JPH07299827A

JPH07299827A - 表皮付き成形品

Info

Publication number: JPH07299827A
Application number: JP6114436A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Suzuki; 浩鈴木
Original assignee: Inoue MTP KK; Inoac Corp
Current assignee: Inoac Corp
Priority date: 1994-04-28
Filing date: 1994-04-28
Publication date: 1995-11-14

Abstract

(57)【要約】【目的】異音対策用の特別な貼着部材を用いずとも、
異音発生を抑止できる表皮付き成形品を提供する。【構成】所定の組付部品４を嵌合させる表皮付き成形
品Ａであって、その表面が合成樹脂シートからなる表皮
１で被われ、更に、組付部品４と対向する表皮部分に多
数の先鋭状の突起１２を一体に形成し、且つその突起１
２部分の平均厚さＭを他部分の表皮肉厚Ｎより厚くする
ことで、表皮１の組付部品４との接触面積を可及的に小
さくなるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動車内装品などに利
用され、表面を表皮で被覆した表皮付き成形品に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】自動車等の内装品には、発泡成形体の表
面をプラスチック製表皮で被った表皮付き成形品が専ら
用いられている。発泡成形体で軽量化，ソフト感等を供
しながら、表皮によって装飾化が図れるからである。こ
れら表皮付き成形品には、高級化指向と相まって、様々
な部品が組み付けられている。図１０に、表皮付き成形
品Ａたるインストルメントパネルの一例を示す。このイ
ンストルメントパネルには、ニープロテクター，メータ
ークラスター，センターコンソールパネル，空調用のレ
ジスター類の他、グラブドアーがアッセンブリされたロ
アーパネル等が取付けられ、更に、近頃はスピーカなど
も取付けられるようになっている。

【０００３】そして、自動車に使われる最近の表皮付き
成形品は、顧客要求品質が高く、各組付部品の建て付け
状態が厳しくチェックされている。とりわけ、組付部品
の周囲に無用な隙間が生じないようにすることが求めら
れる。具体的には、インストルメントパネルとメーター
クラスターとの隙間は、０．５ｍｍ以下であること等と
して要求が出される。ところが、上記のように隙間が殆
どなく、組付部品が表皮付き成形品の表皮と接触する部
位があると、走行中の振動で表皮と組付部品とが擦れ合
って、いわゆる異音が発生するようになった。組付部品
を増やし、内装を充実させるにつれ、静寂さが求められ
る車室の環境を悪くしていった。図１０は、インストル
メントパネルで異音発生の虞れのある部位を斜線部分で
示している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】こうした不具合に対し
て、これまで、組付部品の周囲に、或いは、インストル
メントパネルの側にフェルト（厚さ：０．５〜１ｍｍの
不織布）を貼ることで、その擦れ合い部分の摩擦を軽減
させ、異音を抑制する対策が講じられてきた。しかし、
斯る改善策は、フェルトの貼り付け工数費，加えて、フ
ェルトの材料費等が嵩んでコスト高となった。また、フ
ェルトは、貼着等で取付けられる別部品構成であるの
で、接着処理が悪かったり、車室内の温度が上がって表
皮付き成形品が熱変形したりすると、離脱する虞れがあ
った。

【０００５】本発明は上記問題点を解決するもので、異
音対策用の特別な貼着部材を用いずとも、異音発生を抑
止できる表皮付き成形品を提供することを特徴とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本第一発明の表皮付き成
形品は、所定の組付部品を嵌合させる表皮付き成形品で
あって、その表面が合成樹脂シートからなる表皮で被わ
れ、更に、組付部品と対向する表皮部分に多数の先鋭状
の突起を一体に形成し、且つその突起部分の平均厚さを
他部分の表皮肉厚より厚くすることで、表皮の組付部品
との接触面積が可及的に小さくなるようにしたことを特
徴とする。ここで、「先鋭状の突起」とは、錐体形状の
突起をいい、円錐，円錐台，角錐，角錐台等の突起をい
う。本第二発明の表皮付き成形品は、所定の組付部品を
嵌合させる表皮付き成形品であって、その表面を合成樹
脂シートからなる表皮で被い、更に、組付部品と対向す
る表皮部分に多数の半球状又は柱状の突起を一体に形成
し、且つその突起部分の平均厚さを他部分より厚くする
ことで、表皮の組付部品との接触面積が可及的に小さく
なるようにしたことを特徴とする。ここで、「半球状の
突起」には、半楕球状の突起も含む。「柱状の突起」に
は、円柱突起の他、多角錐の突起を含む。本第三発明の
表皮付き成形品は、所定の組付部品を嵌合させる表皮付
き成形品であって、その表面を合成樹脂シートからなる
表皮で被い、更に、組付部品と対向する表皮部分に複数
本の線状の突起を一体に形成し、且つ突起部分の平均厚
さを他部分より厚くすることで、表皮の組付部品との接
触面積が可及的に小さくなるようにしたことを特徴とす
る。ここで、「線状の突起」とは、連続して一定長さを
凸状に隆起させたものをいい、一定幅を有する帯状突起
を含み、また、先鋭状（横断面三角形状）にした線状の
突起を含む。

【０００７】

【作用】本発明の表皮付き成形品によると、先鋭状に設
けた突起が、組付部品と点接触又は線接触で当接するの
で、表皮と組付部品との接触面積が極端に減る。その結
果、摩擦抵抗が小になり、走行振動時に発生する異音も
小さくなって聞こえなくなる。また、従来のごとく、貼
着によってフェルトが固定されているのと異なり、表皮
自体に突起が一体形成されているので、突起部分が剥が
れ落ちることはない。更に、本第三発明の表皮付き成形
品では、線状の突起が組付部品の周囲を取り巻きシール
することにもなるので、組付部品との間に隙間が発生し
なくなる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて詳述する。
本発明に係る表皮付き成形品として、インストルメント
パネルに適用したものである。（１）実施例１図１は本発明に係る表皮付き成形品の一部を拡大した斜
視図、図２は表皮付き成形品の凹窪部に組付部品を嵌合
した状態を示す縦断面図、図３は母型の断面図、図４は
電鋳型の断面図、図５〜図７は表皮の突起周りの拡大断
面図である。

【０００９】表皮付き成形品Ａは、表皮１，芯材２，発
泡体３とからなる。表皮１は、塩化ビニル樹脂製で、パ
ウダースラッシュ成形によって表皮付き成形品Ａの外形
に付形されたシート状体である。表皮１には、相手の組
付部品４と嵌合する側壁１１に円錐状の突起１２が多数
形成されている（図１，図５）。突起１２は、表皮１の
母壁からの高さＨが０．５〜２．０ｍｍ、ピッチＰが１
〜５ｍｍの範囲が好適となる。より好ましくは、高さＨ
が０．５〜１．０ｍｍ、ピッチＰが１〜２ｍｍの範囲で
ある。きめ細かくすることで、組付部品４との隙間Ｓが
なくなり見栄えもよくなるからである（図２）。また、
きめ細かくすることで、偏在した部分に大きな力を受け
ることがなくなるからである。数多くの接触点をもち、
外力に対する力の分散が図られている。

【００１０】上記表皮１は、電鋳法を利用して造ってい
る。まず、モデル５１に所定の皮革，布目模様等が施さ
れたシート状の皮材５２を貼着する。次いで、組付部品
４と対面する表皮部分となるところ（ここでは、凹窪部
Ｕの側壁１１）に、先鋭状の突起５３１を多数有するシ
ート状の貼付物５３を取着し、図３のような母型５を造
る（図３）。その後、電着加工工程に従って、測定，前
処理，電着，離型を経て電鋳型６を製作するのである
（図４）。かくのごとくして、出来上った電鋳型６は、
上記母型５と逆の凹凸が再現され、母型５の意匠が精密
に転写されたキャビティを有することになる。

【００１１】この電鋳型６を、例えばパウダースラッシ
ュ成形型として用いることで、本実施例に示すごとくの
付形された表皮１が生産される。パウダースラッシュ成
形法では、特段の処理をしなくても、粉末樹脂の溶融過
程で突起１２部分の平均厚さＭが、他部分の表皮肉厚Ｎ
より厚いものが形成される（図５）。パウダースラッシ
ュ成形法は、一般的に、予め加熱した成形型に熱可塑性
粉末樹脂を投入し、成形型に触れた部分の粉末樹脂を型
へ溶融付着させ、余剰の粉末樹脂を回収する一方、型に
付着する樹脂皮膜を更に溶融，硬化することで薄皮状の
プラスチック表皮材を得る製法である。突起１２が造ら
れる電鋳型６の部分は、円錐状の窪み６１が形成されて
いるため、その分、たくさん粉末樹脂が付着し、厚くな
るのである。尚、図４において、符号７は加熱用の熱媒
体が通る配管で、配管方式を採用したが、斯る方式に限
定するものでなく、他の成形方式の電鋳型にも適用でき
る。

【００１２】芯材２は、射出成形で所望の形状にした樹
脂成形品である。この芯材２は、機械的強度を有し、発
泡体３，表皮１を支えると共に表皮付き成形品Ａをボデ
ィ等の相手部材に固着する役割を担う。芯材２には、開
孔２１が形成されている。組付部品４の弾性クリップ４
１を開孔２１に差し込むことによって、組付部品４を表
皮付き成形品Ａに嵌合固定できるようにしている（図
２）。ところで、本実施例での組付部品４は、合成樹脂
射出成形品で、裏面に一体に形成された棒状部４２を形
成する。そして、この棒状部４２の先端に弾性クリップ
４２を係止している。

【００１３】発泡体３は、発泡原料を表皮１の裏面側に
注入して、発泡成形することで得られたものである。ポ
リウレタン原料が用いられ、表皮付き成形品Ａにクッシ
ョン性，ソフト感をかもし出している。発泡体３を前記
表皮１が被覆して表皮付き成形品Ａを形成する。

【００１４】表皮付き成形品Ａの製造方法は、大略、以
下のごとくである。まず、表皮１を下型に載置する。キ
ャビティ面には透孔が数多く設けられており、真空吸引
によって表皮１はキャビティ面に密着する。次いで、芯
材２を上型に取付ける。その後、表皮１の裏面にポリウ
レタンフォーム原料からなる液状の発泡原料を注入す
る。斯る操作後、上型を閉じ、表皮１，芯材２と一体に
発泡成形をなすキュア工程を実施する。発泡体３の成形
過程で、発泡原料の接着力によって、発泡体３は、表
皮，芯材２と互いに一体化固定する。発泡成形の終了
後、型開き工程にはいり、製品脱型によって、表皮付き
成形品Ａが得られることになる。

【００１５】このように構成された表皮付き成形品Ａ
は、組付部品４を嵌合セットすると、先鋭状に設けた多
数の突起１２が突出しているので、組付部品４と点接触
で当接することになり、擦れ合う面が減り、走行振動時
に発生する異音は小さくなる。すなわち、全面接触と異
なり、点接触によって摩擦抵抗が小さくなって異音は聞
こえなくなる。異音削減方法には、熱エネルギーに変
更しやすい素材に変える（素材変更）、異音につなが
る振動エネルギーに変更し難い素材に変える（素材変
更）、摩擦係数の小さい素材に変える（素材変更）、
摩擦係数の小さい形状に変える（形状変更）、異音
につながる振動のしにくい形状に変える（形状変更）等
が考えられるが、ここでは摩擦係数の小さい形状に変え
ることで、異音削減させることができた。そして、表皮
１に一体形成された突起１２が組付部品４と必然的に対
面するので、従来のごとく、フェルトの貼着作業の苦労
や、これが剥がれ落ちる心配もなくなった。

【００１６】尚、上述した先鋭状の突起１２に代え、次
のような突起を有する表皮１としてもよい。図６は、母
型５を造る際、貼付物５３として半球状の突起を多数設
けた貼付物５３を取着して造った表皮１である。また、
図７は、貼付物５３として、円柱状の突起を多数設けた
貼付物５３を貼着して造った表皮１を示す。これらの表
皮１に一体形成される突起１３，１４も、高さＨが０．
５〜２ｍｍ、ピッチＰが１〜５ｍｍが好適範囲とされ
る。斯る表皮１を使用して、発泡成形によって表皮付き
成形品Ａを造ると、先鋭状の突起１２と同様の作用，効
果を得る。突起部分の平均厚さＭは、他部分の表皮肉厚
Ｎより厚い（図６，図７）。

【００１７】（２）実施例２本実施例は、実施例１の突起１２に代えて、図８のごと
くの線状の突起１５を多数設けたものである。線状の突
起１５は、前述の電鋳法によって表皮１に一体的に形成
している。突起１５の幅Ｗ，高さＨ，ピッチＰは、突起
１２，１３，１４等と異なり、大きく形成することが可
能である。線状突起１５では、組付部品４の周囲を完全
シールすることになり、隙間Ｓが現われることがないか
らである。突起１５の幅Ｗは１〜５ｍｍ、高さＨは０．
５〜５ｍｍ，ピッチＰは１〜１０ｍｍが好ましい。他の
構成要素たる芯材２，発泡体３は実施例１と同じであ
る。

【００１８】このように構成した表皮付き成形品Ａは、
実施例１と同様、表皮付き成形品Ａと組付部品４との接
触面積が減り、異音が激減，消失した。こ擦れ合う部分
が少なく、摩擦係数が小さくなって異音が抑えられたも
のと考えられる。具体的な摩擦係数を実験で調べたとこ
ろ、表１に示すような結果を得た。

【００１９】

【表１】

【００２０】試験片（試験品ＮＯ２，ＮＯ３）には、突
起１５の幅Ｗ３ｍｍ，高さＨ１ｍｍ，ピッチＰ６ｍｍ，
表皮肉厚ｔ１ｍｍのものが使用された（図９）。そし
て、突起１５のない表皮１（試験品ＮＯ１）との比較を
行った。ここで、試験条件として、フルスケールが０．
５ｋｇ，クロスヘッドが２００ｍｍ／ｍｉｎ，チャート
スピードが１００ｍｍ／ｍｉｎ，荷重が２５０ｇ，試験
片として塩化ビニル樹脂製のシート状体（５１ｍｍ×１
００ｍｍ）を採用した。

【００２１】表１に示すごとく、縦方向（線状の突起１
５の長手方向）について、静摩擦係数，動摩擦係数とも
小さな値が得られた。横方向（線状の突起１５と直交す
る方向）においても、突起１５を設けない表皮１に比
し、静摩擦係数，動摩擦係数とも小さな値を得た。こう
して、表皮付き成形品Ａには、耳ざわりな不快音が小さ
くなり又は聞こえなくなり、表皮１に異音防止機能を帯
有させることができた。また、耳に聞こえる異音回数も
現実に減った。その理由は定かではないが、次のように
考えられる。表皮と組付部品との接触面積が小さくなる
ことによって、その静摩擦係数と動摩擦係数との差が少
なくなり異音発生が減ったと考えられる。表皮が組付部
品にベタ（全面的）に接している場合は、静摩擦係数が
動摩擦係数に比べてかなり大きくなる。そのために、一
方が他方に対して動き始めるまでに材料中に蓄積される
エネルギーが大きくなり、動いた時には大きく振動し異
音も大きくなる。これに対して静摩擦係数と動摩擦係数
との差が小さいと、動き始めるまでの蓄積エネルギーが
少なく、異音が発生し難くなっていると想定される。

【００２２】更に、線状の突起１５は、図８のごとくの
配向とすることで、組付部品４を嵌合セットしたとき、
組付部品４と表皮付き成形品Ａとの間に隙間Ｓがなくな
り、より好適となった。特に、組付部品４の表皮付き成
形品Ａへの嵌合時に、突起１５と組付部品４とが多少ラ
ップするようにセットすると、発泡体３の保有する弾性
で重なり合う部分を吸収して、隙間Ｓが完全消失し、且
つ異音も小さくなるので、高品質の表皮付き成形品Ａが
確保できるようになった。

【００２３】尚、本発明においては、前記実施例に示す
ものに限らず、目的，用途等に応じて本発明の範囲で種
々変更できる。表皮１，芯材２，発泡体３，突起１２〜
１５の形状，大きさ材質等は本実施例に限定するもので
ない。また、芯材２，発泡体３を表皮付き成形品Ａの構
成要件とするものではない。表皮付き成形品Ａとして
は、インストルメントパネルの他、ドアトリム，ピラー
等に幅広く適用できる。

【００２４】

【発明の効果】以上のごとく、本発明の表皮付き成形品
は、特段の異音対策用の作業等を行わずして、異音発生
を減らすことができ、省力化，品質向上等に優れた硬化
を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の表皮付き成形品の部分拡大斜視図で
ある。

【図２】図１の表皮付き成形品に組付部品を嵌合させた
縦断面図である。

【図３】母型の断面図である。

【図４】電鋳型の断面図である。

【図５】表皮の突起周りの拡大断面図である。

【図６】表皮の突起周りの拡大断面図である。

【図７】表皮の突起周りの拡大断面図である。

【図８】実施例２の表皮付き成形品の部分拡大斜視図で
ある。

【図９】実施例２の試験片の斜視図である。

【図１０】インストルメントパネルの全体斜視図であ
る。

【符号の説明】

１表皮１２突起１３突起１４突起１５突起４組付部品Ａ表皮付き成形品Ｍ平均厚さＮ表皮肉厚

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】所定の組付部品を嵌合させる表皮付き成
形品であって、その表面が合成樹脂シートからなる表皮
で被われ、更に、該組付部品と対向する該表皮部分に多
数の先鋭状の突起を一体に形成し、且つ該突起部分の平
均厚さを他部分の表皮肉厚より厚くすることで、該表皮
の該組付部品との接触面積が可及的に小さくなるように
したことを特徴とする表皮付き成形品。
【請求項２】所定の組付部品を嵌合させる表皮付き成
形品であって、その表面を合成樹脂シートからなる表皮
で被い、更に、該組付部品と対向する該表皮部分に多数
の半球状又は柱状の突起を一体に形成し、且つ該突起部
分の平均厚さを他部分より厚くすることで、該表皮の該
組付部品との接触面積が可及的に小さくなるようにした
ことを特徴とする表皮付き成形品。
【請求項３】所定の組付部品を嵌合させる表皮付き成
形品であって、その表面を合成樹脂シートからなる表皮
で被い、更に、該組付部品と対向する該表皮部分に複数
本の線状の突起を一体に形成し、且つ該突起部分の平均
厚さを他部分より厚くすることで、該表皮の該組付部品
との接触面積が可及的に小さくなるようにしたことを特
徴とする表皮付き成形品。