JPH07311192A - 塗装金属板の耐食性評価方法 - Google Patents
塗装金属板の耐食性評価方法Info
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- JPH07311192A JPH07311192A JP6102855A JP10285594A JPH07311192A JP H07311192 A JPH07311192 A JP H07311192A JP 6102855 A JP6102855 A JP 6102855A JP 10285594 A JP10285594 A JP 10285594A JP H07311192 A JPH07311192 A JP H07311192A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、屋根、壁、トンネル内、道路な
ど、腐食性ガスと塩分などが複合された苛酷な環境に、
塗装金属板を適用する際に必要となる、損傷強度と耐食
性の定量的関係が明確となる耐食性評価方法を提供する
ことを目的とする。 【構成】 基本衝撃エネルギーをｗとし、そのｍ倍（ｍ
＝１，２，３，…，ｎ）の衝撃エネルギー（ｗ，２ｗ，
３ｗ，…，ｎｗ）を試験面の別の位置に加えていくこと
で素地金属板の変形、塗膜の割れ等を段階的に生ぜし
め、適用環境に応じた複合サイクル腐食試験を行う。ｍ
ｗ（１≦ｍ≦ｎ＋１）以上の衝撃エネルギーを加えた損
傷部が発錆またはセロハンテープ剥離がみられたとき、
その塗装金属板のレイティングナンバーを（ｍ−１）と
する。 【効果】 本発明は、広範な腐食性環境に塗装金属板を
適用する際に使用でき、その工業的な効果は極めて大き
い。
ど、腐食性ガスと塩分などが複合された苛酷な環境に、
塗装金属板を適用する際に必要となる、損傷強度と耐食
性の定量的関係が明確となる耐食性評価方法を提供する
ことを目的とする。 【構成】 基本衝撃エネルギーをｗとし、そのｍ倍（ｍ
＝１，２，３，…，ｎ）の衝撃エネルギー（ｗ，２ｗ，
３ｗ，…，ｎｗ）を試験面の別の位置に加えていくこと
で素地金属板の変形、塗膜の割れ等を段階的に生ぜし
め、適用環境に応じた複合サイクル腐食試験を行う。ｍ
ｗ（１≦ｍ≦ｎ＋１）以上の衝撃エネルギーを加えた損
傷部が発錆またはセロハンテープ剥離がみられたとき、
その塗装金属板のレイティングナンバーを（ｍ−１）と
する。 【効果】 本発明は、広範な腐食性環境に塗装金属板を
適用する際に使用でき、その工業的な効果は極めて大き
い。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、塗装ステンレス鋼を、
屋根、壁、トンネル内、通路など塗装ステンレス鋼板に
曲げあるいはプレス加工を加え、腐食性ガスと塩分など
腐食性環境に適用する際に、塗装ステンレス鋼の塗膜と
原板ステンレス鋼の組み合わせ選定や、耐久性予測に用
いる定量的かつ簡便な評価方法に関するものである。
屋根、壁、トンネル内、通路など塗装ステンレス鋼板に
曲げあるいはプレス加工を加え、腐食性ガスと塩分など
腐食性環境に適用する際に、塗装ステンレス鋼の塗膜と
原板ステンレス鋼の組み合わせ選定や、耐久性予測に用
いる定量的かつ簡便な評価方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】塗膜の防食性を評価するための技術とし
て、ＪＩＳ Ｚ ２３７１−１９８８塩水噴霧試験方法
には試験後の状態を評価するためのレイティング・ナン
バーの標準図と、評価方法として面積法を用いるときの
碁盤目スケールなどが記されている。塗膜の耐塩水噴霧
試験では、塗膜に素地に達する傷（Ｘカット）をつけて
試験し、その傷および試験片の端、穴から３mm以上隔た
った部分の膨れ、剥がれ、腐食などの状態を評価する。
ＪＩＳ Ｚ ２３７１と同様な評価用標準図は、 ＪＩＳ Ｈ ８５０２−１９８８ めっきの耐食性試験
方法 ＪＩＳ Ｈ ８６８１−１９８８ アルミニウム及びア
ルミニウム合金の陽極酸化皮膜の耐食性試験方法 ＪＩＳ Ｄ ０２０１−１９７６ 自動車部品の電気め
っき通則 ＩＳＯ ４６２８／１−１９８２ などにも示されてい
る。
て、ＪＩＳ Ｚ ２３７１−１９８８塩水噴霧試験方法
には試験後の状態を評価するためのレイティング・ナン
バーの標準図と、評価方法として面積法を用いるときの
碁盤目スケールなどが記されている。塗膜の耐塩水噴霧
試験では、塗膜に素地に達する傷（Ｘカット）をつけて
試験し、その傷および試験片の端、穴から３mm以上隔た
った部分の膨れ、剥がれ、腐食などの状態を評価する。
ＪＩＳ Ｚ ２３７１と同様な評価用標準図は、 ＪＩＳ Ｈ ８５０２−１９８８ めっきの耐食性試験
方法 ＪＩＳ Ｈ ８６８１−１９８８ アルミニウム及びア
ルミニウム合金の陽極酸化皮膜の耐食性試験方法 ＪＩＳ Ｄ ０２０１−１９７６ 自動車部品の電気め
っき通則 ＩＳＯ ４６２８／１−１９８２ などにも示されてい
る。
【０００３】ＡＳＴＭ Ｄ １６５４−７９ａでは、ふ
くれ、はがれ、さびなどの欠陥の面積分率とレイティン
グナンバーの関係が表示されている。欠陥面積および欠
陥個数を調査するのを簡略化した方法としてＪＩＳ Ｚ
２３７１の碁盤目法またはＧｒｉｄ法がある。この方
法では、試料面を幾つかの小さな四辺形に分割した透明
なシートを試料面に載せ、その中に欠陥が存在する四辺
形の数を数えて欠陥率とする。ＪＩＳ Ｚ ２３７１の
他、 ＪＩＳ Ｈ ８５０２−１９８８ めっきの耐食性試験
方法 ＡＳＴＭ Ｄ ６１０−８５ などが、この方法を採用している。しかし、これらは塗
膜傷の特性を考慮した方法ではない。
くれ、はがれ、さびなどの欠陥の面積分率とレイティン
グナンバーの関係が表示されている。欠陥面積および欠
陥個数を調査するのを簡略化した方法としてＪＩＳ Ｚ
２３７１の碁盤目法またはＧｒｉｄ法がある。この方
法では、試料面を幾つかの小さな四辺形に分割した透明
なシートを試料面に載せ、その中に欠陥が存在する四辺
形の数を数えて欠陥率とする。ＪＩＳ Ｚ ２３７１の
他、 ＪＩＳ Ｈ ８５０２−１９８８ めっきの耐食性試験
方法 ＡＳＴＭ Ｄ ６１０−８５ などが、この方法を採用している。しかし、これらは塗
膜傷の特性を考慮した方法ではない。
【０００４】塗装ステンレス鋼板や塗装めっき鋼板の鉄
さびは、小石、砂が塗膜面に衝突し、塗装素地金属に達
する塗膜キズを起点として発生する。すなわち塗膜層で
止まっているキズは、塗膜層を貫通し素地金属に達して
いるキズとでは耐食性能試験結果に大きな差を生ずる。
塗膜キズ特性を同一にするため、塗膜の耐衝撃性（耐チ
ッピング性）の評価を含めて、「鶴田光雄、保科和宏、
色材、５４〔１１〕，７０６〜７１３（１９８１）」
に、矢じり落下法、矢じりショット法、鋼球ショット
法、ダイヤモンドショット法、グラベロ試験が例示され
ている。
さびは、小石、砂が塗膜面に衝突し、塗装素地金属に達
する塗膜キズを起点として発生する。すなわち塗膜層で
止まっているキズは、塗膜層を貫通し素地金属に達して
いるキズとでは耐食性能試験結果に大きな差を生ずる。
塗膜キズ特性を同一にするため、塗膜の耐衝撃性（耐チ
ッピング性）の評価を含めて、「鶴田光雄、保科和宏、
色材、５４〔１１〕，７０６〜７１３（１９８１）」
に、矢じり落下法、矢じりショット法、鋼球ショット
法、ダイヤモンドショット法、グラベロ試験が例示され
ている。
【０００５】また、プレコート鋼板の耐食性試験とし
て、成形加工を加味した試験片を塩水噴霧試験や複合サ
イクル腐食試験により耐食性能を評価する方法が例示さ
れている。衝撃くぼみ、９０度曲げの成形加工した試験
片については、「佐藤忠明、金属表面技術３５周年記念
号、６２３（１９８５）」に示されており、エリクセ
ン、１８０度曲げ加工した試験片のＣＡＳＳ試験方法に
ついては、「M.M.Costantin, A.Humayn, S.G.Denner an
d F.M.Kuhaneck, Proceedings of GALVATECH 1989,Toky
o, page 389 」に示されている。
て、成形加工を加味した試験片を塩水噴霧試験や複合サ
イクル腐食試験により耐食性能を評価する方法が例示さ
れている。衝撃くぼみ、９０度曲げの成形加工した試験
片については、「佐藤忠明、金属表面技術３５周年記念
号、６２３（１９８５）」に示されており、エリクセ
ン、１８０度曲げ加工した試験片のＣＡＳＳ試験方法に
ついては、「M.M.Costantin, A.Humayn, S.G.Denner an
d F.M.Kuhaneck, Proceedings of GALVATECH 1989,Toky
o, page 389 」に示されている。
【０００６】これらは、一つの損傷部の腐食状況で耐食
性を評価する方法であり、損傷の強度と耐食性の定量的
関係は明確になっていない。したがってどの程度の塗膜
傷まで防食性能を維持しうるのかという点を評価できる
方法ではない。よって、損傷の強度と耐食性の定量的関
係が明確となる評価方法が望まれていた。
性を評価する方法であり、損傷の強度と耐食性の定量的
関係は明確になっていない。したがってどの程度の塗膜
傷まで防食性能を維持しうるのかという点を評価できる
方法ではない。よって、損傷の強度と耐食性の定量的関
係が明確となる評価方法が望まれていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】このような技術的背景
のもとに、本発明の目的は損傷の強度と耐食性の定量的
関係が明確となる塗装金属板の耐食性を評価する方法を
提供することである。
のもとに、本発明の目的は損傷の強度と耐食性の定量的
関係が明確となる塗装金属板の耐食性を評価する方法を
提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、基本単位とな
る衝撃エネルギーをｗとし、そのｎ倍（ｎ＝１，２，
３，…）の衝撃エネルギー（ｗ，２ｗ，３ｗ，…，ｎ
ｗ）を試験面の別の位置に加えていくことで素地金属板
の変形、塗膜の割れ、剥離等を段階的に生ぜしめ、腐食
液噴霧−乾燥を含む適用環境に応じた複合サイクル腐食
試験をおこなった結果、ステンレス鋼板の場合は損傷部
の素地金属が塗膜との隙間腐食などの要因によって発錆
する。その衝撃エネルギーと塗装金属の耐食性を関係づ
けるため、ｍｗ（１≦ｍ≦ｎ＋１）以上の衝撃エネルギ
ーを加えた損傷部が発錆したとき、その塗装ステンレス
鋼板のレイティングナンバーを（ｍ−１）とする。
る衝撃エネルギーをｗとし、そのｎ倍（ｎ＝１，２，
３，…）の衝撃エネルギー（ｗ，２ｗ，３ｗ，…，ｎ
ｗ）を試験面の別の位置に加えていくことで素地金属板
の変形、塗膜の割れ、剥離等を段階的に生ぜしめ、腐食
液噴霧−乾燥を含む適用環境に応じた複合サイクル腐食
試験をおこなった結果、ステンレス鋼板の場合は損傷部
の素地金属が塗膜との隙間腐食などの要因によって発錆
する。その衝撃エネルギーと塗装金属の耐食性を関係づ
けるため、ｍｗ（１≦ｍ≦ｎ＋１）以上の衝撃エネルギ
ーを加えた損傷部が発錆したとき、その塗装ステンレス
鋼板のレイティングナンバーを（ｍ−１）とする。
【０００９】また、素地金属がチタンなどの高耐食金属
で腐食試験で発錆のみられない場合は、塗膜と素地金属
板の密着性が試験時間とともに低下することに着目し、
セロハンテープによる剥離試験をおこない、ｍｗ（１≦
ｍ≦ｎ＋１）以上の衝撃エネルギーを加えた損傷部の塗
膜が剥離したとき、その塗装金属板のレイティングナン
バーを（ｍ−１）とし、衝撃エネルギーと塗装金属の耐
食性を関係付けた。
で腐食試験で発錆のみられない場合は、塗膜と素地金属
板の密着性が試験時間とともに低下することに着目し、
セロハンテープによる剥離試験をおこない、ｍｗ（１≦
ｍ≦ｎ＋１）以上の衝撃エネルギーを加えた損傷部の塗
膜が剥離したとき、その塗装金属板のレイティングナン
バーを（ｍ−１）とし、衝撃エネルギーと塗装金属の耐
食性を関係付けた。
【００１０】さらに、厳しい腐食環境として塩化物イオ
ンと亜流酸ガスの混合液によって試験するのが適切であ
り、その条件を見いだし、請求項１，２の評価方法と組
み合わせることで、評価を簡明にした。以下に、本発明
の作用について詳述する。
ンと亜流酸ガスの混合液によって試験するのが適切であ
り、その条件を見いだし、請求項１，２の評価方法と組
み合わせることで、評価を簡明にした。以下に、本発明
の作用について詳述する。
【００１１】
【作用】塗装ステンレス鋼の膜厚は４０μｍ、素地金属
板は大きさ１５０mm×６０mm、厚み０．８mmの２２Ｃｒ
ステンレス鋼を例として、本発明法による評価と塗装ス
テンレス鋼板の耐食性との関係を図１に示す。衝撃エネ
ルギー付与方法として、半径６．３５mmの半球上の突起
のある、重さ５００ｇの鉄製重りを、２５mmから５００
mmの高さから落下する。試験面の別の位置に裏打（表に
凸）していくことで素地金属板の変形、塗膜の割れ、剥
離等を段階的に生じさせた。その後、腐食液噴霧−乾燥
を含む複合サイクル腐食試験をおこなった。その腐食試
験は、１０％の塩化カルシウム（ＣａＣｌ2 ）と０．０
２４％の亜硫酸（Ｈ2 ＳＯ3 ）を溶解した３５℃の溶液
を４時間噴霧し、６０℃、湿度２５％の乾燥を８時間、
続いて４０℃、湿度９５％の湿潤状態を４時間、再び６
０℃、湿度２５％の乾燥を８時間とし、これらを１サイ
クルとした。この試験を連続で７サイクルまで行ない、
塗装ステンレス鋼板を請求項１，２の方法により評価し
た。
板は大きさ１５０mm×６０mm、厚み０．８mmの２２Ｃｒ
ステンレス鋼を例として、本発明法による評価と塗装ス
テンレス鋼板の耐食性との関係を図１に示す。衝撃エネ
ルギー付与方法として、半径６．３５mmの半球上の突起
のある、重さ５００ｇの鉄製重りを、２５mmから５００
mmの高さから落下する。試験面の別の位置に裏打（表に
凸）していくことで素地金属板の変形、塗膜の割れ、剥
離等を段階的に生じさせた。その後、腐食液噴霧−乾燥
を含む複合サイクル腐食試験をおこなった。その腐食試
験は、１０％の塩化カルシウム（ＣａＣｌ2 ）と０．０
２４％の亜硫酸（Ｈ2 ＳＯ3 ）を溶解した３５℃の溶液
を４時間噴霧し、６０℃、湿度２５％の乾燥を８時間、
続いて４０℃、湿度９５％の湿潤状態を４時間、再び６
０℃、湿度２５％の乾燥を８時間とし、これらを１サイ
クルとした。この試験を連続で７サイクルまで行ない、
塗装ステンレス鋼板を請求項１，２の方法により評価し
た。
【００１２】５００ｇの重りを１００mm高さから落下さ
せた場合、塗装ステンレス鋼板の断面観察の結果、凸変
形部にステンレス鋼板まで貫通する塗膜の割れおよび剥
離がみられた。複合サイクル腐食試験の結果は、隙間腐
食機構によりステンレス鋼板の発錆がみられ、腐食生成
物が変形部を覆った。セロハンテープによる剥離試験で
は変形部の腐食生成物および塗膜が剥離した。
せた場合、塗装ステンレス鋼板の断面観察の結果、凸変
形部にステンレス鋼板まで貫通する塗膜の割れおよび剥
離がみられた。複合サイクル腐食試験の結果は、隙間腐
食機構によりステンレス鋼板の発錆がみられ、腐食生成
物が変形部を覆った。セロハンテープによる剥離試験で
は変形部の腐食生成物および塗膜が剥離した。
【００１３】同じ重りを７５mm高さから落下させた場
合、一部にステンレス鋼板まで貫通する塗膜割れ、一部
に塗膜剥離が発生した。複合サイクル腐食試験の結果
は、ステンレス鋼板の発錆はみられなかった。セロハン
テープによる剥離試験では変形部の塗膜が剥離した。同
じ重りを２５mm高さから落下させた場合、ステンレス鋼
板まで貫通しない塗膜割れがみられ、剥離はみられなか
った。複合サイクル腐食試験の結果、ステンレス鋼板の
発錆はみられなかった。セロハンテープによる剥離試験
では塗膜が剥離した。これらの試験結果より、この塗装
ステンレス鋼板の請求項１のレイティングナンバーは３
となる（実施例の表１参照）。また請求項２のレイティ
ングナンバーは０となる（実施例の表２参照）。
合、一部にステンレス鋼板まで貫通する塗膜割れ、一部
に塗膜剥離が発生した。複合サイクル腐食試験の結果
は、ステンレス鋼板の発錆はみられなかった。セロハン
テープによる剥離試験では変形部の塗膜が剥離した。同
じ重りを２５mm高さから落下させた場合、ステンレス鋼
板まで貫通しない塗膜割れがみられ、剥離はみられなか
った。複合サイクル腐食試験の結果、ステンレス鋼板の
発錆はみられなかった。セロハンテープによる剥離試験
では塗膜が剥離した。これらの試験結果より、この塗装
ステンレス鋼板の請求項１のレイティングナンバーは３
となる（実施例の表１参照）。また請求項２のレイティ
ングナンバーは０となる（実施例の表２参照）。
【００１４】本発明法により評価した塗装ステンレス鋼
の実際のトンネル内装板への適用性について図２に示
す。請求項１のレイティングナンバー３、請求項２のレ
イティングナンバー０と評価された塗装ステンレス鋼板
をトンネルＡ、トンネルＢおよびトンネルＣに暴露試験
した。トンネルＡでは、大きな砂利の飛来が頻繁にあ
り、交通量も多く排気ガスや融雪塩散布量も多く、腐食
環境としては厳しい。砂利の衝突損傷後の断面状況は、
ステンレス鋼板まで貫通する塗膜割れや塗膜剥離が多く
みられ、１年経過後には発錆していた。
の実際のトンネル内装板への適用性について図２に示
す。請求項１のレイティングナンバー３、請求項２のレ
イティングナンバー０と評価された塗装ステンレス鋼板
をトンネルＡ、トンネルＢおよびトンネルＣに暴露試験
した。トンネルＡでは、大きな砂利の飛来が頻繁にあ
り、交通量も多く排気ガスや融雪塩散布量も多く、腐食
環境としては厳しい。砂利の衝突損傷後の断面状況は、
ステンレス鋼板まで貫通する塗膜割れや塗膜剥離が多く
みられ、１年経過後には発錆していた。
【００１５】トンネルＢでは、トンネルＡに比べて、砂
利の飛来は緩やかであるが、交通量はほぼ同じで排気ガ
ス（ＳＯx ，ＮＯx など）量や融雪塩散布量も多く、腐
食環境としては厳しい。砂利の衝突損傷後の断面状況
は、一部にステンレス鋼板まで貫通する塗膜割れや塗膜
剥離がみられたが、１年経過後には発錆しなかった。ト
ンネルＣは殆ど砂利は飛来しないが、交通量はほぼ同じ
で排気ガスや融雪塩散布量も多く、腐食環境としては同
じように厳しい。砂利の衝突損傷後の断面状況は、ステ
ンレス鋼板まで貫通しない割れがみられたが、１年経過
後には発錆しなかった。この結果から、発錆の有無を適
用の条件とすれば、この塗装ステンレス鋼板はトンネル
Ａには適用できず、トンネルＢ、トンネルＣには適用可
能と判断できる。本発明法の試験と暴露試験の腐食状況
の対応関係がみられたことから、トンネルＡには少なく
とも請求項１のレイティングナンバー４以上の塗装ステ
ンレス鋼板が必要と判断される。また、塗膜の剥離を適
用の条件とすれば、セロハンテープによる剥離試験を行
うと、いずれのトンネルにおいても剥離したので、適用
不可能と判断される。この暴露試験結果も本発明法の試
験と対応関係がみられたことから、適用には、少なくと
も請求項２のレイティングナンバー１以上の塗装ステン
レス鋼板が必要と判断される。
利の飛来は緩やかであるが、交通量はほぼ同じで排気ガ
ス（ＳＯx ，ＮＯx など）量や融雪塩散布量も多く、腐
食環境としては厳しい。砂利の衝突損傷後の断面状況
は、一部にステンレス鋼板まで貫通する塗膜割れや塗膜
剥離がみられたが、１年経過後には発錆しなかった。ト
ンネルＣは殆ど砂利は飛来しないが、交通量はほぼ同じ
で排気ガスや融雪塩散布量も多く、腐食環境としては同
じように厳しい。砂利の衝突損傷後の断面状況は、ステ
ンレス鋼板まで貫通しない割れがみられたが、１年経過
後には発錆しなかった。この結果から、発錆の有無を適
用の条件とすれば、この塗装ステンレス鋼板はトンネル
Ａには適用できず、トンネルＢ、トンネルＣには適用可
能と判断できる。本発明法の試験と暴露試験の腐食状況
の対応関係がみられたことから、トンネルＡには少なく
とも請求項１のレイティングナンバー４以上の塗装ステ
ンレス鋼板が必要と判断される。また、塗膜の剥離を適
用の条件とすれば、セロハンテープによる剥離試験を行
うと、いずれのトンネルにおいても剥離したので、適用
不可能と判断される。この暴露試験結果も本発明法の試
験と対応関係がみられたことから、適用には、少なくと
も請求項２のレイティングナンバー１以上の塗装ステン
レス鋼板が必要と判断される。
【００１６】
【実施例】以下に、本発明の実施例に基づいてさらに詳
述する。請求項１のレイティングナンバーを表１に、請
求項２のレイティングナンバーを表２に示す。
述する。請求項１のレイティングナンバーを表１に、請
求項２のレイティングナンバーを表２に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【表２】
【００１９】本評価法を適用する塗装ステンレス鋼の膜
厚は４０μｍ、素地金属板は大きさ１２０mm×６０mm、
厚み０．８mmの、１８Ｃｒ，２２Ｃｒ，２２Ｃｒ−３Ｍ
ｏ，２０Ｃｒ−１８Ｎｉ−６Ｍｏのステンレス鋼および
チタン第２種である。衝撃エネルギー付与方法について
説明する。半径６．３５mmの半球上の突起のある、重さ
５００ｇから１０００ｇの鉄製重りを、２５mmから５０
０mmの高さより落下する。
厚は４０μｍ、素地金属板は大きさ１２０mm×６０mm、
厚み０．８mmの、１８Ｃｒ，２２Ｃｒ，２２Ｃｒ−３Ｍ
ｏ，２０Ｃｒ−１８Ｎｉ−６Ｍｏのステンレス鋼および
チタン第２種である。衝撃エネルギー付与方法について
説明する。半径６．３５mmの半球上の突起のある、重さ
５００ｇから１０００ｇの鉄製重りを、２５mmから５０
０mmの高さより落下する。
【００２０】表打（裏に凸）、裏打（表に凸）によって
塗膜傷の状況が異なることで、発錆状況が異なることが
実験によってわかっているので、表打、裏打両方の損傷
を与えることにより、比較評価を簡明にした。
塗膜傷の状況が異なることで、発錆状況が異なることが
実験によってわかっているので、表打、裏打両方の損傷
を与えることにより、比較評価を簡明にした。
【００２１】
【表３】
【００２２】
【表４】
【００２３】次に、腐食試験方法について説明する。１
０％の塩化カルシウム（ＣａＣｌ2）と０．０２４％の
亜硫酸（Ｈ2 ＳＯ3 ）を溶解した溶液を４時間噴霧し、
６０℃、湿度２５％の乾燥を８時間、続いて４０℃、湿
度９５％の湿潤状態を４時間、更び６０℃、湿度２５％
の乾燥を８時間、として、再び塩水噴霧から繰り返す。
本試験では７サイクルで終了した塗装金属板を評価し
た。
０％の塩化カルシウム（ＣａＣｌ2）と０．０２４％の
亜硫酸（Ｈ2 ＳＯ3 ）を溶解した溶液を４時間噴霧し、
６０℃、湿度２５％の乾燥を８時間、続いて４０℃、湿
度９５％の湿潤状態を４時間、更び６０℃、湿度２５％
の乾燥を８時間、として、再び塩水噴霧から繰り返す。
本試験では７サイクルで終了した塗装金属板を評価し
た。
【００２４】表３は本発明法による耐食性評価を示し、
表４はレイティングナンバーによる耐食性評価の結果で
ある。その結果では原板および塗装の差による塗装板の
耐食性評価が可能であることがわかった。
表４はレイティングナンバーによる耐食性評価の結果で
ある。その結果では原板および塗装の差による塗装板の
耐食性評価が可能であることがわかった。
【００２５】
【発明の効果】従来の評価方法によれば、塗装金属板に
ある特定の傷を与え、その損傷部が発錆するか否かで判
定し、しかも発錆する場合その中で塗装金属板の序列を
つけることはできなかった。本発明法によれば、発錆し
たもののなかでも序列化ができ、さらに、その塗装金属
板の耐食性を損傷の物理的根拠から序列化することがで
きた。
ある特定の傷を与え、その損傷部が発錆するか否かで判
定し、しかも発錆する場合その中で塗装金属板の序列を
つけることはできなかった。本発明法によれば、発錆し
たもののなかでも序列化ができ、さらに、その塗装金属
板の耐食性を損傷の物理的根拠から序列化することがで
きた。
【図１】本発明法による評価と塗装ステンレス鋼板の耐
食性との関係を示す図である。
食性との関係を示す図である。
【図２】本発明法により評価した塗装ステンレス鋼板の
トンネル内装板での評価を示す図である。
トンネル内装板での評価を示す図である。
１…塗膜 ２…ステンレス鋼板 ３…腐食生成物 ４…砂利
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 金井 洋 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 会社技術開発本部内
Claims (3)
- 【請求項１】 塗装金属板が損傷を受けた場合の耐食性
を評価する方法において、基本単位となる衝撃エネルギ
ーの整数倍の衝撃エネルギーを試験面に加えて複合サイ
クル腐食試験を行った後、損傷部の発錆が認められる衝
撃エネルギーの大きさに基づいてレイティングナンバー
を決定することを特徴とする塗装金属板の耐食性評価方
法。 - 【請求項２】 塗装金属板が損傷を受けた場合の耐食性
を評価する方法において、基本単位となる衝撃エネルギ
ーの整数倍の衝撃エネルギーを試験面に加えて複合サイ
クル腐食試験を行った後、セロハンテープによる剥離試
験を行ない、損傷部の塗膜剥離が認められる衝撃エネル
ギーの大きさに基づいてレイティングナンバーを決定す
ることを特徴とする塗装金属板の耐食性評価方法。 - 【請求項３】 請求項１、２の腐食液をＮａＣｌ，Ｃａ
Ｃｌ2 ，ＭｇＣｌ2の１種類あるいは２種類以上の混合
重量１〜１０％の塩と、亜硫酸ガスあるいは亜硫酸水が
溶解した水溶液を用いて評価する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6102855A JP3067947B2 (ja) | 1994-05-17 | 1994-05-17 | 塗装金属板の耐食性評価方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6102855A JP3067947B2 (ja) | 1994-05-17 | 1994-05-17 | 塗装金属板の耐食性評価方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07311192A true JPH07311192A (ja) | 1995-11-28 |
| JP3067947B2 JP3067947B2 (ja) | 2000-07-24 |
Family
ID=14338546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6102855A Expired - Fee Related JP3067947B2 (ja) | 1994-05-17 | 1994-05-17 | 塗装金属板の耐食性評価方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3067947B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003329573A (ja) * | 2002-03-08 | 2003-11-19 | Jfe Steel Kk | 金属材の耐食性評価方法、金属材の腐食寿命予測方法、金属材、金属材の設計方法及び金属材の製造方法 |
-
1994
- 1994-05-17 JP JP6102855A patent/JP3067947B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003329573A (ja) * | 2002-03-08 | 2003-11-19 | Jfe Steel Kk | 金属材の耐食性評価方法、金属材の腐食寿命予測方法、金属材、金属材の設計方法及び金属材の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3067947B2 (ja) | 2000-07-24 |
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