JPH07309470A - 枚葉印刷機の給紙装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 エアーの影響による枚葉紙のばたつきを抑制
し、不良給紙を防止することができる枚葉紙の給紙装置
の提供を目的とする。 【構成】 積載された枚葉紙１０の上部先端にはブロア
ー２からエアーが噴出され、最上の枚葉紙１０ａの浮上
領域Ｈ１は浮上する。ハイコントロールバー６は枚葉紙
１０の積載高さを検出するためバーで、枚葉紙１０を矢
印９０方向に加圧している。浮上した枚葉紙１０ａ分
は、サッカー４で吸着され、印刷工程に送り出される。
ハイコントロールバー６には、ガイドバー１２が取り付
けられており、接触部１２Ｋが浮上領域Ｈ１の一部に接
している。接触部１２Ｋは、最上の枚葉紙１０ａの浮上
しない高さＬ１よりも高く、かつ浮上領域Ｈ１の最大高
さＬ２よりも低い抑制高さＬ３に位置する。このため、
最上の枚葉紙１０ａを適正な状態で給紙することがで
き、不良給紙を防止することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は枚葉印刷機の給紙装置の
構造に関し、特にエアーの影響による最上の枚葉紙のば
たつきを抑え、給紙不良を防止する構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の枚葉印刷機の給紙装置を図面に基
づいて説明する。図７は給紙機構の概略を示す側面図で
ある。給紙台３０には多数の枚葉紙１０が積載されてお
り、枚葉紙１０の上部先端に対してブロアー２からエア
ーが噴出される。このエアー噴出を受けて最上の枚葉紙
１０が浮上し、浮上した枚葉紙１０をサッカー４が吸着
して送りローラ３１、３２間に導く。そして、枚葉紙１
０は送りローラ３１、３２の回転によって送り出され、
給紙コンベアー３５上を矢印９９方向に搬送される。こ
の後、搬送された枚葉紙１０は印刷工程（図示せず）に
入り、印刷が施される。

【０００３】図８は従来の給紙装置の詳細を示す拡大側
面図である。上述のように、枚葉紙１０の上部先端に対
し、ブロアー２からエアーが噴出されている。このエア
ーは、エアーホース２１を通じて供給されブロアー２か
ら噴出している。このエアー噴出を受け、図８に示すよ
うに最上の枚葉紙１０ａが浮上する。

【０００４】枚葉紙１０上にはハイコントロールバー６
が載っており、バネ機構によって枚葉紙１０を矢印９０
方向へ押し付けている。このハイコントロールバー６は
積載されている枚葉紙１０の高さを検出するためのもの
である。最上の枚葉紙１０ａが順次、給紙され、枚葉紙
１０の積載高さが低くなった場合、これにともなってハ
イコントロールバー６も矢印９０方向に下降し、この高
さの変化を検出する。

【０００５】そして、この検出に基づいて給紙台３０
（図７参照）が上昇し、最上の枚葉紙１０ａの位置を常
に一定の高さに保つ。ハイコントロールバー６は枚葉紙
１０の幅方向にわたって長く形成されたバーである。な
お、ハイコントロールバー６は、図７の概略図において
は省略されている。

【０００６】このように、枚葉紙１０はハイコントロー
ルバー６によって矢印９０方向に押え付けられている。
このため、ブロアー２から噴出されるエアーはハイコン
トロールバー６で阻止され、最上の枚葉紙１０ａの浮上
領域Ｈ９（図８）の範囲が浮上することになる。

【０００７】最上の枚葉紙１０ａの浮上領域Ｈ９が浮上
すると、サッカー４は吸引を開始するとともに、矢印９
０方向に下降し図８に示すように吸着部４Ｍで枚葉紙１
０ａを吸着する。そして、枚葉紙１０ａを吸着、保持し
た状態で矢印９１方向に上昇し、続いて矢印９２方向に
回動して枚葉紙１０ａ先端を送りローラ３１、３２間に
導く（図７参照）。

【０００８】なお、サッカー４が枚葉紙１０ａを送りロ
ーラ３１、３２に導くタイミングで、ブロアー２からの
エアー噴出は停止し、かつハイコントロールバー６は矢
印９１方向に上昇して給紙が行なわれる。枚葉紙１０ａ
が送りローラ３１、３２間に導かれた後、サッカー４は
矢印９３方向に復帰し、再びブロアー２からエアーが噴
出され、ハイコントロールバー６が矢印９０方向に下降
して、最上の枚葉紙１０ａを浮上させる。以上のような
動作を繰り返し、最上の枚葉紙１０ａが順次、印刷工程
に向けて給紙される。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】従来の枚葉紙の給紙装
置には次のような問題があった。ブロアー２からのエア
ーの影響を受け、浮上する枚葉紙１０ａの浮上領域Ｈ９
に、図８に示すようなばたつきが発生することがある。
枚葉紙１０ａにこのようなばたつきが生じると、枚葉紙
１０ａの先端ラインが斜にずれた状態でサッカー４に吸
着されるおそれがある。また、ばたつきによって枚葉紙
１０ａが前方にずれたり、後方にずれた状態で給紙され
ることもある。このような場合、適正な状態で枚葉紙１
０ａが送りローラ３１、３２に与えられず、給紙不良が
発生して後の印刷工程に支障が生じる。

【００１０】そこで本発明は、エアーの影響による枚葉
紙のばたつきを抑制し、不良給紙を防止することができ
る枚葉紙の給紙装置の提供を目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明に係る枚葉印刷機
の給紙装置は、積載された複数の枚葉紙の上部先端に対
してエアーを噴出し、最上の枚葉紙の浮上領域を浮上さ
せるエアー噴出部、エアーを受けて浮上した最上の枚葉
紙の浮上領域を保持し、印刷工程に向けて当該最上の枚
葉紙を送り出す給紙部、を備えた枚葉印刷機の給紙装置
において、エアーを受けて浮上する枚葉紙の浮上領域の
一部に接する抑制部材であって、最上の枚葉紙の浮上し
ない部分よりも高い位置で、かつ最上の枚葉紙の浮上領
域の最大高さよりも低い位置に設けられている抑制部
材、を備えたことを特徴としている。

【００１２】

【作用】本発明に係る枚葉印刷機の給紙装置は、エアー
を受けて浮上する枚葉紙の浮上領域の一部に接する抑制
部材を備えている。そしてこの抑制部材は、最上の枚葉
紙の浮上しない部分よりも高い位置で、かつ最上の枚葉
紙の浮上領域の最大高さよりも低い位置に設けられてい
る。

【００１３】このように抑制部材は、最上の枚葉紙の浮
上しない部分の高さと、最上の枚葉紙の浮上領域の最大
高さとの間に位置して設けられており、枚葉紙の浮上領
域に接して、最上の枚葉紙の浮上を抑制する。

【００１４】

【実施例】

［枚葉紙の給紙機構の概略］本発明に係る枚葉印刷機の
給紙装置の実施例を図面に基づいて説明する。まず、枚
葉印刷機における給紙機構の概略を図７にしたがって説
明する。給紙台３０には多数の枚葉紙１０が積載されて
おり、枚葉紙１０の上部先端に対してエアー噴出部であ
るブロアー２からエアーが噴出される。

【００１５】このエアー噴出を受けて最上の枚葉紙１０
が浮上し、浮上した枚葉紙１０を給紙部としてのサッカ
ー４が吸着して送りローラ３１、３２間に導く。そし
て、枚葉紙１０は送りローラ３１、３２の回転によって
送り出され、給紙コンベアー３５上を矢印９９方向に搬
送される。この後、搬送された枚葉紙１０は印刷工程
（図示せず）に入り、印刷が施される。

【００１６】図１は給紙装置の側面図、図２はその平面
図を示している。上述のように、枚葉紙１０の上部先端
に対し、ブロアー２からエアーが噴出されている。この
エアーは、エアーホース２１を通じて供給されブロアー
２から噴出している。このエアー噴出を受け、図１に示
すように最上の枚葉紙１０ａが浮上する。

【００１７】枚葉紙１０上にはハイコントロールバー６
が載っており、バネ機構（図示せず）によって枚葉紙１
０を矢印９０方向へ押し付けている。このハイコントロ
ールバー６は積載されている枚葉紙１０の高さを検出す
るためのものである。図２に示すように、ハイコントロ
ールバー６は枚葉紙１０の幅方向にわたって長く形成さ
れたバーである。また、ハイコントロールバー６は支持
片５に接続、固定されており、さらにこの支持片５は軸
ボルト５Ｊによって、フレーム４０に対し回動可能に取
り付けられている。

【００１８】最上の枚葉紙１０ａが順次、給紙され、枚
葉紙１０の積載高さが低くなった場合、これにともなっ
てハイコントロールバー６も矢印９０方向（図１）に下
降し、この積載高さの変化を支持片５の検出ポイント５
Ｐ近傍に設けられた光電検出器７が検出する（図２参
照）。

【００１９】図３は支持片５と光電検出器７の位置関係
を示す側面図である。枚葉紙１０が給紙されて減少し、
枚葉紙１０の積載高さが低くなった場合、これにともな
って支持片５は軸ボルト５Ｊを中心に矢印９３方向、す
なわち反時計方向に回動する。そして、支持片５の検出
ポイント５Ｐが光電検出器７の検出光を遮断し、枚葉紙
１０の積載高さが所定の高さを下回ったことが認識され
る。

【００２０】この検出に基づいて給紙台３０（図７参
照）が上昇し、最上の枚葉紙１０ａの位置を常に一定の
高さに保つ。光電検出器７の設置高さは調整可能であ
り、光電検出器７の位置を変えることによって、枚葉紙
１０の積載高さの設定を自在に制御することができる。
なお、ハイコントロールバー６は、図７の概略図におい
ては省略されている。

【００２１】このように、枚葉紙１０はハイコントロー
ルバー６によって矢印９０方向に押え付けられている。
このため、ブロアー２から噴出されるエアーはハイコン
トロールバー６で阻止され、最上の枚葉紙１０ａの浮上
領域Ｈ１の範囲が浮上することになる。

【００２２】最上の枚葉紙１０ａの浮上領域Ｈ１が浮上
すると、サッカー４は吸引を開始するとともに、矢印９
０方向に下降し図１に示すように吸着部４Ｍで枚葉紙１
０ａを吸着する。そして、枚葉紙１０ａを吸着、保持し
た状態で矢印９１方向に上昇し、続いて矢印９２方向に
回動して枚葉紙１０ａ先端を送りローラ３１、３２間に
導く（図７参照）。図２に示すように、このサッカー４
はサッカー軸４Ｊに複数個、取り付けられている。

【００２３】なお、サッカー４が枚葉紙１０ａを送りロ
ーラ３１、３２に導くタイミングで、ブロアー２からの
エアー噴出は停止し、かつハイコントロールバー６は矢
印９１方向に上昇して給紙が行なわれる。枚葉紙１０ａ
が送りローラ３１、３２間に導かれた後、サッカー４は
矢印９３方向に復帰し、再びブロアー２からエアーが噴
出され、ハイコントロールバー６が矢印９０方向に下降
して、最上の枚葉紙１０ａを浮上させる。以上のような
動作を繰り返し、最上の枚葉紙１０ａが順次、給紙され
る。

【００２４】［第１の実施例］次に、本発明に係る枚葉
印刷機の給紙装置の第１の実施例を図１、図２に基づい
て説明する。本実施例ではハイコントロールバー６に抑
制部材としてのガイドバー１２が取り付けられている。
図２に示すように、ガイドバー１２はＵ字状に形成され
ており、その両端はハイコントロールバー６を貫通して
している。そして、ハイコントロールバー６を挟んだ両
側から内側ナット１２ａ、外側ナット１２ｂで締め込ま
れて固定されている。

【００２５】ガイドバー１２の接触部１２Ｋは、枚葉紙
１０の幅を越える長さに形成されており、この接触部１
２Ｋが枚葉紙１０の先端ラインとほぼ平行に位置するよ
うに取り付けられている。図１に示すように、ガイドバ
ー１２の接触部１２Ｋは抑制高さＬ３に位置するよう設
けられている。この抑制高さＬ３は、最上の枚葉紙１０
ａの浮上しない部分の高さＬ１よりも高く、かつ浮上領
域Ｈ１の最大高さＬ２よりも低い。

【００２６】すなわち、ガイドバー１２はエアーを受け
て浮上する最上の枚葉紙１０ａを、高さＬ１とＬ２との
間の抑制高さＬ３の位置で抑えることになる。したがっ
て、最上の枚葉紙１０ａの浮上を適度に抑えることがで
き、エアーの影響による浮上領域Ｈ１のばたつきを抑制
することができる。このため、最上の枚葉紙１０ａを適
正な状態で給紙することができ、不良給紙を防止するこ
とができる。

【００２７】図１に示すように、ガイドバー１２の接触
部１２Ｋは、最上の枚葉紙１０ａの浮上領域Ｈ１のほぼ
中央に位置している（Ｈ１１≒Ｈ１２）。このため、最
上の枚葉紙１０ａの浮上を最適な状態で抑制することが
できる。なお、内側ナット１２ａ、外側ナット１２ｂを
回転させることによって、ハイコントロールバー６に対
するガイドバー１２の固定位置を調整することができ、
枚葉紙１０ａとの接触位置を制御することができる。

【００２８】上述のように、サッカー４が枚葉紙１０ａ
を送りローラ３１、３２に導くタイミングで、ハイコン
トロールバー６は矢印９１方向に上昇して給紙が行なわ
れる。ガイドバー１２はハイコントロールバー６に取り
付けられているため、給紙のタイミングでガイドバー１
２も一体的に矢印９１方向に上昇し、ガイドバー１２が
給紙の障害になることはない。

【００２９】［第２の実施例］本発明に係る枚葉印刷機
の給紙装置の第２の実施例を図４に示す。本実施例では
ハイコントロールバー６に抑制部材としてのガイドプレ
ート１４が取り付けられている。このガイドプレート１
４は板状部材に曲げ加工を施して形成されている。ガイ
ドプレート１４は、取り付けバー１４Ｔを介してハイコ
ントロールバー６に取り付けられている。

【００３０】すなわち、取り付けバー１４Ｔはハイコン
トロールバー６を貫通しており、ハイコントロールバー
６を挟んだ両側から内側ナット１４ａ、外側ナット１４
ｂで締め込まれて固定されている。そして、ガイドプレ
ート１４に形成された取り付け孔を取り付けバー１４Ｔ
に填め込み、さらに取り付けナット１４ｃを締め込んで
固定する。

【００３１】ガイドプレート１４の接触部１４Ｋも、上
記第１の実施例と同様、枚葉紙１０の幅を越える長さに
形成されており、接触部１４Ｋが枚葉紙１０の先端ライ
ンとほぼ平行に位置するように取り付けられている。ま
た、ガイドプレート１４の接触部１４Ｋは、最上の枚葉
紙１０ａの浮上しない部分の高さＬ１よりも高く、かつ
浮上領域Ｈ１の最大高さＬ２よりも低い抑制高さＬ３に
位置している。

【００３２】したがって、上記第１の実施例と同様、最
上の枚葉紙１０ａを適正な状態で給紙することができ、
不良給紙を防止することができる。また、ガイドプレー
ト１４の接触部１４Ｋは、最上の枚葉紙１０ａの浮上領
域Ｈ１のほぼ中央に位置しているため、最上の枚葉紙１
０ａの浮上を最適な状態で抑制することができる。な
お、内側ナット１４ａ、外側ナット１４ｂ、取り付けナ
ット１４ｃを回転させることによって、ハイコントロー
ルバー６に対するガイドプレート１４の固定位置を調整
することができ、枚葉紙１０ａとの接触位置を制御する
ことができる。

【００３３】上述のように、サッカー４が枚葉紙１０ａ
を送りローラ３１、３２に導くタイミングで、ハイコン
トロールバー６は矢印９１方向に上昇して給紙が行なわ
れる。ガイドプレート１４はハイコントロールバー６に
取り付けられているため、給紙のタイミングでガイドプ
レート１４も一体的に矢印９１方向に上昇し、ガイドプ
レート１４が給紙の障害になることはない。

【００３４】［第３の実施例］本発明に係る枚葉印刷機
の給紙装置の第３の実施例を図５に示す。本実施例では
ハイコントロールバー６の上部に、ホルダー軸５０Ｊに
軸支されたホルダー５０が設けられている。このホルダ
ー５０はホルダー軸５０Ｊを中心に揺動可能である。ホ
ルダー５０には抑制部材としてのガイドバー１６が取り
付けられている。ガイドバー１６は第１の実施例と同
様、Ｕ字状に形成されており、その両端はホルダー５０
の取り付け孔を貫通している。そして、両側から内側ナ
ット１６ａ、外側ナット１６ｂで締め込まれて固定され
ている。

【００３５】ガイドバー１６の接触部１６Ｋは、枚葉紙
１０の幅を越える長さに形成されており、この接触部１
６Ｋが枚葉紙１０の先端ラインとほぼ平行に位置するよ
うに取り付けられている。ガイドバー１６の接触部１６
Ｋは、最上の枚葉紙１０ａの浮上しない部分の高さＬ１
よりも高く、かつ浮上領域Ｈ１の最大高さＬ２よりも低
い抑制高さＬ３に位置している。

【００３６】したがって、上記第１の実施例と同様、最
上の枚葉紙１０ａを適正な状態で給紙することができ、
不良給紙を防止することができる。また、ガイドバー１
６の接触部１６Ｋは、最上の枚葉紙１０ａの浮上領域Ｈ
１のほぼ中央に位置しているため、最上の枚葉紙１０ａ
の浮上を最適な状態で抑制することができる。なお、内
側ナット１６ａ、外側ナット１６ｂを回転させることに
よって、ホルダー５０に対するガイドバー１６の固定位
置を調整することができ、枚葉紙１０ａとの接触位置を
制御することができる。

【００３７】上述のように、サッカー４が枚葉紙１０ａ
を送りローラ３１、３２に導くタイミングで、ブロアー
２からのエアー噴出は停止し、かつハイコントロールバ
ー６は矢印９１方向に上昇して給紙が行なわれる。ここ
で、ガイドバー１６も給紙の障害にならないように、給
紙タイミングで枚葉紙１０ａとの接触を解除させなけれ
ばならない。

【００３８】図５に示すように、ホルダー５０にはフレ
ームとの間にスプリング５６が架けられており、ホルダ
ー５０にはホルダー軸５０Ｊを中心に常時、矢印９２に
付勢されている。一方、ホルダー５０の端部にはカムフ
ォロアー５２が設けられており、このカムフォロアー５
２にカム５４が接している。カム５４はフレーム側に取
り付けられており、ハイコントロールバー６を矢印９１
方向に上昇させる駆動部に連動して回転している。

【００３９】サッカー４が枚葉紙１０ａを給紙するタイ
ミングでハイコントロールバー６が矢印９１方向に上昇
した場合、カム５４は図５に示す状態から１８０度回転
した状態に位置し、カムフォロアー５２を押し下げる。
これによってホルダー５０はホルダー軸５０Ｊを中心に
矢印９２方向に揺動し、ガイドバー１６も矢印９２方向
に上昇する。こうしてサッカー４が枚葉紙１０ａを給紙
するタイミングで、ガイドバー１６と枚葉紙１０ａとの
接触が解除され、ガイドバー１６が給紙の障害になるこ
とはない。

【００４０】［第４の実施例］次に、本発明に係る枚葉
印刷機の給紙装置の第４の実施例を図６に基づいて説明
する。本実施例では抑制部材としてのガイドバー１８
が、サッカー４のサッカー軸４Ｊに取り付けられてい
る。サッカー軸４Ｊには回動可能な回動ホルダー６０が
設けられており、この回動ホルダー６０にガイドバー１
８が固定されている。ガイドバー１８は第１の実施例と
同様、Ｕ字状に形成されており、その両端が回動ホルダ
ー６０を貫通している。そして、内側ナット１８ａ、外
側ナット１８ｂで締め込まれて固定されている。なお、
ガイドバー１８は自重によって矢印９４方向へ押し下げ
られている。

【００４１】ガイドバー１８の接触部１８Ｋは、枚葉紙
１０の幅を越える長さに形成されており、この接触部１
８Ｋが枚葉紙１０の先端ラインとほぼ平行に位置するよ
うに取り付けられている。ガイドバー１８は最上の枚葉
紙１０ａの浮上しない高さＬ１よりも高く、かつ浮上領
域Ｈ１の最大高さＬ２よりも低い抑制高さＬ３に位置す
る。

【００４２】したがって、上記第１の実施例と同様、最
上の枚葉紙１０ａを適正な状態で給紙することができ、
不良給紙を防止することができる。内側ナット１８ａ、
外側ナット１８ｂを回転させることによって、枚葉紙１
０ａとの接触位置を調整することができる。

【００４３】上述のように、サッカー４が枚葉紙１０ａ
を吸着、保持し、送りローラ３１、３２に導き、このタ
イミングでハイコントロールバー６は矢印９１方向に上
昇して給紙が行なわれる。。本実施例では、ガイドバー
１８はサッカー軸４Ｊに取り付けられているため、サッ
カー４が矢印９１方向に上昇した場合、ガイドバー１８
も一体となって上昇する。このため、ガイドバー１８が
給紙の障害になることはない。

【００４４】［その他の実施例］本発明に係る枚葉印刷
機の給紙装置は、上記の各実施例に限られるものではな
く、たとえば抑制部材はガイドバー１２、１６、１８や
ガイドプレート１４のよな形状に限定されるものではな
い。枚葉紙１０ａの浮上領域Ｈ１の一部に接し、この浮
上領域Ｈ１の浮上を適度に抑えて、枚葉紙１０ａのばた
つきを抑制することができるものであれば他の形状を採
用してもよい。

【００４５】また、エアー噴出部についても上記のブロ
アー２に限られず、エアーを噴出して枚葉紙１０ａを浮
上させることができるものであれば、他の構造であって
もよい。さらに、給紙部もサッカー４に限定されず、エ
アーを受けて浮上した枚葉紙１０ａを保持して印刷工程
に向けて送り出すものであれば他の構造を採用すること
もできる。

【００４６】

【発明の効果】本発明に係る枚葉印刷機の給紙装置は、
エアーを受けて浮上する枚葉紙の浮上領域の一部に接す
る抑制部材を備えている。そしてこの抑制部材は、最上
の枚葉紙の浮上しない部分よりも高い位置で、かつ最上
の枚葉紙の浮上領域の最大高さよりも低い位置に設けら
れている。

【００４７】このように抑制部材は、最上の枚葉紙の浮
上しない部分の高さと、最上の枚葉紙の浮上領域の最大
高さとの間に位置して設けられており、枚葉紙の浮上領
域に接して、最上の枚葉紙の浮上を抑制する。

【００４８】したがって、枚葉紙の浮上を適度に抑える
ことができ、エアーの影響による浮上領域のばたつきを
抑制することができる。このため、最上の枚葉紙を適正
な状態で給紙することができ、不良給紙を防止すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る枚葉印刷機の給紙装置の第１の実
施例を示す側面図である。

【図２】図１に示す給紙装置の平面図である。

【図３】ハイコントロールバーを用いて枚葉紙の積載高
さを検出するための検出機構を説明するための図であ
る。

【図４】本発明に係る枚葉印刷機の給紙装置の第２の実
施例を示す側面図である。

【図５】本発明に係る枚葉印刷機の給紙装置の第３の実
施例を示す側面図である。

【図６】本発明に係る枚葉印刷機の給紙装置の第４の実
施例を示す側面図である。

【図７】枚葉印刷機における給紙機構の概略を示す側面
図である。

【図８】従来の枚葉印刷機の給紙装置の側面図である。

【符号の説明】

２・・・・・ブロアー ４・・・・・サッカー １０・・・・・枚葉紙 １０ａ・・・・・最上の枚葉紙 １２、１６、１８・・・・・ガイドバー １４・・・・・ガイドプレート Ｈ１・・・・・浮上領域

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】積載された複数の枚葉紙の上部先端に対し
   てエアーを噴出し、最上の枚葉紙の浮上領域を浮上させ
   るエアー噴出部、 エアーを受けて浮上した最上の枚葉紙の浮上領域を保持
   し、印刷工程に向けて当該最上の枚葉紙を送り出す給紙
   部、 を備えた枚葉印刷機の給紙装置において、 エアーを受けて浮上する枚葉紙の浮上領域の一部に接す
   る抑制部材であって、最上の枚葉紙の浮上しない部分よ
   りも高い位置で、かつ最上の枚葉紙の浮上領域の最大高
   さよりも低い位置に設けられている抑制部材、 を備えたことを特徴とする枚葉印刷機の給紙装置。