JPH07302714A - コイル - Google Patents
コイルInfo
- Publication number
- JPH07302714A JPH07302714A JP9475894A JP9475894A JPH07302714A JP H07302714 A JPH07302714 A JP H07302714A JP 9475894 A JP9475894 A JP 9475894A JP 9475894 A JP9475894 A JP 9475894A JP H07302714 A JPH07302714 A JP H07302714A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- magnetic flux
- body portion
- wire
- magnetic
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 漏れ磁束が少ないコイルを得る。
【構成】 コイル１は胴部３とこの胴部３の両端部に設
けた鍔部４，５からなる磁性体コア２と、胴部３に巻き
回された線材８とを備えている。鍔部４，５には、胴部
３を臨む位置に対向した状態でそれぞれ突起６，７が設
けられている。この突起６，７に磁束φが集中する。
けた鍔部４，５からなる磁性体コア２と、胴部３に巻き
回された線材８とを備えている。鍔部４，５には、胴部
３を臨む位置に対向した状態でそれぞれ突起６，７が設
けられている。この突起６，７に磁束φが集中する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コイル、特にチョーク
コイル等として使用されるコイルに関する。
コイル等として使用されるコイルに関する。
【０００２】
【従来の技術と課題】図６に示すように、従来のコイル
６１は、胴部６３とこの胴部６３の両端部に設けた鍔部
６４，６５からなる磁性体コア６２と、前記胴部６３に
巻き回された線材６６とを備えている。この構造のコイ
ル６１は、発生した磁束φが磁性体コア６２と磁性体コ
ア６２の周辺部の空間を通るため、磁束φが磁性体コア
６２の周辺部の空間を通る際に磁束φが空間に広がって
漏れ易いという問題があった。従って、このコイル６１
を印刷配線板等に他の電子部品と共に実装する場合、漏
れ磁束の影響により高密度実装することが困難であっ
た。また、磁束が磁性体コア内のみを通るコイルと比較
すると、同等のインダクタンスを得るためには、磁束が
漏れ易い分だけ余分に線材６６を巻き回す必要があり、
線材６６が長くなることによる直流抵抗のアップを招い
ていた。
６１は、胴部６３とこの胴部６３の両端部に設けた鍔部
６４，６５からなる磁性体コア６２と、前記胴部６３に
巻き回された線材６６とを備えている。この構造のコイ
ル６１は、発生した磁束φが磁性体コア６２と磁性体コ
ア６２の周辺部の空間を通るため、磁束φが磁性体コア
６２の周辺部の空間を通る際に磁束φが空間に広がって
漏れ易いという問題があった。従って、このコイル６１
を印刷配線板等に他の電子部品と共に実装する場合、漏
れ磁束の影響により高密度実装することが困難であっ
た。また、磁束が磁性体コア内のみを通るコイルと比較
すると、同等のインダクタンスを得るためには、磁束が
漏れ易い分だけ余分に線材６６を巻き回す必要があり、
線材６６が長くなることによる直流抵抗のアップを招い
ていた。
【０００３】そこで、本発明の課題は、漏れ磁束が少な
いコイルを提供することにある。
いコイルを提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段と作用】以上の課題を解決
するため、本発明に係るコイルは、（ａ）胴部とこの胴
部の両端部にそれぞれ設けた鍔部からなる磁性体コア
と、（ｂ）前記胴部に巻き回された線材とを備え、
（ｃ）少なくとも一方の前記鍔部の表面の、前記胴部を
臨む位置に凸部を設けたこと、を特徴とする。
するため、本発明に係るコイルは、（ａ）胴部とこの胴
部の両端部にそれぞれ設けた鍔部からなる磁性体コア
と、（ｂ）前記胴部に巻き回された線材とを備え、
（ｃ）少なくとも一方の前記鍔部の表面の、前記胴部を
臨む位置に凸部を設けたこと、を特徴とする。
【０００５】以上の構成により、磁性体コアの胴部に巻
き回された線材に電流が流れると磁束が発生する。この
磁束は磁性体コア内を通って、一方の鍔部から磁性体コ
ア外の空間に出た後、再び他方の鍔部から磁性体コア内
に入る。このとき、少なくとも一方の鍔部に設けた凸部
に磁束が集中するため、磁束が空間に広がりにくくな
り、漏れ磁束が抑えられる。
き回された線材に電流が流れると磁束が発生する。この
磁束は磁性体コア内を通って、一方の鍔部から磁性体コ
ア外の空間に出た後、再び他方の鍔部から磁性体コア内
に入る。このとき、少なくとも一方の鍔部に設けた凸部
に磁束が集中するため、磁束が空間に広がりにくくな
り、漏れ磁束が抑えられる。
【０００６】また、本発明に係るコイルは、さらに磁性
体コアの胴部に凸部を設けたことを特徴とする。以上の
構成により、線材を胴部に巻き回す際に、胴部に設けた
凸部が線材の位置をずらし、線材が胴部の一部分に遍在
することなく巻き回されることになる。
体コアの胴部に凸部を設けたことを特徴とする。以上の
構成により、線材を胴部に巻き回す際に、胴部に設けた
凸部が線材の位置をずらし、線材が胴部の一部分に遍在
することなく巻き回されることになる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明に係るコイルの実施例について
添付図面を参照して説明する。 ［第１実施例、図１及び図２］図１及び図２に示すよう
に、コイル１は、胴部３とこの胴部３の両端部に設けた
鍔部４，５からなる磁性体コア２と、胴部３に巻き回さ
れた線材８とを備えている。コア２の材料としては、例
えばフェライト等が使用される。線材８としては、例え
ばポリウレタン被覆銅線等が使用される。
添付図面を参照して説明する。 ［第１実施例、図１及び図２］図１及び図２に示すよう
に、コイル１は、胴部３とこの胴部３の両端部に設けた
鍔部４，５からなる磁性体コア２と、胴部３に巻き回さ
れた線材８とを備えている。コア２の材料としては、例
えばフェライト等が使用される。線材８としては、例え
ばポリウレタン被覆銅線等が使用される。
【０００８】矩形状の鍔部４，５には、胴部３を臨む位
置にそれぞれ突起６，７が設けられている。すなわち、
突起６，７は半円球形状であり、鍔部４，５の各辺縁の
中央部に位置し、対向している。以上の構成からなるコ
イル１の線材８に電流が流れると、磁束φが発生する。
この磁束φは磁性体コア２内を通って、鍔部４から磁性
体コア２の周辺部の空間に出た後、再び鍔部５から磁性
体コア２内に入る。このとき、鍔部４，５にそれぞれ設
けた突起６，７に磁束が集中するので、磁束φが磁性体
コア２の周辺部の空間に広がりにくくなり、漏れ磁束を
低減することができる。なお、磁束φの方向は線材８を
流れる電流の向きや線材８の巻き方向により逆方向にな
る場合もある。
置にそれぞれ突起６，７が設けられている。すなわち、
突起６，７は半円球形状であり、鍔部４，５の各辺縁の
中央部に位置し、対向している。以上の構成からなるコ
イル１の線材８に電流が流れると、磁束φが発生する。
この磁束φは磁性体コア２内を通って、鍔部４から磁性
体コア２の周辺部の空間に出た後、再び鍔部５から磁性
体コア２内に入る。このとき、鍔部４，５にそれぞれ設
けた突起６，７に磁束が集中するので、磁束φが磁性体
コア２の周辺部の空間に広がりにくくなり、漏れ磁束を
低減することができる。なお、磁束φの方向は線材８を
流れる電流の向きや線材８の巻き方向により逆方向にな
る場合もある。
【０００９】［第２実施例、図３］図３に示すように、
コイル１１は胴部１３とこの胴部１３の両端部に設けた
鍔部１４，１５からなる磁性体コア１２と、胴部１３に
巻き回された線材１８とを備えている。矩形状の鍔部１
４，１５には、胴部１３を臨む位置にそれぞれ断面が三
角形の凸部１６，１７が設けられている。すなわち、凸
部１６，１７は鍔部１４，１５の手前側の辺から奥側の
辺まで設けられ、対向している。凸部１６，１７の先端
は尖っており、磁束が集中し易い構造になっている。ま
た、凸部１６，１７の外側面１６ａ，１７ａは傾斜して
おり、線材１８を胴部１３に巻き回す作業をスムースに
行うことができるように工夫されている。
コイル１１は胴部１３とこの胴部１３の両端部に設けた
鍔部１４，１５からなる磁性体コア１２と、胴部１３に
巻き回された線材１８とを備えている。矩形状の鍔部１
４，１５には、胴部１３を臨む位置にそれぞれ断面が三
角形の凸部１６，１７が設けられている。すなわち、凸
部１６，１７は鍔部１４，１５の手前側の辺から奥側の
辺まで設けられ、対向している。凸部１６，１７の先端
は尖っており、磁束が集中し易い構造になっている。ま
た、凸部１６，１７の外側面１６ａ，１７ａは傾斜して
おり、線材１８を胴部１３に巻き回す作業をスムースに
行うことができるように工夫されている。
【００１０】以上の構成からなるコイル１１は、前記第
１実施例のコイル１と同様の作用効果を奏する。 ［第３実施例、図４］図４に示すように、コイル２１は
胴部２３とこの胴部２３の両端部に設けた鍔部２４，２
５からなる磁性体コア２２と、胴部２３に巻き回された
線材２８とを備えている。
１実施例のコイル１と同様の作用効果を奏する。 ［第３実施例、図４］図４に示すように、コイル２１は
胴部２３とこの胴部２３の両端部に設けた鍔部２４，２
５からなる磁性体コア２２と、胴部２３に巻き回された
線材２８とを備えている。
【００１１】円形状の鍔部２４，２５には胴部２３を臨
む位置にそれぞれ凸部２６，２７が設けられている。す
なわち、凸部２６と凸部２７は、対向した状態で鍔部２
４，２５の縁部全周に設けられ、その先端は尖ってい
る。一般に、磁束の漏れは鍔部の全周に発生するため、
鍔部２４，２５の全周に設けられた凸部２６，２７によ
って、漏れ磁束の低減効果は、前記第１及び第２実施例
のコイル１，１１と比較して大きくなる。凸部２６，２
７の形成方法としては、例えば円盤状の鍔部を有する磁
性体コアを製作した後、凸部２６，２７を削り出す方法
等がある。
む位置にそれぞれ凸部２６，２７が設けられている。す
なわち、凸部２６と凸部２７は、対向した状態で鍔部２
４，２５の縁部全周に設けられ、その先端は尖ってい
る。一般に、磁束の漏れは鍔部の全周に発生するため、
鍔部２４，２５の全周に設けられた凸部２６，２７によ
って、漏れ磁束の低減効果は、前記第１及び第２実施例
のコイル１，１１と比較して大きくなる。凸部２６，２
７の形成方法としては、例えば円盤状の鍔部を有する磁
性体コアを製作した後、凸部２６，２７を削り出す方法
等がある。
【００１２】［第４実施例、図５］図５に示すように、
コイル３１は胴部３３とこの胴部３３の両端部に設けた
鍔部３４，３５からなる磁性体コア３２と、胴部３３に
巻き回された線材４０とを備えている。鍔部３４，３５
には、胴部３３を臨む位置にそれぞれ凸部３６，３７が
対向した状態で設けられている。すなわち、凸部３６，
３７は、外側面３６ａ，３７ａが傾斜しており、線材４
０を胴部３３に巻き回す作業をスムースに行うことがで
きるように工夫されている。凸部３６，３７の先端は鋭
角状に尖っており、磁束φが集中し易い構造になってい
る。
コイル３１は胴部３３とこの胴部３３の両端部に設けた
鍔部３４，３５からなる磁性体コア３２と、胴部３３に
巻き回された線材４０とを備えている。鍔部３４，３５
には、胴部３３を臨む位置にそれぞれ凸部３６，３７が
対向した状態で設けられている。すなわち、凸部３６，
３７は、外側面３６ａ，３７ａが傾斜しており、線材４
０を胴部３３に巻き回す作業をスムースに行うことがで
きるように工夫されている。凸部３６，３７の先端は鋭
角状に尖っており、磁束φが集中し易い構造になってい
る。
【００１３】ところで、漏れ磁束の低減のためには、凸
部３６と３７の間の距離ｄが小さい程好ましい。しか
し、距離ｄを小さくすると、線材４０を胴部３３に巻き
回す際の間口が狭くなる。従って、線材４０が胴部３３
の中央部に集中して巻き回され、胴部３３の中央部のみ
が局部的に太くなり、巻き回数が制約されるという問題
が生じる。
部３６と３７の間の距離ｄが小さい程好ましい。しか
し、距離ｄを小さくすると、線材４０を胴部３３に巻き
回す際の間口が狭くなる。従って、線材４０が胴部３３
の中央部に集中して巻き回され、胴部３３の中央部のみ
が局部的に太くなり、巻き回数が制約されるという問題
が生じる。
【００１４】そこで、第４実施例では、胴部３３の中央
部全周に凸部３９を設け、この問題を解消している。凸
部３９は断面が三角形状をしており、その先端は尖って
いる。線材４０を胴部３３に巻き回すと、凸部３９の傾
斜面に沿って線材４０が適当な位置までずれる。こうし
て、凸部３９が線材４０の位置をずらして適当に平準化
することにより、線材４０が胴部３３の中央部に遍在す
ることなく巻き回される。
部全周に凸部３９を設け、この問題を解消している。凸
部３９は断面が三角形状をしており、その先端は尖って
いる。線材４０を胴部３３に巻き回すと、凸部３９の傾
斜面に沿って線材４０が適当な位置までずれる。こうし
て、凸部３９が線材４０の位置をずらして適当に平準化
することにより、線材４０が胴部３３の中央部に遍在す
ることなく巻き回される。
【００１５】また、この場合、磁束φ１は磁性体コア３
２内を通って、鍔部３４から磁性体コア３２の周辺部の
空間に出た後、再び凸部３９から磁性体コア３２内に入
る。一方、磁束φ２は磁性体コア３２内を通って、凸部
３９から磁性体コア３２の周辺部の空間に出た後、再び
鍔部３５から磁性体コア３２内に入る。従って、磁束φ
１，φ２のループが、前記第１，第２及び第３実施例の
コイル１，１１，２１の場合よりも短くなり、漏れ磁束
をより低減することができる。
２内を通って、鍔部３４から磁性体コア３２の周辺部の
空間に出た後、再び凸部３９から磁性体コア３２内に入
る。一方、磁束φ２は磁性体コア３２内を通って、凸部
３９から磁性体コア３２の周辺部の空間に出た後、再び
鍔部３５から磁性体コア３２内に入る。従って、磁束φ
１，φ２のループが、前記第１，第２及び第３実施例の
コイル１，１１，２１の場合よりも短くなり、漏れ磁束
をより低減することができる。
【００１６】［他の実施例］なお、本発明に係るコイル
は前記実施例に限定するものではなく、その要旨の範囲
内で種々に変形することができる。鍔部に設ける凸部
を、上下の鍔部のいずれか一方にのみ設けたものであっ
てもよい。
は前記実施例に限定するものではなく、その要旨の範囲
内で種々に変形することができる。鍔部に設ける凸部
を、上下の鍔部のいずれか一方にのみ設けたものであっ
てもよい。
【００１７】また、鍔部や胴部に設ける凸部の形状は任
意であるが、先端を鋭角状にした方が、漏れ磁束を低減
する効果が大きくなる。
意であるが、先端を鋭角状にした方が、漏れ磁束を低減
する効果が大きくなる。
【００１８】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、少なくとも一方の鍔部の表面の、胴部を臨む位
置に凸部を設けたので、磁束がこの凸部に集中して空間
に広がりにくくなり、漏れ磁束を低減することができ
る。この結果、他の電子部品への電磁干渉を小さくする
ことができ、高密度実装が可能なコイルが得られる。し
かも、漏れ磁束が少ない分だけ線材の巻き回数を減らす
ことができ、従来より直流抵抗を低減することができ
る。
よれば、少なくとも一方の鍔部の表面の、胴部を臨む位
置に凸部を設けたので、磁束がこの凸部に集中して空間
に広がりにくくなり、漏れ磁束を低減することができ
る。この結果、他の電子部品への電磁干渉を小さくする
ことができ、高密度実装が可能なコイルが得られる。し
かも、漏れ磁束が少ない分だけ線材の巻き回数を減らす
ことができ、従来より直流抵抗を低減することができ
る。
【００１９】また、磁性体コアの胴部に凸部を設けるこ
とにより、線材を胴部に巻き回す際に、胴部に設けた凸
部が線材の位置をずらし、線材を胴部の一部分に遍在す
ることなく巻き回すことができる。しかも、磁束のルー
プが短くなり、漏れ磁束をより低減することができる。
とにより、線材を胴部に巻き回す際に、胴部に設けた凸
部が線材の位置をずらし、線材を胴部の一部分に遍在す
ることなく巻き回すことができる。しかも、磁束のルー
プが短くなり、漏れ磁束をより低減することができる。
【図１】本発明に係るコイルの第１実施例を示す斜視
図。
図。
【図２】図１のII−II断面図。
【図３】本発明に係るコイルの第２実施例を示す斜視
図。
図。
【図４】本発明に係るコイルの第３実施例を示す斜視
図。
図。
【図５】本発明に係るコイルの第４実施例を示す断面
図。
図。
【図６】従来例を示す断面図。
１…コイル ２…磁性体コア ３…胴部 ４，５…鍔部 ６，７…突起 ８…線材 １１…コイル １２…磁性体コア １３…胴部 １４，１５…鍔部 １６，１７…凸部 １８…線材 ２１…コイル ２２…磁性体コア ２３…胴部 ２４，２５…鍔部 ２６，２７…凸部 ２８…線材 ３１…コイル ３２…磁性体コア ３３…胴部 ３４，３５…鍔部 ３６，３７…凸部 ３９…凸部 ４０…線材 φ，φ１，φ２…磁束
Claims (2)
- 【請求項１】 胴部とこの胴部の両端部にそれぞれ設け
た鍔部からなる磁性体コアと、 前記胴部に巻き回された線材とを備え、 少なくとも一方の前記鍔部の表面の、前記胴部を臨む位
置に凸部を設けたこと、 を特徴とするコイル。 - 【請求項２】 磁性体コアの胴部に凸部を設けたことを
特徴とする請求項１記載のコイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9475894A JPH07302714A (ja) | 1994-05-09 | 1994-05-09 | コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9475894A JPH07302714A (ja) | 1994-05-09 | 1994-05-09 | コイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07302714A true JPH07302714A (ja) | 1995-11-14 |
Family
ID=14119007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9475894A Pending JPH07302714A (ja) | 1994-05-09 | 1994-05-09 | コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07302714A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013229479A (ja) * | 2012-04-26 | 2013-11-07 | Murata Mfg Co Ltd | 巻線型電子部品 |
| CN104347227A (zh) * | 2013-08-09 | 2015-02-11 | 株式会社村田制作所 | 绕线型电子部件的芯、绕线型电子部件及其芯的制造方法 |
| CN109416971A (zh) * | 2016-07-05 | 2019-03-01 | 京瓷株式会社 | 线圈用部件以及电感器 |
-
1994
- 1994-05-09 JP JP9475894A patent/JPH07302714A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013229479A (ja) * | 2012-04-26 | 2013-11-07 | Murata Mfg Co Ltd | 巻線型電子部品 |
| CN104347227A (zh) * | 2013-08-09 | 2015-02-11 | 株式会社村田制作所 | 绕线型电子部件的芯、绕线型电子部件及其芯的制造方法 |
| CN109416971A (zh) * | 2016-07-05 | 2019-03-01 | 京瓷株式会社 | 线圈用部件以及电感器 |
| CN109416971B (zh) * | 2016-07-05 | 2021-02-19 | 京瓷株式会社 | 线圈用部件以及电感器 |
| US11309118B2 (en) | 2016-07-05 | 2022-04-19 | Kyocera Corporation | Coil component and inductor |
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