JPH073059A - 基材の表面硬化鏡面加工方法及びその装置 - Google Patents
基材の表面硬化鏡面加工方法及びその装置Info
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- JPH073059A JPH073059A JP4188546A JP18854692A JPH073059A JP H073059 A JPH073059 A JP H073059A JP 4188546 A JP4188546 A JP 4188546A JP 18854692 A JP18854692 A JP 18854692A JP H073059 A JPH073059 A JP H073059A
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Abstract
(57)【要約】
〔目的〕 プラスチック板、標識、ネームプレート、カ
ード等の表面を鏡面硬化方法において、基材の表面に液
状ＵＶ硬化樹脂をコートした上で、液状ＵＶ樹脂の表面
に紫外線透過樹脂フイルムを圧着状態で移動せしめ、こ
の紫外線透過樹脂フイルムの上から紫外線を連続的に照
射することにより、ＵＶ樹脂を硬化させ表面を鏡面に硬
化させる。 〔構成〕 搬送ベルト４の上方にて紫外線透過樹脂フイ
ルム１をエンドレスで移動させ、該紫外線透過樹脂フイ
ルム１と搬送ベルト４との間に表面に液状ＵＶ硬化樹脂
８をコートしてなる基材７を前記紫外線透過樹脂フイル
ム１にて圧着状態としたままで強制移動せしめると共に
前記紫外線透過樹脂フイルムの上部に設置された紫外線
ランプ３にて基材７表面にコートされた液状ＵＶ硬化樹
脂８を照射し、硬化鏡面とすることができる。
ード等の表面を鏡面硬化方法において、基材の表面に液
状ＵＶ硬化樹脂をコートした上で、液状ＵＶ樹脂の表面
に紫外線透過樹脂フイルムを圧着状態で移動せしめ、こ
の紫外線透過樹脂フイルムの上から紫外線を連続的に照
射することにより、ＵＶ樹脂を硬化させ表面を鏡面に硬
化させる。 〔構成〕 搬送ベルト４の上方にて紫外線透過樹脂フイ
ルム１をエンドレスで移動させ、該紫外線透過樹脂フイ
ルム１と搬送ベルト４との間に表面に液状ＵＶ硬化樹脂
８をコートしてなる基材７を前記紫外線透過樹脂フイル
ム１にて圧着状態としたままで強制移動せしめると共に
前記紫外線透過樹脂フイルムの上部に設置された紫外線
ランプ３にて基材７表面にコートされた液状ＵＶ硬化樹
脂８を照射し、硬化鏡面とすることができる。
Description
【００００１】
【産業上の利用分野】この発明は、プラスチック板、標
識、ネームプレート、カード等の表面にＵＶ樹脂をコー
トした上で、これに対して紫外線照射をすることによ
り、ＵＶ樹脂を硬化させ表面を鏡面に硬化させるように
した基材の表面硬化鏡面加工方法及びその装置に関す
る。
識、ネームプレート、カード等の表面にＵＶ樹脂をコー
トした上で、これに対して紫外線照射をすることによ
り、ＵＶ樹脂を硬化させ表面を鏡面に硬化させるように
した基材の表面硬化鏡面加工方法及びその装置に関す
る。
【００００２】
【従来の技術】従来、プラスチック板、標識、ネームプ
レート、カード等の表面加工に実施されている方法は、
例えば塩化ビニル樹脂板、又はアクリル樹脂板の表面に
印刷シートを載せ、更にその上に厚さ０．１〜０．２ミ
リメートルの塩化ビニル樹脂フイルムを被覆したものを
融着温度（塩化ビニル樹脂の場合、摂氏１２０〜１３０
度）で所要時間（約６０〜９０分）加熱し、これらを一
体的に熱圧着していた。
レート、カード等の表面加工に実施されている方法は、
例えば塩化ビニル樹脂板、又はアクリル樹脂板の表面に
印刷シートを載せ、更にその上に厚さ０．１〜０．２ミ
リメートルの塩化ビニル樹脂フイルムを被覆したものを
融着温度（塩化ビニル樹脂の場合、摂氏１２０〜１３０
度）で所要時間（約６０〜９０分）加熱し、これらを一
体的に熱圧着していた。
【００００３】
【発明が解決しようとする問題点】上記のような塩化
ビニル樹脂板、又はアクリル樹脂板とその上に印刷シ
ートを重ね、更にその上に厚さ０．１〜０．２ミリメー
トルの塩化ビニル樹脂フイルムを重ねて、これを熱圧
着するものでは融着時間が長時間を要し、又加熱による
寸法安定性がよくない上、加熱温度による印刷面を変色
させる等の問題点があった。この発明は、上記の問題点
に鑑み、基材の表面硬度を自由に操作出来ると共に、極
めて短時間で表面硬化させると共に鏡面仕上げすること
ができ、しかも寸法安定性に優れ、しかも印刷物の色彩
を変色させることのない表面硬化鏡面加工方法を提供す
ること及び基材の表面に透明フイルムを接着すると同時
に表面硬化を同時的に行うことのできる基材の表面硬化
鏡面加工方法及びその装置を提供することを目的とす
る。
ビニル樹脂板、又はアクリル樹脂板とその上に印刷シ
ートを重ね、更にその上に厚さ０．１〜０．２ミリメー
トルの塩化ビニル樹脂フイルムを重ねて、これを熱圧
着するものでは融着時間が長時間を要し、又加熱による
寸法安定性がよくない上、加熱温度による印刷面を変色
させる等の問題点があった。この発明は、上記の問題点
に鑑み、基材の表面硬度を自由に操作出来ると共に、極
めて短時間で表面硬化させると共に鏡面仕上げすること
ができ、しかも寸法安定性に優れ、しかも印刷物の色彩
を変色させることのない表面硬化鏡面加工方法を提供す
ること及び基材の表面に透明フイルムを接着すると同時
に表面硬化を同時的に行うことのできる基材の表面硬化
鏡面加工方法及びその装置を提供することを目的とす
る。
【００００４】
【問題点を解決するための手段】上記の目的を解決する
ために、本発明の表面硬化鏡面加工方法は、表面に液状
ＵＶ硬化樹脂をコートしてなる基材を移動する紫外線透
過樹脂フイルムと搬送ベルトとの間で圧着状態としたま
まで、紫外線ランプにて基材表面に紫外線を照射させて
なる。更に、紫外線透過樹脂フイルムを搬送ベルトの上
方にてエンドレスで移動させ、該紫外線透過樹脂フイル
ムと搬送ベルトとの間に表面に液状ＵＶ硬化樹脂をコー
トしてなる基材を前記紫外線透過樹脂フイルムにて圧着
状態としたままで強制移動せしめると共に前記紫外線透
過樹脂フイルムの上部に設置された紫外線ランプにて基
材表面にコートされた液状ＵＶ硬化樹脂を照射し、硬化
鏡面とすることができる。更にまた、液状ＵＶ硬化樹脂
をコートしてなる基材の上面に紫外線透過樹脂フイルム
配置し、前記紫外線透過樹脂フイルムの上部に設置され
た紫外線ランプにて基材表面にコートされた液状ＵＶ硬
化樹脂に対して紫外線を照射して、液状ＵＶ硬化樹脂を
コートしてなる基材の上面に紫外線透過樹脂フイルムを
接着せしめるものである。
ために、本発明の表面硬化鏡面加工方法は、表面に液状
ＵＶ硬化樹脂をコートしてなる基材を移動する紫外線透
過樹脂フイルムと搬送ベルトとの間で圧着状態としたま
まで、紫外線ランプにて基材表面に紫外線を照射させて
なる。更に、紫外線透過樹脂フイルムを搬送ベルトの上
方にてエンドレスで移動させ、該紫外線透過樹脂フイル
ムと搬送ベルトとの間に表面に液状ＵＶ硬化樹脂をコー
トしてなる基材を前記紫外線透過樹脂フイルムにて圧着
状態としたままで強制移動せしめると共に前記紫外線透
過樹脂フイルムの上部に設置された紫外線ランプにて基
材表面にコートされた液状ＵＶ硬化樹脂を照射し、硬化
鏡面とすることができる。更にまた、液状ＵＶ硬化樹脂
をコートしてなる基材の上面に紫外線透過樹脂フイルム
配置し、前記紫外線透過樹脂フイルムの上部に設置され
た紫外線ランプにて基材表面にコートされた液状ＵＶ硬
化樹脂に対して紫外線を照射して、液状ＵＶ硬化樹脂を
コートしてなる基材の上面に紫外線透過樹脂フイルムを
接着せしめるものである。
【００００５】
【作用】表面に液状ＵＶ硬化樹脂をコートしてなる基材
の表面に、ＵＶ硬化樹脂に対して非接着性樹脂フイルム
である紫外線透過樹脂フイルム（例えばポリエステルフ
ィルム）を圧着させてＵＶ硬化樹脂コート面に酸素を接
触させない状態で、前記紫外線透過樹脂フイルムの上方
に設置された８０Ｗの紫外線ランプにて液状ＵＶ硬化樹
脂を照射することによって１０メートル／分で移動させ
ることにより、約１〜２秒で表面を鏡面とし、且つ表面
に所望の硬化を得る。又、表面に液状ＵＶ硬化樹脂をコ
ートしてなる基材の表面に、ＵＶ硬化樹脂に対して接着
性のある紫外線透過樹脂フイルム（例えばポリエステル
樹脂フィルム又はポリカーボネイド樹脂フィルム）を圧
着させ前期紫外線透過樹脂フイルムの上方に設置された
８０Ｗの紫外線ランプにて液状ＵＶ硬化樹脂を照射する
ことによって秒速約１６〜２０ｃｍで移動させることに
より、前記のＵＶ硬化樹脂が硬化し同時に紫外線透過樹
脂フイルムが基材上で接着される。
の表面に、ＵＶ硬化樹脂に対して非接着性樹脂フイルム
である紫外線透過樹脂フイルム（例えばポリエステルフ
ィルム）を圧着させてＵＶ硬化樹脂コート面に酸素を接
触させない状態で、前記紫外線透過樹脂フイルムの上方
に設置された８０Ｗの紫外線ランプにて液状ＵＶ硬化樹
脂を照射することによって１０メートル／分で移動させ
ることにより、約１〜２秒で表面を鏡面とし、且つ表面
に所望の硬化を得る。又、表面に液状ＵＶ硬化樹脂をコ
ートしてなる基材の表面に、ＵＶ硬化樹脂に対して接着
性のある紫外線透過樹脂フイルム（例えばポリエステル
樹脂フィルム又はポリカーボネイド樹脂フィルム）を圧
着させ前期紫外線透過樹脂フイルムの上方に設置された
８０Ｗの紫外線ランプにて液状ＵＶ硬化樹脂を照射する
ことによって秒速約１６〜２０ｃｍで移動させることに
より、前記のＵＶ硬化樹脂が硬化し同時に紫外線透過樹
脂フイルムが基材上で接着される。
【００００６】
【実施例】図１〜図２において、以下にのべる液状ＵＶ
硬化樹脂に対して非接着性の紫外線透過樹脂フイルムか
らなる回転ベルト１を四隅に配設したロール２にエンド
レスに回転するように設けてある。回転ベルト１に囲ま
れた四辺形の内部に水銀灯８０Ｗからなる紫外線照射ラ
ンプ３を下向きに照射するように配設してある。回転ベ
ルト１の下辺に搬送ベルト４が両端回転ロール５に回転
自在に支持されている。搬送ベルト４の下部で回転ベル
ト１の下辺距離に相当する範囲には圧着ロール６を適数
箇所に設けてある。回転ベルト１の下辺と搬送ベルト４
との間には基材７を圧着状態で搬送するに充分なクリア
ランスを設けてある。基材７の上面には、例えばテトロ
ン２２５メッシュの紗を使用したスクリーン印刷にて表
面全面に液状ＵＶ硬化樹脂層８を３０〜４０ミクロンの
厚さにコートする。搬送ベルト４及び回転ベルト１の搬
送速度は１０メートル／分に設けてある。液状ＵＶ硬化
樹脂はフオトポリマー（感光性樹脂）、モノマー（単量
体）、イニシエーター（反応開始剤）等からなる既存の
ＵＶインキを使用する。回転ベルト１と搬送ベルト４を
走行している状態において、表面に液状ＵＶ硬化樹脂層
８をコートしてなる基材７を前記下部回転ベルト１と搬
送ベルト４との間に送ると、基材７は下部回転ベルト１
と搬送ベルト４との間で基材７の上面が回転ベルト１の
下面で圧着状態で走行すると同時に紫外線照射ランプ３
の照射を受けて重合反応する。紫外線照射ランプ３の照
射は透明の回転ベルト１の下辺を透過し基材７の上面に
コートした液状ＵＶ硬化樹脂層８に含まれたイニシエー
ター（反応開始剤）が引金となって、組成全体にラジカ
ル重合反応を引き起こす。不飽和の基を持ったフオトポ
リマー（感光性樹脂）とモノマー（単量体）がほとんど
瞬間的に重合硬化し、その表面も鏡面となる。上記のよ
うに液状ＵＶ硬化樹脂層８の全面は回転ベルト１の下辺
で圧着されているため酸素との接触が避けられるため、
液状ＵＶ硬化樹脂層８の硬化促進が円滑に行われると共
に表面の仕上がりが極めて良好となる。液状ＵＶ硬化樹
脂層８の硬化膜厚は通常３０〜４０ミクロンとなる。従
って、液状ＵＶ硬化樹脂層８の膜厚は用途に応じて適宜
その膜厚をかえることが出来る。９は印刷層である。上
記のような液状ＵＶ硬化樹脂が基材の表面で硬化した場
合通常は透明であるから、印刷層９を透視することがで
きる。しかしながら液状ＵＶ硬化樹脂に任意の色彩を有
する顔料等を混合することによってこれを不透明とする
ことも可能である。
硬化樹脂に対して非接着性の紫外線透過樹脂フイルムか
らなる回転ベルト１を四隅に配設したロール２にエンド
レスに回転するように設けてある。回転ベルト１に囲ま
れた四辺形の内部に水銀灯８０Ｗからなる紫外線照射ラ
ンプ３を下向きに照射するように配設してある。回転ベ
ルト１の下辺に搬送ベルト４が両端回転ロール５に回転
自在に支持されている。搬送ベルト４の下部で回転ベル
ト１の下辺距離に相当する範囲には圧着ロール６を適数
箇所に設けてある。回転ベルト１の下辺と搬送ベルト４
との間には基材７を圧着状態で搬送するに充分なクリア
ランスを設けてある。基材７の上面には、例えばテトロ
ン２２５メッシュの紗を使用したスクリーン印刷にて表
面全面に液状ＵＶ硬化樹脂層８を３０〜４０ミクロンの
厚さにコートする。搬送ベルト４及び回転ベルト１の搬
送速度は１０メートル／分に設けてある。液状ＵＶ硬化
樹脂はフオトポリマー（感光性樹脂）、モノマー（単量
体）、イニシエーター（反応開始剤）等からなる既存の
ＵＶインキを使用する。回転ベルト１と搬送ベルト４を
走行している状態において、表面に液状ＵＶ硬化樹脂層
８をコートしてなる基材７を前記下部回転ベルト１と搬
送ベルト４との間に送ると、基材７は下部回転ベルト１
と搬送ベルト４との間で基材７の上面が回転ベルト１の
下面で圧着状態で走行すると同時に紫外線照射ランプ３
の照射を受けて重合反応する。紫外線照射ランプ３の照
射は透明の回転ベルト１の下辺を透過し基材７の上面に
コートした液状ＵＶ硬化樹脂層８に含まれたイニシエー
ター（反応開始剤）が引金となって、組成全体にラジカ
ル重合反応を引き起こす。不飽和の基を持ったフオトポ
リマー（感光性樹脂）とモノマー（単量体）がほとんど
瞬間的に重合硬化し、その表面も鏡面となる。上記のよ
うに液状ＵＶ硬化樹脂層８の全面は回転ベルト１の下辺
で圧着されているため酸素との接触が避けられるため、
液状ＵＶ硬化樹脂層８の硬化促進が円滑に行われると共
に表面の仕上がりが極めて良好となる。液状ＵＶ硬化樹
脂層８の硬化膜厚は通常３０〜４０ミクロンとなる。従
って、液状ＵＶ硬化樹脂層８の膜厚は用途に応じて適宜
その膜厚をかえることが出来る。９は印刷層である。上
記のような液状ＵＶ硬化樹脂が基材の表面で硬化した場
合通常は透明であるから、印刷層９を透視することがで
きる。しかしながら液状ＵＶ硬化樹脂に任意の色彩を有
する顔料等を混合することによってこれを不透明とする
ことも可能である。
【００００７】図３〜図４において、液状ＵＶ硬化樹脂
１１をコートしてなる基材１２の上面に紫外線透過樹脂
フイルム１３は、例えばポリカーボネート樹脂フィルム
のような上記液状ＵＶ硬化樹脂１１に対して接着性を有
している厚さ０．２ｍｍ〜１ｍｍのフィルムである。こ
の紫外線透過樹脂フィルム１３は紫外線を良好に透過す
る。作業性をよくするために連続的に移動する移動ベル
ト１４の上の液状ＵＶ硬化樹脂１１をコートしてなる基
材１２と、上方に設置された前記紫外線透過樹脂フイル
ム１３の巻胴１５フイルムの巻端部とを同時的に一対の
押圧ロール１６の間に送り込むと基材１２は上方からロ
ールにて適度な押圧を加えられながら１０メートル／分
で移行すると共に上方に設置された紫外線照射ランプ１
７（水銀灯８０Ｗ）から紫外線が照射され液状ＵＶ硬化
樹脂を硬化させると同時に、これが硬化時に透明性硬質
塩化ビニル樹脂フイルム１３をも基材の上面に接着され
るものである。この際、液状ＵＶ硬化樹脂の反応のメカ
ニズムは前記の例とほぼ同じであって、紫外線照射ラン
プ１７の照射を受けて液状ＵＶ硬化樹脂層１１に含まれ
たイニシエーターが引金となって、組成全体にラジカル
重合反応を引き起こす。不飽和の基を持ったフオトポリ
マーとモノマーがほとんど瞬間的に重合硬化し重合反応
すると同時に液状ＵＶ硬化樹脂層１１の上方で密着して
いる紫外線透過樹脂フイルム１３を強力に接着するもの
である。この場合液状ＵＶ硬化樹脂層１１が硬化して接
着剤の役目を果たす。
１１をコートしてなる基材１２の上面に紫外線透過樹脂
フイルム１３は、例えばポリカーボネート樹脂フィルム
のような上記液状ＵＶ硬化樹脂１１に対して接着性を有
している厚さ０．２ｍｍ〜１ｍｍのフィルムである。こ
の紫外線透過樹脂フィルム１３は紫外線を良好に透過す
る。作業性をよくするために連続的に移動する移動ベル
ト１４の上の液状ＵＶ硬化樹脂１１をコートしてなる基
材１２と、上方に設置された前記紫外線透過樹脂フイル
ム１３の巻胴１５フイルムの巻端部とを同時的に一対の
押圧ロール１６の間に送り込むと基材１２は上方からロ
ールにて適度な押圧を加えられながら１０メートル／分
で移行すると共に上方に設置された紫外線照射ランプ１
７（水銀灯８０Ｗ）から紫外線が照射され液状ＵＶ硬化
樹脂を硬化させると同時に、これが硬化時に透明性硬質
塩化ビニル樹脂フイルム１３をも基材の上面に接着され
るものである。この際、液状ＵＶ硬化樹脂の反応のメカ
ニズムは前記の例とほぼ同じであって、紫外線照射ラン
プ１７の照射を受けて液状ＵＶ硬化樹脂層１１に含まれ
たイニシエーターが引金となって、組成全体にラジカル
重合反応を引き起こす。不飽和の基を持ったフオトポリ
マーとモノマーがほとんど瞬間的に重合硬化し重合反応
すると同時に液状ＵＶ硬化樹脂層１１の上方で密着して
いる紫外線透過樹脂フイルム１３を強力に接着するもの
である。この場合液状ＵＶ硬化樹脂層１１が硬化して接
着剤の役目を果たす。
【００００８】
【発明の効果】本発明は、上述のとおりに構成されてい
るので、次に記載する効果を奏する。請求項１の表面効
果鏡面加工方法においては、表面に液状ＵＶ硬化樹脂を
コートしてなる基材を移動する紫外線透過樹脂フイルム
と搬送ベルトとの間で圧着状態としたままで、紫外線ラ
ンプにて基材表面に紫外線を照射させてなるので、基材
の表面の硬化、鏡面を連続的に実施することができる。
又、ＵＶ硬化樹脂を適当に選択することによって表面硬
度を比較的広い範囲で選ぶことができる。従来の熱圧着
（融着）の場合、基材の表面鏡面硬化に通常約６０分〜
９０分の時間を必要とするが、本発明によれば瞬時（１
〜２秒）で基材の表面鏡面硬化を行い得る。素材を張り
合わせこれを加熱する熱圧着（融着）の場合では熱によ
る寸法誤差が生じるが、本発明による表面硬化鏡面加工
方法では製品の寸法安定性が極めてよい。しかも、熱圧
着（融着）の場合に高熱による変色がしばしば発生する
が、本発明による表面硬化鏡面加工方法では印刷層の色
彩の再現性が極めて良好である。
るので、次に記載する効果を奏する。請求項１の表面効
果鏡面加工方法においては、表面に液状ＵＶ硬化樹脂を
コートしてなる基材を移動する紫外線透過樹脂フイルム
と搬送ベルトとの間で圧着状態としたままで、紫外線ラ
ンプにて基材表面に紫外線を照射させてなるので、基材
の表面の硬化、鏡面を連続的に実施することができる。
又、ＵＶ硬化樹脂を適当に選択することによって表面硬
度を比較的広い範囲で選ぶことができる。従来の熱圧着
（融着）の場合、基材の表面鏡面硬化に通常約６０分〜
９０分の時間を必要とするが、本発明によれば瞬時（１
〜２秒）で基材の表面鏡面硬化を行い得る。素材を張り
合わせこれを加熱する熱圧着（融着）の場合では熱によ
る寸法誤差が生じるが、本発明による表面硬化鏡面加工
方法では製品の寸法安定性が極めてよい。しかも、熱圧
着（融着）の場合に高熱による変色がしばしば発生する
が、本発明による表面硬化鏡面加工方法では印刷層の色
彩の再現性が極めて良好である。
【００００９】請求項２の表面硬化鏡面加工装置では、
紫外線透過樹脂フイルムを搬送ベルトの上方にて四辺形
状でエンドレスで移動させることができるので、表面硬
化鏡面処理等の作業が比較的狭い場所で量産し得る効果
がある。
紫外線透過樹脂フイルムを搬送ベルトの上方にて四辺形
状でエンドレスで移動させることができるので、表面硬
化鏡面処理等の作業が比較的狭い場所で量産し得る効果
がある。
【０００１０】又、請求項３では、液状ＵＶ硬化樹脂を
コートしてなる基材の上面に紫外線透過樹脂フイルム配
置し、前記紫外線透過樹脂フイルムの上部に設置された
紫外線ランプにて基材表面にコートされた液状ＵＶ硬化
樹脂に対して紫外線を照射して、液状ＵＶ硬化樹脂をコ
ートしてなる基材の上面に紫外線透過樹脂フイルムを接
着してあるので、表面に紫外線透過樹脂フイルムを接着
すると同時に液状ＵＶ硬化樹脂の硬化処理とが同時的に
実施することができるから、従来のこの種の製品より安
価でに提供できる。しかも、前述のように硬化樹脂を適
当に選択することによって表面硬度を比較的広い範囲で
選べることは勿論、従来の熱圧着に要する作業時間を大
幅に短縮することができると共に、本発明による表面硬
化鏡面加工方法では製品の寸法安定性に優れていること
及び色彩の再現性にも非常に優れていることは前述の通
りである。
コートしてなる基材の上面に紫外線透過樹脂フイルム配
置し、前記紫外線透過樹脂フイルムの上部に設置された
紫外線ランプにて基材表面にコートされた液状ＵＶ硬化
樹脂に対して紫外線を照射して、液状ＵＶ硬化樹脂をコ
ートしてなる基材の上面に紫外線透過樹脂フイルムを接
着してあるので、表面に紫外線透過樹脂フイルムを接着
すると同時に液状ＵＶ硬化樹脂の硬化処理とが同時的に
実施することができるから、従来のこの種の製品より安
価でに提供できる。しかも、前述のように硬化樹脂を適
当に選択することによって表面硬度を比較的広い範囲で
選べることは勿論、従来の熱圧着に要する作業時間を大
幅に短縮することができると共に、本発明による表面硬
化鏡面加工方法では製品の寸法安定性に優れていること
及び色彩の再現性にも非常に優れていることは前述の通
りである。
【図１】表面硬化鏡面加工装置の概略を示す説明図
【図２】製品の拡大断面図
【図３】表面に透明シートを接着する装置の説明図
【図４】製品の拡大断面図
１ 回転ベルト ２ ロール ３ 紫外線照射ランプ ４ 搬送ベルト ５ 両端回転ロール ６ 圧着ロール ７ 基材 ８ 液状ＵＶ硬化樹脂層 ９ 印刷層 １１ 液状ＵＶ硬化樹脂 １２ 基材 １３ 透明性硬質塩化ビニル樹脂フイルム １４ 移動ベルト １５ 巻胴 １６ 押圧ロール １７ 紫外線照射ランプ
Claims (3)
- 【請求項１】 表面に液状ＵＶ硬化樹脂をコートしてな
る基材を移動する紫外線透過樹脂フイルムと搬送ベルト
との間で圧着状態としたままで、紫外線ランプにて基材
表面に紫外線を照射させてなることを特徴とする基材の
表面硬化鏡面加工方法。 - 【請求項２】 紫外線透過樹脂フイルムを搬送ベルトの
上方にてエンドレスで移動させ、該紫外線透過樹脂フイ
ルムと搬送ベルトとの間に表面に液状ＵＶ硬化樹脂をコ
ートしてなる基材を前記紫外線透過樹脂フイルムにて圧
着状態としたままで強制移動せしめると共に前記紫外線
透過樹脂フイルムの上部に設置された紫外線ランプにて
基材表面にコートされた液状ＵＶ硬化樹脂を照射し、硬
化鏡面としたことを特徴とする基材の表面硬化鏡面加工
装置。 - 【請求項３】 液状ＵＶ硬化樹脂をコートしてなる基材
の上面に紫外線透過樹脂フイルム配置し、前記紫外線透
過樹脂フイルムの上部に設置された紫外線ランプにて基
材表面にコートされた液状ＵＶ硬化樹脂に対して紫外線
を照射して、液状ＵＶ硬化樹脂をコートしてなる基材の
上面に紫外線透過樹脂フイルムを接着せしめたことを特
徴とする基材の表面硬化鏡面加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4188546A JPH073059A (ja) | 1992-06-05 | 1992-06-05 | 基材の表面硬化鏡面加工方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4188546A JPH073059A (ja) | 1992-06-05 | 1992-06-05 | 基材の表面硬化鏡面加工方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH073059A true JPH073059A (ja) | 1995-01-06 |
Family
ID=16225595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4188546A Pending JPH073059A (ja) | 1992-06-05 | 1992-06-05 | 基材の表面硬化鏡面加工方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH073059A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015030528A (ja) * | 2013-08-06 | 2015-02-16 | 凸版印刷株式会社 | 台紙の製造方法および台紙 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6078667A (ja) * | 1983-10-05 | 1985-05-04 | Osaka Kk | 離型性フイルムによる硬化膜の製造法 |
| JPH01176477A (ja) * | 1987-12-28 | 1989-07-12 | Dainippon Printing Co Ltd | 艷消しフィルムの製造方法 |
-
1992
- 1992-06-05 JP JP4188546A patent/JPH073059A/ja active Pending
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