JPH0729575A - 固体電解質型電解セル燃料電極材 - Google Patents
固体電解質型電解セル燃料電極材Info
- Publication number
- JPH0729575A JPH0729575A JP5175436A JP17543693A JPH0729575A JP H0729575 A JPH0729575 A JP H0729575A JP 5175436 A JP5175436 A JP 5175436A JP 17543693 A JP17543693 A JP 17543693A JP H0729575 A JPH0729575 A JP H0729575A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nickel
- zirconium
- mixed
- solution
- mol
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
- H01M4/90—Selection of catalytic material
- H01M4/9041—Metals or alloys
- H01M4/905—Metals or alloys specially used in fuel cell operating at high temperature, e.g. SOFC
- H01M4/9066—Metals or alloys specially used in fuel cell operating at high temperature, e.g. SOFC of metal-ceramic composites or mixtures, e.g. cermets
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inert Electrodes (AREA)
- Fuel Cell (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 固体電解質型電解セルの燃料電極に関する。
【構成】 ニッケルを６５〜８７モル％、ジルコニウム
のモル％とイットリウムのモル％の合計を１３〜３５モ
ル％とした溶液中でニッケル、ジルコニウム及びイット
リウムをイオン状で混合し、該溶液を加熱分解して得ら
れたニッケル、ジルコニウム及びイットリウムが原子レ
ベルで混合された５μｍ以下の粒状物を焼結させてなる
固体電解質型電解セル燃料電極。
のモル％とイットリウムのモル％の合計を１３〜３５モ
ル％とした溶液中でニッケル、ジルコニウム及びイット
リウムをイオン状で混合し、該溶液を加熱分解して得ら
れたニッケル、ジルコニウム及びイットリウムが原子レ
ベルで混合された５μｍ以下の粒状物を焼結させてなる
固体電解質型電解セル燃料電極。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は固体電解質型燃料電池、
高温水蒸気電解装置、酸素センサなどの固体電解質型電
解セルの燃料電極材に関する。
高温水蒸気電解装置、酸素センサなどの固体電解質型電
解セルの燃料電極材に関する。
【０００２】
【従来の技術】固体電解質燃料電池（以下、ＳＯＦＣと
略す）の燃料極側電極材としては一般的にニッケルが用
いられ、最近では固体電解質材料であるイットリア安定
化ジルコニア（ＹＳＺ）との接合性及び熱膨脹率を合わ
せるため、又、過電圧低減による電極特性向上を図るた
め、同ニッケルとＹＳＺの混合物を用いる方向で開発が
進められている。このときの製造方法として、通常サブ
ミクロン程度の酸化ニッケルの粉末とＹＳＺの粉末をボ
ールミルで数十時間程度混合してスラリ状とし、固体電
解質の表面に塗布後焼成し、燃料電極を形成するように
していた。
略す）の燃料極側電極材としては一般的にニッケルが用
いられ、最近では固体電解質材料であるイットリア安定
化ジルコニア（ＹＳＺ）との接合性及び熱膨脹率を合わ
せるため、又、過電圧低減による電極特性向上を図るた
め、同ニッケルとＹＳＺの混合物を用いる方向で開発が
進められている。このときの製造方法として、通常サブ
ミクロン程度の酸化ニッケルの粉末とＹＳＺの粉末をボ
ールミルで数十時間程度混合してスラリ状とし、固体電
解質の表面に塗布後焼成し、燃料電極を形成するように
していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】以上の方法によって製
作された燃料電極材は次の理由により、１，０００℃で
の発電中に性能劣化が生じるという問題があった。すな
わち、燃料電極は発電中においては電極材として用いた
ＮｉＯがＮｉに還元されて初めて電極としての機能をも
つが、このＮｉが１，０００℃という高温下において時
間経過と共に凝集することによる。
作された燃料電極材は次の理由により、１，０００℃で
の発電中に性能劣化が生じるという問題があった。すな
わち、燃料電極は発電中においては電極材として用いた
ＮｉＯがＮｉに還元されて初めて電極としての機能をも
つが、このＮｉが１，０００℃という高温下において時
間経過と共に凝集することによる。
【０００４】これは、一般的に混合分散した上で焼結さ
せたものにあっても、粒と粒が高温であるため、互いに
引きあって凝集状態となり易いことを意味する。このと
きＮｉＯとの混合物であるＹＳＺのイットリウム、ジル
コニウムは本来互いに引きあうのを防げる機能を有する
が、量的に多くなく、又、サブミクロンレベルの大きさ
であるため、その本来の機能を現わさないからである。
せたものにあっても、粒と粒が高温であるため、互いに
引きあって凝集状態となり易いことを意味する。このと
きＮｉＯとの混合物であるＹＳＺのイットリウム、ジル
コニウムは本来互いに引きあうのを防げる機能を有する
が、量的に多くなく、又、サブミクロンレベルの大きさ
であるため、その本来の機能を現わさないからである。
【０００５】量的な問題については、燃料電極が電子導
伝性を求められるため、ＮｉＯとＹＳＺの混合比率がモ
ル％で６５：３５よりＮｉＯの量が少なくなると著しく
電極性能が悪くなる。逆にＮｉＯの量を増やしモル％で
８７：１３よりＮｉＯの量を多くすると固体電解質との
接合面での固体電解質、Ｎｉ、気相界面の面積が充分に
とれず、又、上述したようにＮｉの量が多ければ多いほ
ど凝集し易いことから、この比率を境にして段々と所期
の性能が劣ってゆき、本発明者らの実験結果からしてほ
ゞこの値がＮｉＯ混合比率の限界に近い。
伝性を求められるため、ＮｉＯとＹＳＺの混合比率がモ
ル％で６５：３５よりＮｉＯの量が少なくなると著しく
電極性能が悪くなる。逆にＮｉＯの量を増やしモル％で
８７：１３よりＮｉＯの量を多くすると固体電解質との
接合面での固体電解質、Ｎｉ、気相界面の面積が充分に
とれず、又、上述したようにＮｉの量が多ければ多いほ
ど凝集し易いことから、この比率を境にして段々と所期
の性能が劣ってゆき、本発明者らの実験結果からしてほ
ゞこの値がＮｉＯ混合比率の限界に近い。
【０００６】これらのことから、ＮｉＯとＹＳＺの比率
は自ずから限定条件が生じてくる。このことから、従来
の混合方法をそのまゝ適用する限り、性能を一定以上維
持しようとすれば凝集は避けられず、これによって固体
電解質、Ｎｉ、気相の三相界面の減少、すなわち反応面
積の減少となって性能劣化の現象に結びつく。
は自ずから限定条件が生じてくる。このことから、従来
の混合方法をそのまゝ適用する限り、性能を一定以上維
持しようとすれば凝集は避けられず、これによって固体
電解質、Ｎｉ、気相の三相界面の減少、すなわち反応面
積の減少となって性能劣化の現象に結びつく。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは凝集を防止
しつつ性能向上を図るための手段として各元素の分散性
を向上することを試みた。このため分散剤の適正化を種
々試みたが、結果として原料である各元素の粉体がサブ
ミクロンの粒子径であるため、結局はそれが混合の限界
となり、それ以上の混合を行うことができず、性能向上
にさほど寄与しないことが判明した。そこで、原子レベ
ルでの混合を実現するため、電極に用いる元素を先ず溶
液状態で混合することに思い至り、本発明を完成するこ
とができた。
しつつ性能向上を図るための手段として各元素の分散性
を向上することを試みた。このため分散剤の適正化を種
々試みたが、結果として原料である各元素の粉体がサブ
ミクロンの粒子径であるため、結局はそれが混合の限界
となり、それ以上の混合を行うことができず、性能向上
にさほど寄与しないことが判明した。そこで、原子レベ
ルでの混合を実現するため、電極に用いる元素を先ず溶
液状態で混合することに思い至り、本発明を完成するこ
とができた。
【０００８】すなわち本発明はニッケルを６５〜８７モ
ル％、ジルコニウムのモル％とイットリウムのモル％の
合計を１３〜３５モル％とした溶液中でニッケル、ジル
コニウム及びイットリウムをイオン状で混合し、該溶液
を加熱分解して得られたニッケル、ジルコニウム及びイ
ットリウムが原子レベルで混合された５μｍ以下の粒状
物を焼結させてなることを特徴とする固体電解質型電解
セル燃料電極材である。なお、本発明においてはジルコ
ニウムとイットリウムのモル％は特に限定するものでは
ないが、結果的に部分安定化ＹＳＺ、完全安定化ＹＳＺ
になるように夫々のモル％を設定することが好ましい。
ル％、ジルコニウムのモル％とイットリウムのモル％の
合計を１３〜３５モル％とした溶液中でニッケル、ジル
コニウム及びイットリウムをイオン状で混合し、該溶液
を加熱分解して得られたニッケル、ジルコニウム及びイ
ットリウムが原子レベルで混合された５μｍ以下の粒状
物を焼結させてなることを特徴とする固体電解質型電解
セル燃料電極材である。なお、本発明においてはジルコ
ニウムとイットリウムのモル％は特に限定するものでは
ないが、結果的に部分安定化ＹＳＺ、完全安定化ＹＳＺ
になるように夫々のモル％を設定することが好ましい。
【０００９】
【作用】ニッケルやジルコニウム、イットリウムといっ
た電極構成要素を、それぞれ塩の溶液として、換言すれ
ば各元素が溶液状態であると云うことは、イオンとして
存在していると云うことであり、各元素は原子レベルで
混合できることを意味する。この混合が分離しないよう
熱分解することにより、各元素が原子レベルで均一に混
合した酸化物の粉体を得ることができる。このとき用い
る塩としては、溶液にし易い、混合により固形物が析出
しないと云うことが重要であることから、硝酸塩が扱い
易い。この溶液を加熱分解することによって得られた粉
体を電極材料として、分散剤・溶媒と混練し、スラリ状
とした後、固体電解質表面に塗布焼成し燃料極を作製す
る。
た電極構成要素を、それぞれ塩の溶液として、換言すれ
ば各元素が溶液状態であると云うことは、イオンとして
存在していると云うことであり、各元素は原子レベルで
混合できることを意味する。この混合が分離しないよう
熱分解することにより、各元素が原子レベルで均一に混
合した酸化物の粉体を得ることができる。このとき用い
る塩としては、溶液にし易い、混合により固形物が析出
しないと云うことが重要であることから、硝酸塩が扱い
易い。この溶液を加熱分解することによって得られた粉
体を電極材料として、分散剤・溶媒と混練し、スラリ状
とした後、固体電解質表面に塗布焼成し燃料極を作製す
る。
【００１０】これにより、本発明の電極のニッケルは原
子レベルで分散されているために、運転中にニッケルの
凝集が起こりにくくなり、性能劣化を防止することがで
きる。更には原子レベルで分散できたことにより、ニッ
ケル、固体電解質、気相の三相界面が結果的に増加し、
電極性能も向上する。
子レベルで分散されているために、運転中にニッケルの
凝集が起こりにくくなり、性能劣化を防止することがで
きる。更には原子レベルで分散できたことにより、ニッ
ケル、固体電解質、気相の三相界面が結果的に増加し、
電極性能も向上する。
【００１１】
【実施例】ニッケル７８モル％、イットリウム４モル
％、ジルコニウム１８モル％を含む硝酸溶液を８００℃
の炉の中へ噴霧して熱分解し、一挙に酸化物の粉体を得
る。このとき得られた粉体は各元素が原子レベルで混合
したものとなっており、その粒径は５μｍ以下である。
粒径を大きくするには熱分解温度を高くしてやればよ
い。
％、ジルコニウム１８モル％を含む硝酸溶液を８００℃
の炉の中へ噴霧して熱分解し、一挙に酸化物の粉体を得
る。このとき得られた粉体は各元素が原子レベルで混合
したものとなっており、その粒径は５μｍ以下である。
粒径を大きくするには熱分解温度を高くしてやればよ
い。
【００１２】このようにして得られた粉体を、容量で粉
体９０％、溶媒、例えばエタノールを１０％、そしてポ
リイミン系分散剤を１％程度加え混合し、スラリ状とし
た後、例えば固体電解質であるイットリア安定化ジルコ
ニアの薄板に塗布し、１４００℃で焼成して燃料電極と
する。
体９０％、溶媒、例えばエタノールを１０％、そしてポ
リイミン系分散剤を１％程度加え混合し、スラリ状とし
た後、例えば固体電解質であるイットリア安定化ジルコ
ニアの薄板に塗布し、１４００℃で焼成して燃料電極と
する。
【００１３】この他、溶液から各元素を析出させずに溶
液から一旦ゲル状として熱分解する手段を採用すること
もできる。すなわち、溶液から各元素が析出しない（沈
澱物をつくらない）よう有機酸塩、例えばクエン酸とゲ
ル状にするための物質、例えばエチレングリコールを溶
液と混合することによってゲル状にしてもよい。ゲル状
となった物質においては金属イオンは働くことができな
いので、この状態でるつぼ中で８００℃程度で假焼する
と、上述の例と同じく５μｍ以下の原子レベルで各元素
が混合した粉体を得ることができる。このようにする
と、わざわざゲル状にする工程が増えるが、通常の炉が
あれば簡単に所期の目的物である原子レベルで混合した
粉体を得ることができるという効果がある。
液から一旦ゲル状として熱分解する手段を採用すること
もできる。すなわち、溶液から各元素が析出しない（沈
澱物をつくらない）よう有機酸塩、例えばクエン酸とゲ
ル状にするための物質、例えばエチレングリコールを溶
液と混合することによってゲル状にしてもよい。ゲル状
となった物質においては金属イオンは働くことができな
いので、この状態でるつぼ中で８００℃程度で假焼する
と、上述の例と同じく５μｍ以下の原子レベルで各元素
が混合した粉体を得ることができる。このようにする
と、わざわざゲル状にする工程が増えるが、通常の炉が
あれば簡単に所期の目的物である原子レベルで混合した
粉体を得ることができるという効果がある。
【００１４】なお、これらの実施例において成分比率が
ニッケル８７モル％、ジルコニウム１１モル％、イット
リウム２モル％よりもニッケルの量を増やすと発電時間
の経過により、原子レベルで混合した粉体を用いてもニ
ッケルが凝集する傾向が顕著となる。また、ニッケル６
５モル％、ジルコニウム３０モル％、イットリウム５モ
ル％よりもニッケルの量を減らすと、前記の例で電極の
抵抗値がほゞ０．１Ω・ｃｍ 2 程度であるのに対し、従
来の電極抵抗０．２Ω・ｃｍ2 程度よりも低い値ではあ
るが、１割以上の抵抗増が認められた。これらから、成
分はモル比率でニッケル６５〜８７モル％、ジルコニウ
ム１１〜３０モル％、イットリウム２〜５モル％とする
ことが望ましいことが判明した。
ニッケル８７モル％、ジルコニウム１１モル％、イット
リウム２モル％よりもニッケルの量を増やすと発電時間
の経過により、原子レベルで混合した粉体を用いてもニ
ッケルが凝集する傾向が顕著となる。また、ニッケル６
５モル％、ジルコニウム３０モル％、イットリウム５モ
ル％よりもニッケルの量を減らすと、前記の例で電極の
抵抗値がほゞ０．１Ω・ｃｍ 2 程度であるのに対し、従
来の電極抵抗０．２Ω・ｃｍ2 程度よりも低い値ではあ
るが、１割以上の抵抗増が認められた。これらから、成
分はモル比率でニッケル６５〜８７モル％、ジルコニウ
ム１１〜３０モル％、イットリウム２〜５モル％とする
ことが望ましいことが判明した。
【００１５】
【発明の効果】燃料電極材に用いるニッケルとイットリ
ア安定化ジルコニウムが同じ粒径であっても、物理的に
これら材料を混合したものに比べ、溶液状態で原子レベ
ルで混合した粉体を用いることにより、ニッケルの凝集
防止効果が向上し、又、固体電解質・ニッケル・気相の
三相界面が充分とれにことから、従来のものの電気抵抗
０．２Ω・ｃｍ2 程度に対し、０．１Ω・ｃｍ2 程度と
飛躍的に向上する。
ア安定化ジルコニウムが同じ粒径であっても、物理的に
これら材料を混合したものに比べ、溶液状態で原子レベ
ルで混合した粉体を用いることにより、ニッケルの凝集
防止効果が向上し、又、固体電解質・ニッケル・気相の
三相界面が充分とれにことから、従来のものの電気抵抗
０．２Ω・ｃｍ2 程度に対し、０．１Ω・ｃｍ2 程度と
飛躍的に向上する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松平 恒昭 兵庫県神戸市兵庫区和田崎町一丁目１番１ 号 三菱重工業株式会社神戸造船所内 (72)発明者 佐竹 徳己 兵庫県神戸市兵庫区和田崎町一丁目１番１ 号 三菱重工業株式会社神戸造船所内
Claims (1)
- 【請求項１】 ニッケルを６５〜８７モル％、ジルコニ
ウムのモル％とイットリウムのモル％の合計を１３〜３
５モル％とした溶液中でニッケル、ジルコニウム及びイ
ットリウムをイオン状で混合し、該溶液を加熱分解して
得られたニッケル、ジルコニウム及びイットリウムが原
子レベルで混合された５μｍ以下の粒状物を焼結させて
なることを特徴とする固体電解質型電解セル燃料電極
材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5175436A JPH0729575A (ja) | 1993-07-15 | 1993-07-15 | 固体電解質型電解セル燃料電極材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5175436A JPH0729575A (ja) | 1993-07-15 | 1993-07-15 | 固体電解質型電解セル燃料電極材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0729575A true JPH0729575A (ja) | 1995-01-31 |
Family
ID=15996065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5175436A Withdrawn JPH0729575A (ja) | 1993-07-15 | 1993-07-15 | 固体電解質型電解セル燃料電極材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0729575A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1016458C2 (nl) * | 2000-10-23 | 2002-05-01 | Stichting En Onderzoek Ct Nede | Anodesamenstel. |
| JP2010059046A (ja) * | 2008-08-08 | 2010-03-18 | Tanaka Chemical Corp | 酸化ニッケル−安定化ジルコニア複合酸化物及びその製造方法並びに該複合酸化物を含有する固体酸化物型燃料電池用燃料極 |
| JP2013079190A (ja) * | 2004-07-13 | 2013-05-02 | Hyundai Motor Co Ltd | ＮｉＯ−セラミック複合粉体及びＮｉＯ−セラミック複合燃料極の製造方法 |
-
1993
- 1993-07-15 JP JP5175436A patent/JPH0729575A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1016458C2 (nl) * | 2000-10-23 | 2002-05-01 | Stichting En Onderzoek Ct Nede | Anodesamenstel. |
| WO2002035634A1 (en) * | 2000-10-23 | 2002-05-02 | Stichting Energieonderzoek Centrum Nederland | Anode assembly for an electrochemical cell |
| JP2013079190A (ja) * | 2004-07-13 | 2013-05-02 | Hyundai Motor Co Ltd | ＮｉＯ−セラミック複合粉体及びＮｉＯ−セラミック複合燃料極の製造方法 |
| JP2010059046A (ja) * | 2008-08-08 | 2010-03-18 | Tanaka Chemical Corp | 酸化ニッケル−安定化ジルコニア複合酸化物及びその製造方法並びに該複合酸化物を含有する固体酸化物型燃料電池用燃料極 |
| KR20110053991A (ko) * | 2008-08-08 | 2011-05-24 | 가부시끼가이샤 다나까 가가꾸 겡뀨쇼 | 산화니켈-안정화 지르코니아 복합 산화물 및 그의 제조 방법, 이 복합 산화물을 함유하는 고체 산화물형 연료 전지용 연료극 |
| US8709300B2 (en) | 2008-08-08 | 2014-04-29 | Daiichi Kigenso Kagaku Kogyo Co., Ltd. | Process for production of nickel oxide-stabilized zirconia composite oxide |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108417889B (zh) | 一种锂镧锆氧基氧化物粉体的制备方法 | |
| CN109473642B (zh) | 一种纳米碳材料改性锂镍钴锰氧化物正极材料及制备方法 | |
| Maric et al. | High‐performance Ni‐SDC cermet anode for solid oxide fuel cells at medium operating temperature | |
| CN107887640A (zh) | 一种石榴石结构固体电解质材料及其制备方法 | |
| JP2011506254A (ja) | リチウムイオン電池用の電極活性材料を製造するためのプロセス | |
| JP3003163B2 (ja) | 溶融炭酸塩型燃料電池用電極の製造方法 | |
| JPH0855624A (ja) | 層状構造酸化物および二次電池 | |
| EP3425720A1 (en) | Fluoride shuttle secondary battery | |
| Wang et al. | Preparation and properties of Ni/YSZ anode by coating precipitation method | |
| JP4990468B2 (ja) | 温度安定な導電性を有する電極を製造する方法 | |
| EP3425704B1 (en) | Fluoride shuttle secondary battery | |
| CN110235290A (zh) | 正极活性物质及其制造方法、正极以及锂离子电池 | |
| JP2004503054A5 (ja) | ||
| KR20210036777A (ko) | 리튬 이온 폴리머 전지용 정극 재료, 리튬 이온 폴리머 전지용 정극, 리튬 이온 폴리머 전지 | |
| CN110233262A (zh) | 卤族元素o位掺杂氧化镍及其制备方法、靶材、薄膜材料及锂电池负极、锂电池和用电设备 | |
| JPH0729575A (ja) | 固体電解質型電解セル燃料電極材 | |
| JP5543297B2 (ja) | 固体酸化物型燃料電池用空気極材料粉末及びその製造方法 | |
| JP3336851B2 (ja) | Ｎｉ／ＹＳＺサーメット原料粉末の製造方法 | |
| JP2004127761A (ja) | 固体酸化物形燃料電池用燃料極及び燃料極材料製造方法 | |
| JP2004164864A (ja) | 固体電解質型燃料電池用燃料極 | |
| JP3354655B2 (ja) | 固体電解質型電解セルの燃料極の製造方法 | |
| JP3662168B2 (ja) | ＳｎＯ２−Ｓｂ２Ｏ３焼結体スパッタリングターゲット及び同ターゲットの製造方法 | |
| de Macedo et al. | Microwave assisted self-combustion synthesis and electrochemical performance of LSCF-SDC composite cathodes | |
| JP3748084B2 (ja) | ＮｉＯ／ＹＳＺ複合粉末の製造方法 | |
| JP6598206B2 (ja) | 酸化物系セラミックス−カーボン複合体の製造方法および酸化物系セラミックス−カーボン複合体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001003 |