JPH07296A - 金属製真空二重容器とその製造方法 - Google Patents
金属製真空二重容器とその製造方法Info
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- JPH07296A JPH07296A JP34275192A JP34275192A JPH07296A JP H07296 A JPH07296 A JP H07296A JP 34275192 A JP34275192 A JP 34275192A JP 34275192 A JP34275192 A JP 34275192A JP H07296 A JPH07296 A JP H07296A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 全高を低くできると共にチップ管の封止が容
易で真空度の劣化を一掃できる金属製真空二重容器を提
供する。 【構成】 先端10側に封止材原料13Ａを収容したチップ
本管９Ａを外容器４に接続する。チップ本管９Ａにより
真空排気する。封止材原料13Ａを熔融して前記チップ本
管９Ａの先端10側を封止する。封止後にチップ本管９の
外側突出部12Ａ側を除去する。 【効果】 チップ本管９Ａの余分な突出部分を無くすこ
とができる。チップ管９の封止を簡単に行うことができ
る。
易で真空度の劣化を一掃できる金属製真空二重容器を提
供する。 【構成】 先端10側に封止材原料13Ａを収容したチップ
本管９Ａを外容器４に接続する。チップ本管９Ａにより
真空排気する。封止材原料13Ａを熔融して前記チップ本
管９Ａの先端10側を封止する。封止後にチップ本管９の
外側突出部12Ａ側を除去する。 【効果】 チップ本管９Ａの余分な突出部分を無くすこ
とができる。チップ管９の封止を簡単に行うことができ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、魔法瓶等の金属製真空
二重容器とその製造方法に関する。
二重容器とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来この種のものとして、特開昭５９−
１０３６３３号公報、特開昭５９−３７９１４号公報に
は、口部相互を結合した金属製の内容器、外容器間の空
間部を真空にした金属製真空二重容器の製造方法におい
て、前記外容器の底部にチップ管を外側に向けて突設
し、該チップ管の外側側に真空排気装置を接続して前記
空間部を真空排気した後に、前記チップ管の外側側を圧
接して封止するものである。
１０３６３３号公報、特開昭５９−３７９１４号公報に
は、口部相互を結合した金属製の内容器、外容器間の空
間部を真空にした金属製真空二重容器の製造方法におい
て、前記外容器の底部にチップ管を外側に向けて突設
し、該チップ管の外側側に真空排気装置を接続して前記
空間部を真空排気した後に、前記チップ管の外側側を圧
接して封止するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来技術において
は、外容器の底部に設けられたチップ管が外方に向けて
突設しているために、金属製真空二重容器の全高が大き
くなるという問題がある。また、突出したチップ管を保
護するために深く形成された底カバーを設けなければな
らないという問題もあった。
は、外容器の底部に設けられたチップ管が外方に向けて
突設しているために、金属製真空二重容器の全高が大き
くなるという問題がある。また、突出したチップ管を保
護するために深く形成された底カバーを設けなければな
らないという問題もあった。
【０００４】さらに前記従来技術においては、チップ管
の外側をピンチオフ機等を用いて圧着、切断して封止す
るものであるが、この封止作業は正確度を不可欠とする
ものであり、熟練を要するばかりではなく、しばしば封
止が不十分となり、時間の経過と共に真空度が劣化し、
この結果断熱性能が低下するという虞があった。
の外側をピンチオフ機等を用いて圧着、切断して封止す
るものであるが、この封止作業は正確度を不可欠とする
ものであり、熟練を要するばかりではなく、しばしば封
止が不十分となり、時間の経過と共に真空度が劣化し、
この結果断熱性能が低下するという虞があった。
【０００５】本発明は、口部相互を結合した内容器、外
容器間の空間部を真空にした金属製真空二重容器におい
て、全高を低くできる金属製真空二重容器を提供するこ
とを目的とする。
容器間の空間部を真空にした金属製真空二重容器におい
て、全高を低くできる金属製真空二重容器を提供するこ
とを目的とする。
【０００６】また、本発明は、口部相互を結合した内容
器、外容器間の空間部を真空にした金属製真空二重容器
の製造方法において、全高を低くできると共にチップ管
の封止が容易で真空度の劣化を一掃できる金属製真空二
重容器の製造方法を提供することを目的とする。
器、外容器間の空間部を真空にした金属製真空二重容器
の製造方法において、全高を低くできると共にチップ管
の封止が容易で真空度の劣化を一掃できる金属製真空二
重容器の製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
口部相互を結合した内容器、外容器間の空間部を真空に
すると共に、外容器の底部材に真空排気用のチップ管が
設けられた金属製真空二重容器において、挿入先端側に
熔融、固化された封止材が設けられたチップ管を前記底
部材に挿入されてなる金属製真空二重容器である。
口部相互を結合した内容器、外容器間の空間部を真空に
すると共に、外容器の底部材に真空排気用のチップ管が
設けられた金属製真空二重容器において、挿入先端側に
熔融、固化された封止材が設けられたチップ管を前記底
部材に挿入されてなる金属製真空二重容器である。
【０００８】請求項２記載の発明は、口部相互を結合し
た内容器、外容器間の空間部を真空にした金属製真空二
重容器の製造方法において、前記外容器に設けた排気孔
に内外を連通しかつ先端側に封止材原料を収容したチッ
プ本管を前記先端側を排気孔に挿入して接続し、ついで
該チップ本管により真空排気した後に前記封止材原料を
熔融して前記チップ本管の先端側を封止し、この後に前
記チップ本管の外側突出部を除去する金属製真空二重容
器の製造方法である。
た内容器、外容器間の空間部を真空にした金属製真空二
重容器の製造方法において、前記外容器に設けた排気孔
に内外を連通しかつ先端側に封止材原料を収容したチッ
プ本管を前記先端側を排気孔に挿入して接続し、ついで
該チップ本管により真空排気した後に前記封止材原料を
熔融して前記チップ本管の先端側を封止し、この後に前
記チップ本管の外側突出部を除去する金属製真空二重容
器の製造方法である。
【０００９】請求項３記載の発明は、前記チップ本管に
冷却装置を設けて、前記封止材原料を真空排気後に熔融
した後、前記冷却装置により前記チップ本管の先端側を
封止することを特徴とする請求項２記載の金属製真空二
重容器の製造方法である。
冷却装置を設けて、前記封止材原料を真空排気後に熔融
した後、前記冷却装置により前記チップ本管の先端側を
封止することを特徴とする請求項２記載の金属製真空二
重容器の製造方法である。
【００１０】
【作用】前記請求項１記載の構成によって、チップ管の
突出長さを無くしたり、或いは極めて短くでき、このた
めに金属製二重容器の全高を小さくすることができる。
突出長さを無くしたり、或いは極めて短くでき、このた
めに金属製二重容器の全高を小さくすることができる。
【００１１】前記請求項２記載の構成によって、特別な
装置や熟練を要せずにチップ管の封止を簡単に行うこと
ができ、さらに空間部の真空度の劣化を防止できる。
装置や熟練を要せずにチップ管の封止を簡単に行うこと
ができ、さらに空間部の真空度の劣化を防止できる。
【００１２】前記請求項３記載の構成によって、空間部
を充分な排気を行った後に封止部材原料が熔融して封止
を確実に行うことができる。
を充分な排気を行った後に封止部材原料が熔融して封止
を確実に行うことができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の第１実施例を図１乃至図５を
参照して説明する。図１及び図２に示すように、金属製
二重容器本体１は、有底な金属例えばステンレス鋼から
なる内容器２と、前記内容器２の外側に空間部３を介し
て配設された金属例えばステンレス鋼からなる外容器４
からなり、これら内容器２、外容器４の口部５、６は相
互に結合されている。前記外容器４は口部６を有すると
共に下方を開口した筒状の外容器本体７と、該外容器本
体７の底に固着される底部材８からなる。そして前記底
部材８には、図２の実線で示すように前記空間部３を真
空排気するための短管状のチップ管９が銀ロウ付け等に
よって設けられている。前記チップ管９は前記底部材８
に先端10側が気密に挿入して前記空間部３に臨んでお
り、該先端10には幅Ｗが０．１〜２．０ｍｍのスリット
状の開口部11が形成されている。またチップ管９の外側
12は前記底部材８の外側面と略同一面に設けられてい
る。そして前記開口部11を塞ぐように熔融、固化した封
止材13が設けられている。
参照して説明する。図１及び図２に示すように、金属製
二重容器本体１は、有底な金属例えばステンレス鋼から
なる内容器２と、前記内容器２の外側に空間部３を介し
て配設された金属例えばステンレス鋼からなる外容器４
からなり、これら内容器２、外容器４の口部５、６は相
互に結合されている。前記外容器４は口部６を有すると
共に下方を開口した筒状の外容器本体７と、該外容器本
体７の底に固着される底部材８からなる。そして前記底
部材８には、図２の実線で示すように前記空間部３を真
空排気するための短管状のチップ管９が銀ロウ付け等に
よって設けられている。前記チップ管９は前記底部材８
に先端10側が気密に挿入して前記空間部３に臨んでお
り、該先端10には幅Ｗが０．１〜２．０ｍｍのスリット
状の開口部11が形成されている。またチップ管９の外側
12は前記底部材８の外側面と略同一面に設けられてい
る。そして前記開口部11を塞ぐように熔融、固化した封
止材13が設けられている。
【００１４】次に製造方法を説明する。図３に示すよう
に、口部５、６を気密に結合して空間部３を介して内容
器２と外容器本体７を一体化する。そして予め略中央に
穿設された排気孔14に図２の一点鎖線に示すような比較
的長尺なチップ本管９Ａの先端10を内外を連通するよう
に挿入すると共に該チップ管９Ａの外側突出部12Ａを外
側に突設した底部材８を、前記外容器本体７の下方開口
部に固着する。尚、前記チップ本管９Ａは従来のように
銅、或いは鉄、鉄系合金、ステンレス鋼、アルミニュー
ム合金、銅系合金、ガラス等からなり、その先端10は平
らに押し潰して前記幅Ｗの開口部11が形成されていると
共に、該先端10の空間部３への突出は内容器２に接触し
ないように設けられている。
に、口部５、６を気密に結合して空間部３を介して内容
器２と外容器本体７を一体化する。そして予め略中央に
穿設された排気孔14に図２の一点鎖線に示すような比較
的長尺なチップ本管９Ａの先端10を内外を連通するよう
に挿入すると共に該チップ管９Ａの外側突出部12Ａを外
側に突設した底部材８を、前記外容器本体７の下方開口
部に固着する。尚、前記チップ本管９Ａは従来のように
銅、或いは鉄、鉄系合金、ステンレス鋼、アルミニュー
ム合金、銅系合金、ガラス等からなり、その先端10は平
らに押し潰して前記幅Ｗの開口部11が形成されていると
共に、該先端10の空間部３への突出は内容器２に接触し
ないように設けられている。
【００１５】次に前記底部材８を上向きとして倒立し、
この後にチップ本管９Ａに封止部材原料13Ａを外側突出
部12Ａから挿入する。前記封止部材原料13Ａは２００〜
６００℃の比較的融点の低い材料、例えばアルミニュー
ム合金、錫（融点２３２℃）、銀錫合金、鉛、鉛錫合
金、低温熔融ガラスからなる。尚、内容器２、外容器４
がステンレス鋼の場合には封止部材原料13Ａが４００℃
程度で熔融するものが望ましい。そしてこの封止部材原
料13Ａは前記スリット状の開口部11から空間部３にこぼ
れ落ちることがなく、かつチップ管９Ａ内を詰まること
なく通り抜けて先端10側にたまるような形状、大きさで
あって、球状、粒状或いは不定形に形成され、１個或い
は複数個が挿入される。さらに該封止部材原料13Ａが熔
融した際に前記開口部11から空間部３に垂れ落ちないよ
うになっている。
この後にチップ本管９Ａに封止部材原料13Ａを外側突出
部12Ａから挿入する。前記封止部材原料13Ａは２００〜
６００℃の比較的融点の低い材料、例えばアルミニュー
ム合金、錫（融点２３２℃）、銀錫合金、鉛、鉛錫合
金、低温熔融ガラスからなる。尚、内容器２、外容器４
がステンレス鋼の場合には封止部材原料13Ａが４００℃
程度で熔融するものが望ましい。そしてこの封止部材原
料13Ａは前記スリット状の開口部11から空間部３にこぼ
れ落ちることがなく、かつチップ管９Ａ内を詰まること
なく通り抜けて先端10側にたまるような形状、大きさで
あって、球状、粒状或いは不定形に形成され、１個或い
は複数個が挿入される。さらに該封止部材原料13Ａが熔
融した際に前記開口部11から空間部３に垂れ落ちないよ
うになっている。
【００１６】次に金属製二重容器１を倒立したままチッ
プ本管９Ａに真空排気装置（図示せず）を接続し、そし
てチップ本管９Ａを通して空間部３を排気する。同時に
金属製二重容器１をヒータ或いは加熱炉（図示せず）を
用いて例えば２００〜６００℃の温度範囲で前記封止部
材原料13Ａが熔融しない温度に加熱する。そして前記真
空排気装置により空間部３が、例えば１×１０ー2 Ｔｏ
ｒｒ以下の圧力まで排気した後に、２００〜６００℃の
温度範囲で前記封止部材原料13Ａが熔融する温度に加熱
する。この加熱によって図４に示すように前記封止部材
原料13Ａが熔融して先端10の開口部11を閉塞する。
プ本管９Ａに真空排気装置（図示せず）を接続し、そし
てチップ本管９Ａを通して空間部３を排気する。同時に
金属製二重容器１をヒータ或いは加熱炉（図示せず）を
用いて例えば２００〜６００℃の温度範囲で前記封止部
材原料13Ａが熔融しない温度に加熱する。そして前記真
空排気装置により空間部３が、例えば１×１０ー2 Ｔｏ
ｒｒ以下の圧力まで排気した後に、２００〜６００℃の
温度範囲で前記封止部材原料13Ａが熔融する温度に加熱
する。この加熱によって図４に示すように前記封止部材
原料13Ａが熔融して先端10の開口部11を閉塞する。
【００１７】この後に閉塞された金属製二重容器１を冷
却することによって、前記熔融した封止部材原料13Ａが
固化して封止材13となる。そして常温になった後に図５
に示すように前記チップ本管９Ａの外側突出部12Ａ側の
切断を行う。この切断はチップ管９の外側12が、底部材
８の外側面と略同一面に設けられるように、底部材８と
チップ本管９Ａの接合部の間際において、パイプカッタ
ー、金鋸、旋盤（図示せず）等によって切断される。
却することによって、前記熔融した封止部材原料13Ａが
固化して封止材13となる。そして常温になった後に図５
に示すように前記チップ本管９Ａの外側突出部12Ａ側の
切断を行う。この切断はチップ管９の外側12が、底部材
８の外側面と略同一面に設けられるように、底部材８と
チップ本管９Ａの接合部の間際において、パイプカッタ
ー、金鋸、旋盤（図示せず）等によって切断される。
【００１８】以上のように、前記実施例においては口部
５、６相互を結合した内容器３、外容器４間の空間部３
を真空にすると共に、外容器４の底部材８に真空排気用
のチップ管９が設けられた金属製真空二重容器におい
て、先端10側に熔融、固化された封止材13が設けられた
チップ管９を前記底部材８に挿入されると共に、該チッ
プ管９の外側12は前記底部材８と略同一面に設けられた
ことによって、チップ管９の突出長さを無くしたり、或
いは極めて短くでき、このために金属製二重容器１の全
高を小さくすることができ、この結果同じ容量であって
もコンパクトな金属製二重容器１を提供することができ
ると共に、底部材８の外側に別個の底カバー（図示せ
ず）を設ける場合でも、その底カバーを浅くすることが
できる。
５、６相互を結合した内容器３、外容器４間の空間部３
を真空にすると共に、外容器４の底部材８に真空排気用
のチップ管９が設けられた金属製真空二重容器におい
て、先端10側に熔融、固化された封止材13が設けられた
チップ管９を前記底部材８に挿入されると共に、該チッ
プ管９の外側12は前記底部材８と略同一面に設けられた
ことによって、チップ管９の突出長さを無くしたり、或
いは極めて短くでき、このために金属製二重容器１の全
高を小さくすることができ、この結果同じ容量であって
もコンパクトな金属製二重容器１を提供することができ
ると共に、底部材８の外側に別個の底カバー（図示せ
ず）を設ける場合でも、その底カバーを浅くすることが
できる。
【００１９】さらに、外容器４に内外を連通すると共に
先端10側に封止材原料13Ａを収容したチップ本管９Ａを
接続し、該チップ本管９Ａにより真空排気した後に、前
記封止材原料13Ａを熔融して前記チップ本管９Ａの先端
10側を封止することによって、特別な装置や熟練を要せ
ずにチップ管９の封止を簡単に行うことができるために
コストダウンを図ることができ、さらに空間部３の真空
度の劣化を一掃できる。さらに、封止後に前記チップ本
管９の外側突出部12Ａ側を除去することによって、チッ
プ本管９Ａの余分な突出部分を無くすことによって、金
属製二重容器１の全高を小さくすることができる。
先端10側に封止材原料13Ａを収容したチップ本管９Ａを
接続し、該チップ本管９Ａにより真空排気した後に、前
記封止材原料13Ａを熔融して前記チップ本管９Ａの先端
10側を封止することによって、特別な装置や熟練を要せ
ずにチップ管９の封止を簡単に行うことができるために
コストダウンを図ることができ、さらに空間部３の真空
度の劣化を一掃できる。さらに、封止後に前記チップ本
管９の外側突出部12Ａ側を除去することによって、チッ
プ本管９Ａの余分な突出部分を無くすことによって、金
属製二重容器１の全高を小さくすることができる。
【００２０】図６は本発明の第２実施例を示しており、
前記第１実施例と同一部分には同一符号を付しその詳細
な説明を省略する。第２実施例においては、第１実施例
と同様に金属製二重容器１を倒立した状態で、チップ本
管９Ａに封止部材原料13Ａを外側突出部12Ａから挿入
し、同時に銅製チップ本管９Ａの突出部分にはパイプ或
いはジャケットで構成される水冷式冷却装置21を着脱可
能に嵌合する。尚22、23は冷却装置21の冷却水の入口、
出口である。そしてチップ本管９Ａに真空排気装置（図
示せず）を接続して排気する。同時に金属製二重容器１
をヒータ或いは加熱炉（図示せず）を用いて、例えば２
００〜６００℃の温度範囲で前記封止部材原料13Ａが熔
融する温度に加熱する。この際に前記真空排気装置によ
り空間部３が、例えば１×１０ー2 Ｔｏｒｒ以下の圧力
まで排気するまで前記冷却装置21に冷却水を流して、封
止部材原料13Ａが融融しないようにチップ本管９Ａの先
端10を低温に維持する。空間部３が所定の圧力まで排気
した後、前記冷却装置21の冷却水供給を停止することに
よって、金属製二重容器１、ヒータ或いは加熱炉からの
熱伝導によって、封止部材原料13Ａが加熱、昇温して熔
融して封止がなされる。この後に封止された金属製二重
容器１を冷却し、常温になった後に前記チップ本管９Ａ
の外側突出部12Ａ側の切断を第１実施例と同様に行う。
前記第１実施例と同一部分には同一符号を付しその詳細
な説明を省略する。第２実施例においては、第１実施例
と同様に金属製二重容器１を倒立した状態で、チップ本
管９Ａに封止部材原料13Ａを外側突出部12Ａから挿入
し、同時に銅製チップ本管９Ａの突出部分にはパイプ或
いはジャケットで構成される水冷式冷却装置21を着脱可
能に嵌合する。尚22、23は冷却装置21の冷却水の入口、
出口である。そしてチップ本管９Ａに真空排気装置（図
示せず）を接続して排気する。同時に金属製二重容器１
をヒータ或いは加熱炉（図示せず）を用いて、例えば２
００〜６００℃の温度範囲で前記封止部材原料13Ａが熔
融する温度に加熱する。この際に前記真空排気装置によ
り空間部３が、例えば１×１０ー2 Ｔｏｒｒ以下の圧力
まで排気するまで前記冷却装置21に冷却水を流して、封
止部材原料13Ａが融融しないようにチップ本管９Ａの先
端10を低温に維持する。空間部３が所定の圧力まで排気
した後、前記冷却装置21の冷却水供給を停止することに
よって、金属製二重容器１、ヒータ或いは加熱炉からの
熱伝導によって、封止部材原料13Ａが加熱、昇温して熔
融して封止がなされる。この後に封止された金属製二重
容器１を冷却し、常温になった後に前記チップ本管９Ａ
の外側突出部12Ａ側の切断を第１実施例と同様に行う。
【００２１】以上のように、チップ本管９Ａの突出部分
に冷却装置21を設けたことによって、空間部３の排気中
においては、前記冷却装置21により封止部材原料13Ａが
熔融しないように低温に温度管理し、空間部３が所定の
圧力になった後に封止部材原料13Ａが熔融するようにし
たことによって、空間部３を充分な排気を行った後に封
止部材原料13Ａが熔融して封止を確実に行うことができ
る。
に冷却装置21を設けたことによって、空間部３の排気中
においては、前記冷却装置21により封止部材原料13Ａが
熔融しないように低温に温度管理し、空間部３が所定の
圧力になった後に封止部材原料13Ａが熔融するようにし
たことによって、空間部３を充分な排気を行った後に封
止部材原料13Ａが熔融して封止を確実に行うことができ
る。
【００２２】尚、本発明は前記実施例に限定されるもの
ではなく、例えば前記実施例ではチップ本管の先端をス
リット状に形成したものを示したが、チップ本管の先端
に小径な孔を１個或いは複数個形成してもよいなど種々
の変形が可能である。
ではなく、例えば前記実施例ではチップ本管の先端をス
リット状に形成したものを示したが、チップ本管の先端
に小径な孔を１個或いは複数個形成してもよいなど種々
の変形が可能である。
【００２３】
【発明の効果】請求項１記載の発明は、口部相互を結合
した内容器、外容器間の空間部を真空にすると共に、外
容器の底部材に真空排気用のチップ管が設けられた金属
製真空二重容器において、先端側に熔融、固化された封
止材が設けられたチップ管を前記底部材に挿入されると
共に、該チップ管の外側は前記底部材と略同一面に設け
られたものであり、チップ管の突出長さを無くしたり、
或いは極めて短くでき、このために金属製二重容器の全
高を小さくすることができる金属製真空二重容器を提供
することができる。
した内容器、外容器間の空間部を真空にすると共に、外
容器の底部材に真空排気用のチップ管が設けられた金属
製真空二重容器において、先端側に熔融、固化された封
止材が設けられたチップ管を前記底部材に挿入されると
共に、該チップ管の外側は前記底部材と略同一面に設け
られたものであり、チップ管の突出長さを無くしたり、
或いは極めて短くでき、このために金属製二重容器の全
高を小さくすることができる金属製真空二重容器を提供
することができる。
【００２４】請求項２記載の発明は、口部相互を結合し
た内容器、外容器間の空間部を真空にした金属製真空二
重容器の製造方法において、前記外容器に内外を連通す
ると共に先端側に封止材原料を収容したチップ本管を接
続し、該チップ本管により真空排気した後に前記封止材
原料を熔融して前記チップ本管の先端側を封止し、この
後に前記チップ本管の外側突出部側を除去することによ
って、全高を低くできると共にチップ管の封止が容易で
真空度の劣化を一掃できる金属製真空二重容器の製造方
法を提供できる。
た内容器、外容器間の空間部を真空にした金属製真空二
重容器の製造方法において、前記外容器に内外を連通す
ると共に先端側に封止材原料を収容したチップ本管を接
続し、該チップ本管により真空排気した後に前記封止材
原料を熔融して前記チップ本管の先端側を封止し、この
後に前記チップ本管の外側突出部側を除去することによ
って、全高を低くできると共にチップ管の封止が容易で
真空度の劣化を一掃できる金属製真空二重容器の製造方
法を提供できる。
【００２５】請求項３記載の発明は、前記チップ本管に
冷却装置を設けて、前記封止材原料を真空排気後に熔融
して前記チップ本管の先端側を封止する求項２記載の金
属製真空二重容器の製造方法であり、全高を低くできる
と共にチップ管の封止が容易で真空度の劣化を確実に防
止できる。
冷却装置を設けて、前記封止材原料を真空排気後に熔融
して前記チップ本管の先端側を封止する求項２記載の金
属製真空二重容器の製造方法であり、全高を低くできる
と共にチップ管の封止が容易で真空度の劣化を確実に防
止できる。
【図１】本発明の第１実施例を示す一部切欠き正面図で
ある。
ある。
【図２】本発明の第１実施例を示すチップ管の斜視図で
ある
ある
【図３】本発明の第１実施例を示す排気工程の一部切欠
き正面図である。
き正面図である。
【図４】本発明の第１実施例を示す封止部材が熔融状態
の一部切欠き正面図である。
の一部切欠き正面図である。
【図５】本発明の第１実施例を示すチップ本管除去の一
部切欠き正面図である。
部切欠き正面図である。
【図６】本発明の第２実施例を示す一部切欠き正面図で
ある。
ある。
２ 内容器 ３ 空間部 ４ 外容器 ５ ６ 口部 ８ 底部材 ９ チップ管 ９Ａ チップ本管 １０ 先端 １１ 開口部 １２ 外側 １２Ａ 外側突出部 １３ 封止材 １３Ａ 封止部材原料 １４ 排気孔 ２１ 冷却装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大塚 栄二 東京都港区西新橋１丁目16番７号 日本酸 素株式会社内 (72)発明者 山木 純 東京都港区西新橋１丁目16番７号 日本酸 素株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 口部相互を結合した内容器、外容器間の
空間部を真空にすると共に、外容器の底部材に真空排気
用のチップ管が設けられた金属製真空二重容器におい
て、挿入先端側に熔融、固化された封止材が設けられた
チップ管を前記底部材に挿入されてなることを特徴とす
る金属製真空二重容器。 - 【請求項２】 口部相互を結合した内容器、外容器間の
空間部を真空にした金属製真空二重容器の製造方法にお
いて、前記外容器に設けた排気孔に内外を連通しかつ先
端側に封止材原料を収容したチップ本管を前記先端側を
排気孔に挿入して接続し、ついで該チップ本管により真
空排気した後に前記封止材原料を熔融して前記チップ本
管の先端側を封止し、この後に前記チップ本管の外側突
出部を除去することを特徴とする金属製真空二重容器の
製造方法。 - 【請求項３】 前記チップ本管に冷却装置を設けて、前
記封止材原料を真空排気後に熔融した後、前記冷却装置
によりチップ本管の先端側を冷却して封止することを特
徴とする請求項２記載の金属製真空二重容器の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34275192A JP2637346B2 (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | 金属製真空二重容器とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34275192A JP2637346B2 (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | 金属製真空二重容器とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07296A true JPH07296A (ja) | 1995-01-06 |
| JP2637346B2 JP2637346B2 (ja) | 1997-08-06 |
Family
ID=18356217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34275192A Expired - Lifetime JP2637346B2 (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | 金属製真空二重容器とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2637346B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005350314A (ja) * | 2004-06-11 | 2005-12-22 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 封止用ガラスおよび封止方法 |
-
1992
- 1992-12-22 JP JP34275192A patent/JP2637346B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005350314A (ja) * | 2004-06-11 | 2005-12-22 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 封止用ガラスおよび封止方法 |
| JP4529173B2 (ja) * | 2004-06-11 | 2010-08-25 | 日本電気硝子株式会社 | 封止用ガラスおよび封止方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2637346B2 (ja) | 1997-08-06 |
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