
明な金属板若しくは合成樹脂板とするのが好ましいもの
である。また、それ以外の材料であることを妨げるもの
ではない。
板８の表面に保護カバー１１を、可溶性の光学用接着剤
１２で貼着する。該保護カバー１１は、作業者にとって
前記透明な基板８との見分けが容易となるように、不透
明な金属板若しくは合成樹脂板とするのが好ましいもの
である。また、それ以外の材料であることを妨げるもの
ではない。
【００１９】前記可溶性の光学用接着剤１２は、溶剤と
しての水又はアルコールに溶けるものであり、例えば、
製品名：アクアワックス（日化精工株式会社製）、若し
くはこれの相当品である。
しての水又はアルコールに溶けるものであり、例えば、
製品名：アクアワックス（日化精工株式会社製）、若し
くはこれの相当品である。
【００２０】こうして前記接着剤１２で接着されて出来
た、基板８と保護カバー１１を一体化したものをマスタ
ー基板１３とする。該マスター基板１３を、例えば、テ
ーブル状の基台に載置して薄いブレードにて格子状に切
断する。この多数の細かいチップ状の基板をチップ基板
１３ａとする。
た、基板８と保護カバー１１を一体化したものをマスタ
ー基板１３とする。該マスター基板１３を、例えば、テ
ーブル状の基台に載置して薄いブレードにて格子状に切
断する。この多数の細かいチップ状の基板をチップ基板
１３ａとする。
【００２１】次に、図４に示すように、フェルール５の
先端部の突部５ａにおいて、フェルール５の軸芯に沿っ
た方向に対して直角な方向、又は直角よりも少し（８゜
程度）傾斜した方向にて、光ファイバ７のコア７ａを切
断する深さのスリット１４を設ける。
先端部の突部５ａにおいて、フェルール５の軸芯に沿っ
た方向に対して直角な方向、又は直角よりも少し（８゜
程度）傾斜した方向にて、光ファイバ７のコア７ａを切
断する深さのスリット１４を設ける。
【００２２】前記スリット１４の幅は、前記チップ基板
１３ａの厚みとほぼ同じか、若しくは少し広い幅であ
る。
１３ａの厚みとほぼ同じか、若しくは少し広い幅であ
る。
【００２３】次に、図１（イ）、（ロ）に示すように、
フェルール５のスリット１４に前記チップ基板１３ａ
を、不溶性の光学用接着剤でもって挿入・固着する。
フェルール５のスリット１４に前記チップ基板１３ａ
を、不溶性の光学用接着剤でもって挿入・固着する。
【００２４】この場合に、チップ基板１３ａの保護カバ
ー１１をフェルール５の外側、基板８をフェルール５側
に配置して、当該チップ基板１３ａをスリット１４に挿
入するものである。この配置にする際に、前記保護カバ
ー１１が不透明なものであれば、透明な基板８との峻別
が容易であるから、作業者が配置ミスを犯すことがない
ものである。
ー１１をフェルール５の外側、基板８をフェルール５側
に配置して、当該チップ基板１３ａをスリット１４に挿
入するものである。この配置にする際に、前記保護カバ
ー１１が不透明なものであれば、透明な基板８との峻別
が容易であるから、作業者が配置ミスを犯すことがない
ものである。
【００２５】次に、前記突部５ａにチップ基板１３ａを
固着した当該フェルール５の先端部を溶剤（例えば、
水）中に浸漬させる。すると、前記チップ基板１３ａに
おいて、保護カバー１１と基板８を接着している可溶性
の光学用接着剤１２が溶剤中に溶け出す。なお、チップ
基板１３ａをフェルール５の突部５ａに固着している不
溶性の光学用接着剤は前記溶剤で溶けることなく、化学
的な変化が生ぜずその接着強度が維持されている。
固着した当該フェルール５の先端部を溶剤（例えば、
水）中に浸漬させる。すると、前記チップ基板１３ａに
おいて、保護カバー１１と基板８を接着している可溶性
の光学用接着剤１２が溶剤中に溶け出す。なお、チップ
基板１３ａをフェルール５の突部５ａに固着している不
溶性の光学用接着剤は前記溶剤で溶けることなく、化学
的な変化が生ぜずその接着強度が維持されている。
【００２６】よって、前記光学用接着剤１２が溶剤で溶
け出し、所要時間の経過後にその接着強度が消勢するの
で保護カバー１１と基板８との剥離が可能となる。そこ
で、前記突部５ａのスリット１４部分に、先端側を工具
で掴む等して力学的に剪断力を掛けて、突部５ａの先端
部を切断・分離させる。
け出し、所要時間の経過後にその接着強度が消勢するの
で保護カバー１１と基板８との剥離が可能となる。そこ
で、前記突部５ａのスリット１４部分に、先端側を工具
で掴む等して力学的に剪断力を掛けて、突部５ａの先端
部を切断・分離させる。
【００２７】この状態が図１（ハ）、（ニ）に示す状態
である。前記不溶性の光学用接着剤の接着強度が維持さ
れていることによって、前記保護カバー１１は突部５ａ
から切断された小片５ｂ側に固着されたままで基板８か
ら分離され、基板８はフェルール５側に残っている突部
５ａに固定されたままとなっている。
である。前記不溶性の光学用接着剤の接着強度が維持さ
れていることによって、前記保護カバー１１は突部５ａ
から切断された小片５ｂ側に固着されたままで基板８か
ら分離され、基板８はフェルール５側に残っている突部
５ａに固定されたままとなっている。
【００２８】こうして、前記保護カバー１１で保護され
ていた基板８の表面の反射防止膜９が外部に露出するこ
ととなって、本発明に係る光伝達部材における反射防止
膜の形成方法の第１実施例が完了するものである。
ていた基板８の表面の反射防止膜９が外部に露出するこ
ととなって、本発明に係る光伝達部材における反射防止
膜の形成方法の第１実施例が完了するものである。
【００２９】上記第１実施例によれば、透明な基板８に
反射防止膜９を形成する際に、前記基板８のみを蒸着装
置内に入れて寿着させれば良いので、多数のチップ基板
１３を形成できる。そして、フェルール５に挿入してあ
る光ファイバ７と共に蒸着装置内に入れる必要がないの
で、光ファイバ７の被覆樹脂からガスが発生することも
なく、蒸着作用の障害が無くなる。また、蒸着させるた
めフェルール５を蒸着装置内にセットするにはその数が
少ない数に制限されるが、この第１実施例では基板８を
蒸着装置内にいれてその後チップ状に切断するので大量
生産することができ、生産効率が向上する。
反射防止膜９を形成する際に、前記基板８のみを蒸着装
置内に入れて寿着させれば良いので、多数のチップ基板
１３を形成できる。そして、フェルール５に挿入してあ
る光ファイバ７と共に蒸着装置内に入れる必要がないの
で、光ファイバ７の被覆樹脂からガスが発生することも
なく、蒸着作用の障害が無くなる。また、蒸着させるた
めフェルール５を蒸着装置内にセットするにはその数が
少ない数に制限されるが、この第１実施例では基板８を
蒸着装置内にいれてその後チップ状に切断するので大量
生産することができ、生産効率が向上する。
【００３０】本発明の第２実施例は、図５乃至図６に示
すように、フェルール５を対向配置にしてその間を突部
５ａで連結し、該突部５ａにスリット１４を設ける。そ
して、チップ基板１５ａは、図６に示すように、反射防
止膜９を蒸着させた基板８を互いに前記反射防止膜９側
の片面を可溶性の光学用接着剤１２で貼着し、チップ状
に切断して形成する。
すように、フェルール５を対向配置にしてその間を突部
５ａで連結し、該突部５ａにスリット１４を設ける。そ
して、チップ基板１５ａは、図６に示すように、反射防
止膜９を蒸着させた基板８を互いに前記反射防止膜９側
の片面を可溶性の光学用接着剤１２で貼着し、チップ状
に切断して形成する。
【００３１】前記チップ基板１５ａを前記スリット１４
に嵌挿し、不溶性の光学用接着剤で固着する。そして、
第１実施例と同様に、前記突部５ａを溶剤中に浸漬させ
て更に前記スリット１４部分で切断する。このようにす
ると、一度に２つの反射防止膜を有した光伝送部材が効
率的に生産されるものである。
に嵌挿し、不溶性の光学用接着剤で固着する。そして、
第１実施例と同様に、前記突部５ａを溶剤中に浸漬させ
て更に前記スリット１４部分で切断する。このようにす
ると、一度に２つの反射防止膜を有した光伝送部材が効
率的に生産されるものである。
【００３２】本発明の第３実施例は、図７に示すよう
に、フェルール側の変形例に係るもので、多数の光ファ
イバ７を一括して固着した光ファイバアレイ１６に、ス
リット１４ａを設けて、各光ファイバ７毎に前記第１実
施例で形成したチップ基板１３ａを前記スリット１４ａ
に挿入・固着すれば、第１実施例と同様に反射防止膜９
を有した光伝達部材を形成できるものである。
に、フェルール側の変形例に係るもので、多数の光ファ
イバ７を一括して固着した光ファイバアレイ１６に、ス
リット１４ａを設けて、各光ファイバ７毎に前記第１実
施例で形成したチップ基板１３ａを前記スリット１４ａ
に挿入・固着すれば、第１実施例と同様に反射防止膜９
を有した光伝達部材を形成できるものである。
【００３３】本発明の第４実施例は、フェルール５の変
形例に係るもので、図８に示すように、フェルール５の
先端部を円錐形状に形成したものである。前記第１実施
例におけるフェルール５の突部５ａが円柱状の突起であ
るに対して、円錐状であるのでフェルールの製造が容易
となるものである。
形例に係るもので、図８に示すように、フェルール５の
先端部を円錐形状に形成したものである。前記第１実施
例におけるフェルール５の突部５ａが円柱状の突起であ
るに対して、円錐状であるのでフェルールの製造が容易
となるものである。
【００３４】本発明の第５実施例は、図９（イ）、
（ロ）に示すように、フェルール５が、ステンレス製の
外筒１７と、ジルコニア製若しくはアルミナ製の中筒１
８の２つの部品で形成されている場合にも、前記中筒１
８にスリットを設けてそのスリットにチップ基板１３ａ
若しくはチップ基板１５ａを挿入・固定して、前述との
実施例と同様にして基板８の反射防止膜９を外部に露出
させることができるものである。
（ロ）に示すように、フェルール５が、ステンレス製の
外筒１７と、ジルコニア製若しくはアルミナ製の中筒１
８の２つの部品で形成されている場合にも、前記中筒１
８にスリットを設けてそのスリットにチップ基板１３ａ
若しくはチップ基板１５ａを挿入・固定して、前述との
実施例と同様にして基板８の反射防止膜９を外部に露出
させることができるものである。
【００３５】本発明の第６実施例は、図１０に示すよう
に、反射防止膜９を片面に蒸着させる基板８の変形例に
係るものであり、基板８をその表面と裏面とを平行でな
く一方側の面を傾斜させて形成しても良い。
に、反射防止膜９を片面に蒸着させる基板８の変形例に
係るものであり、基板８をその表面と裏面とを平行でな
く一方側の面を傾斜させて形成しても良い。
【００３６】このようにすれば、基板８の傾斜した側の
片面に反射防止膜９を蒸着させることで、スリットに当
該基板８が固着されると、反射防止膜９が光ファイバ７
のコア７ａの軸芯方向に対して傾斜する事になる。よっ
て、スリットを前記コア７ａに対して直交する方向から
傾斜させる必要が無く、スリットの形成が容易となって
作業性が向上するものである。
片面に反射防止膜９を蒸着させることで、スリットに当
該基板８が固着されると、反射防止膜９が光ファイバ７
のコア７ａの軸芯方向に対して傾斜する事になる。よっ
て、スリットを前記コア７ａに対して直交する方向から
傾斜させる必要が無く、スリットの形成が容易となって
作業性が向上するものである。
【００３７】本発明の第７実施例は、図１１に示すよう
に、前記第２実施例（図５参照）に対して、光ファイバ
７，７を対向配置にして、チップ基板１５ａ（第２実施
例におけるものと同じ）を間に挟んで、直接光ファイバ
７のコア７ａの先端面に固着した方法である。
に、前記第２実施例（図５参照）に対して、光ファイバ
７，７を対向配置にして、チップ基板１５ａ（第２実施
例におけるものと同じ）を間に挟んで、直接光ファイバ
７のコア７ａの先端面に固着した方法である。
【００３８】チップ基板１５ａをコア７ａの先端面に固
着させるには、図１１（ロ）、（ハ）に示すように、Ｖ
型ブロック１９に光ファイバ７のコア７ａを載置して、
中央の凹部にチップ基板１５ａをセットして、不溶性の
光学用接着剤で固着するのである。その後は、前記チッ
プ基板１５ａを溶剤の中に浸漬させて、チップ基板１５
ａの基板８，８を分離させて反射防止膜９を外部に露出
させるものである。
着させるには、図１１（ロ）、（ハ）に示すように、Ｖ
型ブロック１９に光ファイバ７のコア７ａを載置して、
中央の凹部にチップ基板１５ａをセットして、不溶性の
光学用接着剤で固着するのである。その後は、前記チッ
プ基板１５ａを溶剤の中に浸漬させて、チップ基板１５
ａの基板８，８を分離させて反射防止膜９を外部に露出
させるものである。
【００３９】このほか、図示していないが、本発明の他
の実施例として、基板８の反射防止膜９を蒸着させるこ
と以外に、フィルターとして、若しくは光減衰膜として
前記基板８に蒸着若しくは付着させる場合でも、前記実
施例において、反射防止膜９が代替えされただけであ
り、同様な方法でフィルターを有した光伝達部材が、又
は光減衰膜を有した光伝達部材が形成されるものであ
る。更に、前記光伝達部材の代わりに、他の光学機器を
対象として、これに基板を介して蒸着膜を設ける場合に
も本発明の方法によって達成することが出来るものであ
る。
の実施例として、基板８の反射防止膜９を蒸着させるこ
と以外に、フィルターとして、若しくは光減衰膜として
前記基板８に蒸着若しくは付着させる場合でも、前記実
施例において、反射防止膜９が代替えされただけであ
り、同様な方法でフィルターを有した光伝達部材が、又
は光減衰膜を有した光伝達部材が形成されるものであ
る。更に、前記光伝達部材の代わりに、他の光学機器を
対象として、これに基板を介して蒸着膜を設ける場合に
も本発明の方法によって達成することが出来るものであ
る。
【００４０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る光伝
達部材における反射防止膜の形成方法は、光伝達部材の
先端面に反射防止膜を形成する方法であって、該反射防
止膜を透明な基板の片面に蒸着させ、当該片面を保護カ
バーで保護し、この保護カバーを有した基板を光伝達部
材の先端面に固着した後に、前記保護カバーを剥離して
前記反射防止膜を露出させたこと、反射防止膜が製造ラ
イン中に保護カバーで保護されて、キズ付きが防止され
ると共に、蒸着装置に基板だけを入れてそれを切断する
ことで大量のチップ基板を生産することが出来て生産効
率が向上すると言う優れた効果を奏する。
達部材における反射防止膜の形成方法は、光伝達部材の
先端面に反射防止膜を形成する方法であって、該反射防
止膜を透明な基板の片面に蒸着させ、当該片面を保護カ
バーで保護し、この保護カバーを有した基板を光伝達部
材の先端面に固着した後に、前記保護カバーを剥離して
前記反射防止膜を露出させたこと、反射防止膜が製造ラ
イン中に保護カバーで保護されて、キズ付きが防止され
ると共に、蒸着装置に基板だけを入れてそれを切断する
ことで大量のチップ基板を生産することが出来て生産効
率が向上すると言う優れた効果を奏する。
【００４１】光伝達部材の先端面に反射防止膜を形成す
る方法であって、該反射防止膜を透明な基板の片面に蒸
着させ、当該基板の片面に保護カバーを接着剤で貼着
し、保護カバーが貼着された基板を光伝達部材の先端面
に固着し、その後、前記基板と保護カバーとの接着面を
溶剤に浸漬させ前記接着剤を溶かし、前記基板を前記光
伝達部材の先端面に残して前記保護カバーを剥離させて
前記基板の反射防止膜を露出させることとしたので、光
伝達部材を直接蒸着装置内に入れて蒸着させる必要がな
いので手間が掛からないと共に、光伝達部材の樹脂製被
覆膜によるガス発生が無く、基板に対する蒸着性も良く
なると言う優れた効果を奏する。更に、蒸着装置内に入
れることの出来る光伝達部材の数が限られていたのが本
発明で解消され大量生産が可能となると言う優れた効果
を奏する。
る方法であって、該反射防止膜を透明な基板の片面に蒸
着させ、当該基板の片面に保護カバーを接着剤で貼着
し、保護カバーが貼着された基板を光伝達部材の先端面
に固着し、その後、前記基板と保護カバーとの接着面を
溶剤に浸漬させ前記接着剤を溶かし、前記基板を前記光
伝達部材の先端面に残して前記保護カバーを剥離させて
前記基板の反射防止膜を露出させることとしたので、光
伝達部材を直接蒸着装置内に入れて蒸着させる必要がな
いので手間が掛からないと共に、光伝達部材の樹脂製被
覆膜によるガス発生が無く、基板に対する蒸着性も良く
なると言う優れた効果を奏する。更に、蒸着装置内に入
れることの出来る光伝達部材の数が限られていたのが本
発明で解消され大量生産が可能となると言う優れた効果
を奏する。
【００４２】基板の片面に保護カバーを貼着するための
接着剤は、溶剤で溶ける可溶性の光学用接着剤であるの
で、蒸着した基板の片面を保護カバーで予め保護できる
ようになると共に、任意時に溶剤で保護カバーを容易に
剥がすことが出来ると言う優れた効果を奏する。
接着剤は、溶剤で溶ける可溶性の光学用接着剤であるの
で、蒸着した基板の片面を保護カバーで予め保護できる
ようになると共に、任意時に溶剤で保護カバーを容易に
剥がすことが出来ると言う優れた効果を奏する。
【００４３】前記保護カバーは、基板と峻別しうる不透
明体であることで、作業者においてチップ基板を光伝達
部材に固着させる際のミスが除かれて作業能率が向上す
ると言う優れた効果を奏する。
明体であることで、作業者においてチップ基板を光伝達
部材に固着させる際のミスが除かれて作業能率が向上す
ると言う優れた効果を奏する。
【００４４】光伝達部材の先端面に反射防止膜を形成す
る方法であって、該反射防止膜を透明な基板の片面に蒸
着させ、該基板をその反射防止膜を有した片面を対向さ
せて接着剤で貼着し、対向配置にされたフェルールを連
結している連結部に設けたスリットに前記一体化された
両基板を嵌挿して固着し、その後、前記両基板の接着面
を溶剤に浸漬させ、前記スリット部分で切断して前記両
基板を剥離させその反射防止膜を露出させることとすれ
ば、一度に２個の光伝達部材に反射防止膜を形成させる
ことが出来て作業能率が向上すると言う優れた効果を奏
する。
る方法であって、該反射防止膜を透明な基板の片面に蒸
着させ、該基板をその反射防止膜を有した片面を対向さ
せて接着剤で貼着し、対向配置にされたフェルールを連
結している連結部に設けたスリットに前記一体化された
両基板を嵌挿して固着し、その後、前記両基板の接着面
を溶剤に浸漬させ、前記スリット部分で切断して前記両
基板を剥離させその反射防止膜を露出させることとすれ
ば、一度に２個の光伝達部材に反射防止膜を形成させる
ことが出来て作業能率が向上すると言う優れた効果を奏
する。
【図１】本発明の第１実施例に係る各説明図であって、
（イ）は側面図、（ロ）は縦断面図、（ハ）は突部を切
断した状態の縦断面図、（ニ）は側面図である。
（イ）は側面図、（ロ）は縦断面図、（ハ）は突部を切
断した状態の縦断面図、（ニ）は側面図である。
【図２】同本発明の第１実施例に係る、側面図（イ）、
縦断面図（ロ）である。
縦断面図（ロ）である。
【図３】同本発明に係る第１実施例のマスター基板の形
成方法を説明する説明図である。
成方法を説明する説明図である。
【図４】同本発明の第１実施例に係る、スリットを設け
たフェルールの縦断面図（イ）、一部外観図（ロ）、側
面図（ハ）である。
たフェルールの縦断面図（イ）、一部外観図（ロ）、側
面図（ハ）である。
【図５】本発明の第２実施例に係る縦断面図である。
【図６】同本発明の第２実施例に係るマスター基板の形
成方法の説明図である。
成方法の説明図である。
【図７】本発明の第３実施例に係る光ファイバアレイの
斜視図である。
斜視図である。
【図８】本発明の第４実施例に係るフェルールの先端部
の縦断面図である。
の縦断面図である。
【図９】本発明の第５実施例に係るフェルールの縦断面
図（イ）、（ロ）である。
図（イ）、（ロ）である。
【図１０】本発明の第６実施例に係る、基板の斜視図
（イ）、基板をフェルールの先端面に固着した状態の正
面図（ロ）である。
（イ）、基板をフェルールの先端面に固着した状態の正
面図（ロ）である。
【図１１】本発明の第７実施例に係る、光ファイバにチ
ップ基板を固着した状態の斜視図（イ）、Ｖブロックに
光ファイバを載置してチップ基板をその間に固着した状
態の説明図（ロ）、側面図（ハ）である。
ップ基板を固着した状態の斜視図（イ）、Ｖブロックに
光ファイバを載置してチップ基板をその間に固着した状
態の説明図（ロ）、側面図（ハ）である。
【図１２】従来例に係る光コネクタの正面図（イ）と、
その使用状態の説明図（ロ）である。
その使用状態の説明図（ロ）である。
【図１３】同従来例に係る、反射防止膜を形成したフェ
ルールの斜視図である。
ルールの斜視図である。
【図１４】同従来例に係る、反射防止膜を形成したフェ
ルールの斜視図である。
ルールの斜視図である。
５ フェルール、
５ａ 突部、
７ 光ファイバ、
８ 基板、
９ 反射防止膜、
１１ 保護カバー、
１２ 可溶性の光学用接着剤、
１３，１５ マスター基板、
１３ａ，１５ａ チップ基板、
１４ スリット、
１７ 外筒、
１８ 中筒、
１９ Ｖ型ブロック。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G02B 6/00
G02B 6/10
G02B 6/16 - 6/26
G02B 6/30 - 6/42
Claims (7)
- 【請求項１】 光伝達部材の先端面に反射防止膜を形成
する方法であって、該反射防止膜を透明な基板の片面に
蒸着させ、当該片面を保護カバーで保護し、この保護カ
バーを有した基板を光伝達部材の先端面に固着した後
に、前記保護カバーを剥離して前記反射防止膜を露出さ
せたこと、 を特徴とする光伝達部材における反射防止膜の形成方
法。 - 【請求項２】 光伝達部材の先端面に反射防止膜を形成
する方法であって、該反射防止膜を透明な基板の片面に
蒸着させ、当該基板の片面に保護カバーを接着剤で貼着
し、保護カバーが貼着された基板を光伝達部材の先端面
に固着し、その後、前記基板と保護カバーとの接着面を
溶剤に浸漬させて、前記基板を前記光伝達部材の先端面
に残して前記保護カバーを剥離させて前記基板の反射防
止膜を露出させること、 を特徴とする光伝達部材における反射防止膜の形成方
法。 - 【請求項３】 基板の片面に保護カバーを貼着するため
の接着剤は、溶剤で溶ける可溶性の光学用接着剤である
こと、 を特徴とする請求項２に記載の光伝達部材における反射
防止膜の形成方法。 - 【請求項４】 保護カバーが貼着された基板を光伝達部
材の先端面に固着するには、該光伝達部材のフェルール
の先端部に光ファイバを切断して設けられたスリットに
嵌挿し、不溶性の接着剤で固着したこと、 を特徴とする請求項２または３に記載の光伝達部材にお
ける反射防止膜の形成方法。 - 【請求項５】 保護カバーは、基板と峻別しうる不透明
体であること、 を特徴とする請求項１または２に記載の光伝達部材にお
ける反射防止膜の形成方法。 - 【請求項６】 光伝達部材の先端面に反射防止膜を形成
する方法であって、該反射防止膜を透明な基板の片面に
蒸着させ、該基板をその反射防止膜を有した片面を対向
させて接着剤で貼着し、対向配置にされたフェルールを
連結している連結部に設けたスリットに前記一体化され
た両基板を嵌挿して固着し、その後、前記両基板の接着
面を溶剤に浸漬させ、前記スリット部分で切断して前記
両基板を剥離させその反射防止膜を露出させること、 を特徴とする光伝達部材における反射防止膜の形成方
法。 - 【請求項７】 光伝達部材の先端面に反射防止膜を形成
する方法であって、該反射防止膜を透明な基板の片面に
蒸着させ、該基板をその反射防止膜を有した片面を対向
させて接着剤で貼着し、対向配置にされた両光ファイバ
の先端面の間に介在させて前記一体化された両基板を当
該先端面に固着し、その後、前記両基板の接着面を溶剤
に浸漬させ、前記両基板を剥離させその反射防止膜を露
出させること、 を特徴とする光伝達部材における反射防止膜の形成方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16538895A JP3379862B2 (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | 光伝達部材における反射防止膜の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16538895A JP3379862B2 (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | 光伝達部材における反射防止膜の形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0915444A JPH0915444A (ja) | 1997-01-17 |
| JP3379862B2 true JP3379862B2 (ja) | 2003-02-24 |
Family
ID=15811453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16538895A Expired - Fee Related JP3379862B2 (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | 光伝達部材における反射防止膜の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3379862B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5469085A (en) * | 1991-01-12 | 1995-11-21 | Shibata; Tadashi | Source follower using two pairs of NMOS and PMOS transistors |
| US5621336A (en) * | 1989-06-02 | 1997-04-15 | Shibata; Tadashi | Neuron circuit |
| JP5165872B2 (ja) | 2006-10-11 | 2013-03-21 | 住友電気工業株式会社 | フェルール及び該フェルールを用いた光導波路用コネクタの製造方法及び光導波路用コネクタ |
| JP2009175505A (ja) * | 2008-01-25 | 2009-08-06 | Fujifilm Corp | 光ファイバ構造体 |
| US10545294B1 (en) * | 2019-07-08 | 2020-01-28 | Arrayed Fiberoptics Corporation | Microfabrication method for optical components |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0538324Y2 (ja) * | 1986-07-22 | 1993-09-28 | ||
| JP2522607Y2 (ja) * | 1989-08-07 | 1997-01-16 | 株式会社ニコン | 光ファイバーを用いた光学装置 |
| JPH0434403A (ja) * | 1990-05-30 | 1992-02-05 | Fujikura Ltd | 光ファイバコネクタの反射防止膜形成方法 |
-
1995
- 1995-06-30 JP JP16538895A patent/JP3379862B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0915444A (ja) | 1997-01-17 |
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|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
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