JPH07303896A - 固定床型硝化液循環型脱窒槽 - Google Patents
固定床型硝化液循環型脱窒槽Info
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- JPH07303896A JPH07303896A JP9990294A JP9990294A JPH07303896A JP H07303896 A JPH07303896 A JP H07303896A JP 9990294 A JP9990294 A JP 9990294A JP 9990294 A JP9990294 A JP 9990294A JP H07303896 A JPH07303896 A JP H07303896A
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- tank
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 固定床の目詰まりを防止し、脱窒性能を安定
化させる。 【構成】 原水供給点を浮上性固定床の上側、中間部、
下側に、処理水抜水点を浮上性固定床の上側および下側
に、槽内水循環用の取水点を浮上性固定床の上側および
下側に、槽内水循環用の流出点を浮上性固定床の上側、
中間部、下側にそれぞれ設けるとともに、圧力測定装置
を浮上性固定床の上側中間部、下側に設け、浮上性固定
床の上側、中間部、下側の各測定圧力をＰ３、Ｐ２、Ｐ
１としたとき、Ｐ２とＰ１の圧力差および／またはＰ３
とＰ２の圧力差が一定以上になったとき、電磁弁または
電動弁により原水供給点、処理水抜水点及び槽内水循環
用の取水点及び流出点を切りかえることを特徴とする。
化させる。 【構成】 原水供給点を浮上性固定床の上側、中間部、
下側に、処理水抜水点を浮上性固定床の上側および下側
に、槽内水循環用の取水点を浮上性固定床の上側および
下側に、槽内水循環用の流出点を浮上性固定床の上側、
中間部、下側にそれぞれ設けるとともに、圧力測定装置
を浮上性固定床の上側中間部、下側に設け、浮上性固定
床の上側、中間部、下側の各測定圧力をＰ３、Ｐ２、Ｐ
１としたとき、Ｐ２とＰ１の圧力差および／またはＰ３
とＰ２の圧力差が一定以上になったとき、電磁弁または
電動弁により原水供給点、処理水抜水点及び槽内水循環
用の取水点及び流出点を切りかえることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は有機性排水処理を行うた
めの固定床型硝化液循環型脱窒槽に関するものである。
めの固定床型硝化液循環型脱窒槽に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】有機性排水からの生物学的脱窒は、有機
性窒素（Ｏrg−Ｎ）がアンモニア性窒素（ＮＨ4 −Ｎ）
へ変化する脱アミノ反応と、アンモニア性窒素が硝酸性
窒素（ＮＯ3 −Ｎ）へ生物学的に酸化される硝化反応
と、嫌気性状態で（ＮＯ3 −Ｎ）が窒素ガス（Ｎ2 ）へ
変化する生物学的脱窒反応によって構成される。脱窒ア
ミノ反応は好気性（溶存酸素（ＤＯ）がある状態）でも
嫌気性（ＤＯがない状態）でも生起するが、脱窒反応は
嫌気性状態であることが必要である。
性窒素（Ｏrg−Ｎ）がアンモニア性窒素（ＮＨ4 −Ｎ）
へ変化する脱アミノ反応と、アンモニア性窒素が硝酸性
窒素（ＮＯ3 −Ｎ）へ生物学的に酸化される硝化反応
と、嫌気性状態で（ＮＯ3 −Ｎ）が窒素ガス（Ｎ2 ）へ
変化する生物学的脱窒反応によって構成される。脱窒ア
ミノ反応は好気性（溶存酸素（ＤＯ）がある状態）でも
嫌気性（ＤＯがない状態）でも生起するが、脱窒反応は
嫌気性状態であることが必要である。
【０００３】脱窒反応は、図１に示すように、脱窒槽１
と硝化反応槽２とからなる処理系に原水を導入し、硝化
反応槽２からの硝化液（窒素分をＮＯ3 −Ｎまで変化さ
せた水）を脱窒槽１へ循環して原水中の有機物を栄養源
として行なう硝化液循環脱窒法がランニングコスト的に
有利である。
と硝化反応槽２とからなる処理系に原水を導入し、硝化
反応槽２からの硝化液（窒素分をＮＯ3 −Ｎまで変化さ
せた水）を脱窒槽１へ循環して原水中の有機物を栄養源
として行なう硝化液循環脱窒法がランニングコスト的に
有利である。
【０００４】脱窒槽としては種々のタイプがあるが 脱窒菌を高濃度に保持出来る。 エネルギー的に少なくてすむ。 などの点で固定床が有利となる。表１に固定床を含めて
脱窒槽内に保持出来る生物量の目安を処理形式別に示
す。 表１から、固定床、特に粒子又は小成形体からなる固定
床が最も保持出来る微生物量が多く、嫌気性微生物中に
占める脱窒菌は定常状態ではほぼ一定のため脱窒菌の保
持量も多い。
脱窒槽内に保持出来る生物量の目安を処理形式別に示
す。 表１から、固定床、特に粒子又は小成形体からなる固定
床が最も保持出来る微生物量が多く、嫌気性微生物中に
占める脱窒菌は定常状態ではほぼ一定のため脱窒菌の保
持量も多い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このように固定床は、
微生物量的に有利で、かつエネルギー的に有利であるが
以下のような欠点がある。 硝化液循環型脱窒では、原水中に含まれる懸濁固形
物（ＳＳ）のため充填部の始端部で目詰まりを起こし易
い。 局部的目詰まりにより偏流を生じ、充填域の一部し
か排水が流れず、槽全体が有効に働かなくなることがあ
る。 一般にワンパス型（押し出し流れ）では生物と排水
及び硝化循環液の接触速度が遅い。
微生物量的に有利で、かつエネルギー的に有利であるが
以下のような欠点がある。 硝化液循環型脱窒では、原水中に含まれる懸濁固形
物（ＳＳ）のため充填部の始端部で目詰まりを起こし易
い。 局部的目詰まりにより偏流を生じ、充填域の一部し
か排水が流れず、槽全体が有効に働かなくなることがあ
る。 一般にワンパス型（押し出し流れ）では生物と排水
及び硝化循環液の接触速度が遅い。
【０００６】本発明は上記課題を解決するためのもの
で、固定床の目詰まりを防止し、接触材内の生物保持量
を増加させて安定した脱窒性能を得ることができる固定
床型硝化液循環型脱窒槽を提供することを目的とする。
で、固定床の目詰まりを防止し、接触材内の生物保持量
を増加させて安定した脱窒性能を得ることができる固定
床型硝化液循環型脱窒槽を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、浮上性充填材
を固定床として用いた固定床型硝化液循環型脱窒槽にお
いて、原水供給点を浮上性固定床の上側、中間部、下側
に、処理水抜水点を浮上性固定床の上側および下側に、
槽内水循環用の取水点を浮上性固定床の上側および下側
に、槽内水循環用の流出点を浮上性固定床の上側、中間
部、下側にそれぞれ設けるとともに、原水供給配管系、
処理水抜水配管系、処理水循環配管系には前記各原水供
給点、各処理水抜水点、各槽内水循環用の取水点および
流出点に対応してそれぞれ電磁弁（又は電動弁）を設
け、さらに圧力測定装置を浮上性固定床の上側中間部、
下側に設け、浮上性固定床の上側、中間部、下側の各測
定圧力をＰ３、Ｐ２、Ｐ１としたとき、Ｐ２とＰ１の圧
力差および／またはＰ３とＰ２の圧力差が一定以上にな
ったとき、前記電磁弁（又は電動弁）を開閉制御するこ
とにより原水供給点、処理水抜水点及び槽内水循環用の
取水点及び流出点を切りかえるようにしたことを特徴と
する。
を固定床として用いた固定床型硝化液循環型脱窒槽にお
いて、原水供給点を浮上性固定床の上側、中間部、下側
に、処理水抜水点を浮上性固定床の上側および下側に、
槽内水循環用の取水点を浮上性固定床の上側および下側
に、槽内水循環用の流出点を浮上性固定床の上側、中間
部、下側にそれぞれ設けるとともに、原水供給配管系、
処理水抜水配管系、処理水循環配管系には前記各原水供
給点、各処理水抜水点、各槽内水循環用の取水点および
流出点に対応してそれぞれ電磁弁（又は電動弁）を設
け、さらに圧力測定装置を浮上性固定床の上側中間部、
下側に設け、浮上性固定床の上側、中間部、下側の各測
定圧力をＰ３、Ｐ２、Ｐ１としたとき、Ｐ２とＰ１の圧
力差および／またはＰ３とＰ２の圧力差が一定以上にな
ったとき、前記電磁弁（又は電動弁）を開閉制御するこ
とにより原水供給点、処理水抜水点及び槽内水循環用の
取水点及び流出点を切りかえるようにしたことを特徴と
する。
【０００８】
【作用】本発明は、表１に示した粒子または小成形体よ
りなる固定床型硝化液循環型脱窒槽であり、その構成
は、図２に示すように、硝化液循環型脱窒槽１０に浮上
性接触材１１と、その上部に浮上性接触材の浮上防止支
持体１２を設けたものである。硝化液循環型脱窒槽の固
定床形成用接触材としては、 浮上性の粒子又は小成形体により構成 材質：プラスチック（Ｐｓｔ，ＰＥ，ＰＰ）、セラ
ミック、天然無機物加工成形体（例、軽石の成形体） を用い、そして、図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すよ
うに、圧力を接触材１１の上、、中間、下（複数も可）
で計測する（測定圧力Ｐ３、Ｐ２、Ｐ１）。原水の供給
点は、接触材の上（図３（ｃ）、下（図３（ａ））、中
間（図３（ｂ））に設ける。また、処理水の抜水点を上
（図３（ａ））、下（図３（ｂ））に設け、槽内水循環
用の取水点を上、下に、流出点を上、下、中間に設け
て、硝化循環液は原則として原水配管系へ添加する。以
上の装置により、原水と処理水の供給及び抜水点の接触
材との位置関係は、図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示す
３つのパターンを、各圧力測定値Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３によ
って切り替えていく。また、生物と排水、硝化循環液と
の接触速度を増すため、基本的には処理水抜水側から原
水供給側へ原水に対しｎ倍（約０．５≦ｎ≦２）循環す
る。Ｐ２とＰ３の差圧および／またはＰ２とＰ１の差圧
が一定値以上に達した場合、底部からの曝気、抜水上部
からの散水等によって接触材を洗浄する。
りなる固定床型硝化液循環型脱窒槽であり、その構成
は、図２に示すように、硝化液循環型脱窒槽１０に浮上
性接触材１１と、その上部に浮上性接触材の浮上防止支
持体１２を設けたものである。硝化液循環型脱窒槽の固
定床形成用接触材としては、 浮上性の粒子又は小成形体により構成 材質：プラスチック（Ｐｓｔ，ＰＥ，ＰＰ）、セラ
ミック、天然無機物加工成形体（例、軽石の成形体） を用い、そして、図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すよ
うに、圧力を接触材１１の上、、中間、下（複数も可）
で計測する（測定圧力Ｐ３、Ｐ２、Ｐ１）。原水の供給
点は、接触材の上（図３（ｃ）、下（図３（ａ））、中
間（図３（ｂ））に設ける。また、処理水の抜水点を上
（図３（ａ））、下（図３（ｂ））に設け、槽内水循環
用の取水点を上、下に、流出点を上、下、中間に設け
て、硝化循環液は原則として原水配管系へ添加する。以
上の装置により、原水と処理水の供給及び抜水点の接触
材との位置関係は、図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示す
３つのパターンを、各圧力測定値Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３によ
って切り替えていく。また、生物と排水、硝化循環液と
の接触速度を増すため、基本的には処理水抜水側から原
水供給側へ原水に対しｎ倍（約０．５≦ｎ≦２）循環す
る。Ｐ２とＰ３の差圧および／またはＰ２とＰ１の差圧
が一定値以上に達した場合、底部からの曝気、抜水上部
からの散水等によって接触材を洗浄する。
【０００９】
【実施例】以下に、本発明の実施例を図面を参照して詳
細に説明する。図４は本発明の固定床型硝化液循環型脱
窒槽の構造の模式図である。図中、２０は原水供給配管
系、２１は槽内水循環配管系、２２は処理水抜水配管
系、２３はポンプ、ＳＶはＰ１，Ｐ２，Ｐ３等の差圧で
作動する電磁弁（ないしは電動弁）で、ＳＶ１〜ＳＶ３
は原水供給配管系の設置された電磁弁、ＳＶ４〜ＳＶ８
は槽内水循環配管系に設置された電磁弁、ＳＶ９〜ＳＶ
１０は処理水抜水配管系に設置された電磁弁である。こ
れら電磁弁（ないしは電動弁）ＳＶの作動状況は図５に
示す通りであり、状態１→状態２→状態３へ順次切り換
えて運転する。なお、図５において、○は電磁弁が開の
状態、×は電磁弁が閉の状態を示している。また、切り
替え及び接触材の洗浄のポイントは表２に示す通りであ
る。また、各状態間の切り替え、接触材の洗浄、脱窒操
作の再開は全て差圧及びタイマー（洗浄工程の制御）
で、図示しない制御装置によって自動的に行われ、接触
材の比表面積は３００ｍ2 ／ｍ3以上のものを使用し、
接触材の見かけ比重ρは０．０１＜ρ＜１である。
細に説明する。図４は本発明の固定床型硝化液循環型脱
窒槽の構造の模式図である。図中、２０は原水供給配管
系、２１は槽内水循環配管系、２２は処理水抜水配管
系、２３はポンプ、ＳＶはＰ１，Ｐ２，Ｐ３等の差圧で
作動する電磁弁（ないしは電動弁）で、ＳＶ１〜ＳＶ３
は原水供給配管系の設置された電磁弁、ＳＶ４〜ＳＶ８
は槽内水循環配管系に設置された電磁弁、ＳＶ９〜ＳＶ
１０は処理水抜水配管系に設置された電磁弁である。こ
れら電磁弁（ないしは電動弁）ＳＶの作動状況は図５に
示す通りであり、状態１→状態２→状態３へ順次切り換
えて運転する。なお、図５において、○は電磁弁が開の
状態、×は電磁弁が閉の状態を示している。また、切り
替え及び接触材の洗浄のポイントは表２に示す通りであ
る。また、各状態間の切り替え、接触材の洗浄、脱窒操
作の再開は全て差圧及びタイマー（洗浄工程の制御）
で、図示しない制御装置によって自動的に行われ、接触
材の比表面積は３００ｍ2 ／ｍ3以上のものを使用し、
接触材の見かけ比重ρは０．０１＜ρ＜１である。
【００１０】 ＜状態１での運転＞接触材洗浄後の脱窒操作開始時点で
ある状態１における排水等の流れる経路図を図６に示
す。
ある状態１における排水等の流れる経路図を図６に示
す。
【００１１】この状態では、硝化循環液が原水と混合し
て槽底部から供給され、接触材中を上昇しながら接触材
表面ないしは間隙の脱窒菌によって脱窒され、槽上部に
達する。槽内循環水は接触材の上部から取水されポンプ
２３によって、接触材の下部へ送られる。このような運
転を続けていると接触材内に目詰まりを生じ、Ｐ１の圧
力が徐々に上昇し、Ｐ１とＰ２の圧力差が所定値に達す
る。この目詰まりは原水が供給される接触材下端部に近
い程激しい。目詰まりに伴うＰ１の圧力上昇は、初期は
経過時間に対し直線的に変化するが、ある段階から急激
に上昇する。このとき状態１から２への切り替えが行な
われる。
て槽底部から供給され、接触材中を上昇しながら接触材
表面ないしは間隙の脱窒菌によって脱窒され、槽上部に
達する。槽内循環水は接触材の上部から取水されポンプ
２３によって、接触材の下部へ送られる。このような運
転を続けていると接触材内に目詰まりを生じ、Ｐ１の圧
力が徐々に上昇し、Ｐ１とＰ２の圧力差が所定値に達す
る。この目詰まりは原水が供給される接触材下端部に近
い程激しい。目詰まりに伴うＰ１の圧力上昇は、初期は
経過時間に対し直線的に変化するが、ある段階から急激
に上昇する。このとき状態１から２への切り替えが行な
われる。
【００１２】＜状態２での運転＞状態２での排水が流れ
る経路図を図７に示す。硝化循環液と混合された原水は
接触材の中間部から供給され、接触材の上部及び下部よ
り抜水される。状態１の場合と同様、接触材中を移動し
ながら接触材表面ないしは間隙の脱窒菌によって脱窒さ
れる。一方、槽内水の循環は、上部及び下部から取水さ
れ、ポンプ２３により原水供給点と同じ接触材中間点か
ら放出される。このような運転を続けていると、状態１
の場合と同様に、接触材内に目詰まりを生じ、Ｐ２の圧
力が徐々に上昇し、Ｐ２とＰ１の差圧又はＰ２とＰ３の
差圧が所定値に達し、これを越えたら状態３へ移る。
る経路図を図７に示す。硝化循環液と混合された原水は
接触材の中間部から供給され、接触材の上部及び下部よ
り抜水される。状態１の場合と同様、接触材中を移動し
ながら接触材表面ないしは間隙の脱窒菌によって脱窒さ
れる。一方、槽内水の循環は、上部及び下部から取水さ
れ、ポンプ２３により原水供給点と同じ接触材中間点か
ら放出される。このような運転を続けていると、状態１
の場合と同様に、接触材内に目詰まりを生じ、Ｐ２の圧
力が徐々に上昇し、Ｐ２とＰ１の差圧又はＰ２とＰ３の
差圧が所定値に達し、これを越えたら状態３へ移る。
【００１３】＜状態３での運転＞状態３での排水の流れ
る経路図を図８に示す。この操作状態は、状態１と上下
を転倒させた状態である。状態３で運転を続けるとやが
てＰ３とＰ１の差圧が一定値を越えるので接触材の洗浄
工程へ移る。
る経路図を図８に示す。この操作状態は、状態１と上下
を転倒させた状態である。状態３で運転を続けるとやが
てＰ３とＰ１の差圧が一定値を越えるので接触材の洗浄
工程へ移る。
【００１４】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、上向流な
いしは下向流の一方向流の固定床に比べ、固定床の欠点
が改善される。即ち、 主として原水中に含まれる懸濁固形物（ＳＳ）のた
め固定床始端部（下向流なら上端部、上向流なら下端
部）で生じる著しい目詰まりによる早期の脱窒操作不能
になる現象が生じない。 局部的目詰まりにより偏流が生じ、接触材の一部し
か利用されないといった欠点を解決出来る。 必要最小限の槽内水の循環により、脱窒率の高い押
し出し流れ（プラグフロー）を極力保持しながら、生物
と排水及び硝化循環液の接触速度を保持出来る。
いしは下向流の一方向流の固定床に比べ、固定床の欠点
が改善される。即ち、 主として原水中に含まれる懸濁固形物（ＳＳ）のた
め固定床始端部（下向流なら上端部、上向流なら下端
部）で生じる著しい目詰まりによる早期の脱窒操作不能
になる現象が生じない。 局部的目詰まりにより偏流が生じ、接触材の一部し
か利用されないといった欠点を解決出来る。 必要最小限の槽内水の循環により、脱窒率の高い押
し出し流れ（プラグフロー）を極力保持しながら、生物
と排水及び硝化循環液の接触速度を保持出来る。
【００１５】その結果、具体的には、 ・生活排水の脱窒処理を例にとると、状態１又は状態３
で運転した場合に比べて３倍程度接触材の洗浄間隔が伸
び、洗浄後脱窒能力が低下し、洗浄汚泥濃度が２倍位に
高くなる。 ・接触材内の平均生物保持量が１．５〜２倍に増加で
き、脱窒性能を安定化することが可能となる。
で運転した場合に比べて３倍程度接触材の洗浄間隔が伸
び、洗浄後脱窒能力が低下し、洗浄汚泥濃度が２倍位に
高くなる。 ・接触材内の平均生物保持量が１．５〜２倍に増加で
き、脱窒性能を安定化することが可能となる。
【図１】 脱窒反応を説明する図である。
【図２】 固定床型硝化液循環型脱窒槽を説明する図で
ある。
ある。
【図３】 原水と処理水の供給及び抜水点の接触材との
位置関係を説明する図である。
位置関係を説明する図である。
【図４】 本発明の固定床型硝化液循環型脱窒槽の構造
の模式図である。
の模式図である。
【図５】 電磁弁の作動状況を示す図である。
【図６】 状態１における排水等の流れる経路図であ
る。
る。
【図７】 状態２における排水等の流れる経路図であ
る。
る。
【図８】 状態３における排水等の流れる経路図であ
る。
る。
１０…硝化液循環型脱窒槽、１１…浮上性接触材、１２
…浮上防止支持体、２０…原水供給配管系、２１…槽内
水循環配管系、２２…処理水抜水配管系、２３…ポン
プ、ＳＶ…Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３等の差圧で作動する電磁
弁、ＳＶ１〜ＳＶ３…原水供給配管系の設置された電磁
弁、ＳＶ４〜ＳＶ８…槽内水循環配管系に設置された電
磁弁、ＳＶ９〜ＳＶ１０…処理水抜水配管系に設置され
た電磁弁。
…浮上防止支持体、２０…原水供給配管系、２１…槽内
水循環配管系、２２…処理水抜水配管系、２３…ポン
プ、ＳＶ…Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３等の差圧で作動する電磁
弁、ＳＶ１〜ＳＶ３…原水供給配管系の設置された電磁
弁、ＳＶ４〜ＳＶ８…槽内水循環配管系に設置された電
磁弁、ＳＶ９〜ＳＶ１０…処理水抜水配管系に設置され
た電磁弁。
Claims (1)
- 【請求項１】 浮上性充填材を固定床として用いた固定
床型硝化液循環型脱窒槽において、 原水供給点を浮上性固定床の上側、中間部、下側に、処
理水抜水点を浮上性固定床の上側および下側に、槽内水
循環用の取水点を浮上性固定床の上側および下側に、槽
内水循環用の流出点を浮上性固定床の上側、中間部、下
側にそれぞれ設けるとともに、 原水供給配管系、処理水抜水配管系、処理水循環配管系
には前記各原水供給点、各処理水抜水点、各槽内水循環
用の取水点および流出点に対応してそれぞれ電磁弁（又
は電動弁）を設け、 さらに圧力測定装置を浮上性固定床の上側中間部、下側
に設け、 浮上性固定床の上側、中間部、下側の各測定圧力をＰ
３、Ｐ２、Ｐ１としたとき、Ｐ２とＰ１の圧力差および
／またはＰ３とＰ２の圧力差が一定以上になったとき、
前記電磁弁（又は電動弁）を開閉制御することにより原
水供給点、処理水抜水点及び槽内水循環用の取水点及び
流出点を切りかえるようにしたことを特徴とする固定床
型硝化液循環型脱窒槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9990294A JPH07303896A (ja) | 1994-05-13 | 1994-05-13 | 固定床型硝化液循環型脱窒槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9990294A JPH07303896A (ja) | 1994-05-13 | 1994-05-13 | 固定床型硝化液循環型脱窒槽 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07303896A true JPH07303896A (ja) | 1995-11-21 |
Family
ID=14259711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9990294A Pending JPH07303896A (ja) | 1994-05-13 | 1994-05-13 | 固定床型硝化液循環型脱窒槽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07303896A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011507691A (ja) * | 2007-12-28 | 2011-03-10 | メルコスール コマーシャル エリテーデーアー． | 嫌気的消化によって不純物を除去する工程で微生物コロニーの濃度を増加させる方法 |
| CN103833131A (zh) * | 2014-03-12 | 2014-06-04 | 清华大学深圳研究生院 | 污水反硝化深度脱氮处理设备和处理方法 |
-
1994
- 1994-05-13 JP JP9990294A patent/JPH07303896A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011507691A (ja) * | 2007-12-28 | 2011-03-10 | メルコスール コマーシャル エリテーデーアー． | 嫌気的消化によって不純物を除去する工程で微生物コロニーの濃度を増加させる方法 |
| CN103833131A (zh) * | 2014-03-12 | 2014-06-04 | 清华大学深圳研究生院 | 污水反硝化深度脱氮处理设备和处理方法 |
| CN103833131B (zh) * | 2014-03-12 | 2017-02-15 | 清华大学深圳研究生院 | 污水反硝化深度脱氮处理设备和处理方法 |
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