KR100536117B1 - 스테인레스강판제 저수조의 내면 코팅 시공방법 - Google Patents
스테인레스강판제 저수조의 내면 코팅 시공방법 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 스테인레스강판제 저수조의 내면 코팅 시공방법에 관한 것으로, 스테인레스스틸파우더 22.8~28.2중량%, 폴리우레탄수지 25~30중량%, 톨루엔 45~50중량% 및 침강방지제 0.2~0.8중량%의 조성으로 이루어진 코팅재로 도포하는 것을 특징으로 하는 것이며 저수조의 손상은 물론 저수되는 수질의 오염을 방지하여 양호한 음용수를 제공하도록 하는 것이다.
Description
본 발명은 스테인레스강판제 저수조의 내면 코팅 시공방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 스테인레스강판을 사용하여 제작되어지는 저수조의 내면을 저수조와 동일 재질의 성분재를 함유하는 코팅재로 도포하므로서 저수조의 손상은 물론 저수되는 수질의 오염을 방지하는 한편 도포상태를 반영구적으로 유지하도록 하여 사용성 및 경제성을 향상시키고 양호한 음용수를 제공하도록 하는 것이다.
일반적으로 건물을 건축시에는 건물의 지하나 옥상에 저수조를 설치하는 것이 필수적인 것이고, 이러한 저수조는 벽돌과 시멘트모르타르(cement mortar)를 사용하여 벽면을 쌓은 후에 천장을 철근콘크리트로 슬래브를 타설하거나 또는 벽면과 천정을 철근콘크리트로 타설하여 설치되는 내면에 도료를 도포하고 있는 것이었으나, 상기와 같은 저수조는 저수되는 물의 습한 성질과 물에 함유된 다량의 유,무기질로 인하여 시간이 경과함에 따라 도포된 도료의 손상으로 저수조의 내면에 손상을 가져오는 것은 물론 저수되어 있는 수질을 오염시키는 등 여러가지의 문제점이 발생된다.
이에 따라 근래에는 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 저수조 전체를 스테인레스강판으로 제작하여 사용되고 있다. 그러나 이와 같은 스테인레스강판은 녹이 슬지 않는 것을 특징으로 하고 있어 각광을 받고 있으나 이의 스테인레스강판으로 제조된 저수조 역시 사용조건이나 환경 및 저수되는 물의 상태에 따라 오염되기도 하고 녹이 발생되기도 한다. 특히 저수조의 제조과정에서 스테인레스강판과 강판의 연결부위와 저수조를 구성하고 있는 강판을 지지하기 위한 스테인레스강대로 이루어진 지지봉을 강판에 고정시키는 고정부위는 용접하는 과정에서 표면의 부동태피막이 파괴되어지므로 공기중의 산소와 결합하여 녹이 발생하게 된다. 이와 같이 스테인레스강판제의 저수조내에 발생되는 녹의 방지를 위하여 에폭시 계열의 수지도료나 유리섬유를 보강재로 한 열경화성 수지를 도포하는 방법으로 시공하는 것이었으나 이와 같은 시공방법은 저수조의 영구적인 내장이 되지 못하여 짧은 기간의 경과에도 도포부위가 박리현상 및 갈라진 현상을 일으키는 문제점이 야기될 뿐만 아니라 이로 인한 수질의 오염을 초래하게 되는 문제점이 있다.
따라서 본 발명은 상기와 같은 문제점을 고려하여 이루어진 것으로 그 목적은 스테인레스강판 재질의 저수조 내부에 녹이 나는 것을 방지하여 저수조 내부의 손상은 물론 저수되는 수질의 오염을 방지하여 양호한 음용수를 제공하는데 있다.
이러한 목적은 스테인레스강판제 저수조의 내면을 스테인레스스틸파우더 22.8∼28.2중량%, 폴리우레탄수지 25∼30중량%, 톨루엔 45~50중량% 및 침강방지제 0.2~0.8중량%의 조성으로 이루어진 코팅재로 도포하는 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명에 의한 스테인레스강판제 저수조의 내면 코팅 시공방법을 상세히 설명하면 다음과 같다.
도1에 표시하고 있는 바와 같이 저수조를 구성하고 있는 스테인레스강판과 강판의 연결부위 및 스테인레스강판에 스테인레스강대를 고정시키는 고정부위 즉 용접하는 용접부위의 기름 및 이물질을 깨끗하게 제거한다.
상기와 같이 처리된 용접부위에 공지된 바와 같이 녹의 발생을 방지하는 방청처리를 하게 되며 용접부위에 방청처리가 완료되면 저수조 내면을 코팅재로 도포하게 되는데 코팅재는 스테인레스스틸파우더 22.8~28.2중량%, 폴리우레탄수지 25~30중량%, 톨루엔 45~50중량% 및 침강방지제 0.2~0.8중량%의 조성으로 이루어지며 도포는 표면의 평활을 유지하기 위하여 스프레이건으로 작업을 실시하도록 한다.이때 도포되는 코팅재의 두께는 60∼80㎛이다. 스테인레스스틸파우더가 22.8중량% 미만이면 코팅하는 스테인레스스틸의 효과가 없을뿐더러 건조가 늦어지며 28.2중량%를 초과하면 폴리우레탄수지에 과도하게 혼합되므로써 접착력이 떨어진다. 입자 크기는 300∼350메시가 바람직하며 300메시를 초과할 때는 입자가 굵어서 표면의 평활을 유지하기 어려운 경우가 있을 수 있으며, 350메시 미만인 경우는 스테인레스스틸로서의 효과를 기대하기 어렵다. 폴리우레탄수지가 25중량%미만이면 스테인레스스틸파우더가 과도하게 혼합되는 결과를 초래하여 접착력이 떨어지며 30중량%를 초과하는 경우에는 건조가 늦어져서 작업능률이 감소한다. 톨루엔이 45중량% 미만이면 코팅재가 너무 끈적해서 분사가 어려워 스프레이건의 작업이 힘들며 50중량%를 초과하면 너무 묽어서 흘러내리거나 표면의 평활을 유지하기 어렵다.
또한, 도포되는 코팅재의 두께가 60㎛미만이면 도포가 충분하지 못하여 도포부위가 박리되거나 갈라지는 현상으로 녹이 생길 수 있고, 두께가 80㎛초과하면 과포화 상태가 되어 경제성이 떨어진다.
침강방지제로는 1,4-디메틸벤젠이 적합하며 0.2중량% 미만이면 경사면에서 흐름이 생기거나 침전이 발생할 수 있으며 0.8중량%를 초과하면 백탁 또는 황변현상이나 수축에 의한 도막의 갈라짐 현상이 발생할 수 있다.
이와 같이 도포가 끝나면 경화후에 수정작업 등 마무리로서 시공이 완료된다.
상기와 같은 스테인레스강판제 저수조의 내면 코팅 시공 방법은 신규의 저수조 제조시 뿐만 아니라 기존의 스테인레스강판제 저수조인 경우에도 범용적으로 실시할 수 있다.
실시예 1
저수조를 구성하고 있는 스테인레스강판의 연결부위 및 스테인레스강대를 고정시키는 고정부위인 용접부위를 께끗하게 이물질을 제거하고 방청처리를 한 후 스테인레스스틸파우더 320메시 25.5중량%, 폴리우레탄수지 28중량%, 톨루엔 46중량% 및 침강방지제로 1,4-디메틸벤젠 0.5중량%의 조성으로 이루어진 코팅재를 5hp콤프레샤 및 스프레이건으로 도포하고 경화후 마무리로서 시공을 완료하였다.
실시예2
코팅재의 조성 중 스테인레스스틸파우더 320 메시 24중량%, 침강방지제로 1,4-디메틸벤젠 2중량%로 한 외에는 실시예 1과 동일하게 하여 시공을 완료하였다.
실시예1에서는 도포후 코팅재의 흐름, 백탁이나 황변, 도막의 갈라짐 등 문제점이 전혀 보이지 아니하였으나 실시예2에서는 약간의 황변현상과 경과후 도막의 갈라짐의 현상이 나타남을 발견할 수 있었다.
이와 같은 본 발명은 저수조의 내면을 저수조와 동일재질의 성분재를 함유하는 코팅재로 도포하므로서 저수조의 손상은 물론 저수되는 수질의 오염을 방지하는 한편 도포상태를 반영구적으로 유지하도록 하여 사용성 및 경제성을 향상시키고 양호한 음용수를 제공할 수 있는 것이다.
도1은 본 발명에 따른 일련의 시공 공정의 공정도
Claims (3)
- 저수조를 구성하는 스테인레스강판의 연결부위 및 강판을 지지하기 위한 스테인레스강대의 고정부위의 용접부위를 방청처리한 후 저수조내면을 코팅재로 도포하는 시공방법에 있어서, 상기 코팅재는 스테인레스스틸파우더 22.8~28.2중량%, 폴리우레탄수지 25~30중량%, 톨루엔 45~50중량% 및 침강방지제 0.2~0.8중량%의 조성으로 이루어진 것을 특징으로 하는 스테인레스강판제 저수조의 내면 코팅 시공방법.
- 제1항에 있어서, 스테인레스스틸파우더의 입자는 300~350 메시의 크기인 것을 특징으로 하는 스테인레스강판제 저수조의 내면 코팅 시공방법.
- 제1항에 있어서, 침강방지제는 1,4-디메틸벤젠인 것을 특징으로 하는 스테인레스강판제 저수조의 내면 코팅 시공방법.
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| KR20050020508A (ko) | 2005-03-04 |
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