JPH0228121B2 - Hifukuhikaridensotainotanmatsushorihoho - Google Patents
HifukuhikaridensotainotanmatsushorihohoInfo
- Publication number
- JPH0228121B2 JPH0228121B2 JP15160381A JP15160381A JPH0228121B2 JP H0228121 B2 JPH0228121 B2 JP H0228121B2 JP 15160381 A JP15160381 A JP 15160381A JP 15160381 A JP15160381 A JP 15160381A JP H0228121 B2 JPH0228121 B2 JP H0228121B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal sleeve
- coated
- coated optical
- optical transmission
- transmission body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 37
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 24
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 claims description 22
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 20
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 16
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 16
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 5
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 3
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
- G02B6/3855—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture characterised by the method of anchoring or fixing the fibre within the ferrule
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
- G02B6/3854—Ferrules characterised by materials
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は被覆光伝送体の端末処理方法に関す
る。
る。
被覆された光伝送体には単心、多心、バンドル
型などがあり、これらは単数または複数とした光
フアイバの外周に数次にわたる被覆層が形成され
たものである。
型などがあり、これらは単数または複数とした光
フアイバの外周に数次にわたる被覆層が形成され
たものである。
通常、上記のごとき被覆光伝送体は、その端末
部が、スリーブ接着され、その後に端面が鏡面状
に端末処理されるが、従来のスリーブ接着方式で
はつぎのような問題点が指摘されている。
部が、スリーブ接着され、その後に端面が鏡面状
に端末処理されるが、従来のスリーブ接着方式で
はつぎのような問題点が指摘されている。
つまりスリーブ接着方式による端末処理では、
被覆光伝送体の端部から被覆層を除去した後、そ
の放覆除去端部にプラスチツク製などとしたスリ
ーブを被せ、かつ、接着剤を介して該スリーブを
被覆除去部と接着固定していたが、こうした場
合、接着剤の硬化を待つのに数時間から半日以上
も費やすため、時間的ロスは避けられず、しかも
接着剤ではこれの硬化温度も管理しなければなら
ないとともに湿気の残留、不純物の付着などを防
止しなければならず、したがつて作業環境の清浄
化とともに高度の熟練、細心の注意が要求され
る。
被覆光伝送体の端部から被覆層を除去した後、そ
の放覆除去端部にプラスチツク製などとしたスリ
ーブを被せ、かつ、接着剤を介して該スリーブを
被覆除去部と接着固定していたが、こうした場
合、接着剤の硬化を待つのに数時間から半日以上
も費やすため、時間的ロスは避けられず、しかも
接着剤ではこれの硬化温度も管理しなければなら
ないとともに湿気の残留、不純物の付着などを防
止しなければならず、したがつて作業環境の清浄
化とともに高度の熟練、細心の注意が要求され
る。
本発明は上記の問題点に対処すべく簡易かつ能
率のよい端末処理方法を提供せんとするもので、
以下その具体的方法を図示の各実施例により説明
する。
率のよい端末処理方法を提供せんとするもので、
以下その具体的方法を図示の各実施例により説明
する。
第１図、第２図は本発明における被覆光伝送体
の各例を示したものである。
の各例を示したものである。
上記第１図の場合では、石英系からなる光フア
イバ１の外周にシリコーン等の熱硬化性樹脂によ
る１次被覆層（図示せず）が形成され、さらにそ
の外周に既知の緩衝層、ナイロン、ポリエチレン
等の熱可塑性樹脂による２次、３次などの被覆層
２が形成されて単心型の被覆光伝送体３が構成さ
れたものである。
イバ１の外周にシリコーン等の熱硬化性樹脂によ
る１次被覆層（図示せず）が形成され、さらにそ
の外周に既知の緩衝層、ナイロン、ポリエチレン
等の熱可塑性樹脂による２次、３次などの被覆層
２が形成されて単心型の被覆光伝送体３が構成さ
れたものである。
一方、第２図の場合では、１次またはそれ以上
の被覆層を有する複数本の光フアイバ１，１，１
…が撚合あるいは非撚合状態で集束され、これの
外周に前記と同様の被覆層２が形成されて多心型
あるいはバンドル型の被覆光伝送体３が構成され
たものである。
の被覆層を有する複数本の光フアイバ１，１，１
…が撚合あるいは非撚合状態で集束され、これの
外周に前記と同様の被覆層２が形成されて多心型
あるいはバンドル型の被覆光伝送体３が構成され
たものである。
なお、第１図、第２図において各光フアイバ
１，１，１…のクラツドがプラスチツク製の場合
もある。
１，１，１…のクラツドがプラスチツク製の場合
もある。
つぎに第３図は本発明における金属スリーブを
示したものであり、この金属スリーブ４は塑性加
工の容易なアルミニウム、銅、その他任意の金属
よりなり、その断面形状は主に円形とし、場合に
より断面角形とすることがある。
示したものであり、この金属スリーブ４は塑性加
工の容易なアルミニウム、銅、その他任意の金属
よりなり、その断面形状は主に円形とし、場合に
より断面角形とすることがある。
さらにこの金属スリーブ４の内周には、ゴム、
プラスチツク等による図示しないライニング層が
形成されていることもある。
プラスチツク等による図示しないライニング層が
形成されていることもある。
第４図に示す本発明方法の１実施例では、前記
第１図または第２図で説明した被覆光伝送体３の
端部３′から被覆層２を除去し、その被覆除去部
に前記第３図の金属スリーブ４を被せた後、当該
金属スリーブ４を手動の圧搾工具、あるいは油空
圧式のプレス装置などで絞り加工し、これにより
金属スリーブ４と上記端部３′とを相互に固定す
る。
第１図または第２図で説明した被覆光伝送体３の
端部３′から被覆層２を除去し、その被覆除去部
に前記第３図の金属スリーブ４を被せた後、当該
金属スリーブ４を手動の圧搾工具、あるいは油空
圧式のプレス装置などで絞り加工し、これにより
金属スリーブ４と上記端部３′とを相互に固定す
る。
この場合、単数または複数とした光フアイバ１
の端部外周には、１次被覆層などの所望被覆層が
残置されるが、上記のごとき被覆層２の除去によ
る調整手段により、光伝送体３の端部３′と金属
スリーブ４とは望ましい相対間隙を保持して嵌合
するから、あとは金属スリーブ４を所定量変形さ
せるだけで上記端部３′と金属スリーブ４との固
定状態が得られる。
の端部外周には、１次被覆層などの所望被覆層が
残置されるが、上記のごとき被覆層２の除去によ
る調整手段により、光伝送体３の端部３′と金属
スリーブ４とは望ましい相対間隙を保持して嵌合
するから、あとは金属スリーブ４を所定量変形さ
せるだけで上記端部３′と金属スリーブ４との固
定状態が得られる。
また、この際の絞り加工時、金属スリーブ４の
全体に絞りをかけてもよいが、第４図のごとく同
スリーブ４の先端部のみを加工するだけで所望の
固定状態は得られるのであり、一方、スリーブ４
の加工形状としては円形とする例があるとしても
主には多角形を採用し、具体的には第５図のごと
き六角形とする。
全体に絞りをかけてもよいが、第４図のごとく同
スリーブ４の先端部のみを加工するだけで所望の
固定状態は得られるのであり、一方、スリーブ４
の加工形状としては円形とする例があるとしても
主には多角形を採用し、具体的には第５図のごと
き六角形とする。
さらに上記のようにして金属スリーブ４が取り
つけられた後の被覆光伝送体３の端末部は、第４
図―線に沿つて図示していない通常の手段に
より切断研磨され、これにより光フアイバ１の端
面は鏡面状に仕上げられる。
つけられた後の被覆光伝送体３の端末部は、第４
図―線に沿つて図示していない通常の手段に
より切断研磨され、これにより光フアイバ１の端
面は鏡面状に仕上げられる。
もちろんこの際切断や研摩は同時工程でも別工
程でもよく、同時工程の場合は精密研削切断機
が、また、別工程では既知の切断機とフアイバ端
面研摩機とがそれぞれ用いられる。
程でもよく、同時工程の場合は精密研削切断機
が、また、別工程では既知の切断機とフアイバ端
面研摩機とがそれぞれ用いられる。
つぎに本発明方法の他実施例を第６図により説
明すると、この実施例では前記と同じく被覆層２
を除去した後の端部３′にプラスチツク製からな
る熱収縮チユーブ５を被せてこれを加熱収縮さ
せ、当該端部３′の外径を金属スリーブ４の内径
と対応させたものである。
明すると、この実施例では前記と同じく被覆層２
を除去した後の端部３′にプラスチツク製からな
る熱収縮チユーブ５を被せてこれを加熱収縮さ
せ、当該端部３′の外径を金属スリーブ４の内径
と対応させたものである。
以下、熱収縮チユーブ５を有する上記端部３′
の外周には金属スリーブ４が被せられ、前記と同
じ絞り加工、切断研摩加工等が行なわれる。
の外周には金属スリーブ４が被せられ、前記と同
じ絞り加工、切断研摩加工等が行なわれる。
なお、その他の実施例として被覆光伝送体３の
端部３′から被覆層２を全く除去しないで同端部
３′に金属スリーブ４を被せたり、逆に光フアイ
バ１が層厚の大きいプラスチツククラツドを有し
ている場合では１次被覆層をも含めた全被覆層を
除去して光フアイバ１を裸状態とし、その裸状態
の端部３′に金属スリーブ４を被せることもある。
端部３′から被覆層２を全く除去しないで同端部
３′に金属スリーブ４を被せたり、逆に光フアイ
バ１が層厚の大きいプラスチツククラツドを有し
ている場合では１次被覆層をも含めた全被覆層を
除去して光フアイバ１を裸状態とし、その裸状態
の端部３′に金属スリーブ４を被せることもある。
そしてこれらの場合も前記と同様に端末処理す
るが、この際、熱収縮チユーブ５を併用したり、
また、内周にライニング層が形成されている金属
スリーブ４を用いるのもよい。
るが、この際、熱収縮チユーブ５を併用したり、
また、内周にライニング層が形成されている金属
スリーブ４を用いるのもよい。
以上説明した通り、本発明の方法は単数または
複数の光フアイバが被覆されている被覆光伝送体
の端末処理方法において、上記被覆光伝送体端部
の外径と金属スリーブの内径とを相対調整して該
金属スリーブを被覆光伝送体の端部外周に被せた
後、その金属スリーブを絞り加工して当該金属ス
リーブと被覆光伝送体端部とを相互に固定し、そ
の後に光フアイバの端面を鏡面に仕上げることを
特徴としている。
複数の光フアイバが被覆されている被覆光伝送体
の端末処理方法において、上記被覆光伝送体端部
の外径と金属スリーブの内径とを相対調整して該
金属スリーブを被覆光伝送体の端部外周に被せた
後、その金属スリーブを絞り加工して当該金属ス
リーブと被覆光伝送体端部とを相互に固定し、そ
の後に光フアイバの端面を鏡面に仕上げることを
特徴としている。
したがつて従来のスリーブ接着方式と比べた場
合、接着剤硬化のための時間的ロスはなく、ごく
短時間で所要の端末処理が行なえ、しかも金属ス
リーブを絞り加工するだけであるから熟練がなく
ても失敗なしに作業が行なえる。
合、接着剤硬化のための時間的ロスはなく、ごく
短時間で所要の端末処理が行なえ、しかも金属ス
リーブを絞り加工するだけであるから熟練がなく
ても失敗なしに作業が行なえる。
第１図、第２図は光伝送体の説明図、第３図は
金属スリーブの説明図、第４図、第５図は本発明
方法の１実施例を示した説明図、第６図は同上の
他実施例を示した説明図である。 １……光フアイバ、２……被覆層、３……被覆
光伝送体、３′……端部、４……金属スリーブ、
５……熱収縮チユーブ。
金属スリーブの説明図、第４図、第５図は本発明
方法の１実施例を示した説明図、第６図は同上の
他実施例を示した説明図である。 １……光フアイバ、２……被覆層、３……被覆
光伝送体、３′……端部、４……金属スリーブ、
５……熱収縮チユーブ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 単数または複数の光フアイバが被覆されてい
る被覆光伝送体の端末処理方法において、上記被
覆光伝送体端部の外径と金属スリーブの内径とを
相対調整して該金属スリーブを被覆光伝送体の端
部外周に被せた後、その金属スリーブを絞り加工
して当該金属スリーブと被覆光伝送体端部とを相
互に固定し、その後に上記光フアイバの端面を鏡
面に仕上げることを特徴とした被覆光伝送体の端
末処理方法。 ２ 被覆光伝送体端部の外径と金属スリーブの内
径とを相対調整する手段として、金属スリーブの
内径を被覆光伝送体の外径に合わせて加工する特
許請求の範囲第１項記載の被覆光伝送体の端末処
理方法。 ３ 被覆光伝送体端部の外径と金属スリーブの内
径とを相対調整する手段として、金属スリーブの
内周にライニング層を形成する特許請求の範囲第
１項記載の被覆光伝送体の端末処理方法。 ４ 被覆光伝送体端部の外径と金属スリーブとの
内径とを相対調整する手段として、被覆光伝送体
の端部から被覆層を除去する特許請求の範囲第１
項記載の被覆光伝送体の端末処理方法。 ５ 被覆光伝送体端部の外径と金属スリーブの内
径とを相対調整する手段として、被覆光伝送体の
端部から被覆層を除去し、その被覆除去部の外周
に熱収縮チユーブを被せる特許請求の範囲第１項
記載の被覆光伝送体の端末処理方法。 ６ 金属スリーブを多角形に絞り加工する特許請
求の範囲第１項記載の被覆光伝送体の端末処理方
法。 ７ 金属スリーブを六角形に絞り加工する特許請
求の範囲第１項または第６項記載の被覆光伝送体
の端末処理方法。 ８ 金属スリーブの先端部のみを絞り加工する特
許請求の範囲第１項または第６項または第７項記
載の被覆光伝送体の端末処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15160381A JPH0228121B2 (ja) | 1981-09-25 | 1981-09-25 | Hifukuhikaridensotainotanmatsushorihoho |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15160381A JPH0228121B2 (ja) | 1981-09-25 | 1981-09-25 | Hifukuhikaridensotainotanmatsushorihoho |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5854306A JPS5854306A (ja) | 1983-03-31 |
| JPH0228121B2 true JPH0228121B2 (ja) | 1990-06-21 |
Family
ID=15522134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15160381A Expired - Lifetime JPH0228121B2 (ja) | 1981-09-25 | 1981-09-25 | Hifukuhikaridensotainotanmatsushorihoho |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0228121B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4526438A (en) * | 1983-05-13 | 1985-07-02 | Allied Corporation | Alignment sleeve for fiber optic connectors |
| JPS6339100A (ja) * | 1986-08-02 | 1988-02-19 | ソニー株式会社 | インナ−バス方式の電子機器 |
-
1981
- 1981-09-25 JP JP15160381A patent/JPH0228121B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5854306A (ja) | 1983-03-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4994134A (en) | Method of making a ferrule having enhanced concentricity | |
| US4648688A (en) | Connector for fiber optic member including polishing fixture and method of terminating same | |
| US3198059A (en) | Fiber energy conducting device having a heat shrunken tubular fitting | |
| GB1595163A (en) | Processes for preparing a connector end on a firbre bundle optical cable and cables thus obtained | |
| KR890010586A (ko) | 가닥이음 광섬유와 재코팅방법 및 장치 | |
| GB2306233A (en) | Aligning optical fibre(s) in tube or ferrule using jigs | |
| JPS5891416A (ja) | 光コネクタ− | |
| JPH0228121B2 (ja) | Hifukuhikaridensotainotanmatsushorihoho | |
| US3580775A (en) | Method of making fiberscopes with trimmed tips | |
| JPH0475483B2 (ja) | ||
| US6249631B1 (en) | Method and apparatus for cutting solid core fiber optic cable | |
| EP0264976B1 (en) | A ferrule for and a method of terminating a fiber optic transmission member | |
| WO2021262673A1 (en) | Method for treating the end of an optical fiber bundle to reduce light reflection, an optical fiber bundle and an optical fiber with the treated end | |
| JPS58211707A (ja) | 被覆光フアイバ | |
| JP2006323077A (ja) | 光ファイバー束端面加工方法 | |
| JPS60260904A (ja) | プラスチツク系光フアイバ−の端面処理方法 | |
| JPH09178975A (ja) | 光コネクタおよびその製造方法 | |
| JPS61201206A (ja) | 光コネクタ用フエル−ルの製造方法 | |
| JPS6015921B2 (ja) | 被覆光フアイバの皮剥ぎ方法 | |
| JPS59100407A (ja) | プラスチック光ファイバの端面の鏡面化装置 | |
| JPS6322944B2 (ja) | ||
| JPS61201205A (ja) | 光コネクタ用フエル−ルの端面研磨方法 | |
| JPS5854307A (ja) | パイプ被覆型光伝送体の端末処理方法 | |
| JPS5919323B2 (ja) | 光フアイバケ−ブルの接続方法 | |
| JPH06328585A (ja) | 透明体の端面処理構造 |