JPH07309489A - 連続シートの間欠送り方法及びこれに用いる装置 - Google Patents
連続シートの間欠送り方法及びこれに用いる装置Info
- Publication number
- JPH07309489A JPH07309489A JP12706194A JP12706194A JPH07309489A JP H07309489 A JPH07309489 A JP H07309489A JP 12706194 A JP12706194 A JP 12706194A JP 12706194 A JP12706194 A JP 12706194A JP H07309489 A JPH07309489 A JP H07309489A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- continuous sheet
- plate
- air
- suction
- continuous
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Advancing Webs (AREA)
- Elimination Of Static Electricity (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 停止時の連続シートの歪み、たるみ等の矯正
と定位置への定着、及び連続シートとの密着を確実に解
除、剥離すると同時に帯電した静電気を除去することの
できる連続シートの間欠送り方法及びこれに用いる装置
を得ること。 【構成】 少なくとも上下ローラーより成る上流側フィ
ード装置及び下流側デリベリ装置と、フィード装置及び
デリベリ装置の中間に表面平滑で複数の開孔を穿設した
箱型のプレートを配設し、プレートに端末を導通した導
管を有する吸引装置及びブロー装置を設け、導管経路中
に設けたバルブにより吸引又はブロー空気の切替えを可
能とし、上ローラーをバルブによる吸引空気の切替えと
連動して下ローラーから切離し可能とした連続シートの
間欠送り装置。
と定位置への定着、及び連続シートとの密着を確実に解
除、剥離すると同時に帯電した静電気を除去することの
できる連続シートの間欠送り方法及びこれに用いる装置
を得ること。 【構成】 少なくとも上下ローラーより成る上流側フィ
ード装置及び下流側デリベリ装置と、フィード装置及び
デリベリ装置の中間に表面平滑で複数の開孔を穿設した
箱型のプレートを配設し、プレートに端末を導通した導
管を有する吸引装置及びブロー装置を設け、導管経路中
に設けたバルブにより吸引又はブロー空気の切替えを可
能とし、上ローラーをバルブによる吸引空気の切替えと
連動して下ローラーから切離し可能とした連続シートの
間欠送り装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、帯電性の連続シートの
供給停止を行う間欠送り方法及びこれに用いる装置に関
する。
供給停止を行う間欠送り方法及びこれに用いる装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、帯電性の連続シートの供給停止に
よりプレート上に間欠送りを行い、停止時に連続シート
上に印刷とか型抜き等の加工作業を行う場合に、薄い連
続シートは剛性に乏しいためしばしば歪み、たるみ等を
生じ、また供給中の摩擦等により静電気が発生し爾後作
業にトラブルを招来する。このため、歪み、たるみ等の
矯正のためテンションローラーを設けたり、静電気除去
のため連続シートに接触する除電装置を設けたり、連続
シートにイオン化された空気を吹付けて中和除電する等
の対策が取られていた。
よりプレート上に間欠送りを行い、停止時に連続シート
上に印刷とか型抜き等の加工作業を行う場合に、薄い連
続シートは剛性に乏しいためしばしば歪み、たるみ等を
生じ、また供給中の摩擦等により静電気が発生し爾後作
業にトラブルを招来する。このため、歪み、たるみ等の
矯正のためテンションローラーを設けたり、静電気除去
のため連続シートに接触する除電装置を設けたり、連続
シートにイオン化された空気を吹付けて中和除電する等
の対策が取られていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
従来の対策では、テンションローラーによる均一テンシ
ョンの制御は困難であり、連続シートに接触する除電装
置はそれ自身の接触により新たな歪みを発生しやすく、
連続シートにイオン化された空気を吹付けて除電する場
合は風圧により新たな歪みを発生しやすい上、空気中の
異物付着等の問題があった。このため、本発明は停止時
の連続シートの歪み、たるみ等の矯正と定位置への定
着、及び連続シートとの密着を確実に解除、剥離すると
同時に帯電した静電気を除去を簡易に行うことのできる
連続シートの間欠送り方法及びこれに用いる装置を得る
ことを目的とする。
従来の対策では、テンションローラーによる均一テンシ
ョンの制御は困難であり、連続シートに接触する除電装
置はそれ自身の接触により新たな歪みを発生しやすく、
連続シートにイオン化された空気を吹付けて除電する場
合は風圧により新たな歪みを発生しやすい上、空気中の
異物付着等の問題があった。このため、本発明は停止時
の連続シートの歪み、たるみ等の矯正と定位置への定
着、及び連続シートとの密着を確実に解除、剥離すると
同時に帯電した静電気を除去を簡易に行うことのできる
連続シートの間欠送り方法及びこれに用いる装置を得る
ことを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために、上流側フィード装置及び下流側デリベリ
装置の供給停止の繰返しにより連続シートをプレート上
に間欠送りを行い、前記連続シートの供給中に前記プレ
ートに穿設した複数の開孔よりブロー空気の吹付けを行
い、前記連続シートを停止時に無拘束にし前記ブロー空
気を吸引空気に切替えて吸引を行って前記連続シートを
前記プレート上に定着して、前記プレート上の連続シー
トに加工作業を行った後、前記吸引空気を再びブロー空
気に切替えて前記プレート上の連続シートに吹付けて剥
離し、次いで前記プレート上の連続シートを下流側のデ
リベリ装置により排出することよりなる連続シートの間
欠送り方法により解決した。また前記連続シートの間欠
送り方法は、ブロー空気にイオン化された空気を導入す
るのが望ましい。さらに、少なくとも上下ローラーより
成る上流側フィード装置及び下流側デリベリ装置と、前
記フィード装置及び前記デリベリ装置の中間に表面平滑
で複数の開孔を穿設した箱型のプレートを配設し、前記
プレートに端末を導通した導管を有する吸引装置及びブ
ロー装置を設け、前記導管経路中に設けたバルブにより
吸引又はブロー空気の切替えを可能とし、前記上ローラ
ーを前記バルブによる吸引空気の切替えと連動して前記
下ローラーから切離し可能とした連続シートの間欠送り
装置により解決した。また前記連続シートの間欠送り装
置は、ブロー装置にイオン化空気発生装置を備えるのが
望ましい。本発明は、特に限定はないが、主として帯電
性の厚みの薄い連続シート例えばポリエチレンテレフタ
レート、ポリブチレンテレフタレート、ポリイミド、ポ
リエーテルニトリル等のプラスチックシート、これらの
プラスチックシートのいずれか又は金属箔との積層体等
に適用される。プレートに穿設した複数の開孔は、形状
は特に限定はないが、製造上の便より通常円形で、通常
直径換算で１．５ｍｍ以下にとられる。これ以上大きく
とると吸い込み時に開孔中に吸引される場合がある。一
般に厚みが薄く剛性に乏しい材料では、開孔を小さくと
り、積層体等のごとく厚みが厚く剛性のある材料では開
孔を大きくとるのが望ましい。複数の開孔の面積合計
は、プレート上で連続シートの一ピッチ分の面積の５〜
１０％好ましくは６〜７％にとるのが望ましい。これ以
下だと吸引が不足し、これ以上ではロスが多くなる。吸
引装置の吸引空気圧は、連続シートの材料如何によって
選択されるが、一般に厚みが薄く剛性に乏しい材料では
例えば３０〜５０ｍｍＡｑ、積層体等のごとく厚みが厚
く剛性のある材料では例えば３００〜４００ｍｍＡｑに
とられる。ブロー装置のブロー空気圧は、連続シートの
材料如何によって選択されるが、一般に厚みが薄く剛性
に乏しい材料では例えば０．１〜１．０ｋｇ／ｃｍ2 、
積層体等のごとく厚みが厚く剛性のある材料では例えば
１〜２．０ｋｇ／ｃｍ2 にとられる。イオン化空気発生
装置は、イオン化された空気を発生しこれを供給するこ
とにより、静電気発生部位の帯電をより効率的に中和除
去する装置である。
成するために、上流側フィード装置及び下流側デリベリ
装置の供給停止の繰返しにより連続シートをプレート上
に間欠送りを行い、前記連続シートの供給中に前記プレ
ートに穿設した複数の開孔よりブロー空気の吹付けを行
い、前記連続シートを停止時に無拘束にし前記ブロー空
気を吸引空気に切替えて吸引を行って前記連続シートを
前記プレート上に定着して、前記プレート上の連続シー
トに加工作業を行った後、前記吸引空気を再びブロー空
気に切替えて前記プレート上の連続シートに吹付けて剥
離し、次いで前記プレート上の連続シートを下流側のデ
リベリ装置により排出することよりなる連続シートの間
欠送り方法により解決した。また前記連続シートの間欠
送り方法は、ブロー空気にイオン化された空気を導入す
るのが望ましい。さらに、少なくとも上下ローラーより
成る上流側フィード装置及び下流側デリベリ装置と、前
記フィード装置及び前記デリベリ装置の中間に表面平滑
で複数の開孔を穿設した箱型のプレートを配設し、前記
プレートに端末を導通した導管を有する吸引装置及びブ
ロー装置を設け、前記導管経路中に設けたバルブにより
吸引又はブロー空気の切替えを可能とし、前記上ローラ
ーを前記バルブによる吸引空気の切替えと連動して前記
下ローラーから切離し可能とした連続シートの間欠送り
装置により解決した。また前記連続シートの間欠送り装
置は、ブロー装置にイオン化空気発生装置を備えるのが
望ましい。本発明は、特に限定はないが、主として帯電
性の厚みの薄い連続シート例えばポリエチレンテレフタ
レート、ポリブチレンテレフタレート、ポリイミド、ポ
リエーテルニトリル等のプラスチックシート、これらの
プラスチックシートのいずれか又は金属箔との積層体等
に適用される。プレートに穿設した複数の開孔は、形状
は特に限定はないが、製造上の便より通常円形で、通常
直径換算で１．５ｍｍ以下にとられる。これ以上大きく
とると吸い込み時に開孔中に吸引される場合がある。一
般に厚みが薄く剛性に乏しい材料では、開孔を小さくと
り、積層体等のごとく厚みが厚く剛性のある材料では開
孔を大きくとるのが望ましい。複数の開孔の面積合計
は、プレート上で連続シートの一ピッチ分の面積の５〜
１０％好ましくは６〜７％にとるのが望ましい。これ以
下だと吸引が不足し、これ以上ではロスが多くなる。吸
引装置の吸引空気圧は、連続シートの材料如何によって
選択されるが、一般に厚みが薄く剛性に乏しい材料では
例えば３０〜５０ｍｍＡｑ、積層体等のごとく厚みが厚
く剛性のある材料では例えば３００〜４００ｍｍＡｑに
とられる。ブロー装置のブロー空気圧は、連続シートの
材料如何によって選択されるが、一般に厚みが薄く剛性
に乏しい材料では例えば０．１〜１．０ｋｇ／ｃｍ2 、
積層体等のごとく厚みが厚く剛性のある材料では例えば
１〜２．０ｋｇ／ｃｍ2 にとられる。イオン化空気発生
装置は、イオン化された空気を発生しこれを供給するこ
とにより、静電気発生部位の帯電をより効率的に中和除
去する装置である。
【０００５】
【作用】本発明の連続シートの間欠送り方法及びこれに
用いる装置によれば、連続シートの供給中にプレートに
穿設した複数の開孔よりブロー空気の吹付けを行い供給
中に発生した静電気を除去する。連続シートの停止時に
ブロー空気を吸引空気に切替えて吸引を行って連続シー
トがプレートに穿設した複数の開孔よりの吸引空気によ
る吸引によりプレート上の定位置に定着して、連続シー
トの歪み、たるみ等を矯正するように作用する。プレー
ト上の連続シートに加工作業を行った後、吸引空気を再
びブロー空気に切替えてプレート上の連続シートに吹付
けることにより剥離を促進し同時に連続シートとプレー
トに帯電した静電気を除去するように作用する。この場
合、ブロー空気にイオン化された空気を導入することに
より、連続シートとプレートに帯電した静電気をより効
果的に除去するように作用する。
用いる装置によれば、連続シートの供給中にプレートに
穿設した複数の開孔よりブロー空気の吹付けを行い供給
中に発生した静電気を除去する。連続シートの停止時に
ブロー空気を吸引空気に切替えて吸引を行って連続シー
トがプレートに穿設した複数の開孔よりの吸引空気によ
る吸引によりプレート上の定位置に定着して、連続シー
トの歪み、たるみ等を矯正するように作用する。プレー
ト上の連続シートに加工作業を行った後、吸引空気を再
びブロー空気に切替えてプレート上の連続シートに吹付
けることにより剥離を促進し同時に連続シートとプレー
トに帯電した静電気を除去するように作用する。この場
合、ブロー空気にイオン化された空気を導入することに
より、連続シートとプレートに帯電した静電気をより効
果的に除去するように作用する。
【０００６】
【実施例】本発明の実施例を図面に基づき説明する。図
１は、本発明の連続シートの間欠送り装置の一実施例を
示す概略説明図である。フィード装置１はフィルム状の
連続シート２を巻付けた送出しローラー１ａと上下一対
のプレスローラー１ｂよりなり、デリベリ装置３は上下
一対のプレスローラー３ｂと下側平ローラーで上側３分
割ローラーの引出しローラー３ａよりなり、各ローラー
は中心線を共通にし平行に同一平面上にニップ点を有す
る様に配置されている。プレスローラー１ｂ、３ｂは、
下側積極回転で、上側は自重消極回転とされ後述する連
続シート２の吸込み時に上側自重のウエイトが解除され
連続シート２が無拘束となる構造（図示省略）とされて
いる。引出しローラー３ａの上側３分割ローラーは、連
続シートの間欠送り装置の使用目的に応じて、２分割ロ
ーラーとしたり、平ローラーとしたりされるが、分割ロ
ーラーは印刷加工等の如く未乾燥部分を有する場合に用
いられる。フィード装置１及びデリベリ装置３は、それ
ぞれ上下一対のプレスローラー１ｂ及び３ｂは必須の構
成であるが、送出しローラー１ａ及び引出しローラー３
ａは、上流側と下流側に繋がる装置如何によっては本実
施例と異なる構成とすることができる。
１は、本発明の連続シートの間欠送り装置の一実施例を
示す概略説明図である。フィード装置１はフィルム状の
連続シート２を巻付けた送出しローラー１ａと上下一対
のプレスローラー１ｂよりなり、デリベリ装置３は上下
一対のプレスローラー３ｂと下側平ローラーで上側３分
割ローラーの引出しローラー３ａよりなり、各ローラー
は中心線を共通にし平行に同一平面上にニップ点を有す
る様に配置されている。プレスローラー１ｂ、３ｂは、
下側積極回転で、上側は自重消極回転とされ後述する連
続シート２の吸込み時に上側自重のウエイトが解除され
連続シート２が無拘束となる構造（図示省略）とされて
いる。引出しローラー３ａの上側３分割ローラーは、連
続シートの間欠送り装置の使用目的に応じて、２分割ロ
ーラーとしたり、平ローラーとしたりされるが、分割ロ
ーラーは印刷加工等の如く未乾燥部分を有する場合に用
いられる。フィード装置１及びデリベリ装置３は、それ
ぞれ上下一対のプレスローラー１ｂ及び３ｂは必須の構
成であるが、送出しローラー１ａ及び引出しローラー３
ａは、上流側と下流側に繋がる装置如何によっては本実
施例と異なる構成とすることができる。
【０００７】プレスローラー１ｂ、３ｂの中間で各ニッ
プ点と同一平面上に平滑な表面を有するプレート４が設
けられ、プレート４は通常箱型に形成され平滑表面に多
数の開孔５が穿設され、プレート４の一部通常下部に導
管１０が導通されている。導管１０は端末の導管交点１
３から２系統の導管１１、１２に分岐しそれぞれ切替え
バルブ８、９を通ってそれぞれブロー装置６、吸引装置
７に導通されている。切替えバルブ８、９の開閉はモー
ターＭ、Ｍの作動によりブロー装置６又は吸引装置７の
いずれかに切替え可能とされている。また、ブロー装置
６には、イオン化空気発生装置（図示省略）を内蔵する
か又は直列に連結することができる。
プ点と同一平面上に平滑な表面を有するプレート４が設
けられ、プレート４は通常箱型に形成され平滑表面に多
数の開孔５が穿設され、プレート４の一部通常下部に導
管１０が導通されている。導管１０は端末の導管交点１
３から２系統の導管１１、１２に分岐しそれぞれ切替え
バルブ８、９を通ってそれぞれブロー装置６、吸引装置
７に導通されている。切替えバルブ８、９の開閉はモー
ターＭ、Ｍの作動によりブロー装置６又は吸引装置７の
いずれかに切替え可能とされている。また、ブロー装置
６には、イオン化空気発生装置（図示省略）を内蔵する
か又は直列に連結することができる。
【０００８】次に、図１に基づいて本発明の連続シート
の間欠送り方法の一実施例を説明する。フィード装置１
の送出しローラー１ａに巻かれたフィルム状の連続シー
ト２を上下一対のプレスローラー１ｂを通してデリベリ
装置３の上下一対のプレスローラー３ｂを経て引出しロ
ーラー３ａに把持させる。連続シートの間欠送り装置が
運転開始すると、下側積極回転のプレスローラー１ｂ、
３ｂが同期回転開始し、連続シート２を加工作業単位毎
の一定長送出すと自動的に停止し、爾後間欠運転で送出
しと停止を繰り返し、連続シート２の新たな部分が間欠
送出し運転毎にプレート４上に乗せられ停止する。新た
な連続シート２の供給中はプレート４に穿設した複数の
開孔５よりブロー装置６からのブロー空気の吹付けが作
動し、連続シート２の供給中に帯電した静電気を除去す
る。連続シート２の供給が停止すると、ブロー装置６か
らのブロー空気をバルブ８を閉じバルブ９を開にし吸引
装置７からの吸引空気に切替える。この切替え開始と同
時にプレスローラー１ｂ、３ｂの上側自重のウエイトが
解除され、無拘束にされた連続シート２の歪み、たるみ
等を逃がすとともに矯正を行い連続シート２のプレート
４上への定着を行う。
の間欠送り方法の一実施例を説明する。フィード装置１
の送出しローラー１ａに巻かれたフィルム状の連続シー
ト２を上下一対のプレスローラー１ｂを通してデリベリ
装置３の上下一対のプレスローラー３ｂを経て引出しロ
ーラー３ａに把持させる。連続シートの間欠送り装置が
運転開始すると、下側積極回転のプレスローラー１ｂ、
３ｂが同期回転開始し、連続シート２を加工作業単位毎
の一定長送出すと自動的に停止し、爾後間欠運転で送出
しと停止を繰り返し、連続シート２の新たな部分が間欠
送出し運転毎にプレート４上に乗せられ停止する。新た
な連続シート２の供給中はプレート４に穿設した複数の
開孔５よりブロー装置６からのブロー空気の吹付けが作
動し、連続シート２の供給中に帯電した静電気を除去す
る。連続シート２の供給が停止すると、ブロー装置６か
らのブロー空気をバルブ８を閉じバルブ９を開にし吸引
装置７からの吸引空気に切替える。この切替え開始と同
時にプレスローラー１ｂ、３ｂの上側自重のウエイトが
解除され、無拘束にされた連続シート２の歪み、たるみ
等を逃がすとともに矯正を行い連続シート２のプレート
４上への定着を行う。
【０００９】次いでプレート４上の連続シート２に例え
ば印刷や型抜き等の加工作業を行った後、バルブ９を閉
にし吸引装置７からの吸引空気を、再びバルブ８を開に
しブロー装置６からのブロー空気に切替えてプレート４
上の連続シート２に吹付け、プレート４表面と連続シー
ト２との密着を解除剥離し、同時にプレート４と連続シ
ート２に帯電した静電気を除去する。次いで、プレート
４上の連続シート２は、下流側のデリベリ装置３の上下
一対のプレスローラー３ｂを経て引出しローラー３ａに
より排出され、本連続シートの間欠送り方法の一実施例
の１サイクルを完了する。以下同様のサイクルを繰り返
す。また、ブロー空気にイオン化された空気を導入する
ことにより、静電気発生部位の帯電をより効率的に中和
除去することができる。
ば印刷や型抜き等の加工作業を行った後、バルブ９を閉
にし吸引装置７からの吸引空気を、再びバルブ８を開に
しブロー装置６からのブロー空気に切替えてプレート４
上の連続シート２に吹付け、プレート４表面と連続シー
ト２との密着を解除剥離し、同時にプレート４と連続シ
ート２に帯電した静電気を除去する。次いで、プレート
４上の連続シート２は、下流側のデリベリ装置３の上下
一対のプレスローラー３ｂを経て引出しローラー３ａに
より排出され、本連続シートの間欠送り方法の一実施例
の１サイクルを完了する。以下同様のサイクルを繰り返
す。また、ブロー空気にイオン化された空気を導入する
ことにより、静電気発生部位の帯電をより効率的に中和
除去することができる。
【００１０】［実施例１］厚さ５０μ、幅２００ｍｍ、
ピッチ２００ｍｍ、重量７５ｇ／ｍ2 のポリエチレンテ
レフタレートの連続シートを用い、幅方向２０ｍｍ×長
さ方向２０ｍｍピッチで直径１ｍｍ円形の開孔が穿設さ
れた金属製の表面平滑プレートを用い、吸引装置の吸引
空気圧を４０ｍｍＡｑとし、ブロー装置のブロー空気圧
を０．５ｋｇ／ｃｍ2 の条件下で、本実施例の連続シー
トの間欠送り方法を実施した所、連続シートの歪み、た
るみ等による障害や静電気の発生によるトラブルは、１
２時間の連続運転中６回であった。また、ブロー装置に
イオン化空気発生装置として、春日電機株式会社製ＢＬ
−１１を直列に連結して連続運転した場合に発生したト
ラブルは、１２時間中０回であった。
ピッチ２００ｍｍ、重量７５ｇ／ｍ2 のポリエチレンテ
レフタレートの連続シートを用い、幅方向２０ｍｍ×長
さ方向２０ｍｍピッチで直径１ｍｍ円形の開孔が穿設さ
れた金属製の表面平滑プレートを用い、吸引装置の吸引
空気圧を４０ｍｍＡｑとし、ブロー装置のブロー空気圧
を０．５ｋｇ／ｃｍ2 の条件下で、本実施例の連続シー
トの間欠送り方法を実施した所、連続シートの歪み、た
るみ等による障害や静電気の発生によるトラブルは、１
２時間の連続運転中６回であった。また、ブロー装置に
イオン化空気発生装置として、春日電機株式会社製ＢＬ
−１１を直列に連結して連続運転した場合に発生したト
ラブルは、１２時間中０回であった。
【００１１】［実施例２］厚さ５０μ、幅２００ｍｍ、
ピッチ２００ｍｍ、重量７８ｇ／ｍ2 のポリイミドの連
続シートを用い、幅方向２０ｍｍ×長さ方向２０ｍｍピ
ッチで直径１ｍｍ円形の開孔が穿設された金属製の表面
平滑プレートを用い、吸引装置の吸引空気圧を４０ｍｍ
Ａｑとし、ブロー装置のブロー空気圧を０．５ｋｇ／ｃ
ｍ2 の条件下で、本実施例の連続シートの間欠送り方法
を実施した所、連続シートの歪み、たるみ等による障害
や静電気の発生によるトラブルは、１２時間の連続運転
中６回であった。また、ブロー装置に実施例１と同様の
イオン化空気発生装置を直列に連結して連続運転した場
合に発生したトラブルは、１２時間中０回であった。
ピッチ２００ｍｍ、重量７８ｇ／ｍ2 のポリイミドの連
続シートを用い、幅方向２０ｍｍ×長さ方向２０ｍｍピ
ッチで直径１ｍｍ円形の開孔が穿設された金属製の表面
平滑プレートを用い、吸引装置の吸引空気圧を４０ｍｍ
Ａｑとし、ブロー装置のブロー空気圧を０．５ｋｇ／ｃ
ｍ2 の条件下で、本実施例の連続シートの間欠送り方法
を実施した所、連続シートの歪み、たるみ等による障害
や静電気の発生によるトラブルは、１２時間の連続運転
中６回であった。また、ブロー装置に実施例１と同様の
イオン化空気発生装置を直列に連結して連続運転した場
合に発生したトラブルは、１２時間中０回であった。
【００１２】［実施例３］積層厚さ１１０μ、幅２００
ｍｍ、ピッチ２００ｍｍ、重量４０６ｇ／ｍ2 の連続シ
ート（厚さ５０μのポリエチレンテレフタレートと厚さ
３５μの銅箔を厚さ２５μの接着剤により接着積層した
もの）を用い、幅方向２０ｍｍ×長さ方向２０ｍｍピッ
チで直径１．５ｍｍ円形の開孔が穿設された金属製の表
面平滑プレートを用い、吸引装置の吸引空気圧を３５０
ｍｍＡｑとし、ブロー装置のブロー空気圧を１．５ｋｇ
／ｃｍ2 の条件下で、本実施例の連続シートの間欠送り
方法を実施した所、連続シートの歪み、たるみ等による
障害や静電気の発生によるトラブルは、１２時間の連続
運転中４回であった。また、ブロー装置に実施例１と同
様のイオン化空気発生装置を直列に連結して連続運転し
た場合に発生したトラブルは、１２時間中０回であっ
た。
ｍｍ、ピッチ２００ｍｍ、重量４０６ｇ／ｍ2 の連続シ
ート（厚さ５０μのポリエチレンテレフタレートと厚さ
３５μの銅箔を厚さ２５μの接着剤により接着積層した
もの）を用い、幅方向２０ｍｍ×長さ方向２０ｍｍピッ
チで直径１．５ｍｍ円形の開孔が穿設された金属製の表
面平滑プレートを用い、吸引装置の吸引空気圧を３５０
ｍｍＡｑとし、ブロー装置のブロー空気圧を１．５ｋｇ
／ｃｍ2 の条件下で、本実施例の連続シートの間欠送り
方法を実施した所、連続シートの歪み、たるみ等による
障害や静電気の発生によるトラブルは、１２時間の連続
運転中４回であった。また、ブロー装置に実施例１と同
様のイオン化空気発生装置を直列に連結して連続運転し
た場合に発生したトラブルは、１２時間中０回であっ
た。
【００１３】［比較例１］実施例１と同様の連続シート
を用い吸引装置及びブロー装置を停止して連続運転した
場合に発生したトラブルは、１２時間中２４回であっ
た。
を用い吸引装置及びブロー装置を停止して連続運転した
場合に発生したトラブルは、１２時間中２４回であっ
た。
【００１４】［比較例２］実施例２と同様の連続シート
を用い吸引装置及びブロー装置を停止して連続運転した
場合に発生したトラブルは、１２時間中２０回であっ
た。
を用い吸引装置及びブロー装置を停止して連続運転した
場合に発生したトラブルは、１２時間中２０回であっ
た。
【００１５】［比較例３］実施例２と同様の連続シート
を用い吸引装置及びブロー装置を停止して連続運転した
場合に発生したトラブルは、１２時間中１２回であっ
た。
を用い吸引装置及びブロー装置を停止して連続運転した
場合に発生したトラブルは、１２時間中１２回であっ
た。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、帯電性の連続シートの
供給停止を行う間欠送り方法及びこれに用いる装置にお
いて、停止時の連続シートの歪み、たるみ等の矯正と定
位置への定着、及び連続シートとの密着を確実に解除、
剥離すると同時にプレートと連続シートに帯電した静電
気を除去することができる。また、イオン化空気の導入
により、帯電した静電気をより効率的に除去することが
できる。
供給停止を行う間欠送り方法及びこれに用いる装置にお
いて、停止時の連続シートの歪み、たるみ等の矯正と定
位置への定着、及び連続シートとの密着を確実に解除、
剥離すると同時にプレートと連続シートに帯電した静電
気を除去することができる。また、イオン化空気の導入
により、帯電した静電気をより効率的に除去することが
できる。
【図１】本発明の一実施例を示す概略説明図である。
１ フィード装置 １ａ 送出しローラー １ｂ、３ｂ プレスローラー ２ 連続シート ３ デリベリ装置 ３ａ 引出しローラー ４ プレート ５ 開孔 ６ ブロー装置 ７ 吸引装置 ８、９ バルブ １０、１１、１２ 導管 １３ 導管交点 Ｍ モーター
Claims (4)
- 【請求項１】 上流側フィード装置及び下流側デリベリ
装置の供給停止の繰返しにより連続シートをプレート上
に間欠送りを行い、前記連続シートの供給中に前記プレ
ートに穿設した複数の開孔よりブロー空気の吹付けを行
い、前記連続シートを停止時に無拘束にし前記ブロー空
気を吸引空気に切替えて吸引を行って前記連続シートを
前記プレート上に定着して、前記プレート上の連続シー
トに加工作業を行った後、前記吸引空気を再びブロー空
気に切替えて前記プレート上の連続シートに吹付けて剥
離し、次いで前記プレート上の連続シートを下流側のデ
リベリ装置により排出することを特徴とする連続シート
の間欠送り方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の連続シートの間欠送り
方法において、ブロー空気にイオン化された空気を導入
することを特徴とする連続シートの間欠送り方法。 - 【請求項３】 少なくとも上下ローラーより成る上流側
フィード装置及び下流側デリベリ装置と、前記フィード
装置及び前記デリベリ装置の中間に表面平滑で複数の開
孔を穿設した箱型のプレートを配設し、前記プレートに
端末を導通した導管を有する吸引装置及びブロー装置を
設け、前記導管経路中に設けたバルブにより吸引又はブ
ロー空気の切替えを可能とし、前記上ローラーを前記バ
ルブによる吸引空気の切替えと連動して前記下ローラー
から切離し可能としたことを特徴とする連続シートの間
欠送り装置。 - 【請求項４】 請求項３に記載の連続シートの間欠送り
装置において、ブロー装置にイオン化空気発生装置を備
えたことを特徴とする連続シートの間欠送り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12706194A JPH07309489A (ja) | 1994-05-18 | 1994-05-18 | 連続シートの間欠送り方法及びこれに用いる装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12706194A JPH07309489A (ja) | 1994-05-18 | 1994-05-18 | 連続シートの間欠送り方法及びこれに用いる装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07309489A true JPH07309489A (ja) | 1995-11-28 |
Family
ID=14950627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12706194A Pending JPH07309489A (ja) | 1994-05-18 | 1994-05-18 | 連続シートの間欠送り方法及びこれに用いる装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07309489A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016506018A (ja) * | 2012-11-28 | 2016-02-25 | イーエスディー テクノロジー コンサルティング アンド ライセンシング シーオー．，エルティーディー | 空気流コントローラおよび静電荷低減システム |
| JP2018140564A (ja) * | 2017-02-28 | 2018-09-13 | 株式会社桜井グラフィックシステムズ | 印刷機 |
-
1994
- 1994-05-18 JP JP12706194A patent/JPH07309489A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016506018A (ja) * | 2012-11-28 | 2016-02-25 | イーエスディー テクノロジー コンサルティング アンド ライセンシング シーオー．，エルティーディー | 空気流コントローラおよび静電荷低減システム |
| JP2018140564A (ja) * | 2017-02-28 | 2018-09-13 | 株式会社桜井グラフィックシステムズ | 印刷機 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5740006A (en) | Ionizing machine part for static elimination | |
| US7731186B2 (en) | sheet transport apparatus and method for transporting a sheet in a printing machine | |
| JP2002332147A (ja) | 巻取装置の巻取シャフト交換を実施するための巻取装置と方法 | |
| US3536528A (en) | Electrostatic cleaner and method | |
| WO2002080300A1 (fr) | Batterie auxiliaire, procede de production pour batterie auxiliaire et dispositif de production pour batterie auxiliaire | |
| CN101712033B (zh) | 膜的洗涤系统 | |
| JP3681867B2 (ja) | フィルム張付装置 | |
| JPH07309489A (ja) | 連続シートの間欠送り方法及びこれに用いる装置 | |
| JP2008081274A (ja) | ウェブのしわ伸ばし装置およびウェブロール体製造方法 | |
| JP2015020436A (ja) | 箔転写装置 | |
| WO2003043107A1 (en) | Method for manufacturing secondary battery electrode composite material and manufacturing apparatus | |
| JP2005111345A (ja) | 静電気浮上式除塵装置およびその方法 | |
| JPH0717309B2 (ja) | 薄膜剥離方法 | |
| JP2016182777A (ja) | カス剥離装置及びラベル印刷システム | |
| JPH10218471A (ja) | 貼付シートの間欠切断転写装置 | |
| CN211764075U (zh) | 一种薄膜分离装置和贴膜机 | |
| JP2004099280A (ja) | 用紙搬送装置 | |
| CN113682875B (zh) | 一种卷料产品底膜转帖方法 | |
| JP2020093873A (ja) | フィルム剥離装置 | |
| JP2887392B2 (ja) | 樹脂フィルムのコロナ放電処理方法 | |
| JP6779312B2 (ja) | 除電装置及び除電方法 | |
| WO2008053782A1 (fr) | Procédé et appareil pour fabriquer une feuille lenticulaire | |
| JP2005158293A (ja) | 固体高分子膜型燃料電池セルの製造方法 | |
| CN217790005U (zh) | 定位撕膜结构 | |
| JP2000296968A (ja) | 板材の保護フィルム剥離装置 |