JPH07297125A - 半導体装置およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ＴＦＴを効率よく横方向結晶成長領域に作製
し、キャリアの高移動度の実現による高性能で安定した
特性のＴＦＴを、基板全面に亘って形成することがで
き、更に、結晶化に必要な時間を短縮することができる
半導体装置、およびその製造方法を提供する。 【構成】 結晶化を助長する触媒元素を選択導入して加
熱することにより基板と平行に結晶成長させた結晶性ケ
イ素膜を利用して薄膜トランジスタを構成する半導体装
置およびその製造方法において、図１０における距離ａ
を１２０μｍ以下、あるいは距離ｂを３０μｍ以上、あ
るいは距離ｃを１２０μｍ以上、あるいは距離ｄを５μ
ｍ以上とする。また、一つの触媒元素添加領域から成長
した横方向結晶成長結晶性ケイ素膜を利用して、複数の
薄膜トランジスタを形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ガラス等の絶縁基板上
に設けられたＴＦＴ（薄膜トランジスタ）を用いた半導
体装置およびその製造方法に関する。特に、アクティブ
マトリクス型の液晶表示装置に利用できる半導体装置お
よびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ガラス等の絶縁基板上にＴＦＴを有する
半導体装置としては、これらのＴＦＴを画素の駆動に用
いるアクティブマトリクス型液晶表示装置やイメージセ
ンサー等が知られている。これらの装置に用いられるＴ
ＦＴには、薄膜状のケイ素半導体を用いるのが一般的で
ある。薄膜状のケイ素半導体は、非晶質ケイ素半導体
（ａ−Ｓｉ）からなるものと、結晶性を有するケイ素半
導体からなるものの２つに大別される。非晶質ケイ素半
導体は作製温度が低く、気相法で比較的容易に作製する
ことが可能で量産性に富むため、最も一般的に用いられ
ている。しかし、導電性等の物性が結晶性を有するケイ
素半導体に比べて劣るため、今後より高速な動作特性を
得るためには、結晶性を有するケイ素半導体からなるＴ
ＦＴの作製方法の確立が強く求められていた。尚、結晶
性を有するケイ素半導体としては、多結晶ケイ素、微結
晶ケイ素、結晶成分を含む非晶質ケイ素、結晶性と非晶
質性の中間の状態を有するセミアモルファスケイ素等が
知られている。

【０００３】これら結晶性を有する薄膜状のケイ素半導
体を得る方法としては、 （１）成膜時に結晶性を有する膜を直接成膜する。

【０００４】（２）非晶質の半導体膜を成膜しておき、
レーザー光のエネルギーによって結晶性を有せしめる。

【０００５】（３）非晶質の半導体膜を成膜しておき、
熱エネルギーを加えることによって結晶性を有せしめ
る。

【０００６】といった方法が知られている。しかしなが
ら、（１）の方法では、成膜工程と同時に結晶化が進行
するので、大粒径の結晶性ケイ素を得るにはケイ素膜の
厚膜化が不可欠であり、良好な半導体物性を有する膜を
基板上に全面に亘って均一に成膜することが技術上困難
である。また成膜温度が６００℃以上と高いので、安価
なガラス基板が使用できないという生産性及びコストの
問題があった。

【０００７】また、（２）の方法では、溶融固化過程の
結晶化現象を利用するため、小粒径ながら粒界が良好に
処理され、高品質な結晶性ケイ素膜が得られる。一方、
現在最も一般的に使用されているエキシマレーザーを例
にとると、レーザー光の照射面積が小さくスループット
が低いという問題がまず有り、また大面積基板の全面を
均一に処理するにはスループットの安定性が充分ではな
いという問題を有している。レーザー光を用いるのは、
次世代の技術という感が強い。

【０００８】（３）の方法は、（１）、（２）の方法と
比較すると大面積に対応できるという利点があるが、結
晶化に際し、６００℃以上の高温にて数十時間にわたる
加熱処理が必要であるという問題点がある。すなわち、
安価なガラス基板の使用とスループットの向上を考える
と、加熱温度を下げ、さらに短時間で結晶化させるとい
う相反する問題点を同時に解決する必要がある。また、
（３）の方法では、固相結晶化現象を利用するため、結
晶粒は基板面に平行に広がり、数μｍの粒径を持つもの
さえ現れるが、成長した結晶粒同士がぶつかり合いなが
ら粒界が形成されるため、その粒界はキャリアに対する
トラップ準位として働き、ＴＦＴに於けるキャリアの移
動度を低下させる大きな原因となっている。

【０００９】そこで、上記のような様々な問題点を全て
解決するため、上記の（３）の方法において、結晶化に
必要な温度の低温化と処理時間の短縮を両立し、さらに
は粒界の影響を最小限とした結晶性ケイ素薄膜の作製方
法が、本願出願人によって特願平５−２１８１５６で提
案されている。この提案された技術は、本発明の基礎と
なる技術であり、本発明の従来技術ではない。

【００１０】この方法では、結晶成長の核としてＮｉ等
の不純物元素を非晶質ケイ素膜に導入することによっ
て、結晶化初期の核生成速度と、その後の核成長速度と
が飛躍的に向上され、従来考えられなかったような５８
０℃以下の温度において４時間程度の熱処理で、十分な
特性を有する結晶性ケイ素膜が得られる。この結晶化の
メカニズムは、不純物元素を核とした結晶核発生が加熱
工程の早期に起こり、その後、その不純物元素が触媒と
なって結晶化を助長し、結晶成長が急激に進行すること
による。以後、これらの不純物元素を触媒元素と呼ぶ。

【００１１】この方法を利用して、基板の一部に選択的
に触媒元素を導入することによって、レーザー結晶化の
ように同一基板内に選択的に結晶性ケイ素膜と非晶質ケ
イ素膜とを形成することが可能となる。さらに、その
後、熱処理を継続させると、選択的に触媒元素が導入さ
れ、結晶化している部分から、その周辺部の非晶質部分
へと横方向（基板面に平行な方向）に結晶成長部分が延
びる現象が起きる。この横方向結晶成長領域では、基板
と平行に針状あるいは柱状の結晶が成長方向に沿って延
びており、その成長方向において結晶粒界が存在しな
い。故に、この横方向結晶成長領域を利用してＴＦＴの
チャネル部を形成することによって、高性能なＴＦＴが
実現可能となる。

【００１２】列を挙げると、図１６に示すような要領で
ＴＦＴチャネル部を形成する。図１６は、横方向結晶成
長領域を利用したＴＦＴを基板上面から見た場合の平面
図である。すなわち、基板全面に形成された非晶質ケイ
素膜上に二酸化ケイ素膜などからなるマスク８０６を堆
積し、そのマスク８０６に触媒元素添加用の穴を触媒元
素添加領域８００として開け、触媒元素を導入する。次
に約５５０℃の温度で４時間程度の熱処理を行うと、触
媒元素添加領域８００内の非晶質ケイ素膜が結晶化し、
非晶質ケイ素膜のそれ以外の部分が非晶質ケイ素のまま
で残る。さらに８時間程度熱処理を継続すると、触媒元
素添加領域８００を中心として矢符８０１のような成長
方向で横方向結晶成長が進行し、横方向結晶成長領域８
０２が形成される。

【００１３】その後、この横方向結晶成長領域８０２を
利用して、従来の方法に従いＴＦＴを作製する。その
際、横方向結晶成長領域８０２に対しソース領域８０
３、チャネル領域８０４、ドレイン領域８０５を図１６
（Ａ）のように、矢符８０１に沿って隣接した配置で設
けることにより、キャリアが移動する方向と結晶成長方
向８０１とが同一方向となり、キャリアの移動方向に結
晶粒界が存在しない高移動度ＴＦＴが実現できる。ま
た、横方向結晶成長領域８０２に対し、ソース領域８０
３、チャネル領域８０４、ドレイン領域８０５を、図１
６（Ｂ）のように、矢符８０１と垂直方向に沿って隣接
した配置で設けることにより、キャリアの移動する方向
と結晶成長方向８０１とが交差し、その移動に対して多
数の結晶粒界を横切ることになる。結果として、ソース
／ドレイン間の抵抗は増大し、移動度は低下するが、Ｔ
ＦＴオフ動作時のリーク電流の小さなＴＦＴが得られ
る。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】上記の特願平５−２１
８１５６の技術は、以上述べたように非常に有効なもの
である。一方、上記の技術を用いるには、少なくともＴ
ＦＴのチャネル領域を覆う横方向結晶成長距離が必要で
あることが想定される。横方向結晶成長が到達しない領
域は非晶質ケイ素膜として残るから、横方向結晶成長が
不十分であれば、チャネル領域内に横成長結晶性ケイ素
膜と非晶質ケイ素膜が存在することになり、ＴＦＴの特
性を大きく低下させてしまうことが想定される。しかし
ながら、長大な横方向結晶成長を得るためには長時間に
わたる加熱処理が必要で、スループットを低下させる大
きな原因となる。

【００１５】上記の特願平５−２１８１５６では、図１
６に示すように、矩形状に触媒元素を導入している。こ
の方法では、非晶質ケイ素膜に添加された触媒元素は四
方八方に拡散していくため、後で示すように、触媒元素
添加用のパターン形状および大きさによって、横方向結
晶成長距離にばらつきが生じることが想定される。この
原因に関する考察を図１７を用いて説明する。横方向結
晶成長領域９０２は、触媒元素が直接添加され、触媒元
素添加領域９００に対応する範囲の先に結晶化した部分
の端部に偏在した触媒元素が周囲に拡散することによっ
て成長する。

【００１６】例えば、触媒元素添加領域９００が図１７
のように長方形であれば、角部９０６における横方向結
晶成長方向９０１の自由度は理論上２７０℃であり、触
媒元素の密度が、触媒元素添加領域９００の他の周辺部
９０７よりも実質上小さいことになる。故に角部９０６
では横方向結晶成長距離が他の部分に比べて短く、角部
９０６にその周辺部の触媒元素が取り込まれる。結果と
して、触媒元素添加領域９００が小さいパターンである
ほど、横方向結晶成長距離が短くなる。特にアクティブ
マトリクス基板の画素スイッチング素子のような小さい
サイズのＴＦＴでは、十分な長さの横方向結晶成長距離
が得られないことが想定される。

【００１７】また、横方向結晶成長においては、結晶成
長中に成長方向に存在するａ−Ｓｉ膜の自然核発生、あ
るいはａ−Ｓｉ膜中の酸素、炭素、および窒素、その他
金属元素等の不純物による影響で、結晶成長方向が分岐
する現象が生じる。横方向結晶成長の距離を大きくする
と、その先端部では横方向結晶成長領域を構成する針状
結晶あるいは柱状結晶の分岐、曲がりなどが多くなり、
結晶成長方向が一次元的に揃った高品質な結晶性ケイ素
膜を得ることが困難になることが想定される。また、図
１７に示したように、触媒元素添加領域９００の角部９
０６付近では、前述の理由から、結晶成長方向が特に乱
れており、それ以外の横方向結晶成長領域の結晶の特性
に大きく影響を与えることになる。結晶性ケイ素膜を用
いたＴＦＴにおいて、結晶成長の方向を揃えることは、
素子の高性能化に不可欠であり、前述のような現象は大
きな問題として残ることが想定される。

【００１８】本発明は、上記（１）〜（３）の従来技術
の問題点を解決すべくなされたものであり、ＴＦＴを効
率よく横方向結晶成長領域に作製し、キャリアの高移動
度の実現による高性能で安定した特性のＴＦＴを、基板
全面に亘って形成することができ、更に、結晶化に必要
な時間を短縮することができる半導体装置、およびその
製造方法を提供することをその目的とする。

【００１９】

【課題を解決するための手段】詳しく述べると本発明は
以下の特徴を有する。

【００２０】本発明の半導体装置は、結晶性を有するケ
イ素膜を利用してチャネル領域が絶縁表面を有する基板
上に構成された半導体装置であって、前記チャネル領域
は、非晶質ケイ素膜の結晶化を助長する触媒元素を選択
的に線状に導入し、予め定めるアニール温度による加熱
処理により、前記触媒元素が選択的に導入された線状領
域の周辺部において、基板表面に平行に結晶成長させた
結晶性ケイ素膜により形成されたものであって、前記チ
ャネル領域が、前記触媒元素の導入領域から、該アニー
ル温度で結晶性ケイ素膜が形成される範囲内に配置され
ており、そのことによって、上記目的を達成することが
できる。

【００２１】本発明に於いて、前記チャネル領域が、前
記触媒元素の導入領域から距離１２０μｍ以内の位置に
配置されている場合がある。

【００２２】本発明に於いて、前記チャネル領域は、前
記結晶性ケイ素が一次元的結晶方向を有する範囲内であ
って、更に、前記結晶性ケイ素が、前記結晶方向に関し
て、前記一次元的結晶方向からの分岐または屈曲する数
が２以下の範囲に配置されている場合がある。

【００２３】本発明に於いて、前記チャネル領域は、前
記触媒元素の導入領域から、６０μｍ以内の位置に配置
されている場合がある。

【００２４】本発明に於いて、前記チャネル領域は、前
記結晶性ケイ素が、前記結晶方向に関して、前記一次元
的結晶方向からの分岐または屈曲する数が１以下の範囲
に形成されている場合がある。

【００２５】本発明に於いて、前記チャネル領域は、前
記触媒元素の導入領域から、３０μｍ以内の位置に配置
されている場合がある。

【００２６】本発明の半導体装置は、結晶性を有するケ
イ素膜を利用してチャネル領域が絶縁表面を有する基板
上に構成された半導体装置であって、前記チャネル領域
は、非晶質ケイ素膜に該ケイ素膜の結晶化を助長する触
媒元素を選択的に線状に導入し、予め定めるアニール温
度による加熱処理により、前記触媒元素が選択的に導入
された線状領域の周辺部において、基板表面に平行に結
晶成長させた結晶性ケイ素膜により形成されたものであ
って、前記触媒元素が導入された線状領域の長軸方向に
おける、前記チャネル領域と前記線状領域端部との距離
が、前記チャネル領域から、前記アニール温度で一次元
的結晶方向を有する結晶性ケイ素が形成される範囲内と
されており、そのことによって、上記目的を達成するこ
とができる。

【００２７】本発明に於いて、前記触媒元素が導入され
た線状領域の長軸方向における、前記チャネル領域と前
記線状領域端部との距離が３０μｍ以上である場合があ
る。本発明の半導体装置は、結晶性を有するケイ素膜を
利用してチャネル領域が絶縁表面を有する基板上に構成
された半導体装置であって、前記チャネル領域は、非晶
質ケイ素膜に該ケイ素膜の結晶化を助長する触媒元素を
選択的に線状に導入し、加熱処理し、前記触媒元素が選
択的に導入された線状領域の周辺部において、基板表面
に平行に結晶成長させた結晶性ケイ素膜により形成され
たものであって、前記触媒元素を導入する線状領域の長
軸方向の長さは、前記結晶性ケイ素が前記線状領域から
成長する距離が飽和する予め定める長さ以上の長さに定
められ、そのことによって上記目的を達成することがで
きる。

【００２８】本発明に於いて、前記触媒元素を導入する
線状領域の長軸方向の前記予め定める長さが１２０μｍ
以上である場合がある。

【００２９】本発明の半導体装置は、結晶性を有するケ
イ素膜を利用してチャネル領域が絶縁表面を有する基板
上に構成された半導体装置であって、前記チャネル領域
は、非晶質ケイ素膜に該ケイ素膜の結晶化を助長する触
媒元素を選択的に線状に導入し、加熱処理し、前記触媒
元素が選択的に導入された線状領域の周辺部において、
基板表面に平行に結晶成長させた結晶性ケイ素膜により
形成されたものであって、前記触媒元素を導入する線状
領域の長軸方向と交差する方向の幅は、前記結晶性ケイ
素が前記線状領域から成長する距離が飽和する予め定め
る幅以上の幅に定められ、そのことによって、上記目的
が達成される。

【００３０】本発明に於いて、前記触媒元素を導入する
線状領域の前記予め定める幅が５μｍ以上である場合が
ある。

【００３１】本発明の半導体装置は、結晶性を有するケ
イ素膜を利用してチャネル領域が絶縁表面を有する基板
上に構成された半導体装置であって、非晶質ケイ素膜に
該ケイ素膜の結晶化を助長する触媒元素を選択的に線状
に導入し、加熱処理により、前記触媒元素が選択的に導
入された１本の線状の領域の周辺部において、基板表面
において、基板表面に平行に結晶成長させた結晶性ケイ
素膜を利用して、複数個の薄膜トランジスタが設けられ
ており、そのことによって、上記目的を達成することが
できる。

【００３２】本発明に於いて、前記触媒元素が導入され
た１本の線状領域の両側に薄膜トランジスタを構成した
場合がある。

【００３３】本発明に於いて、前記チャネル領域は、非
晶質ケイ素膜にケイ素膜の結晶化を助長する触媒元素を
選択的に線状に導入し、加熱処理により、前記触媒元素
が選択的に導入された線状領域の周辺部において、基板
表面に平行に結晶成長させた後、レーザー光または高照
度の光を照射することによって形成された結晶性ケイ素
膜である場合がある。

【００３４】本発明に於いて、触媒元素として、Ｎｉ、
Ｃｏ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ａ
ｌ、Ｐ、Ａｓ、Ｓｂから選ばれた一種または複数種類の
元素が用いられる場合がある。

【００３５】本発明の半導体装置の製造方法は、基板上
に非晶質ケイ素膜を形成する工程と、該工程の前または
後において、結晶化を助長する触媒元素を選択的に線状
にする工程と、加熱によって前記非晶質ケイ素膜を結晶
化させ、前記触媒元素が選択的に導入された線状領域の
周辺部において、基板表面に対し概略平行な方向に結晶
成長を行わせる工程と、前記基板表面に対し概略平行な
方向に結晶成長を行わせた領域の結晶性ケイ素膜で薄膜
トランジスタを形成する工程とを有する半導体装置の製
造方法において、前記チャネル領域の位置が、前記触媒
元素の導入領域から、該アニール温度で結晶性ケイ素膜
が形成される範囲内となるようにされており、そのこと
によって、上記目的を達成することができる。

【００３６】本発明に於いて、前記チャネル領域が、前
記触媒元素の導入領域から距離１２０μｍ以内の位置に
形成される場合がある。

【００３７】本発明に於いて、前記チャネル領域は、前
記結晶性ケイ素が一次元的結晶方向を有する範囲内であ
って、更に、前記結晶性ケイ素が、前記結晶方向に関し
て、前記一次元的結晶方向からの分岐または屈曲する数
が２以下の範囲に形成される場合がある。

【００３８】本発明に於いて、前記チャネル領域は、前
記触媒元素の導入領域から、６０μｍ以内の位置に形成
される場合がある。

【００３９】本発明に於いて、前記チャネル領域は、前
記結晶性ケイ素が、前記結晶方向に関して、前記一次元
的結晶方向からの分岐または屈曲する数が１以下の範囲
に形成される場合がある。

【００４０】本発明に於いて、前記チャネル領域は、前
記触媒元素の導入領域から、３０μｍ以内の位置に配置
されている場合がある。

【００４１】本発明の半導体装置の製造方法は、基板上
に非晶質ケイ素膜を形成する工程と、該工程の前または
後において、結晶化を助長する触媒元素選択的に線状に
導入する工程と、加熱によって前記非晶質ケイ素膜を結
晶化させ、前記触媒元素が選択的に導入された線状領域
の周辺部において、基板表面に対し概略平行な方向に結
晶成長を行わせる工程と、前記基板表面に対して概略平
行な方向に結晶成長を行わせた領域の結晶性ケイ素膜で
薄膜トランジスタを形成する工程とを有する半導体装置
の製造方法において、前記触媒元素が導入された線状領
域の長軸方向における、前記線状領域端部と、前記薄膜
トランジスタのチャネル領域との前記線状領域長軸方向
における距離が、前記チャネル領域から、前記アニール
温度で一次元的結晶方向を有する結晶性ケイ素が形成さ
れる範囲内となるように前記薄膜トランジスタが構成さ
れており、そのことによって、上記目的を達成すること
ができる。

【００４２】本発明に於いて、前記触媒元素が導入され
た線状領域の長軸方向における、前記線状領域端部と、
前記薄膜トランジスタの前記チャネル領域との前記線状
領域長軸方向に於ける距離が３０μｍ以上となるように
前記薄膜トランジスタが構成される場合がある。

【００４３】本発明の半導体装置の製造方法は、基板上
に非晶質ケイ素膜を形成する工程と、該工程の前または
後において、結晶化を助長する触媒元素を選択的に線状
に導入する工程と、加熱によって前記非晶質ケイ膜を結
晶化、前記触媒元素賀選択的に導入された線状領域の周
辺部おいて、基板表面に対し概略平行な方向に結晶成長
を行わせる工程と、前記基板表面に対して概略平行な方
向に結晶成長を行わせた領域の結晶性ケイ素膜で薄膜ト
ランジスタを形成する工程とを有する半導体装置の製造
方法において、前記触媒元素を導入する線状領域の長軸
方向の長さは、前記結晶性ケイ素が前記線状領域から成
長する距離が飽和する予め定める長さ以上の長さに定め
られ、そのことにより、上記目的が達成される。

【００４４】本発明に於いて、前記触媒元素を導入する
線状領域の長軸方向の前記予め定める長さが１２０μｍ
以上である場合がある。

【００４５】本発明の半導体装置の製造方法は、基板上
に非晶質ケイ素膜を形成する工程と、該工程の前または
後において、結晶化を助長する触媒元素を選択的に線状
に導入する工程と、加熱によって前記非晶質ケイ膜を結
晶化、前記触媒元素賀選択的に導入された線状領域の周
辺部おいて、基板表面に対し概略平行な方向に結晶成長
を行わせる工程と、前記基板表面に対して概略平行な方
向に結晶成長を行わせた領域の結晶性ケイ素膜で薄膜ト
ランジスタを形成する工程とを有する半導体装置の製造
方法において、前記触媒元素を導入する線状領域の長軸
方向と交差する方向の幅は、前記結晶性ケイ素が前記線
状領域から成長する距離が飽和する予め定める幅以上の
幅に定められ、そのことによって上記目的が達成され
る。

【００４６】本発明に於いて、前記触媒元素を導入する
線状領域の前記予め定める幅が５μｍ以上である場合が
ある。

【００４７】本発明の半導体装置の製造方法は、基板上
に非晶質ケイ素膜を形成する工程と、該工程の前または
後において、結晶化を助長する触媒元素を選択的に線状
に導入する工程と、加熱によって前記非晶質ケイ素膜を
結晶化させ、前記触媒元素が選択的に導入された線状領
域の周辺部において、基板表面に対し概略平行な方向に
結晶成長を行わせる工程と、前記触媒元素を導入した１
本の線状領域から基板表面に対して概略平行な方向に結
晶成長を行わせた領域の結晶性ケイ素膜で複数個の薄膜
トランジスタを形成する工程と、を少なくとも有してお
り、そのことによって、上記目的を達成することができ
る。

【００４８】本発明に於いて、前記触媒元素が導入され
た１本の線状領域の両側に薄膜トランジスタを構成する
場合がある。

【００４９】本発明に於いて、基板上に非晶質ケイ素膜
を形成する工程と、該工程の前または後において、結晶
化を助長する触媒元素を選択的に線状に導入する工程
と、加熱によって前記非晶質ケイ素膜を結晶化させ、前
記触媒元素が選択的に導入された線状領域の周辺部にお
いて、基板表面に対し概略平行な方向に結晶成長を行わ
せる工程と、該工程の後にレーザー光または強光を照射
し、前記基板表面に対して概略平行な方向に結晶成長を
行わせた領域の結晶性ケイ素膜の結晶性を助長する工程
と、前記ケイ素膜で薄膜トランジスタを形成する工程
と、を少なくとも有する場合がある。

【００５０】本発明に於いて、触媒元素として、Ｎｉ、
Ｃｏ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ａ
ｌ、Ｐ、Ａｓ、Ｓｂから選ばれた一種または複数種類の
元素が用いられる場合がある。

【００５１】

【作用】本発明の作用について、以下に説明する。

【００５２】請求項１〜６および請求項１７〜２２に記
載されている半導体装置およびその製造方法における作
用について説明する。成長初期はアニール時間に比例し
て横方向結晶成長距離Ｌは延びるが、そのうち、所定の
横方向成長距離Ｌで飽和し、それ以上成長しない。横方
向成長距離Ｌの限界値が存在する理由は、成長方向にお
けるａ−Ｓｉ領域の自然核発生による結晶成長にあり、
横方向結晶成長領域が通常の結晶成長領域と衝突し、成
長が終了する。ここで重要なのは、横方向結晶成長距離
がアニール時間に比例しなくなるポイントで、この地点
からａ−Ｓｉ領域で成長が始まり、横方向結晶成長領域
に通常の結晶成長領域が混じり合うことになる。すなわ
ち、横方向結晶成長距離が、触媒元素の導入領域から、
該アニール温度で結晶性ケイ素膜が形成される範囲を超
えた領域では、針状結晶あるいは柱状結晶と通常の固相
成長法で得られる双晶が混じり合い、結晶性は極めて悪
くなっている。したがって、横方向結晶成長距離が前記
触媒元素の導入領域から、該アニール温度で結晶性ケイ
素膜が形成される範囲内の領域の結晶性ケイ素膜を利用
して、例として、横方向結晶成長距離が１２０μｍ以下
で、ＴＦＴのチャネル領域を形成することで、目的とす
る良好な特性の半導体装置が得られる。

【００５３】また、横方向結晶成長距離が大きくなると
指数関数的に針状結晶あるいは柱状結晶の分岐および曲
がりの数が増大する。これは、不純物による分岐・曲が
りだけでなく、アニール時間の増大にともない成長方向
のａ−Ｓｉ領域の核発生が寄与するようになるからであ
る。例として、針状結晶あるいは柱状結晶の分岐・曲が
りの平均数が２以下の領域（例として、横方向結晶成長
距離６０μｍ以内の領域）は、成長方向がほぼ一次元的
に揃った良好な結晶性を示し、さらに、針状結晶あるい
は柱状結晶の分岐・曲がりの平均数が１以下（横方向結
晶成長距離３０μｍ以内）となると、理想に近い横方向
結晶成長ケイ素膜が得られる。これらの分岐・曲がりの
平均数が２以下、さらに好適には１以下の結晶性ケイ素
膜でＴＦＴのチャネル部を構成することによって、ＴＦ
Ｔ特性、特に移動度において極めて優れたＴＦＴが得ら
れる。よって、ＴＦＴのチャネル部を構成する位置とし
て、前記チャネル領域が、前記触媒元素の導入領域か
ら、該アニール温度で結晶性ケイ素膜が形成される範囲
内に配置され、更に、好適には６０μｍ以下、さらに最
適には３０μｍ以下であれば、なおさら良い。

【００５４】次に、請求項７〜８および請求項２３〜２
４に記載されている半導体装置およびその製造方法にお
ける作用について説明を行う。触媒元素添加領域端部か
らの距離が、前記チャネル領域から、前記アニール温度
で一次元的結晶方向を有する結晶性ケイ素が形成される
範囲外の領域では、横方向結晶成長距離Ｌの減少が見ら
れる。これは、以前に説明したように、触媒元素添加領
域の角部で結晶成長方向が発散し、触媒元素がその部分
でのみ多量に消費されるため、角部付近では横方向結晶
成長距離Ｌが著しく短くなることに起因する。すなわ
ち、触媒元素添加領域端部からの距離が、前記チャネル
領域から、前記アニール温度で一次元的結晶方向を有す
る結晶性ケイ素が形成される範囲外の横方向結晶成長領
域では、触媒元素が不足していると共に、触媒元素添加
領域端部における結晶成長方向の乱れの影響を受けて、
一次元的な横方向結晶成長が行われていないことにな
る。

【００５５】故に、触媒元素添加領域の端部からＹ方向
への距離が、前記チャネル領域から、前記アニール温度
で一次元的結晶方向を有する結晶性ケイ素が形成される
範囲内の横方向結晶成長領域では、横方向結晶成長距離
Ｌが安定し、結晶成長方向が一次元的に揃った横方向結
晶成長ケイ素膜が得られる。したがって、触媒元素添加
領域の端部からＹ方向への距離が、前記チャネル領域か
ら、前記アニール温度で一次元的結晶方向を有する結晶
性ケイ素が形成される範囲内となるような位置にＴＦＴ
のチャネル領域を形成することで、従来のものより性能
および安定性に優れた半導体装置が得られる。前記チャ
ネル領域から、前記アニール温度で一次元的結晶方向を
有する結晶性ケイ素が形成される範囲内となるようなＴ
ＦＴのチャネル領域を形成する位置は、前記チャネル領
域から、前記アニール温度で一次元的結晶方向を有する
結晶性ケイ素が形成される範囲内であり、好適には３０
μｍ以上以上であればよい。本発明は、そのことによっ
て、上記目的を達成することができる。

【００５６】次に、請求項９〜１０および請求項２５〜
２６に記載されている半導体装置およびその製造方法に
おける作用について説明を行う。前述した横方向結晶成
長距離Ｌの測定点は、触媒元素添加領域の長軸方向の中
央付近の位置である。前記触媒元素添加領域のＸ方向の
幅が例として４０μｍ等の所定の幅である場合、前記触
媒元素を導入する線状領域の長軸方向の長さは、前記結
晶性ケイ素が前記線状領域から成長する距離が飽和する
予め定める長さ以上の長さに定められる。このとき、横
方向結晶成長距離Ｌの減少が見られる。また、触媒元素
添加量を上げても、触媒添加領域の長軸方向の長さに対
する横方向結晶成長距離Ｌの変化が、全体として横方向
結晶成長距離Ｌが増大する方向にシフトするだけで、触
媒元素添加領域の面積、例として長軸方向の長さに対す
る成長距離Ｌの依存性は変わらない。

【００５７】これは、前述のように、触媒元素添加領域
の角部で結晶成長方向が発散し、触媒元素がその部分で
のみ多量に消費されるため、該角部付近では横方向結晶
成長距離Ｌが著しく短くなることに起因する。すなわ
ち、触媒添加領域の長軸方向の長さが、前記結晶性ケイ
素が前記線状領域から成長する距離が飽和する予め定め
る長さ未満では、十分な距離の横方向結晶成長領域が得
られない。また、触媒元素が不足しているため、触媒元
素添加領域端部における結晶成長方向の乱れの影響を受
けて、一次元的に成長方向の揃った高品質な横方向結晶
成長領域が得られない。故に、触媒元素添加領域の長軸
方向の長さを、前記結晶性ケイ素が前記線状領域から成
長する距離が飽和する予め定める長さ以上に定めること
により、一定の横方向結晶成長距離Ｌが安定して得られ
る。これにより、その後の製造工程を容易に進めること
が可能となるだけでなく、結晶成長方向が一次元適に揃
った横方向結晶成長ケイ素膜によって、特性面で優れた
半導体装置が得られる。

【００５８】前記触媒元素添加領域の長軸方向の長さ
は、好適には１２０μｍ以上であることが好ましい。

【００５９】次に、請求項１１〜１２および請求項２７
〜２８に記載されている半導体装置およびその製造方法
における作用について説明を行う。横方向結晶成長距離
Ｌの測定点は、触媒元素添加領域の長軸方向の中央付近
の位置であり、触媒元素添加領域の長軸方向（Ｙ方向）
の長さは例として２００μｍである。触媒元素添加領域
の幅が、結晶性ケイ素が前記線状領域から成長する距離
が飽和する予め定める幅未満に定められる場合では、横
方向結晶成長距離Ｌが減少する。さらに、触媒元素添加
領域の前記幅例として１μｍ未満など極めて小さい場
合、横方向結晶成長が起きない。すなわち、触媒元素添
加領域の幅が前記線状領域から成長する距離が飽和する
予め定める幅未満に定められる場合では、十分な距離の
横方向結晶成長領域が得られないだけでなく、横方向結
晶成長距離Ｌのばらつきも大きく、実用的でない。

【００６０】故に、触媒元素添加領域の前記幅を前記結
晶性ケイ素が前記線状領域から成長する距離が飽和する
予め定める幅以上の幅に定められる場合では、一定の横
方向結晶成長距離Ｌが安定して得られるため、その後の
製造工程が容易に進めることが可能となり、均一性に優
れた高性能半導体装置が得られる。前記予め定める幅
は、好適には、５μｍが好ましい。

【００６１】次に、請求項１３および請求項２９に記載
されている半導体装置およびその製造方法における作用
について説明を行う。触媒元素添加領域を線状に延長
し、１個の触媒元素添加領域から成長した横方向結晶成
長ケイ素膜で複数のＴＦＴを作製することで、複数のＴ
ＦＴを１枚の基板上に有する半導体装置としては、均一
性に非常に優れた半導体装置が得られる。結晶性ケイ素
膜をチャネル領域に用いたＴＦＴの特性は、主にその結
晶性ケイ素膜の結晶性で決定されるため、結晶性の微妙
な違いが素子の特性のばらつきとなって現れてくる。

【００６２】本発明では、１個の触媒元素添加領域から
横方向結晶成長させた結晶性ケイ素膜に複数のＴＦＴを
作製することで、それら複数のＴＦＴのチャネル領域を
構成する結晶性ケイ素膜は同様の結晶性を示し、その結
果、それらの複数のＴＦＴ間で特性面のばらつきがほと
んど無く、動作特性の均一性に優れた半導体装置が得ら
れる。本発明は、液晶表示装置のアクティブマトリクス
基板のように１枚の基板上に数万個に及ぶ素子を形成す
る場合に特に有効で、今まで個々のＴＦＴ毎にポイント
的にばらついていたＴＦＴの特性を、各行方向或いは各
列方向のＴＦＴ列間のライン的なばらつきにまで大きく
低減することができる。

【００６３】また、請求項１４および３０に記載されて
いる半導体装置およびその製造方法によれば、線状の触
媒元素添加領域の片側だけでなく、その両側の横成長結
晶性ケイ素膜を用いることで、さらに素子のばらつきを
半減できる。また、この線状の触媒元素添加領域の両側
を利用して、片側にＮ型ＴＦＴ、そしてもう一方にＰ型
ＴＦＴを作製することで、安定した特性のＣＭＯＳ（相
補型金属−酸化膜−シリコン構造トランジスタ）回路が
得られる。

【００６４】以上述べたように、本発明は、大きく分け
て５つの発明により構成される。請求項１５および３１
に記載されている半導体装置およびその製造方法によれ
ば、これらの半導体装置及びその製造方法において、加
熱処理により横方向結晶成長させた結晶性ケイ素膜に、
レーザー光あるいは高照度の光の照射を行うことによっ
て、前記結晶性ケイ素膜の結晶粒界部分が重点的にアニ
ールされ、固相成長結晶性ケイ素で特に問題となる結晶
粒界によるキャリアのトラップ準位密度を大きく低減す
ることができ、結晶性をさらに向上することができる。

【００６５】また、請求項１６および３２に記載されて
いる半導体装置およびその製造方法によれば、触媒元素
としてＮｉを用いた場合にも顕著な効果を得ることがで
きるが、その他利用できる触媒元素の種類としては、Ｃ
ｏ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ａ
ｌ、Ｐ、Ａｓ、Ｓｂを利用することができる。これらか
ら選ばれた一種または複数種類の元素であれば、微量
（１０¹⁸ｃｍ^-3程度）で結晶化助長の効果があるため、
半導体素子への影響は問題はない。

【００６６】

【実施例】本発明の特徴について図１０に基づいて説明
する。図１０は、本発明に基づく横方向結晶成長領域を
利用したＴＦＴを基板上面から見た場合の平面図であ
る。すなわち、基板全面に形成された非晶質ケイ素膜上
に二酸化ケイ素膜などからなるマスク７０３を堆積し、
そのマスク７０３に触媒元素添加用の穴を触媒元素添加
領域（以下、領域）７００として開け、触媒元素を導入
する。二酸化ケイ素膜の領域７００を含む範囲の非晶質
ケイ素膜が結晶化し、領域７００を中心として横方向結
晶成長が進行し、横方向結晶成長領域７０１が形成され
る。横方向結晶成長領域７０１を用いて、トランジスタ
のチャネル領域７０２が形成される。図１０に於いて示
されている各変数ａ、ｂ、ｃ、ｄは、以下に説明するよ
うに、本発明の趣旨を示す量である。

【００６７】以下に、請求項１〜６および請求項１７〜
２２に記載されている発明の実施例の半導体装置および
その製造方法の特徴について説明する。図１１は、領域
７００から横方向結晶成長領域７０１先端部までの距離
Ｌに対する、アニール温度５８０℃での、横方向結晶成
長距離Ｌのアニール時間依存性を表すグラフである。図
１１から、成長初期はアニール時間に比例して横方向結
晶成長距離Ｌは延びるが、そのうち、横方向成長距離１
４０μｍ程度で飽和し、それ以上成長しないことがわか
る。横方向成長距離Ｌの限界値が存在する理由は、成長
方向におけるａ−Ｓｉ領域の自然核発生による結晶成長
にあり、横方向結晶成長領域がａ−Ｓｉ領域の通常の結
晶成長領域とぶつかり合って、成長が終了する。

【００６８】ここで重要なのは、横方向結晶成長距離Ｌ
がアニール時間に比例しなくなるポイントである。この
地点からａ−Ｓｉ領域で成長が始まり、横方向結晶成長
領域７０１に通常の結晶成長領域が混じり合うことにな
る。すなわち、図１１からわかるように、横方向結晶成
長距離Ｌが１２０μｍを超える領域では、針状結晶ある
いは柱状結晶と通常の固相成長法で得られる双晶が混じ
り合い、結晶性は極めて悪くなっている。したがって、
横方向結晶成長距離Ｌが１２０μｍ以下の領域の結晶性
ケイ素膜を利用して、すなわち図１０において、領域７
００のチャネル領域７０２側端部と、チャネル領域７０
２の領域７００と反対側端部との距離ａが１２０μｍ以
下の範囲の結晶性ケイ素膜を用いて、ＴＦＴのチャネル
領域７０２を形成することで、目的とする良好な特性の
半導体装置が得られる。

【００６９】図１２は、横方向結晶成長領域を構成する
針状結晶１本における分岐あるいは曲がりの数を縦軸に
とり、横軸に横方向結晶成長距離Ｌをとったグラフであ
る。図１２のグラフは、ＴＥＭ（Transmission Elector
on Microscopy；透過型電子顕微鏡）観測によって針状
結晶あるいは柱状結晶１本の分岐、曲がりの数を測定
し、平均化したデータである。図１２において、横方向
結晶成長距離Ｌが大きくなると、指数関数的に針状結晶
あるいは柱状結晶の分岐および曲がりの数が増大するの
は、不純物による分岐・曲がりだけでなく、アニール時
間の増大にともない成長方向のａ−Ｓｉ領域で発生した
核が寄与するようになるからである。

【００７０】針状結晶あるいは柱状結晶の分岐・曲がり
の平均数が２以下の領域、具体的には、図１２から分か
るように、横方向結晶成長距離Ｌが６０μｍ以内の領域
は、成長方向がほぼ一次元的に揃った良好な結晶性を示
し、さらに、針状結晶あるいは柱状結晶の分岐・曲がり
の平均数が１以下の領域、具体的には、図１２から分か
るように、横方向結晶成長距離Ｌが３０μｍ以内の領域
では、理想に近い横方向結晶成長ケイ素膜が得られる。
これらの分岐・曲がりの平均数が２以下、さらに好適に
は１以下の結晶性ケイ素膜でＴＦＴのチャネル部７０２
を構成することによって、ＴＦＴ特性、特にキャリアの
移動度において極めて優れたＴＦＴが得られる。よっ
て、ＴＦＴのチャネル部７０２を構成する位置として、
図１０における距離ａは、領域７００から、前記アニー
ル温度で結晶性ケイ素膜が形成される範囲内に選ばれ、
好適には６０μｍ以下、さらに最適には３０μｍ以下で
あれば、なおさら良い。

【００７１】次に、請求項７〜８および請求項２３〜２
４に記載されている発明の実施例の半導体装置およびそ
の製造方法における特徴について説明を行う。図１３
は、図１０に於ける領域７００の長軸方向端部からＹ方
向に沿う距離ｂの位置に関するＸ方向の横方向結晶成長
距離Ｌを表したグラフである。また、図１３のグラフ
は、前記非晶質ケイ素膜を、アニール温度５５０℃で１
６時間アニールした後に測定したデータを示している。
図１３からわかるように、領域７０の前記端部からの前
記距離ｂが３０μｍ以下の領域では、横方向結晶成長距
離Ｌの減少が見られる。これは、図１７を用いて以前に
説明したように、領域９００の角部９０６で結晶成長方
向が発散し、触媒元素がその部分でのみ多量に消費され
るため、角部９０６付近では横方向結晶成長距離Ｌが著
しく短くなることに起因する。

【００７２】すなわち、図１０に於ける、領域７００の
前記端部からの距離ｂが３０μｍ以下の横方向結晶成長
領域７０１では、触媒元素が不足していると共に、領域
７００の前記端部における結晶成長方向の乱れの影響を
受けて、一次元的な横方向結晶成長が行われていないこ
とになる。故に、図１０において、領域７００の前記端
部からＹ方向への距離ｂが３０μｍ以上となる横方向結
晶成長領域では、横方向結晶成長距離Ｌが安定し、結晶
成長方向が一次元的に揃った横方向結晶成長ケイ素膜が
得られる。したがって、領域７００の前記端部からＹ方
向への距離ｂが３０μｍ以上となるような位置にＴＦＴ
のチャネル領域７０２を形成することで、従来のものよ
り性能および安定性に優れた半導体装置が得られる。

【００７３】次に、請求項９〜１０および請求項２５〜
２６に記載されている発明の実施例の半導体装置および
その製造方法における特徴について説明を行う。図１４
は、図１０に於て領域７００の長軸方向（Ｙ方向）の長
さｃに対するＸ方向の横方向結晶成長距離Ｌを表したグ
ラフである。図１４において、横方向結晶成長距離Ｌの
測定ポイントは、領域７００の長軸方向ｃの中央付近の
位置であり、領域７００のＸ方向の幅ｄは４０μｍであ
る。図１４のグラフは、前記非晶質ケイ素膜をアニール
温度が５５０℃で、１６時間アニールした後に測定した
データを示している。

【００７４】図１４からわかるように、領域７００の長
軸方向の長さｃが１２０μｍ以下の場合では、横方向結
晶成長距離Ｌの減少が見られる。また、触媒元素添加量
を上げた場合、横方向結晶成長距離Ｌを示す特性曲線ｋ
が特性曲線ｊへと、全体として横方向結晶成長距離Ｌが
増大する方向にシフトするだけで、領域７００の長軸方
向の長さｃによる成長距離の依存性は変わらない。これ
は、前述のように、図１７において領域９００の角部９
０６で結晶成長方向が発散し、触媒元素がその部分での
み多量に消費されるため、角部９０６付近では横方向結
晶成長距離Ｌが著しく短くなることに起因する。すなわ
ち、図１０において、領域７００の長軸方向の長さｃが
１２０μｍ以下では、十分な横方向成長距離Ｌの横方向
結晶成長領域７０１が得られない。

【００７５】また、触媒元素が不足して居るため、領域
７００の前記端部における結晶成長方向の乱れの影響を
受けて、一次元的に成長方向の揃った高品質な横方向結
晶成長領域７０１が得られない。故に、図１０におい
て、領域７００の長軸方向の長さｃを１２０μｍ以上と
することにより、一定の横方向結晶成長距離Ｌが安定し
て得られる。このため、その後の製造工程が容易に進め
ることが可能となるだけでなく、結晶成長方向が一次元
的に揃った横方向結晶成長ケイ素膜により、特性面で優
れた半導体装置が得られる。

【００７６】次に、請求項１１〜１２および請求項２７
〜２８に記載されている発明の実施例の半導体装置およ
びその製造方法における特徴について説明を行う。図１
５は、図１０において領域７００の短辺（Ｘ方向）の幅
ｄに対するＸ方向の横方向結晶成長距離Ｌを表したグラ
フである。図１５において、横方向結晶成長距離Ｌの測
定ポイントは、領域７００の長軸方向ｃの中央付近の位
置であり、領域７００の長軸方向（Ｙ方向）の長さｃは
２００μｍである。図１５のグラフは、前記非晶質ケイ
素膜を、アニール温度が５５０℃で、１６時間アニール
した後に測定したデータを示している。

【００７７】図１５からわかるように、領域７００の幅
ｄが５μｍ以下の領域では、横方向結晶成長距離Ｌの減
少が見られる。さらに、領域７００の幅ｄが１μｍ以下
では、横方向結晶成長が起きないことが確認された。す
なわち、図１０において、領域７００の幅ｄが５μｍ以
下では、十分な距離の横方向結晶成長領域７０１が得ら
れないだけでなく、横方向結晶成長距離Ｌのばらつきも
大きく、実用的でない。故に、図１０において、領域７
００の幅ｄを５μｍ以上とすることによって、一定の横
方向結晶成長距離Ｌが安定して得られるため、その後の
製造工程が容易に進めることが可能となり、均一性に優
れた高性能半導体装置が得られる。

【００７８】次に、請求項１３および請求項２９に記載
されている発明の実施例の半導体装置およびその製造方
法における特徴について説明を行う。領域７００を線状
に延長し、１個の領域７００から成長した横方向結晶成
長ケイ素膜で複数のＴＦＴを作製することで、複数のＴ
ＦＴを１枚の基板上に有する半導体装置としては、均一
性に非常に優れた半導体装置が得られる。結晶性ケイ素
膜をチャネル領域７０２に用いたＴＦＴの特性は、主に
その結晶性ケイ素膜の結晶性で決定される。このため、
結晶性の微妙な違いが素子の特性のばらつきとなって現
れてくる。

【００７９】本発明では、１個の領域７００から横方向
結晶成長させた結晶性ケイ素膜に複数のＴＦＴを作製す
ることで、それら複数のＴＦＴのチャネル領域７０２を
構成する結晶性ケイ素膜は同様の結晶性を示し、その結
果、それらの複数のＴＦＴ間で特性面のばらつきがほと
んど無い均一性に優れた半導体装置が得られる。

【００８０】本発明は、液晶表示装置のアクティブマト
リクス基板のように１枚の基板上に数万個に及ぶ素子を
形成する場合に特に有効で、今まで個々のＴＦＴ毎にポ
イント的にばらついていたＴＦＴの特性を、各行方向或
いは各列方向のＴＦＴ列間のライン的なばらつきにまで
大きく低減することができる。

【００８１】また、請求項１４および請求項３０に記載
されている発明の実施例の半導体装置およびその製造方
法に於いて、線状の領域７００の片側だけでなく、両側
の横成長結晶性ケイ素膜を用いることで、さらに素子の
ばらつきを半減できる。また、この線状の領域７００の
両側を利用して、片側にＮ型ＴＦＴ、そしてもう一方に
Ｐ型ＴＦＴを作製することで、安定した特性のＣＭＯＳ
回路が得られる。

【００８２】以上述べたように、本発明は、大きく分け
て５つの発明により構成される。請求項１５および請求
項３１に記載されている発明の実施例の半導体装置およ
その製造方法において、加熱処理により横方向結晶成長
させた結晶性ケイ素膜に、レーザー光あるいは高照度の
光の照射を行うことにより、前記結晶性ケイ素膜の結晶
粒界部分が重点的にアニールされ、固相成長結晶性ケイ
素で特に問題となる結晶粒界によるキャリアのトラップ
準位密度を大きく低減することができ、結晶性をさらに
向上することができる。

【００８３】また、請求項１６および請求項３２に記載
されている発明の実施例の半導体装置およその製造方法
において、触媒元素としてＮｉを用いた場合にも顕著な
効果を得ることができるが、その他利用できる触媒元素
の種類としては、Ｃｏ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａ
ｕ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ａｌ、Ｐ、Ａｓ、Ｓｂを利用すること
ができる。これらから選ばれた一種または複数種類の元
素であれば、微量（１０¹⁸ｃｍ^-3程度）で結晶化助長の
効果があるため、半導体素子への影響は問題はない。

【００８４】〔実施例１〕本発明を用いた実施例１の半
導体装置およびその製造方法について説明する。本実施
例では、ガラス基板上にＮ型ＴＦＴを作製する際の工程
において、本発明を利用した場合についての説明を行
う。本実施例のＴＦＴは、アクティブマトリクス型の液
晶表示装置のドライバー回路や画素部分に用いることが
できるのは勿論、同一ガラス基板上にＣＰＵ（中央処理
装置）を構成する半導体素子としても用いることができ
る。なお、本発明を実施したＴＦＴの応用範囲として
は、液晶表示装置のみではなく、一般に言われている薄
膜集積回路に利用できることは言うまでもない。

【００８５】図１は、本実施例で説明するＴＦＴの製作
工程の概要を示し、横方向結晶成長領域を利用したＴＦ
Ｔを基板上面から見た場合の平面図である。図２は、図
１の切断面線Ａ−Ａ’で切った断面図であり、図２
（Ａ）→図２（Ｆ）の順に従って製作工程が順次進行す
る。

【００８６】まず、ガラス基板１０１上に、例えばスパ
ッタリング法によって膜厚２００ｎｍ程度の酸化ケイ素
からなる下地膜１０２を形成する。この酸化ケイ素膜
は、ガラス基板１０１からの不純物の拡散を防ぐために
設けられる。次に減圧ＣＶＤ法（化学的気相成長法）あ
るいはプラズマＣＶＤ法によって、膜厚２５〜１００ｎ
ｍ、例えば８０ｎｍの真性（Ｉ型）の非晶質ケイ素膜
（ａ−Ｓｉ膜）１０３を成膜する。

【００８７】次に、酸化ケイ素膜または窒化ケイ素膜等
によって形成され、線状の領域１００が透孔として形成
されたマスク１０４を設ける。このマスク１０４の領域
１００に於いて、スリット状にａ−Ｓｉ膜１０３が露呈
される。即ち、図２（Ａ）の状態を上面から見ると、図
１のように、ａ−Ｓｉ膜１０３が領域１００でスリット
状に露呈しており、他の部分はマスク１０４によって被
覆されている状態となっている。図１において、切断面
線Ａ−Ａ’で切った断面が図２（Ｅ）または図２（Ｆ）
に対応する。本実施例では、図１（Ａ）のように、ソー
ス領域１１１、チャネル領域１１０およびドレイン領域
１１２が、領域１００の長軸方向と垂直な方向に沿っ
て、この順に配置された状態でＴＦＴを作製するが、図
１（Ｂ）のように、ソース領域１１１、チャネル領域１
１０およびドレイン領域１１２が、領域１００の長軸方
向と平行な方向に沿って、順に配置された状態でも、同
様の方法で全く問題なくＴＦＴを作製できる。

【００８８】上記マスク１０４を設けた後、図２（Ｂ）
に示すように、例えば酢酸ニッケルあるいは硝酸ニッケ
ル等のニッケル塩の水溶液１０５をガラス基板１０１全
面に塗布し、その後、スピンナーにて均一膜厚として乾
燥させる。この際の水溶液１０５中のニッケル濃度は５
０〜２００ｐｐｍが適当で、好ましくは１００ｐｐｍで
ある。領域１００の部分では、析出したＮｉイオンがａ
−Ｓｉ膜１０３と接触しており、ａ−Ｓｉ膜１０３の領
域１００に相当する部分に、ニッケルの微量添加が選択
的に行われたことになる。そして、これを水素還元雰囲
気下、好ましくは、水素の分圧が０．１〜１気圧の水素
還元雰囲気下、または不活性雰囲気下（大気圧）のいず
れかの雰囲気下で、加熱温度５２０〜５８０℃で数時間
から数十時間、例えば５８０℃で１６時間アニールし
て、ａ−Ｓｉ膜１０３を結晶化させる。

【００８９】この際、ニッケルの微量添加が行われた前
記領域１００に相当する部分においては、ガラス基板１
０１に対して垂直方向にａ−Ｓｉ膜１０３の結晶化が起
こり、結晶性ケイ素膜１０３ａが形成される。そして、
領域１００の周辺領域では、図２（Ｃ）において、矢印
１０６で示すように、領域１００から横方向（基板と平
行な方向）に結晶成長が行われ、横方向結晶成長した結
晶性ケイ素膜１０３ｂが形成される。それ以外のａ−Ｓ
ｉ膜領域は、そのままａ−Ｓｉ膜１０３として残る。な
お、上記結晶成長に際し、矢印１０６で示される基板と
平行な方向の横方向結晶成長距離Ｌは１４０μｍ程度で
ある。

【００９０】その後、マスク１０４を除去し、結晶性ケ
イ素膜１０３ｂの不要な部分を除去して素子間分離を行
う。この際、後にＴＦＴのチャネル領域１１０が、触媒
元素（本実施例ではＮｉ）添加領域１００からの距離ａ
＝１２０μｍ以内の位置となるように、結晶性ケイ素膜
１０３ｂのパターニングを行う。すなわち、図１（Ａ）
において、距離ａを１２０μｍ以下としてＴＦＴのチャ
ネル領域１１０を形成する。距離ａの値としては、さら
に好適には６０μｍ以下、最適には３０μｍ以下であれ
ば、上述の理由で更に良好な効果を奏することができ
る。

【００９１】本実施例では、距離ａが２０μｍとなるよ
うに、ａ−Ｓｉ膜１０３のパターニングを行った。ま
た、前述したような図１（Ｂ）に示すような配置でＴＦ
Ｔを構成する際には、領域１００のチャネル領域１１０
側の端部から、チャネル領域１１０の領域１００と反対
側の端部までの距離ａ’が１２０μｍ以下となるよう
に、結晶性ケイ素膜１０３ｂをパターニングすれば、本
発明の効果が得られる。以下の工程により、後にＴＦＴ
のソース領域１１１、ドレイン領域１１２およびチャネ
ル領域１１０からなる活性領域となる島状の結晶性ケイ
素膜１０３ｂが形成され、図２（Ｄ）の状態を得る。

【００９２】次に、上記の活性領域となる結晶性ケイ素
膜１０３ｂを覆うように、膜厚２０〜１５０ｎｍ、ここ
では１００ｎｍの膜厚の酸化ケイ素膜をゲート絶縁膜１
０７として成膜する。酸化ケイ素膜の形成には、ここで
は、ＴＥＯＳ（Tetra Eth Oxy Silan）を原料とし、酸
素とともに基板温度１５０〜６００℃、好ましくは３０
０〜４５０℃で、ＲＦプラズマＣＶＤ法で分解・堆積し
た。あるいはＴＥＯＳを原料としてオゾンガスとともに
減圧ＣＶＤ法もしくは常圧ＣＶＤ法によって、基板温度
を３５０〜６００℃好ましくは４００〜５５０℃として
形成してもよい。成膜後、ゲート絶縁膜１０７自身のバ
ルク特性および結晶性ケイ素膜１０３ｂ／ゲート絶縁膜
１０７の界面特性を向上するために、不活性ガス雰囲気
下で４００〜６００℃で３０〜６０分アニールを行っ
た。

【００９３】引き続いて、スパッタリング法によって、
膜厚４００〜８００ｎｍ、例えば６００ｎｍのアルミニ
ウムを成膜する。そして、アルミニウム膜をパターニン
グして、ゲート電極１０８を形成する。さらに、このア
ルミウムのゲート電極１０８の表面を陽極酸化して、表
面に酸化物層１０９を形成する。この状態が図２（Ｅ）
に相当する。陽極酸化は、酒石酸が１〜５％含まれたエ
チレングリコール溶液中で行い、最初一定電流で２２０
Ｖまでゲート電極１０８の電圧を上げ、その状態で１時
間保持して終了させる。得られた酸化物層１０９の膜厚
は２００ｎｍである。なお、この酸化物層１０９は、後
のイオンドーピング工程において、オフセットゲート領
域を形成する膜厚となるので、後述するオフセットゲー
ト領域の長さを上記陽極酸化工程で決めることができ
る。

【００９４】次に、イオンドーピング法によって、ゲー
ト電極１０８とその周囲の酸化物層１０９をマスクとし
て、前記結晶性ケイ素膜１０３ｂに不純物（リン）を注
入して、前記活性領域を形成する。ドーピングガスとし
て、フォスフィン（ＰＨ₃）を用い、加速電圧を６０〜
９０ｋＶ、例えば８０ｋＶ、ドープ量を１×１０¹⁵〜８
×１０¹⁵ｃｍ^-2、例えば２×１０¹⁵ｃｍ^-2とする。この
工程によって、不純物が注入された結晶性ケイ素膜１０
３ｂの各領域１１１ａ、１１２ａは、後にＴＦＴのソー
ス／ドレイン領域１１１、１１２となり、ゲート電極１
０８およびその周囲の酸化層１０９にマスクされ、前記
不純物が注入されない結晶性ケイ素膜の領域１１０ａ
は、後にＴＦＴのチャネル領域１１０となる。

【００９５】その後、図２（Ｅ）に示すように、レーザ
ー光の照射によってアニールを行い、イオン注入した不
純物の活性化を行うと同時に、上記の不純物導入工程で
結晶性が劣化した結晶性ケイ素膜の結晶性を改善させ
る。この際、使用するレーザーとしては、ＸｅＣ１エキ
シマレーザー（波長３０８ｎｍ、パルス幅４０ｎｓｅ
ｃ）を用い、エネルギー密度１５０〜４００ｍＪ／ｃｍ
²、好ましくは２００〜２５０ｍＪ／ｃｍ²でレーザー光
照射を行った。こうして形成されたＮ型不純物（リン）
領域である前記領域１１１、１１２のシート抵抗は、２
００〜８００Ω／□であった。

【００９６】続いて、膜厚６００ｎｍ程度の酸化ケイ素
膜あるいは窒化ケイ素膜を層間絶縁膜１１３として形成
する。酸化ケイ素膜を用いる場合には、ＴＥＯＳを原料
として、これと酸素とのプラズマＣＶＤ法、もしくはオ
ゾンとの減圧ＣＶＤ法あるいは常圧ＣＶＤ法によって層
間絶縁膜１１３を形成すれば、段差被覆性に優れた良好
な層間絶縁膜１１３が得られる。また、ＳｉＨ₄とＮＨ₃
を原料ガスとしてプラズマＣＶＤ法で成膜された窒化ケ
イ素膜を用いて層間絶縁膜１１３を形成すれば、図２
（Ｅ）に示す前記ソース領域１１１、チャネル領域１１
０およびドレイン領域１１２からなる前記活性領域１１
６／ゲート絶縁膜１０７の界面へ水素原子を供給し、Ｔ
ＦＴ特性を劣化させる不対結合手を低減する効果があ
る。

【００９７】次に、層間絶縁膜１１３にコンタクトホー
ル１１７を形成して、金属材料、例えば、窒化チタンと
アルミニウムの多層膜をパターンニングして、ＴＦＴの
ソース電極とその配線１１４、およびドレイン電極とそ
の配線１１５を形成する。そして最後に、１気圧の水素
雰囲気で３５０℃、３０分のアニールを行い、図２
（Ｆ）に示すＴＦＴ１１８を完成させる。

【００９８】本ＴＦＴ１１８を、例としてアクティブマ
トリクス型の液晶表示素子の画素電極をスイッチングす
る素子として用いる場合には、電極１１４、１１５のい
ずれか一方を、ＩＴＯ（インジウム錫酸化物）など透明
導電膜からなる画素電極に接続し、電極１１４、１１５
のいずれか他方の電極から表示用の信号を入力すればよ
い。また、本ＴＦＴ１１８を薄膜集積回路に用いる場合
には、ゲート電極１０８上にもコンタクトホールを形成
し、このコンタクトホールを介して、ゲート電極１０８
と接続される必要とする配線を施せばよい。

【００９９】以上の実施例にしたがって作製したＮ型Ｔ
ＦＴ１１８は、電界効果移動度８０〜１２０ｃｍ²／Ｖ
ｓ、閾値電圧２〜３Ｖという良好な特性を示した。ま
た、前述した本願出願人による特願５−２１８１５６に
関して想定された種々の問題点をも解決している。

【０１００】〔実施例２〕本発明を用いた実施例２の半
導体装置およびその製造方法について説明する。本実施
例では、ガラス基板上にＰ型ＴＦＴを作製する際の工程
において、本発明を利用した場合についての説明を行
う。

【０１０１】以下において、図３は、本実施例で説明す
るＴＦＴの作製工程の概要を示し、横方向結晶成長領域
を利用したＴＦＴを基板上面から見た場合の平面図であ
る。図４は、図３の切断面線Ｂ−Ｂ’で切った断面図で
あり、図４（Ａ）→図４（Ｆ）の順にしたがって作製工
程が順次進行する。

【０１０２】まず、図４（Ａ）に示されるように、ガラ
ス基板２０１上に例えばスパッタリング法によって膜厚
２００ｎｍ程度の酸化ケイ素または窒化ケイ素膜、例と
して、酸化ケイ素膜からなる下地膜２０２を形成する。
次に減圧ＣＶＤ法あるいはプラズマＣＶＤ法によって、
膜厚２５〜１００ｎｍ、例えば５０ｎｍの真性（Ｉ型）
の非晶質ケイ素膜（ａ−Ｓｉ膜）２０３を成膜する。

【０１０３】次に、酸化ケイ素膜または窒化ケイ素膜等
によって形成され、線状の領域２００が透孔として形成
されたマスク２０４を設ける。このマスク２０４の領域
２００によって、スリット状にａ−Ｓｉ膜２０３が露呈
される。即ち、図４（Ａ）の状態を上面から見ると、図
３のようにａ−Ｓｉ膜２０３が領域２００でスリット状
に露呈しており、他の部分はマスクされている状態とな
っている。図３において、切断面線Ｂ−Ｂ’で切った断
面が図４（Ｅ）または図４（Ｆ）に対応する。本実施例
では、図３（Ａ）のように、ソース領域２１１、チャネ
ル領域２１０およびドレイン領域２１２が、領域２００
の長軸方向と垂直な方向に沿って、この順に配置された
状態でＴＦＴを作製するが、図３（Ｂ）のように、ソー
ス領域２１１、チャネル領域２１０およびドレイン領域
２１２が、領域２００の長軸方向と平行な方向に沿っ
て、順に配置された状態でも、同様の方法で全く問題な
くＴＦＴを作製できる。

【０１０４】上記マスク２０４を設けた後、図４（Ｂ）
に示すように、スパッタリング法によって膜厚０．５〜
２０ｎｍ、例えば２ｎｍのケイ化ニッケル膜２０５（化
学式ＮｉＳｉ_X、０．４≦Ｘ≦２．５、例えばＸ＝２．
０）を成膜する。そして、これを水素還元雰囲気下また
は不活性雰囲気下で、加熱温度５２０〜５８０℃で数時
間から数十時間、例として、５５０℃で１６時間アニー
ルして結晶化させる。

【０１０５】この際、ニッケル微量添加が行われた領域
２００に対応するａ−Ｓｉ膜２０３の部分においては、
基板２０１に対して垂直方向にａ−Ｓｉ膜２０３の結晶
化が起こり、結晶性ケイ素膜２０３ａが形成される。そ
して、領域２００の周辺領域では、図４（Ｃ）におい
て、矢印２０６で示すように、領域２００から横方向
（基板と平行な方向）に結晶成長が行われ、横方向結晶
成長した結晶性ケイ素膜２０３ｂが形成される。それ以
外のａ−Ｓｉ膜領域は、そのままａ−Ｓｉ膜２０３とし
て残る。なお、上記結晶成長に際し、矢印２０６で示さ
れる基板と平行な方向の横方向結晶成長距離Ｌは、８０
μｍ程度である。その後、マスク２０４を除去し、結晶
性ケイ素膜２０３ｂの不要な部分を除去して、素子間分
離を行う。

【０１０６】この際、図３（Ａ）において、後に説明す
るＴＦＴのチャネル領域２１０の長軸方向一端部から、
触媒元素（本実施例ではＮｉ）添加領域２００の長軸方
向に沿う同一側端部までの距離ｂが３０μｍ以上となる
ように、結晶性ケイ素膜２０３ｂのパターニングを行
う。本実施例では、前記距離ｂが６０μｍとなるよう
に、結晶性ケイ素膜２０３ｂのパターニングを行った。
また、図３（Ｂ）に示すように、ソース領域２１１、チ
ャネル領域２１０およびドレイン領域２１２が、領域２
００の長軸方向と垂直な方向に沿って、この順に配置さ
れた状態でＴＦＴを構成する際には、前記距離ｂと同様
に定義される距離ｂ’が３０μｍ以上となるように、結
晶化ケイ素膜２０３ｂをパターニングすれば、本発明の
効果が得られる。

【０１０７】以上の工程によって、後に、ＴＦＴのソー
ス領域２１１、チャネル領域２１０およびドレイン領域
２１２からなる活性化領域となる島状の結晶性ケイ素膜
２０３ｂが形成され、図４（Ｄ）の状態を得る。

【０１０８】次に、上記の活性領域となる結晶性ケイ素
膜２０３ｂを覆うように膜厚２０〜１５０ｎｍ、ここで
は１００ｎｍの膜厚の酸化ケイ素膜をゲート絶縁膜２０
７として成膜する。本実施例では、ゲート絶縁膜２０７
の成膜方法としてスパッタリング法を用いた。スパッタ
リングには、ターゲットとして酸化ケイ素を用い、スパ
ッタリング時の基板温度は２００〜４００℃の範囲内の
温度、例えば３５０℃、スパッタリング雰囲気は酸素と
アルゴンで、アルゴン／酸素＝０〜０．５、例えば０．
１以下とした。

【０１０９】引き続いて、スパッタリング法によって、
膜厚４００ｎｍのアルミニウム膜を成膜する。そして、
アルミニウム膜をパターニングしてゲート電極２０８を
形成した。その後、イオンドーピング法によって、ゲー
ト電極２０８をマスクとして活性領域に不純物（ホウ
素）を注入する。ドーピングガスとして、ジボラン（Ｂ
₂Ｈ₆）を用い、加速電圧を４０ｋＶ〜８０ｋＶ、例えば
６５ｋＶとし、ドーズ量は１×１０¹⁵〜８×１０¹⁵ｃｍ
^-2、例えば５×１０¹⁵ｃｍ^-2とする。この工程によっ
て、不純物が注入された結晶性ケイ素膜２０３ｂの各領
域２１１ａ、２１２ａは、後にＴＦＴのソース領域２１
１およびドレイン領域２１２となり、ゲート電極２０８
にマスクされ不純物が注入されない結晶性ケイ素膜２０
３ｂの領域２１０ａは、後にＴＦＴのチャネル領域２１
０となる。

【０１１０】その後、図４（Ｅ）に示すように、レーザ
ー光の照射によってアニールを行い、イオン注入した不
純物の活性化を行うと同時に、上記の不純物導入工程で
結晶性が劣化した結晶性ケイ素膜２０３ｂの部分の結晶
性を改善させる。この際、使用するレーザーとしては、
ＫｒＦエキシマレーザー（波長２４８ｎｍ、パルス幅２
０ｎｓｅｃ）を用い、エネルギー密度１５０〜４００ｍ
Ｊ／ｃｍ²、好ましくは２００〜２５０ｍＪ／ｃｍ²で照
射を行った。こうして形成されたＰ型不純物（ホウ素）
領域である前記ソース領域２１１、およびドレイン領域
２１２のシート抵抗は、５００〜９００Ω／□であっ
た。

【０１１１】続いて、膜厚６００ｎｍ程度の酸化ケイ素
膜を層間絶縁膜２１３として形成する。酸化ケイ素膜を
用いる場合、ＴＥＯＳを原料として、これと酸素とのプ
ラズマＣＶＤ法、もしくはオゾンとの減圧ＣＶＤ法ある
いは常圧ＣＶＤ法によって、酸化ケイ素膜を形成すれ
ば、段差被覆性に優れた良好な層間絶縁膜２１３が得ら
れる。

【０１１２】次に、層間絶縁膜２１３にコンタクトホー
ル２１６を形成して、金属材料、例えば、窒化チタンと
アルミニウムの多層膜によって、ＴＦＴのソース電極と
その配線２１４、およびドレイン電極とその配線２１５
を形成する。そして最後に、水素のプラズマ雰囲気で３
５０℃、３０分のアニールを行い、図４（Ｆ）に示すＴ
ＦＴ２１８を完成させる。

【０１１３】本ＴＦＴ２１８を、例としてアクティブマ
トリクス型の液晶表示素子の画素電極をスイッチングす
る素子として用いる場合には、電極２１４または電極２
１５のいずれか一方の電極をＩＴＯなど透明導電膜から
なる画素電極に接続し、いずれか他方の電極から表示用
の信号を入力する。また、本ＴＦＴ２１８を薄膜集積回
路に用いる場合には、ゲート電極２０８上にもコンタク
トホールを形成し、このコンタクトホールを介して、ゲ
ート電極２０８と接続される必要とする配線を施せばよ
い。

【０１１４】以上の実施例にしたがって作製したＰ型Ｔ
ＦＴは、電界効果移動度６０〜８０ｃｍ²／Ｖｓ、閾値
電圧−５〜−８Ｖという良好な特性を示した。

【０１１５】〔実施例３〕本発明を用いた実施例３の半
導体装置およびその製造方法について説明する。

【０１１６】図５は、本実施例の概要を示し、横方向結
晶成長領域を利用したＴＦＴを基板上面から見た場合の
平面図であり、ソース領域３１１、ドレイン領域３１
２、およびチャネル領域３１０を備え、作製されるＴＦ
Ｔと触媒元素添加領域３００、横方向結晶成長領域３０
３ｂとの位置関係を示す図である。

【０１１７】実施例１、実施例２と同様の工程によっ
て、ガラス基板上に下地膜、ａ−Ｓｉ膜３０３を成膜す
る。次に、ａ−Ｓｉ膜３０３の結晶化を助長する触媒元
素の注入用のマスク３０４として、膜厚１０ｎｍ〜２０
０ｎｍの範囲で、例えば５０ｎｍの膜厚で酸化ケイ素膜
を成膜する。この酸化ケイ素膜をパターニングし領域３
００の部分をエッチングすることで、ａ−Ｓｉ膜３０３
に触媒元素を選択添加するためのスルーホールである領
域３００を形成する。このとき、領域３００において、
後に形成するＴＦＴの活性領域と向い合う辺の長さ、即
ち、図５に示されている略矩形状の領域３００の長軸方
向の長さである距離ｃを、１２０μｍ以上となるように
する。

【０１１８】その後、このマスク３０４によって、スリ
ット状にａ−Ｓｉ膜３０３が露呈している領域３００
に、ニッケルなどの結晶化を助長する元素の微量添加
を、前記実施例１および実施例２と同様に行う。そし
て、このａ−Ｓｉ膜３０３を、不活性雰囲気下にて、加
熱温度５５０℃で１６時間程度アニールすることで結晶
化させる。ここで、前記領域３００内のａ−Ｓｉ膜３０
３に於いて、ａ−Ｓｉ膜３０３のガラス基板面に垂直方
向である膜厚方向に結晶成長した縦成長結晶性ケイ素膜
３０３ａが形成され、領域３００の周辺部では、領域３
００から、ガラス基板と平行な方向である横方向に結晶
成長した横成長結晶性ケイ素膜３０３ｂが形成される。
横成長結晶性ケイ素膜３０３ｂの矢印３０６方向の成長
距離Ｌは８０μｍ程度である。

【０１１９】上記のような触媒元素を添加するための領
域３００が、基板上に複数存在している場合には、どの
領域３００に基づく横成長性ケイ素膜３０３ｂにおいて
も、安定した一定の横方向結晶成長距離Ｌが得られる。
その後、マスク３０４を除去し、横成長結晶性ケイ素膜
３０３ｂの不要な部分を除去して素子間分離を行う。

【０１２０】以上の工程によって、後にＴＦＴのソース
領域３１１、ドレイン領域３１２およびチャネル領域３
１０からなる活性領域となる島状の結晶性ケイ素膜３０
３が成され、以後、実施例１、実施例２と同様の工程を
経て目的とするＴＦＴ３１３が完成する。

【０１２１】〔実施例４〕本発明を用いた実施例４の半
導体装置およびその製造方法について説明する。

【０１２２】図６は、本実施例の概要を示し、横方向結
晶成長領域を利用したＴＦＴを基板上面から見た場合の
平面図であり、ソース領域４１１、ドレイン領域４１
２、およびチャネル領域４１０を含む作製されるＴＦＴ
と、触媒元素を添加する領域４００と、横方向結晶成長
領域４０３ｂとの位置関係を示す図である。

【０１２３】実施例１、実施例２と同様の工程によっ
て、ガラス基板上に下地膜、ａ−Ｓｉ膜４０３を成膜す
る。次に、ａ−Ｓｉ膜４０３の結晶化を助長する触媒元
素を添加するためのマスク４０４として、触媒元素を添
加するための領域４００をスルーホールとして有する膜
厚１０ｎｍ〜２００ｎｍ、例えば２０ｎｍの酸化ケイ素
膜を成膜する。この酸化ケイ素膜をパターニングし、領
域４００の部分をエッチングすることで、ａ−Ｓｉ膜４
０３に触媒元素を選択添加するための領域４００を形成
する。このとき、図６において、触媒元素を添加する領
域４００のＸ方向に沿う幅ｄが５μｍ以上となるように
する。

【０１２４】その後、このマスク４０４によってスリッ
ト状にａ−Ｓｉ膜４０３が露呈している領域４００に、
ニッケルなどの結晶化を助長する元素の微量添加を行
う。そして、これを不活性雰囲気下にて、加熱温度５５
０℃で１６時間程度アニールすることで結晶化させる。
領域４００内では、ａ−Ｓｉ膜のガラス基板の表面に垂
直な方向である膜厚方向に沿って結晶成長した縦成長結
晶性ケイ素膜４０３ａが形成され、領域４００の周辺部
では領域４００から、ガラス基板と平行な方向である横
方向に沿って結晶成長した横成長結晶性ケイ素膜４０３
ｂ（以下、前記縦成長結晶性ケイ素膜４０３ａと横成長
結晶性ケイ素膜４０３ｂとを総称して符号４０３で示す
場合がある）が形成される。横成長結晶性ケイ素膜４０
３ｂの矢印４０６方向の成長距離Ｌは８０μｍ程度であ
る。上記のような触媒元素を添加する領域４００が基板
上に複数存在している場合には、どの領域４００に基づ
く横成長性ケイ素膜４０３ｂにおいても、安定した一定
の横方向結晶成長距離Ｌが得られる。その後、マスク４
０４を除去し、横成長結晶性ケイ素膜４０３ｂの不要な
部分を除去して素子間分離を行う。

【０１２５】以上の工程によって、後にソース領域４１
１、ドレイン領域４１２およびチャネル領域４１０を有
するＴＦＴ４１３の活性領域となる島状の結晶性ケイ素
膜４０３が形成され、以後、実施例１、実施例２と同様
の工程を経て目的とするＴＦＴ４１３を作製する。

【０１２６】〔実施例５〕本発明の半導体装置およびそ
の製造方法を用いた実施例５について説明する。本実施
例では、ガラス基板上に複数のＴＦＴを作製する際の工
程において、本発明を利用した場合についての説明を行
う。本実施例の半導体装置はアクティブマトリクス型の
液晶表示装置のドライバー回路や画素部分は勿論、薄膜
集積回路にも利用できるが、ここでは液晶表示装置にお
けるアクティブマトリクス部の画素スイッチングＴＦＴ
に応用した場合について説明する。

【０１２７】図７は、本実施例で説明する液晶表示装置
のアクティブマトリクス表示部の作製工程の概要を示
し、横方向結晶成長領域を利用したＴＦＴを基板上面か
ら見た場合の平面図である。本実施例に於いて、図７
（Ａ）から図７（Ｅ）の順に従って作製工程が順次進行
する。実際には、液晶表示装置のアクティブマトリクス
表示部は、数万個以上のＴＦＴを含んで構成されるもの
である。本実施例では、本発明の趣旨を簡潔に説明する
ために、３×３のアクティブマトリクス表示部を用いて
説明する。

【０１２８】まず、ガラス基板上に酸化ケイ素からなる
下地膜を形成し、膜厚５０ｎｍ程度のａ−Ｓｉ膜を形成
し、ａ−Ｓｉ膜５０３を成膜する。その後、ａ−Ｓｉ膜
５０３の結晶化を助長する触媒元素を選択添加するため
のマスク５０４を設け、線状にａ−Ｓｉ膜５０３が露呈
されるように、触媒元素を選択添加するためのスルーホ
ールである領域５００を形成する。

【０１２９】上記マスク５０４を形成した後、蒸着法に
よって膜厚１ｎｍのニッケル膜を成膜する。そして、こ
のガラス基板を不活性雰囲気下、例えば５５０℃で１６
時間程度アニールして、前記ａ−Ｓｉ膜５０３を結晶化
させる。この際、図７（Ａ）において、ニッケル微量添
加が行われる領域５００においては、ガラス基板表面に
対して垂直方向にａ−Ｓｉ膜５０３の結晶化が起こり、
結晶性ケイ素膜５０３ａが形成される。そして、領域５
００の周辺領域では、矢印５０６で示すように、領域５
００から横方向（基板と平行な方向）に結晶成長が行わ
れ、横方向結晶成長した結晶性ケイ素膜５０３ｂが形成
される。それ以外のａ−Ｓｉ膜５０３の領域は、そのま
まａ−Ｓｉ膜５０３として残る。その後、マスク５０４
を除去して、図７（Ａ）の状態を得る。

【０１３０】次に、横方向結晶成長した結晶性ケイ素膜
５０３ｂの不要な部分を除去して素子間分離を行う。こ
の際、図７（Ｂ）に示すように、一つのニッケル添加領
域５００から横方向結晶成長した横方向結晶性ケイ素膜
５０３ｂで、複数（本実施例では３個）の前記各実施例
で説明した活性領域５０３ｃを形成する。このとき、図
７（Ｂ）において、前記各実施例で説明した距離ａが１
２０μｍ以内、距離ｂが３０μｍ以上、幅ｄが５μｍ以
上となるような位置に活性領域５０３ｃを形成すると、
前記各実施例で説明したように、更に、良好な効果を達
成することができる。この活性領域５０３ｃは、後に、
ＴＦＴのソース領域、チャネル領域、およびドレイン領
域となる領域である。図７（Ｂ）はａ−Ｓｉ膜５０３の
パターニング時にレジストパターンを形成した状態に相
当する。この後、横方向結晶性ケイ素膜５０３ｂの不要
な部分をエッチングして、図７（Ｃ）の状態を得る。

【０１３１】次に、上記の結晶性ケイ素膜５０３ｂの活
性領域５０３ｃを覆うように、膜厚１２０ｎｍ程度の酸
化ケイ素膜をゲート絶縁膜として成膜し、引き続いて、
膜厚５００ｎｍ程度のアルミニウム膜を成膜する。そし
て、アルミニウム膜をパターニングして、図７（Ｄ）に
示すように、ゲート電極・配線５０８を形成する。この
後、イオンドーピング法によって、ゲート電極５０８を
マスクとして活性領域５０３ｃに不純物（リンまたはホ
ウ素）を注入する。この工程によって、不純物が注入さ
れた領域５１１ａ、５１２ａは、後にＴＦＴ５１３のソ
ース領域５１１、ドレイン領域５１２となり、ゲート電
極５０８にマスクされ不純物が注入されない領域５１０
ａは、後にＴＦＴ５１３のチャネル領域５１０となる。

【０１３２】その後、レーザー光の照射によってアニー
ルを行い、イオン注入した不純物の活性化を行うと同時
に、上記の不純物導入工程で結晶性が劣化した活性領域
５０３ｃを構成する結晶性ケイ素膜の結晶性を改善させ
る。

【０１３３】続いて、膜厚６００ｎｍ程度の酸化ケイ素
膜を層間絶縁膜として形成する。続いて、図７（Ｅ）に
示すように、層間絶縁膜にコンタクトホールを形成し
て、金属材料、例えば、窒化チタンとアルミニウムの多
層膜によってＴＦＴ５１３のソース電極とそれに連なる
配線５１４、およびドレイン電極５１５を形成する。そ
の後、電極５１５をＩＴＯなど透明導電膜からなる画素
電極５１６に接続し、水素雰囲気で３５０℃、３０分の
アニールを行い、図７（Ｅ）に示すＴＦＴ５１３を完成
させる。

【０１３４】本実施例で作製したアクティブマトリクス
基板では、１つの領域５００から成長した横成長結晶性
ケイ素膜５０３ｂで、それぞれ３個のＴＦＴ５１３を作
製するため、これらの３つのＴＦＴ５１３は、相互に同
一の動作特性を有することになる。

【０１３５】従来、結晶性ケイ素膜をチャネル領域に用
いたＴＦＴを用いて、３×３のアクティブマトリクス基
板を作製した場合、各ＴＦＴを構成する結晶性ケイ素膜
の結晶性の違いにより、９個のＴＦＴ間で動作特性がば
らついていた。これに対し、本実施例では、３個のＴＦ
Ｔ５１３を含むグループ間にばらつきが生じる程度に、
発生する可能性があるばらつきの密度を低減でき、該ば
らつきが発生した場合に必要な補償処理が容易になる。
実際のｍ×ｎ個のＴＦＴを有するアクティブマトリクス
基板では、ｍ×ｎ個ＴＦＴ間の動作特性のばらつきを、
ｍ個のＴＦＴグループ間の動作特性のばらつきにその密
度を低減できる。これにより、例として、アクティブマ
トリクス基板に於ける、製造工程の簡略化を図ることが
できる。また、本実施例では、線状の領域５００から成
長した横成長結晶性ケイ素膜５０３ｂの、領域５００の
幅方向の一方側の横成長結晶性ケイ素膜５０３ｂを利用
してＴＦＴ５１３を作製したが、領域５００の幅方向両
側の横成長結晶性ケイ素膜５０３ｂを利用してＴＦＴ５
１３を作製することで、さらにＴＦＴ５１３間の特性の
ばらつきが半減できる。

【０１３６】〔実施例６〕本発明を用いた実施例６につ
いて説明する。本実施例では、ガラス基板上にＮ型ＴＦ
Ｔと型ＰＴＦＴとを相補型に構成したＣＭＯＳ構造の回
路の作製工程において、本発明を利用した場合について
の説明を行う。本実施例では、触媒元素を添加するため
の１つの領域から横方向結晶成長した横方向成長結晶性
ケイ素膜に関して、該１つの領域の幅方向両側の横成長
結晶性ケイ素膜で、それぞれＮ型ＴＦＴ、およびＰ型Ｔ
ＦＴを構成する場合について説明する。

【０１３７】図８は、本実施例で説明するＴＦＴの作製
工程の概要を示す平面図である。図９は、図８の切断面
線Ｃ−Ｃ’で切った断面図である。図９（Ａ）から図９
（Ｅ）の順に従って製造工程が順次進行する。

【０１３８】まず、図９（Ａ）に示すように、ガラス基
板６０１上に、例えばスパッタリング法によって膜厚１
００ｎｍ程度の酸化ケイ素からなる下地膜６０２を形成
する。次に減圧ＣＶＤ法によって、膜厚２５〜１００ｎ
ｍ範囲内で、例えば膜厚５０ｎｍの真性（Ｉ型）の非晶
質ケイ素膜（ａ−Ｓｉ膜）６０３を成膜する。

【０１３９】次に、膜厚５０ｎｍ程度の酸化ケイ素膜ま
たは窒化ケイ素膜等によって形成されたマスク６０４を
設ける。このマスク６０４を選択的に除去し、触媒元素
を添加するための注入口となる領域６００を形成する。
従って、領域６００を通して線状にａ−Ｓｉ膜６０３が
露呈する。即ち、図９（Ａ）の状態を上面から見ると、
図８のように触媒元素を注入するための領域６００を通
して、ａ−Ｓｉ膜６０３が露呈しており、ａ−Ｓｉ膜６
０３の他の部分はマスクされている状態となっている。
このとき、図８において、領域６００の長軸方向の長さ
ｃが１２０μｍ以上、幅ｄが５μｍ以上となるように、
領域６００を形成する。これにより、後の工程で十分な
横方向結晶成長距離Ｌが得られる。

【０１４０】上記マスク６０４を形成した後、例えば酢
酸ニッケルあるいは硝酸ニッケル等のニッケル塩の水溶
液をガラス基板６０１全面に塗布し、その後、スピンナ
ーにて均一膜厚で乾燥させる。この際の前記水溶液中の
ニッケル濃度は５０〜２００ｐｐｍが適当で、好ましく
は１００ｐｐｍである。領域６００の部分では、析出し
たＮｉイオンがａ−Ｓｉ膜６０３と接触しており、領域
６００に対応するａ−Ｓｉ膜６０３の部分に対するニッ
ケル微量添加が選択的に行われたことになる。そして、
これを水素還元雰囲気下または不活性雰囲気下に於い
て、５５０℃で１６時間アニールして、ａ−Ｓｉ膜６０
３を結晶化させる。

【０１４１】この際、図９（Ｂ）に示されるように、ニ
ッケルの微量添加が行われた領域６００においては、基
板６０１に対して垂直方向にａ−Ｓｉ膜６０３の結晶化
が起こり、結晶性ケイ素膜６０３ａが形成される。そし
て、領域６００の周辺領域では、図９（Ｂ）において、
矢印６０６で示すように、領域６００からガラス基板と
平行な方向である横方向に結晶成長が行われ、横方向結
晶成長したケイ素膜６０３ｂが形成される。それ以外の
ａ−Ｓｉ膜６０３の領域は、そのままａ−Ｓｉ膜として
残る。引き続いて、マスク６０４を除去し、レーザー光
を照射することで結晶性ケイ素膜６０３ｂの結晶性を助
長する。このときのレーザー光としては、ＸｅＣｌエキ
シマレーザー（波長３０８ｎｍ、パルス幅４０ｎｓｅ
ｃ）を用いた。レーザー光の照射条件は、照射時にガラ
ス基板を２００〜４５０℃、例えば４００℃に加熱し、
エネルギー密度２００〜４００ｍＪ／ｃｍ²の範囲内、
例えば３００ｍＪ／ｃｍ²のエネルギー密度で照射し
た。

【０１４２】その後、図９（Ｃ）に示すように、後にＴ
ＦＴのドレイン領域、チャネル領域、およびドレイン領
域をそれぞれ含む各活性領域６０３ｎ、６０３ｐとなる
結晶性ケイ素膜６０３ｂを残し、それ以外の領域をエッ
チング除去して素子間分離を行う。このとき、図８にお
いて、距離ａが１２０μｍ以下、距離ｂが３０μｍ以上
となるように活性化領域６０３ｎ、６０３ｐとなる前記
結晶性ケイ素膜６０３ｂをそれぞれ形成することで、結
晶成長方向が一次元的に揃った高品質な横成長結晶性ケ
イ素膜６０３ｂでＴＦＴのチャネル領域を形成すること
ができる。

【０１４３】上記の活性領域６０３ｎ、６０３ｐとなる
各結晶性ケイ素膜６０３ｂを覆うように、膜厚１００ｎ
ｍの酸化ケイ素膜をゲート絶縁膜６０７として成膜す
る。本実施例では、ゲート絶縁膜６０７の成膜方法とし
てＴＥＯＳを原料とし、酸素とともに基板温度３５０℃
で、ＲＦプラズマＣＶＤ法で分解・堆積した。

【０１４４】引き続いて、図９（Ｄ）に示すように、ス
パッタリング法によって膜厚４００〜８００ｎｍの範囲
内、例えば６００ｎｍの膜厚でアルミニウム（０．１〜
２％のシリコンを含む）を成膜し、該アルミニウム膜を
パターニングして、ゲート電極６０８、６０９を形成す
る。

【０１４５】次に、イオンドーピング法によって、各活
性領域６０３ｂにゲート電極６０８、６０９をマスクと
して、不純物（リン、およびホウ素）を注入する。ドー
ピングガスとして、フォスフィン（ＰＨ₃）およびジボ
ラン（Ｂ₂Ｈ₆）を用い、前者の場合は、加速電圧を６０
〜９０ｋＶの範囲内、例えば８０ｋＶ、後者の場合は、
４０ｋＶ〜８０ｋＶの範囲内、例えば６５ｋＶとし、ド
ーズ量は１×１０¹⁵〜８×１０¹⁵ｃｍ^-2の範囲内に選
び、例えばリンを２×１０¹⁵ｃｍ^-2、ホウ素を５×１０
¹⁵ｃｍ^-2のドーズ量とする。

【０１４６】この工程によって、ゲート電極６０８、６
０９にマスクされ不純物が注入されない領域は、後に各
ＴＦＴ６２０、６２１のチャネル領域６１０、６１１と
なる。ドーピングに際しては、ドーピングが不要な領域
をフォトレジストで覆うことによって、それぞれの元素
を選択的にドーピングする。この結果、Ｎ型の不純物領
域６１２、６１３、Ｐ型の不純物領域６１４、６１５が
形成され、図９（Ｄ）に示すように、Ｎチャネル型ＴＦ
Ｔ（以下、ＮＴＦＴ）６２０とＰチャネル型ＴＦＴ（以
下、ＰＴＦＴ）６２１とを形成することができる。

【０１４７】その後、図９（Ｄ）に示すように、レーザ
ー光の照射によってアニールを行い、イオン注入した不
純物の活性化を行う。レーザー光としては、ＫｒＦエキ
シマレーザー（波長２４８ｎｍ、パルス幅２０ｎｓｅ
ｃ）を用い、レーザー光の照射条件としては、エネルギ
ー密度２５０ｍＪ／ｃｍ²で一か所につき２ショット照
射した。

【０１４８】続いて、図９（Ｅ）に示すように、膜厚６
００ｎｍの酸化ケイ素膜を層間絶縁膜６１６としてプラ
ズマＣＶＤ法によって形成し、これにコンタクトホール
６２２、６２３、６２４、６２５を形成して、金属材
料、例えば、窒化チタンとアルミニウムとの多層膜によ
って、ＴＦＴ６２０、６２１の電極および配線６１７、
６１８、６１９を形成する。そして最後に、水素のプラ
ズマ雰囲気で３５０℃、３０分のアニールを行い、ＴＦ
Ｔ６２０、６２１を完成させる。

【０１４９】以上の実施例に従って作製されたＣＭＯＳ
構造を有する半導体回路において、それぞれのＴＦＴ６
２０、６２１のキャリアの電界効果移動度は、ＮＴＦＴ
６２０で１４０〜１７０ｃｍ²／Ｖｓ、ＰＴＦＴ６２１
で１００〜１３０ｃｍ²／Ｖｓと高く、閾値電圧はＮＴ
ＦＴ６２０で１．５〜２Ｖ、ＰＴＦＴ６２１で−２〜−
３Ｖと非常に良好な特性を示す。

【０１５０】以上、本発明に基づく実施例６例につき具
体的に説明したが、本発明は上述の実施例に限定される
ものではなく、本発明の技術的思想に基づく各種の変形
が可能である。

【０１５１】例えば、前述の６例の実施例においては、
ニッケルを導入する方法として、非晶質ケイ素膜表面に
ニッケル塩水溶液を塗布、あるいはケイ化ニッケル薄
膜、ニッケル薄膜（極めて薄いので、膜として観察する
ことは困難である）を形成することによって、選択的に
ニッケルの微量添加を行い、この部分から非晶質ケイ素
膜の結晶成長を行わせる方法を採用した。しかし、非晶
質ケイ素膜成膜前に、例として、図２の下地膜１０２表
面に選択的にニッケル微量添加を行う方法でもよい。即
ち、結晶成長は非晶質ケイ素膜の上面側から行ってもよ
いし、下面側から行ってもよい。また、ニッケルの添加
方法としてはイオンドーピング法を用いて、ニッケルイ
オンを非晶質ケイ素膜に選択的に注入する方法を採用し
てもよい。この場合は、ニッケル元素の濃度を制御する
ことができるという特徴を併せて有する。また、ニッケ
ルの薄膜を成膜する代わりにＮｉ電極を用いてプラズマ
処理によって、ニッケルの微量添加を行ってもよい。さ
らに、非晶質ケイ素の結晶化を助長する不純物金属元素
としては、ニッケル以外にコバルト、パラジウム、白
金、銅、銀、金、インジウム、スズ、アルミニウム、リ
ン、ヒ素、アンチモンを用いても同様の効果が得られ
る。

【０１５２】また、前記各実施例では、結晶性ケイ素膜
の結晶性を助長する手段として、パルスレーザーである
エキシマレーザー照射による加熱法を用いたが、それ以
外のレーザー（例えば連続発振Ａｒレーザーなど）でも
同様の処理が可能である。また、レーザー光の代わりに
赤外光、フラッシュランプを使用して短時間に９００〜
１２００℃まで上昇させ試料を加熱する、いわゆるＲＴ
Ａ（ラピッド・サーマル・アニール）（ＲＴＰ、ラピッ
ド・サーマル・プロセスともいう）などのいわゆるレー
ザー光と同等の高照度の光を用いてもよい。

【０１５３】さらに、本発明の応用としては、液晶表示
用のアクティブマトリクス型基板以外に、例えば、密着
型イメージセンサー、ドライバー内蔵型のサーマルヘッ
ド、有機系ＥＬ（エレクトロルミネッセンス素子）等を
発光素子としたドライバー内蔵型の書き込み素子や表示
素子、三次元ＩＣ（集積回路）等が可能である。本発明
を用いることで、これらの素子の高速、高解像度化等の
高性能化が実現される。さらに本発明は、上述の実施例
で説明したＭＯＳ型トランジスタに限らず、結晶性半導
体を素子材としたバイポーラトランジスタや静電誘導ト
ランジスタをはじめとして幅広く半導体プロセス全般に
応用することができる。

【０１５４】

【発明の効果】本発明を用いることによって、基板と平
行に結晶成長させた結晶性ケイ素膜を利用して薄膜トラ
ンジスタを構成する半導体装置およびその製造方法にお
いて、その製造工程が簡便となり、大面積基板にわたっ
て均一で安定した特性の高性能薄膜トランジスタを有す
る半導体装置が得られる。特に液晶表示装置において
は、アクティブマトリクス基板に要求される画素スイッ
チングＴＦＴの特性の均一化、周辺駆動回路部を構成す
るＴＦＴに要求される高性能化を同時に満足し、同一基
板上にアクティブマトリクス部と周辺駆動回路部を構成
するドライバモノリシック型アクティブマトリクス基板
が実現でき、モジュールのコンパクト化、高性能化、低
コスト化がはかれる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１に於いて横方向結晶成長領域
を利用したＴＦＴを基板上面から見た場合の平面図であ
る。

【図２】第１の実施例の作製工程を示す図１の切断面線
Ａ−Ａ’で切った断面図である。

【図３】第２の実施例に於いて横方向結晶成長領域を利
用したＴＦＴを基板上面から見た場合の平面図である。

【図４】第２の実施例の作製工程を示す図３の切断面線
Ｂ−Ｂ’で切った断面図である。

【図５】第３の実施例に於いて横方向結晶成長領域を利
用したＴＦＴを基板上面から見た場合の平面図である。

【図６】第４の実施例に於いて横方向結晶成長領域を利
用したＴＦＴを基板上面から見た場合の平面図である。

【図７】第５の実施例に於いて横方向結晶成長領域を利
用したＴＦＴを基板上面から見た場合の平面図である。

【図８】第６の実施例に於いて横方向結晶成長領域を利
用したＴＦＴを基板上面から見た場合の平面図である。

【図９】図８の切断面線Ｃ−Ｃ’で切った断面図であ
る。

【図１０】本発明に基づく横方向結晶成長領域を利用し
たＴＦＴを基板上面から見た場合の平面図である。

【図１１】本発明に於いてアニール時間に対する横方向
結晶成長距離Ｌのアニール時間依存性を表すグラフであ
る。

【図１２】本発明に於いて針状結晶１本における分岐あ
るいは曲がりの数に対する横方向結晶成長距離Ｌのグラ
フである。

【図１３】本発明に於いて距離ｂの横方向結晶成長距離
Ｌを表したグラフである。

【図１４】本発明に於いて長さｃに対するＸ方向の横方
向結晶成長距離Ｌを表したグラフである。

【図１５】本発明に於いて幅ｄに対するＸ方向の横方向
結晶成長距離Ｌを表したグラフである。

【図１６】本発明の基礎となる構成に於いて横方向結晶
成長領域を利用したＴＦＴを基板上面から見た場合の平
面図である。

【図１７】本発明の基礎となる構成に於いて横方向結晶
成長の不均一性を説明する平面図である。

【符号の説明】

１００、２００、３００、４００、５００、６００ ニ
ッケル微量添加領域 １０１、２０１、６０１ ガラス基板 １０２、２０２、６０２ 下地膜 １０４、２０４、３０４、４０４、５０４、６０４ マ
スク １０６、２０６、３０６、４０６、５０６、６０６ 結
晶成長方向 １０７、２０７、６０７ ゲート絶縁膜 １０８、２０８、５０８、６０８、６０９ ゲート電極 １０９ 陽極酸化層 １１０、２１０、３１０、４１０、５１０、６１０、６
１１、７０２ チャネル領域 １１１、２１１、３１１、４１１、５１１ ソース領域 １１２、２１２、３１２、４１２、５１２ ドレイン領
域 １１３、２１３、６１６ 層間絶縁物 １１４、１１５、２１４、２１５、５１５、６１７、６
１９ 電極

Claims (32)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 結晶性を有するケイ素膜を利用してチャ
   ネル領域が絶縁表面を有する基板上に構成された半導体
   装置であって、 前記チャネル領域は、非晶質ケイ素膜の結晶化を助長す
   る触媒元素を選択的に線状に導入し、予め定めるアニー
   ル温度による加熱処理により、前記触媒元素が選択的に
   導入された線状領域の周辺部において、基板表面に平行
   に結晶成長させた結晶性ケイ素膜により形成されたもの
   であって、 前記チャネル領域が、前記触媒元素の導入領域から、該
   アニール温度で結晶性ケイ素膜が形成される範囲内に配
   置されている半導体装置。
2. 【請求項２】 前記チャネル領域が、前記触媒元素の導
   入領域から距離１２０μｍ以内の位置に配置されている
   請求項１に記載の半導体装置。
3. 【請求項３】 前記チャネル領域は、前記結晶性ケイ素
   が一次元的結晶方向を有する範囲内であって、更に、前
   記結晶性ケイ素が、前記結晶方向に関して、前記一次元
   的結晶方向からの分岐または屈曲する数が２以下の範囲
   に配置されている請求項１に記載の半導体装置。
4. 【請求項４】 前記チャネル領域は、前記触媒元素の導
   入領域から、６０μｍ以内の位置に配置されている請求
   項３に記載の半導体装置。
5. 【請求項５】 前記チャネル領域は、前記結晶性ケイ素
   が、前記結晶方向に関して、前記一次元的結晶方向から
   の分岐または屈曲する数が１以下の範囲に形成されてい
   る請求項３に記載の半導体装置。
6. 【請求項６】 前記チャネル領域は、前記触媒元素の導
   入領域から、３０μｍ以内の位置に配置されている請求
   項５に記載の半導体装置。
7. 【請求項７】 結晶性を有するケイ素膜を利用してチャ
   ネル領域が絶縁表面を有する基板上に構成された半導体
   装置であって、 前記チャネル領域は、非晶質ケイ素膜に該ケイ素膜の結
   晶化を助長する触媒元素を選択的に線状に導入し、予め
   定めるアニール温度による加熱処理により、前記触媒元
   素が選択的に導入された線状領域の周辺部において、基
   板表面に平行に結晶成長させた結晶性ケイ素膜により形
   成されたものであって、 前記触媒元素が導入された線状領域の長軸方向におけ
   る、前記チャネル領域と前記線状領域端部との距離が、
   前記チャネル領域から、前記アニール温度で一次元的結
   晶方向を有する結晶性ケイ素が形成される範囲内である
   半導体装置。
8. 【請求項８】 前記触媒元素が導入された線状領域の長
   軸方向における、前記チャネル領域と前記線状領域端部
   との距離が３０μｍ以上である請求項７に記載の半導体
   装置。
9. 【請求項９】 結晶性を有するケイ素膜を利用してチャ
   ネル領域が絶縁表面を有する基板上に構成された半導体
   装置であって、 前記チャネル領域は、非晶質ケイ素膜に該ケイ素膜の結
   晶化を助長する触媒元素を選択的に線状に導入し、加熱
   処理し、前記触媒元素が選択的に導入された線状領域の
   周辺部において、基板表面に平行に結晶成長させた結晶
   性ケイ素膜により形成されたものであって、 前記触媒元素を導入する線状領域の長軸方向の長さは、
   前記結晶性ケイ素が前記線状領域から成長する距離が飽
   和する予め定める長さ以上の長さに定められる半導体装
   置。
10. 【請求項１０】 前記触媒元素を導入する線状領域の長
    軸方向の前記予め定める長さが１２０μｍ以上である請
    求項９に記載の半導体装置。
11. 【請求項１１】 結晶性を有するケイ素膜を利用してチ
    ャネル領域が絶縁表面を有する基板上に構成された半導
    体装置であって、 前記チャネル領域は、非晶質ケイ素膜に該ケイ素膜の結
    晶化を助長する触媒元素を選択的に線状に導入し、加熱
    処理し、前記触媒元素が選択的に導入された線状領域の
    周辺部において、基板表面に平行に結晶成長させた結晶
    性ケイ素膜により形成されたものであって、 前記触媒元素を導入する線状領域の長軸方向と交差する
    方向の幅は、前記結晶性ケイ素が前記線状領域から成長
    する距離が飽和する予め定める幅以上の幅に定められる
    半導体装置。
12. 【請求項１２】 前記触媒元素を導入する線状領域の前
    記予め定める幅が５μｍ以上である請求項１１に記載の
    半導体装置。
13. 【請求項１３】 結晶性を有するケイ素膜を利用してチ
    ャネル領域が絶縁表面を有する基板上に構成された半導
    体装置であって、 非晶質ケイ素膜に該ケイ素膜の結晶化を助長する触媒元
    素を選択的に線状に導入し、加熱処理により、前記触媒
    元素が選択的に導入された１本の線状の領域の周辺部に
    おいて、基板表面において、基板表面に平行に結晶成長
    させた結晶性ケイ素膜を利用して、複数個の薄膜トラン
    ジスタが設けられている半導体装置。
14. 【請求項１４】 前記触媒元素が導入された１本の線状
    領域の両側に薄膜トランジスタを構成した請求項１３に
    記載の半導体装置。
15. 【請求項１５】 前記チャネル領域は、非晶質ケイ素膜
    にケイ素膜の結晶化を助長する触媒元素を選択的に線状
    に導入し、加熱処理により、前記触媒元素が選択的に導
    入された線状領域の周辺部において、基板表面に平行に
    結晶成長させた後、レーザー光または高照度の光を照射
    することによって形成された結晶性ケイ素膜である請求
    項１、７、９、１１及び１３のいずれかに記載の半導体
    装置。
16. 【請求項１６】 触媒元素として、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｐｄ、
    Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ａｌ、Ｐ、Ａ
    ｓ、Ｓｂから選ばれた一種または複数種類の元素が用い
    られる請求項１、７、９、１１及び１３のいずれかに記
    載の半導体装置。
17. 【請求項１７】 基板上に非晶質ケイ素膜を形成する工
    程と、該工程の前または後において、結晶化を助長する
    触媒元素を選択的に線状にする工程と、加熱によって前
    記非晶質ケイ素膜を結晶化させ、前記触媒元素が選択的
    に導入された線状領域の周辺部において、基板表面に対
    し概略平行な方向に結晶成長を行わせる工程と、前記基
    板表面に対し概略平行な方向に結晶成長を行わせた領域
    の結晶性ケイ素膜で薄膜トランジスタを形成する工程と
    を有する半導体装置の製造方法において、 前記チャネル領域の位置が、前記触媒元素の導入領域か
    ら、該アニール温度で結晶性ケイ素膜が形成される範囲
    内となるように薄膜トランジスタを構成する半導体装置
    の製造方法。
18. 【請求項１８】 前記チャネル領域が、前記触媒元素の
    導入領域から距離１２０μｍ以内の位置に形成される請
    求項１７に記載の半導体装置の製造方法。
19. 【請求項１９】 前記チャネル領域は、前記結晶性ケイ
    素が一次元的結晶方向を有する範囲内であって、更に、
    前記結晶性ケイ素が、前記結晶方向に関して、前記一次
    元的結晶方向からの分岐または屈曲する数が２以下の範
    囲に形成される請求項１７に記載の半導体装置の製造方
    法。
20. 【請求項２０】 前記チャネル領域は、前記触媒元素の
    導入領域から、６０μｍ以内の位置に形成される請求項
    １９に記載の半導体装置の製造方法。
21. 【請求項２１】 前記チャネル領域は、前記結晶性ケイ
    素が、前記結晶方向に関して、前記一次元的結晶方向か
    らの分岐または屈曲する数が１以下の範囲に形成される
    請求項１９に記載の半導体装置の製造方法。
22. 【請求項２２】 前記チャネル領域は、前記触媒元素の
    導入領域から、３０μｍ以内の位置に配置されている請
    求項２１に記載の半導体装置の製造方法。
23. 【請求項２３】 基板上に非晶質ケイ素膜を形成する工
    程と、該工程の前または後において、結晶化を助長する
    触媒元素を選択的に線状に導入する工程と、加熱によっ
    て前記非晶質ケイ素膜を結晶化させ、前記触媒元素が選
    択的に導入された線状領域の周辺部において、基板表面
    に対し概略平行な方向に結晶成長を行わせる工程と、前
    記基板表面に対して概略平行な方向に結晶成長を行わせ
    た領域の結晶性ケイ素膜で薄膜トランジスタを形成する
    工程とを有する半導体装置の製造方法において、 前記触媒元素が導入された線状領域の長軸方向におけ
    る、前記線状領域端部と、前記薄膜トランジスタのチャ
    ネル領域との前記線状領域長軸方向における距離が、前
    記チャネル領域から、前記アニール温度で一次元的結晶
    方向を有する結晶性ケイ素が形成される範囲内となるよ
    うに前記薄膜トランジスタが構成される半導体装置の製
    造方法。
24. 【請求項２４】 前記触媒元素が導入された線状領域の
    長軸方向における、前記線状領域端部と、前記薄膜トラ
    ンジスタの前記チャネル領域との前記線状領域長軸方向
    に於ける距離が３０μｍ以上となるように前記薄膜トラ
    ンジスタが構成される請求項２３に記載の半導体装置の
    製造方法。
25. 【請求項２５】 基板上に非晶質ケイ素膜を形成する工
    程と、該工程の前または後において、結晶化を助長する
    触媒元素を選択的に線状に導入する工程と、加熱によっ
    て前記非晶質ケイ膜を結晶化、前記触媒元素が選択的に
    導入された線状領域の周辺部おいて、基板表面に対し概
    略平行な方向に結晶成長を行わせる工程と、前記基板表
    面に対して概略平行な方向に結晶成長を行わせた領域の
    結晶性ケイ素膜で薄膜トランジスタを形成する工程とを
    有する半導体装置の製造方法において、 前記触媒元素を導入する線状領域の長軸方向の長さは、
    前記結晶性ケイ素が前記線状領域から成長する距離が飽
    和する予め定める長さ以上の長さに定められる半導体装
    置の製造方法。
26. 【請求項２６】 前記触媒元素を導入する線状領域の長
    軸方向の前記予め定める長さが１２０μｍ以上である請
    求項２５に記載の半導体装置の製造方法。
27. 【請求項２７】 基板上に非晶質ケイ素膜を形成する工
    程と、該工程の前または後において、結晶化を助長する
    触媒元素を選択的に線状に導入する工程と、加熱によっ
    て前記非晶質ケイ膜を結晶化、前記触媒元素賀選択的に
    導入された線状領域の周辺部おいて、基板表面に対し概
    略平行な方向に結晶成長を行わせる工程と、前記基板表
    面に対して概略平行な方向に結晶成長を行わせた領域の
    結晶性ケイ素膜で薄膜トランジスタを形成する工程とを
    有する半導体装置の製造方法において、 前記触媒元素を導入する線状領域の長軸方向と交差する
    方向の幅は、前記結晶性ケイ素が前記線状領域から成長
    する距離が飽和する予め定める幅以上の幅に定められる
    半導体装置の製造方法。
28. 【請求項２８】 前記触媒元素を導入する線状領域の前
    記予め定める幅が５μｍ以上である請求項２７に記載の
    半導体装置。
29. 【請求項２９】 基板上に非晶質ケイ素膜を形成する工
    程と、 該工程の前または後において、結晶化を助長する触媒元
    素を選択的に線状に導入する工程と、 加熱によって前記非晶質ケイ素膜を結晶化させ、前記触
    媒元素が選択的に導入された線状領域の周辺部におい
    て、基板表面に対し概略平行な方向に結晶成長を行わせ
    る工程と、 前記触媒元素を導入した１本の線状領域から基板表面に
    対して概略平行な方向に結晶成長を行わせた領域の結晶
    性ケイ素膜で複数個の薄膜トランジスタを形成する工程
    と、 を少なくとも有する半導体装置の製造方法。
30. 【請求項３０】 前記触媒元素が導入された１本の線状
    領域の両側に薄膜トランジスタを構成する請求項２９に
    記載の半導体装置の製造方法。
31. 【請求項３１】 基板上に非晶質ケイ素膜を形成する工
    程と、該工程の前または後において、結晶化を助長する
    触媒元素を選択的に線状に導入する工程と、加熱によっ
    て前記非晶質ケイ素膜を結晶化させ、前記触媒元素が選
    択的に導入された線状領域の周辺部において、基板表面
    に対し概略平行な方向に結晶成長を行わせる工程と、 該工程の後にレーザー光または強光を照射し、前記基板
    表面に対して概略平行な方向に結晶成長を行わせた領域
    の結晶性ケイ素膜の結晶性を助長する工程と、前記ケイ
    素膜で薄膜トランジスタを形成する工程と、を少なくと
    も有する請求項１７、２３、２５、２７及び２８のいず
    れかに記載の半導体装置の製造方法。
32. 【請求項３２】 触媒元素として、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｐｄ、
    Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ａｌ、Ｐ、Ａ
    ｓ、Ｓｂから選ばれた一種または複数種類の元素が用い
    られる請求項１７、２３、２５、２７及び２８のいずれ
    かに記載の半導体装置の製造方法。