JPH07301657A - 絶縁機器の部分放電検出装置 - Google Patents
絶縁機器の部分放電検出装置Info
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- JPH07301657A JPH07301657A JP9436494A JP9436494A JPH07301657A JP H07301657 A JPH07301657 A JP H07301657A JP 9436494 A JP9436494 A JP 9436494A JP 9436494 A JP9436494 A JP 9436494A JP H07301657 A JPH07301657 A JP H07301657A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ガス絶縁機器の信頼性に影響を与えず、かつ
該部分放電検出装置の故障時に該ガス絶縁機器の運転に
支障なく補修ができる部分放電検出装置を提供する。 【構成】 ガス絶縁機器のハンドホール３内に、絶縁容
器１６に収納した部分放電部分放電検出部５を挿入し、
かつ信号は低分布容量の同軸ケーブルによって外部に引
き出した後に検出抵抗１３で検出するようにした。
該部分放電検出装置の故障時に該ガス絶縁機器の運転に
支障なく補修ができる部分放電検出装置を提供する。 【構成】 ガス絶縁機器のハンドホール３内に、絶縁容
器１６に収納した部分放電部分放電検出部５を挿入し、
かつ信号は低分布容量の同軸ケーブルによって外部に引
き出した後に検出抵抗１３で検出するようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ガス、油等によって
絶縁されている電力機器等における絶縁機器の部分放電
検出装置に関するものである。
絶縁されている電力機器等における絶縁機器の部分放電
検出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ガス、油等を利用した絶縁機器の内部に
発生する部分放電を検出する目的で、絶縁機器の内部に
放電を検出するセンサを挿入して、部分放電検出信号を
得るようにした部分放電検出装置が知られている。これ
ら従来技術について図について説明する。なお、説明の
都合上以下の部分放電検出装置はガス絶縁機器に取り付
けるものとする。
発生する部分放電を検出する目的で、絶縁機器の内部に
放電を検出するセンサを挿入して、部分放電検出信号を
得るようにした部分放電検出装置が知られている。これ
ら従来技術について図について説明する。なお、説明の
都合上以下の部分放電検出装置はガス絶縁機器に取り付
けるものとする。
【０００３】図５はガス絶縁機器に取り付けらる従来の
部分放電検出装置の構成図であり、“エレクトリカル・
エンジニアリング・イン・ジャパン、１９８９年、第１
０９巻、ナンバ２（Electrical Engineering in Japa
n、Vol.109、No.2、1989）”の第７７頁に示されたもの
と同様である。図において１はガス絶縁機器の中心導
体、２はガス絶縁機器の容器、３は容器２に設けられた
ハンドホール、４はハンドホール３のふた、５は部分放
電検出部、６は部分放電検出部５のセンサ部である金属
製の検出電極、７は検出電極で検出された部分放電を電
圧信号として検出するための検出抵抗、８はコネクタ、
９は部分放電検出信号である。
部分放電検出装置の構成図であり、“エレクトリカル・
エンジニアリング・イン・ジャパン、１９８９年、第１
０９巻、ナンバ２（Electrical Engineering in Japa
n、Vol.109、No.2、1989）”の第７７頁に示されたもの
と同様である。図において１はガス絶縁機器の中心導
体、２はガス絶縁機器の容器、３は容器２に設けられた
ハンドホール、４はハンドホール３のふた、５は部分放
電検出部、６は部分放電検出部５のセンサ部である金属
製の検出電極、７は検出電極で検出された部分放電を電
圧信号として検出するための検出抵抗、８はコネクタ、
９は部分放電検出信号である。
【０００４】次に動作について説明する。図５におい
て、中心導体１、容器２等の絶縁機器内部において部分
放電が発生した場合は、中心導体１の電位変化、中心導
体１や容器２の表面のサージ伝播、あるいは内部空間で
の電磁波伝播等の各種の現象が絶縁機器の内部で発生す
る。これらの現象を検出するために、上述したコイル電
極、容量電極等の各種の金属性の電極を持つ部分放電検
出部５が容器２のハンドホール３内に、ハンドホール３
のふた４を利用して取り付けられている。この部分放電
検出部５の出力である検出電極６からの信号は部分放電
検出部５に内蔵された好ましくは５０Ω程度の検出抵抗
７の両端からコネクタ８で外部へ取り出され部分放電検
出信号９として利用される。
て、中心導体１、容器２等の絶縁機器内部において部分
放電が発生した場合は、中心導体１の電位変化、中心導
体１や容器２の表面のサージ伝播、あるいは内部空間で
の電磁波伝播等の各種の現象が絶縁機器の内部で発生す
る。これらの現象を検出するために、上述したコイル電
極、容量電極等の各種の金属性の電極を持つ部分放電検
出部５が容器２のハンドホール３内に、ハンドホール３
のふた４を利用して取り付けられている。この部分放電
検出部５の出力である検出電極６からの信号は部分放電
検出部５に内蔵された好ましくは５０Ω程度の検出抵抗
７の両端からコネクタ８で外部へ取り出され部分放電検
出信号９として利用される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の絶縁機器の部分
放電検出装置は以上のように構成されているので、絶縁
容器の中に挿入されている金属製の検出電極が万が一の
放電発生源となる可能性があること、万が一検出抵抗７
や部分放電検出部５が破損した時にガス封入区画のふた
をあける必要があること、検出抵抗７を交換する時に内
部高電圧が一瞬、コネクタに印加される可能性があるこ
と等、部分放電検出装置が絶縁機器の信頼性に影響を与
える可能性があるという観点からの実用上の問題点があ
った。
放電検出装置は以上のように構成されているので、絶縁
容器の中に挿入されている金属製の検出電極が万が一の
放電発生源となる可能性があること、万が一検出抵抗７
や部分放電検出部５が破損した時にガス封入区画のふた
をあける必要があること、検出抵抗７を交換する時に内
部高電圧が一瞬、コネクタに印加される可能性があるこ
と等、部分放電検出装置が絶縁機器の信頼性に影響を与
える可能性があるという観点からの実用上の問題点があ
った。
【０００６】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、検出装置全体を絶縁物で覆った
り、検出抵抗を外部に設置し、その交換時にはスイッチ
で内部信号を短絡する等の対策により、絶縁機器の性能
に影響を与えることの無い部分放電検出装置を提供する
ことを目的とする。
ためになされたもので、検出装置全体を絶縁物で覆った
り、検出抵抗を外部に設置し、その交換時にはスイッチ
で内部信号を短絡する等の対策により、絶縁機器の性能
に影響を与えることの無い部分放電検出装置を提供する
ことを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に係
る絶縁機器の部分放電検出装置は、絶縁機器の内部にお
いて、検出電極と検出抵抗とを絶縁シート材で覆い、か
つ前記絶縁シート材の適所に、前記絶縁機器の絶縁材料
の封入圧力と前記絶縁シート内部の圧力を均衡させるた
めの穴を設けたものである。
る絶縁機器の部分放電検出装置は、絶縁機器の内部にお
いて、検出電極と検出抵抗とを絶縁シート材で覆い、か
つ前記絶縁シート材の適所に、前記絶縁機器の絶縁材料
の封入圧力と前記絶縁シート内部の圧力を均衡させるた
めの穴を設けたものである。
【０００８】この発明の請求項２に係る絶縁機器の部分
放電検出装置は、検出電極からの信号を低分布容量の同
軸ケーブルで絶縁機器の外部に引き出し、検出抵抗を前
記絶縁機器の外部において、前記同軸ケーブルの信号線
側よりシールド線側に放射状に複数並列に設けたもので
ある。
放電検出装置は、検出電極からの信号を低分布容量の同
軸ケーブルで絶縁機器の外部に引き出し、検出抵抗を前
記絶縁機器の外部において、前記同軸ケーブルの信号線
側よりシールド線側に放射状に複数並列に設けたもので
ある。
【０００９】この発明の請求項３に係る絶縁機器の部分
放電検出装置は、検出電極からの信号を低分布容量の同
軸ケーブルで外部に引き出して、外部短絡スイッチ設
け、前記短絡スイッチを介して、検出抵抗を前記絶縁機
器の外部において、前記同軸ケーブルの信号線側よりシ
ールド線側に放射状に複数並列に設けたものである。
放電検出装置は、検出電極からの信号を低分布容量の同
軸ケーブルで外部に引き出して、外部短絡スイッチ設
け、前記短絡スイッチを介して、検出抵抗を前記絶縁機
器の外部において、前記同軸ケーブルの信号線側よりシ
ールド線側に放射状に複数並列に設けたものである。
【００１０】この発明の請求項４に係る絶縁機器の部分
放電検出装置は、検出電極を絶縁容器の中に収納して前
記絶縁機器の中に挿入し、かつ前記検出電極からの信号
を低分布容量の同軸ケーブルで外部に引き出し、検出抵
抗を前記絶縁機器の外部において、前記同軸ケーブルの
信号線側よりシールド線側に放射状に複数並列に設けた
ものである。
放電検出装置は、検出電極を絶縁容器の中に収納して前
記絶縁機器の中に挿入し、かつ前記検出電極からの信号
を低分布容量の同軸ケーブルで外部に引き出し、検出抵
抗を前記絶縁機器の外部において、前記同軸ケーブルの
信号線側よりシールド線側に放射状に複数並列に設けた
ものである。
【００１１】この発明の請求項５に係る絶縁機器の部分
放電検出装置は、検出電極と検出抵抗を絶縁容器の中に
収納して絶縁機器の中に挿入するようにしたものであ
る。
放電検出装置は、検出電極と検出抵抗を絶縁容器の中に
収納して絶縁機器の中に挿入するようにしたものであ
る。
【００１２】
【作用】この発明の請求項１に係る絶縁機器の部分放電
検出装置によれば、絶縁シート材の絶縁抵抗分だけ、検
出電極に対する絶縁距離を大きくすることができる。
検出装置によれば、絶縁シート材の絶縁抵抗分だけ、検
出電極に対する絶縁距離を大きくすることができる。
【００１３】この発明の請求項２に係る絶縁機器の部分
放電検出装置によれば、検出抵抗の交換を絶縁機器の外
側で行うことができる。
放電検出装置によれば、検出抵抗の交換を絶縁機器の外
側で行うことができる。
【００１４】この発明の請求項３に係る絶縁機器の部分
放電検出装置によれば、検出抵抗の交換時に、短絡スイ
ッチを短絡させることで、過電圧が検出抵抗側に印加さ
れるのを防止することができる。
放電検出装置によれば、検出抵抗の交換時に、短絡スイ
ッチを短絡させることで、過電圧が検出抵抗側に印加さ
れるのを防止することができる。
【００１５】この発明の請求項４に係る絶縁機器の部分
放電検出装置によれば、絶縁容器によりガス区画の絶縁
が行われる。
放電検出装置によれば、絶縁容器によりガス区画の絶縁
が行われる。
【００１６】この発明の請求項５に係る絶縁機器の部分
放電検出装置によれば、絶縁容器によりガス区画の絶縁
が行われる。
放電検出装置によれば、絶縁容器によりガス区画の絶縁
が行われる。
【００１７】
【実施例】 実施例１．以下、この発明の一実施例を図について説明
する。図１は絶縁被覆方式によるこの発明に係る装置の
構成を示す基本構成図で、図５と同一物には同一符号を
付している。また、図１において１０は絶縁シート材、
１１は絶縁シート材１０の後述する適所に設けられたガ
ス圧力均等化用の穴である。
する。図１は絶縁被覆方式によるこの発明に係る装置の
構成を示す基本構成図で、図５と同一物には同一符号を
付している。また、図１において１０は絶縁シート材、
１１は絶縁シート材１０の後述する適所に設けられたガ
ス圧力均等化用の穴である。
【００１８】次に動作について説明する。図１におい
て、ハンドホール３内に挿入された部分放電部分放電検
出部５の外側全周を、絶縁シート材１０で覆う。この絶
縁シート材１０には、ガス絶縁機器空間のガス圧力との
均衡をとるための穴１１が設けられている。このような
絶縁シート材１０を設けることにより、ガス絶縁空間に
あって絶縁シート材１０の絶縁抵抗分だけ見かけの絶縁
距離が伸びたことになり、金属性の検出電極６の挿入に
伴う放電発生を抑制できる。
て、ハンドホール３内に挿入された部分放電部分放電検
出部５の外側全周を、絶縁シート材１０で覆う。この絶
縁シート材１０には、ガス絶縁機器空間のガス圧力との
均衡をとるための穴１１が設けられている。このような
絶縁シート材１０を設けることにより、ガス絶縁空間に
あって絶縁シート材１０の絶縁抵抗分だけ見かけの絶縁
距離が伸びたことになり、金属性の検出電極６の挿入に
伴う放電発生を抑制できる。
【００１９】なお、ガス絶縁機器空間のガス圧力と絶縁
シート材１０内のガス圧力の均衡をとるための穴１１
は、その設置主旨からすれば、金属電極６の表面以外の
適当な位置において適当なサイズ、大きさで設ければよ
いことも言うまでもない。
シート材１０内のガス圧力の均衡をとるための穴１１
は、その設置主旨からすれば、金属電極６の表面以外の
適当な位置において適当なサイズ、大きさで設ければよ
いことも言うまでもない。
【００２０】実施例２．図５で示した従来装置、あるい
は実施例１を示した図１において、部分放電の信号は一
般にＵＨＦ帯の周波数を含んでおり、検出抵抗７を検出
電極６のすぐ近くに内蔵することが好ましいとされてい
る。一方、例えば機械的な接触不良やガス絶縁機器の内
部で地絡などの大サージが発生した時にこの抵抗７が破
損する可能性があり、この場合にはハンドホールのふた
４をあけて修理する必要があり、ガス絶縁機器の運転を
止める必要がある。これに鑑みて、部分放電検出性能を
損なう事なく、かつ抵抗の交換を容易にするための外部
抵抗設置方式による実施形態を実施例２として図２に示
す。図２において１２は低分布容量の同軸ケーブル、１
３は中心信号に対し同軸状に配置された抵抗、１４は同
軸ケーブルである。
は実施例１を示した図１において、部分放電の信号は一
般にＵＨＦ帯の周波数を含んでおり、検出抵抗７を検出
電極６のすぐ近くに内蔵することが好ましいとされてい
る。一方、例えば機械的な接触不良やガス絶縁機器の内
部で地絡などの大サージが発生した時にこの抵抗７が破
損する可能性があり、この場合にはハンドホールのふた
４をあけて修理する必要があり、ガス絶縁機器の運転を
止める必要がある。これに鑑みて、部分放電検出性能を
損なう事なく、かつ抵抗の交換を容易にするための外部
抵抗設置方式による実施形態を実施例２として図２に示
す。図２において１２は低分布容量の同軸ケーブル、１
３は中心信号に対し同軸状に配置された抵抗、１４は同
軸ケーブルである。
【００２１】次に動作について説明する。図２において
検出電極６の信号は低分布容量の同軸ケーブル１２によ
ってコネクタ８を経由して外部に直接引き出され、同軸
ケーブル１２の中心を通る信号線を中心として同軸状に
配置された検出抵抗、すなわち、同軸ケーブルの信号線
側よりシールド線側に放射状に複数並列に設けられた検
出抵抗１３を経由して１４の同軸ケーブルによって信号
９として伝送利用される。
検出電極６の信号は低分布容量の同軸ケーブル１２によ
ってコネクタ８を経由して外部に直接引き出され、同軸
ケーブル１２の中心を通る信号線を中心として同軸状に
配置された検出抵抗、すなわち、同軸ケーブルの信号線
側よりシールド線側に放射状に複数並列に設けられた検
出抵抗１３を経由して１４の同軸ケーブルによって信号
９として伝送利用される。
【００２２】ここで、同軸ケーブル１２として、好まし
くは低分布容量の同軸型を利用すると、同軸ケーブル１
２を導波管にみたてた信号の伝送が可能となり、実験的
にも、１０ＤＨＦクラスのケーブルによってＵＨＦ帯の
信号を劣化なく外部に取り出せることが確認されてい
る。また、検出抵抗１３も信号線を中心とした同軸配置
にすることにより、インピーダンスの均等化が実現さ
れ、最終的に図１や図５の検出抵抗７を内蔵した場合に
比較して信号の劣化が全くない状態で、検出抵抗７の機
能を外部に出すことが可能となり、検出抵抗１３の交換
がガス絶縁機器の運転を停止せずに行えるようになる。
くは低分布容量の同軸型を利用すると、同軸ケーブル１
２を導波管にみたてた信号の伝送が可能となり、実験的
にも、１０ＤＨＦクラスのケーブルによってＵＨＦ帯の
信号を劣化なく外部に取り出せることが確認されてい
る。また、検出抵抗１３も信号線を中心とした同軸配置
にすることにより、インピーダンスの均等化が実現さ
れ、最終的に図１や図５の検出抵抗７を内蔵した場合に
比較して信号の劣化が全くない状態で、検出抵抗７の機
能を外部に出すことが可能となり、検出抵抗１３の交換
がガス絶縁機器の運転を停止せずに行えるようになる。
【００２３】実施例３．実施例２において検出抵抗を外
部の同軸状の検出抵抗１３に置き換えることにより検出
抵抗１３の交換がガス絶縁機器の運転を停止せずに行え
るようになる可能性が見出された。一方、例えば部分放
電検出の原理が電流出力型である場合、あるいは検出抵
抗を利用した分圧器の場合には、検出抵抗交換のために
検出抵抗１３を外すことにより最終的な検出信号９が桁
違いの過電圧を示すことがあり、検出信号９を処理する
検出処理回路の破損をまねく可能性がある。この対策と
してのスイッチ付きの外部抵抗設置方式による一実施形
態を実施例３として図３に示す。図３において１５は短
絡スイッチである。
部の同軸状の検出抵抗１３に置き換えることにより検出
抵抗１３の交換がガス絶縁機器の運転を停止せずに行え
るようになる可能性が見出された。一方、例えば部分放
電検出の原理が電流出力型である場合、あるいは検出抵
抗を利用した分圧器の場合には、検出抵抗交換のために
検出抵抗１３を外すことにより最終的な検出信号９が桁
違いの過電圧を示すことがあり、検出信号９を処理する
検出処理回路の破損をまねく可能性がある。この対策と
してのスイッチ付きの外部抵抗設置方式による一実施形
態を実施例３として図３に示す。図３において１５は短
絡スイッチである。
【００２４】次に動作について説明する。図３において
検出電極６の信号は低分布容量の同軸ケーブル１２によ
ってコネクタ８を経由して外部に直接引き出され、さら
に短絡スイッチ１５を経由して信号と同軸に配置された
検出抵抗１３、同軸ケーブル１４によって検出信号９と
して伝送利用される。ここで、検出抵抗１３を交換する
場合には、まず短絡スイッチ１５を閉じて信号出力回路
を短絡する。かかる状態で検出抵抗１３を交換した後、
短絡スイッチ１５をオープンにすれば、信号処理回路に
ダメージをあたえることなく検出抵抗１３の交換が可能
となる。また、例えばガス絶縁機器のサージ試験時には
短絡スイッチ１５を短絡して回路を保護するような使用
方法も可能である。なお、ここで使用する短絡スイッチ
１５について、その挿入が部分放電の検出性能に影響を
与えないようにすることは、通常の使用状態がスイッチ
が効いていないオープンモードであることから比較的容
易であり、通常のマイクロリードリレー等の使用により
その機能が実現できることは実験的にも確認されてい
る。
検出電極６の信号は低分布容量の同軸ケーブル１２によ
ってコネクタ８を経由して外部に直接引き出され、さら
に短絡スイッチ１５を経由して信号と同軸に配置された
検出抵抗１３、同軸ケーブル１４によって検出信号９と
して伝送利用される。ここで、検出抵抗１３を交換する
場合には、まず短絡スイッチ１５を閉じて信号出力回路
を短絡する。かかる状態で検出抵抗１３を交換した後、
短絡スイッチ１５をオープンにすれば、信号処理回路に
ダメージをあたえることなく検出抵抗１３の交換が可能
となる。また、例えばガス絶縁機器のサージ試験時には
短絡スイッチ１５を短絡して回路を保護するような使用
方法も可能である。なお、ここで使用する短絡スイッチ
１５について、その挿入が部分放電の検出性能に影響を
与えないようにすることは、通常の使用状態がスイッチ
が効いていないオープンモードであることから比較的容
易であり、通常のマイクロリードリレー等の使用により
その機能が実現できることは実験的にも確認されてい
る。
【００２５】実施例４．実施例１〜３の実施形態におい
ては、基本的に部分放電検出装置はハンドホール３の中
に内蔵され、かつガス絶縁機器のガスを共有、すなわち
同一のガス区画の中に存在している。したがって万が一
の確率においても検出電極６、同軸ケーブル１２、ある
いは実施例１では検出抵抗７等が破損した場合は、これ
らの修理、または交換のためにはハンドホール３のふた
４を開ける必要があり、したがってガス絶縁機器の運転
を停止させる必要がある。このための対策としての絶縁
容器収納方式による実施形態を実施例４として図４に示
す。図４において１６は絶縁容器、１７はガス絶縁機器
のガス空間、１８はハンドホール内のガス空間である。
絶縁容器１６はハンドホール３内に挿入され、そのフラ
ンジ部１６ａがハンドホール３のフランジ部３ａとふた
４の間に、それぞれＯリング３１ａ、３１ｂを介してボ
ルト３０ａ、３０ｂで固定されている。
ては、基本的に部分放電検出装置はハンドホール３の中
に内蔵され、かつガス絶縁機器のガスを共有、すなわち
同一のガス区画の中に存在している。したがって万が一
の確率においても検出電極６、同軸ケーブル１２、ある
いは実施例１では検出抵抗７等が破損した場合は、これ
らの修理、または交換のためにはハンドホール３のふた
４を開ける必要があり、したがってガス絶縁機器の運転
を停止させる必要がある。このための対策としての絶縁
容器収納方式による実施形態を実施例４として図４に示
す。図４において１６は絶縁容器、１７はガス絶縁機器
のガス空間、１８はハンドホール内のガス空間である。
絶縁容器１６はハンドホール３内に挿入され、そのフラ
ンジ部１６ａがハンドホール３のフランジ部３ａとふた
４の間に、それぞれＯリング３１ａ、３１ｂを介してボ
ルト３０ａ、３０ｂで固定されている。
【００２６】次に動作について説明する。図４において
部分放電検出部５は絶縁容器１６の中に収納された状態
でハンドホール３内に挿入されている。かかる状態で検
出抵抗の故障については図２、図３で示した実施例２、
３と同様の対処がなされるが、これらの構成では万が一
検出電極６、同軸ケーブル１２等に故障が発生した時
は、ハンドホール３のふた４を開ける必要がある。しか
しながら、この時に外気にさらされるガス空間は、ハン
ドホール３のガス空間１８のみであり、ガス絶縁機器の
ガス空間１７は閉じられたままである。したがってガス
絶縁機器の運転を停止することなく、部分放電検出装置
の補修が可能となることはいうまでもない。
部分放電検出部５は絶縁容器１６の中に収納された状態
でハンドホール３内に挿入されている。かかる状態で検
出抵抗の故障については図２、図３で示した実施例２、
３と同様の対処がなされるが、これらの構成では万が一
検出電極６、同軸ケーブル１２等に故障が発生した時
は、ハンドホール３のふた４を開ける必要がある。しか
しながら、この時に外気にさらされるガス空間は、ハン
ドホール３のガス空間１８のみであり、ガス絶縁機器の
ガス空間１７は閉じられたままである。したがってガス
絶縁機器の運転を停止することなく、部分放電検出装置
の補修が可能となることはいうまでもない。
【００２７】なお、図４の構成においてハンドホール内
のガス空間１８は、ガス絶縁機器のガス空間１７と同一
のガスを充填してもよいし、その他のガスを充填しても
よく、該ガス空間の充填ガスの種類、圧力等の変化によ
る実施形態の差異はこの発明の特許請求の範囲を越える
ものでは有りえない。
のガス空間１８は、ガス絶縁機器のガス空間１７と同一
のガスを充填してもよいし、その他のガスを充填しても
よく、該ガス空間の充填ガスの種類、圧力等の変化によ
る実施形態の差異はこの発明の特許請求の範囲を越える
ものでは有りえない。
【００２８】実施例５．図４に示した実施例４の構成に
おいて、検出抵抗１３はハンドホール３の外部に設けら
れる外部型の形態であったが、ガス絶縁機器の運転に支
障を与えずに部分放電検出装置の補修が可能であること
より、部分放電検出装置は図５に示したと同様、ハンド
ホール３内に設けられる基本形態を取ることも可能であ
る。したがって、実施例５として、図４の絶縁容器１６
を使用し、かつ図５に示した検出抵抗７を利用した部分
放電検出装置の組合せを実施例５の部分放電検出装置と
することにより、この発明の目的とする、ガス絶縁機器
の信頼製に影響を与えず、かつ補修の容易な部分放電検
出装置が得られることは明らかである。
おいて、検出抵抗１３はハンドホール３の外部に設けら
れる外部型の形態であったが、ガス絶縁機器の運転に支
障を与えずに部分放電検出装置の補修が可能であること
より、部分放電検出装置は図５に示したと同様、ハンド
ホール３内に設けられる基本形態を取ることも可能であ
る。したがって、実施例５として、図４の絶縁容器１６
を使用し、かつ図５に示した検出抵抗７を利用した部分
放電検出装置の組合せを実施例５の部分放電検出装置と
することにより、この発明の目的とする、ガス絶縁機器
の信頼製に影響を与えず、かつ補修の容易な部分放電検
出装置が得られることは明らかである。
【００２９】
【発明の効果】この発明の請求項１に係る絶縁機器の部
分放電検出装置は、絶縁機器の内部において、検出電極
と検出抵抗とを絶縁シート材で覆い、かつ前記絶縁シー
ト材の適所に、前記絶縁機器の絶縁材料の封入圧力と前
記絶縁シート内部の圧力を均衡させるための穴を設けた
ため、検出電極の絶縁距離を確保することができて検出
電極が放電発生源となるのを防止することができ、もっ
て絶縁機器の部分放電検出装置の信頼性を向上させるこ
とができるという効果を奏する。
分放電検出装置は、絶縁機器の内部において、検出電極
と検出抵抗とを絶縁シート材で覆い、かつ前記絶縁シー
ト材の適所に、前記絶縁機器の絶縁材料の封入圧力と前
記絶縁シート内部の圧力を均衡させるための穴を設けた
ため、検出電極の絶縁距離を確保することができて検出
電極が放電発生源となるのを防止することができ、もっ
て絶縁機器の部分放電検出装置の信頼性を向上させるこ
とができるという効果を奏する。
【００３０】この発明の請求項２に係る絶縁機器の部分
放電検出装置は、検出電極からの信号を低分布容量の同
軸ケーブルで絶縁機器の外部に引き出し、検出抵抗を前
記絶縁機器の外部において、前記同軸ケーブルの信号線
側よりシールド線側に放射状に複数並列に設けたため、
信号の劣化がない状態で検出抵抗を絶縁機器の外部に出
すことができ、検出抵抗の交換が絶縁機器の運転に支障
をきたすことがなく、もって絶縁機器の信頼性に影響を
与えることがなく、また部分放電検出装置の信頼性を向
上させることができるという効果を奏する。
放電検出装置は、検出電極からの信号を低分布容量の同
軸ケーブルで絶縁機器の外部に引き出し、検出抵抗を前
記絶縁機器の外部において、前記同軸ケーブルの信号線
側よりシールド線側に放射状に複数並列に設けたため、
信号の劣化がない状態で検出抵抗を絶縁機器の外部に出
すことができ、検出抵抗の交換が絶縁機器の運転に支障
をきたすことがなく、もって絶縁機器の信頼性に影響を
与えることがなく、また部分放電検出装置の信頼性を向
上させることができるという効果を奏する。
【００３１】この発明の請求項３に係る絶縁機器の部分
放電検出装置は、検出電極からの信号を低分布容量の同
軸ケーブルで外部に引き出して、外部短絡スイッチ設
け、前記短絡スイッチを介して、検出抵抗を前記絶縁機
器の外部において、前記同軸ケーブルの信号線側よりシ
ールド線側に放射状に複数並列に設けたため、検出抵抗
の交換時に、過電圧が検出抵抗側に印加されることがな
く、したがって信号処理回路にダメージを与えることも
なく、もって信頼性を向上させることができ、さらに、
検出抵抗の交換作業も容易になるという効果を奏する。
放電検出装置は、検出電極からの信号を低分布容量の同
軸ケーブルで外部に引き出して、外部短絡スイッチ設
け、前記短絡スイッチを介して、検出抵抗を前記絶縁機
器の外部において、前記同軸ケーブルの信号線側よりシ
ールド線側に放射状に複数並列に設けたため、検出抵抗
の交換時に、過電圧が検出抵抗側に印加されることがな
く、したがって信号処理回路にダメージを与えることも
なく、もって信頼性を向上させることができ、さらに、
検出抵抗の交換作業も容易になるという効果を奏する。
【００３２】この発明の請求項４に係る絶縁機器の部分
放電検出装置は、検出電極を絶縁容器の中に収納して前
記絶縁機器の中に挿入し、かつ前記検出電極からの信号
を低分布容量の同軸ケーブルで外部に引き出し、検出抵
抗を前記絶縁機器の外部において、前記同軸ケーブルの
信号線側よりシールド線側に放射状に複数並列に設けた
ため、絶縁機器の絶縁状態を維持したまま部分放電検出
装置の修理が可能となり、絶縁機器の運転を停止するこ
となく部分放電検出装置の修理が可能となり、絶縁機器
の性能に影響を与えることがなく、もって部分放電検出
装置の信頼性を向上させることができるという効果を奏
する。
放電検出装置は、検出電極を絶縁容器の中に収納して前
記絶縁機器の中に挿入し、かつ前記検出電極からの信号
を低分布容量の同軸ケーブルで外部に引き出し、検出抵
抗を前記絶縁機器の外部において、前記同軸ケーブルの
信号線側よりシールド線側に放射状に複数並列に設けた
ため、絶縁機器の絶縁状態を維持したまま部分放電検出
装置の修理が可能となり、絶縁機器の運転を停止するこ
となく部分放電検出装置の修理が可能となり、絶縁機器
の性能に影響を与えることがなく、もって部分放電検出
装置の信頼性を向上させることができるという効果を奏
する。
【００３３】この発明の請求項５に係る絶縁機器の部分
放電検出装置は、検出電極と検出抵抗を絶縁容器の中に
収納して絶縁機器の中に挿入するようにしたため、請求
項４と同様絶縁機器の絶縁状態を維持したまま部分放電
検出装置の修理が可能となり、絶縁機器の運転を停止す
ることなく部分放電検出装置の修理が可能となり、絶縁
機器の性能に影響を与えることがなく、もって部分放電
検出装置の信頼性を向上させることができるという効果
を奏する。
放電検出装置は、検出電極と検出抵抗を絶縁容器の中に
収納して絶縁機器の中に挿入するようにしたため、請求
項４と同様絶縁機器の絶縁状態を維持したまま部分放電
検出装置の修理が可能となり、絶縁機器の運転を停止す
ることなく部分放電検出装置の修理が可能となり、絶縁
機器の性能に影響を与えることがなく、もって部分放電
検出装置の信頼性を向上させることができるという効果
を奏する。
【図１】 この発明の実施例１を示す絶縁被覆方式の構
成図である。
成図である。
【図２】 この発明の実施例２を示す外部抵抗設置方式
の構成図である。
の構成図である。
【図３】 この発明の実施例３を示すスイッチ付きの外
部抵抗設置方式の構成図である。
部抵抗設置方式の構成図である。
【図４】 この発明の実施例４を示す絶縁容器内収納方
式の構成図である。
式の構成図である。
【図５】 従来の絶縁機器の部分放電検出装置を示す構
成図である。
成図である。
１ 中心導体、２ 容器、３ ハンドホール、４ ふ
た、５ 部分放電検出部、６ 検出電極、７ 検出抵
抗、８ コネクタ、１０ 絶縁シート材、１１ 穴、１
２ 同軸ケーブル、１３ 検出抵抗、１４ 同軸ケーブ
ル、１５ 短絡スイッチ、１６ 絶縁容器、１７ ガス
絶縁機器内のガス空間、１８ ハンドホール内のガス空
間。
た、５ 部分放電検出部、６ 検出電極、７ 検出抵
抗、８ コネクタ、１０ 絶縁シート材、１１ 穴、１
２ 同軸ケーブル、１３ 検出抵抗、１４ 同軸ケーブ
ル、１５ 短絡スイッチ、１６ 絶縁容器、１７ ガス
絶縁機器内のガス空間、１８ ハンドホール内のガス空
間。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 桝井 健 尼崎市塚口本町８丁目１番１号 三菱電機 株式会社伊丹製作所内 (72)発明者 佐久間 秀一 尼崎市塚口本町８丁目１番１号 三菱電機 株式会社伊丹製作所内 (72)発明者 井波 潔 尼崎市塚口本町８丁目１番１号 三菱電機 株式会社伊丹製作所内 (72)発明者 宮下 信 尼崎市塚口本町８丁目１番１号 三菱電機 株式会社伊丹製作所内
Claims (5)
- 【請求項１】 絶縁機器の内部に発生する部分放電を検
出するための検出電極と、前記検出電極で検出された部
分放電を電圧信号として検出するための検出抵抗とを備
えた絶縁機器の部分放電検出装置において、 前記絶縁機器の内部において、前記検出電極と前記検出
抵抗とを絶縁シート材で覆い、かつ前記絶縁シート材の
適所に、前記絶縁機器の絶縁材料の封入圧力と前記絶縁
シート内部の圧力を均衡させるための穴を設けたことを
特徴とする絶縁機器の部分放電検出装置。 - 【請求項２】 絶縁機器の内部に発生する部分放電を検
出するための検出電極と、前記検出電極で検出された部
分放電を電圧信号として検出するための検出抵抗とを備
えた絶縁機器の部分放電検出装置において、 前記検出電極からの信号を低分布容量の同軸ケーブルで
前記絶縁機器の外部に引き出し、前記検出抵抗を前記絶
縁機器の外部において、前記同軸ケーブルの信号線側よ
りシールド線側に放射状に複数並列に設けたことを特徴
とする絶縁機器の部分放電検出装置。 - 【請求項３】 絶縁機器の内部に発生する部分放電を検
出するための検出電極と、前記検出電極で検出された部
分放電を電圧信号として検出するための検出抵抗とを備
えた絶縁機器の部分放電検出装置において、 前記検出電極からの信号を低分布容量の同軸ケーブルで
外部に引き出して、外部短絡スイッチ設け、前記短絡ス
イッチを介して、前記検出抵抗を前記絶縁機器の外部に
おいて、前記同軸ケーブルの信号線側よりシールド線側
に放射状に複数並列に設けたことを特徴とする絶縁機器
の部分放電検出装置。 - 【請求項４】 絶縁機器の内部に発生する部分放電を検
出するための検出電極と、前記検出電極で検出された部
分放電を電圧信号として検出するための検出抵抗とを備
えた絶縁機器の部分放電検出装置において、 前記検出電極を絶縁容器の中に収納して前記絶縁機器の
中に挿入し、かつ前記検出電極からの信号を低分布容量
の同軸ケーブルで外部に引き出し、前記検出抵抗を前記
絶縁機器の外部において、前記同軸ケーブルの信号線側
よりシールド線側に放射状に複数並列に設けたことを特
徴とする絶縁機器の部分放電検出装置。 - 【請求項５】 絶縁機器の内部に発生する部分放電を検
出するための検出電極と、前記検出電極で検出された部
分放電を電圧信号として検出するための検出抵抗とを備
えた絶縁機器の部分放電検出装置において、 前記検出電極と検出抵抗を絶縁容器の中に収納して前記
絶縁機器の中に挿入するようにしたことを特徴とする絶
縁機器の部分放電検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9436494A JPH07301657A (ja) | 1994-05-06 | 1994-05-06 | 絶縁機器の部分放電検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9436494A JPH07301657A (ja) | 1994-05-06 | 1994-05-06 | 絶縁機器の部分放電検出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07301657A true JPH07301657A (ja) | 1995-11-14 |
Family
ID=14108262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9436494A Pending JPH07301657A (ja) | 1994-05-06 | 1994-05-06 | 絶縁機器の部分放電検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07301657A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998053334A1 (fr) * | 1997-05-21 | 1998-11-26 | Hitachi, Ltd. | Detecteur de decharge partielle pour appareil isole au gaz |
| JP2009174894A (ja) * | 2008-01-22 | 2009-08-06 | Mitsubishi Electric Corp | 電力機器の部分放電検出装置 |
| US9863995B2 (en) | 2013-01-08 | 2018-01-09 | Mitsubishi Electric Corporation | Antenna-and-cable connection-state verification device and verification method |
-
1994
- 1994-05-06 JP JP9436494A patent/JPH07301657A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998053334A1 (fr) * | 1997-05-21 | 1998-11-26 | Hitachi, Ltd. | Detecteur de decharge partielle pour appareil isole au gaz |
| US6333715B1 (en) | 1997-05-21 | 2001-12-25 | Hitachi, Ltd. | Partial discharge detector of gas-insulated apparatus |
| KR100658820B1 (ko) * | 1997-05-21 | 2006-12-15 | 가부시끼가이샤 히다치 세이사꾸쇼 | 가스절연기기의 부분방전 검출장치 |
| JP2009174894A (ja) * | 2008-01-22 | 2009-08-06 | Mitsubishi Electric Corp | 電力機器の部分放電検出装置 |
| US9863995B2 (en) | 2013-01-08 | 2018-01-09 | Mitsubishi Electric Corporation | Antenna-and-cable connection-state verification device and verification method |
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