JPH0730229U - 育苗施設の台車発進装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 育苗箱が搭載された重い移動台車の動かし始
めを補助することにより、人為作業である移動台車の移
動操作を労力少なく楽に行えるようにする。 【構成】 土及び種を搬入して播種処理された育苗箱２
を連続的に作成する播種部と、この播種部で作成された
播種済育苗箱２を多段に積重ねた状態で発芽室へ人力移
送するための移動台車１２とを備えるとともに、播種部
の終端における移動台車１２の移送開始地点に、播種済
育苗箱２が搭載された移動台車１２を駆動発進させる発
進機構３０を配備して、発芽室に向けての動きだしを機
械的に行う台車発進装置を設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、播種部で作成された播種済育苗箱を発芽室に移動させるための移動 台車に係り、詳しくは、移動台車を発進させる機構を設けて台車移動開始時の労 力を軽減させる技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】

育苗施設用の移動台車としては、実開平４−９４９１３号公報の図面において 符号１０で示されるものが知られており、多段に積重ねられた育苗箱群を縦横各 ２列で計４群積載するものである。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

移動台車は、播種処理された育苗箱を発芽室に移送させるためのものであり、 比較的移動距離の短いものであって人力によって移動させるものである。 しかしながら、育苗箱群の満載された移動台車は重く、特に、その動かし始め にかなりの力が必要であり労力的にきついものである。お年寄りや女性の作業者 では移動不可能なおそれもある。 本考案の目的は、育苗箱が搭載された重い移動台車の動かし始めを補助するこ とにより、人為作業である移動台車の移動操作を労力少なく楽に行えるようにす る点にある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記目的の達成のために本考案は、土及び種を搬入して播種処理された育苗箱 を連続的に作成する播種部と、この播種部で作成された播種済育苗箱を多段に積 重ねた状態で発芽室へ人力移送するための移動台車とを備えるとともに、播種部 の終端における移動台車の移送開始地点に、播種済育苗箱が搭載された移動台車 を駆動発進させる発進機構を配備して、育苗施設の台車発進装置を構成すること を特徴とするものである。

【０００５】

【作用】

つまり、播種部の終端に台車発進装置を設けたから、発芽室へ向けての移動開 始時にはその発進装置によって移動台車が動き出すようになり、重い発進操作を 人力で行うことが不要になる。 例えば、台車発進装置を台車に装備すること考えられるが、これでは播種部終 端位置以外の位置に移動台車があっても再発進操作できるようにはなるが、移動 台車毎に発進装置が必要であるという難点がある。これに対し、本願のものでは 移動台車の移送開始地点に、すなわちフロアといった固定部分に台車発進装置を 設けてあるから、移動途中での再発進操作の補助はできないが単一の発進装置で こと足り、コストが遙に安い点で有利である。

【０００６】

【考案の効果】

その結果、台車発進装置を育苗施設側に備えることにより、特に労力の必要な 発進操作が機械化でき、比較的経済的に移動台車の人力移送作業を簡単・楽に行 えるようにできた。

【０００７】

【実施例】

以下に、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。 育苗施設は、播種部Ａと搬出部Ｂとこの搬出部Ｂの側方近傍に配置される図示 しない発芽室とから構成されている。 図１に示すように、０は貯留された空の育苗箱２を順次繰り出す箱供給機、１ は育苗箱２の搬送コンベヤ、３は育苗箱２に床土を入れる床土供給装置、４は床 土の供給された育苗箱に水を蒔く灌水装置、５は灌水装置４通過後の育苗箱２に 種を蒔く播種装置、６は種の蒔かれた育苗箱２に覆土を供給する覆土供給装置で あり、これらによって播種部Ａが構成されている。

【０００８】 図２に示すように、７は覆土が供給された播種済育苗箱２を上方に持上げる揚 送装置であり、搬送コンベヤ１の終端に配置されている。８は持上げられた育苗 箱２を横送りする横送りコンベヤ、９は横送りコンベヤ８で横送りされてきた育 苗箱２を下方に落とし込み移送して積重ねる積層装置、１１は多段に積重ねられ た育苗箱を移動台車１２に積み込むべく横方向に移送する搬出装置である。

【０００９】 この育苗施設では、播種部Ａで作成された播種済育苗箱２を搬出部Ｂで３０段 に積重ねるとともに、その積層育苗箱の最上段の育苗箱２に人為操作で蓋部材２ Ｈを被せ、合計３１段の育苗箱群Ｇとしてから発芽室Ｃへ移送するための移動台 車１２へ搭載するように構成してあり、次に、搬出部Ｂ周辺の詳細構造について 説明する。

【００１０】 図２〜図５に示すように、揚送装置７は、搬送コンベヤ１の左右に配置される 縦回し式のチェーン７ａ，７ａで構成され、チェーン７ａに適宜の間隔で取付け られた載置爪７ｂ，７ｂに育苗箱２を載付けて揚送する構造である。そして、前 側の載置爪７ｂよりも後側の載置爪７ｂの高さ位置が若干高くなるように、前後 のチェーン７ａ，７ａに相対差を施してあり、搬送コンベヤ１から持上げられる ときから育苗箱２は搬送方向下手側が高い傾斜姿勢にセットされる。

【００１１】 横送りコンベヤ８は、前後の輪体１３，１４に巻回されて回転駆動されるベル ト８ａに、ベルト幅よりも狭い幅に設定された複数組の押出しアーム８ｂを固定 して構成されている。この横送りコンベヤ８の始端部、具体的には揚送装置７と 積層装置９との間に配置された中間輪体１５から前輪体１３に架けての間では、 揚送される傾斜姿勢の育苗箱２に合わせてベルト８ａを後上がり傾斜させ、育苗 箱２自体が斜め向きの傾斜姿勢で後上方に移送される搬送経路Ｗが形成されてい る。

【００１２】 つまり、中間輪体１５でベルト８ｓの上移動部分８ｕを支持し、下移動部分８ ｓは、図２、図４に示すように左右一対のガイド部材２６，２６でスライド支持 してあり、このガイド部材２６以降の部分では水平移動できるように構成されて いる。ガイド部材２６の下方に、育苗箱２の後上がり移動から水平移動に円滑に 方向変換できるように摺接案内板２７を設けておけば好都合である。

【００１３】 積層装置９は、横送りコンベヤ８によって横送りされてきた育苗箱２を受け取 って一旦保持する保持機構１６と、左右一対の縦回し式下降チェーン１７ａ，１ ７ａに固定された積層爪１７ｂ，１７ｂ上に育苗箱２を積重ねる積層機構１７と から構成されている。保持機構１６は、前後軸心Ｐ周りで揺動開閉自在な左右一 対の鉤状部材であるオープナー１６ａ，１６ａで構成されており、これらオープ ナー１６ａ，１６ａは、図５に示すように、育苗箱受止め姿勢から、外方に開い た解放姿勢とすることで育苗箱２を積層機構１７へ落下移送する。

【００１４】 又、オープナー１６ａ，１６ａの下方には、発光器２２ａと受光器２２ｂとか ら成るカウンタ２２が設けてあり、このカウンタ２２と表示装置３４と積層機構 １７の駆動モータ３５とをマイコンで成る制御装置３６に接続してある。つまり 、カウンタ２２による育苗箱２の計測により、表示装置３４には残りの積層段数 が表示されるとともに、残り段数がゼロになったら横送りコンベヤ８及び保持機 構１６を停止させ、かつ、後述する縦送り機構１０Ａを駆動するように制御装置 ３６が機能するのである。積層機構１７は、保持機構１６から育苗箱２が供給さ れたら箱１段分だけ下降移動するよう、その駆動状態が制御されている。

【００１５】 搬出装置１１は、積層装置９で積重ねられた３０段の育苗箱２を搬送コンベヤ １の搬送方向に沿って少し移送する縦送り機構１０Ａと、移動台車１２に積み替 えるべく搬送コンベヤ１の搬送方向に直交する方向に横送りする横送り機構１０ Ｂとから構成されている。つまり、最上段に蓋育苗箱２Ｈが装填された計３１段 の育苗箱群Ｇを搬出装置１１で縦横移送し、その搬出装置１１の側方に、発芽室 Ｃに移送するための移動台車１２が横付け配置されている。

【００１６】 図６、図７に示すように、移動台車１２は、育苗箱群Ｇを縦横各２列で計４群 積載するものであり、横向きの３箇所の横仕切り１８で前後２箇所に２列分の収 納部１９，１９が形成された搭載台２０と、４箇所の転輪２１とで構成されてい る。収納部１９の両サイドには邪魔もののない出入れ部２３が形成してあり、搬 出装置１１に横付けした状態で育苗箱群Ｇをスライド移動させ、出入れ部２３か ら収納部１９への搬入及び搬出ができるようにしてある。

【００１７】 又、搭載台２０の左右中央には、３箇所の横仕切り１８上部に跨がる縦フレー ム２４が装備され、この縦フレーム２４に、出入れ部２３からの育苗箱群Ｇの脱 落を防止可能な４箇所の略Ｌ字形状のガード部材２５を、上下向きの回動支点Ｚ 周りで回動移動自在に設けてある。これらガード部材２５は回動移動により、出 入れ部２３に位置するべく横に張り出た脱落規制姿勢と、出入れ部２３を開放す るべく内側に退入した退避姿勢とに姿勢変更自在である。ガード部材２５を、上 記２箇所の位置に係止維持可能なデテント機構（図示せず）を設けるとともに、 脱落規制姿勢側に付勢するバネ（図示せず）を備えておけば好都合である。

【００１８】 つまり、搬出装置１１から移動台車１２へ育苗箱群Ｇを載せるとき、及び発芽 室にて育苗箱群Ｇを移動台車１２から出すときにはガード部材２５を退避姿勢に して出入れ部２３を開放し、移動中ではガード部材２５を脱落規制姿勢にして、 搬送中の振動やショック等で育苗箱２が出入れ部２３から台車外へ脱落するのを 有効に防止できるのである。

【００１９】 図２、図３に示すように、移動台車１２は、搬送コンベヤ１に沿ってフロアＦ に設けられた台車搬送装置Ｄによって、順次搬出装置１１横の所定位置に運ばれ るようにしてある。台車搬送装置Ｄは、左右一対のレール２８，２８とこれらの 間に敷設されたチェーン又はベルトによる駆動機構２９とで構成されている。一 方、移動台車１２の前後夫々の底面には、駆動機構２９に咬合する第１突起１２ ｔが取付けられ、人力で移動台車１２を押して第１突起１２ｔを駆動機構２９の 始端部に咬合させれば、移動台車１２を台車搬送装置Ｄで搬送できる状態となる 。

【００２０】 図７に示すように、播種部Ａの終端における移動台車１２の移送開始地点に、 播種済育苗箱２が搭載された移動台車１２を駆動発進させる発進機構３０を配備 して成る台車発進装置Ｅを設けてある。詳述すると、揺動アーム３１とその駆動 部３２とから成る発進機構３０をフロアＦに埋設配備するとともに、移動台車１ ２の底面に、揺動アーム３１の移動軌跡に干渉するよう下方に延出される第２突 起１２Ｔを設け、かつ、駆動部３２に対する起動スイッチ３３を足踏み操作可能 にフロアＦ部分に配設して台車発進装置Ｅが構成されている。

【００２１】 つまり、駆動機構２９の終端部において停止した移動台車１２の後部に作業者 が位置した状態で、起動スイッチ３３を踏み操作するのである。すると、駆動部 ３２が起動して揺動アーム３１が第２突起１２Ｔを押し、重い移動台車１２の発 進操作をメカ的に行えるのである。比較的移動に要する労力が少なくて済む動き 出し後は、作業者が押して発芽室へ向うのである。

【００２２】 〔別実施例〕 台車発進装置Ｅは、駆動機構２９と同じ構造のものや、横側方から押し出し作 用する構造のもの等、種々の構造が可能である。

【００２３】 尚、実用新案登録請求の範囲の項に図面との対照を便利にするために符号を記 すが、該記入により本考案は添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】播種部の概略全体側面図

【図２】搬出部付近の構造を示す側面図

【図３】搬出部付近の平面図

【図４】揚送装置の構造を示す正面図

【図５】積層装置の構造を示す背面図

【図６】移動台車の構造を示す平面図

【図７】台車発進装置の構造を示す側面図

【図８】搬出部の制御装置を示す回路図

【符号の説明】

２ 育苗箱 １２ 移動台車 ３０ 発進機構 Ａ 播種部 Ｃ 発芽室

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 土及び種を搬入して播種処理された育苗
   箱（２）を連続的に作成する播種部（Ａ）と、この播種
   部（Ａ）で作成された播種済育苗箱（２）を多段に積重
   ねた状態で発芽室（Ｃ）へ人力移送するための移動台車
   （１２）とを備えるとともに、前記播種部（Ａ）の終端
   における前記移動台車（１２）の移送開始地点に、前記
   播種済育苗箱（２）が搭載された前記移動台車（１２）
   を駆動発進させる発進機構（３０）を配備してある育苗
   施設の台車発進装置。