JPH07310711A - 樹脂薄肉板への雌ねじ部材取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 板厚が薄い樹脂薄肉板に対して、雌ねじ部材
をその両面から突出させることなく、且つ空回りや脱落
の心配なく確実に取り付けることができるとともに、取
付箇所の制約も少ない雌ねじ部材取付構造を提供する。 【構成】 金属板を加工してねじ溝８付きの円筒部６ａ
と鍔部６ｂと突片６ｃとを備えた雌ねじ部材６を形成す
るとともに、板厚が１．２ｍｍ程度の樹脂薄肉板５に、
中央孔７ａと周縁孔７ｂと第１の凹所７ｃと第２の凹所
７ｄとを設け、円筒部６ａを中央孔７ａに挿入して突片
６ｃを周縁孔７ｂに挿通した状態で鍔部６ｂを第１の凹
所７ｃ内に嵌入させ、且つ突片６ｃの先端部を折り曲げ
て第２の凹所７ｄ内に嵌入させた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、板厚の比較的薄い合成
樹脂材にブラケット等をねじ止めする際に必要となる、
樹脂薄肉板への雌ねじ部材取付構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】板厚が例えば３ｍｍ以下の樹脂薄肉板に
ブラケット等をねじ止めする際には、雄ねじ部材を樹脂
薄肉板に直接螺着させても十分な取付強度が得られない
ため、従来より、予め樹脂薄肉板に雌ねじ部材（ナット
部材）を取り付けておき、この雌ねじ部材にボルト等の
雄ねじ部材を螺合させるという手法が採用されている。

【０００３】図６，７はそれぞれ、かかる雌ねじ部材取
付構造の従来例を示す平面図と正面図である。

【０００４】これらの図において、符号１は樹脂薄肉
板、２は雌ねじ部材を示し、この雌ねじ部材２を取り付
けるため、樹脂薄肉板１には予め、その一辺端に臨出す
る所定形状の切欠３が設けてある。この切欠３は、樹脂
薄肉板１の両面に臨出する開口端部の形状が略Ｕ字形
（図７参照）の本体収納部３ａと、樹脂薄肉板１の板厚
よりも幅狭なスリット状に形成されて本体収納部３ａを
挟んで対向する一対の鍔収納部３ｂとからなる。一方、
雌ねじ部材２は、内壁面にねじ溝４を有して略円筒状の
外形の一部が回り止め用にＤカットされている本体部２
ａと、この本体部２ａの両端からほぼ等距離の中間部で
該本体部２ａの周囲に延設され、略円板状の外形の一部
が回り止め用にＤカットされている鍔部２ｂとによって
構成されている。そして、この雌ねじ部材２を、図７の
上方から樹脂薄肉板１の切欠３内へ取り付けるが、この
とき、本体部２ａをＤカットされた面を下にして本体収
納部３ａ内へ圧入しながら、鍔部２ｂの両側部分を鍔収
納部３ｂ内へ挿入していく。こうして雌ねじ部材２を図
６，７に示すように切欠３内に取り付けると、該雌ねじ
部材２は、鍔部２ｂが鍔収納部３ｂに位置規制されるた
め樹脂薄肉板１の板厚方向に脱落する心配がなく、ま
た、本体部２ａおよび鍔部２ｂがＤカットされているた
め雄ねじ部材の螺合時に空回りを起こす可能性も少な
い。

【０００５】なお、上記従来例のほかに、樹脂薄肉板に
穿設した取付孔に接着剤を介在させて雌ねじ部材を圧入
するという取付構造も知られている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図６，
７に示した従来技術は、樹脂薄肉板１にその板厚よりも
幅狭なスリット状の鍔収納部３ｂを形成しなければなら
ないので、少なくとも樹脂薄肉板１に２．６ｍｍ程度の
板厚が必要であり、そのため板厚がもっと薄い樹脂薄肉
板の場合、雌ねじ部材の取付が行えないという不具合が
あった。さらに、この従来技術は、取付後の雌ねじ部材
２が図７の上方へ位置ずれを起こす可能性があるので、
雄ねじ部材の螺合時に空回りしたり、振動や衝撃で雌ね
じ部材２が脱落する虞があって、高信頼性が得にくく、
また、切欠３を樹脂薄肉板１の一辺端に臨出させなけれ
ばならないので、雌ねじ部材２の取付箇所が限定されて
しまうという不都合があった。

【０００７】なお、樹脂薄肉板の取付孔に接着剤を介在
させて雌ねじ部材を圧入するという後者の従来技術は、
その構造上、大きな取付強度が得られないので、取付箇
所への負荷が極めて少ない場合にしか適用できない。

【０００８】本発明は上述した従来技術の課題に鑑みて
なされたもので、その目的は、板厚が２．５ｍｍ以下の
相当に薄い樹脂薄肉板にも適用でき、且つ信頼性が高く
て取付箇所の制約も少ない、樹脂薄肉板への雌ねじ部材
取付構造を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、金
属板を加工することにより、内壁面にねじ溝を有する円
筒部と、この円筒部の一端に連続する鍔部と、この鍔部
の外周縁から延びる複数の突片とを備えた雌ねじ部材を
形成するとともに、樹脂薄肉板に、上記円筒部を挿入す
るための中央孔と、この中央孔の周囲に位置する複数の
周縁孔と、該薄肉板の片面側で上記中央孔および上記複
数の周縁孔の各開口端部と連通する第１の凹所と、該薄
肉板の他面側且つ上記第１の凹所の外側で上記周縁孔の
開口端部と連通する第２の凹所とを設け、上記円筒部を
上記中央孔に挿入して上記突片を上記周縁孔に挿通した
状態で上記鍔部を上記第１の凹所内に嵌入させ、且つ上
記突片の先端部を折り曲げて上記第２の凹所内に嵌入さ
せることによって達成される。

【００１０】

【作用】上述した解決手段によれば、雌ねじ部材の円筒
部が樹脂薄肉板の中央孔にて径方向に位置規制され、且
つ雌ねじ部材の鍔部と突片が、樹脂薄肉板の第１および
第２の凹所や周縁孔にて回り止めされるとともに該薄肉
板の板厚方向に沿って互いに逆向きに位置規制されるの
で、該雌ねじ部材を確実に樹脂薄肉板に取り付けること
ができて空回りや脱落の心配がなく、また、樹脂薄肉板
は第２の凹所を第１の凹所の外側に形成すればよいの
で、該薄肉板の板厚が２．５ｍｍ以下であっても、第１
および第２の凹所の深さを雌ねじ部材の材料である金属
板の厚みと同等に設定することができ、そのため雌ねじ
部材を該薄肉板の両面から突出させずに取り付けること
ができて薄型化が促進できる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１ないし図５に
基づいて説明する。ここで、図１は本実施例に係る雌ね
じ部材（ナット部材）を樹脂薄肉板に取り付けた状態を
示す断面図、図２は図１に示す取付状態の正面図、図３
は図１，２に示す雌ねじ部材の取付前の背面図、図４は
図１，２に示す樹脂薄肉板の雌ねじ部材取付箇所の正面
図、図５は図３に示す雌ねじ部材を図４に示す樹脂薄肉
板の取付箇所に取り付ける際の工程説明図である。

【００１２】これらの図において、符号５は板厚１．２
ｍｍの樹脂薄肉板、６は板厚０．５ｍｍの金属板を加工
してなる雌ねじ部材を示し、この雌ねじ部材６を取り付
けるため、樹脂薄肉板５には予め、中央孔７ａと、この
中央孔７ａを挟む両側に位置する一対の周縁孔７ｂと、
該薄肉板５の片面側で中央孔７ａおよび一対の周縁孔７
ｂの各開口端部と連通する正方形状の第１の凹所７ｃ
と、該薄肉板５の他面側且つ第１の凹所７ｃの外側でそ
れぞれが異なる周縁孔７ｂの開口端部と連通する一対の
第２の凹所７ｄとが設けてある。また、雌ねじ部材６
は、内壁面にねじ溝８を有する高さ１．２ｍｍの円筒部
６ａと、この円筒部６ａの一端に連続する正方形状の鍔
部６ｂと、この鍔部６ｂの外周縁の対応する２箇所から
延びる一対の突片６ｃとによって構成されている。ここ
で、円筒部６ａは、金属板にバーリング加工を施した
後、その内壁面にねじ溝８を刻設することにより、容易
に形成することができる。

【００１３】そして、雌ねじ部材６を樹脂薄肉板５へ取
り付ける際には、まず図５に示すように、樹脂薄肉板５
の第１の凹所７ｃ側の面から、該薄肉板５の中央孔７ａ
と各周縁孔７ｂとにそれぞれ、雌ねじ部材６の円筒部６
ａと各突片６ｃとを挿入していき、略同形に形成されて
いる第１の凹所７ｃ内に鍔部６ｂを嵌入させる。次い
で、各周縁孔７ｂを貫通して樹脂薄肉板５の他面側から
突出した一対の突片６ｃの先端部を互いに離反する向
き、換言するなら中央孔７ａから遠ざかる向きに折り曲
げて、これら先端部をそれぞれ相異なる第２の凹所７ｄ
内に嵌入させる。

【００１４】こうして図１，２に示すような状態で樹脂
薄肉板５に取り付けた雌ねじ部材６は、その円筒部６ａ
が樹脂薄肉板５の中央孔７ａにより径方向に位置規制さ
れ、且つその鍔部６ｂと突片６ｃが、樹脂薄肉板５の第
１および第２の凹所７ｃ，７ｄや周縁孔７ｂにて回り止
めされるとともに該薄肉板５の板厚方向に沿って互いに
逆向きに位置規制されるので、この雌ねじ部材６は樹脂
薄肉板５に確実に取着されることになって、図示せぬ雄
ねじ部材を螺合させる際に該雌ねじ部材６が空回りを起
こす虞はなく、振動や衝撃で該雌ねじ部材６が樹脂薄肉
板５から脱落する虞もない。また、樹脂薄肉板５は第２
の凹所７ｄを第１の凹所７ｃの外側に形成すればよいの
で、該薄肉板５の板厚は１．２ｍｍとかなり薄いが、そ
の成形段階で、第１および第２の凹所７ｃ，７ｄの深さ
を雌ねじ部材６の材料である金属板の板厚０．５ｍｍと
同等に設定することができ、そのため図１に示すよう
に、雌ねじ部材６を樹脂薄肉板５の両面から突出させず
に取り付けることができる。さらにまた、中央孔７ａや
周縁孔７ｂや第１および第２の凹所７ｃ，７ｄは、その
スペースがありさえすれば樹脂薄肉板５の任意箇所に形
成することができ、前記従来例における切欠のように樹
脂薄肉板の一辺端に臨出させるという制約がないので、
雌ねじ部材６の取付箇所が限定されないという利点があ
る。

【００１５】したがって本実施例は、樹脂薄肉板５の板
厚が１．２ｍｍとかなり薄いにも拘らず、雌ねじ部材６
を該薄肉板５の両面から突出させることなく、しかも空
回りや脱落の心配なく確実に、該薄肉板５に取り付ける
ことができて、薄型化に好適で信頼性の高い雌ねじ部材
取付構造となっている。また、雌ねじ部材６の取付箇所
が樹脂薄肉板５の特定箇所に限定されないため、前記従
来例に比べて設計自由度も広くなっている。

【００１６】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、金
属板を加工してなる雌ねじ部材を、板厚が薄い樹脂薄肉
板に対し、その両面から突出させることなく、且つ空回
りや脱落の心配なく確実に取り付けることができるの
で、薄型化の促進や信頼性の向上に寄与するところ極め
て大なる雌ねじ部材取付構造が提供できるという優れた
効果を奏し、また、かかる取付構造は雌ねじ部材の取付
箇所の制約が少ないので、設計自由度が広がるといいう
効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に係る雌ねじ部材（ナット部材）を樹
脂薄肉板に取り付けた状態を示す断面図である。

【図２】図１に示す取付状態の正面図である。

【図３】図１，２に示す雌ねじ部材の取付前の背面図で
ある。

【図４】図１，２に示す樹脂薄肉板の雌ねじ部材取付箇
所の正面図である。

【図５】図３に示す雌ねじ部材を図４に示す樹脂薄肉板
の取付箇所に取り付ける際の工程説明図である。

【図６】従来例を示す平面図である。

【図７】同従来例の正面図である。

【符号の説明】

５ 樹脂薄肉板 ６ 雌ねじ部材 ６ａ 円筒部 ６ｂ 鍔部 ６ｃ 突片 ７ａ 中央孔 ７ｂ 周縁孔 ７ｃ 第１の凹所 ７ｄ 第２の凹所 ８ ねじ溝

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属板を加工することにより、内壁面に
   ねじ溝を有する円筒部と、この円筒部の一端に連続する
   鍔部と、この鍔部の外周縁から延びる複数の突片とを備
   えた雌ねじ部材を形成するとともに、樹脂薄肉板に、上
   記円筒部を挿入するための中央孔と、この中央孔の周囲
   に位置する複数の周縁孔と、該薄肉板の片面側で上記中
   央孔および上記複数の周縁孔の各開口端部と連通する第
   １の凹所と、該薄肉板の他面側且つ上記第１の凹所の外
   側で上記周縁孔の開口端部と連通する第２の凹所とを設
   け、上記円筒部を上記中央孔に挿入して上記突片を上記
   周縁孔に挿通した状態で上記鍔部を上記第１の凹所内に
   嵌入させ、且つ上記突片の先端部を折り曲げて上記第２
   の凹所内に嵌入させたことを特徴とする樹脂薄肉板への
   雌ねじ部材取付構造。
2. 【請求項２】 請求項１の記載において、上記円筒部を
   バーリング加工により形成したことを特徴とする樹脂薄
   肉板への雌ねじ部材取付構造。