JPH07299667A

JPH07299667A - 放電加工による金型形状面の加工方法およびその装置

Info

Publication number: JPH07299667A
Application number: JP11760294A
Authority: JP
Inventors: Kazuya Henmi; 一哉邊見; Kenji Tachibana; 賢治橘
Original assignee: TOPURE KK; TOUPURE KK
Current assignee: TOPURE KK; TOUPURE KK
Priority date: 1994-05-06
Filing date: 1994-05-06
Publication date: 1995-11-14

Abstract

(57)【要約】【目的】均等な板厚の製品をプレス成形する一対の金
型形状面を、人手を要せず能率的に低コストで仕上げ
る。【構成】放電加工機７の液槽８底部にスジ彫り状にＮ
Ｃ加工された下金型３を取り付けた下側セットプレート
２１を設置し、上下動と水平揺動可能なヘッド１０にス
ジ彫り状にＮＣ加工された上金型５を取り付けた上側セ
ットプレート２２を取り付ける。両セットプレート間
に、流体圧シリンダ２４からなるカウンタバランス装置
２０と、ガイドユニット２３およびボールベアリング２
６が設けられる。両金型を水平揺動させながら放電電流
を流すと、双方の金型形状面のスジ彫りのスクラップハ
イトが放電により滑らかとなる。金型同志を電極とする
ので加工用の電極を製作する必要がなく、カウンタバラ
ンス装置で上金型が支持されるから、通常の放電加工機
で大重量の金型も容易に加工できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、均等な板厚を有する製
品をプレス成形するための一対の金型形状面の加工方法
およびその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から例えば一対の金型形状面の加工
方法に関しては種々なものが知られている。第１に、
図６に示したような方法が知られている。まず図６の
（ａ）において、ＮＣ加工機１にボールエンドミル２を
装着して下金型３の形状面４が加工される。さらに、
（ｂ）において、ＮＣ加工機１にボールエンドミル２を
装着して上金型５の形状面６が加工される。次に、図６
の（ｃ）のように、ダイスポットプレス５１に上記下金
型３と上金型５とが対向して装着され、上下動されなが
ら形状面４、６が摺り合わされ、型合わせ作業が行われ
る。この型合わせ作業は、当り部分を削りながら合わせ
て行く手作業である。

【０００３】第２に、放電加工を用いる方法が知られて
いる。まず、第１の方法と同様に、ＮＣ加工機１にエン
ドミル２を装着して下金型３の形状面４および上金型５
の形状面６が切削加工される。次に、例えば上金型５の
形状面６を仕上げるには、図７に示したように放電加工
機７の油槽８底部に上金型５が載置固定される。そし
て、上記形状面６に見合う形状面５２を有する電極５３
がグラファイト材等で作成され、基準側として上下動可
能なヘッド５４に装着される。

【０００４】上記電極５３には放電電源１１のマイナス
極が接続され、また、上記上金型５には放電電源１１の
プラス極が接続される。そして、上金型５に電極５３を
放電間隙まで近づけて放電電流を流すと、上金型５の形
状面６の最突部は溶融して加工液９中に飛散される。こ
れにより、上金型５の形状面６は次第に電極５３の形状
面５２に近づいて仕上げ加工が行われる。なお、下金型
３も上金型５と同様の加工方法により、制作、仕上げ加
工が行われる。従って、図６の（ｃ）における型合わせ
作業が短縮されるとともに、人手を必要としない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の技術
で知られていた一対の金型形状面の加工方法としての第
１の方法では、ダイスポットプレス５１で行う型合わせ
作業が手作業のため、長時間を要するので作業能率が低
下するという問題がある。すなわち、ＮＣ加工機１で切
削加工された下金型３または上金型５には、ボールエン
ドミル２先端のボール形状による削り残しと、ＮＣ加工
機１の動的精度、工具摩耗等に起因する加工誤差が、そ
れぞれ、例えば±０．１ｍｍ程度あるから、ダイスポッ
トプレス５１に取り付けて行なう型合わせ作業の開始時
には、累積誤差が±０．２ｍｍ程度存在する。しかし、
この誤差を手作業で取除くのは容易ではない。

【０００６】ＮＣ加工機１とボールエンドミル２による
形状加工は、いくら緻密にデータを作り、微細に加工し
ても所謂スジ彫りにすぎず、少なからず手仕上げを必要
とする。すなわち、図８に示すように、ボールエンドミ
ル２の工具半径をＲ、工具の加工ピッチをＰとすると、
いわゆるスジ彫り高さであるスクラップハイトＨは下記
の式（１）で表示できる。Ｈ＝Ｒ−（Ｒ²−（Ｐ／２）²）^1/2 （１）従って、例えば工具半径をＲ＝５ｍｍとして、加工ピッ
チＰを０．３５ｍｍ、０．７ｍｍ、１．４ｍｍ、２．８
ｍｍと変化させると、スクラップハイトＨは３μｍ、１
２μｍ、５０μｍ、２００μｍと変化する。つまり、加
工ピッチＰを２倍に増加すると、スクラップハイトＨは
４倍に拡大される。

【０００７】このため、型合わせ作業を短縮しようとす
ると、上記加工ピッチＰを細かくして、スクラップハイ
トＨを小さくする必要があるが、加工ピッチＰを細かく
すると、ボールエンドミル２による基礎形状仕上げ時間
が長くなるので、その間の兼ね合わせをつかむのが難し
い。例えば、上記基礎形状仕上げ時間が１８ｈのとき、
型合わせ作業時間が２７ｈになったという発明者の実験
データがある。

【０００８】次に、前述の第２の方法では、型合わせは
放電加工機７による放電加工なので、手作業よりは作業
時間が短縮されるが、上金型および下金型５、３に対向
する電極５３を制作する必要があるばかりでなく、電極
５３も放電加工中に消耗するので、時々修正しなければ
ならない。従って、手間と時間を要し、経済的にもマイ
ナスになるという問題がある。したがって、本発明は、
上記従来の問題点にかんがみ、基礎形状の加工時間を短
縮しても、型合わせ時間が長くならず、かつ上金型およ
び下金型に見合った電極を制作する必要のない放電加工
による金型形状面の加工方法およびその装置を提供する
ことを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】このため、請求項１に記
載の本発明方法は、均等な板厚を有する製品をプレス成
形するための一対の上金型および下金型の形状面の加工
方法において、スジ彫り状のスクラップハイトを有する
前記一対の上金型および下金型を上下に対向させて放電
加工機の液槽内にセットさせた後、これら一対の上金型
および下金型の上下方向の最接近部を放電間隙に保持し
ながら放電電流を流すとともに、上金型および下金型を
相対的に水平に揺動させ、かつ放電電流の極性を順次入
れ替えるものとした。また、上記上金型および下金型の
相対的な揺動の量は、製品の板厚から放電間隙を差し引
いた値に設定するのが望ましい。さらに、放電電流は、
粗加工電流から仕上げ加工電流まで段階的に低減させる
ようにすることができる。

【００１０】また、請求項４に記載の本発明装置は、均
等な板厚を有する製品をプレス成形するための一対の上
金型および下金型の形状面の放電加工装置であって、上
下動可能かつ水平方向に揺動可能のヘッドおよび液槽を
備える放電加工機と、下金型が取り付けられる下側セッ
トプレート、上金型が取り付けられる上側セットプレー
ト、および下側セットプレートと上側セットプレートの
間に両者の揺動を許すためのベアリングを介して設置さ
れた流体圧シリンダを備えるカウンタバランス装置とを
有し、このカウンタバランス装置の下側セットプレート
を放電加工機の液槽底部に設置し、上側セットプレート
を放電加工機のヘッドに取り付けて、揺動される上記上
金型の重量が流体圧シリンダにより支持されるように構
成されているものとした。カウンタバランス装置は、さ
らに上記の揺動を所定量に制限する規制手段を備えるこ
とができる。

【００１１】

【作用】本発明の放電加工による金型形状面の加工方法
においては、まず一対の上金型および下金型の形状面
が、それぞれスジ彫り状のスクラップハイトを残した状
態で機械加工された後、上記一対の上金型および下金型
が放電加工機の液槽内にセットされる。そして、上金
型の形状面を下金型の形状面に放電間隙を残して相互に
接近させ、上金型および下金型に放電電源から放電電流
を流しながら、水平方向に揺動させる。互いのスクラッ
プハイトの頂点から金属溶融が起り、加工液中に飛散さ
れるから、上金型および下金型は製品の均等な板厚を挟
めるような形状面に仕上がり、かつ表面はスクラップハ
イトがならされて滑らかになる。

【００１２】上記の金属溶融は、例えば上金型の極性を
マイナスとし、下金型の極性をプラスとすると、マイナ
ス側が１に対してプラス側が３の割合で溶融する。した
がって、下金型の方が早く滑らかになるから、所定間隔
で極性を入れ替えて放電加工を行うことにより、型合わ
せ作業が総合的に早く完了する。また、放電電流を大き
くすると、金属溶融は早くなるが、最終仕上げ面が荒れ
るから、上記スクラップハイトが高い間は放電電流を大
きくし、スクラップハイトが低くなってきたら、放電電
流を落とすようにすると、全体の型合わせ作業時間を短
縮しながら滑らかな形状面を得ることができる。

【００１３】また、本発明の放電加工による金型形状面
の加工装置では、上側セットプレートと下側セットプレ
ートの間に、流体圧シリンダを備えるカウンタバランス
装置が設けられ、これにより上金型重量が支持されるの
で、放電加工機のヘッドに負担がかからず、ヘッドは軽
い力で上金型５の上下動および水平揺動を行なうことが
できる。したがって重量制限の小さい放電加工機を用い
て大重量の金型を放電加工することができる。また、上
側セットプレートと下側セットプレートの間にはベアリ
ングも設けられているから、水平揺動が精度良くかつ滑
らかに行なわれる。さらに上側セットプレートと下側セ
ットプレートの間に揺動を所定量に制限する規制手段を
設けることにより、ベアリングの働きと相まって、放電
加工機による型合わせ作業が安定して進められ、一層精
度の高い上金型および下金型が得られ、信頼性が向上す
る。

【００１４】

【実施例】以下、添付図面に基づいて本発明の実施例を
説明する。まず、下金型３の形状面４は、先の図６の
（ａ）に示したように、ＮＣ加工機１の工具ヘッドにボ
ールエンドミル２が装着されて、ＮＣ制御により機械加
工される。この段階では、形状面４にスジ彫り状のス
クラップハイトＨを有する基礎形状が出来上がっている
にすぎない。上記スクラップハイトＨは、前記式（１）
および図７に示したように、工具半径Ｒと形状面４に運
ぶ工具の加工ピッチＰとのパラメータによって変化す
る。また、上金型５の形状面６も同様に、図６の（ｂ）
に示したようにＮＣ加工機１によって基礎形状が彫り削
られる。

【００１５】こうして上金型および下金型５、３が基礎
形状レベルに加工されると、次に、図１に示したよう
に、通常の放電加工機７をそのまま使用して放電加工さ
れる。すなわち、加工液９を満たした液槽８の底部に設
けてあるテーブル３０に下金型３が載置されて装着され
る。本体２９は図示されていないサーボモーターを備え
て左右に揺動可能であり、本体２９に載置装着されてい
る液槽８、テーブル３０とともに下金型３を揺動させ
る。また、上金型５はサーボモーター等を備えて上下に
移動可能で、かつ水平方向前後に揺動可能のヘッド１０
に装着される。このようにして、上金型５は前後に揺動
しながら下降し、下金型３は左右に揺動する。相対的な
揺動量Ｓは、製品の板厚Ｔから放電間隙δを差し引いた
値とする。

【００１６】さらに、図２の（ａ）に示すように、放電
電源１１からテーブル３０を介して下金型３にはプラス
極を、電極プレート３１を介して上金型５にはマイナス
極を印加させた後、上金型５を下金型３に徐々に接近さ
せる。すると揺動により、図２の（ｂ）に示すように、
スクラップハイトの突端同志が一番接近して放電間隙δ
になると、放電加工が開始されて上記突端部の金属が溶
融して加工液中に飛散されるから、スクラップハイトは
低くなり、形状面４、６は次第に滑らかになってくる。

【００１７】上記金属の溶融量は、プラス極側が３に対
してマイナス極側が１の割合となるから、下金型３の形
状面４の方が早く滑らかになる。そこで、図２の（ｃ）
に示すように、放電電流の極性を入れ替えると、今度は
上金型５側のスクラップハイトが早く減少するようにな
る。そして、所定時間経過したらまた図２の（ｄ）に示
すように、放電電流の極性を入れ替える。これを繰り返
すことにより、上金型および下金型５、３の形状面６、
４は効率的に放電加工され滑らかになっていく。もちろ
ん、人手を必要としないから自動運転が可能になり、作
業能率の向上とコスト低減に効果がある。

【００１８】上記上金型および下金型５、３は均一な板
厚Ｔを有する製品をプレスする金型であるから、図３の
（ａ）に示すように、ＮＣ加工機１で基礎形状が加工さ
れるときから、予め放電間隙δと板厚Ｔの隙間を考慮し
て加工される。そして、図３の（ｂ）に示すように、上
金型５を右に揺動させると、図における左側の部分が放
電加工される。また、上金型５を逆に中心線から左に揺
動させると、図における右側の部分が放電加工される。
図中、Ｓが揺動量である。かくして、上金型５を次第に
金型下３に近づけると、放電加工は次第に両側から中心
部分に移行するから、最終的には図３の（ａ）に示すよ
うに板厚Ｔが挟める滑らかな面に仕上がる。

【００１９】なお、放電加工によって溶融した金属チッ
プ１２は加工液中に飛散するとともに多量の熱を発散す
る。放電加工中の上金型および下金型５、３間の隙間は
小さいから、上記金属チップ１２と、熱を強制的に持ち
去るために、図３の（ｃ）に示したように、ノズル１３
から加工液９を上記隙間に押し込むとともに、金型に吸
入孔を設けてポンプ１５で吸い出すようにしている。さ
らに、能率を上げるには、上記の放電電流を高めれば金
属の溶融も早くなるから能率は上がるが、最後まで高い
放電電流で放電加工を行うと、仕上げ面が荒れるから、
適宜な段階、例えば形状面４、６のスクラップハイトＨ
が半分になった段階で放電電流を落とすことにより、短
時間でかつ平滑な仕上げ面が得られる。

【００２０】上述のように、本実施例によれば、上金型
および下金型５、３がそのまま電極として使用されて放
電加工されるので、形状面６、４は平滑化されるととも
に、同時に型合わせ作業ができる上に、グラファイトな
どで別の電極を作製する必要がないから、作業時間が短
縮されるとともに、電極の製作費が節約できる。

【００２１】また、放電電流の極性を入れ替えたり、電
流値を始めに高く、最終的には低く落として能率を上げ
ることもできるので、放電加工の前工程であるＮＣ加工
機１によるスクラップハイトＨを５０〜２００μｍ程度
に粗くしても型合わせ作業を短縮できる。放電加工は上
記スクラップハイトの頂点のような突端を除去するのに
適しているから、前工程における上金型および下金型の
形状面の機械加工において、スクラップハイトが高い粗
削りでも放電加工が可能なので、作業能率の一層の向上
と経済的効果が得られる。

【００２２】例えば、図４に示すように、従来の加工方
法では基礎形状仕上作業に１８ｈ、型合わせ作業に２７
ｈも要したのに、本発明による加工方法では、基礎形状
仕上作業を２ｈ、型合わせ作業を２ｈに短縮できたとい
う実験例もある。よって、作業能率の向上に効果がある
とともにコスト低減効果が得られる。

【００２３】次に本発明の第２の実施例について説明す
る。上金型および下金型の重量が軽い場合には、前実施
例のように一般の放電加工機をそのまま用いて本発明を
実施することができる。しかし、通常の放電加工機７の
ヘッド１０の電極懸荷重量制限は３００Ｋｇ程度である
から、製品が大型で、上金型５の重量が例えば５００Ｋ
ｇとか２５００Ｋｇになると、一般の放電加工機では上
金型の上下動と水平揺動ができないことがあり、放電加
工による型合わせ作業ができなくなる。そこで、第２
の実施例は、大重量の金型をも加工できるようにカウン
タバランス装置を備える。

【００２４】図５に示すように、カウンーバランス装置
２０には、下側セットプレート２１と上側セットプレー
ト２２とを有していて、その間に互いの所定量以上の左
右動を規制するための複数のガイドユニット２３が設け
られている。このガイドユニット２３は、例えば直立し
たパイプ内に、内径より細かいロッドが上下するような
構成でもよい。さらに、下側および上側セットプレート
２１、２２の間には、カウンタバランス用の複数の流体
圧シリンダ２４が装着されていて、減圧弁により所望の
流体圧に調整されるようになっている。

【００２５】また、流体圧シリンダ２４のピストンロッ
ド２５上には、ボールベアリング２６が設けられてい
て、上側セットプレート２２の下面に設けられた絶縁プ
レート２７と圧受けプレート２８を介して、上金型５の
重量をカウンタバランスするとともに、水平方向の左右
および前後の揺動を許すようになっている。

【００２６】上記構成のカウンタバランス装置２０を使
用するには、まず下側セットプレート２１上に基礎形状
が切削された下金型３が下側セットプレートに設けられ
たキー溝を証にして載置され固定される。同様に、基礎
形状が切削された上金型５が上側セットプレート２２に
設けられたキー溝を証にして上側セットプレートの下面
に装着される。次に、上金型５および下金型３の形状面
４、６が接触しないように、図示されないスペーサを介
して、上側セットプレート２２は取り外し可能なガイド
ポストあるいはガイドヒールを証にして下側セットプレ
ート２１上に位置決めされて仮り締めされる。

【００２７】そして、流体圧シリンダ２４とガイドユニ
ット２３とが上金型および下金型５、３に干渉しないよ
うな位置に、かつ下側セットプレート２１と上側セット
プレート２２間に取り付けられる。流体圧シリンダ２４
の上部は、ボールベアリング２６、圧受けプレート２
８、絶縁プレート２７を介して上側セットプレート２２
に取り付けられる。

【００２８】上述のように仮り締めされたカウンターバ
ランス装置２０がセットで吊されて、放電加工機７の本
体２９上に設けられた液槽８底部のテーブル３０上に載
置される。そして、下側セットプレート２１がテーブル
３０に固定された後、本体２９に支持されて左右に揺動
される。サーボモーター３１を備えて上下方向に駆動さ
れ、かつ図示されない揺動装置によって前後方向に揺動
可能なヘッド１０に上側セットプレート２２が固定され
る。

【００２９】さらに、流体圧力が前記圧力調整弁で調整
されて流体圧シリンダ２４に印加され、流体圧シリンダ
２４の押圧力と上金型５の重量がバランスした状態で前
述の仮り締めが解除され、スペーサとガイドポストが取
り外される。すでに、上金型５は電極プレート３１を介
して、下金型３はテーブル３０を介して、放電電源１１
に接続されている。さらに、液槽８内に加工液９が所要
レベルに満たされると、放電加工による型合わせ作業の
準備が完了する。この間、ガイドユニット２３により下
側セットプレート２１と上側セットプレート２２間の揺
動量は所定量に規制されるから、各金型を取り付けた両
セットプレートが作業途中で誤ってずれて外れたりする
ことがない。放電加工の作動原理や作業手順について
は、前実施例における場合と同じであり、放電電流の極
性を入れ替えたり、放電電流値を段階的に落とすことに
より、作業時間の短縮を図りつつ、前工程のＮＣ加工機
による基礎形状仕上げの粗い素材から滑らかな形状面が
得られる。

【００３０】本実施例は以上のように構成され、上金型
５の重量が流体圧シリンダ２４でカウンタバランスして
支持されるから、放電加工機のヘッドには負担がかから
ず、ヘッドは軽い力で上金型５の上下動および水平揺動
を行なうことができる。そして、上側セットプレートと
下側セットプレートの間にはベアリングも設けられてい
るから、水平揺動が精度良くかつ滑らかに行なわれる。
その際も、ガイドユニット２３により下側セットプレー
ト２１と上側セットプレート２２間の揺動量は所定量に
規制されているから、ベアリングの働きと相まって、放
電加工機による型合わせ作業が安定して進められ、一層
精度の高い上金型および下金型が得られ、信頼性が向上
する。

【００３１】したがって本実施例によれば、第１の実施
例の効果に加えて、カウンタバランス装置２０により、
通常の放電加工機を用いてそのヘッドに全く悪影響を及
ぼすことなく、電極懸荷重量制限を越えて、大重量の金
型の放電加工を行なうことができるという効果を有す
る。なお、本発明は、前述の実施例に限定されるもので
なく、適宜な変更を行うことにより、他の態様でも実施
することができる。

【００３２】

【発明の効果】以上のとおり、本発明によれば、スクラ
ップハイトを有する上金型および下金型をそのまま互い
に電極代わりに用いて対向させ、とも合わせによる放電
加工で型合わせするようにしたので、グラファイト等の
電極を制作する必要がない。そして、放電加工による型
合わせであるから人手を必要としないから、作業時間の
短縮とコスト低減に効果がある。そして、双方の金型を
相対的に水平に揺動させ、かつ放電電流の極性を順次入
れ替えることにより、スクラップハイトを高くしても効
率良く滑らかに加工されるので、前工程における作業時
間を短縮することができ、総合的に作業能率が相乗的に
向上できるという効果がある。

【００３３】さらに、放電加工機に流体圧シリンダによ
り上金型の重量を支持するカウンターバランス装置を備
える本発明装置においては、放電加工機の電極懸荷重量
制限が実質なくなる。これにより、通常の放電加工機で
大重量の金型の放電加工を行なうことができるととも
に、上述のように人手が省け、しかも大物の基礎形状の
加工を比較的粗く簡単に済ませることができるので、と
くに作業時間短縮の効果が大きい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示す説明図である。

【図２】実施例における放電加工の進捗過程を示す図で
ある。

【図３】実施例における作動説明図である。

【図４】本発明による方法と従来技術による方法との作
業時間比較図である。

【図５】第２の実施例を示す図である。

【図６】従来の加工方法による作業手順を示す図であ
る。

【図７】従来の他の加工方法を示す図である。

【図８】工具による加工ピッチとスクラップハイトとの
関係を示す説明図である。

【符号の説明】

１ＮＣ加工機２ボールエンドミル３下金型４形状面５上金型６形状面７放電加工機８液槽９加工液１０ヘッド１１放電電源２０カウンタバランス装置２１下側セットプレート２２上側セットプレート２３ガイドユニット２４流体圧シリンダ２６ボールベアリング２７絶縁プレート２８圧受けプレート２９本体３０テーブル３１電極プレート５１ダイスポットプレス５２形状面５３電極５４ヘッド δ 放電間隙ＨスクラップハイトＳ揺動量Ｔ板厚

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】均等な板厚を有する製品をプレス成形す
るための一対の上金型および下金型の形状面の加工方法
において、スジ彫り状のスクラップハイトを有する前記
一対の上金型および下金型を上下に対向させて放電加工
機の液槽内にセットさせた後、前記一対の上金型および
下金型の上下方向の最接近部を放電間隙に保持しながら
放電電流を流すとともに、前記上金型および下金型を相
対的に水平に揺動させ、かつ前記放電電流の極性を順次
入れ替えることを特徴とする放電加工による金型形状面
の加工方法。
【請求項２】前記一対の上金型および下金型の前記揺
動の量が前記製品の板厚から前記放電間隙を差し引いた
値に設定されてなることを特徴とする請求項１記載の放
電加工による金型形状面の加工方法。
【請求項３】前記放電電流が粗加工電流から仕上げ加
工電流まで段階的に低減されることを特徴とする請求項
１記載の放電加工による金型形状面の加工方法。
【請求項４】均等な板厚を有する製品をプレス成形す
るための一対の上金型および下金型の形状面の放電加工
装置であって、上下動可能かつ水平方向に揺動可能のヘ
ッドおよび液槽を備える放電加工機と、前記下金型が取
り付けられる下側セットプレート、前記上金型が取り付
けられる上側セットプレート、および前記下側セットプ
レートと上側セットプレートの間に両者の揺動を許すた
めのベアリングを介して設置された流体圧シリンダを備
えるカウンタバランス装置とを有し、該カウンタバラン
ス装置の前記下側セットプレートを前記放電加工機の液
槽底部に設置し、前記上側セットプレートを前記放電加
工機のヘッドに取り付けて、揺動される前記上金型の重
量が前記流体圧シリンダにより支持されるように構成さ
れていることを特徴とする放電加工による金型形状面の
加工装置。
【請求項５】カウンタバランス装置は、さらに前記揺
動を所定量に制限する規制手段を備えていることを特徴
とする請求項４記載の放電加工による金型形状面の加工
装置。