JPH07305335A - 地盤改良用攪拌装置及びそれを使用した地盤改良工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ケーシングによる混合物の均しを固結体の底
部から行い、固結体を全長に亘って矩形断面形状に成型
する。 【構成】 ロッド本体２と、ロッド本体２の周面に突設
される上部攪拌翼３及び下部攪拌翼４と、ロッド本体２
の外周面から距離を隔て、その回転から絶縁された状態
でロッド本体２に支持される箱形断面形状のケーシング
５とから構成され、ケーシング５の下端51を最下部に位
置する下部攪拌翼４より下に位置させた、あるいはロッ
ド本体２とケーシング５を互いに軸方向に相対移動自在
に接続し、掘削ロッドの上昇時にケーシング５をロッド
本体２に対して相対的に降下させる攪拌装置１。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は掘削土と固化材を攪
拌，混合することにより地中に矩形断面形状の固結体を
造成する攪拌装置，及びそれを使用した地盤改良工法に
関するものである。

【０００２】

【従来技術及び発明が解決しようとする課題】地盤を掘
削ロッドによって目標の深度まで掘削し、掘削終了後、
または掘削と同時に掘削土と掘削ロッドの先端から吐出
される固化材を攪拌，混合し、そのまま硬化させること
により地中に造成杭等の固結体を造成する方法では、掘
削ロッドと共に回転する攪拌翼のみで混合を行うことに
なることから、完成する固結体は円柱状，もしくはそれ
が施工進行方向に連続した形状になる。

【０００３】固結体に支持される上部構造物はこの形状
の固結体上に構築されることになるが、固結体が円形断
面であるのに対し、構造物の底面は通常矩形であるた
め、構造物を完全に支持するには構造物の底面より広範
囲に必要以上の固結体を造成しなければならず、非効率
的で、不経済である。この点を踏まえ、出願人は固結体
を矩形断面形状に成型する装置を特願平４-66977号で提
案している。

【０００４】これは箱形のケーシングをロッド本体に、
その回転から絶縁された状態で支持させ、ケーシングに
よって掘削土と固化材の混合物を矩形に均すものである
が、ケーシングはロッド本体と共に昇降するため図３に
示すように固結体の底部が矩形部分の断面積より小さい
断面積の円柱状に残されることになり、支持耐力とせん
断耐力に不安がある。

【０００５】この発明はこの先の出願を発展させたもの
で、固結体底部の相対的に断面積の小さい円柱部分を削
減し、支持耐力とせん断耐力を高める攪拌装置とその施
工方法を加えて提案するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明ではケーシングの
下端を最下部に位置する下部攪拌翼付近に、あるいはそ
れより下に位置させることにより、もしくはロッド本体
とケーシングを互いに軸方向に相対移動自在に接続し、
掘削ロッドの上昇時にケーシングをロッド本体に対して
相対的に降下させることによりケーシングによる混合物
の均しを固結体の底部から行い、固結体を全長に亘って
矩形断面形状に成型する。

【０００７】攪拌装置は掘削ロッドの先端に接続される
ロッド本体と、ロッド本体の周面にその軸方向に互いに
距離を隔てて突設される上部攪拌翼及び下部攪拌翼と、
ロッド本体の外周面から距離を隔て、その回転から絶縁
された状態でロッド本体に支持される箱形断面形状のケ
ーシングとから構成され、ロッド本体周面の、上部攪拌
翼と下部攪拌翼の各突設位置に掘削ロッドの内部を通じ
て固化材を吐出する上部吐出孔及び下部吐出孔が穿設さ
れる。攪拌装置は掘削ロッドによる掘進時と引き抜き時
に掘削土と固化材を攪拌，混合し、この混合物をケーシ
ングによって矩形断面形状に成型する。

【０００８】ケーシングが上部攪拌翼と下部攪拌翼の中
間部に位置する場合にはケーシングの下端と下部攪拌翼
との間に距離があり、ケーシングが下部攪拌翼付近まで
降下しないため、固結体はその底部からケーシング下端
までの距離だけ上方の位置から矩形断面形状に成型さ
れ、その下方部分は円形断面形状に残されることになる
が、ケーシングの下端を最下部に位置する下部攪拌翼付
近、あるいはそれより下に位置させることにより、また
は掘削ロッドの上昇時にケーシングをロッド本体に対し
て相対的に降下させることによりケーシング下端と下部
攪拌翼間の距離がなくなり、固結体を底部から矩形断面
形状に成型することが可能になる。この結果、固結体が
全長に亘って角柱になり、底部の断面積が拡大すること
により支持耐力とせん断耐力が向上する。

【０００９】後者の場合、ロッド本体とケーシングは互
いに軸方向に相対移動自在に接続され、ケーシングは掘
削ロッドの降下時にロッド本体に対して相対的に上昇
し、掘削ロッドの上昇時に相対的に降下する。

【００１０】また攪拌翼のみによって造成される円柱部
分の断面積をケーシングによって均される角柱部分の断
面積程度まで拡大する目的で、攪拌翼の先端が描く円弧
の直径をケーシングの平面上の対角線距離まで大きくす
れば、攪拌領域がケーシングの隅角部まで及ぶためケー
シングがロッド本体の回転と共に回転する可能性が高ま
り、ケーシングの均し効果が失われ易いが、ケーシング
の外周に、上部攪拌翼，もしくは下部攪拌翼の、ロッド
本体から遠い側の先端が描く円弧より外側へ張り出して
土中に貫入する抵抗板を鉛直面をなして固定することに
よりロッド本体回転時のケーシングの土中での安定性が
高まり、攪拌翼を長くすることが可能になる。

【００１１】抵抗板はケーシングの外周から、攪拌翼の
先端が描く円弧より外周側へ張り出して土中に貫入する
ことにより攪拌翼による攪拌領域の拡大に拘わらず掘削
ロッドの回転に対して抵抗し、ケーシングの平面上の位
置を保持する。この結果、攪拌翼の両端間距離（攪拌翼
の先端が描く円弧の直径）をケーシングの平面上の対角
線距離まで延長でき、攪拌翼の先端がケーシングの矩形
に外接する円弧を描くことにより円柱部分の断面積を角
柱部分の断面積と同等の大きさにする、あるいはそれよ
り拡大し、固結体の底部に拡底部を形成することが可能
になる。

【００１２】円柱部分の断面積の拡大はまた、ロッド本
体の少なくとも下部攪拌翼の、ロッド本体から遠い側の
先端に、掘削ロッド掘進時のロッド本体の正回転時に開
放して下部攪拌翼のロッド本体からの距離を拡大する拡
大翼を回転自在に接続することによっても可能になる。
拡大翼は掘削ロッド引き抜き時の逆回転時に閉鎖して下
部攪拌翼のロッド本体からの距離を短縮する。

【００１３】この場合も抵抗板を付ける場合と同じく攪
拌翼による攪拌領域がケーシングの平面積より拡大する
ことにより固結体の底部に拡底部が形成され、固結体の
支持耐力とせん断耐力が向上する。

【００１４】

【実施例】この発明の攪拌装置１は図１，図２に示すよ
うに掘削ロッド（図示せず）の先端に接続されるロッド
本体２と、ロッド本体２の周面にその軸方向に互いに距
離を隔てて突設される上部攪拌翼３及び下部攪拌翼４
と、ロッド本体２の外周面から距離を隔て、その回転か
ら絶縁された状態でロッド本体２に支持される箱形断面
形状のケーシング５とから構成され、掘削ロッドによる
掘進時と引き抜き時に掘削土と固化材を上部攪拌翼３及
び下部攪拌翼４によって攪拌，混合し、この混合物をケ
ーシング５によって矩形断面形状に成型する装置であ
る。ロッド本体２の、上部攪拌翼３と下部攪拌翼４の各
突設位置には掘削ロッドの内部を通じて固化材を吐出す
る上部吐出孔21及び下部吐出孔22が穿設される。

【００１５】ロッド本体２は管状をし、その内部が固化
材を送るための注入管となり、この注入管に連続してロ
ッド本体２の上下端位置に上部吐出孔21と下部吐出孔22
が明けられる。

【００１６】上部攪拌翼３と下部攪拌翼４はロッド本体
２の外周に直接突設される場合もあるが、実施例ではロ
ッド本体２の外周に上部ハウジング６と下部ハウジング
７を被せ、この上部ハウジング６と下部ハウジング７の
それぞれに上部攪拌翼３と下部攪拌翼４を突設し、上部
ハウジング６と下部ハウジング７の、上部吐出孔21と下
部吐出孔22に対応した位置に、これらに連続して上部吐
出孔61と下部吐出孔71を明けている。

【００１７】また図13，図18に示す実施例では上部吐出
孔21と下部吐出孔22からの固化材の吐出を分離し、掘進
時には下部吐出孔22からの、引き抜き時には上部吐出孔
21からの吐出を行うために、上部ハウジング６と下部ハ
ウジング７をロッド本体２に対してある一定のストロー
クだけ相対的に上下動自在に外接させると同時に、上部
吐出孔21と下部吐出孔22間の距離より上部吐出孔61と下
部吐出孔71間の距離を大きくし、掘削ロッドの降下時に
は上向きの土の抵抗で上昇する上部ハウジング６で上部
吐出孔21を閉鎖し、上昇時には下向きの土の抵抗で降下
する下部ハウジング７で下部吐出孔22を閉鎖する構造に
している。

【００１８】攪拌装置１は上記の通り、掘削ロッドの降
下時には主に下部吐出孔22，71から、上昇時には主に上
部吐出孔21，61から固化材の吐出を行い、下部吐出孔2
2，71から吐出された固化材はその位置の下部攪拌翼４
と、吐出後にその位置を通過する上部攪拌翼３によって
攪拌される。また上昇時に上部吐出孔21，61から吐出さ
れた固化材はその位置の上部攪拌翼３と、吐出後にその
位置を通過する下部攪拌翼４によって攪拌される。この
結果、固化材は掘削ロッドの進行と同時に攪拌されるた
め降下時と上昇時のいずれのときも効率的に掘削土と混
合される。

【００１９】ケーシング５はロッド本体２の外周に、そ
れに対して回転自在に接続する軸受け８によってロッド
本体２の回転から絶縁された状態に配置され、軸受け８
の外周から張り出す架設部材９に溶接，もしくはボルト
により接合されることによりこれに支持され、土中に貫
入しながら、ロッド本体２の回転時にそれと逆向きに作
用する周辺の土の抵抗によってロッド本体２の回転に関
係なくその平面上の位置を維持する。

【００２０】請求項１記載発明の攪拌装置１は図１に示
すようにケーシング５の下端51を最下部に位置する下部
攪拌翼４付近に、あるいはそれより下に位置させること
により図４に示すように固結体10を底部11から頂部まで
全長に亘り、矩形断面形状に成型するものである。図２
は図１の平面図である。

【００２１】施工は攪拌装置１が付属した掘削ロッドを
回転させ、ロッド本体２の少なくとも下部吐出孔22から
固化材を吐出し、上部攪拌翼３及び下部攪拌翼４で掘削
土と固化材を攪拌し、下部攪拌翼４で攪拌された掘削土
と固化材の混合物を攪拌後に、あるいは攪拌と共に降下
するケーシング５の断面形状に均しながら掘進し、掘削
ロッドが所定深度に到達した後は少なくとも上部吐出孔
21から固化材を吐出し、再度上部攪拌翼３及び下部攪拌
翼４で掘削土と固化材の混合物を攪拌し、上部攪拌翼３
で攪拌された混合物を攪拌後に、あるいは攪拌と共に上
昇するケーシング５で箱形に成型しながら掘削ロッドを
引き抜く、という要領で行われる。

【００２２】この発明ではケーシング５の下端51が下部
攪拌翼４付近、あるいはそれより下に位置しているため
混合物を底部11から均等に矩形断面に均すことができ、
固結体10は図４に示すように角柱状に造成される。図１
の実施例ではケーシング５の下端51をロッド本体２先端
のビット23と下部攪拌翼４の中間の高さに位置させてい
るが、特にケーシング５の高さを大きくし、その下端51
を鎖線で示すようにビット23付近に位置させれば、固結
体10を図４に鎖線で示すように底部11まで完全な角柱に
成型することが可能である。

【００２３】この発明ではケーシング５の高さが大きく
なる結果、その外周面に作用する周辺土による摩擦力が
問題になるが、摩擦力はケーシング５の外周面に高さ方
向にリブを形成する、あるいは部分的に孔を明ける等に
より土の接触面積を減少させることによって低減でき
る。

【００２４】請求項３記載発明の攪拌装置１は図５，図
６に示すようにケーシング５をロッド本体２に対して軸
方向に相対移動自在に接続し、ケーシング５を掘削ロッ
ドの上昇時に相対的に降下させることにより固結体10の
底部11付近の均しを十分に行うものである。

【００２５】ケーシング５は図５に示すように軸受け８
を上部ハウジング６と下部ハウジング７間で、ロッド本
体２に対してある一定のストロークだけ相対的に上下動
自在に外接させることにより、ロッド本体２の降下時に
上向きの土の抵抗によってロッド本体２に対して上昇
し、ロッド本体２の上昇時には下向きの土の抵抗によっ
て図６に示すように降下する。ケーシング５の、ロッド
本体２に対する上昇時には軸受け８が上部ハウジング６
の下端に係止して停止し、降下時には下部ハウジング７
の上端に係止して停止する。

【００２６】この発明では請求項１記載発明と組み合わ
せ、例えば図１に実線で示すようにロッド本体２が降下
し、ケーシング５がこれに対して上昇する時に、ケーシ
ング５の下端51を下部攪拌翼４の下端付近、あるいはそ
れより下に位置させておくことにより、ロッド本体２の
上昇開始時にはケーシング５の下端51を図１に鎖線で示
すようにビット23のレベルまで相対的に降下させること
ができ、固結体10の底部11付近まで矩形断面形状に成型
することが可能である。

【００２７】ケーシング５をロッド本体２に対して単に
上下動させるのみでは、ロッド本体２の降下終了時から
上昇開始時までケーシング５の絶対的なレベルが変動し
ないため、図４に実線で示すように底部11に相当する、
ケーシング５の下端51から最下部の下部攪拌翼４までの
区間が矩形に均されずに残されることが考えられる。

【００２８】そこで図７〜図11に示す実施例ではこの底
部11の均し不足を解消するために、ケーシング５を軸受
け８から切り離し、ロッド本体２の上昇開始前に一旦ケ
ーシング５を機械的にロッド本体２に対して降下させ、
ロッド本体２の上昇時に、その降下時の下部攪拌翼４の
レベルから矩形に均す機能を持たせている。

【００２９】ケーシング５に固定された架設部材９の軸
受け８側には、ロッド本体２の降下時に軸受け８に上方
へ係合し、上昇時に下方へ係合する爪（カム）91が水平
軸回りに回転自在に軸支される。軸受け８はケーシング
５の昇降分の長さを持ち、上端と下端の外周に爪91が係
合する上部フランジ81及び下部フランジ82が突設され
る。

【００３０】図７はロッド本体２降下時の様子を示す
が、この状態ではケーシング５は土の抵抗によってロッ
ド本体２に対して上昇し、爪91が軸受け８の上部フラン
ジ81に上方へ突き当たりながら、軸受け８の外周面に接
触することにより安定し、ロッド本体２と共に降下す
る。

【００３１】ロッド本体２が目標深度まで到達したとこ
ろで、ケーシング５の絶対的なレベルを変えずに図８に
示すようにロッド本体２が一旦引き上げられる。図11に
示すように平面上、爪91に対応した位置の、軸受け８の
下部フランジ82寄りには軸方向に長い溝83が形成されて
おり、ロッド本体２の引き上げ時には図８，図９に示す
ように爪91が軸受け８の外周面からこの溝83内に入り込
み、溝83内で上方へ係合する。その状態で図９に示すよ
うにロッド本体２が降下し、回転することにより混合さ
れずに残されていたロッド本体２降下時におけるケーシ
ング５の下端51から最下部の下部攪拌翼４までの区間の
攪拌，混合が行われる。

【００３２】その後、図10に示すようにロッド本体２が
引き上げられることにより架設部材９の下端が軸受け８
の下部フランジ82に下方へ係合し、ケーシング５がロッ
ド本体２に対して相対的に降下した状態でロッド本体２
が上昇しながら回転し、改めて攪拌を行う。

【００３３】図11は図７の平面図であり、図12は２軸形
の掘削ロッドに接続する攪拌装置１を示す。

【００３４】実施例では爪（カム）91を用いて機械的に
ケーシング５とロッド本体２の相対的な上下動操作を行
っているが、ケーシング５の上下動操作は、ロッド本体
２の外周面に螺旋状の軌道を形成する一方、軸受け８の
内周面に軌道に沿って移動する突起を形成し、ロッド本
体２のケーシング５に対する回転を利用することによる
他、油圧シリンダを用いることによっても行える。

【００３５】この発明でも請求項１記載発明と組み合わ
せることによりロッド本体２の上昇開始時の段階でケー
シング５の下端51をビット23のレベルまで相対的に降下
させることができ、固結体10の底部11から完全に矩形断
面形状に成型することが可能である。

【００３６】請求項５記載発明の攪拌装置１は図13，図
14に示すようにケーシング５の外周に、上部攪拌翼３，
もしくは下部攪拌翼４の、ロッド本体２から遠い側の先
端が描く円弧より外側へ張り出して土中に貫入し、掘削
ロッドの回転時に土の抵抗によってケーシング５の平面
上の位置を保持する抵抗板12を鉛直面をなして固定する
ことによりケーシング５の土中での安定性を高め、上部
攪拌翼３，または下部攪拌翼４の先端までの長さを拡大
することを可能にするものである。

【００３７】抵抗板12はボルトやピン等、簡単に着脱操
作できる方法でケーシング５に固定される他、ケーシン
グ５の一部として一体化され、ケーシング５の組み立て
によってその外周側へ突設される。図14ではケーシング
５の隅角部に２方向に向けて抵抗板12を固定している
が、ケーシング５の平面上の対角線方向に向ける等、固
定位置と数は問われない。抵抗板12はケーシング５のみ
で十分な抵抗力が得られる場合には取り外される。

【００３８】この発明では抵抗板12によってケーシング
５の安定性が確保されるため、安定性が失われない範囲
内で上部攪拌翼３，または下部攪拌翼４の長さに図13，
図14に鎖線で示すようにロッド本体２の軸とケーシング
５の隅角部までの距離を持たせることができる。ここで
は特に固結体10の底部11の断面積を拡大する、すなわち
下部攪拌翼４での攪拌領域を拡大することが目的である
から、下部攪拌翼４に平面上、ケーシング５の矩形から
張り出す長さが与えられれば足り、図15〜図17に示すよ
うに下部攪拌翼４による攪拌領域をケーシング５の平面
積より拡大し、固結体10の底部11の面積を拡大すること
が可能になる。

【００３９】図16，図17は図13の攪拌装置１を用いて連
続的に攪拌した場合の、または２軸形の掘削ロッドに接
続する攪拌装置１を用いた場合の固結体10の完成状態を
示すが、隣接する固結体10，10は少なくとも底部11，11
で重複して一体化するため、固結体10，10間の一体性を
得るのに矩形部分での重複面積を大きくする必要がな
く、効率的に施工することができる。

【００４０】この発明では下部攪拌翼４が平面上、ケー
シング５の矩形内に納まる長さの場合には請求項１，ま
たは請求項３記載の発明との組み合わせによって図４に
示す、全長に亘って角柱状の固結体10を構築することが
可能であり、また下部攪拌翼４がケーシング５から張り
出す長さを持つ場合には上記の通り、下部攪拌翼４が矩
形部分より拡大した底部11を造成するため、単独で耐力
の高い固結体10を構築することができる。施工は請求項
１記載発明の攪拌装置１を用いた場合と同様に行われ
る。

【００４１】請求項７記載発明の攪拌装置１は図18に示
すようにロッド本体２の下部攪拌翼４の、ロッド本体２
から遠い側の先端に、掘削ロッド掘進時のロッド本体２
の正回転時に開放して下部攪拌翼４のロッド本体２から
の距離を拡大し、掘削ロッド引き抜き時の逆回転時に閉
鎖して下部攪拌翼４のロッド本体２からの距離を短縮す
る拡大翼13を回転自在に接続したものである。図18は２
軸形の掘削ロッドに接続する攪拌装置１を示すが、単軸
形の場合には図13の攪拌装置１と同様の形になる。

【００４２】図19は下部攪拌翼４に拡大翼13を重ね、そ
の面外方向にピン等によって軸支させることにより回転
時に水平方向に作用する土の抵抗によって拡大翼13を開
閉させる場合である。ロッド本体２の正回転時（降下
時）には図20に示すように拡大翼13は白抜きの矢印で示
す、回転と逆向きに作用する土の抵抗によって開放し、
逆回転時（上昇時）には図21に示すように白抜きの矢印
で示す抵抗によって閉鎖する。拡大翼13はいずれの時も
ロッド本体２の回転中は下部攪拌翼４に部分的に係止す
ることにより開放状態や閉鎖状態を保持する。

【００４３】図22は拡大翼13を下部攪拌翼４の面に平行
な軸回りに蝶番等によって軸支させることによりロッド
本体２の昇降時の土の抵抗によって開閉させる場合であ
る。

【００４４】ロッド本体２の降下時（正回転時）には図
22に示すように拡大翼13は白抜きの矢印で示す上向きの
土の抵抗によって開放し、上昇時（逆回転時）には図23
に示すように下向きの抵抗によって閉鎖する。

【００４５】この発明では請求項５記載発明と同様に、
拡大翼13の開放状態で下部攪拌翼４がケーシング５から
張り出す長さを持つ場合には図15，図16に示すように下
部攪拌翼４が矩形部分より拡大した底部11を形成する。

【００４６】またこの発明ではロッド本体２の降下時に
下部攪拌翼４の長さが拡大するが、上昇時には短縮する
ことから、ケーシング５との衝突を回避することができ
るため、請求項３記載発明との組み合わせが可能である
他、ケーシング５の安定性を得るために請求項５記載発
明と組み合わせる場合もある。

【００４７】施工は請求項１，または請求項３記載発明
の攪拌装置１を使用した場合と同様に行われる。

【００４８】

【発明の効果】この発明は以上の通りであり、請求項１
記載の発明ではケーシングの下端を最下部に位置する下
部攪拌翼付近、あるいはそれより下に位置させることに
より、また請求項３記載の発明ではロッド本体とケーシ
ングを互いに軸方向に相対移動自在に接続し、掘削ロッ
ドの上昇時にケーシングをロッド本体に対して相対的に
降下させることによりケーシングによる混合物の均しを
固結体の底部位置から行うものであるため、底部を円柱
状に残すことなく、固結体を全長に亘って矩形断面形状
に成型することができ、固結体の支持耐力とせん断耐力
を向上させることができる。特に請求項１記載発明と請
求項３記載発明を組み合わせることにより固結体を底部
まで完全な角柱に成型することができる。

【００４９】また請求項５記載の発明ではケーシングの
外周に、上部攪拌翼，もしくは下部攪拌翼の、ロッド本
体から遠い側の先端が描く円弧より外側へ張り出して土
中に貫入し、ケーシングの平面上の位置を保持する抵抗
板を鉛直面をなして固定したものであるため、攪拌翼を
長くしながらも、ロッド本体回転時のケーシングの土中
での安定性を確保することができ、底部の円柱部分の断
面積を角柱部分の断面積と同等の大きさにする、あるい
は角柱部分の断面積より拡大した拡底部を形成すること
が可能であり、固結体の支持耐力とせん断耐力をより高
めることができる。

【００５０】請求項７記載の発明ではロッド本体の少な
くとも下部攪拌翼の、ロッド本体から遠い側の先端に、
掘削ロッド掘進時のロッド本体の正回転時に開放して下
部攪拌翼のロッド本体からの距離を拡大する拡大翼を接
続しているため、ケーシングに抵抗板を付ける場合と同
じく攪拌翼による攪拌領域をケーシングの平面積より拡
大することができ、固結体の底部に拡底部が形成され、
固結体の支持耐力とせん断耐力の向上が図られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１記載発明の攪拌装置を示した立面図で
ある。

【図２】図１の平面図である。

【図３】従来の固結体の完成状態を示した概要図であ
る。

【図４】請求項１記載発明の攪拌装置を用いた場合の固
結体の完成状態を示した概要図である。

【図５】請求項３記載発明の攪拌装置を示した立面図で
ある。

【図６】図５の攪拌装置のケーシングが降下した状態を
示した立面図である。

【図７】請求項３記載発明の他の攪拌装置を示した立面
図である。

【図８】図７の攪拌装置のロッド本体が一旦上昇した状
態を示した立面図である。

【図９】図７のロッド本体が一旦上昇した後、再降下開
始時の様子を示した立面図である。

【図１０】図７のロッド本体の再上昇時の様子を示した
立面図である。

【図１１】図７の平面図である。

【図１２】２軸形の掘削ロッドに接続する攪拌装置を示
した立面図である。

【図１３】請求項５記載発明の攪拌装置を示した立面図
である。

【図１４】図13の平面図である。

【図１５】図13の攪拌装置を用いた場合の固結体の完成
状態を示した概要図である。

【図１６】２軸形の掘削ロッドに接続する攪拌装置を用
いた場合の固結体の完成状態を示した概要図である。

【図１７】図16の平面図である。

【図１８】請求項７記載発明の攪拌装置を示した立面図
である。

【図１９】図18の攪拌装置の拡大翼の接続例を示した斜
視図である。

【図２０】図19の攪拌装置の拡大翼が開放した状態を示
した平面図である。

【図２１】図19の攪拌装置の拡大翼が閉鎖した状態を示
した平面図である。

【図２２】拡大翼の他の接続例とその開放状態を示した
立面図である。

【図２３】図22の拡大翼が閉鎖した状態を示した立面図
である。

【符号の説明】

１……攪拌装置、２……ロッド本体、21……上部吐出
孔、22……下部吐出孔、23……ビット、３……上部攪拌
翼、４……下部攪拌翼、５……ケーシング、51……下
端、６……上部ハウジング、61……上部吐出孔、７……
下部ハウジング、71……下部吐出孔、８……軸受け、81
……上部フランジ、82……下部フランジ、83……溝、９
……架設部材、91……爪、10……固結体、11……底部、
12……抵抗板、13……拡大翼。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 掘削ロッドの先端に接続されるロッド本
   体と、ロッド本体の周面にその軸方向に互いに距離を隔
   てて突設される上部攪拌翼及び下部攪拌翼と、ロッド本
   体の外周面から距離を隔て、その回転から絶縁された状
   態でロッド本体に支持される箱形断面形状のケーシング
   とから構成され、ロッド本体周面の、上部攪拌翼と下部
   攪拌翼の各突設位置に掘削ロッドの内部を通じて固化材
   を吐出する上部吐出孔及び下部吐出孔が穿設され、掘削
   ロッドによる掘進時と引き抜き時に掘削土と固化材を攪
   拌，混合し、この混合物を矩形断面形状に成型する装置
   であり、ケーシングの下端は最下部に位置する下部攪拌
   翼付近に、あるいはそれより下に位置していることを特
   徴とする地盤改良用攪拌装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の攪拌装置が付属した掘削
   ロッドを回転させ、ロッド本体の少なくとも下部吐出孔
   から固化材を吐出し、上部攪拌翼及び下部攪拌翼で掘削
   土と固化材を攪拌し、下部攪拌翼で攪拌された掘削土と
   固化材の混合物を攪拌後に、あるいは攪拌と共に降下す
   るケーシングの断面形状に均しながら掘進し、掘削ロッ
   ドが所定深度に到達した後、少なくとも上部吐出孔から
   固化材を吐出し、再度上部攪拌翼及び下部攪拌翼で掘削
   土と固化材の混合物を攪拌し、上部攪拌翼で攪拌された
   混合物を攪拌後に、あるいは攪拌と共に上昇するケーシ
   ングで箱形に成型しながら掘削ロッドを引き抜き、矩形
   断面形状の固結体を造成する地盤改良工法。
3. 【請求項３】 掘削ロッドの先端に接続されるロッド本
   体と、ロッド本体の周面にその軸方向に互いに距離を隔
   てて突設される上部攪拌翼及び下部攪拌翼と、ロッド本
   体の外周面から距離を隔て、その回転から絶縁された状
   態でロッド本体に支持される箱形断面形状のケーシング
   とから構成され、ロッド本体周面の、上部攪拌翼と下部
   攪拌翼の各突設位置に掘削ロッドの内部を通じて固化材
   を吐出する上部吐出孔及び下部吐出孔が穿設され、掘削
   ロッドによる掘進時と引き抜き時に掘削土と固化材を攪
   拌，混合し、この混合物を矩形断面形状に成型する装置
   であり、ロッド本体とケーシングは互いに軸方向に相対
   移動自在に接続されており、ケーシングは掘削ロッドの
   降下時にロッド本体に対して相対的に上昇し、掘削ロッ
   ドの上昇時に相対的に降下するものであることを特徴と
   する地盤改良用攪拌装置。
4. 【請求項４】 請求項３記載の攪拌装置が付属した掘削
   ロッドを、ケーシングをロッド本体に対して上昇させた
   状態で回転させ、ロッド本体の少なくとも下部吐出孔か
   ら固化材を吐出し、上部攪拌翼及び下部攪拌翼で掘削土
   と固化材を攪拌し、下部攪拌翼で攪拌された掘削土と固
   化材の混合物を攪拌後に、あるいは攪拌と共に降下する
   ケーシングの断面形状に均しながら掘進し、掘削ロッド
   が所定深度に到達した後、ケーシングをロッド本体に対
   して降下させた状態で、少なくとも上部吐出孔から固化
   材を吐出し、再度上部攪拌翼及び下部攪拌翼で掘削土と
   固化材の混合物を攪拌し、上部攪拌翼で攪拌された混合
   物を攪拌後に、あるいは攪拌と共に上昇するケーシング
   で箱形に成型しながら掘削ロッドを引き抜き、矩形断面
   形状の固結体を造成する地盤改良工法。
5. 【請求項５】 掘削ロッドの先端に接続されるロッド本
   体と、ロッド本体の周面にその軸方向に互いに距離を隔
   てて突設される上部攪拌翼及び下部攪拌翼と、ロッド本
   体の外周面から距離を隔て、その回転から絶縁された状
   態でロッド本体に支持される箱形断面形状のケーシング
   とから構成され、ロッド本体周面の、上部攪拌翼と下部
   攪拌翼の各突設位置に掘削ロッドの内部を通じて固化材
   を吐出する上部吐出孔及び下部吐出孔が穿設され、掘削
   ロッドによる掘進時と引き抜き時に掘削土と固化材を攪
   拌，混合し、この混合物を矩形断面形状に成型する装置
   であり、ケーシングの外周には、上部攪拌翼，もしくは
   下部攪拌翼の、ロッド本体から遠い側の先端が描く円弧
   より外側へ張り出して土中に貫入し、掘削ロッドの回転
   に対して抵抗し、ケーシングの平面上の位置を保持する
   抵抗板が鉛直面をなして固定されていることを特徴とす
   る地盤改良用攪拌装置。
6. 【請求項６】 請求項５記載の攪拌装置が付属した掘削
   ロッドを回転させ、ロッド本体の少なくとも下部吐出孔
   から固化材を吐出し、上部攪拌翼及び下部攪拌翼で掘削
   土と固化材を攪拌し、下部攪拌翼で攪拌された掘削土と
   固化材の混合物を攪拌後に、あるいは攪拌と共に降下す
   るケーシングの断面形状に均しながら掘進し、掘削ロッ
   ドが所定深度に到達した後、少なくとも上部吐出孔から
   固化材を吐出し、再度上部攪拌翼及び下部攪拌翼で掘削
   土と固化材の混合物を攪拌し、上部攪拌翼で攪拌された
   混合物を攪拌後に、あるいは攪拌と共に上昇するケーシ
   ングで箱形に成型しながら掘削ロッドを引き抜き、矩形
   断面形状の固結体を造成する地盤改良工法。
7. 【請求項７】 掘削ロッドの先端に接続されるロッド本
   体と、ロッド本体の周面にその軸方向に互いに距離を隔
   てて突設される上部攪拌翼及び下部攪拌翼と、ロッド本
   体の外周面から距離を隔て、その回転から絶縁された状
   態でロッド本体に支持される箱形断面形状のケーシング
   とから構成され、ロッド本体周面の、上部攪拌翼と下部
   攪拌翼の各突設位置に掘削ロッドの内部を通じて固化材
   を吐出する上部吐出孔及び下部吐出孔が穿設され、掘削
   ロッドによる掘進時と引き抜き時に掘削土と固化材を攪
   拌，混合し、この混合物を矩形断面形状に成型する装置
   であり、ロッド本体の少なくとも下部攪拌翼の、ロッド
   本体から遠い側の先端には掘削ロッド掘進時のロッド本
   体の正回転時に開放して下部攪拌翼のロッド本体からの
   距離を拡大し、掘削ロッド引き抜き時の逆回転時に閉鎖
   して下部攪拌翼のロッド本体からの距離を短縮する拡大
   翼が回転自在に接続されていることを特徴とする地盤改
   良用攪拌装置。
8. 【請求項８】 請求項７記載の攪拌装置が付属した掘削
   ロッドを回転させ、ロッド本体の少なくとも下部吐出孔
   から固化材を吐出し、上部攪拌翼及び下部攪拌翼で掘削
   土と固化材を攪拌し、下部攪拌翼で攪拌された掘削土と
   固化材の混合物を攪拌後に、あるいは攪拌と共に降下す
   るケーシングの断面形状に均しながら掘進し、掘削ロッ
   ドが所定深度に到達した後、少なくとも上部吐出孔から
   固化材を吐出し、再度上部攪拌翼及び下部攪拌翼で掘削
   土と固化材の混合物を攪拌し、上部攪拌翼で攪拌された
   混合物を攪拌後に、あるいは攪拌と共に上昇するケーシ
   ングで箱形に成型しながら掘削ロッドを引き抜き、矩形
   断面形状の固結体を造成する地盤改良工法。