JPH07299863A - ポリエステルフィルムおよびその製造方法 - Google Patents
ポリエステルフィルムおよびその製造方法Info
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- JPH07299863A JPH07299863A JP9495794A JP9495794A JPH07299863A JP H07299863 A JPH07299863 A JP H07299863A JP 9495794 A JP9495794 A JP 9495794A JP 9495794 A JP9495794 A JP 9495794A JP H07299863 A JPH07299863 A JP H07299863A
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- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】少なくとも一方向のヤング率が１０００ｋｇ／
ｍｍ2 以上であるポリエステルフィルムにおいて、該ポ
リエステルのＭ／Ｐを０．２〜１．０とすることを特徴
とするポリエステルフィルム。（ただし、Ｍ、Ｐはそれ
ぞれポリマー中の金属とリンの残存量（当量）であ
る。） 【効果】本発明のポリエステルフィルムは、ヤング率が
高く、しかも熱安定性のよいフィルムであり、ビデオ
用、オーディオ用、プリンターリボン、コンデンサー
用、写真用などのベースフィルムとして優れた特性を示
すものであり、また、それらのフィルムを安定に製膜し
うる製造方法を提供したものである。
ｍｍ2 以上であるポリエステルフィルムにおいて、該ポ
リエステルのＭ／Ｐを０．２〜１．０とすることを特徴
とするポリエステルフィルム。（ただし、Ｍ、Ｐはそれ
ぞれポリマー中の金属とリンの残存量（当量）であ
る。） 【効果】本発明のポリエステルフィルムは、ヤング率が
高く、しかも熱安定性のよいフィルムであり、ビデオ
用、オーディオ用、プリンターリボン、コンデンサー
用、写真用などのベースフィルムとして優れた特性を示
すものであり、また、それらのフィルムを安定に製膜し
うる製造方法を提供したものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はヤング率が高く、しかも
熱寸法安定性のすぐれたポリエステルフィルムおよびそ
の製造方法に関するものである。特に本発明のポリエス
テルフィルムは、磁気記録用途、コンデンサー用途、写
真用途およびリボン用途などに有効なフィルムに関する
ものである。
熱寸法安定性のすぐれたポリエステルフィルムおよびそ
の製造方法に関するものである。特に本発明のポリエス
テルフィルムは、磁気記録用途、コンデンサー用途、写
真用途およびリボン用途などに有効なフィルムに関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステルフィルムは延伸技術を工夫
することにより高強力化、高剛性化を達成させてきた。
また、特定のポリエステル原料を用いることによっても
達成させてきた。
することにより高強力化、高剛性化を達成させてきた。
また、特定のポリエステル原料を用いることによっても
達成させてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
方法では次のような欠点を有していた。
方法では次のような欠点を有していた。
【０００４】（１）高強力化されたその方向の熱寸法安
定性が悪くなり、強度と寸法安定性とが両立していな
い。
定性が悪くなり、強度と寸法安定性とが両立していな
い。
【０００５】（２）たとえ上記特性が両立した場合があ
っても、その延伸性は悪く、製膜時に破れが頻発し、安
定した生産が出来ない。
っても、その延伸性は悪く、製膜時に破れが頻発し、安
定した生産が出来ない。
【０００６】（３）原料としてポリエチレン２，６−ナ
フタレートを用いた場合には、強度と熱寸法安定性が両
立したとしても、その引裂抵抗が弱いため安定生産でき
ない。
フタレートを用いた場合には、強度と熱寸法安定性が両
立したとしても、その引裂抵抗が弱いため安定生産でき
ない。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
問題点を解決したフィルムとその製造方法とを提供する
ことを目的としたものである。すなわち、少なくとも一
方向のヤング率が１０００ｋｇ／ｍｍ2 以上であるポリ
エステルフィルムにおいて、該ポリエステルのＭ／Ｐを
０．２〜１．０とすることを特徴とするポリエステルフ
ィルムであり、さらに好ましくは該ポリエステルフィル
ムの部分融解温度が、該ポリエステルのガラス転移温度
Ｔｇ（℃）と、Ｔｇ＋４０（℃）の範囲であることを特
徴とするポリエステルフィルムである。
問題点を解決したフィルムとその製造方法とを提供する
ことを目的としたものである。すなわち、少なくとも一
方向のヤング率が１０００ｋｇ／ｍｍ2 以上であるポリ
エステルフィルムにおいて、該ポリエステルのＭ／Ｐを
０．２〜１．０とすることを特徴とするポリエステルフ
ィルムであり、さらに好ましくは該ポリエステルフィル
ムの部分融解温度が、該ポリエステルのガラス転移温度
Ｔｇ（℃）と、Ｔｇ＋４０（℃）の範囲であることを特
徴とするポリエステルフィルムである。
【０００８】以下、本発明を詳細に説明する。
【０００９】ポリエステルとは、ジオールとジカルボン
酸とから縮重合により得られるポリマであり、ジカルボ
ン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル
酸、ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セバチン酸
などで代表されるものであり、また、ジオールとは、エ
チレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメ
チレングリコール、シクロヘキサンジメタノールなどで
代表されるものである。具体的には例えば、ポリメチレ
ンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
テトラメチレンテレフタレート、ポリエチレン−ｐ−オ
キシベンゾエート、ポリ−１，４−シクロヘキサンジメ
チレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタ
レートなどがあげられる。もちろん、これらのポリエス
テルは、ホモポリマであっても結晶性を損なわない範囲
でコポリマであっても良く、共重合成分としては、例え
ば、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、
ポリアルキレングリコールなどのジオール成分、アジピ
ン酸、セバチン酸、フタル酸、イソフタル酸、２，６−
ナフタレンジカルボン酸などのジカルボン酸成分などが
あげられる。本発明の場合、特に、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレートが機械
的強度、熱寸法安定性などの観点から好ましい。
酸とから縮重合により得られるポリマであり、ジカルボ
ン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル
酸、ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セバチン酸
などで代表されるものであり、また、ジオールとは、エ
チレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメ
チレングリコール、シクロヘキサンジメタノールなどで
代表されるものである。具体的には例えば、ポリメチレ
ンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
テトラメチレンテレフタレート、ポリエチレン−ｐ−オ
キシベンゾエート、ポリ−１，４−シクロヘキサンジメ
チレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタ
レートなどがあげられる。もちろん、これらのポリエス
テルは、ホモポリマであっても結晶性を損なわない範囲
でコポリマであっても良く、共重合成分としては、例え
ば、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、
ポリアルキレングリコールなどのジオール成分、アジピ
ン酸、セバチン酸、フタル酸、イソフタル酸、２，６−
ナフタレンジカルボン酸などのジカルボン酸成分などが
あげられる。本発明の場合、特に、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレートが機械
的強度、熱寸法安定性などの観点から好ましい。
【００１０】もちろん該ポリエステル中に公知の各種添
加剤、例えば、すべり剤、核剤、帯電防止剤、無機粒
子、耐熱安定剤、酸化防止剤、などを添加してもよい。
加剤、例えば、すべり剤、核剤、帯電防止剤、無機粒
子、耐熱安定剤、酸化防止剤、などを添加してもよい。
【００１１】少なくとも一方向のヤング率は１０００ｋ
ｇ／ｍｍ2 以上、好ましくは１３００ｋｇ／ｍｍ2 以
上、さらに好ましくは１５００ｋｇ／ｍｍ2 以上である
ことが必須である。該高ヤング率の方向と直角方向の平
面内のヤング率も高いことが好ましい場合が多く、した
がって直交する二方向のヤング率の和は１５００ｋｇ／
ｍｍ2 以上、好ましくは２０００ｋｇ／ｍｍ2 以上、さ
らに好ましくは２５００ｋｇ／ｍｍ2 以上であることが
望ましい。必要とするヤング率の大きさは、使用する目
的や使用するフィルム厚さによっても異なるものであ
る。汎用の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートでは４
００〜７００ｋｇ／ｍｍ2 、ポリエチレンナフタレート
では６００〜１０００ｋｇ／ｍｍ2 程度であり、それと
直交する方向のヤング率との和で、それぞれ８００〜１
２００ｋｇ／ｍｍ2 および１０００〜２０００ｋｇ／ｍ
ｍ2 程度である。
ｇ／ｍｍ2 以上、好ましくは１３００ｋｇ／ｍｍ2 以
上、さらに好ましくは１５００ｋｇ／ｍｍ2 以上である
ことが必須である。該高ヤング率の方向と直角方向の平
面内のヤング率も高いことが好ましい場合が多く、した
がって直交する二方向のヤング率の和は１５００ｋｇ／
ｍｍ2 以上、好ましくは２０００ｋｇ／ｍｍ2 以上、さ
らに好ましくは２５００ｋｇ／ｍｍ2 以上であることが
望ましい。必要とするヤング率の大きさは、使用する目
的や使用するフィルム厚さによっても異なるものであ
る。汎用の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートでは４
００〜７００ｋｇ／ｍｍ2 、ポリエチレンナフタレート
では６００〜１０００ｋｇ／ｍｍ2 程度であり、それと
直交する方向のヤング率との和で、それぞれ８００〜１
２００ｋｇ／ｍｍ2 および１０００〜２０００ｋｇ／ｍ
ｍ2 程度である。
【００１２】該ポリエステルのＭ／Ｐは０．２〜１．
０、好ましくは０．３〜０．８、さらに好ましくは０．
４〜０．７の範囲であることが必須である。ここでＭ、
Ｐはそれぞれポリマー中の金属とリンの残存量（当量）
である。このＭ／Ｐの値が上記範囲内であることが必要
である。Ｍ／Ｐの値が０．２未満であるとフィルム端部
のキャスティングドラムへの静電荷による密着力が不足
してフィルム幅が変動して安定なキャストフィルムが得
られず、さらに高速化されるとフィルムの中央部もドラ
ムに密着しなくなり、厚みむらの悪いフィルムしか得ら
れず、したがって高ヤング率を得るに安定して高速製膜
できないという致命的欠点がある。またＭ／Ｐの値が
１．０を超えるとポリマーの耐熱性が劣るのみならず結
晶化が強く進行するために高ヤング率を得るための高倍
率延伸中でのフィルム破れが多発するという欠点を有し
ている。さらに融点の割に軟化温度が低くなったり、キ
ャスティングドラム上に白い粉体が付着し、フィルム表
面欠点が生じたりする。
０、好ましくは０．３〜０．８、さらに好ましくは０．
４〜０．７の範囲であることが必須である。ここでＭ、
Ｐはそれぞれポリマー中の金属とリンの残存量（当量）
である。このＭ／Ｐの値が上記範囲内であることが必要
である。Ｍ／Ｐの値が０．２未満であるとフィルム端部
のキャスティングドラムへの静電荷による密着力が不足
してフィルム幅が変動して安定なキャストフィルムが得
られず、さらに高速化されるとフィルムの中央部もドラ
ムに密着しなくなり、厚みむらの悪いフィルムしか得ら
れず、したがって高ヤング率を得るに安定して高速製膜
できないという致命的欠点がある。またＭ／Ｐの値が
１．０を超えるとポリマーの耐熱性が劣るのみならず結
晶化が強く進行するために高ヤング率を得るための高倍
率延伸中でのフィルム破れが多発するという欠点を有し
ている。さらに融点の割に軟化温度が低くなったり、キ
ャスティングドラム上に白い粉体が付着し、フィルム表
面欠点が生じたりする。
【００１３】以上のようにヤング率が１０００ｋｇ／ｍ
ｍ2 以上の高いフィルムを得るには、使用する原料のＭ
／Ｐは０．２〜１．０、好ましくは０．３〜０．８、さ
らに好ましくは０．４〜０．７の範囲でなければならな
い。金属のポリマーへの添加は、金属化合物を反応系に
加える時、エステル交換反応が実質的に終了した時点で
添加するのが好ましいが、これに限定されるものではな
い。代表的な金属としては、Ｍｇ、Ｚｎ、Ｍｎ、Ｃａ、
Ｌｉなどがあげられ、酢酸塩の形のものが利用しやす
い。またリンの添加は、リン化合物の形でエステル交換
反応終了後に添加する。代表的なものとしてリン酸、亜
リン酸、リン酸モノ、ジ、トリエステル、ホスホン酸、
ホスホネートなどがあげられる。
ｍ2 以上の高いフィルムを得るには、使用する原料のＭ
／Ｐは０．２〜１．０、好ましくは０．３〜０．８、さ
らに好ましくは０．４〜０．７の範囲でなければならな
い。金属のポリマーへの添加は、金属化合物を反応系に
加える時、エステル交換反応が実質的に終了した時点で
添加するのが好ましいが、これに限定されるものではな
い。代表的な金属としては、Ｍｇ、Ｚｎ、Ｍｎ、Ｃａ、
Ｌｉなどがあげられ、酢酸塩の形のものが利用しやす
い。またリンの添加は、リン化合物の形でエステル交換
反応終了後に添加する。代表的なものとしてリン酸、亜
リン酸、リン酸モノ、ジ、トリエステル、ホスホン酸、
ホスホネートなどがあげられる。
【００１４】さらに本発明の場合、該ポリエステルフィ
ルムの部分融解温度が該ポリエステルのガラス転移温度
Ｔｇ（℃）と、Ｔｇ＋４０（℃）との範囲にあることが
好ましい。これは、高いヤング率、剛性率と熱寸法安定
性とを兼ねそなえたポリエステルフィルムであるために
必要な要件である。
ルムの部分融解温度が該ポリエステルのガラス転移温度
Ｔｇ（℃）と、Ｔｇ＋４０（℃）との範囲にあることが
好ましい。これは、高いヤング率、剛性率と熱寸法安定
性とを兼ねそなえたポリエステルフィルムであるために
必要な要件である。
【００１５】次に本発明ポリエステルフィルムの製造方
法について述べるが、これに限定されるものではない。
法について述べるが、これに限定されるものではない。
【００１６】常法によりポリエステルを重合するが、そ
の際に金属のポリマーへの添加として、金属化合物を反
応系に加えるときは、エステル交換反応が実質的に終了
した時点で添加するのが好ましく、またリンの添加は、
リン化合物の形でエステル交換反応終了後に添加するの
が好ましい。もちろん、エステル交換反応のない直接重
合法などでは、重合開始の初期から金属やリンを添加し
ておいてもよい。かくして得られたポリエステルを常法
に従い、溶融押出機に供給して溶融、混練、計量、濾過
されたのちＴダイ口金からシート状に吐出させ、静電荷
を印加させながら冷却ドラムに密着固化させて未延伸シ
ートを得る。該シートを長手方向および幅方向にそれぞ
れ２段階以上に分けて二軸延伸したのち熱固定し、必要
に応じてガラス転移温度Ｔｇ以下で長時間マニール処理
をする。たとえば、ポリエチレン２，６ナフタレートの
場合、まず長手方向に１２０〜１４０℃で１．５〜２．
８倍延伸後、９０〜１８５℃で熱処理したのち、同方向
に９０〜１４０℃で３〜５倍延伸したのち、一旦Ｔｇ以
下に冷却したのち、次に幅方向に９０〜１４０℃で２．
５〜３．５倍延伸したのち１００〜２００℃の昇温過程
で２〜３．５倍延伸したのち、１９０〜２５０℃で幅方
向に０．５〜７％のリラックスをさせながら熱処理をし
て、さらに１２０〜１８０℃の降温過程で０．１〜３％
のリラックス熱処理をしたのちエッジカットして巻取
る。その後必要に応じて１２０℃以下の、たとえば４０
〜１１０℃の範囲で１０〜１０００時間マニール処理す
る。
の際に金属のポリマーへの添加として、金属化合物を反
応系に加えるときは、エステル交換反応が実質的に終了
した時点で添加するのが好ましく、またリンの添加は、
リン化合物の形でエステル交換反応終了後に添加するの
が好ましい。もちろん、エステル交換反応のない直接重
合法などでは、重合開始の初期から金属やリンを添加し
ておいてもよい。かくして得られたポリエステルを常法
に従い、溶融押出機に供給して溶融、混練、計量、濾過
されたのちＴダイ口金からシート状に吐出させ、静電荷
を印加させながら冷却ドラムに密着固化させて未延伸シ
ートを得る。該シートを長手方向および幅方向にそれぞ
れ２段階以上に分けて二軸延伸したのち熱固定し、必要
に応じてガラス転移温度Ｔｇ以下で長時間マニール処理
をする。たとえば、ポリエチレン２，６ナフタレートの
場合、まず長手方向に１２０〜１４０℃で１．５〜２．
８倍延伸後、９０〜１８５℃で熱処理したのち、同方向
に９０〜１４０℃で３〜５倍延伸したのち、一旦Ｔｇ以
下に冷却したのち、次に幅方向に９０〜１４０℃で２．
５〜３．５倍延伸したのち１００〜２００℃の昇温過程
で２〜３．５倍延伸したのち、１９０〜２５０℃で幅方
向に０．５〜７％のリラックスをさせながら熱処理をし
て、さらに１２０〜１８０℃の降温過程で０．１〜３％
のリラックス熱処理をしたのちエッジカットして巻取
る。その後必要に応じて１２０℃以下の、たとえば４０
〜１１０℃の範囲で１０〜１０００時間マニール処理す
る。
【００１７】このように２段階に分けて延伸するために
一方向のヤング率が１０００ｋｇ／ｍｍ2 以上、好まし
くは１５００ｋｇ／ｍｍ2 以上のポリエステルフィルム
が得られるのである。
一方向のヤング率が１０００ｋｇ／ｍｍ2 以上、好まし
くは１５００ｋｇ／ｍｍ2 以上のポリエステルフィルム
が得られるのである。
【００１８】
（１）Ｍ／Ｐの求め方 Ｍ、Ｐは、それぞれポリマー中の金属、リンの残存量
（当量）を表わした。Ｍは、ポリエステル２ｇを空気中
で７００℃、２時間強熱してポリマーを灰化させたの
ち、塩酸にとかし、常法に従い原子吸光法により金属の
当量を求めた。Ｐはポリエステルを硫酸と過塩素酸の存
在下で湿式灰化したのち、硫酸酸性溶液中にてモリブデ
ン酸アンモニウム塩により発色させ、８４５μｍの吸光
度を測定し、検量線で定量した。
（当量）を表わした。Ｍは、ポリエステル２ｇを空気中
で７００℃、２時間強熱してポリマーを灰化させたの
ち、塩酸にとかし、常法に従い原子吸光法により金属の
当量を求めた。Ｐはポリエステルを硫酸と過塩素酸の存
在下で湿式灰化したのち、硫酸酸性溶液中にてモリブデ
ン酸アンモニウム塩により発色させ、８４５μｍの吸光
度を測定し、検量線で定量した。
【００１９】（２）部分融解温度 フィルム状サンプルを５ｍｇサンプリングし、走査型熱
量計（ＤＳＣ）にセットし、Ｎ2 気流下２０℃／分の昇
温速度で加熱していったときに表われる吸熱ピーク温度
で表わした。
量計（ＤＳＣ）にセットし、Ｎ2 気流下２０℃／分の昇
温速度で加熱していったときに表われる吸熱ピーク温度
で表わした。
【００２０】（３）熱収縮率 ＪＩＳ Ｃ２３１８−７２に従い測定した。
【００２１】（４）ヤング率 ＪＩＳ Ｋ７１２７に従い、２５℃、６５ＲＨ％にて測
定した。
定した。
【００２２】（５）伸縮性 フィルムを長手方向および巾方向に延伸したときに、ロ
ール上および／またはテンター内でフィルムが切断・破
断する頻度で表わした。
ール上および／またはテンター内でフィルムが切断・破
断する頻度で表わした。
【００２３】８時間の連続製膜での切断・破断頻度によ
り、以下の基準で評価した。
り、以下の基準で評価した。
【００２４】○：０〜１回切断・破断 △：２〜５回切断・破断 ×：６回以上切断・破断
【００２５】
【実施例】以下本発明の効果をより明確にするために実
施例にて説明する。
施例にて説明する。
【００２６】実施例１〜実施例５、比較例１〜比較例２ エチレングリコールと２，６ナフタレンジカルボン酸ジ
メチルとからエステル交換反応終了後に、酢酸マンガン
とトリメチルホスフェートの添加量を変更し、表１のよ
うに種々のＭ／Ｐのポリマーを得た。ポリマーのｏ−ク
ロルフェノール中での極限粘度［η］は０．７０になる
ようにした。
メチルとからエステル交換反応終了後に、酢酸マンガン
とトリメチルホスフェートの添加量を変更し、表１のよ
うに種々のＭ／Ｐのポリマーを得た。ポリマーのｏ−ク
ロルフェノール中での極限粘度［η］は０．７０になる
ようにした。
【００２７】かくして得られたポリマーを常法により乾
燥後押出機に投入して溶融させ、ギヤポンプにより定量
供給させて、Ｔダイ口金からポリマーを吐出させ、静電
荷を印加させて２０℃に保たれたキャスティングドラム
上で密着冷却固化させた。該シートを１４０℃で２倍長
手方向に延伸したのち、１５５℃で熱処理したのち、同
方向に１２５℃で３．５倍延伸し、室温まで急冷した。
つづいて幅方向に１０５℃で３倍延伸したのち、さらに
１５０〜２００℃の昇温過程で２倍延伸し、一旦、１０
０℃以下に冷却させてから、２１０℃で５秒間熱処理
し、さらに１８０℃と１４０℃と１２０℃の３段階の降
温下で熱処理したのち、エッジカットしてロール状にフ
ィルムを巻取った。該ロール状フィルムを９０℃の熱風
オーブン中で４８時間エージング処理した。かくして得
られたフィルムの厚さは４μｍであり、品質を表１に示
す。それぞれのフィルムの部分融解温度は１２３〜１２
６℃にあった。
燥後押出機に投入して溶融させ、ギヤポンプにより定量
供給させて、Ｔダイ口金からポリマーを吐出させ、静電
荷を印加させて２０℃に保たれたキャスティングドラム
上で密着冷却固化させた。該シートを１４０℃で２倍長
手方向に延伸したのち、１５５℃で熱処理したのち、同
方向に１２５℃で３．５倍延伸し、室温まで急冷した。
つづいて幅方向に１０５℃で３倍延伸したのち、さらに
１５０〜２００℃の昇温過程で２倍延伸し、一旦、１０
０℃以下に冷却させてから、２１０℃で５秒間熱処理
し、さらに１８０℃と１４０℃と１２０℃の３段階の降
温下で熱処理したのち、エッジカットしてロール状にフ
ィルムを巻取った。該ロール状フィルムを９０℃の熱風
オーブン中で４８時間エージング処理した。かくして得
られたフィルムの厚さは４μｍであり、品質を表１に示
す。それぞれのフィルムの部分融解温度は１２３〜１２
６℃にあった。
【００２８】
【表１】 以上のようにＭ／Ｐが０．２〜１．０、好ましくは０．
３〜０．８、さらに好ましくは０．４〜０．７の範囲の
ものでないと延伸の安定性がないばかりか、得られたフ
ィルムのヤング率も低く、剛性のないものであることが
判る。
３〜０．８、さらに好ましくは０．４〜０．７の範囲の
ものでないと延伸の安定性がないばかりか、得られたフ
ィルムのヤング率も低く、剛性のないものであることが
判る。
【００２９】実施例６ 実施例３で行なったロール状フィルムのエージング処理
条件を変更して部分融解温度を変更して物性を判定し
た。
条件を変更して部分融解温度を変更して物性を判定し
た。
【００３０】
【表２】 このように部分融解温度はポリエステルのガラス転移温
度ＴｇとＴｇ＋４０℃の範囲に存在するものが熱寸法安
定性と高剛性とを両立することが判る。
度ＴｇとＴｇ＋４０℃の範囲に存在するものが熱寸法安
定性と高剛性とを両立することが判る。
【００３１】
【発明の効果】本発明のポリエステルフィルムは、ヤン
グ率が高く、しかも熱安定性のよいフィルムであり、ビ
デオ用、オーディオ用、プリンターリボン、コンデンサ
ー用、写真用などのベースフィルムとして優れた特性を
示すものであり、また、それらのフィルムを安定に製膜
しうる製造方法を提供したものである。
グ率が高く、しかも熱安定性のよいフィルムであり、ビ
デオ用、オーディオ用、プリンターリボン、コンデンサ
ー用、写真用などのベースフィルムとして優れた特性を
示すものであり、また、それらのフィルムを安定に製膜
しうる製造方法を提供したものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 7:00
Claims (5)
- 【請求項１】 少なくとも一方向のヤング率が１０００
ｋｇ／ｍｍ2 以上であるポリエステルフィルムにおい
て、該ポリエステルのＭ／Ｐを０．２〜１．０とするこ
とを特徴とするポリエステルフィルム。（ただし、Ｍ、
Ｐはそれぞれポリマー中の金属とリンの残存量（当量）
である。） - 【請求項２】 少なくとも一方向のヤング率が１５００
ｋｇ／ｍｍ2 以上であることを特徴とする請求項１に記
載のポリエステルフィルム。 - 【請求項３】 ポリエステルフィルムの部分融解温度が
該ポリエステルのガラス転移温度Ｔｇ（℃）と、Ｔｇ＋
４０（℃）との範囲にあることを特徴とする請求項１ま
たは請求項２に記載のポリエステルフィルム。 - 【請求項４】 長手方向および／または幅方向に２段階
以上に分けて延伸することを特徴とする請求項１〜請求
項３のいずれかに記載のポリエステルフィルムの製造方
法。 - 【請求項５】 ポリエステルがポリエチレンナフタレー
トであることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれ
かに記載のポリエステルフィルムおよびその製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9495794A JPH07299863A (ja) | 1994-05-09 | 1994-05-09 | ポリエステルフィルムおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9495794A JPH07299863A (ja) | 1994-05-09 | 1994-05-09 | ポリエステルフィルムおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2012067239A (ja) * | 2010-09-27 | 2012-04-05 | Toray Ind Inc | 二軸配向ポリエステルフィルム |
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-
1994
- 1994-05-09 JP JP9495794A patent/JPH07299863A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009525895A (ja) * | 2006-02-09 | 2009-07-16 | デュポン テイジン フィルムズ ユー．エス．リミテッド パートナーシップ | 低熱収縮を示すポリエステルフィルムの製造プロセス |
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| CN113771323A (zh) * | 2021-09-06 | 2021-12-10 | 南京贝迪新材料科技股份有限公司 | 一种同步拉伸制备lcp膜的方法 |
| CN113771323B (zh) * | 2021-09-06 | 2022-07-01 | 南京贝迪新材料科技股份有限公司 | 一种同步拉伸制备lcp膜的方法 |
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