JPH07300276A - 合成樹脂シートの折畳み装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 前後に揺動するガイド筒を通して積層状の農
業用塩化ビニル樹脂シートを降下させ、折畳み台の上に
蛇行状に折り畳むときに用いる折畳み装置において、空
気を閉じ込んでいるシートから空気を逃がしてガイド筒
に繰り出せるようにする。 【構成】 機枠１に、送りローラ機構６０と、シート振
り落とし用のガイド筒３と、折畳み台３０とを設ける。
送りローラ機構６０が、シートを２箇所で下から支える
一対の下ローラ４５，４６とシートの２箇所を上から押
し付ける一対の上ローラ６１，６２とを有する。上ロー
ラ６１，６２のそれぞれによるシート押付け力をエアシ
リンダ６６，６６に一般的に備わっているクッション性
によって増減調節する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、農園芸用の合成樹脂シ
ートを蛇行状に折り畳むときに用いる合成樹脂シートの
折畳み装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】施設園芸などのビニルハウスで用いられ
る農園芸用の塩化ビニル樹脂シート（以下農ビシートと
いう）で展開面積の大きなものは折り畳んで保管したり
運搬したりする。この種の農ビシートの折畳み方の１つ
に、幅が６００ｍｍ程度になるように何回も蛇行状に折
り返すことによって折返し線に沿う方向に長い積層シー
トとし、その積層シートを長手方向の複数箇所で蛇行状
に折り返すという折畳み方が知られている。

【０００３】そして、上記積層シートを長手方向の複数
箇所で蛇行状に折り返すことに使われる従来の折畳み装
置として、機枠に、農ビシート（すなわち上記積層シー
ト）を繰り出すための送りローラと、送りローラで繰り
出されて自重で降下する上記農ビシートを前後に振り分
けながら通過させる振り落とし用のガイド筒と、ガイド
筒を経て振り落とされた上記農ビシートを受け止める折
畳み台とを備えるものが知られていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、展開面積の
大きな合成樹脂シートを折り畳んで上記積層シートとし
たときには、通常、折畳み時に空気が閉じ込められる。
そして、このように空気を閉じ込んだ積層シートはそれ
だけ嵩高くて曲がりにくいので、折畳み台の上にガイド
筒で振り落としたときにうまく蛇行せず、あるいは蛇行
したとしても非常に嵩高い折畳み形状になる。

【０００５】また、従来の折畳み装置は、送りローラで
合成樹脂シートを下から１箇所で支えて繰り出す構成に
なっていたので、空気を閉じ込んだ上記積層シートをう
まく繰り出すことができずに運転トラブルを発生するこ
とが多々あった。

【０００６】本発明は以上の事情に鑑みてなされたもの
であり、合成樹脂シートが上記したような空気を閉じ込
めた積層シートであっても、その積層シートをガイド筒
に向けて繰り出すときにはその積層シートから空気が追
い出されて積層シートが折り畳みやすい偏平な形になる
ような合成樹脂シートの折畳み装置を提供することを目
的とする。

【０００７】また、本発明は、合成樹脂シートが上記し
たような空気を閉じ込めた積層シートであっても、その
積層シートをガイド筒に向けて確実に繰り出すことので
きる合成樹脂シートの折畳み装置を提供することを目的
とする。

【０００８】さらに、本発明は、近時の農ビシートのよ
うに塵芥付着防止処理や溌水性処理などの種々の表面コ
ート処理がなされている合成樹脂シートであっても、そ
の表面コート層や合成樹脂シートを損傷するという事態
が起こりにくい合成樹脂シートの折畳み装置を提供する
ことを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明によ
る合成樹脂シートの折畳み装置は、機枠に、合成樹脂シ
ートを繰り出すための送りローラ機構と、送りローラ機
構で繰り出されて降下する上記シートを前後に振り分け
ながら通過させる振り落とし用のガイド筒と、ガイド筒
を経て振り落とされた上記シートを受け止める折畳み台
とが設けられた合成樹脂シートの折畳み装置において、
送りローラ機構が、上記シートをその送り方向に間隔を
隔てた２箇所で下から支える一対の下ローラとこれらの
下ローラで支えられた上記シートの２箇所を上から押し
付ける一対の上ローラとを有しており、一対の上ローラ
のそれぞれによるシート押付け力が個別に増減調節可能
になっているというものである。請求項２記載の発明に
よる合成樹脂シートの折畳み装置は、請求項１記載のも
のにおいて、一対の上ローラのそれぞれが、機枠に設け
られた支軸に揺動自在に取り付けられて互いに反対方向
に延び出た一対の支持体の端部に各別に取り付けられて
いると共に、一対の支持体と上記機枠との間に各別にエ
アシリンダが介在され、これらのエアシリンダによって
一対の上ローラのそれぞれによるシート押付け力が個別
に増減調節可能になっているというものである。請求項
３記載の発明による合成樹脂シートの折畳み装置は、請
求項１または請求項２記載のものにおいて、一対の下ロ
ーラのそれぞれと一対の上ローラのそれぞれとに個別に
回転を伝達する回転伝達機構を備えるというものであ
る。請求項４記載の発明による合成樹脂シートの折畳み
装置は、請求項３記載のものにおいて、回転伝達機構
が、請求項２記載の支軸と同心状に配備された回転運動
分配用輪体と、回転駆動源の出力軸の回転を回転運動分
配用輪体に伝達する第１無端帯状体と、一対の上ローラ
のそれぞれに各別に連結された一対の輪体およびこれら
の輪体に回転運動分配用輪体の回転を伝達する各別の第
２無端帯状体と、第１無端帯状体の回転経路の中間部に
介在されてこの第１無端帯状体から回転を伝達される中
間輪体と、中間輪体に連結された第１歯車と、一対の下
ローラのそれぞれに各別に連結された一対の輪体および
これらの輪体の相互間に巻き掛けられた第３無端帯状体
と、一対の下ローラのうちの一方に連結されかつ上記第
１歯車に噛み合う第２歯車と、からなるというものであ
る。請求項５記載の発明による合成樹脂シートの折畳み
装置は、請求項４記載のものにおいて、基端部が機枠の
下部に横軸周りで揺動自在に取り付けられかつ自由端部
に一対の下ローラが取り付けられたアームと、このアー
ムを前倒し姿勢と起立姿勢との間で上記横軸周りに揺動
させるアーム駆動機構を備え、一対の下ローラのうちの
シート送り方向側に配備されている下ローラに第２歯車
が連結されていると共に、この第２歯車は、上記アーム
が前倒し姿勢から起立姿勢に姿勢変更されて一対の下ロ
ーラがシートをその送り方向に間隔を隔てた２箇所で下
から支えたたときに第１歯車に噛み合うようになされ、
上記アームに、このアームが前倒し姿勢になったときに
シート送り方向側に配備されている上記下ローラに巻き
掛けられた合成樹脂シートの始端部を挾持可能で、かつ
アームが起立姿勢になったときに上記シートに対する挾
持状態を解除可能なクランプ機構が設けられているとい
うものである。請求項６記載の発明による合成樹脂シー
トの折畳み装置は、請求項１、請求項２、請求項３、請
求項４、請求項５のいずれかに記載のものにおいて、合
成樹脂シートが、幅広シートをその幅方向の所定箇所で
折り返してなる積層シートであり、かつシート送り方向
が、積層シートに具備された折返し線に沿う方向である
というものである。

【００１０】

【作用】請求項１や請求項２記載の構成によれば、下ロ
ーラで下から支持され上ローラで上から押し付けられた
シートが繰り出されるときにそのシートが下ローラと上
ローラとにより挾まれる。そのため、合成樹脂シートが
上述したような空気を閉じ込めた積層シートである場合
には、シートに閉じ込められていた空気が追い出されて
シートが折り畳みやすい偏平な形になる。ここで述べた
空気追出し作用は、積層シートの２箇所が、下から一対
の下ローラで支えられ、上から一対の上ローラで押し付
けられていることによりいっそう顕著に発揮される。そ
して、一対の上ローラのシート押付け力は増減調節可能
になっているので、積層シートに閉じ込められている空
気量に見合って上ローラによるシート押付け力を調節す
ることにより、シートの表面コート層やシート自体を損
傷するという事態を起こしにくくすることが可能であ
る。以上の作用は請求項３、請求項４、請求項５または
請求項６のいずれの構成によっても発揮される。

【００１１】請求項３記載の構成によれば、一対の下ロ
ーラと一対の上ローラとがそれぞれ回転駆動されるた
め、上下のそれぞれのローラから合成樹脂シートに送り
力が伝達される。このため、合成樹脂シートが空気を閉
じ込めた積層シートであっても、シートが確実にガイド
筒に向けて繰り出される。この作用は、請求項４、請求
項５、請求項６のいずれの構成によっても発揮される。

【００１２】請求項４記載の構成によれば、１つの回転
駆動源により、一対の下ローラのそれぞれと一対の上ロ
ーラのそれぞれとに回転が伝達される。

【００１３】請求項５記載の構成によれば、アームが前
倒し姿勢になったときにシート送り方向側の下ローラが
シート受取位置になり、アームが起立姿勢になったとき
にシート送り方向側の下ローラが送り動作位置になる。
このため、下ローラのシート受取位置がその送り動作位
置よりも前方になるので、シート受取位置と送り動作位
置との位置関係が上下の関係にならず、このことが、合
成樹脂シートの始端部を第１ローラにセットするときの
作業をしやすくすることに役立つ。それにもかかわら
ず、１つの回転駆動源により、一対の下ローラのそれぞ
れと一対の上ローラのそれぞれとに回転が伝達される。
この作用は請求項６の構成によっても発揮される。

【００１４】

【実施例】図１は本発明の実施例による折畳み装置の概
略斜視図、図２は同折畳み装置の動作を説明するための
概略側面図である。

【００１５】この折畳み装置の機枠１は、背低カバーフ
レーム１１と、背低カバーフレーム１１の後端部から上
方に延び出た背高カバーフレーム１２と、背高カバーフ
レーム１２の後端部に設けられた後部フレーム１３とを
有しており、折畳み作業の開始時には、背低カバーフレ
ーム１１の上方に確保された空きスペースＳを利用して
合成樹脂シート１００（後述する）の始端部をセットす
るようになっている。背高カバーフレーム１２と後部１
３とに亘ってベルトコンベアでなる折畳み台３０が配備
されている。また、背低カバーフレーム１１の前端コー
ナ部に水平に支持ローラ２１が遊転自在に取り付けら
れ、この支持ローラ２１の両端近傍箇所に合成樹脂シー
ト１００の横振れ防止ローラ２２，２２が遊転自在に取
り付けられている。さらに、背高カバーフレーム１２の
上半部の適所に、支軸３１が水平に横架されており、こ
の支軸３１にガイド筒３が前後揺動自在に吊持されてい
る。図２にガイド筒３の揺動方向を矢符Ａで示してあ
る。

【００１６】背高カバーフレーム１２の下半部の適所に
横軸４１が設けられており、この横軸４１にアーム４の
基端部４２が揺動自在に取り付けられている。このアー
ム４は、その自由端部に梁部４４を備えており、この梁
部４４における一端部と他端部とのそれぞれに送りロー
ラ４５，４６が各別に取り付けられていると共に、送り
ローラ４５の両端近傍箇所のそれぞれに、合成樹脂シー
ト１００の横振れ防止ローラ４７が遊転自在に配備付け
られている。また、上記アーム４には、Ｌ字形の横行杆
５１を備える揺動リンク５が取り付けられており、図３
に示したように、この揺動リンク５に連結ロッド５２の
一端部が連結されていると共に、連結ロッド５２の他端
部が、上記梁部４４に揺動自在に取り付けられたＶ字形
の揺動リンク５３の一端部に連結され、さらに、揺動リ
ンク５３の他端部と上記アーム４の適所との間にエアシ
リンダ５４が介在されている。そして、エアシリンダ５
４の押出し動作が揺動リンク５３と連結ロッド５２とを
経て揺動リンク５に伝わり、横行杆５１が図３に２点鎖
線で示したように送りローラ４６に接近して接触するよ
うになっている。また、エアシリンダ５４の引込み動作
が揺動リンク５３と連結ロッド５２とを経て揺動リンク
５に伝わり、横行杆５１が図３に１点鎖線で示したよう
に送りローラ４６から離れるようになっている。この実
施例においては、上記揺動リンク５、横行杆５１、連結
ロッド５２、揺動リンク５３およびエアシリンダ５４
が、上記下ロッド４６と共働してクランプ機構５０を構
成している。

【００１７】図２に示したように、上記アーム４と機枠
１の下部との間にはエアシリンダ５５でなるアーム駆動
機構が介在されており、このエアシリンダ５５が押し出
されたときにアーム４が図２に実線で示した起立姿勢に
なり、エアシリンダ５５が引き込まれたときにアーム４
が図２に２点鎖線で示した前倒し姿勢になる。そして、
アーム４が起立姿勢になったときには、一対の送りロー
ラ４５，４６が送り動作位置に配備されると共に、それ
らの送りローラ４５，４６のうちのシート送り方向側の
送りローラ４６が上記ガイド筒３の上方に配備される。
また、アーム４が前倒し姿勢になったときには上記した
送り方向側の送りローラ４６が、上記支持ローラ２１と
略同一の高さに配備される。さらに、起立姿勢のアーム
４は上記背高カバーフレーム１２によって側方が覆わ
れ、前倒し姿勢のアーム４や送りローラ４５，４６は上
記背低カバーフレーム１１によって側方が覆われる。こ
の実施例においては、上記アーム４とエアシリンダ５５
でなるアーム駆動機構とによって、送りローラ４５，４
６を機枠１の上部の送り動作位置と機枠１の下部のシー
ト受取位置との間で往復動させるリフト機構４０が構成
されている。そして、上記クランプ機構５０は、シート
送り方向側の送りローラ４６がシート受取位置にあると
きにその送りローラ４６に巻き掛けた合成樹脂シート１
００の始端部を挾持可能で、かつ送りローラ４６が送り
動作位置にあるときに合成樹脂シート１００の挾持状態
を解除するという動作を行う。

【００１８】機枠１の上部に一対の押えローラ６１，６
２が配備されており、これらの押えローラ６１，６２の
それぞれに対して、送り動作位置にある一対の送りロー
ラ４５，４６のそれぞれが各別に対向するようになって
いる。なお、一対の押えローラ６１，６２と、送り動作
位置にある一対の送りローラ４５，４６は、それぞれ、
シート送り方向に間隔を隔てている。

【００１９】背高カバーフレーム１２の上部に水平に支
軸６３が設けられており、この支軸６３に一対の支持体
６４，６４が互いに反対方向に延び出す状態で揺動自在
に取り付けられており、これらの支持体６４、６４のそ
れぞれの端部に、上記した一対の押えローラ６１，６２
がそれぞれ各別に取り付けられている。また、一対の支
持体６４，６４のそれぞれと機枠１側のブラケット６５
との間にエアシリンダ６６，６６が介在されている。

【００２０】図３は一対の送りローラ４５，４６のそれ
ぞれと一対の押えローラ６１，６２のそれぞれとを個別
に回転を伝達するための回転伝達機構７０を示した説明
図である。この回転伝達機構７０は、上記支軸６３と同
心状に配備された回転運動分配用輪体７１と、モータで
なる回転駆動源７２の出力軸７３の回転を回転運動分配
用輪体７１に減速して伝達する第１無端帯状体７４と、
一対の押えローラ６１，６２のそれぞれに各別に連結さ
れた一対の輪体７５，７６およびこれらの輪体７５，７
６に回転運動分配用輪体７１の回転を伝達する各別の第
２無端帯状体７７，７８と、第１無端帯状体７４の回転
経路の中間部に介在されてこの第１無端帯状体７４から
回転を伝達される中間輪体７９と、中間輪体７９に連結
された第１歯車８１と、一対の送りローラ４５，４６の
それぞれに各別に連結された一対の輪体８２，８３およ
びこれらの輪体８２，８３の相互間に巻き掛けられた第
３無端帯状体８４と、一対の送りローラ４５，４６のう
ちのシート送り方向側の送りローラ４６に連結されかつ
上記第１歯車８１に噛み合わされる第２歯車８５とから
なる。そして、第１歯車８１に対する第２歯車８５の噛
合いは、上記アーム４が前倒し姿勢から起立姿勢に姿勢
変更されて一対の送りローラ４５，４６が合成樹脂シー
ト１００をその送り方向に間隔を隔てた２箇所で下から
支えたときだけに行われる。

【００２１】図１や図２に示したように、機枠１に具備
されている背低カバーフレーム１１の上縁と背高カバー
フレーム１２の前縁とに沿ってワイヤー９がＬ字状に張
設されている。このワイヤー９は、その端部が、背高カ
バーフレーム１２の前縁上部に取り付けられたスイッチ
９１に連結されており、ワイヤー９のどこかが引っ張ら
れたことがスイッチ９１により検知されて当該折畳み装
置の動作を緊急に停止させるようになっている。

【００２２】次に、合成樹脂シート１００を折り畳む作
業について説明する。この折畳み作業に供される合成樹
脂シート１００は、図８に示した積層シートである。す
なわち、積層シートは、幅広シートをその幅方向の所定
箇所で蛇行状に何回も折り返したものであり、折畳み時
の送り方向は、積層シートに具備された折返し線１０１
に沿う方向である。このような折畳み作業は、たとえば
農ビシートに対して行われる。図８にはシート送り方向
を矢符Ｂで示してある。

【００２３】図４は支持ローラ２１に乗せかけて背低カ
バーフレーム１１の空きスペースＳに引き込んだシート
１００の始端部を、シート受取位置の送りローラ４６に
巻き掛けてクランプ機構５０で挾持させた状態を示して
いる。クランプ機構５０による挾持は、送りローラ４６
にシート１００を巻き掛けてからエアシリンダ５４を押
し出して横行杆５１を矢符Ｃのように送りローラ４６に
接近させ、その横行杆５１と送りローラ４６とでシート
１００の始端部を挾み付けることにより行われる。この
ようにすると、送りローラ４６へのシート１００のセッ
トを低所で行うことになるので、そのセットのための作
業が容易になる。また、リフト機構４０がアーム４を有
しているため、送りローラ４６のシート受取位置はその
送り動作位置よりも前方である。このため、シート１０
０の始端部を送りローラ４６にセットするときには、ガ
イド筒３などが邪魔になったりせず、そのセットを行い
やすい。

【００２４】送りローラ４６にシート１００の始端部を
セットしてから、リフト機構４０のエアシリンダ５５を
押し出すと、アーム４が前倒し姿勢から起立姿勢に姿勢
変更され、それに伴って一対の送りローラ４５，４６が
シリンダ受取位置から送り動作位置まで往動する。この
ため、クランプ機構５０により挾持されているシート１
００が送りローラ４５，４６と共に持ち上げられるの
で、図５のように、シート１００の２箇所が一対の送り
ローラ６１，６２で下から支持される。そして、これと
タイミングを合わせてエアシリンダ６６，６６が押し出
され、一対の押えローラ６１，６２がシート１００の２
箇所を上から押し付ける。また、図８のように、第２歯
車８５が第１歯車８１に噛み合うので、回転駆動源７２
の出力軸７３の回転が、回転伝達機構７０の作用で一対
の送りローラ４５，４６と一対の押えローラ６１，６２
とに個別に伝わり、それらのローラ４５，４６，６１，
６２からシート１００に送り力が付与される。したがっ
て、クランプ機構５０によるクランプ状態が解除された
後、送りローラ６０によってシート１００が繰り出さ
れ、その下方のガイド筒３を通過して自重に降下する。
シート１００の降下速度にタイミングを合わせてガイド
筒３が前後方向に揺動されると、シート１００が前後に
振り分けられながら降下し、図６のように折畳み台３０
の上で蛇行状に折り畳まれる。シート１００の全長が折
畳み台３０の上で折り畳まれた後、折畳み台３０を形成
しているベルトコンベアが走行してそのシート１００を
後部フレーム１３のところに運び出す。後部フレーム１
３には、エアシリンダ９５によって動作する押し板９６
が取り付けられており、運び出されたシート１００は押
し板９６により圧縮されてその中に閉じ込められていた
空気が追い出される。

【００２５】上述したように、上記シート１００は、幅
広シートをその幅方向の所定箇所で蛇行状に何回も折り
返した積層シートであるから、送りローラ６０に引き込
まれていくシート１００には空気が閉じ込められてい
る。しかしながら、シート１００に閉じ込められている
空気は、図９に詳細に示したように、送りローラ機構６
０の送りローラ４５，４６で下から支持され押えローラ
６１，６２で上から押し付けられて繰り出されるので、
送りローラ６０をシート１００が通過する間にシート１
００から追い出される。したがって、送りローラ６０か
ら繰り出されたシート１００は折り畳みやすい偏平な形
になっているので、折畳み台３０の上では綺麗に折り畳
まれる。さらに、シート１００に対しては、一対の送り
ローラ４５，４６と一対の押えローラ６１，６２とから
個別に送り力が伝達されるので、シート１００が空気を
閉じ込めた積層シートであっても確実にガイド筒３に向
けて繰り出される。また、一対の押えローラ６１，６２
のシート押付け力はエアシリンダ６６，６６が一般的に
備えているクッション性により、シート１００の嵩に応
じて変化する。このため、シート１００が塵芥付着防止
処理や溌水性処理などの種々の表面コート処理がなされ
ている農ビシートであっても、その表面コート層や合成
樹脂シートを損傷するという事態が起こりにくいという
利点がある。この利点は、シート１００の２箇所を送り
ローラ４５，４６と押えローラ６１，６２とによって挾
むようにしたことによりいっそう助長される。

【００２６】この実施例において、アーム駆動機構はエ
アシリンダ５５によって構成されているため、一般的な
エアシリンダ５５の特性により、アーム４の前倒し姿勢
から起立姿勢への揺動を速く行わせることができる。そ
のため、シート受取位置で送りローラ４６にシート１０
０の始端部をセットしてから送りローラ４６を送り動作
位置に往動させた後、シート１００を繰り出して折畳み
作業を開始させるまでの前準備時間は短い。

【００２７】また、この実施例において、作業者は、背
低カバーフレーム１１の横の低所でシート１００の始端
部をシート受取位置にある送りローラ４６にセットする
ことが可能である。そして、作業者が背低カバーフレー
ム１１の横や背高カバーフレーム１２の横に位置してお
りさえすれば、作業者自身が手でワイヤー９を引っ張る
ことができ、そのようにワイヤー９を引っ張ると、作業
者がワイヤー９のどこを引っ張るかは関係なく、ワイヤ
ー９が引っ張られたことを検知したスイッチ９１が折畳
み装置の動作を停止させるので、作業者の安全性が向上
し、同時に、シート１００の繰出し失敗などのトラブル
を最小限度に抑えることができる。

【００２８】

【発明の効果】本発明によれば、送りローラ機構によっ
て繰り出される合成樹脂シートは、上下２箇所で一対の
下ローラと一対の上ローラとにより挾まれるので、その
合成樹脂シートが空気を閉じ込んだ上述の積層シートで
あるような場合には、シートに閉じ込められていた空気
が追い出されてシートが折り畳みやすい偏平な形にな
る。そのため、空気を閉じ込んでいる積層シートを確実
に折畳むことができるという効果がある。また、一対の
上ローラのシート押付け力が増減調節可能になっている
ことにより、合成樹脂シートに各種の表面コート層が形
成されていても、その表面コート層やシート自体を損傷
するという事態を起こしにくくすることが可能である。
以上の効果は請求項１、請求項２、請求項３、請求項
４、請求項５または請求項６のいずれに記載した発明に
よっても発揮される。

【００２９】請求項３記載の構成によれば、合成樹脂シ
ートが空気を閉じ込めた積層シートであっても、そのシ
ートの上下両面に送り力が付与されてシートが確実にガ
イド筒に向けて繰り出される。この作用は、請求項４、
請求項５、請求項６のいずれの構成によっても発揮され
る。

【００３０】請求項４記載の構成によれば、１つの回転
駆動源により、一対の下ローラのそれぞれと一対の上ロ
ーラのそれぞれとに回転が伝達されるので、回転伝達機
構の構成を簡略化することができ、当該折畳み装置のコ
ストを低減することにも有益である。

【００３１】請求項５記載の構成によれば、下ローラの
シート受取位置が送り動作位置よりも前方になるので、
ガイド筒などの他の機構部品がじゃまにならない位置で
合成樹脂シートの始端部を第１ローラに容易にセットす
ることができるという効果がある。また、それにもかか
わらず、１つの回転駆動源により、一対の下ローラのそ
れぞれと一対の上ローラのそれぞれとに回転が伝達され
る。この効果は請求項６の構成によっても発揮される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例による折畳み装置の概略斜視図
である。

【図２】同折畳み装置の動作を説明するための概略側面
図である。

【図３】回転伝達機構を示す説明図である。

【図４】シートの始端部を下ローラにセットした状態の
説明図である。

【図５】送りローラ機構からシートを繰り出す最初の段
階の説明図である。

【図６】折畳み作業の説明図である。

【図７】折り畳んだシートを圧縮する状態の説明図であ
る。

【図８】合成樹脂シートを例示した説明図である。

【図９】送りローラ機構の拡大側面図である。

【符号の説明】

１ 機枠 ３ ガイド筒 ４ アーム ３０ 折畳み台 ４１ 横軸 ５０ クランプ機構 ５５ エアシリンダ（アーム駆動機構） ４５，４６ 下ローラ ６０ 送りローラ機構 ６１，６２ 上ローラ ６３ 支軸 ６４ 支持体 ６６ エアシリンダ ６６ エアシリンダ ７０ 回転伝達機構 ７１ 回転運動分配用輪体 ７２ 回転駆動源 ７３ 回転駆動源の出力軸 ７４ 第１無端帯状体 ７５，７６，８２，８３ 輪体 ７７，７８ 第２無端帯状体 ７９ 中間輪体 ８１ 第１歯車 ８４ 第３無端帯状体 ８５ 第２歯車 １００ 合成樹脂シート １０１ 折返し線 Ｂ シート送り方向

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 機枠に、合成樹脂シートを繰り出すため
   の送りローラ機構と、送りローラ機構で繰り出されて降
   下する上記シートを前後に振り分けながら通過させる振
   り落とし用のガイド筒と、ガイド筒を経て振り落とされ
   た上記シートを受け止める折畳み台とが設けられた合成
   樹脂シートの折畳み装置において、 送りローラ機構が、上記シートをその送り方向に間隔を
   隔てた２箇所で下から支える一対の下ローラとこれらの
   下ローラで支えられた上記シートの２箇所を上から押し
   付ける一対の上ローラとを有しており、一対の上ローラ
   のそれぞれによるシート押付け力が個別に増減調節可能
   になっている合成樹脂シートの折畳み装置。
2. 【請求項２】 一対の上ローラのそれぞれが、機枠に設
   けられた支軸に揺動自在に取り付けられて互いに反対方
   向に延び出た一対の支持体の端部に各別に取り付けられ
   ていると共に、一対の支持体と上記機枠との間に各別に
   エアシリンダが介在され、これらのエアシリンダによっ
   て一対の上ローラのそれぞれによるシート押付け力が個
   別に増減調節可能になっている請求項１記載の合成樹脂
   シートの折畳み装置。
3. 【請求項３】 一対の下ローラのそれぞれと一対の上ロ
   ーラのそれぞれとに個別に回転を伝達する回転伝達機構
   を備える請求項１または請求項２記載の合成樹脂シート
   の折畳み装置。
4. 【請求項４】 回転伝達機構が、請求項２記載の支軸と
   同心状に配備された回転運動分配用輪体と、回転駆動源
   の出力軸の回転を回転運動分配用輪体に伝達する第１無
   端帯状体と、一対の上ローラのそれぞれに各別に連結さ
   れた一対の輪体およびこれらの輪体に回転運動分配用輪
   体の回転を伝達する各別の第２無端帯状体と、第１無端
   帯状体の回転経路の中間部に介在されてこの第１無端帯
   状体から回転を伝達される中間輪体と、中間輪体に連結
   された第１歯車と、一対の下ローラのそれぞれに各別に
   連結された一対の輪体およびこれらの輪体の相互間に巻
   き掛けられた第３無端帯状体と、一対の下ローラのうち
   の一方に連結されかつ上記第１歯車に噛み合う第２歯車
   と、からなる請求項３記載の合成樹脂シートの折畳み装
   置。
5. 【請求項５】 基端部が機枠の下部に横軸周りで揺動自
   在に取り付けられかつ自由端部に一対の下ローラが取り
   付けられたアームと、このアームを前倒し姿勢と起立姿
   勢との間で上記横軸周りに揺動させるアーム駆動機構を
   備え、一対の下ローラのうちのシート送り方向側に配備
   されている下ローラに第２歯車が連結されていると共
   に、この第２歯車は、上記アームが前倒し姿勢から起立
   姿勢に姿勢変更されて一対の下ローラがシートをその送
   り方向に間隔を隔てた２箇所で下から支えたたときに第
   １歯車に噛み合うようになされ、上記アームに、このア
   ームが前倒し姿勢になったときにシート送り方向側に配
   備されている上記下ローラと共働して合成樹脂シートの
   始端部を挾持可能で、かつアームが起立姿勢になったと
   きに上記シートに対する挾持状態を解除可能なクランプ
   機構が設けられていることを特徴とする請求項４記載の
   合成樹脂シートの折畳み装置。
6. 【請求項６】 合成樹脂シートが、幅広シートをその幅
   方向の所定箇所で折り返してなる積層シートであり、か
   つシートの送り方向が、積層シートに具備された折返し
   線に沿う方向である請求項１、請求項２、請求項３、請
   求項４、請求項５のいずれかに記載の合成樹脂シートの
   折畳み装置。