JP2859472B2 - 溶剤型接着剤 - Google Patents
溶剤型接着剤Info
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Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶剤型接着剤、特に内
装材、例えば床材や巾木の施工に適した接着剤に関し、
初期のタック力に優れ、貼付け可能時間が長い、作業性
の良い接着剤に関する。
装材、例えば床材や巾木の施工に適した接着剤に関し、
初期のタック力に優れ、貼付け可能時間が長い、作業性
の良い接着剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、酢酸ビニル樹脂系溶剤型接着
剤は、アスベストの存在下で、ポリ酢酸ビニルまたは酢
酸ビニル共重合体をバインダーとし、メタノール等の極
性有機溶剤、その他の補助材料を配合して、用途に応じ
た組成の接着剤として製造されている。
剤は、アスベストの存在下で、ポリ酢酸ビニルまたは酢
酸ビニル共重合体をバインダーとし、メタノール等の極
性有機溶剤、その他の補助材料を配合して、用途に応じ
た組成の接着剤として製造されている。
【０００３】上記溶剤型接着剤には、充填剤としてアス
ベストが、それ自身アルカリ性を有することやチキソト
ロピー性を示すことなどから、多用されてきたが、その
反面、アスベストは労働安全衛生法で有害な鉱物性粉塵
に指定されており、作業環境上問題が生じ、現在使用さ
れない傾向にある。
ベストが、それ自身アルカリ性を有することやチキソト
ロピー性を示すことなどから、多用されてきたが、その
反面、アスベストは労働安全衛生法で有害な鉱物性粉塵
に指定されており、作業環境上問題が生じ、現在使用さ
れない傾向にある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、充填剤から
アスベストを除くと、接着剤の塗布後早くからアルコー
ルのみが蒸発して、短時間で接着剤の表面がバインダー
の固い皮膜で被われることになり、貼付け可能時間が極
端に短くなり、施工上の問題点が多く残る。
アスベストを除くと、接着剤の塗布後早くからアルコー
ルのみが蒸発して、短時間で接着剤の表面がバインダー
の固い皮膜で被われることになり、貼付け可能時間が極
端に短くなり、施工上の問題点が多く残る。
【０００５】特公昭４９−２３８１２号公報には、可使
時間の長い接着剤として、界面活性剤を含む接着剤が開
示されている。界面活性剤を添加すると、塗布した接着
剤の表面に界面活性剤の薄い膜ができ、この膜が有機溶
剤の蒸発を抑えるのに有効であり、上記のようなバイン
ダー皮膜の早期形成は防止できる。しかし、この接着剤
では、いわば接着剤表面または接着剤層表面に石鹸が浮
いているような状態なので、被着体との接着性が低く、
特に垂直面の施工に必要な巾木糊などように、早くから
タックの出てきて欲しい用途には不向きである。
時間の長い接着剤として、界面活性剤を含む接着剤が開
示されている。界面活性剤を添加すると、塗布した接着
剤の表面に界面活性剤の薄い膜ができ、この膜が有機溶
剤の蒸発を抑えるのに有効であり、上記のようなバイン
ダー皮膜の早期形成は防止できる。しかし、この接着剤
では、いわば接着剤表面または接着剤層表面に石鹸が浮
いているような状態なので、被着体との接着性が低く、
特に垂直面の施工に必要な巾木糊などように、早くから
タックの出てきて欲しい用途には不向きである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、充填剤からア
スベストを除去しても貼付可能時間が長く、初期のタッ
ク力の優れた施工性のよい溶剤型接着剤を提供するもの
であり、その要旨は、１００℃以下の沸点を有する溶剤
と合成樹脂バインダーとして酢酸ビニル系ポリマーを含
有する接着剤であって、更に可塑剤を含有することを特
徴とする内装材用接着剤に存する。
スベストを除去しても貼付可能時間が長く、初期のタッ
ク力の優れた施工性のよい溶剤型接着剤を提供するもの
であり、その要旨は、１００℃以下の沸点を有する溶剤
と合成樹脂バインダーとして酢酸ビニル系ポリマーを含
有する接着剤であって、更に可塑剤を含有することを特
徴とする内装材用接着剤に存する。
【０００７】本発明の接着剤は、バインダーと低沸点溶
剤とに加え、可塑剤および／または高沸点溶剤を含有し
ており、接着剤塗布直後は、各成分は混在しているが、
しばらく時間が経過して接着剤塗布後に相当程度の低沸
点溶剤が蒸発すると、実質的にバインダーと可塑剤およ
び／または高沸点溶剤との混合体が接着剤表面を覆う。
この状態において良好なタック力を保持しながら長い貼
付け可能時間が得られる。
剤とに加え、可塑剤および／または高沸点溶剤を含有し
ており、接着剤塗布直後は、各成分は混在しているが、
しばらく時間が経過して接着剤塗布後に相当程度の低沸
点溶剤が蒸発すると、実質的にバインダーと可塑剤およ
び／または高沸点溶剤との混合体が接着剤表面を覆う。
この状態において良好なタック力を保持しながら長い貼
付け可能時間が得られる。
【０００８】上記貼付け可能時間内に床材または巾木を
施工した後は、高タック力により施工時の状態を維持
し、やがて可塑剤と残りの溶媒が蒸発して強固な接着力
が得られる。
施工した後は、高タック力により施工時の状態を維持
し、やがて可塑剤と残りの溶媒が蒸発して強固な接着力
が得られる。
【０００９】本発明に使用する可塑剤は、酢酸ビニルの
単独重合体または共重合体などのバインダーと相溶性の
良いものであれば良く、フタル酸エステル系可塑剤、燐
酸エステル系可塑剤、アジピン酸エステル系可塑剤、ポ
リエステル型可塑剤などが例示される。
単独重合体または共重合体などのバインダーと相溶性の
良いものであれば良く、フタル酸エステル系可塑剤、燐
酸エステル系可塑剤、アジピン酸エステル系可塑剤、ポ
リエステル型可塑剤などが例示される。
【００１０】本発明において、接着剤中に可塑剤を、バ
インダー１００重量部に対して、好ましくは１〜５０重
量部、さらに好ましくは１０〜４０重量部添加する。可
塑剤添加量が１重量部未満であると、本発明の効果が発
揮されず、一方、５０重量部を超すと、接着強度が低下
する。
インダー１００重量部に対して、好ましくは１〜５０重
量部、さらに好ましくは１０〜４０重量部添加する。可
塑剤添加量が１重量部未満であると、本発明の効果が発
揮されず、一方、５０重量部を超すと、接着強度が低下
する。
【００１１】上記可塑剤の内、ジメチルフタレート(Ｄ
ＭＰ)、ジエチルフタレート(ＤＥＰ)が好ましい。特
に、ＤＭＰ、ＤＥＰは、ポリ塩化ビニル(ＰＶＣ)への移
行がないか、あっても低いので、ＰＶＣの接着には好適
である。
ＭＰ)、ジエチルフタレート(ＤＥＰ)が好ましい。特
に、ＤＭＰ、ＤＥＰは、ポリ塩化ビニル(ＰＶＣ)への移
行がないか、あっても低いので、ＰＶＣの接着には好適
である。
【００１２】本発明における高沸点溶剤とは、１３５℃
以上の沸点を有する溶剤である。酢酸n−アミル(沸点１
４７．６℃)、ジエチレングリコール(沸点２４５．０
℃)、２−エチルヘキシルアルコール(１８３．５℃)、
エチレングリコールモノn−ブチルエーテル(１７１．２
℃)、キシレン(１４１．０℃)、n−オクチルアルコール
(１９５〜２３５℃)などが好適である。高沸点溶剤は、
バインダー１００重量部に対し、好ましくは５〜５０重
量部、さらに好ましくは１０〜４０重量部添加する。
以上の沸点を有する溶剤である。酢酸n−アミル(沸点１
４７．６℃)、ジエチレングリコール(沸点２４５．０
℃)、２−エチルヘキシルアルコール(１８３．５℃)、
エチレングリコールモノn−ブチルエーテル(１７１．２
℃)、キシレン(１４１．０℃)、n−オクチルアルコール
(１９５〜２３５℃)などが好適である。高沸点溶剤は、
バインダー１００重量部に対し、好ましくは５〜５０重
量部、さらに好ましくは１０〜４０重量部添加する。
【００１３】本発明に使用するバインダーとしては、酢
酸ビニル系ポリマーが望ましく、特に酢酸ビニルホモポ
リマー単体や、酢酸ビニルホモポリマーと酢酸ビニル−
アクリル酸コポリマーとの混合物などが好適である。
酸ビニル系ポリマーが望ましく、特に酢酸ビニルホモポ
リマー単体や、酢酸ビニルホモポリマーと酢酸ビニル−
アクリル酸コポリマーとの混合物などが好適である。
【００１４】本願発明に使用する低沸点溶剤は、沸点が
１００℃以下の有機溶剤である。低沸点溶剤は前記バイ
ンダーを溶解すれば何でもよく、メタノール、エタノー
ル等が好ましく例示される。
１００℃以下の有機溶剤である。低沸点溶剤は前記バイ
ンダーを溶解すれば何でもよく、メタノール、エタノー
ル等が好ましく例示される。
【００１５】本発明に使用する充填剤は、アスベストを
含まない。セピオライトやアタパルジャイトをバインダ
ー１００重量部に対して５〜２０重量部配合するのが好
ましい。これら以外の充填剤としては、炭酸カルシウ
ム、タルク、クレー、ケイソウ土などのアスベスト以外
の労働安全衛生法上無害な、従来公知の物質を使用でき
る。これらの充填剤は、必要に応じて１種または２種以
上使用でき、使用する場合には、例えばバインダー１０
０重量部に対して通常２０〜４００部、好ましくは５０
〜２５０部配合される。
含まない。セピオライトやアタパルジャイトをバインダ
ー１００重量部に対して５〜２０重量部配合するのが好
ましい。これら以外の充填剤としては、炭酸カルシウ
ム、タルク、クレー、ケイソウ土などのアスベスト以外
の労働安全衛生法上無害な、従来公知の物質を使用でき
る。これらの充填剤は、必要に応じて１種または２種以
上使用でき、使用する場合には、例えばバインダー１０
０重量部に対して通常２０〜４００部、好ましくは５０
〜２５０部配合される。
【００１６】上述の通り本発明の接着剤においては、低
沸点溶剤、可塑剤、高沸点溶剤の複数の組合せを活用し
ている。この内、低沸点溶剤は接着剤塗布時の粘度を下
げる機能を果たし、可塑剤および／または高沸点溶剤は
接着剤にタック力を付与する役目を果たす。
沸点溶剤、可塑剤、高沸点溶剤の複数の組合せを活用し
ている。この内、低沸点溶剤は接着剤塗布時の粘度を下
げる機能を果たし、可塑剤および／または高沸点溶剤は
接着剤にタック力を付与する役目を果たす。
【００１７】本発明において低沸点溶剤は必須の成分で
あり、接着剤の用途に応じて可塑剤および／または高沸
点溶剤を添加する。
あり、接着剤の用途に応じて可塑剤および／または高沸
点溶剤を添加する。
【００１８】本発明の接着剤によれば、後記実施例に示
すように、特に巾木糊として必要な２．５cm巾×５cm当
りの接着力７００g以上が４５分以上続き、好適な初期
タック性と長い貼付可能時間が得られる。
すように、特に巾木糊として必要な２．５cm巾×５cm当
りの接着力７００g以上が４５分以上続き、好適な初期
タック性と長い貼付可能時間が得られる。
【００１９】なお本発明の接着剤には、貼付け可能時間
を延長するために少量の界面活性剤を添加することは差
し支えない。
を延長するために少量の界面活性剤を添加することは差
し支えない。
【００２０】
【発明の効果】本発明接着剤は、初期のタック力に優
れ、貼付け可能時間の長く、施工作業性が良い。アスベ
ストを使用しなくても良好な接着効果が得られ、環境安
全上好適である。強い初期タック力が長い時間持続す
る。更に、貯蔵安定性も良い。
れ、貼付け可能時間の長く、施工作業性が良い。アスベ
ストを使用しなくても良好な接着効果が得られ、環境安
全上好適である。強い初期タック力が長い時間持続す
る。更に、貯蔵安定性も良い。
【００２１】
【実施例】表１に示す実施例１〜４および比較例１〜４
の配合によって得られた接着剤を使用して以下の方法で
巾木を接着し、接着力を測定した。測定方法 巾木を２．５cm巾×５cmにカットした後、床面にねか
し、上から硬いタイルで補強した。各オープンタイム毎
に、塗布した各接着剤で巾木を貼付け、次に５秒間１Ｋ
gの荷重をかけた後、垂直上方向に持ち上げてはがし、
その時の最高強度を測定した。結果を表１に示す。ま
た、初期タック力をオープンタイムに対してプロットし
た結果を図１に示す。
の配合によって得られた接着剤を使用して以下の方法で
巾木を接着し、接着力を測定した。測定方法 巾木を２．５cm巾×５cmにカットした後、床面にねか
し、上から硬いタイルで補強した。各オープンタイム毎
に、塗布した各接着剤で巾木を貼付け、次に５秒間１Ｋ
gの荷重をかけた後、垂直上方向に持ち上げてはがし、
その時の最高強度を測定した。結果を表１に示す。ま
た、初期タック力をオープンタイムに対してプロットし
た結果を図１に示す。
【００２２】又、貯蔵安定性、塗布作業性及び環境安全
性を以下の手順で評価した。 貯蔵安定性：５０℃のオーブンに１ヶ月放置した時の接
着剤の状態（分離、ハードケーキ等が生じていないか）
をみる。 塗布作業性：スレート板上に接着剤をくしケバを用いて
塗布し、その時の塗り易さとくし目の状態を観察する。
また立面のスレート上に接着剤を塗布し、接着剤が流れ
ないかのチェックをする。 環境安全性：労働安全衛生法で指定された有害な鉱物性
粉塵を使用しているか否かで区別する。
性を以下の手順で評価した。 貯蔵安定性：５０℃のオーブンに１ヶ月放置した時の接
着剤の状態（分離、ハードケーキ等が生じていないか）
をみる。 塗布作業性：スレート板上に接着剤をくしケバを用いて
塗布し、その時の塗り易さとくし目の状態を観察する。
また立面のスレート上に接着剤を塗布し、接着剤が流れ
ないかのチェックをする。 環境安全性：労働安全衛生法で指定された有害な鉱物性
粉塵を使用しているか否かで区別する。
【００２３】
【表１】
【００２４】表１の結果より、実施例１〜４の接着剤
は、貼付け可能時間が長くなり、好適な初期タック力が
得られ、貯蔵安定性、環境安定性、塗布作業性も優れて
いた。
は、貼付け可能時間が長くなり、好適な初期タック力が
得られ、貯蔵安定性、環境安定性、塗布作業性も優れて
いた。
【００２５】一方比較例１および比較例２の接着剤で
は、貼付け可能時間が短く、初期タック力が弱かった。
また比較例２はアスベストを使用しているので環境安全
性上好ましくなかった。また比較例３の接着剤は、初期
タック力が常に極めて低く、使用不可能であった。比較
例４の接着剤は、初期タック力が比較的弱く、貼付け可
能時間が極端に短く、ハードケーキが生じて貯蔵安定性
が悪かった。
は、貼付け可能時間が短く、初期タック力が弱かった。
また比較例２はアスベストを使用しているので環境安全
性上好ましくなかった。また比較例３の接着剤は、初期
タック力が常に極めて低く、使用不可能であった。比較
例４の接着剤は、初期タック力が比較的弱く、貼付け可
能時間が極端に短く、ハードケーキが生じて貯蔵安定性
が悪かった。
【００２６】このように、本発明により長い貼付可能時
間の間、初期タック力が持続するとともに、アスベスト
を含有しないので環境安定性が優れ、塗布作業性、貯蔵
安定性のともに優れた、床タイルおよび巾木用接着剤が
得られた。
間の間、初期タック力が持続するとともに、アスベスト
を含有しないので環境安定性が優れ、塗布作業性、貯蔵
安定性のともに優れた、床タイルおよび巾木用接着剤が
得られた。
【図１】 実施例及び比較例における初期タック力をオ
ープンタイムに対してプロットしたグラフである。
ープンタイムに対してプロットしたグラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭56−106980（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−124954（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−32936（ＪＰ，Ａ) 特公 昭40−19576（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C09D 11/00
Claims (1)
- 【請求項１】 １００℃以下の沸点を有する溶剤と合成
樹脂バインダーとして酢酸ビニル系ポリマーを含有する
接着剤であって、更にジメチルフタレートおよびジエチ
ルフタレートからなる群から選択された少なくとも１種
の可塑剤を含有することを特徴とする内装材用接着剤。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP26928891A JP2859472B2 (ja) | 1991-10-17 | 1991-10-17 | 溶剤型接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26928891A JP2859472B2 (ja) | 1991-10-17 | 1991-10-17 | 溶剤型接着剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05105855A JPH05105855A (ja) | 1993-04-27 |
| JP2859472B2 true JP2859472B2 (ja) | 1999-02-17 |
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ID=17470266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26928891A Expired - Fee Related JP2859472B2 (ja) | 1991-10-17 | 1991-10-17 | 溶剤型接着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2859472B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Family Cites Families (3)
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|---|---|---|---|---|
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| JPS56106980A (en) * | 1980-01-29 | 1981-08-25 | Sekisui Chem Co Ltd | Seaming liquid and seam working method for synthetic resin floor finish material |
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-
1991
- 1991-10-17 JP JP26928891A patent/JP2859472B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH05105855A (ja) | 1993-04-27 |
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