JPS59100407A - プラスチック光ファイバの端面の鏡面化装置 - Google Patents
プラスチック光ファイバの端面の鏡面化装置Info
- Publication number
- JPS59100407A JPS59100407A JP21029382A JP21029382A JPS59100407A JP S59100407 A JPS59100407 A JP S59100407A JP 21029382 A JP21029382 A JP 21029382A JP 21029382 A JP21029382 A JP 21029382A JP S59100407 A JPS59100407 A JP S59100407A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- mirror
- plastic optical
- specular
- heater
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、プラスチック光ファイバの端面を鏡面化する
方法および装置に関する。
方法および装置に関する。
光フアイバ同志を光学的に結合し、あるいは光ファイバ
を発光素子または受光素子と光学的に結合する際には、
光の伝送損失を／Ｊ・さくするために。
を発光素子または受光素子と光学的に結合する際には、
光の伝送損失を／Ｊ・さくするために。
光ファイバの端面を鏡面化して滑らかにすることによっ
て光の放射指向性を向−」ニする必要がある。
て光の放射指向性を向−」ニする必要がある。
先行技術では、光ファイバの端面を、水を流しながらサ
ンドペーパを用すて作業者の手作業によって、−ｊ′た
は研磨機によって他心している。このような先行技術で
は、研磨のために、たとえば１５〜２０分程度もの長す
作業時間全必要とし、また水が用いら力、るので作業性
が悪い。特に作業者の手作業によって研磨を行なう場合
には、熟練を要１２、Ｆ７かも光ファイバの端面の４１
上げ状態に個人差が生じると１．−）う問題がある。
ンドペーパを用すて作業者の手作業によって、−ｊ′た
は研磨機によって他心している。このような先行技術で
は、研磨のために、たとえば１５〜２０分程度もの長す
作業時間全必要とし、また水が用いら力、るので作業性
が悪い。特に作業者の手作業によって研磨を行なう場合
には、熟練を要１２、Ｆ７かも光ファイバの端面の４１
上げ状態に個人差が生じると１．−）う問題がある。
本発明の目的は、光ファイバの端面を鏡面化のだめの作
業を単純化して作業性を向−１ニーｆるとともしこ、高
品質の鏡面を得ることができるプＪ法および装鮪全提洪
することである。
業を単純化して作業性を向−１ニーｆるとともしこ、高
品質の鏡面を得ることができるプＪ法および装鮪全提洪
することである。
第１図は、本発明の一実施例の系統しｊである。
プラスチック光ファイバ１は、コア２の外周にクラッド
３が形成さ力、２クラツド３の外周に外皮４が被覆され
て構成される。−７−ｆ ２および、クラッド３は、ア
クリル樹脂などから成り、外皮４はポリエチレンなどか
ら成り、このようにし７て尤ファイバ１ば熱可塑性合成
樹脂から成る。境面形成部杓５の一表面６（・；、ｔ、
鏡面化されで騒る。この鏡面形成部材５の他花面７に０
４、ピータ８が設０られる。
３が形成さ力、２クラツド３の外周に外皮４が被覆され
て構成される。−７−ｆ ２および、クラッド３は、ア
クリル樹脂などから成り、外皮４はポリエチレンなどか
ら成り、このようにし７て尤ファイバ１ば熱可塑性合成
樹脂から成る。境面形成部杓５の一表面６（・；、ｔ、
鏡面化されで騒る。この鏡面形成部材５の他花面７に０
４、ピータ８が設０られる。
電源９からの電力は、スイッチ１ｏからタイマ１１を介
し７′Ｃヒータ８にｂえらＦしる。タイマ−ｆ１゜の投
入後、タイマ１１によって定めらｔした時間Ｗタケヒー
タ８が電力付勢される。光ファイバ１の鏡面化されるコ
ア２とクラッド３との端部１２は、第２ＩｌｉＪは、鏡
ｉｎ）形成部材５の斜視ジ１である。この現面形成部（
第５！’ｉ、−（’−板状ガラスの一表面６が前述のよ
うに鏡面化さハており５他表面７には金属薄膜から成る
ヒー タ８が蒸着Ｊ ｉ′ｌる。鏡面形成部材５の他の
可能な構成１・」２、第３図１ｔζ示さ〕′７−る。
し７′Ｃヒータ８にｂえらＦしる。タイマ−ｆ１゜の投
入後、タイマ１１によって定めらｔした時間Ｗタケヒー
タ８が電力付勢される。光ファイバ１の鏡面化されるコ
ア２とクラッド３との端部１２は、第２ＩｌｉＪは、鏡
ｉｎ）形成部材５の斜視ジ１である。この現面形成部（
第５！’ｉ、−（’−板状ガラスの一表面６が前述のよ
うに鏡面化さハており５他表面７には金属薄膜から成る
ヒー タ８が蒸着Ｊ ｉ′ｌる。鏡面形成部材５の他の
可能な構成１・」２、第３図１ｔζ示さ〕′７−る。
耐熱性シート状ノイルノ・から成る％ ｎｕ形成部月の
−・表１１［１６は、前述のように鏡面化される。地表
面７ ｖｃ ｒ−まニッケ・レクＩＸＩムを材料とする
ヒータ８がジグ−すグ（・こ付着される。このようなヒ
ータ８ば、鏡面形成部材５内に押込ｉ ｔＬでも、ｒい
。
−・表１１［１６は、前述のように鏡面化される。地表
面７ ｖｃ ｒ−まニッケ・レクＩＸＩムを材料とする
ヒータ８がジグ−すグ（・こ付着される。このようなヒ
ータ８ば、鏡面形成部材５内に押込ｉ ｔＬでも、ｒい
。
第４図全参照して光ファー１バ１の）”Ｒ％げ（１の鏡
面化の手順を説明する。時刻ｔ （ｌにおいてスイッチ
１０を投入すると、タイ−（１１が働きヒータ８に１１
を力が供給沁れでヒータ８は高篇度となる４、この温度
は、コア２およびクラッド３の軟化点以上の温度であり
、たとえＨＩＩＯ−１５０°ＣのようＶこ溶融する温度
の範ト［ヒｒあってもよい。このように１７て加熱さｉ
た状態（であ、も鏡ｌｌ′Ｉ−１重・酸部イ」５の一表
面６（で光コア・イバ１の端Ｗ（！ １２全面接触させ
るＱ−表ｔｒｒｉ ６と光ファイバ１の軸線全型的に−
すること（・′こよって、その端部１２１１ては、光フ
ラ′イバ１の軸線に垂直な鏡面が形成さｆｌ−る。−表
面６と光ファイバ１の４’：１１線との成す角は９０度
以外の予め定めた角Ｉ■−゛Ｃありてもよい、、−表面
６と端部１２とを笛１接触させる時刻（・」、ヒータ８
の加熱前すなわち時刻ｔｏ以前であってもよｔ、−，１
，、時刻１０以降であってもよい。
面化の手順を説明する。時刻ｔ （ｌにおいてスイッチ
１０を投入すると、タイ−（１１が働きヒータ８に１１
を力が供給沁れでヒータ８は高篇度となる４、この温度
は、コア２およびクラッド３の軟化点以上の温度であり
、たとえＨＩＩＯ−１５０°ＣのようＶこ溶融する温度
の範ト［ヒｒあってもよい。このように１７て加熱さｉ
た状態（であ、も鏡ｌｌ′Ｉ−１重・酸部イ」５の一表
面６（で光コア・イバ１の端Ｗ（！ １２全面接触させ
るＱ−表ｔｒｒｉ ６と光ファイバ１の軸線全型的に−
すること（・′こよって、その端部１２１１ては、光フ
ラ′イバ１の軸線に垂直な鏡面が形成さｆｌ−る。−表
面６と光ファイバ１の４’：１１線との成す角は９０度
以外の予め定めた角Ｉ■−゛Ｃありてもよい、、−表面
６と端部１２とを笛１接触させる時刻（・」、ヒータ８
の加熱前すなわち時刻ｔｏ以前であってもよｔ、−，１
，、時刻１０以降であってもよい。
光−ノアイバ１の端（ａｒ １２が軟化１−また（、」
ｉ零線して鏡面７う＝形成された後の時刻ｔｌこ：Ｊｙ
’Ｖ＝−Ｃタイマ１１の働きによっ“Ｃヒータ８が消
勢さハる。そのため鏡面形成部材５は冷却されてゆき、
そバーにともなつ″Ｃ添ｉ’ｔｊｉ］１２は凝固する。
ｉ零線して鏡面７う＝形成された後の時刻ｔｌこ：Ｊｙ
’Ｖ＝−Ｃタイマ１１の働きによっ“Ｃヒータ８が消
勢さハる。そのため鏡面形成部材５は冷却されてゆき、
そバーにともなつ″Ｃ添ｉ’ｔｊｉ］１２は凝固する。
端部１２が充分に冷却して凝固した後の時刻Ｌ２におい
て、その淫）ｉＭｉ １．２全−表向６から離す。この
ように１．て端面１２に（・−１、その光ファイバ１の
軸線と予め定めた角度を成す鏡面が得られる。
て、その淫）ｉＭｉ １．２全−表向６から離す。この
ように１．て端面１２に（・−１、その光ファイバ１の
軸線と予め定めた角度を成す鏡面が得られる。
端面１２全一表面６に適切外圧力で押し付けることによ
って、端部１２１・こ形１ｊゾされる鏡面の精度かさら
に向上する。タイマ１１によって定めらｆｌ、るＦＮｓ
ｔ 刻ｔ Ｏ□ ｔ ］の時間（Ｃ１、ブことえｒ；Ｊ
’数分Ｇｉ ＪＯ−であってもよく１時刻ｔ Ｏ−＝
ｔ ２の時間は、）ニーとえば５分程度であるに−） このような実り例は二よれ（゛。］゛、光ファイバ１（
・り端面１２の鏡面化の／ζめのｆ′「業の時間が短く
てよく、まンモ前述の先行技術（・′Ｃおいで用いらハ
フた４（全本発明で（・′」、必要としない。しかも端
面１２を研麻ずＺ）作業が含１れなしへので、熟練を必
要と七ず、作業者ごと・、７）品質０（・まらつきがな
くなり、′まだ独イ１１の構成が筒印であるなど＋７）
利点がある。
って、端部１２１・こ形１ｊゾされる鏡面の精度かさら
に向上する。タイマ１１によって定めらｆｌ、るＦＮｓ
ｔ 刻ｔ Ｏ□ ｔ ］の時間（Ｃ１、ブことえｒ；Ｊ
’数分Ｇｉ ＪＯ−であってもよく１時刻ｔ Ｏ−＝
ｔ ２の時間は、）ニーとえば５分程度であるに−） このような実り例は二よれ（゛。］゛、光ファイバ１（
・り端面１２の鏡面化の／ζめのｆ′「業の時間が短く
てよく、まンモ前述の先行技術（・′Ｃおいで用いらハ
フた４（全本発明で（・′」、必要としない。しかも端
面１２を研麻ずＺ）作業が含１れなしへので、熟練を必
要と七ず、作業者ごと・、７）品質０（・まらつきがな
くなり、′まだ独イ１１の構成が筒印であるなど＋７）
利点がある。
Ｙ、５１￥ｉ Ｊｌｉ、本発明の他の実ノ、胆１１／：
ｊの断ｉｍＪｐぞ］−（’ｊある。っ光ファイバ１のコ
ア２とクラッド；３と（・」５、外皮４から沁出され、
プラグ本体１５に設３−１らｔしているプラグ１６の筒
部２１全挿通Ｉ７、プラグ］６の端部においてコア２お
よびクラッド３の端ｉｉｎ １７が露出−９−る。プラ
グ本体１５とプラグ１６は、バーファイバ支持部＋１３
３″ｉ？構成する。プラグ本体１５ば、帽状に形成さｆ
し、加熱支持部材としてのりセブタクル１８の筒体１９
がプラグ本体１５内（ｒ挿入される。７１体１９内の案
内孔２０内にｃｄ、プラグ１６の節部；２１ンつく挿７
（ず、石、。リセプタクル１８ｖｃ ｉｔ、ヒラミック
ス々どの熱絶縁材料から成る保獲体２２によって；：ｇ
（わハ、た鏡面形成部イ第２３が設けらハ５る。この（
ｔＱ ｒ１］＋形成部材２３の娩面化坏れた一表面２４
ｆ／ｉ、案内孔２０ＶＣ臨む。鋭面彩１戊部（・」２
３の他我面２５（て（」、ピータ８が前述の実施例と同
様に設けら几る。このヒータ８は、前述コア）実施例と
同様にタイマ１１・てよって定められた時間Ｗだけ奄力
伺勢さｆ）−：、（、。プラグ本体１５金リセゾタクル
１８の筒体１９ｒりを挿し、プラグ１６の？、ｑ部２１
を案内孔２０に挿入して端！＋′ｌｊ １７を鐘〔ｌ′
ＩＪ形成部何２：３の一層［口」２４に接触ないし圧接
」る。
ｊの断ｉｍＪｐぞ］−（’ｊある。っ光ファイバ１のコ
ア２とクラッド；３と（・」５、外皮４から沁出され、
プラグ本体１５に設３−１らｔしているプラグ１６の筒
部２１全挿通Ｉ７、プラグ］６の端部においてコア２お
よびクラッド３の端ｉｉｎ １７が露出−９−る。プラ
グ本体１５とプラグ１６は、バーファイバ支持部＋１３
３″ｉ？構成する。プラグ本体１５ば、帽状に形成さｆ
し、加熱支持部材としてのりセブタクル１８の筒体１９
がプラグ本体１５内（ｒ挿入される。７１体１９内の案
内孔２０内にｃｄ、プラグ１６の節部；２１ンつく挿７
（ず、石、。リセプタクル１８ｖｃ ｉｔ、ヒラミック
ス々どの熱絶縁材料から成る保獲体２２によって；：ｇ
（わハ、た鏡面形成部イ第２３が設けらハ５る。この（
ｔＱ ｒ１］＋形成部材２３の娩面化坏れた一表面２４
ｆ／ｉ、案内孔２０ＶＣ臨む。鋭面彩１戊部（・」２
３の他我面２５（て（」、ピータ８が前述の実施例と同
様に設けら几る。このヒータ８は、前述コア）実施例と
同様にタイマ１１・てよって定められた時間Ｗだけ奄力
伺勢さｆ）−：、（、。プラグ本体１５金リセゾタクル
１８の筒体１９ｒりを挿し、プラグ１６の？、ｑ部２１
を案内孔２０に挿入して端！＋′ｌｊ １７を鐘〔ｌ′
ＩＪ形成部何２：３の一層［口」２４に接触ないし圧接
」る。
こｔｔ ＱＣよって、端［Ｉ′＋ｉ １７を軟化点以上
にυ１］熱し２、コア２お上びクラッド３に鏡面を形成
することができる。こ０）ような実施１ダ１ｊによれば
、端１ＩＩｉｌ ７の鏡面化作業が一層容易になる。ま
た元ファイバ１および節部２１の１□↓ｆ＋、線と一表
面２４との；ケす角１蝮を８望−１−る１直にｊへぶ０
とが′テミ；冬？ｅある。
にυ１］熱し２、コア２お上びクラッド３に鏡面を形成
することができる。こ０）ような実施１ダ１ｊによれば
、端１ＩＩｉｌ ７の鏡面化作業が一層容易になる。ま
た元ファイバ１および節部２１の１□↓ｆ＋、線と一表
面２４との；ケす角１蝮を８望−１−る１直にｊへぶ０
とが′テミ；冬？ｅある。
第６１Ｍ［ｒ、ｒ、本発明の他の実施例の一部の断ｆｊ
ｋ！ ｔ’＜１である０、プラスチック光ファイバ１の
コア２、クラッド３および外皮４の端面２７（ζＦ、は
ぼ而−に切断さｉｔてＩ／）る。コア２および２クラツ
ド３の外Ｎと同−才たはぞハよりも太きし０外径をイ１
する鏡面化された表面２８を有する鏡面形成部材２９に
は、ヒータ３０が巻イ・１けられている。鏡面形成部材
２９およびヒータ３０ｉ、！：、熱絶縁性材料たとえば
セラミックスから成る被覆体３１によって覆わオ上る。
ｋ！ ｔ’＜１である０、プラスチック光ファイバ１の
コア２、クラッド３および外皮４の端面２７（ζＦ、は
ぼ而−に切断さｉｔてＩ／）る。コア２および２クラツ
ド３の外Ｎと同−才たはぞハよりも太きし０外径をイ１
する鏡面化された表面２８を有する鏡面形成部材２９に
は、ヒータ３０が巻イ・１けられている。鏡面形成部材
２９およびヒータ３０ｉ、！：、熱絶縁性材料たとえば
セラミックスから成る被覆体３１によって覆わオ上る。
鏡面形成部材２９は、たとえば銅やアルミニウムなどの
金属であってもよい。このような実施例（Ｃよ）′しば
、外皮４がコア２およびクララ）パ３から除去さｉｑ−
でおらず、このコア２およびクラッド３の端面のみ全鏡
面形成部材２９の一表面２８によって加熱して鏡面を形
成するように１−だの了・、作業性が一層向−ヒされる
。ヒータ３ＯＲ１［）１■述の実施例と同様にタイマ１
１によつで予め定λ乙）だ時間だけ電力付記しされる。
金属であってもよい。このような実施例（Ｃよ）′しば
、外皮４がコア２およびクララ）パ３から除去さｉｑ−
でおらず、このコア２およびクラッド３の端面のみ全鏡
面形成部材２９の一表面２８によって加熱して鏡面を形
成するように１−だの了・、作業性が一層向−ヒされる
。ヒータ３ＯＲ１［）１■述の実施例と同様にタイマ１
１によつで予め定λ乙）だ時間だけ電力付記しされる。
以上のように本発明ｉでよツアーば、プラス−チック光
ファイバの端面を鏡面形成部材の鏡面化さハた表ｊｉｉ
＆で接触して、軟化ないし浴融し、その端面を鏡面化
するようにしたので、鏡ｉ］′！″１化のために要する
作業時間が短縮さｉ、また前述の先行技術に関連して述
べ／Ｃように水を必要とぜす、作業性が向上され、さら
に熟練を必要とせず、端面の仕上げ状態に個人差が生じ
ることがない。
ファイバの端面を鏡面形成部材の鏡面化さハた表ｊｉｉ
＆で接触して、軟化ないし浴融し、その端面を鏡面化
するようにしたので、鏡ｉ］′！″１化のために要する
作業時間が短縮さｉ、また前述の先行技術に関連して述
べ／Ｃように水を必要とぜす、作業性が向上され、さら
に熟練を必要とせず、端面の仕上げ状態に個人差が生じ
ることがない。
第１図は本・発明の一実施例の全体の系統図、第２図は
鋭［ｎ１形成部月５の斜視図、第３図は鏡面形成部材５
の他の構成を示す斜視図、第４図は鏡面作業の手ＩＩＩ
Ｉ′１．を説明するためのヒータ８を電力付勢する状態
を示す図、第５図は本発明の他の実施例の断面し［、第
６図は本発明のさらに他の実施例の肋面図である。 １・・・プラスチック光ファイバ、２・・・コア、３・
・・クラッド、４・・外皮、５，２３．２９・・鏡面形
成部４；ｔ、８．３０・・・ヒータ、９・・・電源、１
］・・・夕・１７．１２，１７．２７・・・端面 代理人 弁理士 西教圭一部 第１図 ９ 第２図 第３図 ＼ 第５図 ３３ 第６図 １ ３４−
鋭［ｎ１形成部月５の斜視図、第３図は鏡面形成部材５
の他の構成を示す斜視図、第４図は鏡面作業の手ＩＩＩ
Ｉ′１．を説明するためのヒータ８を電力付勢する状態
を示す図、第５図は本発明の他の実施例の断面し［、第
６図は本発明のさらに他の実施例の肋面図である。 １・・・プラスチック光ファイバ、２・・・コア、３・
・・クラッド、４・・外皮、５，２３．２９・・鏡面形
成部４；ｔ、８．３０・・・ヒータ、９・・・電源、１
］・・・夕・１７．１２，１７．２７・・・端面 代理人 弁理士 西教圭一部 第１図 ９ 第２図 第３図 ＼ 第５図 ３３ 第６図 １ ３４−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｆｌ＋プラスチック光ファイバの少なくともコアおよび
クラッドの端面を、鏡面化された表面を有しかつプラス
チック光ファイバの軟化点以上の温度に加熱された鏡面
形成部材の前記表面に接触１〜で、前記端面を鏡面化す
ることを特徴とするプラスチック光ファイバの端面の鏡
面化方法。 （２）−表面が鏡面化されている鏡面形成部材と、鏡面
形成部材を加熱するヒータと、 鏡面形成部材に固定され、プラスチック光ファイバを案
内する案内孔を有し、この案内孔の軸線は前記表面と予
め定めた角度を有する加熱支持部材と、 加熱支持部材に着脱ｏＪ能でありプラスチック光ファイ
バが固定され、このプラスチック光ファイバが案内孔に
挿入して案内される光フアイバ支持部材とを含むことを
４１！ｌ″徴とするプラスチック光ファイバの端面の鏡
面化装置。 （３）ヒータは予め定めた時間だけ電力付勢されること
を特徴とする特許請求の範囲第２項記載のプラスチック
光ファイバの端面の鏡面化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21029382A JPS59100407A (ja) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | プラスチック光ファイバの端面の鏡面化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21029382A JPS59100407A (ja) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | プラスチック光ファイバの端面の鏡面化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59100407A true JPS59100407A (ja) | 1984-06-09 |
| JPS6145203B2 JPS6145203B2 (ja) | 1986-10-07 |
Family
ID=16586994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21029382A Granted JPS59100407A (ja) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | プラスチック光ファイバの端面の鏡面化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59100407A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61102606A (ja) * | 1984-10-25 | 1986-05-21 | Matsushita Electric Works Ltd | 光フアイバ−の端面処理ヒ−タ− |
| JPS6235302A (ja) * | 1985-08-09 | 1987-02-16 | Yamatake Honeywell Co Ltd | 光ケ−ブルの加工方法およびその装置 |
| JPS6291604U (ja) * | 1985-11-29 | 1987-06-11 |
-
1982
- 1982-11-30 JP JP21029382A patent/JPS59100407A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61102606A (ja) * | 1984-10-25 | 1986-05-21 | Matsushita Electric Works Ltd | 光フアイバ−の端面処理ヒ−タ− |
| JPH0225163B2 (ja) * | 1984-10-25 | 1990-05-31 | Matsushita Electric Works Ltd | |
| JPS6235302A (ja) * | 1985-08-09 | 1987-02-16 | Yamatake Honeywell Co Ltd | 光ケ−ブルの加工方法およびその装置 |
| JPS6291604U (ja) * | 1985-11-29 | 1987-06-11 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6145203B2 (ja) | 1986-10-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5772720A (en) | Heat formed optical fiber end face | |
| CN101533132B (zh) | 光连接器 | |
| US4720161A (en) | Optical fiber coupler-distributer, and method of manufacture | |
| JPS5981601A (ja) | 光フアイバの端面磨き仕上方法及び装置 | |
| JP2001074942A (ja) | レーザ融除を用いたプラスチック光ファイバの末端仕上げ | |
| US5045100A (en) | Method of forming a fibre optic terminal assembly | |
| ES2071893T3 (es) | Procedimiento para la fabricacion de un acoplador optico para guias de ondas luminosas de material polimero. | |
| JPS59100407A (ja) | プラスチック光ファイバの端面の鏡面化装置 | |
| US3580775A (en) | Method of making fiberscopes with trimmed tips | |
| US3383192A (en) | Method of making fiberscopes | |
| JPS58108507A (ja) | 光フアイバ・コネクタの製造方法 | |
| JPS57188005A (en) | Forming method of optical fiber end face of optical connector and said optical connector | |
| AU647468B2 (en) | Process for producing an optical coupler for polymer optical waveguides | |
| CN101533131B (zh) | 光连接器 | |
| JPS60260904A (ja) | プラスチツク系光フアイバ−の端面処理方法 | |
| JPS5885408A (ja) | 光フアイバの結合装置 | |
| JP2520896B2 (ja) | 光コネクタにおける光フアイバとフエル−ルとの接合方法 | |
| JPS6015921B2 (ja) | 被覆光フアイバの皮剥ぎ方法 | |
| JPS6429807A (en) | Fusion connecting method for plastic clad optical fiber | |
| JPH07311313A (ja) | プラスチック光フアイバの切断方法 | |
| JP3264275B2 (ja) | プラスチック光ファイバの端面処理に用いられる溶着型 | |
| JPH0228121B2 (ja) | Hifukuhikaridensotainotanmatsushorihoho | |
| JPH0660967B2 (ja) | 光フアイバの一括融着接続方法 | |
| JP3332984B2 (ja) | 光ファイバ芯線の端面加工方法 | |
| JPH07104455B2 (ja) | 光ファイバの高強度接続方法 |