JPH07300576A - 溶剤型接着剤 - Google Patents
溶剤型接着剤Info
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- JPH07300576A JPH07300576A JP9333994A JP9333994A JPH07300576A JP H07300576 A JPH07300576 A JP H07300576A JP 9333994 A JP9333994 A JP 9333994A JP 9333994 A JP9333994 A JP 9333994A JP H07300576 A JPH07300576 A JP H07300576A
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- adhesive
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 低沸点溶剤、合成樹脂バインダーおよび充填
剤に加えて、皮膜形成剤として式：Ｒ−Ｘ−ＯＨ
（Ｉ） ［式中、ＲはＣ6〜Ｃ12の置換または非置換のアリール
基、Ｘは−Ａ1−，−Ａ2−，−ＣＯＡ3−または−ＯＣ
ＯＡ4−（ただし、Ａ1およびＡ3は、モノアルキレンオ
キサイド基またはポリアルキレンオキサイド基、Ａ2お
よびＡ4はアルキレン基である）である。］で示される化
合物を添加した溶剤型接着剤。 【効果】 本発明の接着剤は、特に最終接着強度の発現
が早く、初期のタック力に優れ、貼付け可能時間が長
く、施工作業性が良い。
剤に加えて、皮膜形成剤として式：Ｒ−Ｘ−ＯＨ
（Ｉ） ［式中、ＲはＣ6〜Ｃ12の置換または非置換のアリール
基、Ｘは−Ａ1−，−Ａ2−，−ＣＯＡ3−または−ＯＣ
ＯＡ4−（ただし、Ａ1およびＡ3は、モノアルキレンオ
キサイド基またはポリアルキレンオキサイド基、Ａ2お
よびＡ4はアルキレン基である）である。］で示される化
合物を添加した溶剤型接着剤。 【効果】 本発明の接着剤は、特に最終接着強度の発現
が早く、初期のタック力に優れ、貼付け可能時間が長
く、施工作業性が良い。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶剤型接着剤、特に内
装材、例えば床材や巾木の施工に適した溶剤型接着剤に
関する。
装材、例えば床材や巾木の施工に適した溶剤型接着剤に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、酢酸ビニル樹脂系溶剤型接着剤
が、アスベストの存在下で、ポリ酢酸ビニルまたは酢酸
ビニル共重合体をバインダーとし、メタノール等の極性
有機溶剤、その他の補助材料を配合して、用途に応じた
組成の接着剤として使用されている。
が、アスベストの存在下で、ポリ酢酸ビニルまたは酢酸
ビニル共重合体をバインダーとし、メタノール等の極性
有機溶剤、その他の補助材料を配合して、用途に応じた
組成の接着剤として使用されている。
【０００３】上記溶剤型接着剤には、充填剤としてアス
ベストが、それ自身アルカリ性を有することやチキソト
ロピー性を示すことなどから、多用されてきた。しか
し、その反面、アスベストは労働安全衛生法で有害な鉱
物性粉塵に指定されており、作業環境上問題が生じ、現
在使用されない傾向にある。ところが、充填剤からアス
ベストを除くと、接着剤の塗布後早くからアルコールの
みが蒸発して、短時間で接着剤の表面がバインダーの固
い皮膜で被われることになり、貼付け可能時間が極端に
短くなり、施工上の問題点が多く残る。
ベストが、それ自身アルカリ性を有することやチキソト
ロピー性を示すことなどから、多用されてきた。しか
し、その反面、アスベストは労働安全衛生法で有害な鉱
物性粉塵に指定されており、作業環境上問題が生じ、現
在使用されない傾向にある。ところが、充填剤からアス
ベストを除くと、接着剤の塗布後早くからアルコールの
みが蒸発して、短時間で接着剤の表面がバインダーの固
い皮膜で被われることになり、貼付け可能時間が極端に
短くなり、施工上の問題点が多く残る。
【０００４】特公昭４９−２３８１２号公報には、可使
時間の長い接着剤として、界面活性剤を含む接着剤が開
示されている。界面活性剤を添加すると、塗布した接着
剤の表面に界面活性剤の薄い膜ができ、この膜が有機溶
剤の蒸発を抑えるのに有効であり、上記のようなバイン
ダー皮膜の早期形成は防止できる。しかし、この接着剤
では、いわば接着剤表面または接着剤層表面に石鹸が浮
いているような状態なので、被着体との接着性が低く、
特に垂直面の施工に必要な巾木糊などのように、早くか
らタックの出てきて欲しい用途には不向きである。ま
た、特開平５−１０５８５５号公報記載の接着剤では、
可塑剤又は高沸点溶剤を加えて初期のタック力を出し、
貼付可能時間を延ばす方法もあるが、貼付可能時間に限
界がある。
時間の長い接着剤として、界面活性剤を含む接着剤が開
示されている。界面活性剤を添加すると、塗布した接着
剤の表面に界面活性剤の薄い膜ができ、この膜が有機溶
剤の蒸発を抑えるのに有効であり、上記のようなバイン
ダー皮膜の早期形成は防止できる。しかし、この接着剤
では、いわば接着剤表面または接着剤層表面に石鹸が浮
いているような状態なので、被着体との接着性が低く、
特に垂直面の施工に必要な巾木糊などのように、早くか
らタックの出てきて欲しい用途には不向きである。ま
た、特開平５−１０５８５５号公報記載の接着剤では、
可塑剤又は高沸点溶剤を加えて初期のタック力を出し、
貼付可能時間を延ばす方法もあるが、貼付可能時間に限
界がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、充填
剤からアスベストを除去してもオープンタイムが長く、
初期のタック力の優れた施工性のよい溶剤型接着剤を提
供する。
剤からアスベストを除去してもオープンタイムが長く、
初期のタック力の優れた施工性のよい溶剤型接着剤を提
供する。
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、低沸点
溶剤、合成樹脂バインダーおよび充填剤に加えて、皮膜
形成剤として式： Ｒ−Ｘ−ＯＨ （Ｉ） ［式中、ＲはＣ6〜Ｃ12の置換または非置換のアリール
基、Ｘは−Ａ1−，−Ａ2−，−ＣＯＡ3−または−ＯＣ
ＯＡ4−（ただし、Ａ1およびＡ3は、モノアルキレンオ
キサイド基またはポリアルキレンオキサイド基、Ａ2お
よびＡ4はアルキレン基である）である。］で示される化
合物を添加した溶剤型接着剤に存する。
溶剤、合成樹脂バインダーおよび充填剤に加えて、皮膜
形成剤として式： Ｒ−Ｘ−ＯＨ （Ｉ） ［式中、ＲはＣ6〜Ｃ12の置換または非置換のアリール
基、Ｘは−Ａ1−，−Ａ2−，−ＣＯＡ3−または−ＯＣ
ＯＡ4−（ただし、Ａ1およびＡ3は、モノアルキレンオ
キサイド基またはポリアルキレンオキサイド基、Ａ2お
よびＡ4はアルキレン基である）である。］で示される化
合物を添加した溶剤型接着剤に存する。
【０００６】本発明の接着剤は、合成樹脂バインダーと
低沸点溶剤とに加え、化合物（Ｉ）である被膜形成剤を
含有しているので、接着剤塗布直後は、各成分は混在し
ているが、しばらく時間が経過して接着剤塗布後に相当
程度の低沸点溶剤が蒸発すると、実質的に合成樹脂バイ
ンダーと化合物（Ｉ）との混合体が接着剤表面を覆う。
この状態において良好なタック力を保持しながら長い貼
付け可能時間が得られる。上記貼付け可能時間内に床材
または巾木を施工した後は、高タック力により施工時の
状態を維持し、やがて化合物（Ｉ）と残りの溶媒が蒸発
して強固な接着力が得られる。
低沸点溶剤とに加え、化合物（Ｉ）である被膜形成剤を
含有しているので、接着剤塗布直後は、各成分は混在し
ているが、しばらく時間が経過して接着剤塗布後に相当
程度の低沸点溶剤が蒸発すると、実質的に合成樹脂バイ
ンダーと化合物（Ｉ）との混合体が接着剤表面を覆う。
この状態において良好なタック力を保持しながら長い貼
付け可能時間が得られる。上記貼付け可能時間内に床材
または巾木を施工した後は、高タック力により施工時の
状態を維持し、やがて化合物（Ｉ）と残りの溶媒が蒸発
して強固な接着力が得られる。
【０００７】本発明に使用する合成樹脂バインダーとし
ては、酢酸ビニル系ポリマーが望ましい。酢酸ビニル系
ポリマーの例は、酢酸ビニルホモポリマー、酢酸ビニル
／（メタ）アクリル酸コポリマー（酢酸ビニルと（メ
タ）アクリル酸の好ましいモル比９０：１０〜６０：４
０）、エチレン／酢酸ビニルコポリマー、（エチレンと
酢酸ビニルの好ましいモル比９０：１０〜６０：４０）
などである。合成樹脂バインダーの分子量は、通常、
１,０００〜１,０００,０００である。合成樹脂バイン
ダーとしては、酢酸ビニルホモポリマー単体や、酢酸ビ
ニルホモポリマーと酢酸ビニル−アクリル酸コポリマー
との混合物などが好適である。
ては、酢酸ビニル系ポリマーが望ましい。酢酸ビニル系
ポリマーの例は、酢酸ビニルホモポリマー、酢酸ビニル
／（メタ）アクリル酸コポリマー（酢酸ビニルと（メ
タ）アクリル酸の好ましいモル比９０：１０〜６０：４
０）、エチレン／酢酸ビニルコポリマー、（エチレンと
酢酸ビニルの好ましいモル比９０：１０〜６０：４０）
などである。合成樹脂バインダーの分子量は、通常、
１,０００〜１,０００,０００である。合成樹脂バイン
ダーとしては、酢酸ビニルホモポリマー単体や、酢酸ビ
ニルホモポリマーと酢酸ビニル−アクリル酸コポリマー
との混合物などが好適である。
【０００８】本発明に使用する低沸点溶剤は、標準状態
での沸点が１００℃以下の有機溶剤である。低沸点溶剤
は合成樹脂バインダーを溶解すれば何でもよい。低沸点
溶剤を例示すれば、アルコール（例えば、メタノール、
エタノール、イソプロパノール等）、ケトン（メチルエ
チルケトン、アセトン等）、エステル（酢酸エチル
等）、芳香族化合物（トルエン等）等である。メタノー
ル，エタノールが特に好ましい。接着剤において、低沸
点溶剤の量は、合成樹脂バインダー１００重量部に対し
て、通常５０〜３００重量部、好ましくは８０〜１５０
重量部である。
での沸点が１００℃以下の有機溶剤である。低沸点溶剤
は合成樹脂バインダーを溶解すれば何でもよい。低沸点
溶剤を例示すれば、アルコール（例えば、メタノール、
エタノール、イソプロパノール等）、ケトン（メチルエ
チルケトン、アセトン等）、エステル（酢酸エチル
等）、芳香族化合物（トルエン等）等である。メタノー
ル，エタノールが特に好ましい。接着剤において、低沸
点溶剤の量は、合成樹脂バインダー１００重量部に対し
て、通常５０〜３００重量部、好ましくは８０〜１５０
重量部である。
【０００９】本発明に使用する充填剤は、アスベストを
含まない。充填剤を例示すれば、セピオライト、アタパ
ルジャイト、炭酸カルシウム、タルク、クレー、ケイソ
ウ土、マイカなどのアスベスト以外の労働安全衛生法上
無害な、従来公知の物質が挙げられる。これらの充填剤
は、必要に応じて１種または２種以上使用できる。充填
剤は、例えば合成樹脂バインダー１００重量部に対して
通常、５〜４００重量部、好ましくは２０〜４００部、
より好ましくは５０〜２５０部配合される。セピオライ
トまたはアタパルジャイトは、合成樹脂バインダー１０
０重量部に対して５〜２０重量部配合するのが好まし
い。
含まない。充填剤を例示すれば、セピオライト、アタパ
ルジャイト、炭酸カルシウム、タルク、クレー、ケイソ
ウ土、マイカなどのアスベスト以外の労働安全衛生法上
無害な、従来公知の物質が挙げられる。これらの充填剤
は、必要に応じて１種または２種以上使用できる。充填
剤は、例えば合成樹脂バインダー１００重量部に対して
通常、５〜４００重量部、好ましくは２０〜４００部、
より好ましくは５０〜２５０部配合される。セピオライ
トまたはアタパルジャイトは、合成樹脂バインダー１０
０重量部に対して５〜２０重量部配合するのが好まし
い。
【００１０】本発明の接着剤は化学式（Ｉ）で示される
化合物を含有する。化合物（Ｉ）は可塑剤として働く。
化合物（Ｉ）を例示すれば、（ｉ）アルキレングリコー
ルモノアリールエーテル類（Ｒ−Ａ1−ＯＨ）、（ii）
アリールアルコール類（Ｒ−Ａ2−ＯＨ）、（iii）アリ
ールカルボン酸エステル類（Ｒ−ＣＯ−Ａ3−ＯＨ）、
および（iv）ヒドロキシカルボン酸アリールエステル
（Ｒ−ＯＯＣ−Ａ4−ＯＨ）が挙げられる。Ａ1およびＡ
3は、アルキレン基の炭素数１〜６、好ましくは１〜４
であるモノアルキレンオキサイド基またはポリアルキレ
ンオキサイド基（即ち、−(ＯＣmＨ2m)n−）であること
が好ましい。ポリアルキレンオキサイド基において、ア
ルキレンオキサイド基の数は、通常２〜１０、好ましく
は２〜５である。 A2およびＡ4は、炭素数１〜２０、好ましくは炭素数１
〜１０のアルキレン基である。
化合物を含有する。化合物（Ｉ）は可塑剤として働く。
化合物（Ｉ）を例示すれば、（ｉ）アルキレングリコー
ルモノアリールエーテル類（Ｒ−Ａ1−ＯＨ）、（ii）
アリールアルコール類（Ｒ−Ａ2−ＯＨ）、（iii）アリ
ールカルボン酸エステル類（Ｒ−ＣＯ−Ａ3−ＯＨ）、
および（iv）ヒドロキシカルボン酸アリールエステル
（Ｒ−ＯＯＣ−Ａ4−ＯＨ）が挙げられる。Ａ1およびＡ
3は、アルキレン基の炭素数１〜６、好ましくは１〜４
であるモノアルキレンオキサイド基またはポリアルキレ
ンオキサイド基（即ち、−(ＯＣmＨ2m)n−）であること
が好ましい。ポリアルキレンオキサイド基において、ア
ルキレンオキサイド基の数は、通常２〜１０、好ましく
は２〜５である。 A2およびＡ4は、炭素数１〜２０、好ましくは炭素数１
〜１０のアルキレン基である。
【００１１】Ｒがフェニル基である化合物（Ｉ）を例示
すれば、 （ｉ）アルキレングリコールモノフェニルエーテル類
（Ｃ6Ｈ5-Ａ1-ＯＨ）［例えば、モノエチレングリコー
ルモノフェニルエーテル（Ｃ6Ｈ5ＯＣＨ2ＣＨ2ＯＨ）、
ポリエチレングリコールモノフェニルエーテル（Ｃ6Ｈ5
（ＯＣ2Ｈ4)nＯＨ）、プロピレングリコールモノフェニ
ルエーテル（Ｃ6Ｈ5ＯＣ3Ｈ6ＯＨ）、ポリプロピレング
リコールモノフェニルエーテル（Ｃ6Ｈ5(ＯＣ3Ｈ6)nＯ
Ｈ)]; （ii）フェニルアルコール類（Ｃ6Ｈ5−Ａ2−ＯＨ）
［例えば、フェニルエチルアルコール（Ｃ6Ｈ5ＣＨ2Ｃ
Ｈ2ＯＨ）、フェニルプロピルアルコール（Ｃ6Ｈ5Ｃ3Ｈ
6ＯＨ）、フェニルブチルアルコール（Ｃ6Ｈ5Ｃ4Ｈ8Ｏ
Ｈ）、フェニルヘキシルアルコール（Ｃ6Ｈ5Ｃ6Ｈ12Ｏ
Ｈ）、フェニルオクチルアルコール（Ｃ6Ｈ5Ｃ8Ｈ16Ｏ
Ｈ）］； （iii）フェニルカルボン酸エステル類（Ｃ6Ｈ5ＣＯ−
Ａ3−ＯＨ）［例えば、安息香酸エチレングリコールモ
ノエステル（Ｃ6Ｈ5ＣＯＯＣＨ2ＣＨ2ＯＨ）、安息香酸
プロピレングリコールモノエステル（Ｃ6Ｈ5ＣＯＯＣ3
Ｈ6ＯＨ）、安息香酸ヘキシレングリコールモノエステ
ル（Ｃ6Ｈ5ＣＯＯＣ6Ｈ12ＯＨ）、安息香酸ポリエチレ
ングリコールモノエステル（Ｃ6Ｈ5ＣＯ(ＯＣ2Ｈ4)nＯ
Ｈ)、安息香酸ポリプロピレングリコールモノエステル
（Ｃ6Ｈ5ＣＯ(ＯＣ3Ｈ6)nＯＨ）]； （iv）ヒドロキシカルボン酸フェニルエステル（Ｃ6Ｈ5
ＯＯＣ−Ａ4−ＯＨ）［例えば、オキシ酢酸フェニルエ
ステル（Ｃ6Ｈ5ＯＯＣＣＨ2ＯＨ）、オキシプロピオン
酸フェニルエステル（Ｃ6Ｈ5ＯＯＣＣＨ2ＣＨ2ＯＨ）、
乳酸フェニルエステル（Ｃ6Ｈ5ＯＯＣＣＨ(ＯＨ)Ｃ
Ｈ3）］などが挙げられる。上記において、ｎの数は、
２〜２０である。化合物（Ｉ）としてはアルキレングリ
コールフェニルエーテルが好ましく、特に、モノエチレ
ングリコールモノフェニルエーテル、プロピレングリコ
ールモノフェニルエーテルが好ましい。
すれば、 （ｉ）アルキレングリコールモノフェニルエーテル類
（Ｃ6Ｈ5-Ａ1-ＯＨ）［例えば、モノエチレングリコー
ルモノフェニルエーテル（Ｃ6Ｈ5ＯＣＨ2ＣＨ2ＯＨ）、
ポリエチレングリコールモノフェニルエーテル（Ｃ6Ｈ5
（ＯＣ2Ｈ4)nＯＨ）、プロピレングリコールモノフェニ
ルエーテル（Ｃ6Ｈ5ＯＣ3Ｈ6ＯＨ）、ポリプロピレング
リコールモノフェニルエーテル（Ｃ6Ｈ5(ＯＣ3Ｈ6)nＯ
Ｈ)]; （ii）フェニルアルコール類（Ｃ6Ｈ5−Ａ2−ＯＨ）
［例えば、フェニルエチルアルコール（Ｃ6Ｈ5ＣＨ2Ｃ
Ｈ2ＯＨ）、フェニルプロピルアルコール（Ｃ6Ｈ5Ｃ3Ｈ
6ＯＨ）、フェニルブチルアルコール（Ｃ6Ｈ5Ｃ4Ｈ8Ｏ
Ｈ）、フェニルヘキシルアルコール（Ｃ6Ｈ5Ｃ6Ｈ12Ｏ
Ｈ）、フェニルオクチルアルコール（Ｃ6Ｈ5Ｃ8Ｈ16Ｏ
Ｈ）］； （iii）フェニルカルボン酸エステル類（Ｃ6Ｈ5ＣＯ−
Ａ3−ＯＨ）［例えば、安息香酸エチレングリコールモ
ノエステル（Ｃ6Ｈ5ＣＯＯＣＨ2ＣＨ2ＯＨ）、安息香酸
プロピレングリコールモノエステル（Ｃ6Ｈ5ＣＯＯＣ3
Ｈ6ＯＨ）、安息香酸ヘキシレングリコールモノエステ
ル（Ｃ6Ｈ5ＣＯＯＣ6Ｈ12ＯＨ）、安息香酸ポリエチレ
ングリコールモノエステル（Ｃ6Ｈ5ＣＯ(ＯＣ2Ｈ4)nＯ
Ｈ)、安息香酸ポリプロピレングリコールモノエステル
（Ｃ6Ｈ5ＣＯ(ＯＣ3Ｈ6)nＯＨ）]； （iv）ヒドロキシカルボン酸フェニルエステル（Ｃ6Ｈ5
ＯＯＣ−Ａ4−ＯＨ）［例えば、オキシ酢酸フェニルエ
ステル（Ｃ6Ｈ5ＯＯＣＣＨ2ＯＨ）、オキシプロピオン
酸フェニルエステル（Ｃ6Ｈ5ＯＯＣＣＨ2ＣＨ2ＯＨ）、
乳酸フェニルエステル（Ｃ6Ｈ5ＯＯＣＣＨ(ＯＨ)Ｃ
Ｈ3）］などが挙げられる。上記において、ｎの数は、
２〜２０である。化合物（Ｉ）としてはアルキレングリ
コールフェニルエーテルが好ましく、特に、モノエチレ
ングリコールモノフェニルエーテル、プロピレングリコ
ールモノフェニルエーテルが好ましい。
【００１２】化合物（Ｉ）におけるＲが炭素数６未満の
炭化水素基である場合、例えばジエチレングリコールモ
ノブチルエーテル ＣＨ3−(ＣＨ2)3−(Ｏ−ＣＨ2ＣＨ2)
2−ＯＨ等である場合は、ＤＭＰ（フタル酸ジメチル）
等の可塑剤を用いた場合と同様に、強度の発現に時間が
かかる。化合物（Ｉ）は、合成樹脂バインダー１００重
量部に対して１〜２５重量部、好ましくは５〜１５重量
部添加する。添加量が１重量部未満であると、本発明の
効果が発揮されず、一方２５重量部を超すと、バインダ
ーの軟化が大きく接着強度が得られない。
炭化水素基である場合、例えばジエチレングリコールモ
ノブチルエーテル ＣＨ3−(ＣＨ2)3−(Ｏ−ＣＨ2ＣＨ2)
2−ＯＨ等である場合は、ＤＭＰ（フタル酸ジメチル）
等の可塑剤を用いた場合と同様に、強度の発現に時間が
かかる。化合物（Ｉ）は、合成樹脂バインダー１００重
量部に対して１〜２５重量部、好ましくは５〜１５重量
部添加する。添加量が１重量部未満であると、本発明の
効果が発揮されず、一方２５重量部を超すと、バインダ
ーの軟化が大きく接着強度が得られない。
【００１３】本発明の接着剤は、界面活性剤を含有して
もよい。界面活性剤によって、貼付可能時間が延長され
る。界面活性剤は、ノニオン性、アニオン性、カチオン
性のいずれであってもよい。界面活性剤としては、
（Ｉ）ポリオキシアルキレンアルキルエーテル（例え
ば、ポリオキシエチレンラウリルエーテル，ポリオキシ
エチレンセチルエーテル，ポリオキシプロピレンセチル
エーテル等）；（II）カルボン酸ソルビタンエステル
（例えば、ソルビタンモノラウレート，ソルビタンモノ
パルミテート，ソルビタンモノステアレート等）；（II
I）ポリオキシアルキレンカルボン酸エステル（例え
ば、ポリオキシエチレンモノラウレート，ポリオキシエ
チレンモノステアレート，ポリオキシプロピレンモノラ
ウレート等）；（IV）ソジウムラウリルサルフェート，
ラウリル硫酸エステルトリエタノールアミン塩，カリウ
ムステアリルサルフェート等；（Ｖ）ミリスチルフォス
フェートソジウム塩等が挙げられる。使用する低沸点溶
剤に応じて、効果の高いものを選択すれば良い。界面活
性剤の量は、合成樹脂バインダー１００重量部に対し
て、通常５重量部以下、好ましくは０.０１〜５重量
部、より好ましくは０.３〜１.５重量部である。
もよい。界面活性剤によって、貼付可能時間が延長され
る。界面活性剤は、ノニオン性、アニオン性、カチオン
性のいずれであってもよい。界面活性剤としては、
（Ｉ）ポリオキシアルキレンアルキルエーテル（例え
ば、ポリオキシエチレンラウリルエーテル，ポリオキシ
エチレンセチルエーテル，ポリオキシプロピレンセチル
エーテル等）；（II）カルボン酸ソルビタンエステル
（例えば、ソルビタンモノラウレート，ソルビタンモノ
パルミテート，ソルビタンモノステアレート等）；（II
I）ポリオキシアルキレンカルボン酸エステル（例え
ば、ポリオキシエチレンモノラウレート，ポリオキシエ
チレンモノステアレート，ポリオキシプロピレンモノラ
ウレート等）；（IV）ソジウムラウリルサルフェート，
ラウリル硫酸エステルトリエタノールアミン塩，カリウ
ムステアリルサルフェート等；（Ｖ）ミリスチルフォス
フェートソジウム塩等が挙げられる。使用する低沸点溶
剤に応じて、効果の高いものを選択すれば良い。界面活
性剤の量は、合成樹脂バインダー１００重量部に対し
て、通常５重量部以下、好ましくは０.０１〜５重量
部、より好ましくは０.３〜１.５重量部である。
【００１４】また上記接着剤を使用目的に合わせて増粘
させるには、アルカリ増粘剤が使用される。中でもカル
ボキシ化樹脂エマルションが好ましく、これを添加した
場合、粘度を自由に調整できるだけでなくテキソトロピ
ー性に優れた接着剤を得ることができる。アルカリ増粘
剤の量は、合成樹脂バインダー１００重量部に対して、
通常、５重量部以下、好ましくは０.０１〜３重量部、
より好ましくは０.１〜１.５重量部である。
させるには、アルカリ増粘剤が使用される。中でもカル
ボキシ化樹脂エマルションが好ましく、これを添加した
場合、粘度を自由に調整できるだけでなくテキソトロピ
ー性に優れた接着剤を得ることができる。アルカリ増粘
剤の量は、合成樹脂バインダー１００重量部に対して、
通常、５重量部以下、好ましくは０.０１〜３重量部、
より好ましくは０.１〜１.５重量部である。
【００１５】本発明の接着剤を調製するには、単に各成
分を混合すれば良い。混合は、例えば、アジターなどに
よって行える。本発明の接着剤は、どのような用途にお
いても使用できる。合成樹脂同志の接着、合成樹脂と木
との接着、合成樹脂とコンクリートとの接着、合成樹脂
と金属（例えば鉄）との接着、合成樹脂とスレート板と
の接着などに適している。特に、巾木、タイル等の床材
の接着に好適である。
分を混合すれば良い。混合は、例えば、アジターなどに
よって行える。本発明の接着剤は、どのような用途にお
いても使用できる。合成樹脂同志の接着、合成樹脂と木
との接着、合成樹脂とコンクリートとの接着、合成樹脂
と金属（例えば鉄）との接着、合成樹脂とスレート板と
の接着などに適している。特に、巾木、タイル等の床材
の接着に好適である。
【００１６】
【発明の好ましい態様】以下、実施例および比較例を示
し、本発明を具体的に説明する。実施例１〜３および比較例１〜５ 表１に示す成分を混合して、接着剤を調製した。ＰＶＣ
タイルを２.５cm巾×５cmにカットした後、床面にねか
した。塗布した各接着剤を用いてＰＶＣタイルをスレー
ト板に貼付けた。初期タック力、貼付可能時間、接着強
度、接着強度、環境安全性、塗布作業性およびフイルム
強度を評価した。結果を表１に示す。
し、本発明を具体的に説明する。実施例１〜３および比較例１〜５ 表１に示す成分を混合して、接着剤を調製した。ＰＶＣ
タイルを２.５cm巾×５cmにカットした後、床面にねか
した。塗布した各接着剤を用いてＰＶＣタイルをスレー
ト板に貼付けた。初期タック力、貼付可能時間、接着強
度、接着強度、環境安全性、塗布作業性およびフイルム
強度を評価した。結果を表１に示す。
【００１７】評価は次のようにして行った。初期タック力 オープンタイム１時間で、塗布した各接着剤でＰＶＣタ
イルを貼付け、次に５秒間１Ｋｇの荷重をかけた後、垂
直上方向に持ち上げてはがし、その時の最高強度を測定
し、初期タック力とした。 ◎： １ｋｇ＜初期タック力 ○： ０.８ｋｇ＜初期タック力≦１ｋｇ △： ０.６ｋｇ＜初期タック力≦０.８ｋｇ ×： 初期タック力≦０.６ｋｇ貼付可能時間 塗布した各接着剤に塩ビタイルを貼付け、１Kgの荷重を
５秒間かけた後、垂直方向に持ち上げてはがした際、タ
イル裏面に接着剤が付着しなくなった時間を貼付可能時
間とする。貼付可能時間の単位は時間である。接着強度 接着を行って２日後に、接着強度を測定した。 ○： １０ｋｇ＜接着強度 △： ５ｋｇ＜接着強度≦１０ｋｇ ×： 接着強度≦５ｋｇ
イルを貼付け、次に５秒間１Ｋｇの荷重をかけた後、垂
直上方向に持ち上げてはがし、その時の最高強度を測定
し、初期タック力とした。 ◎： １ｋｇ＜初期タック力 ○： ０.８ｋｇ＜初期タック力≦１ｋｇ △： ０.６ｋｇ＜初期タック力≦０.８ｋｇ ×： 初期タック力≦０.６ｋｇ貼付可能時間 塗布した各接着剤に塩ビタイルを貼付け、１Kgの荷重を
５秒間かけた後、垂直方向に持ち上げてはがした際、タ
イル裏面に接着剤が付着しなくなった時間を貼付可能時
間とする。貼付可能時間の単位は時間である。接着強度 接着を行って２日後に、接着強度を測定した。 ○： １０ｋｇ＜接着強度 △： ５ｋｇ＜接着強度≦１０ｋｇ ×： 接着強度≦５ｋｇ
【００１８】環境安全性 労働安全衛生法で指定された有害な鉱物性粉塵を使用し
ているか否かで区別する。 ○：有害な鉱物性粉塵を使用していない ×：有害な鉱物性粉塵を使用している塗布作業 性 スレート板上に接着剤をくしケバを用いて塗布し、その
時の塗り易さとくし目の状態を観察する。 ○：塗布性は非常に軽く、くし目が立つ。 △：塗布性はやや軽く、くし目が立つ。 ×：塗布性は重く、くし目が流れる
ているか否かで区別する。 ○：有害な鉱物性粉塵を使用していない ×：有害な鉱物性粉塵を使用している塗布作業 性 スレート板上に接着剤をくしケバを用いて塗布し、その
時の塗り易さとくし目の状態を観察する。 ○：塗布性は非常に軽く、くし目が立つ。 △：塗布性はやや軽く、くし目が立つ。 ×：塗布性は重く、くし目が流れる
【００１９】
【表１】 実 施 例 比 較 例 1 2 3 1 2 3 4 5 酢ビ系樹脂 100 100 100 100 100 100 100 100 メタノール 120 120 120 120 120 120 120 120 セピオライト 3 3 3 3 3 3 3 マイカ 12 12 12 12 12 12 12 炭カル 60 60 60 60 60 60 60 粗粒充填剤 10 10 10 10 10 10 10 ＤＭＰ 5 10 化合物(Ｉ)− 5 化合物(Ｉ)− 5 化合物(Ｉ)− 5 ブチルカルビトール 5 界面活性剤 1 1 1 1 1 1 1 1 アルカリ増粘剤 1 1 1 1 1 1 1 1 アスベスト 80 ＜結果＞ 初期タック力 ◎ ◎ ◎ × △ ◎ △ △ 貼付可能時間（時間） 240 240 240 150 180 240 240 180 接着強度 2日後 ○ ○ ○ ○ △ × ○ △ 環境安全性 ○ ○ ○ ○ ○ ○ × ○ 塗布作業性 ○ ○ ○ × △ ○ △ ○
【００２０】注） 酢ビ系樹脂：酢酸ビニルとエチルアクリレートのモル比
８：２の共重合体（日本合成化学製） セピオライト： かさ比重０.０７ｇ／ｍｌ マイカ： 平均粒径３μｍ 炭カル： 平均粒径８μｍ 粗粒充填剤： （物質名）重質炭酸カルシウム、平均粒
径７０メッシュ ＤＭＰ：フタル酸ジメチル 化合物(Ｉ)−：
８：２の共重合体（日本合成化学製） セピオライト： かさ比重０.０７ｇ／ｍｌ マイカ： 平均粒径３μｍ 炭カル： 平均粒径８μｍ 粗粒充填剤： （物質名）重質炭酸カルシウム、平均粒
径７０メッシュ ＤＭＰ：フタル酸ジメチル 化合物(Ｉ)−：
【化１】 エチレングリコールモノフェニルエーテル（ダウ・ケミ
カル製） 化合物(Ｉ)−：
カル製） 化合物(Ｉ)−：
【化２】 プロピレングリコールモノフェニルエーテル（ダウ・ケ
ミカル製） 化合物(Ｉ)−：
ミカル製） 化合物(Ｉ)−：
【化３】 ジエチレングリコールモノフェニルエーテル（ダウ・ケ
ミカル製） 界面活性剤：ノニオン系（花王製） アルカリ増粘剤 ：プライマルＡＳＥ６０（ローム＆ハ
ース製）
ミカル製） 界面活性剤：ノニオン系（花王製） アルカリ増粘剤 ：プライマルＡＳＥ６０（ローム＆ハ
ース製）
【００２１】上記実施例および比較例の結果 実施例１〜３は２日後の接着強度が使用に耐える充分な
強度であったのに対し、比較例２，３，５では充分な接
着強度は得られなかった。また実施例１〜３は良好な初
期タック力を有しているのに比較例１，２，４，５は不
足している。環境安全性については、もちろん比較例４
はアスベストを添加しているので環境安全性は好ましく
ない。塗布作業性も実施例１〜３はすべて良好であった
のに対し、比較例１，２，４は良くなかった。
強度であったのに対し、比較例２，３，５では充分な接
着強度は得られなかった。また実施例１〜３は良好な初
期タック力を有しているのに比較例１，２，４，５は不
足している。環境安全性については、もちろん比較例４
はアスベストを添加しているので環境安全性は好ましく
ない。塗布作業性も実施例１〜３はすべて良好であった
のに対し、比較例１，２，４は良くなかった。
【００２２】
【発明の効果】本発明においては、化合物（Ｉ）を添加
することにより、施工後の接着強度が短期間（１日後）
に出て、施工後短期間でタイルを使用できる。また、施
工後のタイルの寸法安定性の向上も得られる。さらに界
面活性剤を添加することにより、オープンタイムが向上
し、施工性が優れている。界面活性剤を添加してオープ
ンタイム調節できる。上述の通り本発明の接着剤におい
ては、低沸点溶剤および化合物（Ｉ）の組合せを活用し
ている。この内、低沸点溶剤は接着剤塗布時の粘度を下
げる機能を果たし、化合物（Ｉ）は、接着剤にタック力
を付与する役目を果たすとともに、親水性構造を有する
ので、溶剤が早くぬける（蒸発または下地の方へ逃げ
る）ことにより、接着剤皮膜が早期に硬化し、接着強度
が比較的早い時期に得られる。本発明の接着剤は、特に
最終接着強度の発現が早く、初期のタック力に優れ、貼
付け可能時間が長く、施工作業性が良い。アスベストを
使用しなくても良好な接着効果が得られ、環境安全上好
適である。強い初期タック力が長い時間持続する。更
に、貯蔵安定性も良い。フィルム自身が硬くなるので、
床材の寸法変化を抑えることができる。界面活性剤は従
来の床用接着剤に添加されていた界面活性剤でもよい
が、界面活性剤を添加して適宜施工対象物（タイル・巾
木等）に応じて調節することができる。
することにより、施工後の接着強度が短期間（１日後）
に出て、施工後短期間でタイルを使用できる。また、施
工後のタイルの寸法安定性の向上も得られる。さらに界
面活性剤を添加することにより、オープンタイムが向上
し、施工性が優れている。界面活性剤を添加してオープ
ンタイム調節できる。上述の通り本発明の接着剤におい
ては、低沸点溶剤および化合物（Ｉ）の組合せを活用し
ている。この内、低沸点溶剤は接着剤塗布時の粘度を下
げる機能を果たし、化合物（Ｉ）は、接着剤にタック力
を付与する役目を果たすとともに、親水性構造を有する
ので、溶剤が早くぬける（蒸発または下地の方へ逃げ
る）ことにより、接着剤皮膜が早期に硬化し、接着強度
が比較的早い時期に得られる。本発明の接着剤は、特に
最終接着強度の発現が早く、初期のタック力に優れ、貼
付け可能時間が長く、施工作業性が良い。アスベストを
使用しなくても良好な接着効果が得られ、環境安全上好
適である。強い初期タック力が長い時間持続する。更
に、貯蔵安定性も良い。フィルム自身が硬くなるので、
床材の寸法変化を抑えることができる。界面活性剤は従
来の床用接着剤に添加されていた界面活性剤でもよい
が、界面活性剤を添加して適宜施工対象物（タイル・巾
木等）に応じて調節することができる。
Claims (5)
- 【請求項１】 低沸点溶剤、合成樹脂バインダーおよび
充填剤に加えて、皮膜形成剤として式： Ｒ−Ｘ−ＯＨ （Ｉ） ［式中、ＲはＣ6〜Ｃ12の置換または非置換のアリール
基、Ｘは−Ａ1−，−Ａ2−，−ＣＯＡ3−または−ＯＣ
ＯＡ4−（ただし、Ａ1およびＡ3は、モノアルキレンオ
キサイド基またはポリアルキレンオキサイド基、Ａ2お
よびＡ4はアルキレン基である）である。］で示される化
合物を添加した溶剤型接着剤。 - 【請求項２】 ＲがＣ6〜Ｃ8の置換または非置換のアリ
ール基である請求項１記載の溶剤型接着剤。 - 【請求項３】 Ａ1およびＡ3は、アルキレン基の炭素数
が１〜６であるモノアルキレンオキサイド基またはポリ
アルキレンオキサイド基であり、Ａ2およびＡ4は、炭素
数１〜２０のアルキレン基である請求項１または２記載
の溶剤型接着剤。 - 【請求項４】 Ａ1およびＡ3は、モノエチレンオキサイ
ド基、モノプロピレンオキサイド基またはポリエチレン
オキサイド基である請求項１〜３のいずれかに記載の溶
剤型接着剤。 - 【請求項５】 化合物（Ｉ）の量が合成樹脂バインダー
１００重量部に対して、１〜２５重量部である請求項１
〜４のいずれかに記載の溶剤型接着剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9333994A JPH07300576A (ja) | 1994-05-02 | 1994-05-02 | 溶剤型接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9333994A JPH07300576A (ja) | 1994-05-02 | 1994-05-02 | 溶剤型接着剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07300576A true JPH07300576A (ja) | 1995-11-14 |
Family
ID=14079517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9333994A Pending JPH07300576A (ja) | 1994-05-02 | 1994-05-02 | 溶剤型接着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07300576A (ja) |
-
1994
- 1994-05-02 JP JP9333994A patent/JPH07300576A/ja active Pending
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