JPS59143633A - 防食鉄筋 - Google Patents
防食鉄筋Info
- Publication number
- JPS59143633A JPS59143633A JP1744783A JP1744783A JPS59143633A JP S59143633 A JPS59143633 A JP S59143633A JP 1744783 A JP1744783 A JP 1744783A JP 1744783 A JP1744783 A JP 1744783A JP S59143633 A JPS59143633 A JP S59143633A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paint
- reinforcing bars
- epoxy resin
- corrosion
- rust
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、塗膜に１ｉｉＥが生じても発錆が進展し７に
くいように改良された防食鉄筋に関する。
くいように改良された防食鉄筋に関する。
外部からコンクリート中に侵入する塩分、水などによる
鉄筋の発錆を防止するために、鉄筋表面Ｇ、二エポキシ
樹脂などからなる防錆塗料を塗装した鉄筋は既に米国に
おいて実用化されている。
鉄筋の発錆を防止するために、鉄筋表面Ｇ、二エポキシ
樹脂などからなる防錆塗料を塗装した鉄筋は既に米国に
おいて実用化されている。
例えば、エポキシ樹脂系塗料を塗装した鉄筋は次のよう
にして製造されている。塗装すべき鉄筋素材をまずショ
ツトブラストにより処理し７て表面の黒皮、錆、グリー
スなどを除去し、次いで約２３０°Ｃに加熱した後、エ
ポキシ樹脂系塗料を静電粉体塗装法により直接塗装する
。冷却後にピンホールや微小クラックの有無を検査し、
それらがあれば補修を行ってから、出（奄される。
にして製造されている。塗装すべき鉄筋素材をまずショ
ツトブラストにより処理し７て表面の黒皮、錆、グリー
スなどを除去し、次いで約２３０°Ｃに加熱した後、エ
ポキシ樹脂系塗料を静電粉体塗装法により直接塗装する
。冷却後にピンホールや微小クラックの有無を検査し、
それらがあれば補修を行ってから、出（奄される。
塗装に用いる塗料は、耐塩、耐アルカリおよび耐久性に
すぐれており、かつ鉄筋表面との密着刀の高いものが要
求される。また、鉄筋の曲げ加丁時に塗膜のひび割れ、
剥離がないようにするために、可撓性を付与した塗料が
使われている。
すぐれており、かつ鉄筋表面との密着刀の高いものが要
求される。また、鉄筋の曲げ加丁時に塗膜のひび割れ、
剥離がないようにするために、可撓性を付与した塗料が
使われている。
上記のようにして製造されたエポキシ樹脂系塗料塗装鉄
筋は、ビンポールや微小クランクがなげれば、膜厚が２
００μｍ以上の場合、ｌ毎洋環境下に長期間暴露されて
も全く腐食しないことが実証されている。
筋は、ビンポールや微小クランクがなげれば、膜厚が２
００μｍ以上の場合、ｌ毎洋環境下に長期間暴露されて
も全く腐食しないことが実証されている。
しかしながら、鉄筋の運Ｉ股、配筋組立て時に、例えば
鉄筋同志の衝突、鉄筋と吊りロープ（ワイヤローブ）と
の相グ・Ｉ滑りなどにより、塗膜に疵がつくことは避け
られない。塗膜に疵が生じた場合に、その部分から発錆
が起こり、長期間経過すると、流部以外の健全な部分に
も錆が拡大していく傾向がある。
鉄筋同志の衝突、鉄筋と吊りロープ（ワイヤローブ）と
の相グ・Ｉ滑りなどにより、塗膜に疵がつくことは避け
られない。塗膜に疵が生じた場合に、その部分から発錆
が起こり、長期間経過すると、流部以外の健全な部分に
も錆が拡大していく傾向がある。
特に、海洋環境下、または海砂使用コンクリ−１〜など
塩分を含むコンクリ−Ｉ−中で使用するときにこの傾向
が著しい。したがっで、エポキシ樹脂系塗料を塗装して
も必すしも完全な防食性能が得られるわけではなく、疵
が生じた場合には補修することが必要になっている。そ
れでも、使用時に疵が全くないような状態を常に確保す
るのは非常に困難であるので、現状のエポキシ樹脂系塗
料塗装鉄筋は防食性能の点てまだ不満があった。なお、
塗膜の疵は、例えば曲げ、打撃あるいは擦過などによる
塗膜の割れあるいは剥離により起こる。
塩分を含むコンクリ−Ｉ−中で使用するときにこの傾向
が著しい。したがっで、エポキシ樹脂系塗料を塗装して
も必すしも完全な防食性能が得られるわけではなく、疵
が生じた場合には補修することが必要になっている。そ
れでも、使用時に疵が全くないような状態を常に確保す
るのは非常に困難であるので、現状のエポキシ樹脂系塗
料塗装鉄筋は防食性能の点てまだ不満があった。なお、
塗膜の疵は、例えば曲げ、打撃あるいは擦過などによる
塗膜の割れあるいは剥離により起こる。
本発明は、防錆圭料塗装鉄筋の上述ｊ−たような流部か
らの発錆を抑制することを主目的とするものである。
らの発錆を抑制することを主目的とするものである。
ここに、本発明は、クロメート処理により形成された塗
料下地層の七に防錆塗料を塗装しでなる防食鉄筋である
。
料下地層の七に防錆塗料を塗装しでなる防食鉄筋である
。
防錆塗料としては、鉄筋の防錆に有効であることが知ら
れている任意の塗料が使用できるが、以下は代表的なも
のであるエポキシ樹脂系塗料を例にとって説明する。
れている任意の塗料が使用できるが、以下は代表的なも
のであるエポキシ樹脂系塗料を例にとって説明する。
本発明の防食鉄筋は、既述の従来のエボギシ樹脂系塗料
塗装鉄筋の製造法において、ショツトブラスト製造する
ことができる。それ以外の工程は従来法と同様でよい。
塗装鉄筋の製造法において、ショツトブラスト製造する
ことができる。それ以外の工程は従来法と同様でよい。
クロメ−１〜処処理体は周知であり、本発明においてそ
の方法は特に制限されないが、代表的２３０°Ｃに予熱
された鉄筋に塗布し、予熱温度により乾燥させることに
より行う。
の方法は特に制限されないが、代表的２３０°Ｃに予熱
された鉄筋に塗布し、予熱温度により乾燥させることに
より行う。
第１図は本発明に係る防食鉄筋の長手方向（ａ）および
半径方向（ｂ）の断面図を示す。なお、図（ｂ）は図（
ａ）のｂ−ｂ線に沿った断面図である。
半径方向（ｂ）の断面図を示す。なお、図（ｂ）は図（
ａ）のｂ−ｂ線に沿った断面図である。
図中、１ば異形鉄筋、２はクロメート処理層、３はエポ
キシ樹脂系塗料などの防食塗料塗膜である。重要構造物
には異形鉄筋が一般的に用いられるが、補助筋としてば
丸棒も使用されるので、鉄筋１には丸棒も含むものとす
る。クロメート処理層２のイζｊ着量は一般に少な（と
も約５０ｍｇ／ｍ、好ましくは約１５０〜３００ ｍｇ
／ ｒａであるのがよい。また、防食塗料塗膜３の厚め
は、例えばエポキシ樹脂系塗料の場合、健全な塗装を行
った３力年の海洋環境下における耐食性試験の結果から
約２００μｍ以上の塗膜厚みが望ましいことが見出され
ている。
キシ樹脂系塗料などの防食塗料塗膜である。重要構造物
には異形鉄筋が一般的に用いられるが、補助筋としてば
丸棒も使用されるので、鉄筋１には丸棒も含むものとす
る。クロメート処理層２のイζｊ着量は一般に少な（と
も約５０ｍｇ／ｍ、好ましくは約１５０〜３００ ｍｇ
／ ｒａであるのがよい。また、防食塗料塗膜３の厚め
は、例えばエポキシ樹脂系塗料の場合、健全な塗装を行
った３力年の海洋環境下における耐食性試験の結果から
約２００μｍ以上の塗膜厚みが望ましいことが見出され
ている。
本発明のクロメート処理下地層を有するエポキシ樹脂系
塗料塗装鉄筋は、たとえ流部に錆を生しても、従来の塗
装鉄筋よりも疵部以外の領域に錆が進展する速度が遅い
。したがって、発錆の膨張力は小さく、かぶりコンクリ
ートが発錆により剥落することばなくなり、コンクリ−
１・構造物の耐久性の著しい向−ｉｎに寄与する。防食
性能の著しい向上のほかに、クロノート処理はエポキシ
樹脂系塗膜の付着性も格段に向上させる。これはクロメ
ート処理層中のＯＨと塗膜中のＩ］とが水素結合するた
めと考えられる。そのため、エポキシ樹脂系塗膜の機械
的性質、例えば耐衝撃性や耐曲げ性も従来の塗装鉄筋Ｇ
こ比べて非常によくなる。
塗料塗装鉄筋は、たとえ流部に錆を生しても、従来の塗
装鉄筋よりも疵部以外の領域に錆が進展する速度が遅い
。したがって、発錆の膨張力は小さく、かぶりコンクリ
ートが発錆により剥落することばなくなり、コンクリ−
１・構造物の耐久性の著しい向−ｉｎに寄与する。防食
性能の著しい向上のほかに、クロノート処理はエポキシ
樹脂系塗膜の付着性も格段に向上させる。これはクロメ
ート処理層中のＯＨと塗膜中のＩ］とが水素結合するた
めと考えられる。そのため、エポキシ樹脂系塗膜の機械
的性質、例えば耐衝撃性や耐曲げ性も従来の塗装鉄筋Ｇ
こ比べて非常によくなる。
添付の第２図〜第４図は本発明の防食鉄筋のすくれた性
能を示す。第２図はエフＪｚ羊シ樹脂系塗料塗装鉄筋の
耐食性を膜厚と発錆面積率との関係で示すグラフである
。耐食性試験は、ひび割れのある二Ｊンクリー１〜中に
鉄筋をコンクリートかふり２ｃｍで埋めこみ、６０°Ｃ
ｌ毎水中に浸漬６時間、次いで大気中で乾燥６時間の繰
り返しという試験条件に１年６力月さらすことにより行
った。第２図から明らかなように、クロメート処理を予
め施すことにより、エポキシ塗膜の７ｉｔＥ部からｆＪ
！金な塗膜部へ腐食域が拡大する速度が小さくなり、ク
ロメート処理が防食性能の向上に有効であることがわか
る。
能を示す。第２図はエフＪｚ羊シ樹脂系塗料塗装鉄筋の
耐食性を膜厚と発錆面積率との関係で示すグラフである
。耐食性試験は、ひび割れのある二Ｊンクリー１〜中に
鉄筋をコンクリートかふり２ｃｍで埋めこみ、６０°Ｃ
ｌ毎水中に浸漬６時間、次いで大気中で乾燥６時間の繰
り返しという試験条件に１年６力月さらすことにより行
った。第２図から明らかなように、クロメート処理を予
め施すことにより、エポキシ塗膜の７ｉｔＥ部からｆＪ
！金な塗膜部へ腐食域が拡大する速度が小さくなり、ク
ロメート処理が防食性能の向上に有効であることがわか
る。
第３図はエポキシ樹脂系塗膜の耐衝撃性に関するグラフ
である。試験はＡＳＴＭ Ｇ−１４−７２にしたがっ
て、撃芯径１６ｍｍ、エネルギー１ ｋｇ−ｍで行った
。
である。試験はＡＳＴＭ Ｇ−１４−７２にしたがっ
て、撃芯径１６ｍｍ、エネルギー１ ｋｇ−ｍで行った
。
評価基準は次の通りである。
◎ 衝撃孔のみ生じ、下地の露出なし。
Ｏ 衝撃孔の一部に下地が露出する。
△ ひび割れ、剥離小。
× ひび割れ、剥離大。
このグラフから明らかなように、クロメート処理したも
のは良好な耐衝撃性を示腰エポキシ樹脂系塗膜の厚みが
２００μｍ以上であれば、衝撃孔のみが生し、下地の露
出は起こらない。これに対し、クロメート処理のないも
のは、塗膜厚みを３００Ｉ１ｍまで厚くしても、衝撃孔
の一部に下地が露出し、耐衝撃性が不充分である。
のは良好な耐衝撃性を示腰エポキシ樹脂系塗膜の厚みが
２００μｍ以上であれば、衝撃孔のみが生し、下地の露
出は起こらない。これに対し、クロメート処理のないも
のは、塗膜厚みを３００Ｉ１ｍまで厚くしても、衝撃孔
の一部に下地が露出し、耐衝撃性が不充分である。
第４図はエポキシ樹脂系塗膜の耐曲げ性に関するグラフ
である。曲げ試験は、温度１０”Ｃ、曲げ速度１、８秒
で１８０°曲げすることにより行った。図中たて軸のＤ
は鉄筋径を意味する。このグラフから、クロメート処理
によりエポキシ樹脂系塗膜の耐曲げ性が向−１ニするこ
とは明らかである。
である。曲げ試験は、温度１０”Ｃ、曲げ速度１、８秒
で１８０°曲げすることにより行った。図中たて軸のＤ
は鉄筋径を意味する。このグラフから、クロメート処理
によりエポキシ樹脂系塗膜の耐曲げ性が向−１ニするこ
とは明らかである。
なお、以上に説明した実施例においては防食塗料として
エポキシ樹脂系塗料を用いたが、この塗料に代えてアク
リル、塩化ビニル、弗素樹脂などを用いてもよい。
エポキシ樹脂系塗料を用いたが、この塗料に代えてアク
リル、塩化ビニル、弗素樹脂などを用いてもよい。
以上に説明したように、本発明の防食鉄筋は、塗腺の流
部から拡がる発錆の進展を防止ないし遅らせるという９
）Ｊ果に加えて、防食塗膜の付着力も高くなり、塗膜の
機械的性質がすぐれているという特徴も有する。そのた
め、鉄筋の運搬や配筋組立て時に塗膜に疵ができに＜＜
、疵の発生量が減るうえに、たとえ疵が発生しても、塗
膜の防食性能の著しい低下は長期間経過後も起こらない
。
部から拡がる発錆の進展を防止ないし遅らせるという９
）Ｊ果に加えて、防食塗膜の付着力も高くなり、塗膜の
機械的性質がすぐれているという特徴も有する。そのた
め、鉄筋の運搬や配筋組立て時に塗膜に疵ができに＜＜
、疵の発生量が減るうえに、たとえ疵が発生しても、塗
膜の防食性能の著しい低下は長期間経過後も起こらない
。
第１図は、本発明に係る防食鉄筋の長手方向（ａ）およ
び半径方向（ｂ）の断面図、および第２図−第４図は、
エポキシ樹脂系塗料検認鉄筋の耐食性、耐衝撃性および
耐曲げ性をそれぞれ示すグラフ（図中、○はクロメート
処理層のあるもの、口はクロメート処理層のないもの）
である。 第１図において、■・・・鉄筋、２・・・クロメート処
理層、３・・・防食塗料塗膜。 出願人 住友金属工業株式会社 代理人 弁理士 広 瀬 章 − 茎２図 草、３ ［２］ 仄／１ｒ２ＪＪ 頑 厚 ＬＩＬｍ）
び半径方向（ｂ）の断面図、および第２図−第４図は、
エポキシ樹脂系塗料検認鉄筋の耐食性、耐衝撃性および
耐曲げ性をそれぞれ示すグラフ（図中、○はクロメート
処理層のあるもの、口はクロメート処理層のないもの）
である。 第１図において、■・・・鉄筋、２・・・クロメート処
理層、３・・・防食塗料塗膜。 出願人 住友金属工業株式会社 代理人 弁理士 広 瀬 章 − 茎２図 草、３ ［２］ 仄／１ｒ２ＪＪ 頑 厚 ＬＩＬｍ）
Claims (1)
- クロメート処理ｔこより形成された塗料下地層の上に防
錆塗料を塗装してなる防食鉄筋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1744783A JPS59143633A (ja) | 1983-02-07 | 1983-02-07 | 防食鉄筋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1744783A JPS59143633A (ja) | 1983-02-07 | 1983-02-07 | 防食鉄筋 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59143633A true JPS59143633A (ja) | 1984-08-17 |
Family
ID=11944274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1744783A Pending JPS59143633A (ja) | 1983-02-07 | 1983-02-07 | 防食鉄筋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59143633A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63294969A (ja) * | 1987-05-27 | 1988-12-01 | Nippon Iton Kogyo Kk | 補強鉄筋の防錆処理方法 |
-
1983
- 1983-02-07 JP JP1744783A patent/JPS59143633A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63294969A (ja) * | 1987-05-27 | 1988-12-01 | Nippon Iton Kogyo Kk | 補強鉄筋の防錆処理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20100155251A1 (en) | Hard anodize of cold spray aluminum layer | |
| CN1936065B (zh) | 一种给压缩机涂层的方法 | |
| JP5206386B2 (ja) | 土木用有機被覆鋼材の腐食促進試験方法および腐食量予測方法 | |
| JPS59143633A (ja) | 防食鉄筋 | |
| US20080241399A1 (en) | Method of coating and coated sheet piling sections | |
| JP5746893B2 (ja) | 表面処理二相ステンレス鋼及びその製造方法 | |
| JPS63265627A (ja) | 表面被覆鋼材およびその製造方法 | |
| JP3420568B2 (ja) | 低熱膨張係数材料 | |
| JP3127050B2 (ja) | 塗装後の耐食性に優れた構造用厚鋼板 | |
| JPH11141054A (ja) | 耐食性に優れる被覆鋼線 | |
| JP5742259B2 (ja) | 海洋・河川環境用被覆鋼材およびその製造方法 | |
| Colica | Zinc Spray Galvanizing | |
| JPS6160884A (ja) | 防錆処理を施した吊橋ケ−ブル用鋼線 | |
| US20070141379A1 (en) | Powder-coated spinning wire and fabrication method thereof | |
| JP5044874B2 (ja) | 防食性に優れた塗装鋼材 | |
| JPH10323617A (ja) | 鋼製タンク、鉄塔および鋼構造物の内面部の防食方法 | |
| JP2001081585A (ja) | 金属薄板貼付による鋼構造物の防食方法 | |
| JPH0613108B2 (ja) | 水中塗装下地処理方法 | |
| Colica | Zinc Spray Galvanizing: Technological Improvement in the Arc-Spray Technology, New Zn Alloys. Thermal Spraying Process for a Long-Lasting Life of Steel Against Corrosion | |
| Duran | Combining Thermal Spray Zinc and Hot-Dip Galvanizing to Achieve an All-Metallic Zinc Coating System | |
| JP3199983B2 (ja) | 自動車排ガス、塩化物、石跳ね環境での耐食性に優れた塗装ステンレス鋼板 | |
| Stanners et al. | Protection of structural steel by flame-sprayed metals and paints | |
| JPH0335974A (ja) | 金属表面に耐食性，好塗装性を付与する表面処理方法 | |
| JP2000157929A (ja) | 耐食金属被覆面の塗装方法及び耐食金属被覆鋼構造物 | |
| JPH0978526A (ja) | 耐食性、密着性および耐Ｃｒ溶出性に優れた吊橋ケーブル用鋼線 |