JPH07310133A - 無鉛快削黄銅合金 - Google Patents
無鉛快削黄銅合金Info
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- JPH07310133A JPH07310133A JP12321394A JP12321394A JPH07310133A JP H07310133 A JPH07310133 A JP H07310133A JP 12321394 A JP12321394 A JP 12321394A JP 12321394 A JP12321394 A JP 12321394A JP H07310133 A JPH07310133 A JP H07310133A
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Abstract
且つ鉛による人体や環境への公害を実質的に無くするこ
とができる無鉛快削黄銅合金を提供する。さらに本発明
は、上記各特性に加えて摩耗特性の向上をもはかり、摺
動部材としての利用も可能とした無鉛快削黄銅合金を提
供する。 【構成】 本発明による耐脱亜鉛腐食性に優れた無鉛快
削黄銅合金は、重量%で、Zn:20〜45%、Bi:
0.2〜4%、Sn:0.2〜3%、残部がCu及び不純
物より成ることを特徴とする。また、より好ましくは、
重量%で、Zn:22〜42%、Bi:0.5〜2%、
Sn:0.5〜2%、残部がCu及び不純物より成るこ
とを特徴とする。
Description
た無鉛快削黄銅合金に関する。特に本発明黄銅合金は、
上水道用水栓金具や一般配管用接水金具のように、製造
過程に多くの切削工程が入るため、材料に被削性が求め
られ、しかも、飲料水や一般産業排水に接しても、Pb
の溶出が規定以下であることを求められる分野に使用し
て最適であり、また、海水用ポンプの軸受のように、腐
食環境下で用いられる摺動部材、及び摺動によって飛散
した金属粉中にPbが含有していることを制限する一般
産業用摺動部材に使用して最適である。
しては、黄銅系のJIS H3250C3604合金や
C3771合金、及び青銅系のJIS H5111 BC
6合金が広く用いられている。
のように、耐脱亜鉛腐食特性を改善したCu−Zn−S
n−Pb系合金も存在している。また、Pbを含まない
快削黄銅として、Cu−Zn−Bi系合金がある(特開
平5−255778号合金)。さらに、Pbを含まず、
Snを含む水栓金具用合金として、Cu−Zn−Sn−
Bi系合金がある(特公平5−63536号合金)。ま
た、通常の黄銅並みの強度と熱間加工性が期待でき、且
つPbを含まない黄銅として、Cu−Zn−Sn−Bi
−P−In系合金が知られている(USP No.5,
167,726合金)。
銅,黄銅,アルミ青銅が知られている。そのうち、黄銅
が最も熱間加工し易く安価なので、広く用いられてい
る。また、Bi添加の無鉛摺動部材として、Cu−Zn
−Bi−Ti−P−Sn−黒鉛系合金がある(特公昭6
3−16456号合金)。
250 C3604合金やC3771合金及び青銅系の
JIS H5111 BC6合金の両者は、被削性向上の
ためPbを添加しているので、その被削性は製造工程で
の切削工程の要求をほぼ満足させている。しかし、両者
共にPbを多量に含有しているので、溶解、鋳造溶接等
の高温作業時のPbを含む金属蒸気や、切削・研削時に
発生するPbを含む粉塵が製造時に人体や環境に悪影響
を与えている。また、使用時にも接水部からPbが溶出
するため、飲料水や排水を通して、人体や環境を害して
いる。さらに、黄銅系の上記合金を接水部に使用する
と、脱亜鉛腐食が生じ、機能を果すことができなくなる
場合がしばしばあった。
り、Pbをかなり含有しているので、上記したと同様の
鉛の害を防ぐことはできない。
害も無く、被削性も良好であるが、脱亜鉛腐食を生じ
る。また、添加元素としてミッシュメタルを含んでいる
ので、高価になる欠点を有する。
は、重量%で、Cu=Bal,Zn=5〜15%,Sn
=1〜12%,Bi=1.5〜7%の合金であり、Zn
含有量が少ないので強度も小さく、価格が高く、熱間加
工性も悪いので、用途が限定されるという欠点がある。
は、高価なInを含むため、高価になる。また、Inを
含まないCu−Zn−Sn−Bi−P系合金もあるが、
添加成分中のPは、溶解時、原材料中の不純物としての
Feと結合し、ハードスポットを生じ、被削性を損ねた
り、製品としての外観不良,機能障害を発生する場合が
ある。このため、使用する原材料を吟味しなければなら
ず、コスト的に不利となる欠点を有している。
ままでは耐焼付性や被削性が不充分なため、0.5〜3
%程度のPbを添加し、特性の向上を計っている。この
ため、やはり上記したような鉛の害を防止することはで
きない。
摩耗特性向上のため、黄銅系材料に黒鉛を添加している
が、黒鉛の均一分布を計るため、金型による加圧凝固法
を行う必要があるので、製法と成品形状に制約を受ける
と共に、金型等の製作のため、コストも高くなる欠点を
有している。
性,耐脱亜鉛腐食及び人体や環境への鉛公害防止の全て
の点において、満足できるものではなかった。
で、被削性が向上し、耐脱亜鉛腐食特性に優れ、且つ鉛
による人体や環境への公害を実質的に無くすることがで
きる無鉛快削黄銅合金を提供することを目的としてい
る。さらに本発明は、上記各特性に加えて摩耗特性の向
上をもはかり、摺動部材としての利用も可能とした無鉛
快削黄銅合金を提供することを目的としている。
食性に優れた無鉛快削黄銅合金は、重量%で、Zn:2
0〜45%、Bi:0.2〜4%、Sn:0.2〜3%、
残部がCu及び不純物より成ることを特徴とする。ま
た、より好ましくは、重量%で、Zn:22〜42%、
Bi:0.5〜2%、Sn:0.5〜2%、残部がCu及
び不純物より成ることを特徴とする。
上させた無鉛快削黄銅合金は、 (1)重量%で、(a)Zn:20〜45%、Bi:0.
2〜4%、Sn:0.2〜3%を含有し、更に、(b)N
i:4%以下、Si:3%以下、Al:6%以下、M
n:5%以下、Sb:1%以下よりなる群から選ばれる
少なくとも1種の元素を含有し、残部がCu及び不純物
よりなる成ることを特徴とする。
〜45%、Bi:0.2〜4%、Sn:0.2〜3%を含
有し、更に(b)Ni:4%以下、Si:3%以下、A
l:6%以下、Mn:5%以下、Sb:1%以下よりな
る群から選ばれる少なくとも1種の元素と、(c)F
e:3%以下、Co:3%以下、Ti:3%以下、M
o:1%以下、Cr:1%以下、Zr:2%以下、N
b:1%以下よりなる群から選ばれる少なくとも1種の
元素とを含有し、残部がCu及び不純物よりなることを
特徴とする。
(a)Zn:22〜42%、Bi:0.5〜2%、Sn:
0.5〜2%を含有し、更に、(b)Ni:4%以下、S
i:4%以下、Al:6%以下、Mn:5%以下、S
b:1%以下よりなる群から選ばれる少なくとも1種の
元素を含有し、残部がCu及び不純物よりなることを特
徴とする。
2〜42%、Bi:0.5〜2%、Sn:0.5〜2%を
含有し、更に、(b)Ni:4%以下、Si:4%以
下、Al:6%以下、Mn:5%以下、Sb:1%以下
よりなる群から選ばれる少なくとも1種の元素と、
(c)Fe:3%以下、Co:3%以下、Ti:3%以
下、Mo:2%以下、Cr:2%以下、Zr:2%以
下、Nb:2%以下よりなる群から選ばれる少なくとも
1種の元素とを含有し、残部がCu及び不純物よりなる
ことを特徴とする。
化学成分及びその添加量を特定した理由を説明する。
0%必要である。しかし45%を超えると脆弱なγ相が
多量に析出するので、45%以下にする必要がある。中
でも、22〜42%の範囲が熱間加工性も良く、強度も
高く好ましい。
0.2%以上必要である。しかし3%を超えると飽和
し、熱間加工性を害するので、0.2〜3%にする。中
でも、0.5〜2%の範囲が好ましい。
させるが、多過ぎると靱性が低下するので4%以下とす
る。好ましくは0.5〜2%とする。
Fe,Co,Ti,Mo,Cr,Zr, Nb 群 Ni,Si,Al,Mnの添加は、マトリックスを強化
すると共に、Fe,Co,Ti,Mo,Cr,Zr,N
b等と結びついて、硬い金属間化合物を生成し、耐摩耗
性、耐焼付性を向上させる。添加量が所定量より多過ぎ
るとハードスポットを生成し、被削性や摩耗特性を損な
う。
%を超えると靱性を損なう。
されない。例えば、鋳造材でも、熱間展伸材,冷間展伸
材その他必要な熱処理,塑性加工,切削加工等を加えた
ものであっても、全て含まれるものである。
ない範囲で許容される。この程度のPbの存在では、P
bを含む粉塵による公害問題を生じることはない。ま
た、本発明合金が飲料水に使用される場合であっても、
Pbのこの程度の量は、飲料水や排水中に溶出して、人
体や環境に悪影響を与えるということも決してない。
銅材料に比べ、Pbを実質上無害な0.4%以下に抑制
したので、製造時や使用時の鉛の人体及び環境への悪影
響を実質上無くすることができる。 (2)被削性向上のため、人体や環境に実質上無害な範
囲のBiを添加することで、鉛添加の快削銅合金と同程
度の被削性が確保されている。 (3)Snを所定量添加することで、脱亜鉛腐食が防止
されている。
黄銅合金に、Ni,Si,Al,Mn,Sb,Fe,C
o,Ti,Mo,Cr,Nb等の金属元素のうち1種以
上を添加することで、上記(1),(2),(3)で述べた
作用・効果の上に、摺動部材として必要な摩耗特性を付
与し、腐食環境下でも使用できる被削性に優れた摺動部
材が完成されている。
含む)材料を表2に示した。この表1及び表2に示した
No.1〜29の成分からなる合金を高周波誘導炉にて
溶製し、φ205×300L(単位は全てmm)の押出用
ビレットに金型鋳造した。それを680〜780℃で、
φ53×3000Lに熱間押出して、本発明実施例供試
材及び比較例供試材とした。なお、熱間押出で割れの発
生したNo.15,16,24については、再度溶製
し、JIS H 5113 E号供試材に金型鋳造し、そ
れを供試材とした。
片付)に機械加工し、試験を行った。その結果を表3に
示す。
技術標準「黄銅棒の脱亜鉛腐食試験方法」(JBMA−
T−303−1988)に従って試験し、脱亜鉛層の深
さを測定し、下記のように評価し、結果を表3に示し
た。 ・ 脱亜鉛層の深さ…10μm 未満 ◎ ・ 〃 …10以上〜100μm未満 ○ ・ 〃 …100μm以上 ×
本水道協会の定める「給水装置に係る器具等関係規定・
規則および審査基準(昭和58年7月改正)」に従って
試験し、鉛の溶出量を測定し、溶出限度基準値の0.0
2mg/l以下を合格とし、0.02mg/lを超えるものを
不合格とした。表3に合格を○,不合格を×で示した。
で外径部を旋削加工し切削試験を行なった。被削性の評
価は、加工時に発生した切削粉の形状から図1の様に評
価した。なお、バイト形状は図2に示した形状による。
械加工し、図4のVブロックを相手材として、図5及び
以下の条件でファビリー摩耗試験を行った。摩耗量とフ
ァビリー値から表5に示す基準で耐摩耗性と耐焼付性を
評価した。
60 表面粗さ : 試験片 − 2〜3S,相手材 −
2〜3S
の重量を測定し、 密度から摩耗減量(mm3)を
算出し評価する。摩耗減量の小さい方が耐摩耗性が良好
である。 ロ)耐焼付性評価試験 初期荷重 200Kgf から毎秒38Kgf で荷重を増加さ
せ、焼付に至るまで試験し、トルクと荷重を記録する。
荷重を P(Kgf)、トルクを T(Kgf-cm),時間を t
(sec),焼付迄の時間をt1(sec)とすると、耐焼付性
の評価値であるファビリー値 F(Kgf・m)は次式で求
められる。F値の大きい方が耐焼付性が良い。
発明合金の主旨は、実質上達成された。 従来合金の中
でも、Pbを含有していないBi添加の快削銅合金で
は、確かにPbの害は防止できるが、これ等は熱間押出
ができなかったり、脱亜鉛腐食を起こしたりするため、
製造法や用途の限定を受ける。また、一部特殊な元素を
添加しているものもあるが、これは添加元素が高価なた
め、用途が限定される。これに対し、本発明合金は、熱
間押出も可能で、脱亜鉛腐食も起こさない無鉛快削銅合
金なので、鉛公害もなんら心配しなくて良いものであ
る。
Al,Mn,Fe,Ti,Mo,Co,Cr,Si,N
b等の汎用金属元素を添加することで、摩耗特性の向上
を計り、摺動部材への利用を可能とし、従来の摺動部材
では使用できなかった海水等の腐食環境下での使用がで
きるようになったものである。
図。
図。
図。
図。
た図。
Claims (7)
- 【請求項1】 重量%で、Zn:20〜45%、Bi:
0.2〜4%、Sn:0.2〜3%、残部がCu及び不純
物よりなる耐脱亜鉛腐食性に優れた無鉛快削黄銅合金。 - 【請求項2】 重量%で、(a)Zn:20〜45%、
Bi:0.2〜4%、Sn:0.2〜3%を含有し、更
に、(b)Ni:4%以下、Si:3%以下、Al:6%
以下、Mn:5%以下、Sb:1%以下よりなる群から
選ばれる少なくとも1種の元素を含有し、残部がCu及
び不純物よりなる耐脱亜鉛腐食性に優れ且つ耐摩耗特性
に優れた無鉛快削黄銅合金。 - 【請求項3】 重量%で、(a)Zn:20〜45%、
Bi:0.2〜4%、Sn:0.2〜3%を含有し、更に
(b)Ni:4%以下、Si:3%以下、Al:6%以
下、Mn:5%以下、Sb:1%以下よりなる群から選
ばれる少なくとも1種の元素と、(c)Fe:3%以
下、Co:3%以下、Ti:3%以下、Mo:1%以
下、Cr:1%以下、Zr:2%以下、Nb:1%以下
よりなる群から選ばれる少なくとも1種の元素とを含有
し、残部がCu及び不純物よりなる耐脱亜鉛腐食性に優
れ且つ耐摩耗特性に優れた無鉛快削黄銅合金。 - 【請求項4】 重量%で、Zn:22〜42%、Bi:
0.5〜2%、Sn:0.5〜2%、残部がCu及び不純
物よりなる耐脱亜鉛腐食性に優れた無鉛快削黄銅合金。 - 【請求項5】 重量%で、(a)Zn:22〜42%、
Bi:0.5〜2%、Sn:0.5〜2%を含有し、更
に、(b)Ni:4%以下、Si:4%以下、Al:6%
以下、Mn:5%以下、Sb:1%以下よりなる群から
選ばれる少なくとも1種の元素を含有し、残部がCu及
び不純物よりなる耐脱亜鉛腐食性に優れ且つ耐摩耗特性
に優れた無鉛快削黄銅合金。 - 【請求項6】 重量%で、(a)Zn:22〜42%、
Bi:0.5〜2%、Sn:0.5〜2%を含有し、更
に、(b)Ni:4%以下、Si:4%以下、Al:6%
以下、Mn:5%以下、Sb:1%以下よりなる群から
選ばれる少なくとも1種の元素と、(c)Fe:3%以
下、Co:3%以下、Ti:3%以下、Mo:2%以
下、Cr:2%以下、Zr:2%以下、Nb:2%以下
よりなる群から選ばれる少なくとも1種の元素とを含有
し、残部がCu及び不純物よりなる耐脱亜鉛腐食性に優
れ且つ耐摩耗特性に優れた無鉛快削黄銅合金。 - 【請求項7】 Pb含有量が、たとえあるにしても、
0.4重量%を超えないことを特徴とする請求項1乃至
6のいずれか1項に記載の無鉛快削黄銅合金。
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---|---|---|---|
JP12321394A JP3335002B2 (ja) | 1994-05-12 | 1994-05-12 | 熱間加工性に優れた無鉛快削黄銅合金 |
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JPH07310133A true JPH07310133A (ja) | 1995-11-28 |
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JP12321394A Expired - Lifetime JP3335002B2 (ja) | 1994-05-12 | 1994-05-12 | 熱間加工性に優れた無鉛快削黄銅合金 |
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