KR101165004B1 - 배수관의 표면 코팅시공방법 - Google Patents

Abstract

본 발명을 수원지의 정수시설에 설치되는 주철관으로 이루어지는 배수관 특히, 지상에 노출되는 배수관의 표면을 코팅재로 도포하는 표면코팅시공방법에 관한 것으로, 이는 배수관의 표면을 2액형 아크릴계수지(철제용)를 기재로 하는 1차 코팅공정, 아연분말과 에폭시수지 혼합기재의 2차코팅공정, 스테인레스스틸파우더를 기재로 하는 3차 코팅공정으로 이루어진 것을 특징으로 한다.

수원지, 정수시설, 배수관, 표면, 도포

Description

배수관의 표면 코팅시공방법{surface-coating construction and method of a drain pipe}

본 발명은 배수관의 표면 코팅시공방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 수원지 또는 배수지에서 물을 상수도를 통하여 배수하기 위하여 설치되는, 배수관(配水管) 표면의 손상을 방지하여 그 사용성 및 경제성을 향상시키도록 하는 배수관의 표면 코팅시공방법에 관한 것이다.

일반적으로 수원지와 배수지는 물을 저장하고 이를 정수하여 상수도를 통하여 정수된 물을 공급하기 위한 것으로, 상기와 같은 정수된 물을 공급하기 위한 정수시설에는 정수하기 위한 다량의 물을 공급하거나 정수된 물을 상수도로 공급하기 위한 대소의 배수관이 설치되어있다. 이런한 배수관은 정수시설을 갖추고 있는 수원지 또는 배수지의 지하에 매설되는 외에도 지상에 다수가 여러형태로 설치된다. 이와 같이 설치된 배수관(수도용으로 사용하는 주철관을 말함)은 외부에 녹이 슬지 않도록 몰타르라이닝 등으로 도장을 하는 외에 표면을 보호하기 위하여 배수관의 표면을 검정색계열의 페인트로 코팅하여 방청을 도모하고 그 위에 보온용 필름테이프를 감아 관리를 하고 있다.

그러나, 위와 같은 배수관의 표면처리는 시간이 장기간 경과됨에 따라 테이프는 외부의 강한 햇빛이나 기타 기후의 영향으로 경화되어 부스러지는 현상이 일어나고, 아스팔트와 타르는 녹아 내릴뿐만 아니라 페이트 역시 갈라지는 등 완전한 관리가 어려울 뿐더러 이로인하여 배수관(주철관)의 표면이 부식되는 경우가 발생할 수 있으며, 부식정도(부식층1센티이상)의 관로 확인이 어렵고, 부식이 있는 경우에는 부분적(관교체)으로 또는 전체적으로 부식부분을 제거하고 재시공하여야 하는 등 시간적 사용성 및 경제성에 큰 손실을 가져오게 되는 것이다.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 고려하여 안출한 것으로 그 목적은 주철관으로 이루어지는 배수관의 표면을 부식으로 인한 그 손상을 방지하므로써, 그 사용성을 배가하여 경계성을 높이는데 있다.

본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 것으로, 주철관의 표면에 2액형 아크릴수지(철제용)을 주재로 하여 도포한 후 경화시키는 1차코팅공정으로 면복원(면복구)을 하고, 1차코팅공정을 거친 표면에 아연분말과 에폭시수지를 혼합한 것을 주재로 하여 도포한 후 경화시키는 2차코팅공정으로 방청처리하여 녹이스는 것을 방지하며, 2차코팅공정을 거친 표면에 스테인레스스틸파우더와 폴리우레탄수지를 혼합한 것을 주재로 하여 도포한 후 경화시키는 3차공정으로 외부의 환경에 강하고 유.무기질에 강한 스테인레스스틸의 파우더를 도포 경화시킴으로써 구현할 수 있다.

본 발명에 따른 주철관으로 이루어지는 배수관의 표면코팅 시공방법으로 시공한 배수관은 그 표면의 손상을 입지 아니하여 도포상태를 반영구적으로 유지할 수 있으므로써 사용성 및 이에 따른 경제성을 향상을 도모할 수 있는 것이다.

이하에서 본 발명을 설명하면 다음과 같다.

수원지와 배수지는 물을 저장하고, 이 저장된 물을 정수하여 상수도를 통하여 각 가정이나 건물 또는 산업현장에 공급하게 되는 것으로, 물을 정수하거나 정수된 물을 상수도를 통하여 공급하기 위하여는 이를 위한 배수관이 설치된다. 이 배수관은 일반적으로 주철을 사용하여 제조된 주철관을 사용하게 된다.

상기와 같은 배수관의 표면은 외부의 영향으로 녹이슬게되어 있다. 이와 같은 표면을 먼저 깨끗하게 이물질을 제거하고, 1차 및 2차에 걸쳐 코팅재를 도포하게 된다.

먼저, 1차코팅공정으로 2액형 아크릴계수지(철제용)1에 경화제1의 중량부로 혼합한 다음 헤라로(수작업) 도포하게 되며, 도포는 표면의 바탕면 면복구에 의미를 두고 도포하는 것이 바람직하고, 도포되는 코팅의 두께는 100㎛~150㎛이다.

이때, 도포되는 코팅의 두께가 100㎛미만이면 도포효과가 떨어질 수 있으며, 150㎛를 초과하면 도포가 두꺼워져 경직상태로 갈라짐 흠이 생기는 경우가 있을 수 있다.

상기에서와 같이 1차 코팅의 도포가 끝나면 대략 1~2시간 후 경화가 완료되어 면복원이 되고 그 위에 2차 코팅공정을 실시한다.

2차 코팅공정은 징크프라이머로써, 아연분말3과 에폭시수지7의 중량부로 혼합하여서 된 용제형으로 1차 코팅공정을 거친 표면에 컴프레서를 이용한 에어건(Air gun)으로 분사 평활하게 도포한다. 이때 도포되는 2차 코팅의 두께는 80㎛~100㎛이 바람직하다.

도포되는 2차 코팅의 두께가 80㎛미만이면 도포가 충분치 못하여 방청효과가 떨어지고 두께가 100㎛을 초과하면 접착이 어려운 경우가 생길 수 있다.

상기에서와 같이 2차 코팅공정으로 도포가 끝나면 대략 2~3시간 후 경화가 완료되고 3차 코팅으로 도포하여 부식 등 외부환경으로부터 주철관의 손상을 방지하게 된다.

3차 코팅공정은 스테인레스스틸파우더 37.8~43.2 중량 %, 폴리우레탄수지 30~35 중량 %, 톨루엔 25~30 중량 %, 및 침강방지제0.2~0.8 중량 %를 균일하게 혼합하여 역시 경화된 2차 코팅 도포된 위에 컴프레서를 이용한 에어건(Air gun)으로 분사평활하게 도포한다. 이때 도포되는 3차 코팅재 두께는 120㎛~150㎛ 이다.

스테인레스스틸파우더가 37.8 중량 % 미만이면 스테인레스 효과가 떨어지고, 43.2 중량%를 초과하면 폴리우레탄수지에 과도하게 혼합되는 결과를 초래하여 수지 와의 접착력이 약해지는 경우가 있다. 입자의 크기는 300~350메시가 바람직하며 300메시를 초과할 때는 입자가 굵어서 표면의 평활을 유지하기가 어렵고 350메시 미만인 경우는 스테인레스의 효과를 기대하기 어렵다.

또한, 스테인레스스틸파우더는 외부의 영향을 감안할 때 STS-316L의 사용이 가장 바람직하다.

폴리우레탄수지가 30 중량% 미만이면 스테인레스스틸파우더와 혼합이 적절하지 못하여 접착력이 떨어지며 35 중량 % 초과하는 경우에는 스테인레스스틸파우더에 비하여 과도한 혼합으로 스테인레스스틸파우더의 효과가 떨어질우려가 발생한다.

톨루엔이 25 중량% 미만이면 코팅재의 점도가 높아서 분사가 어려워 에어건으로의 작업이 곤란하고, 30 중량 %를 초과하면 너무 묽어서 도포 후 흘러내리거나 표면의 평활을 기대하기가 어렵다.

또한, 도포되는 3차 코팅의 두께가 120㎛미만이면 도포가 충분치 못하여 도포부위가 박리되거나 갈라지는 현상이 생길 수 있으며, 두께가 150㎛을 초과하면 필요이상의 도포로 경제성이 떨어진다.

침강방지제로 1,4-디메틸벤젠이 적합하며 0.2 중량% 미만이면 경사면에서의 흐름이 생기거나 침전이 발생할 수 있으며, 0.8 중량%를 초과하면 백탁 또는 황변현상이나 수축에 의한 도막의 갈라짐현상이 발생할 수 있다.

상기와 같이 도포가 끝나면 완전경화 후에 수정작업등 후 마무리 공정을 거쳐 시공이 완료된다.

상기와 같은 배수관의 표면코팅시공방법을 신규의 배수관 뿐만 아니라 기존의 배수관에는 표면의 청소작업을 실시한 후에 범용적으로 적용하여 실시할 수 있따.

<실시예 1>

수원지의 정수시설에 설치되는 주철관으로 이루어지는 배수관의 표면을 평탄하게 깨끗이 정리하고, 2액형 아크릴수지(철제용)1에 경화제 1의 중량비로 혼합한 후 헤라로 표면에 고르게 120㎛의 뚜께로 도포한 다음 1시간이 경과된 후 경화를 확인하고, 2차 코팅으로 아연분말 3과 에폭시수지7의 중량부로 혼합하여서 된 징크프라이머를 90㎛의 두께로 5hp 컴프레서를 이용한 에어건으로 분사도포한 후 2시간이 경과한 다음 경화를 확인하고, 3차 코팅으로 340메시의 스테인레스스틸파우더(STS- 316L) 40.4중량%, 폴리우레탄수지 32 중량%, 톨루엔27중량% 및 침강방지제로 1,4-디메틸벤젠 0.6중량%를 균일하게 혼합하여 140㎛두께로 5hp 컴프레서를 이용한 에어건으로 분사도포하고 경화한 후 수정작업 등의 마무리로서 시공을 완료하였다.

<실시예2>

2차 코팅공정에서 340메시의 스테인레스스틸파우더(STS-316L) 40.0중량 %, 침강방지제 1,4-디메틸벤젠 1.0 중량%로 한 이외에는 실시예1과 동일하게 하여 시공을 완료하였다.

실시예1에서는 도포후 흐름, 백탁이나 황변도막의 갈라짐 등의 문제점이 발견되지 아니하였으나, 실시예2에서는 부분적으로 약간의 황변현상이 있었음을 발견할 수 있었다.

본 발명에 의한 배수관의 표면 코팅시공방법은 수원지의 정수시설에 필수적으로 설치되는 주철관으로 이루어지는 배수관의 수명을 반영구적으로 연장할 수 있을 뿐만아니라 정수장의 환경과 물을 깨끗하게 유지할 수 있으므로 원활한 음용수의 공급은 물론 건강을 도모할 수 있는 다양한 사용성과 경제성을 한 층 향상시킬 수 있는 것이다.

Claims (6)

1. 수원지의 정수시설에 설치되는 주철관으로 이루어지는 배수관의 표면을 코팅재로 도포하는 시공방법에 있어서,

   주철관의 표면에 2액형 아크릴수지(철제용)를 주재로 한 1차 코팅재를 도포한 후 경화시키는 1차코팅공정과,

   1차코팅공정을 거친 표면에 징크스분말과 에폭시수지를 혼합한 것을 주재로 한 2차 코팅재를 도포한 후 경화시키는 2차코팅공정과,

   2차코팅공정을 거친 표면에 스테인레스스틸파우더와 폴리우레탄수지를 혼합한 것을 주재로 한 3차 코팅재를 도포한 후 경화시키는 3차코팅공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 배수관의 표면 코팅시공방법.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 1차 코팅재는,

   상기 2액형 아크릴수지(철제용) 1에 경화제 1의 중량부로 혼합하여서 된 것을 특징으로 하는 배수관의 표면 코팅시공방법.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 2차 코팅재는,

   상기 징크스분말 3과 상기 에폭시수지 7의 중량부로 혼합하여서 된 것을 특징으로 하는 배수관의 표면 코팅시공방법.
4. 제 1항에 있어서,

   상기 3차 코팅재는,

   상기 스테인레스스틸파우더 37.8~43.2 중량%, 상기 폴리우레탄수지 30~35 중량%, 톨루엔 25~30 중량% 및 침강방지제 0.2~0.8 중량%를 혼합한 것을 특징으로 하는 배수관의 표면 코팅시공방법.
5. 제 1항 내지 제 4항중 어느 한 항에 있어서,

   상기 스테인레스스틸파우더의 입자는 300~350메시의 크기인 것을 특징으로 하는 배수관의 표면 코팅시공방법.
6. 제 4항에 있어서,

   상기 침강방지제는 1,4-디메틸벤젠인 것을 특징으로 하는 배수관의 표면 코팅시공방법.