JPH07299285A - 全自動洗濯機の脱水しわ防止方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】二つの洗い工程を休止を設け一つの全自動コー
スとしたとき、最初の脱水による衣類のしわを防止する
制御を提供する。 【構成】最初の脱水終了後に水を給水してから休止工程
へ自動移行する制御とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、全自動洗濯機の制御装
置に係り、特に、脱水終了後脱水力による衣類のしわを
防止する全自動洗濯方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、全自動洗濯機において、洗い，排
水，脱水の後に休止をおいて外部からの操作により次の
洗いからすすぎを入れ、最終脱水に至るコースを一つの
全自動コースとして製品化されているものがある。この
二つのコースを休止をいれて一つのコースとすることに
より休止の前では、汚れのひどい衣類を先に洗い、次に
汚れの軽い衣類を洗う分け洗いが出来る特徴があるが、
この全自動コースで休止の前の前洗いでは洗い後、排
水，脱水をし、外部から次の工程へ移行する指示が無い
限り、休止を続ける状況である。

【０００３】このため、洗濯された衣類は、脱水時の遠
心力によりしわが付き休止状態が長く続くと、衣類が表
面よりしわの付いた状態のまま乾燥するため、衣類に付
いたしわは次の洗濯，すすぎ時でも消えない程に強く付
くという欠点があった。この状況で最終脱水時に更に遠
心力により、衣類のしわ付が激しくなるという欠点があ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】以上、従来技術で述べ
た様な脱水時による衣類のしわ付きの防止を図ることに
ある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、洗い，排水，
脱水終了後、休止を設け外部から次の工程へ移行するた
めの指令を受け、次の洗いから排水，すすぎ，脱水と一
般的な全自動コースへ進行する二つのコースを一つの全
自動コースとした分け洗い制御コースにおいて、休止の
前の脱水時、脱水の遠心力により発生した衣類のしわを
防止するため、脱水終了後洗濯水位より低い水位まで給
水し休止状態にしておくことにより、休止状態が長く続
いても、給水された水は、衣類の繊維間を毛管現象によ
り吸い上げ、常に衣類を湿った状態に保つため乾燥せ
ず、衣類のしわを弱くする効果がある。

【０００６】また、脱水終了直後の給水でなくても、脱
水終了後数分程度時間をおいてもその効果は変わらな
い。しかし、更に脱水時における衣類のしわを弱く低減
させる手段として、給水後撹拌翼により数回衣類を撹拌
し、脱水後の衣類へ良く吸湿させると効果がある。以
上、記述した様に本発明の課題を解決する手段として、
休止前の脱水後、給水して衣類を脱水された状態で乾燥
させない制御手段である。

【０００７】

【作用】本発明の全自動コースにおいて、その自動休止
状態時に給水しておくか、給水してから数分ないし数回
撹拌翼を回転させることにより、休止中、脱水のまま衣
類を乾燥させることなく衣類の脱水によるしわを防止す
ることができる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。

【０００９】図１は本発明の全自動洗濯機の縦断面図で
ある。外枠の内側には４本の吊棒２により外槽３が懸垂
されている。吊棒２の上端部は外枠上部の４隅に設けた
コーナプレート４に係合し、下端部は洗い及び脱水時の
外槽３の振動を吸収する押しばね５を圧縮状態に分数さ
せて該外槽３に係合する。また多数の脱水孔６ａを有す
る洗濯槽６が回転自在に設けられ、洗濯槽６の上端開口
縁にはバランスリング７が設けられ、洗濯槽６内の底部
には撹拌翼８が回転自在に設けられている。外枠１に形
成されている洗濯物投入口１ａは外槽３及び洗濯槽６の
上端開口に対向して開口し、洗濯物投入口１ａを覆う蓋
９が開閉自在に設けられる。

【００１０】洗濯槽６及び撹拌翼８は、外槽３の底部外
側に設けられた動力伝達機構部１０に連絡され、駆動モ
ータ１１から駆動プーリ１２，ベルト１３及び従動プー
リ１４を介して与えられる駆動力が洗濯的に伝達され
る。動力伝達機構部１０は、減速歯車，クラッチ及びブ
レーキ機構を内蔵し、後述する制御回路に制御されて、
洗濯槽６に制動力を与え、洗濯槽６と撹拌翼８に一緒に
回転力を与え、あるいは撹拌翼８の洗濯槽８の上端開口
から給水する給水口１５は、給水弁１６を介して給水管
１７に接続されている。外槽３の底部に開口する排水口
３ａは、排水弁１８を介して排水ホース１９に接続され
る。

【００１１】なお、２０は外槽３に接続された連通管２
１の端に接続された水位センサであり、２２は制御部で
ある。次に図２を基に説明する。制御部２２に設けられ
たマイクロコンピュータ３０を中心にした電気回路を示
している。このマイクロコンピュータ３０は、タイマ３
１と中央処理装置（ＣＰＵ）３２とメモリ３３と入力ポ
ート３４及び出力ポート３５等を備え、これからの間は
データバスやアドレスにより接続されている。ＣＰＵ３
２は、演算部と制御部を備え、メモリ３３に記憶された
制御プログラムに従った制御処理を実行する。

【００１２】メモリ３３は、制御プログラムや固定デー
タを記憶するＲＯＭ部と各種の検出情報や設定条件等の
一時的なデータの記憶や演算処理の作業エリアとして使
用するＲＡＭ部を備える。入力ポート３４は、ＣＰＵ３
２と入力装置である電源スイッチ３６，水位センサ２
０，蓋９の開閉に応動する蓋スイッチ３７，洗濯コース
を選択するプログラム選択スイッチ３８，スタート・ス
トップスイッチ３９及び布量センサ４０等の間で信号の
授受を仲介し、出力ポート３５はＣＰＵ３２と出力装置
である駆動モータ１１，給水弁１６，排水弁１８，動力
伝達機構部１０，報知器４１及び表示パネル部５０等の
間で信号の授受を仲介する。なお、各入力装置及び出力
装置は、必要に応じて信号処理回路あるいは駆動回路を
含む。

【００１３】次に図３を基に全自動洗濯機における一般
的な洗濯工程を図３のブロック図を基に説明する。図３
の様に構成された全自動洗濯機におけるマイクロコンピ
ュータ３０が制御する標準的な工程であり、マイクロコ
ンピュータ３０は、電源スイッチ３６が投入され、プロ
グラム選択スイッチ３８から洗濯コース選択信号が入力
され、スタート・ストップスイッチ３９からスタート信
号が入力されると、選択された洗濯コースの洗濯工程を
実行する制御処理を開始する。

【００１４】先ず、第１回目の給水工程Ｓ１の制御を行
う。この制御では、給水弁１６を開放して洗濯槽６に給
水し、水位センサ２０からの信号を監視して洗濯槽６内
の水が規定量に達したときに洗い工程Ｓ２の制御に移
る。この制御では、駆動モータ１１を正逆回転させ、洗
濯槽６停止させた状態で撹拌翼８を正逆回転させるよう
に動力伝達機構部１０を動作させる。所定の洗い時間が
経過したときにこの工程を終了する。

【００１５】次に第１回目の排水工程Ｓ３の制御を行
う。この制御では、排水弁１８を開放して外槽３及び洗
濯槽６内の水を排水ホース１９から機外に排出する。

【００１６】次に第１回目の脱水工程Ｓ４の制御を行
う。この制御では排水弁１８の開放を継続した状態で駆
動モータ１１を一方向に連続的に回転させ、洗濯槽６及
び、撹拌翼８を一緒に高速回転させるように動力伝達機
構部１０を動作させる。この工程で、衣類中の洗濯水が
遠心力で脱水孔６ａから排出され、排水弁１８及び排水
ホース１９を経て機外に排出される。

【００１７】次に第２回目の給水工程Ｓ５の制御を行
う。この制御では、排水弁１８を閉じ、給水弁１６を開
放して洗濯槽６内に給水する。この給水はすすぎのため
のものであり、すすぎに適した水位まで給水する。

【００１８】次に第１回目のすすぎ工程Ｓ６の制御を行
う。この制御では駆動モータ１１を正逆回転させ、洗濯
槽６を停止させた状態で撹拌翼８を正逆回転させるよう
に動力伝達機構部１０を動作させる。所定のすすぎ時間
が経過したときに、この工程を終了する。

【００１９】次に第２回目の排水工程Ｓ７，第２回目の
脱水工程Ｓ８，第２回目のすすぎ工程Ｓ９，第３回目の
排水工程Ｓ１０を順次に実行し、最終脱水工程Ｓ１１の
実行を制御する。

【００２０】次に図４と図５，図６を基に本発明の内容
を詳細に説明すると、図４は、図３の全自動洗濯機にお
ける標準的なコースの前に休止をおいて洗いと、排水，
脱水のコースを追加し一つの全自動コースとした説明図
である。この全自動コースの洗い工程とその活用実施例
を説明すると、洗濯する衣類には、作業服やズボン等比
較的汚れの多いものと、肌着類や化セン類等比較的汚れ
の軽いものがある。従来における図３に示した全自動工
程では、汚れの多い衣類と軽い衣類を同時に洗うか、ま
たは別々に分けて、それぞれの汚れの状況に合わせ、図
３に示す全自動コースで洗っていた。このため、汚れの
多い衣類からでた汚れで、汚れの軽い衣類を再汚染する
という欠点や、別々に洗うことにより、洗濯時間を多く
要していた。このため、図４に示すように従来の全自動
コースの前に休止を設け、洗いと排水，脱水工程のコー
スを設け一つの全自動コースとして考えられるものがあ
る。この全自動コースの基本的な活用方法を図４を基に
説明すると、先ず、汚れの多い衣類を投入し給水ＰＳ１
で衣類に適した水量まで給水し、給水終了後前洗いＰＳ
２と称する部分で衣類の汚れを除去する。この前洗いＰ
Ｓ２は、一般に比較的強い水流でしかも一時的に汚れを
落とす目的のため、短い時間(５分程度)で洗いその後、
排水ＰＳ３工程を行い、脱水ＰＳ４へ移行して衣類の水
分を脱水するものである。脱水終了後、休止ＰＳ６の工
程へ自動的に移行するがこの休止工程の間もしくは、脱
水終了後直ちに給水ＰＳ５を行う、この給水ＰＳ５の役
割を図５を基に更に詳細に説明する。ここにおける給水
ＰＳ５の給水量は前洗いＰＳ２の前に給水される洗濯に
必要な量までの給水ＰＳ１の時より少ない水量を給水す
るこの水量は一般的に、全自動洗濯機が洗濯に必要とす
る水位「高」「中」「低」「少」等のものがあるが、給水
ＰＳ５における給水量Ｈ１はその全自動洗濯機の有して
いる水位の一番低い水位までの給水かそれとも、その次
に低い水位以下程度までの給水としておく、ここで給水
ＰＳ５とする目的は、脱水ＰＳ４で衣類の水分を強い遠
心力により脱水するため、衣類には多くのしわが発生す
る。この発生したしわの状態を休止ＰＳ６にて放置され
ると、放置されている時間により脱水されたままのしわ
になっている衣類の表面が徐々に乾燥してくるため、衣
類に付いたしわは一層強くなるという欠点が発生する。
このため脱水ＰＳ４の終了後、休止ＰＳ６部分で洗い時
の水位より低い水位まで給水ＰＳ５を行うものである。

【００２１】次に脱水ＰＳ４の後に脱水されたままの状
態の所に給水ＰＳ５をすることにより、脱水しわの防止
が図れる理由を図５で説明すると、脱水ＰＳ４で衣類５
１の水分を遠心力により、脱水されるが脱水ＰＳ４が終
了した状況は、その衣類５１は洗濯槽６の側壁に図５に
示す様な状態となっている。この状態のまま休止PS6の
時点で放置されると、衣類５１に発生したしわは強くな
りまた衣類５１の表面が自然に乾燥してくることによ
り、一層衣類５１からしわが取れない程の強固なものと
なってしまう、このため脱水ＰＳ４終了後、給水ＰＳ５
を図５に示すＨ１の部分まで給水して休止しておく、こ
の給水Ｈ１は前述した様にその洗濯物の有している最も
低い水位か、もしくはそれ以下の水位までとする。この
給水ＰＳ５により脱水された衣類５１は、給水された水
を衣類繊維間の毛管現象により吸い上げ、休止による衣
類５１の自然乾燥の防止と脱水に発生したしわの低下を
図っている。

【００２２】本実施例では、脱水ＰＳ４の終了後、給水
ＰＳ５の説明であるが給水ＰＳ５をその水位Ｈ１まで給
水した後、撹拌翼８を数回ないし数秒、回動させておく
とさらに効果的である。

【００２３】これらの一連の処理をした後、休止ＰＳ６
工程へ移行し、外部から次の工程へ移行する操作指令が
無い限り、休止続けている。

【００２４】次に、この休止ＰＳ６の時点で比較的汚れ
の軽い衣類を追加投入し、運転開始の指令をすることに
より従来行われてきた図３に示した工程と同様な洗濯を
開始する。図６は、図５でしわ防止用の給水Ｈ１に対
し、洗濯に必要な水位Ｈ２まで給水Ｓ１にて給水された
図であり、これより先は、一般的なコースで最終脱水Ｓ
１２まで行うものである。ここで、脱水ＰＳ５の後に脱
水ＰＳ５によるしわ防止のため給水ＰＳ５の工程をする
ならば、衣類５１のしわを発生させないため、脱水ＰＳ
５を無くすことも考えられるが、脱水ＰＳ４の効果は、
洗剤等の界面活性剤の働きにより衣類５１の繊維の中に
しみ込んだ汚れを遠心力で除去する効果があるのと、衣
類内部に浸透した汚れと反応して、その活力の弱い界面
活性剤を少しでも除去することにより、次の工程時、投
入される洗剤の効果を最大限発揮させることができるた
め、脱水ＰＳ４は、大きな役目をしており、この工程に
よる脱水ＰＳ５は除去出来ない。

【００２５】

【発明の効果】本発明によれば、標準コースの前に休止
をおいて、洗い，排水，脱水を行うものを一つの全自動
コースとしたものにおいて、脱水後に給水を設けること
により、脱水時に発生する衣類のしわを防止することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による全自動洗濯機の断面図。

【図２】マイクロコンピュータブロック説明図。

【図３】全自動洗濯機の標準的な工程のブロック図。

【図４】本発明のブロック図。

【図５】本発明の説明のための洗濯機の断面図。

【図６】本発明の説明のための洗濯機の断面図。

【符号の説明】

Ｓ２…洗い、Ｓ３…排水、Ｓ１２…脱水、ＰＳ６…休
止、８…撹拌翼。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】全自動洗濯の、洗い，排水，脱水終了後休
   止をおいて洗いから最後の脱水に至る工程で、洗いの後
   にすすぎを実行する工程を有するコースを一つの全自動
   コースとするものにおいて、最初の洗い，排水，脱水終
   了後休止工程へ移行する前、もしくは休止工程の時に、
   洗い時より少ない水を給水することを特徴とする全自動
   洗濯機の脱水しわ防止方法。
2. 【請求項２】請求項１において、脱水後給水してから、
   撹拌翼を数分または、数回運転する全自動洗濯機の脱水
   しわ防止方法。