JPH07305541A - 角芯軸の取付け装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 ラッチハブ５の角孔８に嵌挿された角芯軸３
３を支持して取付ける。ラッチボルト４を没入させるべ
くレバーハンドルにより角芯軸３３と共に回動される。
角孔８には、角芯軸３３を嵌挿させかつ角孔８の内周に
沿って嵌着されるハブ軸９が設けられる。ハブ軸９には
内方へ突出しかつ弾性を有する突起２４・２４が形成さ
れている。 【効果】 単一部材からなる角芯軸３３の使用を前提と
して、角芯軸３３のハブ軸９内部でのガタツキを確実に
防止することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、レバーハンドル錠やノ
ブ錠等の錠前に備えられる角芯軸の取付け装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】例えばレバーハンドル錠やノブ錠等の錠
前には、その軸芯作用部に角芯軸が備えられている。

【０００３】従来のこの種の角芯軸の取付け装置である
ラッチハブ５１には、図６に示すように、角孔５２が形
成されており、この角孔５２に、１本の断面四角形の角
芯軸５３が嵌挿される構造となっている。開錠に際して
は、角芯軸５３を図示しないレバーハンドルにて回転さ
せることにより、ラッチハブ５１が回転し、ラッチボル
ト５４を没入させて開錠し得るものとなっている。上記
のラッチハブ５１は、例えば黄銅からなっており、図７
に示すように、上部に形成されたＵ字形状の係合部５５
にて上記ラッチボルト５４に係合するようになってい
る。そして、ラッチハブ５１は、中央部に角孔５２が貫
通されている以外は中実のものとして成形されている。

【０００４】ところで、上記の角芯軸５３を角孔５２へ
嵌挿するためには、角孔５２及び角芯軸５３に高精度の
加工面が要求されると共に、それでも両者の間にガタツ
キを完全に回避できないという問題を有している。

【０００５】この問題に対処するために、図８に示すよ
うに、例えば、ノブ６１の角孔６２に嵌挿した縦二つ割
り形状の角芯軸６３に対して、一方の半割軸に螺合して
貫通させた止めネジ６４の先端部を、他方の半割軸の対
向面に圧接した構造のものがある。また、他の従来例に
おいては、図９に示すように、三つ割り形状の角芯軸７
１を止めネジ７２にて固定し、角芯軸７１を角孔７３に
圧接した構造のものがある。

【０００６】しかしながら、上記２つの従来例において
は、共にガタツキ防止に対して効果があるが、角芯軸６
３・７１が分割されたものからなっているので、角芯軸
６３・７１が強度的に不十分となり、ノブ６１やレバー
ハンドルの取扱によっては角芯軸６３・７１に破損を招
来しがちとなっている。すなわち、角芯軸６３・７１の
強度は、角芯軸６３・７１の分割数にほぼ比例して低下
することがわかっているので、角芯軸６３・７１は単一
部材にて形成するのが望ましい。

【０００７】一方、角芯軸を単一部材にしてガタツキを
防止するために、実開昭６１−１５６４号公報に開示さ
れたものがある。上記の開示技術は、図１０（ａ）
（ｂ）に示すように、波状の屈曲突出部８１…を有する
板バネ８２を角芯軸８３の一面に設け、この板バネ８２
をレバーハンドル８４における嵌合孔８５や図示しない
ラッチハブの角孔の対向面に押圧させてガタツキを防止
するものである。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の角芯軸の取付け装置では、波状の板バネ８２を角芯
軸８３の一面に固定することによりガタツキを防止でき
るものの、一般に、ラッチハブは、黄銅を使用してダイ
カスト工法にて鋳造成形されるので、金型寿命が短く成
形金型の費用が嵩み、製造コストが低減できないという
問題点を有している。

【０００９】すなわち、黄銅製品の鋳造においては、黄
銅の融点が比較的高いために必然的に金型寿命が短くな
る。このため、ラッチハブの材料として融点の低い亜鉛
やアルミニウムの使用が考えられるが、強度的にレバー
ハンドルによる角芯軸の回転に耐えることができない。
また、コストの低減や強度面を考慮して、例えば、鉄製
のラッチハブに代えることも考えられるが、鋳鉄では融
点が高く金型寿命が極めて短いため、生産ベースに乗ら
ない。

【００１０】一方、別の考え方として、ラッチハブを２
枚の相対峙する金属板にて形成することも考えられる。
しかし、相対峙する金属板を使用して上記の板バネ８２
を適用した場合には、屈曲突出部８１…とラッチハブの
角孔との当接面が小さくなるため、また必ずしも屈曲突
出部８１…がラッチハブの角孔に対して押圧状態の位置
になるとは限らないため、ガタツキ防止効果が低減する
という問題点を有している。

【００１１】本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされ
たものであって、その目的は、単一部材からなる角芯軸
の使用を前提として、角芯軸の角孔におけるガタツキを
確実に防止し、製造コストの低減を図り得る角芯軸の取
付け装置を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明の角
芯軸の取付け装置は、上記課題を解決するために、角孔
に嵌挿された角芯軸を支持して取付けると共に、錠片を
没入させるべく把持部材により角芯軸と共に回動される
角芯軸の取付け装置において、上記角孔には、上記角芯
軸を嵌挿させかつ角孔の内周に沿って嵌着される角筒部
材が設けられると共に、上記角筒部材には内方へ突出し
かつ弾力性を有する凸部が形成されていることを特徴と
している。

【００１３】請求項２記載の発明の角芯軸の取付け装置
は、上記課題を解決するために、請求項１記載の角芯軸
の取付け装置において、上記凸部は、角筒部材における
相互に非対向となる少なくとも２つの筒側面に形成され
ていることを特徴としている。

【００１４】請求項３記載の発明の角芯軸の取付け装置
は、上記課題を解決するために、請求項１又は２記載の
角芯軸の取付け装置において、上記角筒部材には、一角
部に隙間が形成されていることを特徴としている。

【００１５】請求項４記載の発明の角芯軸の取付け装置
は、上記課題を解決するために、請求項１、２又は３記
載の角芯軸の取付け装置において、１枚の金属板に２つ
の角孔を穿設し、上記角孔が対向するように例えば鉄板
等の金属板をほぼ断面Ｕ字形状に折曲して形成されてい
ることを特徴としている。

【００１６】

【作用】請求項１の構成によれば、角芯軸が角筒部材に
嵌挿されたときに、角芯軸が、角筒部材の内方へ突出し
かつ弾力性を有する凸部によって角筒部材の内壁面に押
圧された状態となる。また、角芯軸は筒状の角筒部材に
嵌挿されているので、必ず、角筒部材に形成された凸部
が角芯軸を押圧することになる。したがって、単一部材
からなる角芯軸の使用を前提として、角芯軸の角筒部材
内部でのガタツキを確実に防止することができる。

【００１７】一方、例えば、凸部が筒側面の１面に形成
されている場合には、押圧方向に対してのガタツキが防
止できるが、他の方向についてのガタツキが防止できな
い。

【００１８】しかし、請求項２の構成によれば、凸部が
角筒部材における相互に非対向となる少なくとも２つの
筒側面に形成されているので、凸部は角筒部材を２方向
から押圧することになる。このため、角芯軸は角筒部材
への嵌挿状態において、少なくとも筒側面の２面に当接
固定状態となる。そして、２面が当接固定状態になると
いうことは、他のどの方向から力が作用しても角芯軸は
容易には動かない状態になることを示している。したが
って、単一部材からなる角芯軸の使用を前提として、角
芯軸の角筒部材内部でのガタツキを確実に防止すること
ができる。

【００１９】さらに、請求項３の構成によれば、上記角
筒部材には一角部に隙間が形成されているので、角筒部
材を角孔に嵌挿するに際して、角筒部材をこの隙間が狭
くなるように圧縮することによって角筒部材の外形が縮
小される。このため、角筒部材を角孔に容易に嵌挿する
ことができる。また、角筒部材を角孔に対して少し大き
めの寸法となるように形成した場合においても、角筒部
材を圧縮することによって角孔に嵌挿可能となり、か
つ、そのように形成した場合には角筒部材の角孔への嵌
挿後において角筒部材が角孔を押圧するので、角筒部材
が角孔に強固に取付けられる。

【００２０】したがって、角芯軸、角筒部材及び角孔に
おける相互の固定が強くなり、これによって、単一部材
からなる角芯軸の使用を前提として、角芯軸の角孔での
ガタツキを確実に防止することができる。

【００２１】また、請求項４の構成によれば、角芯軸の
取付け装置を、鉄板等の安価でかつ強度の大きい金属材
料にて構成することができる。そして、取付け装置は、
１枚の金属板に２つの角孔を打ち抜きにより穿設し、こ
の角孔が対向するように金属板をほぼ断面Ｕ字形状に折
曲加工することにより完成される。したがって、従来の
黄銅からなる中実の取付け装置では、ダイカスト工法に
よる鋳造物となっていたため、製造コストが増大してい
たが、本発明においては、鋳造物にしなくてもよいた
め、製造コストの低減を図ることができる。

【００２２】そして、このような中間に空間を有する構
造の取付け装置を形成にした場合においても、凸部を有
する角筒部材によって、角芯軸の角筒部材内部でのガタ
ツキを確実に防止することができる。

【００２３】したがって、単一部材からなる角芯軸の使
用を前提として、製造コストの低減を図ると共に、角芯
軸の角孔におけるガタツキを確実に防止することができ
る。

【００２４】

【実施例】本発明の一実施例について図１ないし図５に
基づいて説明すれば、以下の通りである。なお、本実施
例の角芯軸の取付け装置は、レバーハンドル錠やノブ錠
等の錠前に適用可能であるが、ここでは、レバーハンド
ル錠への適用例について説明する。

【００２５】本実施例のレバーハンドル錠は、図１
（ａ）（ｂ）に示すように、カバー１にて覆われたケー
ス２内に、フロント板３の開口部３ａから一部を突出し
た錠片としてのラッチボルト４が出没自在に設けられて
おり、このラッチボルト４を出没させるためにラッチハ
ブ５が回動自在に設けられている。

【００２６】上記のラッチボルト４のラッチ軸部４ａ
は、ケース２に固定されたほぼＬ字形状のラッチガイド
６におけるガイド孔６ａに遊嵌されている。また、ラッ
チ軸部４ａにおけるラッチガイド６と上記フロント板３
との間には、比較的弾力性の弱いコイルバネからなるラ
ッチスプリング７が縮装されており、このラッチスプリ
ング７によって、ラッチボルト４は、ラッチ頭部４ｂが
フロント板３から突出した施錠位置で保持されるように
付勢されている。

【００２７】上記のラッチハブ５は、角筒部材としての
ハブ軸９と共にこのハブ軸９に嵌挿される角芯軸３３の
取付け装置として機能するものである。上記ラッチハブ
５の中央には、角孔８が形成されており、この角孔８に
は、上記ハブ軸９が嵌挿されるようになっている。すな
わち、上記のラッチハブ５は金属板からなり、図２
（ａ）（ｂ）に示すように、断面がＵ字形状に形成され
ると共に、相対峙する立設部５ａ・５ａのほぼ中央には
対称的に形成された上記の角孔８（一方のみ断面を表
示）が穿設されている。そして、ラッチハブ５は、後述
する把持部材としてのレバーハンドル３０を回動させる
ことにより、上記角芯軸３３を介して上記ハブ軸９を中
心として回転自在となっている。

【００２８】ここで、本実施例のラッチハブ５の製造方
法について説明する。上述したように、ラッチハブ５
は、金属製のものであり、例えば厚さ約２〜３ｍｍの帯
状の冷間圧延鋼板（ＳＰＣＣ）等の鋼板からなってい
る。なお、ラッチハブ５の材質は、必ずしも冷間圧延鋼
板（ＳＰＣＣ）に限らず、例えば、他のステンレス鋼板
等の金属板を使用することも可能である。また、焼き入
れを施すことも可能である。この帯状の鋼板における所
定位置に上記角孔８・８を打ち抜きにより形成し、中央
位置でＵ字形状に折曲することによってラッチハブ５を
完成することができる。このように、ラッチハブ５はダ
イカスト法等による鋳造品ではなく一枚の鋼板からなる
ので、従来の黄銅によるダイカスト鋳造品に比較すると
極めて安価に製造できるものとなっている。

【００２９】次に、上記ラッチハブ５の上部に形成され
た作動用突出片１０は、図１（ｂ）に示すように、ラッ
チボルト４と一体に設けた受動部１１に係合する一方、
ラッチハブ５の下部に形成された被動用突出片１２は、
ラッチガイド６とケース２の壁面との間で移動自在に設
けられたスプリングプレッシャ１３に係合するようにな
っている。また、上記のスプリングプレッシャ１３にお
けるラッチハブ５の反対側には、弾力性の強いコイルバ
ネからなるハブスプリング１４が設けられており、この
ハブスプリング１４によって、ラッチハブ５は、回転し
たときに元の回転前の状態に復帰するように付勢されて
いる。

【００３０】一方、上記ラッチハブ５の角孔８に嵌挿さ
れたハブ軸９は、図３（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すよう
に、一枚の鋼板を四角筒状に折曲したものからなってお
り、両端部の合わせ目には、少しの隙間２０が形成され
ている。なお、本実施例では、ハブ軸９は四角筒に形成
されているが、必ずしもこれに限らず、角芯軸３３の角
数に対応して例えば三角筒、五角筒、六角筒…にするこ
とも可能である。

【００３１】上記ハブ軸９の材質は、例えば、ステンレ
ス鋼（ＳＵＳ３０４−ＣＳＰ）であり、厚さ０．３ｍｍ
で弾性を有するものとなっている。なお、材質は必ずし
もこれに限らず、例えば、他の圧延鋼板等の弾性を有す
る金属板を使用することも可能である。

【００３２】上記ハブ軸９の四角筒における前端縁部
（同図（ａ）において右側）及び後端縁部（同図（ａ）
において左側）には、それぞれ、各辺の中央に爪２１…
・２２…が突出して設けられている。そして、前端縁部
の各爪２１…は、直角に外側に向けて折曲される一方、
後端縁部の各爪２２…は非折曲状態になっている。上記
の後端縁部の各爪２２…は、ハブ軸９をラッチハブ５の
角孔８・８に嵌挿した後に、前端縁部の各爪２１…と同
様に直角に折曲されるようになっている。

【００３３】上記ハブ軸９における隙間２０を挟んだ２
つの筒側面２３・２３には、ほぼ中央位置に楕円形状の
内側への凸部としての突起２４・２４がそれぞれ形成さ
れている。すなわち、突起２４・２４はハブ軸９におけ
る相互に非対向となる少なくとも２つの筒側面２３・２
３に形成され、本実施例のような四角筒のハブ軸９にお
いては、ハブ軸９の互いに対向しない２つの筒側面２３
・２３に形成されている。なお、この突起２４・２４
は、必ずしも楕円形状に限らず、同図において一点鎖線
で示すように単なる円形にすることも可能である。ただ
し、楕円形状の突起２４・２４の方がハブ軸９に角芯軸
３３を嵌挿させる際に、角芯軸３３が滑らかに突起２４
を越えることができるので、嵌挿が容易となり好まし
い。

【００３４】一方、本実施例のレバーハンドル錠に使用
されるレバーハンドル３０は、普通一般に使用されてい
るものであり、例えば、図４（ａ）（ｂ）に示すよう
に、ほぼＬ字形状を有していると共に、一端部には、上
記ラッチハブ５のハブ軸９内に嵌挿される上記角芯軸３
３を嵌合するための嵌合穴３１が形成されている。また
レバーハンドル３０には、嵌合穴３１に角芯軸３３を嵌
合したときにこの角芯軸３３を固定するためのビス３５
を通すビス孔３２が形成されている。

【００３５】さらに、上記角芯軸３３には、図５（ａ）
（ｂ）に示すように、ビス３５の貫通位置に貫通溝３４
が形成されており、この貫通溝３４の幅よりも少し大き
な径を有するビス３５にてこの貫通溝３４にねじ込むこ
とにより、角芯軸３３がレバーハンドル３０に確実に固
定されるようになっている。

【００３６】なお、上記の角芯軸３３は、単一部材から
なっており、２分割や３分割のものではないので、捩じ
り強度は充分なものとなっている。

【００３７】上記構成のレバーハンドル錠を開錠すると
きには、上記レバーハンドル３０を回動操作する。これ
によって、角芯軸３３が回転し、ラッチハブ５が弧回動
する。このとき、図１（ｂ）に示すように、ラッチハブ
５の被動用突出片１２によってスプリングプレッシャー
１３を介してハブスプリング１４が圧縮され、同時にラ
ッチハブ５の作動用突出片１０によって受動部１１が引
動され、ラッチスプリング７の蓄勢力に抗してラッチボ
ルト４のラッチ頭部４ｂがフロント板３の開口部３ａ内
に没入される。また、レバーハンドル３０の回動操作を
解除すると、両スプリング７・１４の付勢力によってラ
ッチ頭部４ｂがフロント板３の開口部３ａから突出し、
被動用突出片１２がカバー取付けビス用ノック１５に当
接する位置まで復動される。

【００３８】このように、本実施例の角芯軸３３の取付
け装置は、角芯軸３３がハブ軸９に嵌挿されたときに、
角芯軸３３が、ハブ軸９の内方へ突出しかつ弾力性を有
する突起２４・２４によってハブ軸９の内壁面に押圧さ
れた状態となる。また、角芯軸３３は筒状のハブ軸９に
嵌挿されているので、必ず、ハブ軸９に形成された突起
２４・２４が角芯軸３３を押圧することになる。したが
って、単一部材からなる角芯軸３３の使用を前提とし
て、角芯軸３３のハブ軸９内部でのガタツキを確実に防
止することができる。

【００３９】また、本実施例の角芯軸３３の取付け装置
は、Ｕ字形状のラッチハブ５の角孔８・８にハブ軸９を
嵌着したものからなっている。このため、角芯軸３３を
ハブ軸９に嵌挿する際に、ハブ軸９が角芯軸３３のガイ
ドとなるので、ハブ軸９が無い場合に比較して容易に嵌
挿し得るようになっている。

【００４０】ところで、例えば、突起２４が筒側面２３
の１面に形成されている場合には、押圧方向に対しての
ガタツキが防止できるが、他の方向についてのガタツキ
が防止できない。しかし、本実施例では、突起２４・２
４はハブ軸９における相互に非対向となる少なくとも２
つの筒側面２３・２３に形成されているので、突起２４
・２４はハブ軸９を２方向から押圧することになる。こ
のため、角芯軸３３はハブ軸９への嵌挿状態において、
図１（ｂ）に示すように、少なくとも筒側面２５・２５
の２面に当接固定状態となる。そして、２面が当接固定
状態になるということは、他のどの方向から力が作用し
ても角芯軸３３は容易には動かない状態になることを示
している。したがって、単一部材からなる角芯軸３３の
使用を前提として、角芯軸３３のハブ軸９内部でのガタ
ツキを確実に防止することができる。

【００４１】また、上記ハブ軸９には一角部に隙間２０
が形成されているので、ハブ軸９を角孔８・８に嵌挿す
るに際して、ハブ軸９をこの隙間が狭くなるように圧縮
することによってハブ軸９の外形が縮小される。このた
め、ハブ軸９を角孔８・８に容易に嵌挿することができ
る。また、ハブ軸９を角孔８・８に対して少し大きめの
寸法となるように形成した場合においても、ハブ軸９を
圧縮することによって角孔８・８に嵌挿可能となり、か
つ、そのように形成した場合にはハブ軸９の角孔８・８
への嵌挿後においてハブ軸９が角孔８・８を押圧するの
で、ハブ軸９が角孔８・８に強固に取付けられる。

【００４２】したがって、角芯軸３３、ハブ軸９及び角
孔８・８における相互の固定が強くなり、これによっ
て、単一部材からなる角芯軸３３の使用を前提として、
角芯軸３３の角孔８・８でのガタツキを確実に防止する
ことができる。

【００４３】さらに、本実施例においては、ラッチハブ
５を鉄板等の安価でかつ強度の大きい金属材料にて構成
することができる。すなわち、ラッチハブ５は１枚の金
属板に２つの角孔８・８を打ち抜きにより穿設し、この
角孔８・８が対向するように金属板をほぼ断面Ｕ字形状
に折曲加工することにより完成される。したがって、従
来の黄銅からなる中実のラッチハブ５では、ダイカスト
工法による鋳造物となっていたため、製造コストが増大
していたが、本実施例においては、鋳造物にしなくても
よいため、製造コストの低減を図ることができる。ま
た、鉄板等の金属材料であるので強度的にも充分であ
る。そして、このような中間に空間を有する構造のラッ
チハブ５を形成した場合においても、突起２４・２４を
有するハブ軸９によって、角芯軸３３のハブ軸９内部で
のガタツキを確実に防止することができる。

【００４４】したがって、単一部材からなる角芯軸３３
の使用を前提として、製造コストの低減を図ると共に、
角芯軸３３の角孔８・８におけるガタツキを確実に防止
することができる。

【００４５】

【発明の効果】請求項１の発明の角芯軸の取付け装置
は、以上のように、角孔には、上記角芯軸を嵌挿させか
つ角孔の内周に沿って嵌着される角筒部材が設けられる
と共に、上記角筒部材には内方へ突出しかつ弾性を有す
る凸部が形成されている構成である。

【００４６】これにより、角芯軸が角筒部材に嵌挿され
たときに、角芯軸が、角筒部材の内方へ突出しかつ弾力
性を有する凸部によって角筒部材の内壁面に押圧された
状態となる。また、角芯軸は筒状の角筒部材に嵌挿され
ているので、必ず、角筒部材に形成された凸部が角芯軸
を押圧することになる。したがって、単一部材からなる
角芯軸の使用を前提として、角芯軸の角筒部材内部での
ガタツキを確実に防止することができるという効果を奏
する。

【００４７】請求項２の発明の角芯軸の取付け装置は、
以上のように、請求項１の角芯軸の取付け装置におい
て、凸部は、角筒部材における相互に非対向となる少な
くとも２つの筒側面に形成されている構成である。

【００４８】これにより、凸部は角筒部材を２方向から
押圧することになる。このため、角芯軸は角筒部材への
嵌挿状態において、少なくとも筒側面の２面に当接固定
状態となる。そして、２面が当接固定状態になるという
ことは、他のどの方向から力が作用しても角芯軸は容易
には動かない状態になることを示している。したがっ
て、単一部材からなる角芯軸の使用を前提として、角芯
軸の角筒部材内部でのガタツキを確実に防止することが
できるという効果を奏する。

【００４９】請求項３の発明の角芯軸の取付け装置は、
以上のように、請求項１又は２記載の角芯軸の取付け装
置において、角筒部材には、一角部に隙間が形成されて
いる構成である。

【００５０】これにより、角筒部材を角孔に嵌挿するに
際して、角筒部材をこの隙間が狭くなるように圧縮する
ことによって角筒部材の外形が縮小される。このため、
角筒部材を角孔に容易に嵌挿することができる。また、
角筒部材を角孔に対して少し大きめの寸法となるように
形成した場合においても、角筒部材を圧縮することによ
って角孔に嵌挿可能となり、かつ、そのように形成した
場合には角筒部材の角孔への嵌挿後において角筒部材が
角孔を押圧するので、角筒部材が角孔に強固に取付けら
れる。

【００５１】したがって、角芯軸、角筒部材及び角孔に
おける相互の固定が強くなり、これによって、単一部材
からなる角芯軸の使用を前提として、角芯軸の角孔での
ガタツキを確実に防止することができるという効果を奏
する。

【００５２】請求項４の発明の角芯軸の取付け装置は、
以上のように、請求項１、２又は３記載の角芯軸の取付
け装置において、１枚の金属板に２つの角孔を穿設し、
上記角孔が対向するように金属板をほぼ断面Ｕ字形状に
折曲して形成されている構成である。

【００５３】これにより、角芯軸の取付け装置を、鉄板
等の安価でかつ強度の大きい金属材料にて構成すること
ができる。そして、取付け装置は、１枚の金属板に２つ
の角孔を打ち抜きにより穿設し、この角孔が対向するよ
うに金属板をほぼ断面Ｕ字形状に折曲加工することによ
り完成される。したがって、従来の黄銅からなる中実の
取付け装置では、ダイカスト工法による鋳造物となって
いたため、製造コストが増大していたが、本発明におい
ては、鋳造物にしなくてもよいため、製造コストの低減
を図ることができる。

【００５４】そして、このような中間に空間を有する構
造の取付け装置を形成した場合においても、凸部を有す
る角筒部材によって、角芯軸の角筒部材内部でのガタツ
キを確実に防止することができる。

【００５５】したがって、単一部材からなる角芯軸の使
用を前提として、製造コストの低減を図ると共に、角芯
軸の角孔におけるガタツキを確実に防止することができ
るという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例における角芯軸の取付け装置
の構造を示すものであり、（ａ）は左側面図、（ｂ）は
一部破断正面図である。

【図２】上記角芯軸の取付け装置に使用されるラッチハ
ブの構造を示すものであり、（ａ）は正面図、（ｂ）は
右側面の一部破断断面図である。

【図３】上記角芯軸の取付け装置に使用されるハブ軸の
構造を示すものであり、（ａ）は左側面図、（ｂ）は正
面図、（ｃ）は底面図である。

【図４】上記角芯軸の取付け装置に使用されるレバーハ
ンドルの構造を示すものであり、（ａ）は正面図、
（ｂ）は左側面図である。

【図５】上記角芯軸の取付け装置が適用されるレバーハ
ンドル錠における角芯軸の取付け状態を示すものであ
り、（ａ）は平面断面図、（ｂ）は角芯軸における貫通
孔の構造を詳細に示す要部正面断面図である。

【図６】従来例を示すものであり、角芯軸の取付け装置
の構造を示す一部破断正面図である。

【図７】上記角芯軸の取付け装置に使用されるラッチハ
ブの構造を示す右側面図である。

【図８】他の従来例を示すものであり、角芯軸の取付け
装置の構造を示す正面断面図である。

【図９】さらに他の従来例を示すものであり、角芯軸の
取付け装置の構造を示す正面断面図である。

【図１０】さらに他の従来例を示すものであり、（ａ）
は角芯軸とレバーハンドルとを示す斜視図、（ｂ）は板
バネを取付けた角芯軸を示す拡大斜視図である。

【符号の説明】

２ ケース ４ ラッチボルト（錠片） ５ ラッチハブ（取付け装置） ８ 角孔 ９ ハブ軸（角筒部材、取付け装置） ２０ 隙間 ２４ 突起（凸部） ３０ レバーハンドル（把持部材） ３３ 角芯軸

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】角孔に嵌挿された角芯軸を支持して取付け
   ると共に、錠片を没入させるべく把持部材により角芯軸
   と共に回動される角芯軸の取付け装置において、 上記角孔には、上記角芯軸を嵌挿させかつ角孔の内周に
   沿って嵌着される角筒部材が設けられると共に、上記角
   筒部材には内方へ突出しかつ弾性を有する凸部が形成さ
   れていることを特徴とする角芯軸の取付け装置。
2. 【請求項２】上記凸部は、角筒部材における相互に非対
   向となる少なくとも２つの筒側面に形成されていること
   を特徴とする請求項１記載の角芯軸の取付け装置。
3. 【請求項３】上記角筒部材には、一角部に隙間が形成さ
   れていることを特徴とする請求項１又は２記載の角芯軸
   の取付け装置。
4. 【請求項４】１枚の金属板に２つの角孔を穿設し、上記
   角孔が対向するように金属板をほぼ断面Ｕ字形状に折曲
   して形成されていることを特徴とする請求項１、２又は
   ３記載の角芯軸の取付け装置。