JPS63294969A - 補強鉄筋の防錆処理方法 - Google Patents
補強鉄筋の防錆処理方法Info
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- JPS63294969A JPS63294969A JP13019987A JP13019987A JPS63294969A JP S63294969 A JPS63294969 A JP S63294969A JP 13019987 A JP13019987 A JP 13019987A JP 13019987 A JP13019987 A JP 13019987A JP S63294969 A JPS63294969 A JP S63294969A
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Landscapes
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ａ、 産業上の利用分野
本発明は、補強鉄筋、特に軽量気泡コンクリートパネル
（以下＾ＬＣパネル）用の補強鉄筋の防錆処理方法に関
する。
（以下＾ＬＣパネル）用の補強鉄筋の防錆処理方法に関
する。
ｂ、 従来の技術
従来ＡＬＣパネル用の補強鉄筋等の防錆処理方法として
は、セメントを主成分としこれに少量の合成樹脂エマル
ジョンやカゼイン等を添加した所謂セメント系の防錆剤
（以下無機系防錆剤）、又は有機溶媒に天然樹脂や合成
樹脂を溶解したものに防錆顔料などを添加した塗料タイ
プの防錆剤（以下有機系防錆剤）に補強鉄筋を浸漬し、
短時間（具体的には毎秒１７０ ｍ前後の速度）で引揚
げ、温風で乾燥するという方法が広く用いられていた。
は、セメントを主成分としこれに少量の合成樹脂エマル
ジョンやカゼイン等を添加した所謂セメント系の防錆剤
（以下無機系防錆剤）、又は有機溶媒に天然樹脂や合成
樹脂を溶解したものに防錆顔料などを添加した塗料タイ
プの防錆剤（以下有機系防錆剤）に補強鉄筋を浸漬し、
短時間（具体的には毎秒１７０ ｍ前後の速度）で引揚
げ、温風で乾燥するという方法が広く用いられていた。
ここで従来、浸漬及び引揚げを１７０ｍ／ｓｅｃ前後と
いう速い速度で行なっていた主な理由は、補強鉄筋の防
錆槽への浸漬及び引揚げを行なう動作を利用し、槽内の
防錆剤の攪拌・混合等を行ない、防錆剤の粘度・成分比
等の均一化を図らんとしたためである。
いう速い速度で行なっていた主な理由は、補強鉄筋の防
錆槽への浸漬及び引揚げを行なう動作を利用し、槽内の
防錆剤の攪拌・混合等を行ない、防錆剤の粘度・成分比
等の均一化を図らんとしたためである。
Ｃ１発明が解決しようとする問題点
然し乍ら、斯る補強鉄筋の浸漬及び引揚げを短時間で行
なう従来の方法においては、特に前者の無機系防錆剤の
ように防錆剤自身の粘度が高粘度（１０００〜３０００
０ｃｐｓ） であり、しかもＡＬＣパネルに用いる補
強鉄筋はＪＩＳ Ａ ５４１６等に定めるとおり呼び径
５鶴以上の棒鋼又は鉄線を使用するため、その防錆剤の
付着力及び粘性力によって、補強鉄筋の垂直又は水平部
分のうち、特に後者の下側に防錆剤のだれが多く生じ、
そのために丸棒の上面・側面及び下面において防錆剤の
被膜厚さが不均一になる欠点があった。
なう従来の方法においては、特に前者の無機系防錆剤の
ように防錆剤自身の粘度が高粘度（１０００〜３０００
０ｃｐｓ） であり、しかもＡＬＣパネルに用いる補
強鉄筋はＪＩＳ Ａ ５４１６等に定めるとおり呼び径
５鶴以上の棒鋼又は鉄線を使用するため、その防錆剤の
付着力及び粘性力によって、補強鉄筋の垂直又は水平部
分のうち、特に後者の下側に防錆剤のだれが多く生じ、
そのために丸棒の上面・側面及び下面において防錆剤の
被膜厚さが不均一になる欠点があった。
しかも補強鉄筋の乾燥室等への移動中の微少な振動にも
、前記の防錆剤の被膜厚さがさらに側面は薄く、下側は
厚く又は細長く増長する虞れかあ／る・ さらに補強鉄筋の浸漬及び引揚速度を速くすることは、
かかる動作により、槽内の防錆剤に泡立ち（空気連行）
が生じ、この状態で連続運転を行なうため、補強鉄筋の
防錆被膜にピンホールが多く発生する欠点を有していた
。
、前記の防錆剤の被膜厚さがさらに側面は薄く、下側は
厚く又は細長く増長する虞れかあ／る・ さらに補強鉄筋の浸漬及び引揚速度を速くすることは、
かかる動作により、槽内の防錆剤に泡立ち（空気連行）
が生じ、この状態で連続運転を行なうため、補強鉄筋の
防錆被膜にピンホールが多く発生する欠点を有していた
。
これらの現象は、防錆剤の被膜厚さの最小膜厚保持のた
め及び欠陥部分の補充のため、前述の防錆槽への浸漬・
引揚げを繰返し行う方法等において、さらに顕著となる
ことは避けられない。
め及び欠陥部分の補充のため、前述の防錆槽への浸漬・
引揚げを繰返し行う方法等において、さらに顕著となる
ことは避けられない。
一方この様なピンホールが多く発生した不均一な被膜を
有する防錆剤を温風等で乾燥した場合、乾燥むらが生じ
、かつ全体を十分乾燥させるためには、高温で長時間の
乾燥が必要であり、そのため省エネの面からも得策でな
く、さらに前述の防錆剤のたれ部及び境界付近に、微亀
裂が生じる問題があった。
有する防錆剤を温風等で乾燥した場合、乾燥むらが生じ
、かつ全体を十分乾燥させるためには、高温で長時間の
乾燥が必要であり、そのため省エネの面からも得策でな
く、さらに前述の防錆剤のたれ部及び境界付近に、微亀
裂が生じる問題があった。
また防錆剤自身は強硬で防水性が優れる被膜を形成し、
その上防錆剤と補強鉄筋との付着が十分であることが必
要であるが、乾燥むら等で付着力が十分に生じない場合
、ＡＬＣパネルの製造過程において、混合スラリーの発
泡時に前述の防錆被膜が補強鉄筋より浮き、又は剥離す
る等の現象が生しる。
その上防錆剤と補強鉄筋との付着が十分であることが必
要であるが、乾燥むら等で付着力が十分に生じない場合
、ＡＬＣパネルの製造過程において、混合スラリーの発
泡時に前述の防錆被膜が補強鉄筋より浮き、又は剥離す
る等の現象が生しる。
これら、従来の防錆処理方法は、防錆効果そのものや、
長期に亘る耐久性等で総じて不満足であった。
長期に亘る耐久性等で総じて不満足であった。
なお育機系防錆剤であっても、程度の差こそあれこの（
喚問は変らず題であった。
喚問は変らず題であった。
本発明は、上述した問題点を有効に解決するためのもの
であって、その目的は、補強鉄筋にピンホールの少ない
均一な防錆被膜を形成させる防錆処理方法を提供するこ
とにある。
であって、その目的は、補強鉄筋にピンホールの少ない
均一な防錆被膜を形成させる防錆処理方法を提供するこ
とにある。
ｄ、 問題点を解決するための手段
本発明はこの様な従来の問題点に着目してなされたもの
で、防錆剤槽へ補強鉄筋を浸漬して防錆処理する方法に
おいて、鋭意研究の結果、その防錆剤槽への浸漬及び引
揚速度が補強鉄筋の防錆被膜均一化及びピンホールの抑
制に鹸著に影響するとの知見を得て本発明を完成するに
至った。
で、防錆剤槽へ補強鉄筋を浸漬して防錆処理する方法に
おいて、鋭意研究の結果、その防錆剤槽への浸漬及び引
揚速度が補強鉄筋の防錆被膜均一化及びピンホールの抑
制に鹸著に影響するとの知見を得て本発明を完成するに
至った。
即ち本発明の要旨は、補強鉄筋を、比較的高粘度の無機
系又は有機系の防錆剤を満した防錆槽の中に浸漬し、そ
の後温風で乾燥する防錆処理方法において、補強鉄筋の
防錆槽への浸漬速度及び引揚速度を共に毎秒１〜５０ｍ
とすることを特徴とする補強鉄筋の防錆処理方法にある
。
系又は有機系の防錆剤を満した防錆槽の中に浸漬し、そ
の後温風で乾燥する防錆処理方法において、補強鉄筋の
防錆槽への浸漬速度及び引揚速度を共に毎秒１〜５０ｍ
とすることを特徴とする補強鉄筋の防錆処理方法にある
。
なお防錆槽への補強鉄筋の浸漬及び引揚速度は定速又は
不定速、浸漬後一時滞留させ、その後引揚げる方法等種
々考えられるが、いずれの場合も浸漬及び引揚速度を前
記した毎秒１〜５００、好ましくは経済性をも勘察し毎
秒１０ｗ前後で行なうことで十分な成果が得られる。
不定速、浸漬後一時滞留させ、その後引揚げる方法等種
々考えられるが、いずれの場合も浸漬及び引揚速度を前
記した毎秒１〜５００、好ましくは経済性をも勘察し毎
秒１０ｗ前後で行なうことで十分な成果が得られる。
また上記記載の補強鉄筋は、ＪＩＳ＾５４１６ ＡＬ
Ｃパネルに定める鉄筋、ＪＩＳ Ｇ ３３５１エキスバ
ンドメタル、ＪＩＳ Ｇ ３５５１溶接金網もしくは特
殊な溶接金網、例えばガラスの補強用に使用するスモー
ルメツシュ等を用いることができ、いずれも本発明に係
る処理方法で防錆処理が可能である。
Ｃパネルに定める鉄筋、ＪＩＳ Ｇ ３３５１エキスバ
ンドメタル、ＪＩＳ Ｇ ３５５１溶接金網もしくは特
殊な溶接金網、例えばガラスの補強用に使用するスモー
ルメツシュ等を用いることができ、いずれも本発明に係
る処理方法で防錆処理が可能である。
さらに防錆剤はセメント系（粘度１０００〜３００００
ｃｐｓ）のような高粘度のもの、及び塗料タイプ（粘度
１００〜５０００ｃｐｓ）の両者にこの防錆処理方法が
採用できるが、特に前者においてその効果は顕著に現わ
れる。
ｃｐｓ）のような高粘度のもの、及び塗料タイプ（粘度
１００〜５０００ｃｐｓ）の両者にこの防錆処理方法が
採用できるが、特に前者においてその効果は顕著に現わ
れる。
ｅ、 作用
上述した如く本発明は、補強鉄筋の浸漬速度及び引揚速
度を、共に毎秒１〜５０ｎという非常にゆっくりとした
速度で行なうことを特徴とするものであるため、防錆剤
が補強鉄筋に必要最小限に付着し、しかも付着した防錆
剤が空気抵抗又は防錆剤自身の慣性力等によって乱され
ることが少ないため、均一な防錆被膜を得ることが出来
る。
度を、共に毎秒１〜５０ｎという非常にゆっくりとした
速度で行なうことを特徴とするものであるため、防錆剤
が補強鉄筋に必要最小限に付着し、しかも付着した防錆
剤が空気抵抗又は防錆剤自身の慣性力等によって乱され
ることが少ないため、均一な防錆被膜を得ることが出来
る。
また、補強鉄筋の浸漬及び引揚げ動作によって、槽内の
防錆剤に泡立ち（空気連行）が生しることがなく、防錆
被膜中のピンホールの発生を防止することができる。
防錆剤に泡立ち（空気連行）が生しることがなく、防錆
被膜中のピンホールの発生を防止することができる。
なお本発明の方法において、浸漬速度及び３１揚速度を
共に毎秒１〜５０ｍとした理由は、これ以下の速度とし
ても格別効果の向上は認められず、また経済的にも不経
済であるからであり、これ以上の速度となると顕著に防
錆被膜の不均一化、及びピンホールの発生がみられるか
らである。
共に毎秒１〜５０ｍとした理由は、これ以下の速度とし
ても格別効果の向上は認められず、また経済的にも不経
済であるからであり、これ以上の速度となると顕著に防
錆被膜の不均一化、及びピンホールの発生がみられるか
らである。
ｆ、 実施例
実施例１
セメント系防錆剤を調合し、十分混合して貯蔵槽に貯蔵
する。防錆剤のこの時の粘度は、芝浦システム■製ビス
メトロン粘度計ＶＧＨ型で測定した結果で、５０００ｃ
ｐｓ と１００００ｃｐｓの２種類とした。
する。防錆剤のこの時の粘度は、芝浦システム■製ビス
メトロン粘度計ＶＧＨ型で測定した結果で、５０００ｃ
ｐｓ と１００００ｃｐｓの２種類とした。
なお防錆剤の配合比は、概ね１００重量部のポルトラン
ドセメント、２０重量部の各種合成樹脂（例えばアクリ
ル酸エステル共重合体）、及び３５重量部の水である。
ドセメント、２０重量部の各種合成樹脂（例えばアクリ
ル酸エステル共重合体）、及び３５重量部の水である。
ＪＩＳ Ｇ ３５３２に規定する直径６顛の鉄筋を所定
形状に配列し、交差接点を溶接加工したものを前記の防
錆槽に漫清し、引揚げた後、温風にて乾燥を行なった。
形状に配列し、交差接点を溶接加工したものを前記の防
錆槽に漫清し、引揚げた後、温風にて乾燥を行なった。
この時の浸漬速度又は引揚速度は１〜２００ｍ／ｓｅｅ
の範囲にて実施した。なお乾燥温度は８５℃とし３０分
間乾燥を行なった。
の範囲にて実施した。なお乾燥温度は８５℃とし３０分
間乾燥を行なった。
乾燥後の防錆被膜は、第１図でＡ−Ｂ・Ｃ−Ｄに示す位
置をノギスで測定し、防錆剤の外観（ピンホール、微亀
裂の有無）は目視検査した。防錆性能はＪＩＳ Ａ ５
４１６に定める試験方法に準じて行った。
置をノギスで測定し、防錆剤の外観（ピンホール、微亀
裂の有無）は目視検査した。防錆性能はＪＩＳ Ａ ５
４１６に定める試験方法に準じて行った。
試験結果を表１に示す。
表１の結果で明らかの様に、防錆剤のたれ（Ａ寸法）は
浸漬及び引揚速度を共に５０ｗ５＋／ｓｅｃ以下とした
時著しい減少を示した。またＢ−Ｃ寸法の差も小さくな
り被膜厚さが均一となった。
浸漬及び引揚速度を共に５０ｗ５＋／ｓｅｃ以下とした
時著しい減少を示した。またＢ−Ｃ寸法の差も小さくな
り被膜厚さが均一となった。
試験体を乾燥した後の外観でも、５０ｍ／ｓｅｃ以下の
速度においては防錆剤の微亀裂も無く、ピンホールの数
も少ない、また本試験体をオートクレーブ養生して製品
化したものの防錆性能をＪＩＳ法によって試験した結果
も、極めて良好の結果を得た。
速度においては防錆剤の微亀裂も無く、ピンホールの数
も少ない、また本試験体をオートクレーブ養生して製品
化したものの防錆性能をＪＩＳ法によって試験した結果
も、極めて良好の結果を得た。
実施例２
直径７．５ｆｌの補強鉄筋を、前記粘度計にて測定した
粘度が６０００ｃｐｓである防錆剤の槽に浸漬した。
粘度が６０００ｃｐｓである防錆剤の槽に浸漬した。
浸漬及び引揚速度は１〜２００ ｍ ／ｓｅｃの範囲で
種々変更し実施した。他は前記実施例と同様の条件であ
る。
種々変更し実施した。他は前記実施例と同様の条件であ
る。
防錆剤の被膜厚さは第２図りに示す位置をノギスにて測
定した。
定した。
浸漬及び引揚速度と防錆剤の被膜厚さの関係を調べた結
果を第３図に示す。
果を第３図に示す。
第３図より、浸漬及び引揚速度を５Ｑｍ／ｓｅｃ以内に
すれば、著しく防錆剤のたれが減少することが判明した
。
すれば、著しく防錆剤のたれが減少することが判明した
。
ｇ、 発明の効果
本発明は、上述の如く、補強鉄筋の浸漬及び引揚速度を
共に毎秒１〜５０鶴とすることにより、従来より要望さ
れていた防錆被膜の均一化、及びピンホールの抑制が達
成できた。
共に毎秒１〜５０鶴とすることにより、従来より要望さ
れていた防錆被膜の均一化、及びピンホールの抑制が達
成できた。
またそれにより次行程である乾燥行程でも防錆剤の乾燥
が均等化し、補強鉄筋と防錆剤の付着が良好なものとな
った。
が均等化し、補強鉄筋と防錆剤の付着が良好なものとな
った。
更に前述した一回塗りした後、再度防錆槽へ補強鉄筋を
浸漬、引揚げ乾燥する場合でも、第１層防錆剤と第２層
防錆剤の付着が優れたものとなった。
浸漬、引揚げ乾燥する場合でも、第１層防錆剤と第２層
防錆剤の付着が優れたものとなった。
また本発明によれば、防錆剤の防錆性能が向上するばか
りか、防錆剤のだれの著しい減少と、防錆被膜の均−化
等により防錆剤の原価が低減し、また乾燥時間、乾燥速
度の節約等により省エネの効果も発揮し得る。
りか、防錆剤のだれの著しい減少と、防錆被膜の均−化
等により防錆剤の原価が低減し、また乾燥時間、乾燥速
度の節約等により省エネの効果も発揮し得る。
第１図は実施例１における防錆被膜厚さの測定位置を示
す補強鉄筋の縦断面図、第２図は同じ〈実施例２におけ
る防錆剤の被膜厚さの測定位置を示す補強鉄筋の縦断面
図、第３図は補強鉄筋の浸漬及び引揚速度と防錆剤の被
膜厚さの関係を示す図である。 ｌ・・・補強鉄筋、 ２・・・防錆被膜。 特許出願人 日本イトン工業株式会社（ほか２名）
す補強鉄筋の縦断面図、第２図は同じ〈実施例２におけ
る防錆剤の被膜厚さの測定位置を示す補強鉄筋の縦断面
図、第３図は補強鉄筋の浸漬及び引揚速度と防錆剤の被
膜厚さの関係を示す図である。 ｌ・・・補強鉄筋、 ２・・・防錆被膜。 特許出願人 日本イトン工業株式会社（ほか２名）
Claims (1)
- 補強鉄筋を、無機系又は有機系の防錆剤を満した防錆槽
の中に浸漬し、その後温風で乾燥する防錆処理方法にお
いて、補強鉄筋の防錆槽への浸漬速度及び引揚速度を共
に毎秒１〜５０ｍｍとすることを特徴とする補強鉄筋の
防錆処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13019987A JPS63294969A (ja) | 1987-05-27 | 1987-05-27 | 補強鉄筋の防錆処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13019987A JPS63294969A (ja) | 1987-05-27 | 1987-05-27 | 補強鉄筋の防錆処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63294969A true JPS63294969A (ja) | 1988-12-01 |
Family
ID=15028459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13019987A Pending JPS63294969A (ja) | 1987-05-27 | 1987-05-27 | 補強鉄筋の防錆処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63294969A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000167483A (ja) * | 1998-12-10 | 2000-06-20 | Tokyo Tekko Co Ltd | 鋳物製鉄筋継手の耐水塗装法 |
| JP2007177581A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Takenaka Komuten Co Ltd | 二酸化炭素固定化パネル |
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| JPS59143633A (ja) * | 1983-02-07 | 1984-08-17 | 住友金属工業株式会社 | 防食鉄筋 |
-
1987
- 1987-05-27 JP JP13019987A patent/JPS63294969A/ja active Pending
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