JPH06146267A - 地盤改良用攪拌装置及びそれを使用した地盤改良工法 - Google Patents
地盤改良用攪拌装置及びそれを使用した地盤改良工法Info
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- JPH06146267A JPH06146267A JP4066977A JP6697792A JPH06146267A JP H06146267 A JPH06146267 A JP H06146267A JP 4066977 A JP4066977 A JP 4066977A JP 6697792 A JP6697792 A JP 6697792A JP H06146267 A JPH06146267 A JP H06146267A
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- casing
- rod
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- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D3/00—Improving or preserving soil or rock, e.g. preserving permafrost soil
- E02D3/12—Consolidating by placing solidifying or pore-filling substances in the soil
- E02D3/126—Consolidating by placing solidifying or pore-filling substances in the soil and mixing by rotating blades
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- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
- Piles And Underground Anchors (AREA)
- Pit Excavations, Shoring, Fill Or Stabilisation Of Slopes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 掘削土と固化材を攪拌，混合して造成される
固結体の断面形状を矩形に形成し、上部構造物を効率的
に、完全に支持する状態を得る。 【構成】 掘削ロッドの先端に接続され、上下端に上部
吐出孔1aと下部吐出孔1bが穿設されたロッド本体１と、
ロッド本体１の周面に、その軸方向に互いに距離を隔て
て突設される上部攪拌翼２及び下部攪拌翼３と、その中
間部の高さにロッド本体１の外周面から距離を隔て、そ
の回転から絶縁された状態で固定される箱形断面形状の
ケーシング４とからなり、掘削ロッドの掘進時と引き抜
き時にそれぞれ下部攪拌翼1aと上部攪拌翼1bによって攪
拌，混合された掘削土と固化材の混合物をケーシング４
によって箱形に均し、これをそのまま柱状に成型するこ
とにより矩形断面形状の固結体Ｓを造成し、上部構造物
を効率的に、完全に支持する状態を得るものである。
固結体の断面形状を矩形に形成し、上部構造物を効率的
に、完全に支持する状態を得る。 【構成】 掘削ロッドの先端に接続され、上下端に上部
吐出孔1aと下部吐出孔1bが穿設されたロッド本体１と、
ロッド本体１の周面に、その軸方向に互いに距離を隔て
て突設される上部攪拌翼２及び下部攪拌翼３と、その中
間部の高さにロッド本体１の外周面から距離を隔て、そ
の回転から絶縁された状態で固定される箱形断面形状の
ケーシング４とからなり、掘削ロッドの掘進時と引き抜
き時にそれぞれ下部攪拌翼1aと上部攪拌翼1bによって攪
拌，混合された掘削土と固化材の混合物をケーシング４
によって箱形に均し、これをそのまま柱状に成型するこ
とにより矩形断面形状の固結体Ｓを造成し、上部構造物
を効率的に、完全に支持する状態を得るものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は掘削土砂と固化材を混
合することにより地中に矩形断面形状の固結体を造成す
る地盤改良工法に使用される攪拌装置，及びそれを使用
した地盤改良工法に関するものである。
合することにより地中に矩形断面形状の固結体を造成す
る地盤改良工法に使用される攪拌装置，及びそれを使用
した地盤改良工法に関するものである。
【０００２】
【従来技術及び発明が解決しようとする課題】地盤を掘
削ロッドにより目標の深度まで掘進し、掘削終了後、ま
たは掘削と同時に掘削土砂と掘削ロッドの先端から土中
に吐出される固化材を攪拌し、両者を混合してそのまま
硬化させることにより地中に造成杭等の固結体を造成す
る方法は従来、掘削ロッドと共に鉛直軸回りに回転する
攪拌翼のみで混合を行うことから、完成する固結体は円
柱状，もしくはそれが連続した形状となる。
削ロッドにより目標の深度まで掘進し、掘削終了後、ま
たは掘削と同時に掘削土砂と掘削ロッドの先端から土中
に吐出される固化材を攪拌し、両者を混合してそのまま
硬化させることにより地中に造成杭等の固結体を造成す
る方法は従来、掘削ロッドと共に鉛直軸回りに回転する
攪拌翼のみで混合を行うことから、完成する固結体は円
柱状，もしくはそれが連続した形状となる。
【０００３】上部構造物はこの形状の固結体上に構築さ
れることになるが、固結体が円形断面であるのに対し、
構造物の底面は通常矩形であるため、固結体の断面積が
構造物の底面積を下回り（80％程度) 、固結体は構造物
の底面全面を支持する状態にはならないのが実情であ
る。従って底面を完全に支持するには、構造物の底面よ
り広範囲に必要以上の固結体を造成しなければならず、
非効率的で、不経済な支持状態となっている。
れることになるが、固結体が円形断面であるのに対し、
構造物の底面は通常矩形であるため、固結体の断面積が
構造物の底面積を下回り（80％程度) 、固結体は構造物
の底面全面を支持する状態にはならないのが実情であ
る。従って底面を完全に支持するには、構造物の底面よ
り広範囲に必要以上の固結体を造成しなければならず、
非効率的で、不経済な支持状態となっている。
【０００４】この発明は従来の円形状に造成される固結
体の実情を踏まえてなされたもので、効率的に構造物を
支持する断面形状の固結体を造成する攪拌装置と、それ
を使用した施工方法を新たに提案しようとするものであ
る。
体の実情を踏まえてなされたもので、効率的に構造物を
支持する断面形状の固結体を造成する攪拌装置と、それ
を使用した施工方法を新たに提案しようとするものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明では掘削ロッドの
先端に接続されるロッド本体の周面に、その軸方向に互
いに距離を隔てて突設される上部攪拌翼と下部攪拌翼の
中間部の高さに、ロッド本体の外周面から距離を隔て、
その回転から絶縁された状態で箱形断面形状のケーシン
グを固定し、このケーシングによって掘進時と引き抜き
時にそれぞれ下部攪拌翼と上部攪拌翼によって攪拌，混
合された掘削土と固化材を箱形に均し、そのまま柱状に
成型することにより矩形断面形状の固結体を造成し、上
部構造物を完全に支持しながらその底面積に対する固結
体の断面積を縮小し、支持効率を高め、また施工コスト
を削減する。
先端に接続されるロッド本体の周面に、その軸方向に互
いに距離を隔てて突設される上部攪拌翼と下部攪拌翼の
中間部の高さに、ロッド本体の外周面から距離を隔て、
その回転から絶縁された状態で箱形断面形状のケーシン
グを固定し、このケーシングによって掘進時と引き抜き
時にそれぞれ下部攪拌翼と上部攪拌翼によって攪拌，混
合された掘削土と固化材を箱形に均し、そのまま柱状に
成型することにより矩形断面形状の固結体を造成し、上
部構造物を完全に支持しながらその底面積に対する固結
体の断面積を縮小し、支持効率を高め、また施工コスト
を削減する。
【０００６】ケーシングは掘進時はそれに先行する下部
攪拌翼によって、引き抜き時は同じく先行する上部攪拌
翼によってそれぞれ攪拌，混合された掘削土と固化材の
混合物を未硬化の状態でその外周を仕切りながら内側へ
取り込み、そのままロッド本体と共に移動することによ
り鉄筋コンクリート造構造物用のスライディングフォー
ム式に混合物の外周を矩形状に均し、混合物を角柱状に
成型する。
攪拌翼によって、引き抜き時は同じく先行する上部攪拌
翼によってそれぞれ攪拌，混合された掘削土と固化材の
混合物を未硬化の状態でその外周を仕切りながら内側へ
取り込み、そのままロッド本体と共に移動することによ
り鉄筋コンクリート造構造物用のスライディングフォー
ム式に混合物の外周を矩形状に均し、混合物を角柱状に
成型する。
【０００７】攪拌装置は掘削ロッドの先端に接続される
ロッド本体と、ロッド本体の周面に、その軸方向に互い
に距離を隔てて突設される上部攪拌翼及び下部攪拌翼
と、上部攪拌翼と下部攪拌翼の中間部の高さに固定され
るケーシングとからなり、ロッド本体の周面の、上部攪
拌翼と下部攪拌翼の各突設位置に掘削ロッドの内部を通
じて固化材を吐出する上部吐出孔と下部吐出孔が穿設さ
れる。
ロッド本体と、ロッド本体の周面に、その軸方向に互い
に距離を隔てて突設される上部攪拌翼及び下部攪拌翼
と、上部攪拌翼と下部攪拌翼の中間部の高さに固定され
るケーシングとからなり、ロッド本体の周面の、上部攪
拌翼と下部攪拌翼の各突設位置に掘削ロッドの内部を通
じて固化材を吐出する上部吐出孔と下部吐出孔が穿設さ
れる。
【０００８】掘削ロッドの掘進時は主として下部吐出孔
から固化材の吐出が行われ、固化材はまず下部吐出孔の
位置の下部攪拌翼で掘削土と攪拌されて混合され、この
混合物はその上方に位置し、降下するケーシングによっ
て箱形に均される。この一旦均された混合物は更にケー
シングの上方に位置する上部攪拌翼によって再度混合さ
れる。
から固化材の吐出が行われ、固化材はまず下部吐出孔の
位置の下部攪拌翼で掘削土と攪拌されて混合され、この
混合物はその上方に位置し、降下するケーシングによっ
て箱形に均される。この一旦均された混合物は更にケー
シングの上方に位置する上部攪拌翼によって再度混合さ
れる。
【０００９】ロッド本体の引き抜き時は逆に主として上
部吐出孔から吐出が行われ、固化材はその位置の上部攪
拌翼によって掘進時の混合物と混合され、その下方に位
置するケーシングによって箱形に繰り返し均され、更に
その下方の下部攪拌翼によって混合される。
部吐出孔から吐出が行われ、固化材はその位置の上部攪
拌翼によって掘進時の混合物と混合され、その下方に位
置するケーシングによって箱形に繰り返し均され、更に
その下方の下部攪拌翼によって混合される。
【００１０】掘削土と固化材の混合物をケーシングによ
って均すことによりケーシングの内壁にはその内部で攪
拌が行われている混合物等が付着し、混合物の損失が生
ずる可能性があるが、この問題はロッド本体の周面の、
上部吐出孔と下部吐出孔の中間部位置に、上部吐出孔や
下部吐出孔と同じくロッド本体の内部に連通する中間部
吐出孔を穿設し、ここからケーシングの内壁に向けて固
化材を吐出することにより解決され、吐出を行うことに
より攪拌装置の降下時や上昇時にケーシングの内壁に付
着する掘削土や固化材との混合物が切り落とされ、混合
物の損失量が軽減され、混合の効率が高められる。
って均すことによりケーシングの内壁にはその内部で攪
拌が行われている混合物等が付着し、混合物の損失が生
ずる可能性があるが、この問題はロッド本体の周面の、
上部吐出孔と下部吐出孔の中間部位置に、上部吐出孔や
下部吐出孔と同じくロッド本体の内部に連通する中間部
吐出孔を穿設し、ここからケーシングの内壁に向けて固
化材を吐出することにより解決され、吐出を行うことに
より攪拌装置の降下時や上昇時にケーシングの内壁に付
着する掘削土や固化材との混合物が切り落とされ、混合
物の損失量が軽減され、混合の効率が高められる。
【００１１】中間部吐出孔を形成した場合、中間部吐出
孔の位置に、その穿設方向に向かって中間部攪拌翼を突
設することにより中間部吐出孔からケーシング内壁まで
の固化材の吐出が案内され、掘削土等の切り落とし効果
が上がり、また上部攪拌翼や下部攪拌翼による攪拌が補
われる。
孔の位置に、その穿設方向に向かって中間部攪拌翼を突
設することにより中間部吐出孔からケーシング内壁まで
の固化材の吐出が案内され、掘削土等の切り落とし効果
が上がり、また上部攪拌翼や下部攪拌翼による攪拌が補
われる。
【００１２】中間部吐出孔の位置に中間部攪拌翼が突設
され、中間部吐出孔からの吐出がロッド本体の上昇時に
行われる場合、中間部吐出孔は下部攪拌翼より上方に位
置することから、上部吐出孔を兼ねる機能を持つためそ
の場合は上部吐出孔を特に設ける必要はない。
され、中間部吐出孔からの吐出がロッド本体の上昇時に
行われる場合、中間部吐出孔は下部攪拌翼より上方に位
置することから、上部吐出孔を兼ねる機能を持つためそ
の場合は上部吐出孔を特に設ける必要はない。
【００１３】更にケーシングの一部をケーシング本体
に，もしくはロッド本体に着脱自在に接続して一部を本
体から分離可能にし、この分離可能な一部を本体から切
り離し、ケーシングの片側を開放した状態で、造成済み
の隣接する固結体にラップさせて施工することにより造
成済みの固結体の一部を取り込みながら新規固結体の造
成を行うことができ、隣接する固結体間の連続性が確保
され、ケーシングで混合物の領域を区切ることに伴う固
結体間の分離の発生が回避される。
に，もしくはロッド本体に着脱自在に接続して一部を本
体から分離可能にし、この分離可能な一部を本体から切
り離し、ケーシングの片側を開放した状態で、造成済み
の隣接する固結体にラップさせて施工することにより造
成済みの固結体の一部を取り込みながら新規固結体の造
成を行うことができ、隣接する固結体間の連続性が確保
され、ケーシングで混合物の領域を区切ることに伴う固
結体間の分離の発生が回避される。
【００１４】施工は攪拌装置が付属した掘削ロッドを回
転させ、少なくとも下部吐出孔から固化材を吐出し、下
部攪拌翼と上部攪拌翼により掘削土と固化材を攪拌，混
合すると同時に、ケーシングで混合物の外周を仕切り、
均しながら掘進し、所定深度に到達した後は少なくとも
上部吐出孔から固化材を吐出し、再度上部攪拌翼と下部
攪拌翼により掘削土と固化材との攪拌，混合を行うと同
時に、ケーシングにより混合物を矩形状に成型しながら
掘削ロッドを引き抜く、という要領で行われ、そのまま
固化材を硬化させて角柱状の固結体が造成される。
転させ、少なくとも下部吐出孔から固化材を吐出し、下
部攪拌翼と上部攪拌翼により掘削土と固化材を攪拌，混
合すると同時に、ケーシングで混合物の外周を仕切り、
均しながら掘進し、所定深度に到達した後は少なくとも
上部吐出孔から固化材を吐出し、再度上部攪拌翼と下部
攪拌翼により掘削土と固化材との攪拌，混合を行うと同
時に、ケーシングにより混合物を矩形状に成型しながら
掘削ロッドを引き抜く、という要領で行われ、そのまま
固化材を硬化させて角柱状の固結体が造成される。
【００１５】
【実施例】以下本発明を一実施例を示す図面に基づいて
説明する。
説明する。
【００１６】まず請求項１記載の発明を説明する。
【００１７】この発明の攪拌装置Ａは図１に示すように
掘削ロッド（図示せず）の先端側に接続されるロッド本
体１と、ロッド本体１の周面に、その軸方向に互いに距
離を隔てて突設される上部攪拌翼２，及び下部攪拌翼３
と、上部攪拌翼２と下部攪拌翼３の中間部の高さに、図
２に示すようにロッド本体１の外周面から距離を隔て、
その回転から絶縁された状態で固定される箱形断面形状
のケーシング４とからなり、ロッド本体１の周面の、上
部攪拌翼２と下部攪拌翼３の各突設位置に掘削ロッドの
内部を通じて固化材を吐出する上部吐出孔1aと下部吐出
孔1bを穿設したもので、掘削ロッドによる地盤の掘削時
と、その引き抜き時に掘削土と固化材の攪拌を行うと同
時に、その混合物の断面形状をケーシング４によって矩
形に整えるものである。
掘削ロッド（図示せず）の先端側に接続されるロッド本
体１と、ロッド本体１の周面に、その軸方向に互いに距
離を隔てて突設される上部攪拌翼２，及び下部攪拌翼３
と、上部攪拌翼２と下部攪拌翼３の中間部の高さに、図
２に示すようにロッド本体１の外周面から距離を隔て、
その回転から絶縁された状態で固定される箱形断面形状
のケーシング４とからなり、ロッド本体１の周面の、上
部攪拌翼２と下部攪拌翼３の各突設位置に掘削ロッドの
内部を通じて固化材を吐出する上部吐出孔1aと下部吐出
孔1bを穿設したもので、掘削ロッドによる地盤の掘削時
と、その引き抜き時に掘削土と固化材の攪拌を行うと同
時に、その混合物の断面形状をケーシング４によって矩
形に整えるものである。
【００１８】ロッド本体１は図２に示すように管状を
し、その内周が固化材を送るための注入管1cとなり、こ
の注入管1cに連続してロッド本体１の上下端位置に上部
吐出孔1aと下部吐出孔1bが明けられる。
し、その内周が固化材を送るための注入管1cとなり、こ
の注入管1cに連続してロッド本体１の上下端位置に上部
吐出孔1aと下部吐出孔1bが明けられる。
【００１９】ロッド本体１の外周には、上部攪拌翼２と
下部攪拌翼３が突設されるそれぞれ上部ハウジング５と
下部ハウジング６が被せられ、この上部ハウジング５と
下部ハウジング６の、上部吐出孔1aと下部吐出孔1bに対
応する位置にこれらに連続して上部吐出孔5a及び下部吐
出孔6bが明けられる。実施例では上部吐出孔1aと下部吐
出孔1b、及び上部吐出孔5aと下部吐出孔6bを共にロッド
本体１の軸に垂直に穿設し、固化材が孔壁に向かって吐
出される方向に配置している。
下部攪拌翼３が突設されるそれぞれ上部ハウジング５と
下部ハウジング６が被せられ、この上部ハウジング５と
下部ハウジング６の、上部吐出孔1aと下部吐出孔1bに対
応する位置にこれらに連続して上部吐出孔5a及び下部吐
出孔6bが明けられる。実施例では上部吐出孔1aと下部吐
出孔1b、及び上部吐出孔5aと下部吐出孔6bを共にロッド
本体１の軸に垂直に穿設し、固化材が孔壁に向かって吐
出される方向に配置している。
【００２０】上部攪拌翼２と下部攪拌翼３は上部ハウジ
ング５と下部ハウジング６のそれぞれ上部吐出孔5aと下
部吐出孔6bの位置に突設されるが、図示するようにこの
上部吐出孔5aと下部吐出孔6bの穿設方向に上部攪拌翼２
と下部攪拌翼３が向くことによって上部攪拌翼２や下部
攪拌翼３はそれぞれの側から吐出された固化材を削孔内
に分散させる働きも兼ねることになる。
ング５と下部ハウジング６のそれぞれ上部吐出孔5aと下
部吐出孔6bの位置に突設されるが、図示するようにこの
上部吐出孔5aと下部吐出孔6bの穿設方向に上部攪拌翼２
と下部攪拌翼３が向くことによって上部攪拌翼２や下部
攪拌翼３はそれぞれの側から吐出された固化材を削孔内
に分散させる働きも兼ねることになる。
【００２１】本発明の攪拌装置Ａは掘削ロッドの降下時
は主に下部吐出孔1bから、また上昇時は主に上部吐出孔
1aから固化材の吐出を行い、下部吐出孔1bから吐出され
た固化材はその位置の下部攪拌翼３と、吐出後にその位
置を通過する上部攪拌翼２により、また上部吐出孔1aか
ら吐出された固化材は同じくその位置の上部攪拌翼２
と、吐出後に通過する下部攪拌翼３により攪拌される。
は主に下部吐出孔1bから、また上昇時は主に上部吐出孔
1aから固化材の吐出を行い、下部吐出孔1bから吐出され
た固化材はその位置の下部攪拌翼３と、吐出後にその位
置を通過する上部攪拌翼２により、また上部吐出孔1aか
ら吐出された固化材は同じくその位置の上部攪拌翼２
と、吐出後に通過する下部攪拌翼３により攪拌される。
【００２２】この結果、固化材は掘削ロッドの進行と同
時に攪拌されるため降下時と上昇時のいずれのときも効
率的に掘削土と混合されることになる。
時に攪拌されるため降下時と上昇時のいずれのときも効
率的に掘削土と混合されることになる。
【００２３】実施例ではこの、上部吐出孔1aと下部吐出
孔1bからの吐出を完全に分割し、降下時は下部吐出孔1b
からのみ、上昇時は上部吐出孔1aからのみの吐出を行う
ために、上部ハウジング５と下部ハウジング６をロッド
本体１に対して、あるストロークだけ相対的に上下動自
在に外接させると同時に、上部吐出孔1aと下部吐出孔1b
間の距離より上部吐出孔5aと下部吐出孔6b間の距離を大
きくし、掘削ロッドの降下時は図１に実線で示すように
上部吐出孔1aを上部ハウジング５で閉鎖し、上昇時は鎖
線で示すように下部吐出孔1bを下部ハウジング６で閉鎖
する構造としている。
孔1bからの吐出を完全に分割し、降下時は下部吐出孔1b
からのみ、上昇時は上部吐出孔1aからのみの吐出を行う
ために、上部ハウジング５と下部ハウジング６をロッド
本体１に対して、あるストロークだけ相対的に上下動自
在に外接させると同時に、上部吐出孔1aと下部吐出孔1b
間の距離より上部吐出孔5aと下部吐出孔6b間の距離を大
きくし、掘削ロッドの降下時は図１に実線で示すように
上部吐出孔1aを上部ハウジング５で閉鎖し、上昇時は鎖
線で示すように下部吐出孔1bを下部ハウジング６で閉鎖
する構造としている。
【００２４】上部ハウジング５と下部ハウジング６は図
１に示すように互いに連結されてロッド本体１に外接
し、ロッド本体１に対しては破線で示すようにその外周
面に突設されるストッパ７と、上部ハウジング５，また
は下部ハウジング６の内周面に形成される、ストッパ７
より長い摺動溝８とによって軸方向に相対移動自在とな
っている。摺動溝８とストッパ７の長さの差が上下部ハ
ウジング５，６のロッド本体１に対するストロークとな
る。
１に示すように互いに連結されてロッド本体１に外接
し、ロッド本体１に対しては破線で示すようにその外周
面に突設されるストッパ７と、上部ハウジング５，また
は下部ハウジング６の内周面に形成される、ストッパ７
より長い摺動溝８とによって軸方向に相対移動自在とな
っている。摺動溝８とストッパ７の長さの差が上下部ハ
ウジング５，６のロッド本体１に対するストロークとな
る。
【００２５】図１は掘削ロッド降下時の、上部ハウジン
グ５と下部ハウジング６の位置を示すが、掘削ロッドの
降下時は上下部ハウジング５，６が土の抵抗によってロ
ッド本体１に対して相対的に上昇し、摺動溝８の下端が
ストッパ７の下端に係止してロッド本体１に対して固定
された状態となる。このとき、図示するように下部ハウ
ジング６の下部吐出孔6bはロッド本体１の下部吐出孔1b
に合致するが、上部吐出孔5aは下部吐出孔1bより上方に
位置し、上部吐出孔1aは上部ハウジング５によって閉塞
され、固化材は下部吐出孔1b，6bからのみ吐出可能とな
る。この図１に示す状態での上部吐出孔5aと上部吐出孔
1aの軸間の距離は、後述する掘削ロッドの上昇時の下部
吐出孔6bと下部吐出孔1bの軸間の距離と等しく、上記ス
トローク長となっている。
グ５と下部ハウジング６の位置を示すが、掘削ロッドの
降下時は上下部ハウジング５，６が土の抵抗によってロ
ッド本体１に対して相対的に上昇し、摺動溝８の下端が
ストッパ７の下端に係止してロッド本体１に対して固定
された状態となる。このとき、図示するように下部ハウ
ジング６の下部吐出孔6bはロッド本体１の下部吐出孔1b
に合致するが、上部吐出孔5aは下部吐出孔1bより上方に
位置し、上部吐出孔1aは上部ハウジング５によって閉塞
され、固化材は下部吐出孔1b，6bからのみ吐出可能とな
る。この図１に示す状態での上部吐出孔5aと上部吐出孔
1aの軸間の距離は、後述する掘削ロッドの上昇時の下部
吐出孔6bと下部吐出孔1bの軸間の距離と等しく、上記ス
トローク長となっている。
【００２６】逆に掘削ロッドの上昇時は図１に鎖線で示
すように上下部ハウジング５，６がロッド本体１に対し
て相対的に降下して上部吐出孔5aが上部吐出孔1aに合致
し、下部ハウジング６が下部吐出孔1bを閉塞し、固化材
を上部吐出孔1a，5aからのみ吐出させることになる。
すように上下部ハウジング５，６がロッド本体１に対し
て相対的に降下して上部吐出孔5aが上部吐出孔1aに合致
し、下部ハウジング６が下部吐出孔1bを閉塞し、固化材
を上部吐出孔1a，5aからのみ吐出させることになる。
【００２７】ケーシング４は図１，図２に示すようにロ
ッド本体１の外周に接続する軸受け９によってロッド本
体１の回転から絶縁された状態に配置され、この軸受け
７の外周から張り出す架設部材10に溶接，もしくはボル
トにより接合されてこれに支持され、周辺の土の抵抗に
よってロッド本体１の回転に関係なくその位置を保持す
る。
ッド本体１の外周に接続する軸受け９によってロッド本
体１の回転から絶縁された状態に配置され、この軸受け
７の外周から張り出す架設部材10に溶接，もしくはボル
トにより接合されてこれに支持され、周辺の土の抵抗に
よってロッド本体１の回転に関係なくその位置を保持す
る。
【００２８】ケーシング４は図示するようにロッド本体
１の移動によって掘削土と固化材の混合物の成型が十分
に行える程度の高さを持ち、またケーシング４の下端は
例えば図１に示すようにロッド本体１の降下時の土の抵
抗を低減するために歯形状に形成されており、ケーシン
グ４はロッド本体１の降下時にその先端の刃先4aにより
下部攪拌翼３によって攪拌された掘削土と固化材の混合
物をその外周から仕切ると同時に、ケーシング４の内側
へ取り込み、下部攪拌翼３によって円形断面形状に攪拌
された混合物を箱形断面形状に均す。
１の移動によって掘削土と固化材の混合物の成型が十分
に行える程度の高さを持ち、またケーシング４の下端は
例えば図１に示すようにロッド本体１の降下時の土の抵
抗を低減するために歯形状に形成されており、ケーシン
グ４はロッド本体１の降下時にその先端の刃先4aにより
下部攪拌翼３によって攪拌された掘削土と固化材の混合
物をその外周から仕切ると同時に、ケーシング４の内側
へ取り込み、下部攪拌翼３によって円形断面形状に攪拌
された混合物を箱形断面形状に均す。
【００２９】掘削ロッドの上昇時は一旦箱形に均した混
合物を再度繰り返して均し、固結体Ｓの形状を角柱状に
成型する。
合物を再度繰り返して均し、固結体Ｓの形状を角柱状に
成型する。
【００３０】図３，図４はロッド本体１，１が並列する
２軸型の攪拌装置Ａの製作例を示したものである。この
攪拌装置Ａはケーシング４の平面形状が長方形となる他
は、単軸型の攪拌装置Ａと同じである。
２軸型の攪拌装置Ａの製作例を示したものである。この
攪拌装置Ａはケーシング４の平面形状が長方形となる他
は、単軸型の攪拌装置Ａと同じである。
【００３１】図５〜図７は請求項２乃至請求項４記載発
明の実施例を示したものである。
明の実施例を示したものである。
【００３２】この発明はロッド本体１の周面の、上部吐
出孔1aと下部吐出孔1bの中間部位置に中間部吐出孔1dを
穿設したもので、この中間部吐出孔1dからケーシング４
の内壁へ向けて固化材を吐出することによりケーシング
４の内壁への掘削土や混合物の付着をなくし、あるいは
少なくし、混合物の混合効率を高めるものである。
出孔1aと下部吐出孔1bの中間部位置に中間部吐出孔1dを
穿設したもので、この中間部吐出孔1dからケーシング４
の内壁へ向けて固化材を吐出することによりケーシング
４の内壁への掘削土や混合物の付着をなくし、あるいは
少なくし、混合物の混合効率を高めるものである。
【００３３】中間部吐出孔1dは上部吐出孔1aや下部吐出
孔1bと同じくケーシング４の内周側を向いて明けられ、
ここからの固化材の吐出はロッド本体１の降下時と上昇
時の少なくともいずれかのときに行われる。
孔1bと同じくケーシング４の内周側を向いて明けられ、
ここからの固化材の吐出はロッド本体１の降下時と上昇
時の少なくともいずれかのときに行われる。
【００３４】実施例ではロッド本体１に、その降下と上
昇に応じて相対的に昇降する上部ハウジング５と下部ハ
ウジング６を外接させることにより前記の通り、降下時
は下部吐出孔1b，5bから、上昇時は上部吐出孔1a，5aか
らそれぞれ固化材の吐出を行うことにしていることに伴
い、中間部吐出孔1dからの吐出は降下時，または上昇時
のいずれか一方のときに行われることになるが、中間部
吐出孔1dからの吐出による、ケーシング４の内壁からの
掘削土や混合物の切り落とし（剥離）は掘削ロッドの引
き抜き時、すなわち上昇時に行うことが効果的であるこ
とから、図５に示すようにロッド本体１の上昇時の中間
部吐出孔1dに対応した位置の上部ハウジング５に中間部
吐出孔5dを穿設し、双方を合致させることにより上部吐
出孔1a，5aからの吐出と同時に吐出を行う位置に配置し
ている。なお、ロッド本体１の中間部吐出孔1dや中間部
吐出孔5dの形状をロッド本体１の軸方向に長い長孔にす
ればロッド本体１の降下時と上昇時のいずれのときも中
間部吐出孔1dからの吐出を行うことは可能である。
昇に応じて相対的に昇降する上部ハウジング５と下部ハ
ウジング６を外接させることにより前記の通り、降下時
は下部吐出孔1b，5bから、上昇時は上部吐出孔1a，5aか
らそれぞれ固化材の吐出を行うことにしていることに伴
い、中間部吐出孔1dからの吐出は降下時，または上昇時
のいずれか一方のときに行われることになるが、中間部
吐出孔1dからの吐出による、ケーシング４の内壁からの
掘削土や混合物の切り落とし（剥離）は掘削ロッドの引
き抜き時、すなわち上昇時に行うことが効果的であるこ
とから、図５に示すようにロッド本体１の上昇時の中間
部吐出孔1dに対応した位置の上部ハウジング５に中間部
吐出孔5dを穿設し、双方を合致させることにより上部吐
出孔1a，5aからの吐出と同時に吐出を行う位置に配置し
ている。なお、ロッド本体１の中間部吐出孔1dや中間部
吐出孔5dの形状をロッド本体１の軸方向に長い長孔にす
ればロッド本体１の降下時と上昇時のいずれのときも中
間部吐出孔1dからの吐出を行うことは可能である。
【００３５】また実施例では中間部吐出孔1dの位置、す
なわち上部ハウジング５の中間部吐出孔5dの位置に中間
部攪拌翼11を突設し、中間部吐出孔5dから吐出された固
化材をケーシング４の内壁まで案内させている。この中
間部攪拌翼11は降下時には下部攪拌翼３の、上昇時には
上部攪拌翼２の攪拌を補う役割も果たす。
なわち上部ハウジング５の中間部吐出孔5dの位置に中間
部攪拌翼11を突設し、中間部吐出孔5dから吐出された固
化材をケーシング４の内壁まで案内させている。この中
間部攪拌翼11は降下時には下部攪拌翼３の、上昇時には
上部攪拌翼２の攪拌を補う役割も果たす。
【００３６】上記のように中間部吐出孔1dの位置に中間
部攪拌翼11を突設し、中間部吐出孔1d, 5dからの固化材
の吐出をロッド本体１の上昇時に行う場合、中間部吐出
孔1d，5dが下部吐出孔1b，6bの上方に位置することに加
え、中間部攪拌翼11が吐出と同時に攪拌を行うことか
ら、中間部吐出孔1d, 5dは上部吐出孔1a, 5aの機能を兼
ねるため、この場合は図７に示すように上部吐出孔1a,
5aは特に設けなくとも足りる。
部攪拌翼11を突設し、中間部吐出孔1d, 5dからの固化材
の吐出をロッド本体１の上昇時に行う場合、中間部吐出
孔1d，5dが下部吐出孔1b，6bの上方に位置することに加
え、中間部攪拌翼11が吐出と同時に攪拌を行うことか
ら、中間部吐出孔1d, 5dは上部吐出孔1a, 5aの機能を兼
ねるため、この場合は図７に示すように上部吐出孔1a,
5aは特に設けなくとも足りる。
【００３７】図８，図９は請求項５記載発明の実施例を
示したものである。
示したものである。
【００３８】この発明はケーシング４の一部をケーシン
グ４の本体から分離可能にし、造成済みの隣接する固結
体Ｓとのラップ施工時に両固結体Ｓ，Ｓの連続性の確保
を容易にしたものである。
グ４の本体から分離可能にし、造成済みの隣接する固結
体Ｓとのラップ施工時に両固結体Ｓ，Ｓの連続性の確保
を容易にしたものである。
【００３９】ケーシング４は複数枚のプレート40，41を
組み立てて構成されるが、その内、主に造成済みの固結
体Ｓ側のプレート41がケーシング４の本体に対して分離
可能となる。このプレート41はその回りのプレート40，
もしくはロッド本体１に着脱自在に接続することにより
ケーシング４から自由に切り離されるが、実施例では図
８，図９に示すようにプレート41に一体化した架設部材
10を軸受け９に一体化した張出部材13にボルト12を用い
て接合することによりロッド本体１に着脱自在に接続し
ている。
組み立てて構成されるが、その内、主に造成済みの固結
体Ｓ側のプレート41がケーシング４の本体に対して分離
可能となる。このプレート41はその回りのプレート40，
もしくはロッド本体１に着脱自在に接続することにより
ケーシング４から自由に切り離されるが、実施例では図
８，図９に示すようにプレート41に一体化した架設部材
10を軸受け９に一体化した張出部材13にボルト12を用い
て接合することによりロッド本体１に着脱自在に接続し
ている。
【００４０】この発明の攪拌装置Ａはこの分離可能なプ
レート41が取り外され、ケーシング４のプレート41側が
開放した状態で使用され、ラップさせて施工することに
より造成済みで、硬化前の固結体Ｓの一部を新規に造成
される固結体Ｓ側に取り込みながら混合を行うことが可
能となり、容易に両固結体Ｓ，Ｓ間の連続性が保たれ、
プレート41がある場合に混合物の領域が区切られること
によって発生する可能性のある固結体Ｓ，Ｓ間の分離状
態が回避される。
レート41が取り外され、ケーシング４のプレート41側が
開放した状態で使用され、ラップさせて施工することに
より造成済みで、硬化前の固結体Ｓの一部を新規に造成
される固結体Ｓ側に取り込みながら混合を行うことが可
能となり、容易に両固結体Ｓ，Ｓ間の連続性が保たれ、
プレート41がある場合に混合物の領域が区切られること
によって発生する可能性のある固結体Ｓ，Ｓ間の分離状
態が回避される。
【００４１】次に請求項６記載の発明を説明する。
【００４２】この発明は請求項１乃至５記載の攪拌装置
Ａを用いて掘削ロッドを回転させながら昇降させること
により掘削土と固化材を攪拌し、ケーシング４によって
掘削土と固化材の混合物を箱形に均し、図10に示すよう
な角柱状の固結体Ｓを造成する方法である。固化材には
ソイルセメント，モルタル、またはセメントミルク等の
スラリー等が使用される。
Ａを用いて掘削ロッドを回転させながら昇降させること
により掘削土と固化材を攪拌し、ケーシング４によって
掘削土と固化材の混合物を箱形に均し、図10に示すよう
な角柱状の固結体Ｓを造成する方法である。固化材には
ソイルセメント，モルタル、またはセメントミルク等の
スラリー等が使用される。
【００４３】掘削土砂と固化材との混合は上記発明中で
説明したように、攪拌装置Ａが付属した掘削ロッドを回
転させ、攪拌装置Ａの少なくとも下部吐出孔1bから固化
材を吐出し、上部攪拌翼２及び下部攪拌翼３で掘削土と
固化材を攪拌，混合すると同時に、ケーシング４により
下部攪拌翼３で攪拌された混合物を矩形に均しながら掘
進し、掘削ロッド、すなわち攪拌装置Ａが所定深度に到
達した後、改めて少なくとも上部吐出孔1aから固化材を
吐出し、再度上部攪拌翼２及び下部攪拌翼３による混合
物の攪拌を行うと同時に、上部攪拌翼２で攪拌された混
合物のケーシング４による均しを行いながら掘削ロッド
を引き抜く、という要領で行われる。
説明したように、攪拌装置Ａが付属した掘削ロッドを回
転させ、攪拌装置Ａの少なくとも下部吐出孔1bから固化
材を吐出し、上部攪拌翼２及び下部攪拌翼３で掘削土と
固化材を攪拌，混合すると同時に、ケーシング４により
下部攪拌翼３で攪拌された混合物を矩形に均しながら掘
進し、掘削ロッド、すなわち攪拌装置Ａが所定深度に到
達した後、改めて少なくとも上部吐出孔1aから固化材を
吐出し、再度上部攪拌翼２及び下部攪拌翼３による混合
物の攪拌を行うと同時に、上部攪拌翼２で攪拌された混
合物のケーシング４による均しを行いながら掘削ロッド
を引き抜く、という要領で行われる。
【００４４】地盤の掘削は通常通り攪拌装置Ａの先端に
取り付けられる掘削ビット11により行われ、同時に上部
攪拌翼２と下部攪拌翼３とによる掘削土との攪拌が行わ
れる。
取り付けられる掘削ビット11により行われ、同時に上部
攪拌翼２と下部攪拌翼３とによる掘削土との攪拌が行わ
れる。
【００４５】掘削ロッドの掘進時は主に下部吐出孔6bか
ら固化材の吐出が行われ、まず下部攪拌翼３で掘削土と
攪拌される。攪拌された混合物はその位置に降下してく
るケーシング４によってその内側に取り込まれ、箱形に
均されながら孔底まで連続する。ケーシング４によって
均された混合物はその後から降下する上部攪拌翼２によ
って再度混合される。
ら固化材の吐出が行われ、まず下部攪拌翼３で掘削土と
攪拌される。攪拌された混合物はその位置に降下してく
るケーシング４によってその内側に取り込まれ、箱形に
均されながら孔底まで連続する。ケーシング４によって
均された混合物はその後から降下する上部攪拌翼２によ
って再度混合される。
【００４６】掘削ロッドの引き抜き時は主に上部吐出孔
5aから固化材の吐出が行われ、その位置で上部攪拌翼２
によって混合される。この混合物は上部攪拌翼２の後か
ら通過するケーシング４によって改めて箱形に均され
る。ケーシング４によって均された混合物は下部攪拌翼
３によって混合が繰り返される。このとき、中間部吐出
孔1d，5dからの固化材の吐出を並行して行うことにより
前記した通り、ケーシング４の内壁に付着した掘削土や
混合物が切り落とされ、無駄のない混合が行われ、混合
効率が上がる。
5aから固化材の吐出が行われ、その位置で上部攪拌翼２
によって混合される。この混合物は上部攪拌翼２の後か
ら通過するケーシング４によって改めて箱形に均され
る。ケーシング４によって均された混合物は下部攪拌翼
３によって混合が繰り返される。このとき、中間部吐出
孔1d，5dからの固化材の吐出を並行して行うことにより
前記した通り、ケーシング４の内壁に付着した掘削土や
混合物が切り落とされ、無駄のない混合が行われ、混合
効率が上がる。
【００４７】この１往復の掘進と引き抜きの結果、上部
攪拌翼２と下部攪拌翼３によって円形断面形状に攪拌さ
れた混合物は図10に示すような角柱状の固結体Ｓに成型
され、完成する。図10は図３，図４に示す２軸型の攪拌
装置Ａを使用した場合の、長方形断面形状の固結体Ｓの
成型状態を示すが、固結体Ｓの造成は互いにラップして
行われるため請求項４記載発明で説明した通り、隣接す
る固結体Ｓ側のプレート41を切り離して施工することに
より連続性のよい固結体Ｓ，Ｓを造成することができ
る。
攪拌翼２と下部攪拌翼３によって円形断面形状に攪拌さ
れた混合物は図10に示すような角柱状の固結体Ｓに成型
され、完成する。図10は図３，図４に示す２軸型の攪拌
装置Ａを使用した場合の、長方形断面形状の固結体Ｓの
成型状態を示すが、固結体Ｓの造成は互いにラップして
行われるため請求項４記載発明で説明した通り、隣接す
る固結体Ｓ側のプレート41を切り離して施工することに
より連続性のよい固結体Ｓ，Ｓを造成することができ
る。
【００４８】
【発明の効果】この発明は以上の通りであり、掘削ロッ
ドの先端に接続されるロッド本体の周面に、その軸方向
に互いに距離を隔てて突設される上部攪拌翼と下部攪拌
翼の中間部の高さに、ロッド本体の外周面から距離を隔
て、その回転から絶縁された状態で箱形断面形状のケー
シングを固定し、このケーシングの移動によって掘進時
と引き抜き時にそれぞれ下部攪拌翼と上部攪拌翼によっ
て攪拌された掘削土と固化材の混合物を箱形に均し、そ
のまま柱状に成型するものであるため、固結体を矩形断
面形状に造成することができ、上部構造物を効率的に、
完全に支持する状態を得ることができると同時に、必要
以上の固結体を造成する必要がなくなるため、施工コス
トの削減を図ることができる。
ドの先端に接続されるロッド本体の周面に、その軸方向
に互いに距離を隔てて突設される上部攪拌翼と下部攪拌
翼の中間部の高さに、ロッド本体の外周面から距離を隔
て、その回転から絶縁された状態で箱形断面形状のケー
シングを固定し、このケーシングの移動によって掘進時
と引き抜き時にそれぞれ下部攪拌翼と上部攪拌翼によっ
て攪拌された掘削土と固化材の混合物を箱形に均し、そ
のまま柱状に成型するものであるため、固結体を矩形断
面形状に造成することができ、上部構造物を効率的に、
完全に支持する状態を得ることができると同時に、必要
以上の固結体を造成する必要がなくなるため、施工コス
トの削減を図ることができる。
【００４９】また上部吐出孔と下部吐出孔の中間部位置
に中間部吐出孔を穿設することにより掘削土や混合物の
ケーシングへの付着が防止されるため、混合物の損失が
少なくなり、混合の効率を高めることができる。
に中間部吐出孔を穿設することにより掘削土や混合物の
ケーシングへの付着が防止されるため、混合物の損失が
少なくなり、混合の効率を高めることができる。
【００５０】加えてケーシングの一部を本体から分離可
能に接続しておくことにより造成済みの固結体の一部を
取り込みながら新規固結体の混合を行うことができるた
め、隣接する固結体間の連続性を容易に確保することが
できる。
能に接続しておくことにより造成済みの固結体の一部を
取り込みながら新規固結体の混合を行うことができるた
め、隣接する固結体間の連続性を容易に確保することが
できる。
【図１】請求項１記載発明の単軸型の攪拌装置の製作例
を示した立面図である。
を示した立面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】２軸型の攪拌装置の製作例を示した立面図であ
る。
る。
【図４】図３の平面図である。
【図５】請求項２記載発明の２軸型の攪拌装置の製作例
を示した立面図である。
を示した立面図である。
【図６】図５の平面図である。
【図７】図５に示す攪拌装置の変形例を示した立面図で
ある。
ある。
【図８】請求項４記載発明の単軸型の攪拌装置の製作例
を示した平面図である。
を示した平面図である。
【図９】２軸型の攪拌装置の製作例を示した平面図であ
る。
る。
【図１０】固結体の完成状態を示した斜視図である。
Ａ……攪拌装置、１……ロッド本体、1a……上部吐出
孔、1b……下部吐出孔、1c……注入管、1d……中間部吐
出孔、11……掘削ビット、２……上部攪拌翼、３……下
部攪拌翼、４……ケーシング、4a……刃先、40……プレ
ート、41……プレート、５……上部ハウジング、5a……
上部吐出孔、5d……中間部吐出孔、６……下部ハウジン
グ、6b……下部吐出孔、７……ストッパ、８……摺動
溝、９……軸受け、10……架設部材、11……中間部攪拌
翼、12……ボルト、13……張出部材、Ｓ……固結体。
孔、1b……下部吐出孔、1c……注入管、1d……中間部吐
出孔、11……掘削ビット、２……上部攪拌翼、３……下
部攪拌翼、４……ケーシング、4a……刃先、40……プレ
ート、41……プレート、５……上部ハウジング、5a……
上部吐出孔、5d……中間部吐出孔、６……下部ハウジン
グ、6b……下部吐出孔、７……ストッパ、８……摺動
溝、９……軸受け、10……架設部材、11……中間部攪拌
翼、12……ボルト、13……張出部材、Ｓ……固結体。
Claims (6)
- 【請求項１】 掘削ロッドによる地盤の掘削時と、その
引き抜き時に掘削土と固化材を攪拌し、これらを矩形断
面形状に混合する装置であり、掘削ロッドの先端に接続
されるロッド本体と、ロッド本体の周面に、その軸方向
に互いに距離を隔てて突設される上部攪拌翼及び下部攪
拌翼と、ロッド本体の周面の、上部攪拌翼と下部攪拌翼
の各突設位置に穿設され、掘削ロッドの内部を通じて固
化材を吐出する上部吐出孔及び下部吐出孔と、上部攪拌
翼と下部攪拌翼の中間部の高さに、ロッド本体の外周面
から距離を隔て、その回転から絶縁された状態で固定さ
れる箱形断面形状のケーシングとから構成される地盤改
良用攪拌装置。 - 【請求項２】 ロッド本体の周面の、上部攪拌翼と下部
攪拌翼の中間部位置にはケーシングの内壁に向けて固化
材を吐出する中間部吐出孔が穿設されていることを特徴
とする請求項１記載の地盤改良用攪拌装置。 - 【請求項３】 中間部吐出孔の位置にはその穿設方向
に、固化材の吐出を案内するとともに、上部攪拌翼と下
部攪拌翼の攪拌を補う中間部攪拌翼が突設されているこ
とを特徴とする請求項２記載の地盤改良用攪拌装置。 - 【請求項４】 中間部吐出孔は上部吐出孔を兼ねている
ことを特徴とする請求項３記載の地盤改良用攪拌装置。 - 【請求項５】 ケーシングの一部はケーシング本体に、
もしくはロッド本体に着脱自在に接続し、ケーシングは
一部が本体から分離可能となっていることを特徴とする
請求項１記載の地盤改良用攪拌装置。 - 【請求項６】 請求項１乃至５記載の攪拌装置が付属し
た掘削ロッドを回転させ、ロッド本体の少なくとも下部
吐出孔から固化材を吐出し、上部攪拌翼及び下部攪拌翼
で掘削土と固化材を攪拌し、下部攪拌翼で攪拌された掘
削土と固化材の混合物を攪拌後に降下するケーシングの
断面形状に均しながら掘進し、掘削ロッドが所定深度に
到達した後、少なくとも上部吐出孔から固化材を吐出
し、再度上部攪拌翼及び下部攪拌翼で固化材と掘削土の
混合物を攪拌し、上部攪拌翼で攪拌された混合物を攪拌
後に上昇するケーシングで箱形に成型しながら掘削ロッ
ドを引き抜き、矩形断面形状の固結体を造成する地盤改
良工法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4066977A JPH07119462B2 (ja) | 1991-11-15 | 1992-03-25 | 地盤改良用攪拌装置及びそれを使用した地盤改良工法 |
| EP92302820A EP0542394A1 (en) | 1991-11-15 | 1992-03-31 | Stirring apparatus for improving ground |
| US07/966,585 US5295769A (en) | 1991-11-15 | 1992-10-26 | Stirring apparatus for improving ground |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30016891 | 1991-11-15 | ||
| JP3-300168 | 1991-11-15 | ||
| JP4066977A JPH07119462B2 (ja) | 1991-11-15 | 1992-03-25 | 地盤改良用攪拌装置及びそれを使用した地盤改良工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06146267A true JPH06146267A (ja) | 1994-05-27 |
| JPH07119462B2 JPH07119462B2 (ja) | 1995-12-20 |
Family
ID=26408180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4066977A Expired - Fee Related JPH07119462B2 (ja) | 1991-11-15 | 1992-03-25 | 地盤改良用攪拌装置及びそれを使用した地盤改良工法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5295769A (ja) |
| EP (1) | EP0542394A1 (ja) |
| JP (1) | JPH07119462B2 (ja) |
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| CN104895063A (zh) * | 2015-04-15 | 2015-09-09 | 张璐 | 矩形搅拌钻机 |
| CN104988909A (zh) * | 2015-06-05 | 2015-10-21 | 张璐 | 三角形搅拌钻机 |
| CN105002900A (zh) * | 2015-08-09 | 2015-10-28 | 宋姝娴 | V字形成桩机 |
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