JPS6145203B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、プラスチツク光フアイバの端面を鏡
面化する装置に関する。

光フアイバ同志を光学的に結合し、あるいは光
フアイバを発光素子または受光素子と光学的に結
合する際には、光の伝送損失を小さくするため
に、光フアイバの端面を鏡面化して滑らかにする
ことによつて光の放射指向性を向上する必要があ
る。

先行技術では、光フアイバの端面を、水を流し
ながらサンドペーパを用いて作業者の手作業によ
つて、または研磨機によつて研磨している。この
ような先行技術では、研磨のために、たとえば15
〜20分程度もの長い作業時間を必要とし、また水
が用いられるので作業性が悪い。特に作業者の手
作業によつて研磨を行なう場合には、熟練を要
し、しかも光フアイバの端面の仕上げ状態に個人
差が生じるという問題がある。

このような問題を解決するために、実開昭56−
145015に開示される光フアイバ用鏡面加工装置が
考案されている。この光フアイバ用鏡面加工装置
は、光フアイバを手で保持して鏡面加工を行なわ
なければならず、したがつて手のふれなどによつ
て光フアイバの端面の仕上げ状態に個人差が生じ
るという問題がいまだ解決されるに至つていな
い。

本発明の目的は、光フアイバの端面を鏡面化の
ための作業を単純化して、作業性を向上するとと
もに、高品質の鏡面を得ることができる装置を提
供することである。

第１図は、本発明の基礎となる構成を示す系統
図である。プラスチツク光フアイバ１は、コア２
の外周にクラツド３が形成され、クラツド３の外
周に外皮４が被覆されて構成される。コア２およ
びクラツド３は、アクリル樹脂などから成り、外
皮４はポリエチレンなどから成り、このようにし
て光フアイバ１は熱可塑性合成樹脂から成る。鏡
面形成部材５の一表面６は、鏡面化されている。
この鏡面形成部材５の他表面７には、ヒータ８が
設けられる。電源９からの電力は、スイツチ１０
からタイマ１１を介してヒータ８に与えられる。
スイツチ１０の投入後、タイマ１１によつて定め
られた時間Ｗだけヒータ８が電力付勢される。光
フアイバ１の鏡面化されるコア２とクラツド３と
の端面１２は、外皮４から露出されている。

第２図は、鏡面形成部材５の斜視図である。こ
の鏡面形成部材５は、平板状ガラスの一表面６が
前述のように鏡面化されており、他表面７には金
属薄膜から成るヒータ８が蒸着される。鏡面形成
部材５の他の可能な構成は、第３図に示される。
耐熱性シート状フイルムから成る鏡面形成部材の
一表面６は、前述のように鏡面化される。他表面
７にはニツケルクロムを材料とするヒータ８がジ
グザグに付着される。このようなヒータ８は、鏡
面形成部材５内に埋込まれてもよい。

第４図を参照して、光フアイバ１の端面の鏡面
化の手順を説明する。時刻ｔ０においてスイツチ
１０を投入すると、タイマ１１が働きヒータ８に
電力が供給されてヒータ８は高温度となる。この
温度は、コア２およびクラツド３の軟化点以上の
温度であり、たとえば110〜150℃のように溶融す
る温度の範囲であつてもよい。このようにして加
熱された状態にある鏡面形成部材５の一表面６に
光フアイバ１の端面１２を面接触させる。一表面
６と光フアイバ１の軸線を垂直にすることによつ
て、その端面１２には、光フアイバ１の軸線に垂
直な鏡面が形成される。一表面６と光フアイバ１
の軸線との成す角は90度以外の予め定めた角度で
あつてもよい。一表面６と端面１２とを面接触さ
せる時刻は、ヒータ８の加熱前すなわち時刻ｔ０
以前であつてもよいし、時刻ｔ０以降であつても
よい。

光フアイバ１の端面１２が軟化しまたは溶融し
て鏡面が形成された後の時刻ｔ１においてタイマ
１１の働きによつてヒータ８が消勢される。その
ため鏡面形成部材５は冷却されてゆき、それにと
もなつて端面１２は凝固する。端面１２が充分に
冷却して凝固した後の時刻ｔ２において、そり端
面１２を一表面６から離す。このようにして端面
１２には、その光フアイバ１の軸線と予め定めた
角度を成す鏡面が得られる。

端面１２を一表面６に適切な圧力で押し付ける
ことによつて、端面１２に形成される鏡面の精度
がさらに向上する。タイマ１１によつて定められ
る時刻ｔ０〜ｔ１の時間は、たとえば数分程度で
あつてもよく、時刻ｔ０〜ｔ２の時間は、たとえ
ば５分程度である。

このような構成によれば、光フアイバ１の端面
１２の鏡面化のための作業の時間が短くてよく、
また前述の先行技術において用いられた水を必要
としない。しかも端面１２を研磨する作業が含ま
れないので、熟練を必要とせず、作業者ごとの品
質のばらつきがなくなり、また装置の構成が簡単
であるなどの利点がある。

第５図は、本発明の一実施例の断面図である。
光フアイバ１のコア２とクラツド３とは、外皮４
から露出され、プラグ本体１５に設けられている
プラグ１６の筒部２１を挿通し、プラグ１６の端
部においてコア２およびクラツド３の端面１７が
露出する。プラグ本体１５とプラグ１６は、光フ
アイバ支持部材３３を構成する。プラグ本体１５
は、帽状に形成され、加熱支持部材としてのリセ
プタクル１８の筒体１９がプラグ本体１５内に挿
入される。筒体１９の安内孔２０内には、プラグ
１６の筒部２１が挿入する。リセプタクル１８に
は、セラミツクスなどの熱絶縁材料から成る保護
体２２によつて覆われた鏡面形成部材２３が設け
られる。この鏡面形成部材２３の鏡面化された一
表面２４は、安内孔２０に臨む。鏡面形成部材２
３の他表面２５には、ヒータ８が前述の構成と同
様に設けられる。このヒータ８は、前述の実施例
と同様にタイマ１１によつて定められた時間Ｗだ
け電力付勢される。プラグ本体１５をリセプタク
ル１８の筒体１９に外挿し、プラグ１６の筒部２
１を安内孔２０に挿入して端面１７を鏡面形成部
材２３の一表面２４に接触ないし圧接する。これ
によつて、端面１７を軟化点以上に加熱し、コア
２およびクラツド３に鏡面を形成することができ
る。このような実施例によれば、端面１７の鏡面
化作業が一層容易になる。また光フアイバ１およ
び筒部２１の軸線と一表面２４とのなす角度を希
望する値に選ぶことが容易である。

プラグ１６において筒部２１には外向き凸部１
６ａが形成される。プラグ本体１５はプラグ１６
の筒部２１と、外向き凸部１６ａとを外囲する。
このプラグ本体１５の内向き凸部１５ａは、外向
き凸部１６ａに関して、筒部２１の先端とは反対
側（すなわち第５図の右方）に形成されており、
その筒部２１の先端に向けて外向き凸部１６ａを
押圧することができる。

リセプタクル１８において、安内孔２０は第５
図における左方の基端部には、鏡面形成部材２３
の一表面２４が臨む。

以上のように本発明によれば、光フアイバ１の
外皮４を除去した部分、すなわちコア２とクラツ
ド３とが、筒部２１に挿入され、この挿入された
状態で安内孔２０内を挿入するため、鏡面加工作
業中において光フアイバ１を手で保持する必要が
なく、したがつて先行技術に関連して述べたよう
に、鏡面の仕上げ状態に個人差が生じることはな
く、高品質の鏡面を得ることができる。また、光
フアイバの端面を鏡面化する作業を単純化して作
業性を向上することができる。

また本発明によれば、プラグ本体１５をリセプ
タクル１８に向けて押込むことによつて、そのプ
ラグ本体１５に形成されている内向き凸部１５ａ
は、プラグ１６の外向き凸部１６ａを押圧し、こ
れによつてプラグ１６の筒部２１内に挿通されて
いるプラスチツク光フアイバの外皮４を除去した
部分２，３の先端が、鏡面形成部材２３の一表面
２４に接触ないし圧接することができ、光フアイ
バ１の端面１７を前記一表面２４に、希望する圧
力で接触ないし圧接させることができる。このよ
うに光フアイバ１の端面１７をさらに高精度に仕
上げるために、光フアイバ１を手で持つて、鏡面
形成部材２３の一表面２４に向けて押出したとき
でも、被覆層を除去した部分すなわちコア２とク
ラツド３とが、安内孔２０内に挿入されているた
め、手が、ぶれても、高精度に鏡面化することが
できる。

ヒータ８はリセプタクル１８に収納されている
ので、保温機能が発揮され、鏡面形成部材２３の
温度を均一に保つことができる。これによつて光
フアイバ１の端面１７は高精度に仕上げられる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の基礎となる構成を示す系統
図、第２図は鏡面形成部材５の斜視図、第３図は
鏡面形成部材５の他の構成を示す斜視図、第４図
は鏡面作業の手順を説明するためのヒータ８を電
力付勢する状態を示す図、第５図は本発明の一実
施例の断面図である。 １……プラスチツク光フアイバ、２……コア、
３……クラツド、４……外皮、５，２３……鏡面
形成部材、８……ヒータ、９……電源、１１……
タイマ、１２，１７……端面。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ プラスチツク光フアイバ１の外皮４を除去し
   た部分２，３が挿通される筒部２１と、その筒部
   ２１に形成される外向き凸部１６ａとを有するプ
   ラグ１６と、 プラグ１６の筒部２１と外向き凸部１６ａとを
   外囲し、外向き凸部１６ａに関して筒部２１の先
   端とは反対側で外向き凸部１６ａを前記先端に向
   けて押圧するための内向き凸部１５ａを有する帽
   状のプラグ本体１５と、 一表面が鏡面化されている鏡面形成部材２３
   と、 鏡面形成部材２３を加熱するヒータ８と、 ヒータ８を収納し、筒部２１が挿通する案内孔
   ２０が形成された筒体１９を有し、案内孔２０の
   基端部には鏡面形成部材２３の前記一表面２４が
   臨み、プラグ本体１５は筒体１９に外挿する、そ
   のようなリセプタクル１８とを有し、 筒部２１の先端に露出したプラスチツク光フア
   イバの先端を、鏡面形成部材２３の前記一表面２
   ４に接触ないし圧接することを特徴とするプラス
   チツク光フアイバの端面の鏡面化装置。